施工方案15#楼

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1、 洛阳市洛南公务员住宅小区15#楼工程 施工组织设计目 录第一编 施工方案或施工组织设计第一章 工程概况3 第二章 各分部分项工程的完整的施工方案一、施工准备3 二、确定各施工过程的施工顺序5 三、各分部分项工程的完整施工方案 6四、冬雨季施工计划措施51第三章 项目经理部组成及劳动力配置计划 一、项目经理部的组成情况55二、分项所需工种类别和级别57三、分阶段施工计划投入劳动力人数（劳动力计划表）58第四章 主要施工机械设备及材料供应计划一、满足工程施工所需的机械数量及计划591、主要施工机械设备表592、施工机械的进场计划60二、测量、试验、检验仪器设备数量及计划61三、工程材料的进场计划

2、61第五章 施工技术、管理的施工保证措施及质保体系63第六章 确保工程质量的技术组织措施一、质量管理体系制度及质量保障体系68二、关键部位的质量控制73三、工种岗位技术培训80四、先进施工工艺80五、送样检测见证取样保证措施81六、分部分项分阶段验收步骤及办法81七、完成质量目标奖惩办法81第七章 保证安全生产、文明施工的措施一、安全管理组织82二、专职安全管理人员84三、特殊作业人员（电工、电焊工架子工等）84四、已具备的安全设施或准备购置的安全设施84五、安全防护措施84六、大中型施工机械管理85七、文明施工组织措施85八、安全文明施工责任目标奖惩办法98第八章 确保施工进度（工期）的技术

3、组织措施一、编制各施工节点、月旬作业计划，定期落实计划实施89二、交叉流水作业89三、合理调配机械、材料、劳动力89四、设计、建设、施工、监理紧密配合及时解决有关问题91五、工期目标及奖惩办法92第九章 施工总平面图布置图一、主要施工机械位置93二、建筑材料、半成品的堆放93三、临时供电、供水网的位置93四、临时道路、排水的位置93五、各种临时设施的位置与尺寸94第十章 环保措施 95第二编 施工进度表 97一、施工过程项目划分97二、编排合理的施工顺序97三、工序合理搭接97附：1、 施工总平面图布置图 2、工期网络图第一编 施工组织设计第一章 工程概况一、地理位置及环境洛阳市洛南公务员住宅

4、小区15#楼工程，位于洛阳市洛南新区古城乡古城村南，是洛阳市政府为洛阳经济的发展，改善公务员我市住宅环境兴建的。本工程四周临路，施工车辆进出方便，场地宽阔是较为理想的施工场地。二、工程概况 洛阳市洛南公务员住宅小区（B区）15#楼位于洛阳市洛龙区古城乡古城村以南，建筑面积：20677m2，其中地下一层为人防设施面积2683.90m2，地上为住宅层数30层面积17993m2。本工程为一类高层建筑，耐久年限为一级，耐火等级为一级，人防等级：五级人防，二等人员掩蔽。建筑层数地上15#楼30层，高度95.900m。抗震设防烈度为7度（0.10g），结构体系为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，剪力墙抗震等级为二

5、级。基础为：筏板基础，基础厚度1.5m，地下室底板及外墙采用级配密实的防水混凝土，混凝土强度C40，抗渗等级S6。主体部分各构件各部位混凝土强度等级：标高12.100m以下剪力墙、柱混凝土C40，梁、板C30。标高12.10060.100m剪力墙、柱混凝土C35，梁、板C30。标高60.100m以上剪力墙、柱混凝土C30，梁、板C25。每层设有两部剪刀楼梯及一部消防电梯。内、外墙及分户墙为加气混凝土砌块。电梯井道为混凝土墙体。管道井、卫生间隔墙为实心粘土砖。地下室防水：防水等级为一级，采用水泥基渗透结晶型防水材料。屋面防水为合成高分子卷材。门窗为塑钢门窗，外墙窗为中空透明玻璃。 第二章 各分部

6、分项工程的完整的施工方案一、 施工准备1.1 平整场地本工程为新征场地，具备场地平整条件。1.2 修筑道路根据施工平面布置图完成施工临时道路，采用炉渣胶结土。1.3 接通水源施工期间现场用水计算： Q1N1 K2 （1） 施工用水：q1=K1· T1t 8×3600式中K1采用1.15，K2采用1.5。（50×250+10×2000）×1.5q1=1.15=1.69 (L/s) 8×3600（2） 施工机械用水q2；因无特殊用水机械，故q2略去不计。（3） 现场生活用水q3，；按300人计算： P1N3K4 q3= t×8&

7、#215;3600式中P1施工现场高峰昼夜人数；N3施工现场生活用水定额20L/人·班；K4用水不均衡系数，取1.5；t每天工作班数（班）。 300×20×1.5 q3= =0.308 8×3600（4） 消防用水q4：本工程现场面积在25hm2以内，消防用水定额按1015L/s计,故选用q4=10L/s。（5） 总用水量Q：按照q1+q2+q3<q4，故取总用水量Q=10L/s。（6） 供水管径计算：D= 式中流速V选用1.5m/s，则：D= = = 0.091（m）选用100mm上水钢管。消火栓处管径为80mm, 其它支管用50mm的钢管。1.

8、4 施工用电施工设备用电量计算。塔吊1台 62.3KW混凝土搅拌机2台36.75×2KW电焊机2台 22×2KVA振捣器、套管机、电锯等12KW钢筋加工机械两套30KW对焊机1台100KW砼输送泵62KWP1=62.3+73.5+12+30+62=239.8（KW） P2=44+100=144（KW）室内外照明总容量按15KVA计算。 COS=0.68，K1=0.7,k2=0.6总用电量 P=1.10(239.8/0.68×0.7+144×0.6+15)=383(KVA)选用70mm2绝缘护套铝线，采用三相五线制。1.5 搭建临时设施本工程临时设施控制在

9、1200 m2以内，现场搭建办公室、仓库、水泥库、搅拌机房、水电房、警卫、食堂、宿舍、厕所等。二、确定各施工过程的施工顺序施工顺序及施工流向：本工程总的安排为先地下后地上，具体施工时先进行基础工程，再主体结构，后装饰工程，其间水电暖配合进行。1、 施工过程基本划分为：1.1 基础施工段：基础、自然地面下回填土。1.2 主体阶段：包括框架柱、梁、板施工，围护结构施工，安装配合施工。1.3 装饰施工阶段：包括外装饰、楼地面、门窗安装等。1.4 安装施工阶段：包括水、电、设备工程等安装。1.5 施工程序遵循：先地下后地上，先主体后装修和先土建后设备安装。 竣工验收装饰施工主体结构基础分部施工准备 2

10、、 施工顺序及施工流向：1.1各楼层、各主要工序按照等节拍、等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划。1.2 基础阶段施工顺序为：挖土方引测控制轴线垫层基础回填土。1.3 主体阶段施工顺序为：引测控制轴线弹位置线水平标高引测框架柱钢筋绑扎框架柱模板安装浇筑砼养护梁、板钢筋绑扎水电预埋、预留隐蔽验收浇筑砼养护。1.4 外墙装饰待主体结顶后从上至下施工。室内施工顺序：内墙面粉刷饰面。1.5 钢筋、预埋管及铁件、构配件的加工先后，按满足施工进度的要求进行。三、各分部分项工程的完整的施工方案3.1 施工测量方案由于本工程建筑面积大，结构复杂，施工测量直接关系到建设的速度和工程质量，因此，对施工测量提

11、出了严格要求。这些要求包括：组建测量小组，建立健全测量管理制度，选用精密的仪器，建立施工控制网，沉降观测，轴线传递，空间定位放线等一系列项目都要按施工测量规范规定进行测量。1、建立施工测量小组：建立施工测量小组负责整个工程的测量定位、放线、抄平、高程控制等施工全过程测量工作，人员有3人组成。2、建立测量管理制度：（1）建立健全施工测量管理制度：设置施工测量管理机构；测量成果及资料的管理制度；自检复线及验线制度；交接桩及护桩管理制度；仪器操作及安全作业制度；仪器检校及安全维护管理制度；（2）对施工测量内业计算的要求施工测量的各项计算，依据红线图、轴线尺寸图、总平面布置图进行推算，步步校核、结果可

12、靠。计算中做到步步校核，校核的方法采用复算校核、对算校核、总校核、几何条件校核和改变计算方法校核。（3）施工测量打印记录的要求妥善保存测量打印记录的原始数据。打印记录填写在“水平角观测手薄（测回法）”、“水准测量观测手薄”的表格中，表中项目记录完整。记录填写规定表格时，字体工整、清晰、整齐。3、沉降观测（1）沉降观测周期和观测时间在沉降观测开始前，以永久水准点进行稳定性观测，观测次数不少于3次。施工阶段的沉降从完成基础开始。以后每完成一层观测一次。使用阶段：按国家有关规定观测。4、轴线竖向传递（1）利用建筑定位所确定的基点及轴线控制桩，采用经纬仪加配弯管目镜向上传递，利用此法传递直到结构封顶，

13、用红色油漆标志为“”形状。（2）精度保证措施：在大风、日光强烈时，不能观测，避免因自然条件差给测量带来投测精度下降，影响工程质量。轴线不能逐层传递，依基础轴线控制桩为传递基点，这样将避免误差积累，提高测量的精度。在向每一层次传递时，应向下观测，各层传递点标记是否在一条竖向垂直线上，若发现异常（有些点偏离竖直线较大）立即查找原因，包括仪器有无受损，桩位是否移动，对中、调平有无问题等。找到了原因，立即纠正，防止传递失误而造成施工垂直度偏差超过规范允许值。结合结构施工上升、荷载增加，配合进行主体的沉降观测如果发现有不均匀沉降，立即报告有关单位和部门协调处理。3.2 土方工程施工方案1、土方开挖（1）

14、施工准备熟悉和审查图纸检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程质量要求，熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计、会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互是有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系，施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。查勘施工现场摸清工程场地情况、收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供

15、电、通讯情况、防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。平整施工场地按设计或施工要求范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区。 作好排水设施在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走，排到西侧道路排水管道内；排水沟给向坡度不小于2%，使场地不积水。标高、轴线引测根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。进行土方工程测量定位放线，设置龙门板、放出基坑（测）挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。灰线、标高、轴线在进行复核无误后，方可进行场地整平基坑开挖。修建临时设施道路根据土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活

16、设施（钢筋加工棚、材料库、机具库、修理棚、休息棚、茶炉棚等），现场供水、供电管线。准备机具、物资及人员作好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并转至使用地点就位；准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和技术、测量、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系，对拟采用的土方工程新机具、新工艺、新技术、组织力量进行研制和试验。（2）土方开挖开挖程序一般是：测量放线按线分层开挖修坡整平留足预留层土。基坑开挖应防止对地基土的扰动。机械开挖基坑，基底标高应预留一

17、层人工清理。弃土及时运至堆放区，基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。（3）土方回填工艺流程：基坑底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修理找平验收填土前应交基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；地槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般

18、蛙式打夯机生层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同析标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处做成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧高差不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧加填土方。回填管沟时，为防止管道中轴线位移或损坏管道，应用人工先在管道两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直到管顶0.5m以上时，在不损坏

19、管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯 实。在管道接头处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于设计高程的地方，应补土夯实。3.3 基础工程施工方案1、施工基础工程的施工工序：挖土方砼垫层钢筋绑扎支模板砼浇筑回填土。经验槽后开始C10垫层施工，垫层支模采用钢模板，砼由现场搅拌站搅拌，由泵送至作业面，用平板振动器振捣，木抹子收拍抹平。2、基础钢筋工程（1）钢筋的配料钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以

20、编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。配料计算注意事项a、在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按施工规范。b、配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。c、配料时要考虑施工需要的附加钢筋。配料单和料牌钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单，将每编号的钢筋制作料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据和绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。（2）钢筋制作钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。钢筋的弯曲成型：a、一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲

21、直径D不应小于d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的6.25倍。梁柱箍筋弯成135°，其直线段长度，梁不小于6d，柱子不小于10d。b、二级钢筋末端做90°或135°弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。c、弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。（3）钢筋对焊对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。焊接完毕后，应待拉接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。做好对焊试件，不少于2个，进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接。焊

22、接场地应有防风、防寸措施。（4）钢筋绑扎与安装准备工作a、核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。b、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。c、准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。按设计及规范要求进行后浇带部位的钢筋绑扎。地下通道、柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。3、基础模板工程砼结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重点的组成部分。独立基础采用钢模板后浇带部位要按设计要求安放钢筋网片，采用木模板支设，同时要考虑到模板的拆除。4、基础砼工程本工程面积大，基础砼量大，砼的配制和运输方式的选择

23、是影响施工进度和经济效益的关键，故本工程采用现场搅拌，砼由砼泵直接送到浇筑部位。（1）原材料的选择为有效的降低大体积砼的水化热温升，水泥应选用低水化热的水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥），骨料按规范要求选用。（2）配合比的设计为了起到降低水化热以及改善砼泵送性能等方面的要求，掺加水泥用量10%左右的粉煤灰等量取代水泥。地下室砼按设计要求为抗渗砼，抗渗等级不小于0.6MPa。按要求适当掺高效膨胀剂和性能良好的减水剂以增强砼的早期强度。砼浇注施工缝留置部位：a、按设计要求留置施工缝的部位。b、有底板和墙的砼施工缝留在地板上30cm处。c、柱子施工缝留在基础上顶标高处或梁下、板的上平面。3.4 主体工程

24、施工方案主体工程施工程序：柱放线绑扎柱钢筋验收、柱模板及梁板支模绑扎梁板钢筋水电管线敷设、预埋件定位固定验收浇注砼养护。1、主体钢筋工程本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可采用，焊接接头钢筋均应在现场取试件，并有见证人取样人在场，经送检合格后方可焊接。钢筋的配料、除锈、弯曲、成型、钢筋的闪光对焊、钢筋的连接参见基础钢筋工程。（1）钢筋加工钢筋加工在施工现场进行下料、成型、制作，现场布置配套的加工机械设备，具体布置见现场施工平面图。（2）钢筋绑扎核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单和料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制砼保护层的水泥砂浆垫块等。

25、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利于浇筑砼。钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应能扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢。必须保证钢筋不位移。上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。2、主体模板本工程主体采用组合钢模、竹面大模板、竹面钢模等新型模板系统。柱子模板：矩形

26、柱子采用竹面钢框模板。楼梯采用定型模板，以保证踏步的几何尺寸和砼的质量。现浇、梁模板：梁模板底模用竹面模板，梁侧面模板采用竹面钢模板，用钢管架子加固。顶板及看台采用竹面大模，下铺设5cm×10cm方木间距30cm，仍采用快速脱模技术。模板施工时，应严格按设计要求设置，预留洞及埋设预埋件，预留洞及埋件的位置必须准确。（1）柱子模板本工程柱子主要为矩形柱。工艺流程：a、清理柱基杂物弹线定位校正柱子插筋绑扎钢筋并安放预埋件模板下口找平柱模板就位校正柱模搭设脚手架浇筑砼养护拆除脚手架拆模清理模板养护。b、因柱子比较高不宜单柱支撑，宜几根柱同时支撑连成桁架。（2）梁模板梁采用竹面钢模板。梁底标

27、高要符合图纸尺寸，按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱0.2%0.3%），梁口要有与梁宽尺寸一样的撑口条以保证梁宽。梁高超过50cm梁的两侧要高通长水平横杆上下各一道，小竖杆间距60cm70cm。柱杆要搭设一定数量的剪刀撑。按设计要求做好后浇带的支设。（3）现浇板模板制作：采用竹胶合大模板，在梁模板制安完毕后，现浇板模板，按照图纸的尺寸，算出板的宽度和长度，按照尺寸制作模板，按照图纸轴线，给模板编组、编号。模板支设a.模板一般支设工艺流程：立柱支设安装升降头柱头顶板调整铺模板块及边角刷脱模剂检查验收下道工序。b.根据模板设计，先在楼板或地面弹出立柱位置。c.根据楼层标高初步调好立柱高度及升

28、降头的高度并调平加固好龙骨（龙骨规格5cm×10cm间距为30cm）。d.当完成第一个立柱的支设工作后，可跟随安装模板块。e.依次架设其余立柱升降头和龙骨。f.根据桁架的长度，调整立柱垂直和升降头高度，然后用水平尺调整模板的水平度。g.安装斜撑，将连接逐个销紧，直到完成。模板拆除落下支撑龙骨的升隆头拆卸木制龙骨拆模板块继续养护拆立柱a.降下升降头，则龙骨随之落下。b.逐个卸下模板块。如板块粘附砼，卸时可轻轻敲击，拆下模板块按原来的编号，分组分类堆放，以便下次使用。c.拆除水平撑和斜撑。d.最后，拆除所有立柱，逐一整理好备用。（4）注意事项严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，

29、误差不得大于±10mm。严格建立模板和立柱的拆除申请批准制度，防止盲目拆模。模板块在装拆、搬运时均应轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下模板应认真清理。竹胶模板的边缘及孔眼，均涂刷防水涂料。模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工。模板相邻面高差不得超过2mm。严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。3、主体砼工程本工程现浇砼梁、板、楼梯梁、柱砼强度等级C20。（1）施工准备：砼采用砼输送泵和布料机直接送到浇筑部位。砼的搅拌时间一般不宜不少于1.5分钟，掺外加剂的砼搅拌时间要适当延长。现场搅拌站配备试模，砼取试样按每100m3留取一组试块。砼搅拌站应全面检查所用机械设备的灵活性

30、、可靠性，应保证配水、电线路畅通，运输道路平整、无障碍物。在砼浇筑之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板，合格后方可进行砼浇筑。（2）砼的浇筑管道敷设原则是“路线短、弯管少、接头严密”。水平泵管敷设时，必须将泵管用马凳架空。砼的浇注高度不宜超过2m，超过3m高应设置溜槽。正确预留和处理施工缝施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工部位。a.柱宜留置在基础的顶面，或梁的下部，板的上面。b.与板连成整体的大截面梁，留置的板底以下2030mm处。c.单向板，留设在平行于板的短边的任何位置。d.有主次梁的楼板宜顺着主梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。在施

31、工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：a.已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2N/mm2。b.在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。c.在浇筑砼前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆或与砼成份相同的水泥砂浆。d.砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。（3）后浇带的施工在施工过程中，后浇带两边的模板及支撑不得拆除，钢筋应连通。浇筑前将砼表面用高压水冲洗干净，整理好钢筋，然后浇筑早强无收缩水泥配制的强度等级砼，并加入水泥重量12%的UFA膨胀剂，浇筑后加强养护，后浇带砼浇筑时的温度宜低于主体结构砼浇注时的温度。（4）砼的振捣：砼振捣，楼板梁采用平板振动器，柱

32、子采用插入式振动器。砼柱宜采用插入式振动器，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动一般以20s30s为宜，但还应视砼表面呈水平状，不再显著下沉，不再出现气泡表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣砼时要有专人看管模板，如发现异常现象及早处理。每振捣完一段，应随即用铁锹铁铲摊平拍实，木抹槎平。如果浇注时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。（5）砼的养护为了保证新浇的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，砼浇筑完毕后，园

33、柱及梁采用满铺0.50mm厚塑料膜覆盖，视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼表面湿润。冬季要用草袋覆盖，不宜浇到水养护的梁采用喷洒养护剂的方法养护。普通砼连续养护时间不少于7天。 3.5 砌体工程施工（1）工艺流程墙体放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勾缝（2）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面近标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。（3）砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经校核无误，按图排列砌块

34、。砌块排列应从地基或基础、±0.00以上排列，排列时尽可能采用主规格的砌块、砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般不大于砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm ，如果搭接缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。外墙转角及纵横墙交接处，应按交砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗沿口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝厚度一般为15mm , 如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直

35、缝，应用C20的细石砼灌实。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。（4）制配砂浆：按设计要求采用EC胶砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥+2%，砂、灰膏控制在+5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5mm。（5）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就们前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块最大铺灰长度不得超过1500mm。（6）砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲击浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后

36、近，先下后上，先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。（7）拉接筋：填充墙体与砼柱间应设拉接筋。（8）砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。（9）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3-4mm。3.6 现场砼搅拌站及泵送砼施工方案为了提高砼质量，节约原材料，实现现场文明施工和改善环境，决定在现场设立砼搅拌站，根据工程任务和现场情况，设立一台简易搅拌站，该站生产率50m3/h，水泥储备100T，粉煤灰储备20T。该站具有自动上料、

37、自动称量、机动出料和集中操纵控制的特点，使搅拌站后台上料作业走各机械化、自动化生产。1、生产工艺流程现场砼搅拌站生产工艺流程，见下图:2、泵送砼的配合比要求泵送砼的配合比，除了必须满足砼设计强度和耐久性的要求外，尚应使砼满足可泵性要求。泵的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。泵送砼配合比设计，应符合国家现行标准（FVH107-87）和预拌砼有关规定。并应根据砼原材料、砼运输距离、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送砼的配合比。泵送砼的坍落度，可按国家现行标准砼结构工程施工及验收规范的规定选用

38、。对不同泵送高度，入泵时砼的坍落度不同。砼入泵时的坍落度允许误差在-30+30mm（所需坍落度100mm）的范围内。砼经过坍落度损失值亦应满足有关规定。泵送砼配合比设计时，应满足以下条件：（1）泵送砼的水灰比宜为0.40.6。（2）泵送砼的砂率宜为38%45%。（3）泵送砼的最小水泥用量宜为300kg/m3。（4）泵送砼应掺适量外加剂，并应符合国家现行标准砼泵送剂的规定。外加剂的品种和掺量由试验确定。不得任意使用。泵送的含气量不应大于3%。3、泵送砼的供应（1）泵送砼的拌制砼各种原材料的质量应符合配合比和设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。拌制泵送砼，应严格按设计配合比对各种原材

39、料进行计量。搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步：外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送砼搅拌的最短时间，应符合国家现行标准。每种配合比的泵送砼全部拌制完毕后，应将砼搅拌装置清洗干净，并排尽积水。（2）泵送砼的运输本工程砼可用砼泵直接运输到浇筑部位，不必考虑砼搅拌运输车。4、作业条件（1）编制泵送砼浇筑作业方案，确定砼泵型号、使用数量；布置方式、浇筑程序、布料方法。（2）灌筑砼前的各道工序，隐蔽、预检合格并办理验收手续。（3）全套砼搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵易损件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工

40、的需要。（4）现场准备足够的砂、石子、水泥、掺合料以及外加剂等材料，能满足砼连续浇筑的要求。（5）模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净；模板在砼浇筑前洒水润湿，模板内侧刷隔离剂。（6）根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室开具泵送砼配合比。（7）浇筑砼必须的脚手架已经搭设，经检查符合施工要求和安全要求，砼搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。（8）泵送操作人员经培训、考核合格、持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。5、施工操作工艺（1）泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管壁，然后压入纯水泥浆或1：11:2水泥砂浆滑

41、润管道后，即可开始泵送砼。（2）泵送砼浇筑入模时，浇筑顺序时有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20-30cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着砼浇筑方向的移动，浇筑区应考虑1-2人看管布料杆并指挥布料，6-8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。（3）砼分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。1台砼泵应配备3-4台振动器（其中1-2台备用）。当砼坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通砼一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15-30s为宜。（4）泵送砼入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经

42、常均匀地移动，以防砼堆积、增加压送阻力而引起爆管。当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，并采用引浆法浇捣。（5）沿地面铺管，每节两端应垫50mm×100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。（6）泵送将结束时，应计算好砼需要量，以便决定拌制砼量，避免剩余砼过多。（7）砼泵送完毕，应进行砼泵、布料杆及管道清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送

43、管，了解砼是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。6、质量标准（1）泵送砼必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范的规定。（2）砼的坍落度宜为8-18cm，各罐拌合物的坍落度应均匀。7、成品保护（1）砼表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。（2）泵送砼一般掺有缓凝剂，宜在砼终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。（3）泵送砼水泥用量较大，对厚大体积砼，宜进行保温保湿养护，以控制温度与收缩裂缝的出现。8、安全措施（1）泵送砼作业过程中，软管末端出口与浇筑面积应保持一定距离，防止埋入砼内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。（2）拆除管道接头时，应先进多次反抽，卸除

44、管道内砼压力，以防砼喷出伤人。（3）清管时，管端应设安全档板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。（4）清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防目出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。9、注意事项（1）泵送砼强度等级应不低于C20，除满足一般砼要求外，还必须满足可泵性要求，以 避免堵管。为提高和易性配制大坍落度（大于15cm）的砼，一般在砼中掺加粉煤灰和减水剂。泵送砼的最小水泥用量宜为300kg/m3，水泥用量低于下限应掺加适量粉煤灰来改善和易性；水灰比应限制在0.40.6，砂率控

45、制在38%45%；砼的坍落度一般要求为1020cm，常用为815cm，以913cm为佳。（2）泵送砼时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成砼出现分离现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，砼输送管口应保持距模板50100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。（3）泵送中途停歇时间，一般不应大于60min，如超过，应予清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。（4）泵送为多机连动作业，距离较远，应配有远距离控制机构和通讯科络设施，以保证畅通可靠，浇筑连续作业。（5）泵送砼应搞好现场组织工作，配备精壮劳动力，每台泵车需配备的劳力，视浇筑速度和结构复杂程度而定，一般每台泵配备71

46、0人，负责装拆，洗管子。（6）泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼启动、清洗记录、检修记录以及砼坍落度抽查记录等，以备作为评定质量、交接验收的资料。3.7 脚手架工程施工方案本工作中，脚手架工程包括外脚手架、内脚手架、结构使用脚手架和装饰工程使用脚手架。外脚手架拟采用双排脚手架，结构使用脚手架拟采用快速脱模系统脚手架，装饰用脚手架拟采用双排。1、脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定脚手架的搭设规定脚手架的搭设作业应遵守以下规定：场地应平整、夯实并设置排水措施。立于土地面之上的立杆底部应加设宽度200mm、厚度50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块

47、，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。底端埋入土中的木立杆，其埋置深度不得小于500mm，且应在坑底加垫后填土夯实。使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。在搭设之前，必须对进场的脚手架配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的脚手架杆配件。脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：a. 按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；b. 周边脚手架应从一个角开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。c. 应按定位依次坚起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后搭设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并

48、按此要求继续向上搭设。2、快速脱模系统脚手架施工方法平面布置为适应梁间距要求，支撑立柱间距取1.2m1.8m不等。竖向布置支撑立柱顶杆插在可调底座上，顶杆上端安装早拆柱头，早拆柱头顶面直接支撑在楼板砼上，早拆柱头上的托板支承桁架梁，模板铺在桁架梁上。在支撑立柱上布置两层横杆，横杆间距1.8m。砼浇筑3天后，即可拆除模板而立柱支撑不动。拆模序是：用榔头敲击柱头早拆装置，使用桁架梁和模板下落200mm左右，支柱仍保留在原位继续支撑砼，取下桁架梁模板、横杆、送到上一层继续支模，余下的立柱在浇筑10天后再拆除。梁模板支撑为充分发挥该脚手架承载力大的特点，用支撑架最上层一层模杆支撑方木和梁底模板，通过调

49、节立杆可调底座，使用其高度一次到位，再支好梁侧模和楞木；支架上端安装可调托撑，调节其高度，使之适应支撑楼板的高度需要，这样用同一组支撑架，即可完成梁和板的支撑，可节省支撑架用量。3、外墙脚手架外墙施工采用双排外脚手架，纵距1.5米，步距1.6米，跨度1.05米，双排外架搭设施工顺序：立设竖杆扣接第一步纵杆、横杆形成一个区格拉接扫地杆依次连接下一个区格搭设第二步大横杆搭设第二步小横杆依次类推铺脚手板。脚手架体搭设前地面应夯实平整，不得有凹坑积水，周边附近可设排水沟。架子相邻立杆的接头位置应错开，与相近大横杆距离不宜大于步距的三分之一，立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。每隔12m左右应设斜撑，

50、斜杆与地面夹角为45° 60°。接触地面的立杆底部设置木板，确保架体的整体稳定性。主楼外架采用整体提升架。3.8装饰工程施工方案装饰工程施工前，先做样板间，经甲方监理等认可后方可进行大面积作业。1、一般抹灰外墙面抹灰施工工艺顺序门窗框四周堵缝墙面清理浇水湿润墙面吊垂直、拉平线、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆抹罩面灰养护（1）基层为加气砼墙：基层处理：用笤帚将墙板面上粉尘扫净，浇水，将墙板润湿，使水浸入加气砼墙板达10mm为宜。对缺棱掉角的墙板，或加气块的接缝处高差较大时，可用1:1:6水泥混合砂浆掺20%新型胶水拌均匀，分层衬平，每遍厚度57mm，待灰层凝固后，

51、用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用窗纱绷去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气砼表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固用手掰不动为止。吊垂直、套方找规矩：同上。抹底层砂浆：先刷掺胶水泥浆一道（水泥比0.4-0.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1:1:6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为1:0.5:0.5:6，即水泥：石灰、粉煤灰：砂。弹线、分格、滴水槽、抹面层砂浆；首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1:1:5的水泥混合砂浆或为1:0.5:

52、0.5:5水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度5mm左右，分两次抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其同层颜色一致。做完面层后应喷水养护。滴水线（槽）：做法及养护要求同前。（2）基层为砖墙基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面湿润。吊垂直、套方找规矩，抹灰饼。冲筋、抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1:0.5:4，冬施工，底灰的配合比为1:3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，木杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。面层砂浆的配合比，常温时可采用1:0.5:3.5水泥混合砂

53、浆，冬期施工应采用1:2.5水泥砂浆。滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。冬、雨期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。a.冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5。b.砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。c.天气温度底于5，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰不得有食盐和氯化钙。d.用冻结法砌筑的墙，室外抹砂浆应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面冰霜。e.冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不得掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积粉煤灰代替。比如1:1:6的水泥

54、混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比例为1:1:6。f.雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。（4）质量标准所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。护角应符合装饰工程规范规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道抹灰平整。（2）内墙抹灰施工工艺顺序基层处理洒水湿润贴灰饼、冲标筋

55、抹水泥踢脚板抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰喷洒头遍防裂剂修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰喷洒二遍防裂剂（1）墙体抹灰基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于墙体吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致 在砂浆的硬功夫化过程中水分被墙体吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8-1

56、0mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风大天气，抹灰进墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不得有浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍掺胶素水泥浆，再开始抹灰。贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1:1:6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰到垂直度的要求为宜，上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直向各灰饼之间水泥混合砂浆

57、冲筋，反复搓平，上下吊垂直。抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍新型胶，立即抹1:1:6混合砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍（中层灰），与所冲筋抹平，表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用1:1:5水泥混合砂浆抹罩面灰、抹平、上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，凸出墙面灰层5-7mm为宜。抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不少于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍用1:1:6水泥混合砂浆打底。第二遍用1:0.5:3的水泥混合砂浆与标筋找平。

58、做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍颀后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度高出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。抹底子灰：a.顺墙体刷好掺胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结，抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为1:1:6，厚度5mm。扫毛或划出纹，养护，待干后，再抹1:3石灰砂浆，厚度与所冲筋齐平。或1:3:9水泥混合砂浆抹第二遍，用木杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶（梁）墙面交角顺直，阴角顺直、平整、洁净。b.墙体上抹底子灰条件：一般应在冲筋后4h进行，先刷掺胶素水泥浆

59、，接着用1:3:9混合砂浆抹底子灰一道，厚度6-8mm，然后用木杠依照标筋将抹灰面积刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。修抹墙面上箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1:1:4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰应比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。喷洒（头遍）防裂剂是确保加气砼墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施。当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以便喷洒均匀，不漏喷，亦不宜过于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将抹灰层冲坏为适宜。防裂剂喷洒2-3h内不要搓动，以免破坏表层结构。抹罩面灰及喷酒（二遍）防裂剂a.纸筋灰罩面：底灰约六、七成干时抹厚度为