6S现场管理培训文档资料

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1、.16S现场管理整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全易美君易美君品质部.2什么是什么是6S1S-整理 2S-整顿SEITON 3S-清扫SEISO 4S-清洁SEIKETSU5S-素养SEITSUKE6S-安全SAFE.3为何要进行为何要进行6S“如果训练一个合格的员工，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而另一个人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“这个人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症长日久就成为落后的顽症”。 海尔总裁 张瑞敏 摘自海尔 中国造.46S的由来的由来“整理整理”和和“整顿整顿”20世纪世

2、纪50年代，日本，防止安年代，日本，防止安全事故的发生；全事故的发生；“清扫清扫”10年后，把习惯带到生产中的每个问题中年后，把习惯带到生产中的每个问题中去去“清洁清洁”制度化，标准化制度化，标准化“素养素养”提升员工的素质、修养和技能提升员工的素质、修养和技能“安全安全”传入中国，形成中国特色的传入中国，形成中国特色的6S“安全第一，强调节约安全第一，强调节约”是是5S的基石的基石.51.整理（整理（SEIRI）内容内容将工作场所任何东西区分为将工作场所任何东西区分为要与不要的要与不要的要的东西给予保留，不要的要的东西给予保留，不要的坚决予以处理坚决予以处理.6将工作场所任何东西区分为有必要

3、的与不必要的将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的有必要的：生产设备生产设备材料材料料车料车辅助工具辅助工具信息单据和指导书信息单据和指导书不必要的：空料盘空料盘报废材料报废材料垃圾垃圾问题设备问题设备食品饮料食品饮料1 12 23 34 45 51 12 23 34 45 5.7不必要的东西要尽快处理掉不必要的东西要尽快处理掉空料盘及时扔进垃圾车空料盘及时扔进垃圾车及时处理多于的垃圾及时处理多于的垃圾空料车及时退回库房空料车及时退回库房.8放置场所的标准放置场所的标准.9“不要不要”品的处置标准品的处置标准不要物品不要物品有使用价值有使用价值无使用价值无使用价值无回收价值无回收价值有回收

4、价值有回收价值仓库或集中储存仓库或集中储存垃圾垃圾化学物品化学物品垃圾站垃圾站特殊处理特殊处理废金属废金属废塑料废塑料废纸废纸旧设备旧设备物质回收部门处理物质回收部门处理折旧出售折旧出售.10“整理整理”实施要领实施要领整理不是局部的整理，而是全面的整理整理不是局部的整理，而是全面的整理整理需要天天进行整理需要天天进行整理不是扔东西整理不是扔东西用放置标准克服用放置标准克服“鸡肋鸡肋”问题问题“留之无用，丢之可惜留之无用，丢之可惜”避免不负责任的思想避免不负责任的思想.112S-整顿（SEITON）什么是整顿? 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!“每个物品都有一个放置的地方；每

5、件物品都放在它应该放置的地方每个物品都有一个放置的地方；每件物品都放在它应该放置的地方”。.12.13整顿-地面标识地面标识的使用及维护：地面标识的使用及维护：1.线体及物品要在标识内线体及物品要在标识内 地标无破损、褶皱地标无破损、褶皱OKNG.14整顿-桌面桌面的维护桌面的维护1.不许乱写乱画不许乱写乱画 不许乱贴胶带及材料不许乱贴胶带及材料 桌边务必用桌标包裹桌边务必用桌标包裹不许乱写乱画不许乱写乱画1不许乱贴胶带及材料不许乱贴胶带及材料2桌边务必用桌标包裹桌边务必用桌标包裹3.15整顿-电源线各种电源线、连接线等，均需用绑线捆绑到位各种电源线、连接线等，均需用绑线捆绑到位.16看一些公

6、司的案例：.17.18.19.20.21.22通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到使用颜色，达到“一目了然一目了然”的目的。的目的。含义含义谁都不会弄错谁都不会弄错作业效率高作业效率高安全有保证安全有保证目的目的无论是谁，都能判断是好是坏（异常）无论是谁，都能判断是好是坏（异常）能迅速判断，精度高能迅速判断，精度高判断结果不会因人而异判断结果不会因人而异要点要点目视管理至关重要目视管理至关重要.2366安 全库 存用完后通知张三66无水准无水准有几个球不明确，要数！ 初级水准初级水准整齐排列，便于确认管理 中级水准中级水准通过简

7、单标识使数目一目了然 高级水准高级水准通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然.24.25.26.27“整顿整顿”实施要领实施要领避免追求表面化，忽视科学性，舍本逐末避免追求表面化，忽视科学性，舍本逐末避免过于草率，无全局性避免过于草率，无全局性要站在新人和其他职场的人的立场来看，什么工具应放在要站在新人和其他职场的人的立场来看，什么工具应放在什么地方应更为明确什么地方应更为明确要想办法使物品能立即取出使用要想办法使物品能立即取出使用使用后要能容易恢复到原有状态位，没有恢复或误放时应使用后要能容易恢复到原有状态位，没有恢复或误放时应能立即知道能立即知道.283S-清扫（清扫（SEIS

8、O）将工作场所（机器设备）内看得见和看不见的地方清扫干净，使破旧复原如新，并保持干净亮丽。先彻底大扫除，然后先彻底大扫除，然后日常化！日常化！.29清扫注意事项清扫注意事项自己动手自己动手 VS 清洁工代替清洁工代替工作场所打扫工作场所打扫 AND 机器设备整修机器设备整修查明污垢的发生源查明污垢的发生源从根本上解决从根本上解决责任化、制度化.304.清洁（清洁（SEIKETSU）内容内容维持维持“前前3S”的成果，的成果，并进行制度化、规范化并进行制度化、规范化目的目的延续维持延续维持“前前3S”执行执行效果，培养良好工作习惯效果，培养良好工作习惯形成卓越的企业文化，提形成卓越的企业文化，提

9、升企业形象升企业形象.31唯一手段整理，整顿，清扫并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为消除浪费的手段，才是真正的目的。 和工厂改善目标的结合 改善快.32清洁的要点清洁的要点贯彻贯彻6S意识，寻找有效的激励方法意识，寻找有效的激励方法坚持不懈坚持不懈彻底贯彻前彻底贯彻前3S推行推行“透明化管理透明化管理”形式多样的考核检查形式多样的考核检查持续系统的培训持续系统的培训.335.素养（素养（SHITSUKE）内容内容通过晨会等形式，提升员工整体素质通过晨会等形式，提升员工整体素质培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展展5S容易，但长时间的

10、维持必须靠素养的提升容易，但长时间的维持必须靠素养的提升素养能力修养一流员工.34素养的难点.35素养推进的要点素养推进的要点制定规章制度制定规章制度加强教育培训加强教育培训持续推动持续推动“前前4S”至习惯化至习惯化推动企业文化进步推动企业文化进步.36推行素养活动应避免的事项推行素养活动应避免的事项领导不能表率领导不能表率不能将培训的要求具体执行，对不能将培训的要求具体执行，对“规章制度规章制度”不加任何说明或只把不加任何说明或只把“规章制规章制度度”贴在墙上，流于形式贴在墙上，流于形式没有鲜明的奖励制度，或有制度不严格执行造成员工对没有鲜明的奖励制度，或有制度不严格执行造成员工对“规章制

11、度规章制度”视而不视而不见，或者没有足够的奖罚而导致员工漠不关心。见，或者没有足够的奖罚而导致员工漠不关心。急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识，或通过一两次的急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识，或通过一两次的要求就能改变员工的行为要求就能改变员工的行为.376. 安全（安全（SAVE）对于安全的需求对于安全的需求马斯洛的需求理论：生理需求，安全需求，社交需求，尊重需求马斯洛的需求理论：生理需求，安全需求，社交需求，尊重需求和自我实现的需求和自我实现的需求危险源危险源物的因素：机械工具的因素和环境的因素物的因素：机械工具的因素和环境的因素人的因素：由于管理者的失职

12、或失误造成违章指挥、强领冒险作人的因素：由于管理者的失职或失误造成违章指挥、强领冒险作业或决策错误等而造成事故，或由于从业人员的教育培训不到位业或决策错误等而造成事故，或由于从业人员的教育培训不到位而导致作业过程中违章作业而导致作业过程中违章作业.38在保证在保证5S的同时，我们还要关注第的同时，我们还要关注第6个个S安全安全.39“安全安全”实施的原则和方法实施的原则和方法制订安全生产管理制度制订安全生产管理制度生产管理者必须同时又是安全管理者生产管理者必须同时又是安全管理者进行安全生产目标管理进行安全生产目标管理进行安全检查进行安全检查张贴合格并正确使用的安全标志张贴合格并正确使用的安全标志必须贯彻预防为主的方针必须贯彻预防为主的方针.406S推行意志高层主管真正认识到6S的意义长期地向各阶管理者、工人灌输各阶干部带头遵守6S要求工人骨干（勉强习惯自然）全体员人（勉强习惯自然）.41结束！