铁路钻孔灌注桩施工方案2

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1、钻孔灌注桩施工方案一、编制依据1、新建兰新铁路第二双线兰州至西宁施工图：兰乌二线施桥参07-0107；兰乌二线施桥参07-10；兰乌二线施桥(特)LXS-3(标)-5A。2、施工规范及验收标准：客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213-2005）；铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）；铁路桥涵施工规范(TB10203-2002)；铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB10415-2003)；铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准(TB10424-2003)；客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准(铁建设2005160号)；铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设2005160号

2、)；客运专线高性能砼暂行技术条件（科技基2005101号）；铁路工程基桩无损检测规程(TB10218-1999)。二、工程概况、场地条件和布置1、工程概况(1)地理位置兰新铁路甘青段平安湟水河特大桥147+729.54DK163+833.52段位于青海省乐都县和平安县，跨越湟水河，地形较为平坦开阔，变化不大，地面高程在+2050m+2105m之间，沿线多为耕地、村庄，冲沟、灌溉渠分布较多。(2)地质条件本段地层较复杂，桥址范围内主要地层为第四系全新统人工填土、砂质黄土、黏质黄土、冲积细圆砾土、粗圆砾土、卵石土；第四系上更新统风积砂质黄土、黏质黄土；上第三系泥岩、砂岩及石膏岩，各地层岩性特征描述

3、如下：人工填土（Q4ml3）：1m5m；砂质黄土（Q4al3）：1m15m；黏质黄土（Q4al3）：1m12m；细砂（Q4al4）：0.5m2m；粗圆砾土（Q4al6）：5m8m；卵石土（Q4al7）：2m10m；碎石土（Q4dl7）：15m20m;砂质黄土（Q3eol3）：5m30m；黏质黄土（Q3al3）：10m20m；泥岩（N1Ms）：10m15m；砂岩（N1Ms）：5m35m；(3)气候特征沿线所经地区属中温带亚湿润季风区气候，其特点是：四季分明，春季干旱多大风，夏季湿润多降雨，秋季凉爽多早霜，冬季寒冷而漫长。年平均气温4.48.4，极端最高温度36.139.8，极端最低温度-39.9

4、-32.8，年平均降雨量481.8682.7mm，年平均蒸发量1226.01781.5mm，平均相对湿度64%，年平均风速(2.83.9)m/s，最大定时风速(12.034.0)m/s，年平均8级以上大风日数440.5天，最大月平均日温差11.614.3，最大积雪厚度17cm30cm。(4)主要工程数量平安湟水河特大桥共467跨简支箱梁、6跨连续梁、484个桥墩、2个桥台。钻孔灌注桩型号为1.00m、1.25m、1.50m三种，桩长范围18m50m，主筋保护层厚度均为100mm。起、止里程为DK147+729.54DK163+833.52，全长16103.98m。第二松花江特大桥钻孔桩主要工程

5、数量见下表表1.1 钻孔桩工程数量表序号名称型号单位数量1混凝土C30m3134948.42钢筋25kg273954.02322kg306095.95420kg4382912.55516kg312744.02610kg65064.5778kg466731.732、施工用电、用水、临时设施：(1)工地施工用水主要用于钻机施工搅拌泥浆液冲洗导管等，根据现场情况，抽取湟水河水为主要施工用水，离县区较近的工段尽量采用自来水，以上两种条件都不具备的工段采用水车拉水。(2)本工程用电主要为钢筋加工设备和钻机用电，现场接35kV施工专线接6台变压器作为主供电源，配备20台200kW发电机用于施工备用。(3)

6、临建：施工现场租赁当地民房，可满足人员居住条件。三、项目组织机构本段由中交一航局兰新铁路甘青段项目经理部四工区承担施工任务，成立以经理杜文辉为组长的领导管理小组，对平安湟水河特大桥钻孔灌注桩的施工进行全面监控。图3.1 钻孔桩工程组织机构图四、钻孔桩施工进度计划2010年4月18日11月30日完成钻孔桩1013根。2011年1月1日8月1日完成钻孔桩3113根。（全部完成）五、施工方案及方法1、施工总体思路平安湟水河特大桥钻孔桩采用1台旋挖钻、50台冲击钻机进行间隔跳打法同时施工，计划日成桩12根进行24小时循环连续作业。(1)首架方向施工时由乐都制梁场位置处（DK148+750）32#、33

7、#墩向两端施工，具体施工顺序如下。32#墩0#墩(兰台)、DK153+778连续梁、DK154+137连续梁、DK154+519连续梁、33#墩97#墩、DK160+854连续梁、109#墩485#墩。(2)先期开工点由于DK154+100DK155+100、DK156+200DK156+600、DK162+650DK163+833.52三个工段前期征地工作开展顺利，现已具备施工条件，所以这三个工段作为先期开工点进行施工。2、施工工艺及流程：详见附图1旋挖钻施工工艺流程图、附图2冲击钻施工工艺流程图3、钻孔桩成孔工艺：本标段钻孔桩基础施工将根据现场实际地质情况采用不同的成孔方法，当地质情况为粘

8、土、砂土及卵砾石较小的地层时，采用旋转钻机钻孔；当地质情况为岩层、卵砾石较大的地层时，采用冲击钻机钻孔；在无水、少水，孔壁不易坍塌、孔深少于20m的桩基采用人工挖孔桩施工。(1)旋挖钻：测量定位根据图纸提供的设计参数，计算出各桩位的中心坐标，用GPS全球定位系统进行桩位施测，采用十字护桩定位控制中心桩位的准确性。护筒埋设桩位施测完毕后，进行埋设护筒，护筒钢板3mm，长度2m4m，高出地面20cm30cm，内直径比设计桩径大200mm，用粘性土质封堵填塞周围空隙。护筒顶面位置偏差50mm，斜度误差1%。钻机自行就位首先要保证钻机下地积不产生沉陷，在钻机就位时，先将地面整平压实，钻杆调整垂直，然后

9、检查护筒埋设后从新定出的桩中心与钻头中心是否相重合，如果偏差较大应调整钻机位置，确保钻孔的中心符合设计要求。钻进成孔以钻头自重并加油压作为钻进动力，开孔钻进。粘土层钻进，每次钻程一般控制在300mm500mm。砂砾石层钻进时，采用加压钻进并考虑必要的扭矩、压力，确定钻斗转数。待钻斗内装满砂、土后，提升钻斗卸土，同时注意地下水位变化，注入泥浆。关闭钻头活门，转至钻进位置，并固定旋转体上部。为防止出现孔壁坍塌事故，钻斗升降速度控制在(0.80.9)m/s，空斗时控制在(1.11.3)m/s。接近桩端时，缓慢上提钻斗，防止由于钻斗的吸引扰动桩端持力层。钻进过程中，经常检查刀尖磨损情况，保证钻斗外径与

10、刀尖之间的距离，防止升降、旋转时刀尖刮伤孔壁。钻至地层分界处时，提前控制钻程，确保一个钻程穿过地层分界处。在接近设计孔底时，适当控制钻进速度及钻程，防止超深过多。在钻孔过程中注意检查泥浆比重和成孔倾斜率。达到设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形进行全面检查，并规范填写钻孔记录表。钻孔过程中注意土壤变化，并与设计土层核对，发现异常及时报告。清孔、验孔钻进至设计高程时，进行一次沉渣处理后提钻。第一次清孔需用密封性能好、带挡板的钻斗清除孔底沉渣。如沉渣时间较长时，采用泥浆泵清孔。根据所下钻杆长度初验孔深，再采用探孔器检测，若孔深、孔径达到设计要求，立即检查泥浆比重，用调好比重的泥浆进行换浆清孔，依规

11、范要求摩擦桩沉渣30cm，在换浆清孔时，应及时向孔内补充泥浆，以保持孔内水位，避免坍孔。直到排出的泥浆含砂率与换入的泥浆含砂率接近时方可结束清孔工作并进行现场围护。表5.1 钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1护筒预面位置50mm测量检验倾斜度1%2孔位中心50mm3倾斜度1%检验数量：施工单位全部检查特殊地层的处理钻孔至砂性土和粉状土层等松软地层时，采用泥浆护壁来保证不坍孔。按照规范要求，旋挖钻机采用入孔泥浆比重为1.11.3，视地质情况而定，可适当加大泥浆比重。入孔黏土的控制指标有：黏度19s28s；含砂率4%；胶体率95%；pH值6.5。为提高泥浆的黏度和胶体率，可由试

12、验决定在泥浆中适量投入烧碱或碳酸钠。成孔施工中的紧急情况应急措施：a钻孔过程中若发生坍孔，先根据地面开裂和沉陷严重程度判断孔内坍塌的严重程度，再根据设计图中地质情况分析出现坍塌的原因，若坍孔不严重，可加大泥浆比重并重复多次扫壁，待孔壁保护层稳定后继续钻进，若坍塌严重或已形成了空洞则需要回填重钻。b若出现流沙现象，则应增大泥浆比重，提高孔内压力或用黏土做成大泥块或泥砖投下，靠钻斗的挤压填堵做成稳定护壁。c弯孔不严重时，可调整钻机钻杆，并经反复上下修孔几次再继续钻进。若出现严重弯孔，则需回填至正常高程后重新钻进。d出现缩孔时，可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重来采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径。质量检

13、测单跨长度80m的桥墩桩基、桩径2m、桩长40m，满足上述三种条件任意一种的桩基采用生测法检测；其余钻孔桩全部采用低应变检测。(2)冲击钻：施工准备 钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。埋设钢护筒护筒内径比桩径大40cm，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土1m，砂类土2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与

14、设计桩位偏差5cm，倾斜度1%。水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1m。钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5m2.0m。开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：泥浆比重：岩石1.2，砂黏土1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂1.4。粘度：一般地层16s22s，松散易坍地层19s28s。含砂率：新制泥浆4%。胶体率：95%。pH值：6.5。安装钻机安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差50mm。钻进开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处

15、，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化

16、，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。检孔钻孔完成后，用电子测斜仪或检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求，钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。清孔时采用气举法将孔底沉渣清理干净，严禁采用加深孔深替代清孔。质量检测：同上。 (3)人工挖孔桩：A.施工工艺及技术要求a.场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面，高出周围地面50厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。b.测

17、量放样进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。c.桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20cm控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。图5.2 人工挖孔桩施工工艺框图开挖掘进支设护壁模板设置操作平台灌注护壁混凝土护壁继续施工桩孔质量检查和地质判断用桩心点校正模板位

18、置钢筋笼吊装、定位钢筋笼制作混凝土灌注质量验收制定方案施工准备测量放线、定桩位设置孔口护圈预制孔口护圈地质核对并记录监理签证合格不合格砼供应d.护壁施工对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。护壁拟采用现浇模注混凝土护壁。第一节混凝土护壁(原地面以下1m)径向厚度为20cm，宜高出地面20cm30cm，并加厚到30cm做成锁口，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道

19、6#8#槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。每挖掘0.8m1.0m深时，即立模灌注混凝土护壁。护壁砼厚一般为15cm，砼设计强度为C20的细石砼，坍落度控制在8cm12cm之间，考虑到每次浇筑砼方量较小，在浇筑砼时，将护壁模板顶部用3mm铁板铺平，再用串筒将混凝土下滑至铁板上，人工铲入模板内，并用振捣棒振捣密实。孔内排水：井内渗水量不大时，用铁皮桶盛水提升排走；渗水量大时，可用潜水泵排水。e.人工挖孔允许偏差和检验方法：

20、表5.3 人工挖孔允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1孔位中心50mm2倾斜度0.5%B.人工挖孔桩施工安全措施1.每日开工前应检测孔内有无危害气体和不安全因素，当出现异常气体或液体时，应立即停止作业，撤至地面。2.孔深2m时必须加护筒，防止塌孔。孔深10m时，应有专门送风设备，向孔内作业面送入新鲜空气。 3.孔口应设置高于地面20cm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入孔中。地面孔口四周必须有护栏，高底不低于80cm，并悬挂安全警示牌。无关人员不得靠近孔口，孔口周围2m范围内不得停放机械。4.每日施工结束后，必须对孔口加盖防护。5.孔下作业人员必须戴好安全帽、穿好绝缘胶鞋、系好安

21、全绳，孔上与下部作业人员应有可靠的联络设施，发现异常,上部人员应立即拽出孔下作业人员，孔口监管人员不得擅自离开。6.孔口上应设置悬挂软梯，并随孔深放长，以备意外情况时人员能顺利上下。 7. 施工前，应对提拉弃土所用的绳子进行检查，保证绳子结实，绳子与桶应绑扎牢固，弃土不可装得过多，以防提拉时弃土掉入孔下伤人。 8.孔下照明应采用12V低压电源。进入孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在孔口，并应装置漏电保护器。4、施工要点钻孔桩施工时，钢护筒埋设应比原地面高出0.3m，抽浆口安设有利于泥浆循环。经常检查孔内泥浆是否符合要求，含碴量

22、增大，钻进速度减慢时进行抽碴。如岩石面倾斜或不平，产生偏孔时，回填坚硬片石，低锤快打，造成一平台后，再用较高冲程进行钻孔。安装钢筋笼时，在钢筋笼上下端及中部每隔一定距离（2m左右）于同一横截面外侧上对称设置四个钢筋“耳环”，以保证钢筋笼与孔壁保持设计保护层距离。钢筋笼入孔后，牢固定位，并采取压重等措施防止在灌注水下砼过程中被顶托上升。导管吊放时注意不碰撞钢筋笼。根据孔实测直径、导管下放深度等资料计算首批浇注混凝土的数量，以保证导管初次埋置深度。派专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，以防升降导管及拆卸导管时管底提出混凝土面。5、钢筋场地布置、加工及吊放：(1)钢筋加工场地布置，详见下表表

23、5.3 四工区临时钢筋加工场设置表序号编号中心里程地理位置面积()备注11#DK148+100乐都县高店镇峡口村300022#DK149+470乐都县高店镇大峡村250033#DK152+440乐都县高店镇湾子村230044#DK154+500平安县平安镇东庄村300055#DK156+660平安县平安镇大路村300066#DK157+500平安东村回民砖厂内336077#DK159+150平安县河湟路西263m336088#DK160+450平安县兰西高速入口路东50m336099#DK161+000平安县转体桥北侧便道旁33601010#DK162+220平安县平安镇西营子村海东建材批发市

24、场内28861111#DK163+200平安县小峡镇古城崖村12#搅拌站北墙外3360各钢筋加工场地采用就近原则，各负责距离较近的工段的钢筋笼和半成品的加工。(2)材料要求钢筋在加工弯制前要先要调直，并清理干净表面的油污、漆污、水泥浆及可敲落的浮皮、铁锈等。钢筋要平直，不能有局部折区，加工后的钢筋表面不能有削弱钢筋截面的伤痕。利用冷拉的方法矫直钢筋时，钢筋的矫直深长率为：级钢筋2%；级钢筋1%。(3)钢筋加工及钢筋笼制作钢筋的弯制和末端的弯钩要符合设计要求。光圆钢筋制成的箍筋末端要留有弯钩，弯钩的曲直率及弯曲长度需符合设计要求。本管段内钻孔桩钢筋笼为全长布置，考虑到笼子下放的可行性，需将钢筋笼

25、进行分段加工，分节下放，加工时用闪光对焊连接主筋，下放时用单面帮条焊连接分段的搭接段。钢筋加工的允许偏差需符合设计及规范要求。表5.4 钢筋加工的允许偏差序号名 称允许偏差（MM）L5000L50001受力钢筋顺长度方向的全长±10±202弯起钢筋的弯起位置±20 注：L为钢筋长度（mm）。钢筋对焊环境的气温不得低于-10，若在冬季当地气温过底时，焊接选择在室内进行。闪光对焊应符合下列规定：每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。每个焊工均应在每班工作开

26、始时，先按实际条件试焊2个对焊接头，并做冷弯试验，待其结果合格后，方可正式焊接。每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：a接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。b钢筋表面不能有明显的烧伤或裂纹。c. 接头弯折的角度4°。d. 接头轴线的偏移0.1d，并2mm。外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。表5.5 钢筋绑扎偏差允许值序号名 称允许偏差（MM）检验方法1受力钢筋排距±5尺量，两端、中间各一个2箍筋间距绑扎钢筋±20尺量，连续3个焊接骨架±103弯起点位置（加工偏差±20包括在内）30尺量4钢筋保护层厚度c（mm）C3

27、5+10-5尺量，两端、中间各2处25C35+5-2C25+3-1 检验数量：施工单位全部检查对于设计有要求和桩长超过40m的桩，均按要求进行超声波检测。在加工钢筋笼完毕并检验合格后，在笼内侧均匀分布3根声测管,材料采用外径57mm声测管，长度与桩中钢筋笼长度相同。镀锌管顶口用木楔封堵并用塑料口袋包扎密封以防漏浆，底端管口按设计有要求焊A3钢板封口，要求焊接严密，不漏浆。(4)钢筋笼吊装及下放a钢筋笼运输钢筋笼采用平板拖车运输至现场，运输时，钢筋笼内侧用钢筋支撑，防止笼体变形。b钢筋笼吊装吊钢筋笼采用两台吊机协同起吊，钢筋笼顶端设2m长25b扁担，用钢丝绳扣在两端的加强箍筋上。吊住底端的钢丝绳

28、慢慢降低，顶端提升，待钢筋笼角度垂直时，解掉底端钢丝绳，并送至孔口。c钢筋笼入孔钢筋笼下放时尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。入孔后，灌注混凝土前，在钢筋笼顶端加强箍筋穿插22mm钢筋“架”住钢筋笼，防止移位或上浮。B.钢筋的制作与安装a.对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于18m，以减少现场焊接工作量。现场焊接应采用单面搭接焊接。b.制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作

29、平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。c.钢筋骨架保护层的设置方法：钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度必须采用转动混凝土垫块，见右图，将混凝土垫块安装在箍筋上。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。d

30、.骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形，当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过6m时，应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。e.骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后， 骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时

31、起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就

32、可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5；骨架保护层厚度±20

33、mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。表5.4 挖孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度±1002钢筋骨架直径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架垂直度骨架长度1%5、二次清孔(1)待钢筋笼和导管下放完毕并牢固定位后，即可进行二次清孔工作。(2)为了保证孔低沉渣在灌注砼前满足规范要求，二次清孔的同时，也要做好换浆工作，将孔内含砂量大，泥浆性能差，容易在孔底产生沉淀的泥浆，换成性能好能保证换浆完毕后至砼的开灌

34、的时间内在孔底不产生或产生少量沉渣的泥浆，从而保证清孔后具有良好的孔底状态，泥浆的比重应根据地层稳定情况进行确定，调整为最佳值。(3)清孔换浆后应力争在最短时间内开始灌注砼，避免孔内泥浆静止时间过长，在孔底产生过多的沉淀物，在正常情况下换浆完毕到砼开灌2h3h。如果因特殊原因时间过长，孔底的沉渣过多就必须再一次清孔，满足规范要求后方可进行砼的灌注。6 、水下混凝土灌注工程(1)混凝土拌合本段钻孔桩所使用砼为耐久性C30砼，配合比设计时坍塌落度取18cm22cm之间，骨料采用机制碎石，粒径5mm35mm，最大不超过35mm，水灰比用0.50.6，施工中严格按照规范及验收标准要求进行下料。对于处在

35、特殊环境的钻孔桩混凝土，依据铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定要求，需对混凝土原材料要求如下： 混凝土原材料：水泥：宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的混合材料宜为矿渣或粉煤灰。水泥的技术要求除了应满足国家标准的相关规定外，还应满足：比表面积350m2/kg（对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥）；80m方孔筛筛余10.0（对于普通硅酸盐水泥）；游离氧化钙含量1.0；碱含量0.8；熟料中的C3A含量：非氯盐环境下8，氯盐环境下10；CL-含量：不宜大于0.10（钢筋混凝土）。矿物掺和料：矿物掺和料应选用品质稳定的产品。矿物掺和料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉或硅灰。粉煤灰的技术要求应满足：细度2

36、0（C50以下混凝土）；CL-含量0.02；需水量比105（C50以下混凝土）；烧失量5.0（C50以下混凝土）；含水率1.0（对于排灰）；SO3含量3；CaO10（对于硫酸盐侵蚀环境）。细骨料：细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂。细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细三级，其细度模数分别为：粗级细度模数3.73.1；中级细度模数3.02.3；细级细度模数2.21.6.配制混凝土时宜优先选用中级细度模数细骨料。当采用粗级细度模数细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细度模数细骨料时，宜适当降低砂率。细骨料的

37、坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后，其重量损失应不超过8。细骨料的吸水率应2。采用天然河砂配制混凝土时，砂中有害物质含量应符合规定：含泥量3.0（混凝土标号C30时），2.5（混凝土标号C30C45时），2.0（混凝土标号C50时）；泥块含量0.5；云母含量0.5；轻物质含量0.5；CL-含量0.02；硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）0.5；有机物含量（用比色法试验）：颜色不应深于标准色。粗骨料：粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可以采用碎卵石。粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3。粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆

38、积密度应1500kg/m3。紧密空隙率宜40。粗骨料的吸水率应2。当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。施工过程中，碎石的强度可用压碎指标值进行控制。粗骨料的压碎指标：当混凝土强度等级C30时，粗骨料的压碎指标16；当混凝土强度等级C30时，粗骨料的压碎指标12 。粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验，试验经5次循环后，重量损失率8.0（在混凝土结构中）。粗骨料中有害物质含量应符合规定：含泥量1.0（混凝土标号C30C45时）；泥块含量0.25；针、片状颗粒总含量10（混凝土标号C30C45时）；轻物质含量0.5；CL-含量0

39、.02；硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）0.5；有机物含量（用比色法试验）：颜色不应深于标准色。外加剂：外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应具有良好的相容性。外加剂的性能应满足：水泥净浆流动度240mm；Na2SO4含量10；CL-含量0.2；碱含量（Na2O0.658K2O）10 ；减水率20；含气量：3.0（用于配制非抗冻混凝土时），4.5（用于配制抗冻混凝土时）；坍落度保留值：180mm（30min），150mm（60min）；常压泌水率比20；压力泌水率比90；抗压强度比：130（3d），125（7d），120（28

40、d）；对钢筋的锈蚀作用：无锈蚀；收缩率比：135；相对耐久性指标：80（200次）。外加剂的匀质性应满足国家标准混凝土外加剂（GB8076）的规定。水：拌和用水可用饮用水。当采用其他来源的水时，水的品质应符合：pH值4.5（钢筋混凝土）；不溶物：2000（mg/L）（钢筋混凝土）；可溶物：5000（mg/L）（钢筋混凝土）；氯化物（以CL-含量计）：1000（mg/L）（钢筋混凝土）；硫酸盐（以SO2-4）：2000（mg/L）（钢筋混凝土）。混凝土配合比：C30以及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400kg/m3。混凝土中宜适量掺加符合技术要求的粉煤灰、矿渣粉或硅质等矿物掺和料。(2)水下混

41、凝土的灌注水下混凝土的灌注工作要根据规范要求选择内径一致、内壁光滑圆顺的导管，本工程选择250cm，中间节长2m，底节长4m的导管。在使用前要对导管进行试压、试拼并确定没有漏水，用编号自下而上标示尺度。混凝土的初灌量为2m3，漏斗底端用铁板做隔水塞，保证一次灌注后导管口埋入深度在1m3m。水下混凝土的浇筑要连续进行，中途不能停顿，在拆除导管前，须测量混凝土面高度，计算导管埋深，确保导管拆除后埋深2m，浇筑面高出桩顶设计高程1m，并做好浇筑记录。(3)常见问题处理导管进水A主要原因a首批混凝土储量不足，或虽然混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以至泥水从底口

42、进入。b导管接头不密封，接头间橡皮垫被高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。c导管提升过猛，或测深出错，到管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。B预防和处理方法原因a引起的导管进水，应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水利吸泥机以及抓斗清出。不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新下放骨架、导管并投入足够储量的首批混凝土，重新灌注。原因b、c引起的导管进水，因视具体情况，拔换原管下新管，或用原导管插入续灌，但灌注前应将进入导管内的水和沉渣用吸泥和抽水的方法吸出。如重新下管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注混凝土。

43、为防止抽水后导管外的泥水穿透原混凝土压入上部凝固层导管内，续灌的混凝土配合比应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原混凝土损失的流动性得以弥补。以后灌注的混凝土可恢复正常的配合比。卡管在灌注过程中，混凝土在导管中下不去，称为卡管。卡管有以下两种情况。A剪球时卡管。在灌注水下混凝土时，经常会产生剪球时卡管的情况，出现这种情况的原因，一是剪球制作不合理，塞球直径与导管直径差别太小，剪球前由于砂浆或细石料渗入导管与球壁之间造成堵塞。如果是这种情况，在不浪费混凝土方量的前提下，用一定长度（一般比漏斗长2m左右）直径为20mm25mm 的钢筋捅塞球，使混

44、凝土下落。或利用机械振动使混凝土下落，这种方法要求操作技术娴熟，以保证混凝土下落时导管回落到正常埋管的位置。B由于混凝土本身的原因，如塌落度过小、流动性差、夹有大颗粒骨料、拌和不均匀，以及运输中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送混凝土未加遮盖等，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。补救的办法可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式震捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则应将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理整修，然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。同时必须注意：第一斗混凝土坍落度一般以控制在水下混

45、凝土坍落度规范要求的高限为宜，为确保剪球顺利，可适当控制石料用量，等剪球完成后再按正常配合比进行拌和。塌孔在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升益出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是塌孔征象，可用侧探仪探头或侧探锥探测。塌孔原因：护筒底脚周围漏水，孔内水位降低：在潮汐河流中涨潮时，孔内水位减少，不能保持原有静水压力：由于护筒周围堆放重物或机械振动等。发生塌孔后，应查明原因，采取相应的措施，如保持水头或加大水头、移开重物或机械振动等。然后用吸泥机吸出塌入孔中的泥土。如不继续塌孔，可恢复正常灌注。如塌孔仍不停止，塌孔部位较深，宜将导管拔出，将混凝土钻开抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回

46、填，待回填土沉实时机成熟后，重新钻孔成桩。埋管浇注过程中导管无法拔出一般有两种可能：A钢筋笼制作质量差，部分钢筋脱离主筋后插入导管吊环内（这种情况一般会浮笼）。这时应正反转动导管，使导管与钢筋笼分离并居钻孔中心，再继续浇注。B导管埋深过大或混凝土初凝使导管内外摩擦力增大，水下混凝土灌注应严格控制埋管深度，6m，且1m。为防止混凝土初凝，除适当加缓凝剂外还应振动导管。一旦埋管发生，应先查明究竟是何种原因，尽可能增大拔力拔起导管（但要防止拔漏导管），拔起过程中应正反摇动导管，使其易于拔起。浮笼浮笼事故在灌注水下混凝土过程中时有发生，尤其对于设计仅有部分钢筋笼（即钢筋笼长度小于成孔深度）的钻孔桩更是

47、有可能发生。产生这种现象的原因与混凝土的顶推力有关，但预防不力是一个因素，所以下笼时应采取相对固定措施，尽可能多焊几条主筋在钻机底座上，增大固结力。在灌注过程中混凝土何时接近或进入钢筋笼应做到心中有数。在混凝土面接近和进入钢筋笼时，应保持许可范围之内的较深埋管，并连续灌入混凝土尽可能减少混凝土从导管底口出来后对钢筋笼的冲击力；当混凝土面进入钢筋笼一定深度后，适当提升导管，以增加钢筋笼的埋深，使得混凝土与钢筋笼的握裹力保证钢筋笼不至上浮。如果出现浮笼，应尽快处理，扼制继续上浮，最好用多根直径60mm 左右钢管套住钢筋笼主筋再焊在护筒上，并用钢筋或方木成网状压住所焊钢管及护筒，防止钢筋笼上浮时过大

48、或超标偏位。(4)桩头凿除当浇筑完成7d后，即可安排将顶部松动或夹杂泥浆的混凝土凿除，并凿至设计高程。(5)桩身检测依设计，对桩基需逐根进行低应变检测，每根桩作混凝土检查试件至少一组，对有质量疑问的桩，应钻取桩身混凝土进行检测。检测程序必须符合铁路工程基桩无损检测规程（TB10218）中的规定。六、冬季施工措施：1、冬季施工有关规定：(1)当工地昼夜平均气温持续3日都低于5或最低气温低于3时，应按照冬季施工有关规定办理。(2)工地试验室安排专人做好当日气温记录，每日8时、14时、20时各记录一次（并记录当天最低气温）。气温低于0时，及时通报各工区负责人和相关人员做好各项施工准备。(3)调度负责

49、并及时联系当地气象部门，对寒流、降温、雨雪天气做好预报，并正确指导各施工工点提前做好各项施工防寒准备工作。2、做好冬季施工防寒准备工作：(1)进入冬季施工前，首先要根据冬季施工的工程特点和施工现场的实际施工情况，制定出详细的“冬季施工防寒措施”，用于指导施工。(2)组织有关人员对冬季施工的准备情况进行一次全面检查，重点检查各施工工点具体技术措施，机械设备的防护，防寒材料，生活用品，施工人员防寒和冬季施工安全生产等方面的防寒用品，防寒材料的储备和使用等。(3)对混凝土拌合站、掺加外加剂等混凝土施工人员，进行培训学习指导，确保混凝土施工从料源、拌合、运输、振捣、养护等各个主要环节上严格控制，确保符

50、合要求。(4)组织全体干部职工（含劳务工），进行冬季施工防寒知识的教育，使每一个施工人员掌握相关的冬季施工防寒知识，并能积极贯彻和有力执行施工防寒措施。(5)机务部门负责施工机械和车辆的保养、行使，按照有关规定对司机进行车辆冬季行使知识的培训教育，并监督机械和车辆防寒安全具体措施的实施。3、钢筋工程冬季施工：(1)钢筋原材堆放要高出地面30cm，并用不透水材料遮盖，顶层覆盖庄稼杆等保暖材料，四周设挡风板，防止雨、雪天气气温过底而导致钢筋原材韧性降低。(2)钢筋焊接及冷拉时采取的措施：焊接钢筋要在室内进行，当必须在室外进行焊接时，要采取防雪挡风措施，以减小焊件温度差，焊接后的接头要妥善存放，严禁

51、立即接触冰雪导致降低标准。冷拉钢筋环境气温不宜低于15，闪光对焊环境气温不得低于-10，焊接环境气温不得低于0。4、混凝土工程冬季施工：(1)混凝土的拌合及运输：混凝土的拌合：平安湟水河特大桥钻孔灌注桩混凝土选用普通硅酸盐水泥配制混凝土，用较小的水灰比和较小的坍落度，一般情况下，水灰比要小于0.5。拌合用水及骨料要按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇筑施工所需要的加热温度。由于运输距离较远，先将混凝土拌合用水加热到7080，搅拌混凝土时，先投入骨料和已经加热的水，待搅拌均匀后，再投入水泥进行搅拌，水泥不得直接加热。冬季混凝土的搅拌时间要较常温下延长50，骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物

52、质。采取的措施：混凝土罐车的罐体外要包裹棉被，并尽可能缩短运输时间，减少中间倒运。经实际检测，混凝土运输车从搅拌站至现场需要30min左右，到达时罐内的温度可满足规范要求的不低于10。(2)混凝土的浇筑：在混凝土运输车到达之前，工作人员要做好随时可以灌注的准备。在灌注时，全过程观察混凝土的出料情况，出现结块、冰坨等大块体时及时向技术人员反应，并立即准备好热水。若浇筑过程中抽取的塌落度损失过大，立刻通知试验室，对混凝土配合比进行调整。浇筑完毕后，检测混凝土顶面高程，确保混凝土的浇筑面要高出设计桩顶1m，保证在本地区历史最高冻深70cm时不会破坏桩身混凝土质量。5、冬季施工安全注意事项：雨雪天气，

53、运输车辆要加防滑链，以防因路滑引起交通事故。汽车、发电机等机械设备，在夜间要把水箱中的水放掉，以免受冻。冬季植被干燥，在工地上禁止烤火，烟头及时熄灭，以防发生火灾。登高作业人员要系好安全带，穿防滑鞋。便道设专人坚持养护保养，局部危险地段要加强防护，做好警戒标识。夜晚施工现场必须设置足够的照明设施，主要交通要道设置红、黄、绿指示灯。生活区、办公区电源统一布设，严禁擅自乱拉乱接，严禁使用电炉。做好对工地施工范围冬季施工安全工作全面检查。七、主要材料的供应途径1、钻孔桩砼的供应：砼由就7#搅拌站（DK154+300）发出，经过贯通便道直接抵达施工现场，最大运距9.5km，交通方便，缩短砼运输时间，保

54、证砼的质量。2、钢筋的供应：由于本工区路线与109国道、省道等公路离路线较近，交通网络较发达，因此钢筋可以通过国道、省道运输至施工现场，少数地形复杂不能直达的工段则从施工便道到达现场。八、施工进度保证措施1、 设备保证沿线设砼搅拌站1个，配备搅拌机2台；配备8台12.0m3砼罐车。1台ZR220型旋挖钻机、60台CZF1000型冲击钻机（前期先进场13台冲击钻机）。2、人员保证在人员配备上确保具备三班作业条件（24小时作业）。3、物资供应保证提前2个星期上报工程材料计划，确保材料提前进场，保证施工顺利进行。工程材料选择信誉良好、质量稳定可靠的供货商。4、组织保证(1)制定季度、月、周计划，以小

55、节点工期保证大节点工期，采用计划控制的方法，严格实行计划管理，确保成桩工期。(2)每天召开生产调度会，检查各工序完成情况，研究解决施工存在的问题，布置落实明日的生产任务，满足桩基工程进度需要。(3)建立形象进度考核制度，把形象进度完成情况与工资、资金挂钩，实行奖罚制度。(4)加强安全和质量管理，杜绝因安全或质量事故而延误施工进度。(5)做好后勤保障工作，确保不误前方施工。九、环境保护措施1、严格控制施工现场和施工运输中的降尘和飘尘对周围大气的污染，可采用清扫、洒水遮盖，密封等措施降低污染。2、施工中产生的泥浆要排放到指定地点，不得随意乱排乱放。3、施工中要注意噪声扰民问题，应尽量采用低噪声设备

56、，或采取有效措施降低噪声。十、质量保证措施1、钢筋工程质量控制(1)钢筋进场钢筋进场应有出厂合格证或检验书，进场后应立即进行力学等检测，检测合格后方可投入使用。(2)钢筋焊接钢筋采用闪光对焊时，采用“闪光-预热-闪光焊”工艺，严格按照规范要求检测钢筋对焊质量。a钢筋的品种、规格和质量，焊条的牌号和性能,必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。b钢筋焊接接头的机械性能必须符合现行有关技术规范规定。c钢筋焊接接头的外观应符合规范规定。d钢筋焊接接头的取样检验数量（组数）必须符合标准规定。e钢筋焊接接头的偏差应符合标准规定。(3)钢筋加工a钢筋应平直无局部弯折,钢筋表面应无颗粒状或片状锈皮。b钢筋加

57、工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋弯折的圆孤半径和弯钩尺寸应符合规范规定。c钢筋制作的偏差应符合标准规定。d按照设计要求进行钢筋加工，钢筋搭接长度应满足规范要求。(4)钢筋笼制作a钢筋的品种、规格及质量和钢筋的根数必须符合设计要求和规范规定。b钢筋焊接的质量必须符合标准规定。c同一截面受力钢筋接头的数量必须符合规范规定。d钢筋保护层应符合设计要求,其偏差不得大于标准规定。e钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸向钢筋保护层。f钢筋骨架绑扎与装设的偏差应符合标准规定。2、混凝土施工质量控制(1)砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定。(2)混凝土拌和用计量器具必须经检验

58、合格后方可使用 。(3)混凝土搅拌应严格按配料单进行，原材料必须过磅称量，使之满足规范要求，并做好施工记录，不得任意更改或偷工减料。(4)运输能力应与搅拌及浇筑能力相适应，尤其是在冬季施工时，应尽量避免停机待车或由于运输能力过大造成混凝土等待进模时间过长等现象发生，以免混凝土坍落度损失过大或混凝土初凝。十一、安全生产和文明施工1、安全生产措施 (1)组织保证措施 成立以项目经理为主的安全领导小组，对施工进行全方位管理。安全生产领导小组的职责是认真贯彻执行劳动保护和安全生产政全生产责任制；定期研究解决安全生产中的难题；组织安全生产检查和开展安全无事故竞赛活动等，总结与推广安全生产先进经验；主持重

59、大伤亡事故的调查分析，提出对责任人处理意见和改进措施。(2)制度保证措施a建立安全检查岗位责任制及安全奖惩制度，确保每个员工都必须遵守安全操作规程，明确安全责任及安全目标。b严格做到安全用电、电器设备装配漏电保护器，电缆用绝缘支架架起。c所有人员进入施工场地都必须戴安全帽，穿工作服，场内设安全标志。d钻机搬迁是安全生产的关键环节，要特别注意，避免发生事故。吊装作业要严格按照操作规程执行。e油料、氧气、乙炔及其他易燃品必须远离烟火，按有关规定妥善存放。f制定定期安全检查制度和安全活动日制度。每周五由工区主任、专职安全员、兼职安全员对施工现场进行安全检查。次周周一对上周安全安全活动日生产情况进行公

60、布，提出指令、要求、批评及表扬。g坚持班前安全活动制度。认真交接班，开好班前班后会，上班前和上班时间严禁喝酒，开展好安全班组活动。h项目经理部和班组、班组和个人逐级签订安全生产责任书，做到安全生产，人人有责。2、全员安全教育培训及持证上岗(1)贯彻三级教育。开工前由安全部门为主，对项目全员进行作业安全规范教育，并针对桥梁工程施工易发生安全问题的各环节，辅予典型事例进行安全教育，以项目经理部为主的各作业成员，针对各专业组的情况分次进行安全交底及岗位安全责任教育。(2)安全设施及标识。配备有效的电器防雨淋设施，各类设施经检查验收合格后挂牌施工，针对不同的情况设禁止牌、警示牌及材料堆场的各类标识牌，

61、工地醒目位置悬挂“安全标识”。(3)检查验收。开工前由安全部门对施工现场的各类设备、器材的配备、性能状态、防护装置、电缆的布设、架空、电器的二级漏电保护以及组织机构制度、教育培训、安全交底情况、持证上岗证件等进行全面安全大检查。3、文明施工措施(1)建立以项目经理为领导，由各管理小组、作业班组有专、兼职人员负责的文明生产领导小组，实行定人、定岗、定职责的组织机构。(2)制定文明生产岗位责任制及奖励处罚制度，开展定期检查、验收、评比活动。(3)加强全员法制观念，定期进行法律、法规、制度、劳动纪律教育，规范各员工的行为。(4)接受质检、安检、市容、卫生、交通、文明委的监督、检查与指导，签订文明施工责任书。(5)搞好场地排水系统，生产、生活用水三级沉淀达到环境要求后方能排入指定的出口。附图1 旋挖钻施工工艺流程图测量定位埋设护筒钻机自行就位加油压钻进注入泥浆提升钻头卸土一次清孔，终钻放钢筋笼、装导管水下砼灌注砼运输二次清孔、测沉渣 合格附图2 冲击钻施工