油品化工库区工程项目桩基施工方案

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1、 xx 油品化工库区工程项目（一期工程）二标段桩桩 基基 施施 工工 方方 案案编 制： 审 核： 审 批： xxxx 公司公司xx 石化工程项目部石化工程项目部二二九年四月九年四月目目 录录1工程概况.12编制依据.23主要设计参数.24施工技术要求.25施工进度计划安排.96 劳动力组织安排97 主要施工机具计划安排.108 施工材料计划安排.109 雨季施工措施.1110 质量保证措施.1111 安全注意事项.12 1 / 181工程概况工程概况xx 市 xx 石油仓储有限公司投资兴建的 xx 油品化工库区工程项目（一期工程）基础工程，位于 xx 市 xx 港 xx 区，本工程占地面积

2、515834.514；可建设用地面积 444585.961。一期工程占地面积 296556.31，库区建（构）筑物占地面积 89410.847，工程划分为一、二标两个标段，共有基础桩 4580 根。设计桩径为 300400 二种，沉桩采用柴油锤击施工方式沉管桩，十字桩尖，桩全部为 PHC 型；接桩采用焊接法连接；单桩接头数量不超过 3 个；预制管桩要求入强风化或中风化岩泥岩，最后三阵每阵贯入度不大于30mm，300 管桩单桩承载力特征值不小于 900KN。400 管桩单桩承载力特征值不小于 1500KN。本施工方案是针对xx 市 xx 石油仓储工程（以下简称本工程），在施工组织、施工管理、劳动

3、组织、材料设备供应、施工工艺、速度计划、质量安全措施等方面作周全设计规划，使本工程在施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平、使业主满意，工程管理更加合理有效”。本工程桩基施工为大型自然地面，经测量地面场地绝对标高为 3.4M-4.0M。平整场地后进行桩基施工，场地土质为充填砂土，占地面积比较大采取网格自然排水；临时施工便道为了保证桩管运载车辆进入施工场地临时施工便道用石渣、石屑 800厚铺垫、挖掘机整平压实路面并在便道两侧修筑排水沟方便施工，整个场地基本移交进行桩基施工。根据地质资料反映，本工程的强风化土埋深于开挖面以下 1028 米之间。预应力管桩购进成品，现场

4、施打。工程的施工重点在于地质中风化层的确定（配桩），桩位的确定、桩尖、管桩的焊接以及最后三阵锤之贯入度的控制。 2 / 182编制依据编制依据2.1 xx 市 xx 石油仓储有限公司的施工合同。2.2 xx 市 xx 石油仓储有限公司xx 市 xx 石油仓储工程的管桩基施工图纸。2.3 国家标准先张法预应力混凝土管桩GB13476-1999。2.4 冶金部标准预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程YBJ235-91。2.5 xx预应力混凝土管桩基础技术规程DBJ/T15-22-98。2.6 国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002。2.7 砼结构工程施工及验收规范GB50204

5、-2002。2.8 钢筋砼高层建筑结构设计及施工规程JGJ3-91。2.9 钢筋焊接及验收规程JGJ18-26。2.10砼泵适施工技术规程JDJ/T10-95。3主要主要设计参数设计参数3.1 桩基工程设计参数见表 3.1。表 3.1 桩基工程主要设计参数一览表序号桩外径（）壁厚（）单桩承载力(KN)有效桩长（m）桩锤重量（t）冲程（）最后贯入度（/10击）备注A30070900约 255200030A400951500约 255200030 3 / 184施工技术要求施工技术要求4.1 施工方法预应力混凝土管桩采用锤击桩机施工，工艺流程如下：施工准备定位放样桩机就位试桩配桩吊桩喂桩桩身对中调

6、直锤击沉桩接桩再沉桩终止锤击桩机移位桩基检测4.2 技术要求4.2.1 施工准备A)认真清理打桩区域高空、地上和地下障碍物及地面杂草。B)对现场周围(50m 以内)的建筑物作全面检查，对危房进行必要的处理。C)对建筑物基线以外 46m 范围内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。在桩架移动路线上，地面坡度不得大于 1%。D)修好运输道路，做到平坦坚实，打桩区域及道路近旁应排水畅通。打桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机。然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。4.2.2桩位放样A)在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查

7、桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，打桩前应对桩的轴线和桩位进行复验。B)沉桩前由导线点施测出桩位轴线，定出桩位中心，以钢筋或小竹片桩标志。在每一纵、横排桩位中心延线上设置控制桩，以方木桩标志，木桩加固保护。测量放样经自复后，请监理工程师进行复核检查，并作好定位记录和技术复核记录。C)由于本工程的轴网呈圆型方格网布置，先根据业主提供的坐标点用全站仪引进控制点至现场，并用混凝土将控制点保护好，然后通过控制点定出 4 / 180、90、180、270 度的四个坐标控制点，其余桩位则通过各轴连线用钢尺逐桩定出；同时也可以用全站仪逐个桩位放出桩心位置。D)桩位的复核，由于管

8、桩进行施打时会引起土体挤压变形，及桩机在地面上走动时会导致桩的偏移，所以桩位定好后沉桩前要进行桩位的复核，复核方法可根据两距离交点的原理将各桩位分别引出到相邻其它不易移动的地方，需用时再根据两点距离的交点找回定位点。桩位偏差超出群桩 20mm、单桩 10mm 的应及时改正。E)控制点的保护措施：由于打桩周围振动影响，肯定会导致点位移动，为确保其准确性，首先必须有一定的稳固性，即需有硬性保护措施，点位四周用砼固结；其次，要求每星期至少对各控制点复核一次，对于偏位或误差较大的点，严禁在未恢复前继续使用，以确保测放桩位的准确性。4.2.3桩机就位桩机使用前应对桩架的机械性能做全面的检验，各项性能均良

9、好后方可使用。桩架就位后应检查一下桩架的平稳性及垂直度，若不稳定，需抄垫平稳，并使桩架垂直。就位前应由控制桩复核桩位中心。4.2.4试桩根据设计要求，根据地质情况，选取 2 根桩作试桩。试桩的目的，是试桩取得正式施打所需的各项控制数据，如沉桩深度，管桩能打进中风化最大深度，以及贯入度的控制值和最后收锤控制参数及桩长等。4.2.5配桩首先根据地质资料初步确定管桩的沉打深度，其次参照邻桩的打入深度确定管桩长度。根据确定的桩长选用相应长度规格的管桩进行配桩，尽量减少管桩接头和露出地面的浪费。4.2.6吊桩喂桩 5 / 18管桩沉桩时，一个吊点吊桩，吊点应设在距桩上端 0.3 倍桩长处；两个吊点吊桩时

10、，吊点应设在距上端 0.25 倍及 0.5 倍桩长处，吊运时应防止冲撞和发生附加弯矩。L双点吊立图单点吊立图0.5L0.707LL0.25L0.25L0.293L4.2.7打桩A)打桩采用“重锤低击”法进行打桩，开始打桩时，落距应较小，入土一定深度待桩稳定后，再按规定高度要求的落距施打，用柴油锤时最大落距不宜超过2m。B)打桩顺序应遵循减少挤土效应，避免管桩偏位的原则，一般说来应按先深后浅，先大后小顺序，尽量避免桩机反复行走，扰动地面土层。循行线路经济合理，送桩、喂桩方便。由于本工程各预制桩的距离较近（桩距等于 2.5M 时，挤土影响较大），承台的桩数密集度一般，土体的竖向位移和水平位移对邻桩

11、和地面（地面隆起）影响会增高，所以打桩时可逐个桩进行间隔跳打桩，打桩顺序为：先集中半径为界打中间桩（先施工一半），然后周边桩按对称顺序进行施打。根据设计桩长结合地质资料，入土深度深的桩要先打，浅的桩后打；根据桩的规格，先大后小，先长后短；根据建筑物的高层及低层的关系宜先高后低。打桩机打桩时，结合现场实际情况，最后一排预制桩打桩时，由中心中间往两端退打，至打完最后一根桩。 6 / 18C)在打入过程中修正桩的角度较困难，因此打好第 1 节桩至关重要。首先要调平机台，管桩打入前要准确定位、对中，在打桩过程中，用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控桩的垂直度，其垂直度偏差不宜大于 0.5%。通过

12、桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。D)刚进入时因地层较软，桩的下沉量可能较大，采取低提锤，轻打下。随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度及打击力渐增。E)若遇基桩穿越溶洞，要特别注意观察沉桩速度，如果沉桩速度突然加快，那是因为桩在穿过岩溶注浆未注满的溶洞，这时要立即停止打桩，同时跟业主、监理及设计院勾通，采取重新注浆后再打桩或是先打完桩再注浆的措施处理。F)在桩穿过溶槽及起伏较大的基岩时，可能会出现两种情况：一是桩身突然出现较大的偏位，这是因为桩位正好在溶槽及坡度较大的基岩坡面上，打桩时出现了横向滑移

13、；二是突然快速下沉 0.5m 左右而停止，再打时贯入度几乎为零，这是由于溶槽或基岩的坡面太大，出现断桩。出现这两种情况时，立即停止打桩，同时跟业主、监理及设计院勾通，采取在周围补桩的办法处理。G)在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上，尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯破裂。打桩施工中，每根桩必须连续一次打完，不能中断。H)合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬质岩层。每根桩的管桩接头数不宜超过 3 个，同一相邻横截面的接头位置应相互错开。I)桩打好后桩头高出地面的部份应及时截除，避免机械碰撞。截除采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。J)PHC 桩的垂直

14、度偏差不大于 1%。同时做好打桩记录，即填写沉桩记录表。K)锤的选择 7 / 18根据现场及现有打桩设备条件，结合本工程的地质条件、桩的类型、规格、密集程度、单桩极限承载力，选用 47 吨柴油锤施打。 4.2.8接桩A)接桩时上下节桩段保持顺直，错位偏差不应大于 2mm。上下端板表面上的泥土、油污、铁锈等要用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。B)接桩最佳位置为下节桩的桩头距地面 0。51.0m 左右。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，便于上桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊 46 点加以固定，然后拆除导向箍。C)为保证接桩的焊接质量，电焊条用 E4303，应具有出厂合格证。电焊工

15、应持证上岗，方可操作。施焊时，先在坡口周边先行对称点焊 46 点，再分层施焊，施焊由两个焊工对称进行。施焊第一层时，适当加大电流，加大熔深。焊接层数不得小于 3 层，内层焊渣必须清理干净后方可在外层施焊。焊缝应饱满连续，焊接部分不得有咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂缝、漏焊等外观缺陷，焊缝加强层宽度及高度均大于 2mm。焊接不同层时选用 3.25.0 不同粗细的 E4303 型焊条。D)尽可能缩短接桩时间，焊好的桩接头应自然冷却后，方可继续打桩，自然冷却时间不少于 8 分钟。4.2.9终桩A)终桩的技术参数一般采用双控，根据设计要求，采用以贯入度控制为主、标高控制为辅或者相反。B)终桩的桩顶标高，用

16、水准仪精确控制，其偏差为50mm。4.2.10桩基检测A)桩身检查 8 / 18用目测法观察桩身有无裂缝，用角尺检查桩端与桩身是否垂直及直径、壁厚、法兰盘是否满足要求，用弦线拉直观看桩身是否顺直，用回弹仪检查桩身砼强度是否合格，并要填好交接记录。B)承载力检测采用小应变、大应变法。 4.2.11桩身封底A)在管桩开始施工完成第一节时，停止移桩及吊桩，首先进行采用 C15 砼封底1.5 米厚，待封底工作完成后再进行接桩，然后继续施工至设计要求持力层。B)桩身封底材料、砼、考虑到砼量少，商品砼无法供应，故可用现场搅拌、人工浇筑，再完成一根桩第一节时进行浇筑施工。 4.3 施工原材料4.3.1检查管

17、桩的外观，有无蜂窝、露筋、裂缝；色感均匀、桩顶处无孔隙。4.3.2对管桩尺寸进行检查：桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。桩径（5mm）、管壁厚度（5mm）、桩尖中心线（2mm）、顶面平整度（10mm）、桩体弯曲（1/1000L）。4.3.3管桩强度等级必须达到设计强度的 100%，并且要达到龄期。4.4 收锤标准本工程预制管桩为端承型桩，持力层为中风化岩层，要求桩 端进入持力层1 米。终桩控制标准以桩端入岩达到设计要求；采用 46 吨柴油锤，按 2 米冲程，最后贯入度不超过 20mm/10 阵锤；最后一米锤击数不超过 250 锤为收锤标准。4.5 预应力管桩质量标准管桩质量验收合格标准

18、见表 5.1 9 / 18表 5.1 预应力管桩质量检验标准允许偏差或允许值项序检查项目单位数值检查方法1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差符合 GB50202-2002 第 5.1.3条、第 5.1.4 条的规定用钢尺量主控项目3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无裂隙直见1成品桩质量桩径管壁厚度桩尖中心线顶面平整度桩体弯曲mmmmmmmm55 210 1.0 101/1000L用秒表测定用钢尺测定用钢尺量,L 为两节桩长3停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录一般项目4桩顶标高mm5水准仪5施工进度计划安排施工进度计划安

19、排本工程共有管桩 4580 根，估计单根管桩长 22-25 米，总桩长 114500 米。计划打桩时间 45 天，平均每天需要完成约 120 根管桩，计划采用轨道式柴油锤打桩机 10 台；每台打桩机配机长 1 名，工人 4 人，电焊工 2 人。（每机每天可完成 270 米左右）。详细施工进度计划（附件）。 10 / 186劳动力组织安排劳动力组织安排根据本工程实际情况，计划安排管理人员 15 人，工人 95 人进行桩基工程施工。施工劳动力安排见表 7.1。表 7.1 桩基施工所需劳动力一览表序号工种人数备注序号工种人数备注1机长105电工22施工员106操作工403安全员37记录104焊工20

20、合计95 11 / 187主要施工机具计划安排主要施工机具计划安排桩基工程所需主要施工机具见表 8.1。表 8.1 施工进场机具一览表序号机具名称规格型号数 量备 注1打桩机H5010 台2筒式柴油锤5 吨10 台3挖掘机机20001 台4平板汽车15 吨1 台5汽车吊20T1 辆6全站仪1 台7经纬仪1 台8水准仪2 台9柴油发电机250kw1 台10高压照明灯3 千瓦6 盏11活动插头30 米5 个12其他设备1 批13枕木420 米14 电缆120mm21200 米15电缆60 mm21200 米16配电箱30 个17电焊机30KVA12 台18气割设备2 台19潜水泵30 米扬程20

21、台100 口径 5KW20送桩器10 个21桩帽10 个22截桩器4 个 12 / 188施工材料计划安排施工材料计划安排桩基工程施工材料需用量见表 9.1。表 9.1 材料需用量计划表序号材料名称规格单位数量备注1水泥325吨200估计2钢材吨50估计3中砂立方300估计4碎石立方500估计5混凝土立方300估计6管桩300、400M114500估计7桩靴封底十字刀刃式个1100估计8柴油0#升10000估计9润滑油CA20升300估计10枕木根100估计11钢丝绳米800估计12电焊钳把1013垫木板520mm块1000估计14纸板斤2600估计15电焊条结 4224mmT10估计16标志

22、牌1.80.9m块25估计17警示牌套20估计18警示牌0.80.6m块1519灭火器6L个50 13 / 189雨季施工措施雨季施工措施9.1 根据当地水文资料反映现施工季节性偏雨时节，结合现场实际情况，施工前必须设置好场地排水，确保在施工过程排水畅通，保证桩基施工顺利进行。9.2 施工前沿场地四周通长设置 10001000800mm 简易排水沟将雨水引入市政排雨水管。9.3 施工现场用料要做好防雨措施，堆放材料的场地应盖好雨棚，场地标高应比周围的标高高 20cm,场地四周应设置排水沟，防止室外雨水渗入。所有动力设备要设置相应机室，防止日晒雨淋。10量保证措施量保证措施10.1作业前认真做好

23、技术交底，每项工作正式进行施工作业前，由技术负责人员组织所有施工人员对施工技术及设计意图进行交底，对设计图纸的技术难点、要点进行分析研究，有针对性的进行控制。所有作业工人正式作业前由专业施工人员对其技术要求进行交底。10.2仔细检查施工工序、程序的合理性、科学性，防止工序流程错误，导致工序质量失控。上道工序未经验收合格的，不能进行下道工序的施工。10.3认真检查工序施工条件，所括施工场地是否满足施工要求、作业人员是否经过技术交底，特种作业人员是否持证上岗，机械动力设备是否满足施工质量要求等。10.4认真检查工序施工中人员操作程序、操作质量是否符合质量规程要求。10.5认真检查工序施工中间产品的

24、质量。10.6对工序质量符合要求的中间产品及时进行工序验收或隐蔽工程验收。 14 / 1811安安全注意事项全注意事项11.1加强进场管桩的检查验收工作，打桩施工过程中，对周围变形进行监测，并做好原始记录。11.2在管桩施工前，除机长外每台桩机另配备专业安全员对管桩施工前移机，就位、桩架稳定及周围的安全进行监控，在打桩施工过程同时派备专业人员全过程对安全指导和督促。11.3桩机就位固定后在开始管桩开打前，对周围的建筑物和涉及对有安全隐患给予加固和排除，另在桩机周围 5 米以内利用警示带做好围蔽警示，确保施工过程中的安全。11.4管桩施工过程中，如遇到下列情况之一时，立即暂停打桩，查明原因，并及

25、时与设计、业主及监理等有关方研究、处理：11.4.1沉降量突然增大；11.4.2桩身混凝土剥落、破碎；11.4.3桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水；11.4.4地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；11.4.5单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求；11.4.6当落锤高度已达到规定最大值，每击贯入度小于或等于 2mm，沉桩深度还未达到设计要求。11.5预应力管桩施工结束后，对桩基做承载力检验及桩体质量检测。承载力检测的桩数不应小于总数的 1%，且不少于 3 根。其桩体质量检测不应少于总数的 20%，且不少于 10 根。 15 / 1811.6土方开挖时，应加强对管桩的成品保护。如用机械开挖土方

26、，更应加强保护。土方开挖，在压桩后不少于 15 天进行。11.7管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施。11.8管桩现场堆放不得超过四层。11.9雨季施工，操作人员有相应的防雨用具。各种用电设施，要检查其用电安全装置的可靠性、有效性，防止漏电或感应电荷可能危及操作人员的安全。11.10打桩过程中时刻注意桩锤回弹情况，正常时桩锤回弹情况较小，如发现经常回弹较大，桩下沉量小，说明桩锤太轻，应注意更换桩锤。否则，不但沉桩效率低，且易将桩顶端部打坏。11.11注意桩的贯入度有否突变。在打桩过程中，如现现贯入度骤减，桩锤回弹量增大，应减小落距锤击。若还有这种现象，说

27、明桩下有障碍物，应研究处理，不能盲目再打。如贯入度突然增大，则可能桩尖或桩身遭到破坏，或遇软土层、洞穴等。应暂停锤击，查明原因并采取相应措施。11.12打桩时应连续施打。如中途停歇时间过长，由于桩身周围的土起着固结作用，再继续施打时，则难以打入土中。11.13打桩时防止偏心锤击，以免打坏桩头或使桩身断裂。如发生桩头破坏严重、桩身偏斜或断裂，联系设计人员进行处理，在原桩附近相应位置进行补处理。11.14认真准确地作好打桩记录。因打桩系隐蔽工程，必须作打桩记录，作为工程质量验收的提供依据。11.15打桩过程中应注意打桩机工作情况和稳定性，经常检查机件运转是否有异常，吊索有否损伤，桩锤悬挂是否牢固，桩架移动和固定是否安全等。 16 / 1811.16当桩顶位于地面以下一定深度，如需打送桩时，桩与送桩轴线应在同一直线上，否则会导致预制桩入土时发生偏斜。11.17打桩时如打入土的有效长度不能满足设计有效桩长要求时，要求通知监理单位，联系设计单位人员到现场进行处理。