混凝土施工质量缺陷及防治措施

《混凝土施工质量缺陷及防治措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土施工质量缺陷及防治措施（9页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、混凝土施工质量缺陷及防治措施混凝土工程质量缺陷有：麻面、蜂窝、露筋、裂缝、孔洞、烂边、烂根、气 泡、爆模、胀模、错台、挂帘、夹渣、疏松、外形缺陷、外表缺陷、连接部位缺 陷等。1、麻面麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于 5 mm。成因分析：、模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；、浇筑前模板上 未撒水湿润或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆， 靠近拼缝的 构件表面浆少，拆模后出现麻面；、混凝土搅拌时间短，加水量不准确致使混 凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成蜂麻面；、混凝土 没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面；、混凝土入模后振

2、捣不到位，气 泡未能完全排出，拆模后出现麻面。、振捣过迟，振捣时已有部分凝固； 预防措施：、模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀；、混凝土搅拌时间要 适宜，一般应为12分钟；、浇筑混凝土时，无论那种模型，均需撒水湿润， 但不得积水；、浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵；、振捣 遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在 20S为佳，插入下层5-10 cm， 振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；修补方法：混凝土表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采用如下方法：、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透；修补用的水泥品种必须与原混

3、凝土一致， 砂子为细砂，粒径最大 不宜超过1伽，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平； 水泥砂浆的配合比为1: 2或1: 2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀， 随拌随用，必要时掺拌白水泥调色；修补完成后，用麻袋进行保湿养护。2、蜂窝 蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿,大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5伽，深度不漏主筋，可能漏箍筋。成因分析：、模板漏浆或振捣过度，跑浆严重致使出现蜂窝；、混凝土塌落度偏小，配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于 多，加上振捣时间不够或漏振形成蜂窝；、混凝土下料不当或下料

4、过高，未设 串通使石子集中，造成石子砂浆离析，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣；、 混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀，不密实，和易性差，振捣不密实，造 成局部砂浆过少。预防措施：、浇筑前检查并嵌填模板拼缝以免浇筑过程中跑浆；、浇筑前浇 水湿润模板以免混凝土的水分被模板吸去； 、振捣工具的性能必须与混凝土的 工作度相适应； 振捣工人必须按振捣要求精心振捣， 尤其加强模板边角和结合部 位的振捣；、混凝土拌制时间应足够、拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高 度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝 应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应

5、在下部浇完间歇11. 5h,沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。修补方法：小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采用如下方法修补：、将蜂窝软 弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净； 、修补用的水泥品种必须 与原混凝土一致， 砂子用中粗砂， 按照抹灰工的操作方法用抹子大力将砂浆压入 蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直；、水泥砂浆的配比为1： 2到1： 3,并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量 1%-3%勺防水剂， 起到促凝和提高防水性能的目的；、修补完成后，用麻袋进行保湿养护。3、孔洞孔洞是指砼表面有超过保护层厚度， 但不超出截面尺寸 1/3 缺陷，结构内存在着 空隙，局

6、部或部分没有混凝土。成因分析：、内外模板距离狭窄，振捣困难，骨料粒径过大，钢筋过密，造成 混凝土下料中被钢筋卡住，下部形成孔洞；混凝土流动性差，或混凝土出现离 析，粗骨料同时集中到一起，造成混凝土浇筑不畅形成孔洞；未按浇筑顺序振 捣，有漏振点形成孔洞；没有分层浇筑，或分层过厚，使下部混凝土振捣作用 半径达不到，形成松散状态形成孔洞；预防措施：、可采用小料、大料两种配比的混凝土，前两斗混凝土拌小料，水 平分层浇筑，附着式振捣器振捣，其它部位混凝土采用大料按上述方法浇筑， 插 入式振捣器振捣；、对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机 械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保混凝土

7、不出现孔隙；、混 凝土配合比中掺加高效减水剂，确保混凝土流动性满足工作要求，在混凝土运输、 浇筑的各个环节采取措施保证混凝土不离析； 、一次卸料过多避免过多，振捣 应密实，不允许出现漏振点；、严防杂物出现在拌制好的混凝土当中。修补方法：、修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿润 72小时；、将修 补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去， 洞口上部向外上斜，下部方正水 平；、用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；、修补用的水泥品种应与原混凝土一致，为减少新旧混凝土之间的空隙， 水灰比控制在0.5以内，并掺水泥用量 万分之一的铝粉；、孔洞周围先抹一层水泥浆，然后用比原混凝土强度高一级 的细石混凝土或补偿

8、收缩混凝土填补并分层仔细捣实，以免新旧混凝土接触面上 出现裂缝；、对于不易清理的较深蜂窝、孔洞，由于清理敲打会加大缺陷尺寸，使结构遭到更大的削弱，应采用水灰比为 0.7-1.1的水泥浆液体进行压浆补强。 必要时可在水泥浆中掺入一定量的水玻璃作促凝剂。压浆孔的位置、数量及深度，应根据蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定，孔数一般不少于两个，一根压浆，一根排气或排除积水。压浆方法如下：在填补的混凝土凝结2d，即相当于 强度达到1.21.8N/2伽 后，用压浆机压浆。压力 68个大气压，最小为4 个。在第一次压浆初凝后，在用原埋入的管子进行第二次压浆，大部分都能压入不少水泥浆，且从排气管挤出清水。

9、压浆完毕23d后切除管子，剩下的管子空 隙以砂浆填补。4、烂边、烂根“烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，振捣时混凝土表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现混凝土蜂窝麻面。预防措施：、接缝处贴橡胶海绵条或土工布止浆，并用钢木压板、橡胶压条止 浆；、拼缝两侧的振捣器起振时保持同步。修补方法：漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复。 将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去， 洗刷干净后，支模，永专用灌浆料填塞严 实，并捣实。5、裂缝混凝土的收缩分干缩和自收缩两种。 干缩是混凝土随着多余水分蒸发，湿度降低 而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量

10、的很大部分；自收缩是水泥水化原因分析：、由于温度变化或混凝土缩变的影响，形成裂纹；、过度振捣造 成离析，表面水泥含量大，收缩量也增大；、拆模过早，或养护期内受扰动等 因素有可能引起混凝土裂纹发生； 、未加强混凝土早期养护，表面损失水分过 快，造成内外收缩不均匀而引起表面混凝土开裂。预防措施：、浇筑完混凝土 6小时后开始养护，养护龄期为7天，前24小时 内每2小时养护一次，24小时后按每4小时养护一次，顶面用湿麻袋覆盖，避 免曝晒；、振捣密实而不离析，对板面进行二次抹压，以减少收缩量；修补方法：对于细微裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆， 嵌实再覆盖养护；或将裂缝加 以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环

11、氧玻璃布进行表面封闭； 对于较深的 或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。6气泡气泡属麻面的范畴，也是常见的缺陷。除不易排气泡的结构（如倒角等）外，形成 气泡缺陷的原因常见的是浇筑分层厚度过大， 气泡溢出表面的距离大，此时振捣 稍有不足，便容易形成气泡。同时，脱模剂的影响也不容忽视。涂刷在模板表面 的脱模剂（隔离剂）一般为油性，如脱模剂浓度过稠、涂刷厚度过大时，在表面张 力的作用下，包裹混凝土内的气体吸附于模板表面，形成较难溢出仓外的气泡， 在混凝土凝固后便成为气泡缺陷。7、错台、挂帘错台、挂帘 混凝土浇筑产生错台缺陷主要是由模板原因造成的。模板设计不合理、模板规格不统一

12、、安装时模板加固不牢或在浇筑过程中不注意跟进调整，使模板间产生相对错动，都会引起错台。特别是模板下部与老混凝土搭接不严密或 不牢固，留下缝隙，引起浇筑时漏浆，是产生错台和挂帘的主要原因。预防措施：为避免混凝土表面出现错台、挂帘的现象，要求模板首先要有足够的刚度且边缘平整，对已经使用过的模板，安装前一定要进行校正。其次是模板安装时，须保证模板间拼接紧密、支撑牢固，整体刚度足够。特别需加强模板与老混凝土之间的紧固，因为这是错台的多发点。如浇筑高度大，最好在上一仓拆模 时保留最上一块模板，与新浇筑仓模板拼接。同时，须注意混凝土浇筑过程的跟进工作，对模板受力后的变形实时监测，对变形模板及时调整。当混凝

13、土浇至 1/3、1/2高度时，需对模板支撑件各紧固一次，待浇筑完成时再紧固一次，可 有效防止错台、倒帘的现象发生。修复方法：主要采用凿成斜面，形成逐步过渡的形式，一般选用扁平凿和手砂轮 作为工具，斜面的坡度一般大于 1:201:30，最大不应大于1:10，否则修复的 效果不理想。为降低处理难度和避免色差过大，错台的处理一般在混凝土拆模后 或 3 天龄期前进行。 这种办法其实是采用过渡的措施来改善观感， 对有严重错台 的缺陷处理效果不佳。8、爆模、胀模 爆模和涨模的主要原因是模板的强度不刚度不足造成的。 如按预定的工况计算但 实际施工时，没有按预定的工况来操作。 造成模板的强度储备不足而爆模和涨模。 解决方案： 加强模板体系的强度与刚度， 对主要构件要进行必要的力学计算。 严 格按力学计算模型与工况进行施工。当施工中有违反施工工艺的，要立即制止， 观测模板的变型，如超过一定的限值时，需采用有效措施。防止爆模（如灌入的 速度减缓一些，）修补的办法就是凿除多余的混凝土，修整平顺。