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1、技术标部分济南裕兴化工有限责任公司100kt/a金红石型钛白粉项目黑钛液输送外管架工程施工投标文件工程名称：济南裕兴化工有限责任公司100kt/a金红石型钛白粉项目黑钛液输送外管架工程投标文件内容： 技术标投标文件 投 标 人： xxxxxxxxxxxxxx （盖公章） 法定代表人： 或委托代理人： （签字或盖章） 日 期： 二O一二 年 五 月 十七 日施工组织设计工程名称：济南裕兴化工有限责任公司100kt/a金红石型钛白粉项目黑钛液输送外管架工程投标文件内容： 技术标投标文件 投 标 人： xxxxxxxxxxxxxxxxxx （盖公章） 法定代表人： 或委托代理人： （签字或盖章） 日

2、 期： 二O一二 年 五 月 十七 日第一章 综合说明，质量、工期、安全文明施工目标第一节 综合说明一、指导思想承蒙xxxxxxxxx有限责任公司及xxxxxx招标有限公司邀请我公司参加xxxxxxxxxxx有限责任公司100kt/a金红石型钛白粉项目黑钛液输送外管架工程的投标。我们将以“创优夺佳，用户满意”为基本的指导思想，以优良的工作质量建造业主满意的优质工程，以严格的成本管理、降低工料消耗水平，保证业主的每一分投入获得满意的回报。本施工组织设计是我公司对该工程的投标文件之一。这是我们在认真阅读施工招标文件、施工图纸及有关文件后，编写的一部对工程质量、成本、工期等方面程序化管理的纲领性文件

3、，我们力求在施工组织设计中履行我们对业主的承诺，希望能以合理可信的方案、严谨务实的工作作风，赢得业主对我公司的信赖。本施工组织设计在编写中力求将重点信息向业主充分表述，一般信息简明表述，以便业主选择。另外，我公司很珍惜业主给予我们这次宝贵的机会，若我公司有幸中标，我们将依据本施工组织设计确定的原则，遵循我公司的技术管理规定和质量体系文件，在设计交底和图纸会审之后，编制详细的施工作业指导书，为工程提供完整的技术性文件，用以指导施工，确保优质、高速、安全的完成本工程的建设。二、编制依据及原则1、编制依据1.1该工程施工招标文件及答疑文件。1.2中华人民共和国建筑法，山东省人民政府有关建筑工程管理、

4、市政管理环境保护等地方性法规。1.3我公司质量保证手册和有关文件。1.4现场实际踏勘情况。1.5执行国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序，建设工程施工操作规程、国务院建设工程质量管理条例、建筑施工安全检查标准以及有关建筑质量、安全施工、建筑材料准用证制度等有关文件、规定、施工通知、技术交底、地质勘察等有关技术说明和建筑工程质量验收标准。1.6所执行规范主要目录如下建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）砼结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）组合钢模板技术规范 （GB5021

5、4-2001）钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003）建设工程文件归档整理规范 （GB/T50328-2001）建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）建筑施工现场环境与卫生标准 （JGJ146-2004）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2001)建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）建设工程项目管理规范 （GB/T50326-2001）2、编制原则2.1遵循招标文件条款的原则在编制施工组织设计的文字说明、插图、插表中，严格按照招标文件的规定，做到统一标准，规范编制。2.2遵循设计图纸、施工规范、

6、规程、验收标准的原则在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。2.3坚持实事求是的原则在制定具体项目实施方案过程中，充分研究、分析工程的特点、难点，坚持科学组织、合理组织、均衡生产，确保优质、高效地完成本标段的建设任务。2.4坚持施工全过程严格管理的原则在各道工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重建设单位和监理单位的意见，严格管理，保证施工过程中的各个环节都处于良好的受控状态。2.5坚持推广应用“四新”成果的原则在施工中我们认真贯彻“山东省建筑业新技术应用示范工程管理办法”，积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施

7、工中的先导作用。2.6坚持专业化作业与综合管理相结合的原则在施工组织方面，以专业队为基本组成形式，充分发挥专业人员和先进优良设备的优势，同时采取综合管理手段、科学管理调配以达到整体优化的目的。2.7预见施工中的薄弱环节，突出重点，落实季节性施工措施，确保连续施工。2.8加强经济核算，进行多方比较，选择最佳切合实际的施工方案以提高经济效益。第二节 质量、工期、安全文明施工目标1、工期目标在本工程我们的工期目标是响应业主和招标文件要求，根据招标文件要求，招标确定后一个月范围内完成工程的全部工作内容。2、质量目标本工程严格按照国家、省、市现行的验收规范、标准，贯彻质量管理体系GB/T19001-20

8、08/ISO 9001:2008标准，工程质量达到国家施工验收规范合格标准。3、安全目标安全目标严格贯彻执行公司GB/T 28001-2001职业健康安全管理体系认证。杜绝重大人身伤亡事故和机械及火灾事故，一般事故频率控制在千分之六以内。4、现场文明施工目标严格贯彻执行公司GB/T 24001-2004/ISO 14001:2004认证，并按照山东省有关建设工程文明施工管理规定组织施工。噪声排放达标：符合建筑施工场地噪声限值规定。污水排放达标：生产生活污水经沉淀后排放，达到环境保护法、水污染防治法的规定要求。无粉尘排放：施工现场道路硬化，并按要求进行办公区、生活区环境绿化，现场定时洒水，达到现

9、场目测无扬尘。杜绝火灾、爆炸事故发生。5、服务目标: 本着“规范严谨、信守承诺；创优夺佳、高效服务”的质量方针，全心全意、优质高效地为业主服务,维护业主利益。6、成本目标我们将全面贯彻科学技术是第一生产力的科技思想，大力推广应用科技成果和经济效益较好的适用技术，将业主投入的每一分钱都用在刀刃上，降低工程成本实现技术进步，收益率2.6%以上。第二章 工程概况工程名称：济南裕兴化工有限责任公司100kt/a金红石型钛白粉项目黑钛液输送外管架工程工程建设地点：济南化工产业园区建设规模：钢筋砼管架招标范围：黑钛液输送外管架土建工程施工图工程内容第三章 各分部分项工程的主要施工方法；降低工程造价的主要措

10、施；新技术、新材料、新工艺、新设备的应用第一节 各分部分项工程的主要施工方案一、测量放线（一）资源配备1、人力资源配备1名专业测绘工程师，1名持证上岗测量工负责现场测量工作2、设备配备本工程拟采用一台J2JDA激光经纬仪控制，检测轴线和垂直度；用一台S3型自动安平水准仪控制，检测水准点标高和平整度；垂球辅助控制，检测垂直度，标高传递采用标准长钢尺和水准仪相结合进行。序号仪器类别规格型号精度配备数用途1经纬仪AAL/212”1投测轴线2水准仪ADSf23mm1标高测量与传递3钢卷尺C50m10mm1轴线测量4计算机P41内业计算及资料处理（二）测量控制1、定位放线依据根据建筑设计总平面布置图，规

11、划部门指定的建筑红线桩，国家高程标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。2、建筑物定位施测建筑物的定位放线以总平面建筑定位图和红线图为依据进行测放，按照规划提供的控制点测放出控制轴线，再按设计图尺寸测放各轴线位置。轴线控制桩设于基坑以外并距基坑1m左右的地方，在地面以下0.5m砌370空心砼予以保护。轴线控制采用J2经纬仪和50m钢卷尺进行。建筑物四廓轴线和各细部轴线测定后，根据基础图撒好灰线，在经自检合格后业主、监理部门验线，并做好验线记录。无误后方可根据轴线开挖基础。3、轴线的测放（1）基础放线测放时先根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使

12、用。当测量放线使用平行借线时要特别注意防止用错轴线控制桩。根据基槽边上的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后再详细放出细部轴线。根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线等。（2）基础验线首先检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置(即基础的定位)，然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错位。验线时应检查垫层顶面的标高。基础验线时的允许偏差为：长度L30m,允许偏差5mm；30mL60m，允许偏差10mm；60mmL90m，允许偏差15mm；90mL，允许偏差20mm。（3）轴线

13、测放轴线测放采用外测法。依据规划坐标及甲方提供的坐标点情况确定纵横十字轴线控制基线，十字基线再通过排距测角其余横轴线和纵轴线。4、抄平放线基础施工抄平放线a、基坑土方开挖完后办理交接手续，现场必须拉通线校核其基坑长度、宽度，基坑底标高经水准仪校核无误后才可进行下道工序的施工，并设置轴线、基础边线及高程标志。b、础施工完后将轴线引测至墙体上，并按设计图放出有关的墙柱等界面尺寸。二、土方开挖2.1工艺流程施工放线机具就位开挖挖土方集中堆放人工修整夯实验槽2.1.1施工方法1）施工准备熟悉图纸和现场情况，了解高程控制点分布情况；完成定位桩的复核、移桩和施工场地的“三通一平”工作；根据施工图，撒好基坑

14、开挖边线（石灰线），做好施测数据的整理，绘制施测草图。2）基坑开挖开挖方法：采用机械开挖和人工相结合的方法、从上到下分两层依次开挖，土方全部外运至指定地点（详见施工布置图）存放，待回填使用。在机械开挖中，按1：0.4的坡度，保持坑壁平整，并清理坑底松散土质。夜间施工时，施工现场应根据需要安设照明设施，并在基坑转角处和沿基坑不大于30m的间距设置警示灯。开挖到距槽底50cm内后，测量人员测出距槽底的50cm的水平标志线，然后在槽帮或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。2.2检查验收2.3施工安全保证措施2.3.1组织保障2.3.1.

15、1按项目法组织施工。项目经理部下设工程科、生产技术科、质量安全科、物资设备科、经理办公室等职能机构，挑选具有相当专业知识及现场施工经验的施工管理人员组成，使管理工作专业化、标准化，超前预控、超前服务，真正起到先导和规范化施工的作用。2.3.1.2组织以技术工人为骨干辅以专业施工劳务队伍为基础组成的施工作业层。两层人员明确目标、岗位，以合同形式确定双方的责、权、利关系，对每一阶段施工进度、质量采取定时间、定标准、定奖罚的管理办法。2.3.1.3加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检、互检和专检的“三检”制度，以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标。2.3.1.

16、4严格执行施工技术验收规范、规程和施工方案，施工作业前必须由专业责任工程师及施工员进行技术交底，并做好施工记录，使全体施工人员对施工要求、设计要求、质量标准做到心中有数。2.3.1.5专业责任工程师和质检人员在施工中严格对材料、机具和各项检测进行质量控制。工长旁站监督检查。2.3.2安全保证措施2.3.2.1对现场施工人员上岗前必须进行安全教育，讲解现场安全常识和规章制度，并对班组作业层进行书面安全交底，促使其对安全生产的高度重视。2.3.2.2现场施工人员必须戴好安全帽和个人防护用品。2.3.2.3设电工、机修工跟班作业。2.3.2.4距基坑边500mm设防护栏杆，高度1.2m，间距3.5m

17、，设置两道水平横杆，第一道距地300mm，第二道距地1.0m高，栏杆必须搭设牢固，栏杆边不能集中堆放各种材料，栏杆应刷黄黑警戒色，挂“禁止翻越”的标志牌，基坑周围应有专职安全员巡视。2.3.3其他注意事项2.3.3.1要注意地下水位变化，如发现异常应立即停止施工，进行降水措施。2.3.3.2多台机械工作时，要注意机械间相互碰撞，要有专人负责看管。2.3.3.3进出场车辆要清理泥污，对车辆进行清理。2.3.3.4应尽量避免夜间有噪音施工和强光照明，照明灯具应尽量只照射施工区域，避免直照居民区和城市道路。2.3.4应急预案2.3.4.1触电事故：本工程作业中，涉及许多用电设备，作业时应加强注意。如

18、发生事故，应立即利用现场的绝缘物，迅速将触电者与电源脱离开，然后切断电源，抢救受伤者。并打120急救电话，向医院求救，得到及时抢救。2.3.4.2机械设备事故：本工程重大机械要有专人操作，严禁违章作业。如发生事故，立即将受害人员从机械内转移至安全区域。并打120急救电话，向医院求救，得到及时抢救。2.3.4.3根据勘探报告显示，开挖深度虽然不涉及地下水影响，但考虑河水对工程的影响，在开挖过程中，要严格监视地下水位变化。如发现异常，应立即停止作业，并进行降水措施。2.3.5检测监控施工过程中，派专职安全员为领导组长的现场管理小组进行现场管理，对不合理作业立即令其停止作业。对现场易发生危险的危险源

19、要严格控制。三、人工回填土1.施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定（11%-24%）1.1.2 主要机具有：蛙式或柴油（电）打夯机、手推车、筛子（孔径4060mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线等。1.2 作业条件：1.2.2 回填前应对基础和地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。并且在基础混凝土强度应达到规定的要求下，方可进行回填土。1.2.3施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基槽上，每隔3m钉上水平板。2.操作工艺2.1 工艺流程

20、：基槽底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收2.2 填土前将基槽底的垃圾等杂物清理干净；将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定（50），以及回填土的含水量是否在控制的范围内（11%-24%）；若含水量偏高，将采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，使回填土达到设计要求；若回填上的含水量偏低，采用预先洒水润湿措施，保证回填土的相应湿度。回填土回填时分层铺摊，用蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填上每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严

21、禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。基槽回填应在相对两侧或四周同时进行。3.雨期施工：基槽回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。4.质量标准4.1 保证项目：4.1.l 基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。4.1.2 回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。4.1.3 回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定环刀法：注：.环刀取样方法：法取样部位应在每层压实后的

22、下半部。取样时应在环刀内壁涂一层凡士林，刀口向下放在取样处，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，用钢丝锯整平环刀两端土样，擦净环刀外壁，称环刀和土的总质量。土样在试验前应妥善保管，并应采取防止水分蒸发的措施。湿密度（g/cm）=土样湿重（g）环刀体积（cm）含水率（%）=土样湿重（g）土样干重（g）土样干重（g）100%干密度（g/cm）=湿密度（g/cm）1+含水率（%）.数量：每层100-500m3取一点，但不少于一点。4.2 允许偏差项目 回填土工程允许偏差序号项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法12顶面标高表面平整度+0-5020用水准或拉线尺量检查

23、用2m靠尺和楔形尺量检查5.成品保护5.1 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。5.2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。5.3 基础现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。6.应注意的质量问题6.1 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。6.2 回填土下沉：因虚铺

24、土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，槽底有有机杂物或落土清理不干净等这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。6.3回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。四、钢筋工程（一）、钢筋：采用现场制作，加工。（二）、基础钢筋工程1、进场钢筋必须有原材料的材质证明书，现场按规定取样检验合格后方可用于工程上。2、钢筋在场内加工成型后按规格、品种挂牌分类堆码在钢管架上，防止水淹，不用时面上用塑料布遮盖以免钢筋锈蚀和被污染。3、箍筋制作必须符合

25、设计要求，满足抗震规范。4、纵向钢筋宜采用焊接接头，钢筋焊接质量应符合有关验收标准，对焊接接头现场随机按规范规定进行抽样试验，其余的钢筋采用搭接接头，搭接长度和位置按设计要求或施工规范执行，在同一截面内接头数(搭接或焊接)50钢筋总数。5、钢筋翻样由专人负责，钢筋制作前应按大样试制，经检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度必须符合设计和规范要求。 (三)、钢筋弯勾及搭接规定1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1)、钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2)、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、

26、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3)、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2、箍筋弯勾规定箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求同时还应符合下列规定：1)、箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径；2)、箍筋弯钩的弯折角度：应为135。3)、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。3、钢筋的接头的设置钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。本工程受力钢筋采用焊接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同

27、一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1)、在受拉区不宜大于50%；(焊接接头)2)、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3)、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。4、少量非关键受力部位钢筋采用绑扎接头钢筋纵向受力钢筋的最小搭接长度Ll钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光

28、圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级55d40d35d注：以较细钢筋的直径计算。(四)、基础钢筋绑扎1、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋。2、基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形(或左右扣绑扎)，以免网片歪斜变形。3、现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。(五)、柱钢筋绑

29、扎1工艺流程：弹柱皮位置线、模板外控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋绑扎（焊接或机械连接）柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距（或用皮数杆替代）按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。3搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合本工程一览

30、表要求。4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要法语用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。并注意抗震加密、接头加密、机械连接时尽量避开连接套筒。5柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由一而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋筋与百转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135。平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间

31、距应符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d；100（受拉），10d；200（受压）加密。25时，尚应在搭接头外100范围内各绑两个箍筋。柱子钢筋保护层厚度应符合要本工程一览表要求，主筋外皮一般为25，箍筋外保护层一般为15，垫块应绑扎在柱筋外皮上注意避开十字交叉处，间距一般为1000，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱应在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一个

32、规格的钢筋焊制，呈“井”型定位箍筋，顶在模板内，比柱断面小2）。(六)、梁钢筋绑扎1、当采用模外绑扎，先在主筋上按设计划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135。3、梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，可按前表采用。搭接长度的

33、末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内光面钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(带肋钢筋可不做弯钩)；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内(且不小于50mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。(七)、成品保护1、加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐排放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。2、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3、在钢筋绑扎过程中

34、和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板。5、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。(八)、安全措施1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。3、搬动钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围。五、模板工程（一）、本工程基础采用定型钢模板一)、材料要求1、平面模板规格长度为：450、600、750、900、1500mm；宽度为：100、300mm，肋高均为25mm，代号P。2、定型钢角模阳角模板规格：宽度为150mm150mm、100mm1

35、50mm；长度为450、600、900、1200、1500mm；肋高55mm，代号E；阳角模板规格：宽度为100mm100mm、500mm50mm，长度与肋高同阴角模板，代号Y；连接角模板规格：宽度为50mm50mm，长度和肋高亦同阴角模板，代号J。3、连接件有U形卡、L形插销、对拉螺栓等。4、隔离剂常用废机油与柴油(1:14)和有机硅共水解物与汽油(1:10)等。二)、作业条件1、编制模板支设方案，根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面布置、纵横钢楞规格、排列尺寸和预埋螺栓的位置；支撑系统的形式、间距和布置。2、备齐模板连接件及支承工具，运进现场进行维修，按区段编

36、号，模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。3、根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。4、基础、短柱钢筋已绑扎完毕；水、电管线及预埋铁件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐检手续。三）、施工操作工艺模板支架体系模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑侧压力以及施工荷载。在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。进行配板设计和加工安装。四)、模板拆除1、地梁模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；侧模板必须待混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可拆除，板与梁模板的拆模强度应符合混凝土结构工

37、程施工质量验收规范(GB502042002)的规定。2、拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。3、模板拆除时间：1)、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2)、本工程现浇构件底模拆除时间为混凝土强度75%。（二）安装柱模板：1工艺流程弹柱位置线剔除接缝砼软弱层沿柱皮外侧5mm贴200mm厚绵条安装柱模安柱箍安拉杆或斜杆办预检2按照放线位置，在柱内四边离地5080处事先已插入混凝土楼板的200长1825的短筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。3安装柱模板：通排柱，先安楼平面的两边柱，经校正、固定，拉通线校正

38、中间各柱。模板按柱子大小，可以预拼成一面一片（一面的一边带两个角模也可利用组合小钢模的阳模，中间接木模），或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。4安装柱箍：柱箍可用角钢、槽钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，根据侧压力大小在厝板设计时确定柱箍尺寸间距。柱断面大时，可增加穿模螺栓。5安装柱箍的拉杆或斜撑。柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用经纬仪控制，用花兰螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面宜为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。6 将柱模板内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检和评定，柱筋隐验

39、已通过才能支模。7柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。（三）安装梁模板：1工艺流程：弹线安立柱调正标高安装梁底模梁底起拱绑钢筋梁安装侧模办预检2柱子拆模后在混凝土楼板上弹出轴线、在混凝土柱上弹出水平线。3安装梁钢支柱前（如土地面必须夯实）支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以600100为宜，支柱上面垫100100方木，支柱双向加水平拉杆，离地300设一道，以后每隔1.6（1.2）m设一道，当四周无墙时，每王码间支柱加一双向剪刀

40、撑。4.按设计标高调整支柱的标高，如果安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，起拱高度为钢支撑时宜为全跨长度的1/10001.5/1000，木支撑时起拱高度为全跨长度的2/10003/1000。5绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐验，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。6用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为750，梁模板上口用定型卡子固定，当梁高超过600时，加穿梁螺栓加固。注意梁侧模根部一定要楔紧，防止涨模通病。7安装后样正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，注意梁模

41、端头，作为清扫口不封，直到打混凝土前才封。检查合格后办模板预检评定。8梁模板拆除：应先拆掉梁侧帮模，然后拆除支柱，每根龙骨12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙。拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。模采用双层排架时，先拆上层排架时，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。六、混凝土工程施工方法1材料要求1.1水泥：用32.5级以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。1.2砂：宜用粗砂或中砂，含泥量不得大于3%，泥块含量不大于

42、1%，泵送混凝土砂率宜38%45%，通过0.315筛孔15%。1.3石子：粒径532，含泥量不大于1%。泥块含量不大于0.5%，泵送混凝土时，最大粒径不大于1/4泵管内径；不大于1/4混凝土最小断面；不大于3/4受力筋最小净距；针片状含量不大于10%。1.4掺合料：粉煤灰：其掺量应通过试验确定，其等级不低于级。1.5外加剂：减水剂、早强剂、泵送剂、缓凝剂、复合外加剂等应符合有关标准的规定，复合外加剂掺入程序要有明确要求，防止外加剂之间先行化学反应。其掺量经试验符合要求后，方可使用。2主要机具（1）砼泵：采用拖式泵，砼输送管选用专用压力管直径125，且配有各种拐弯角度的短管，支架采用钢管支架,。

43、（2）振动器采用插入式和平板式两种，其中墙、柱、梁采用插入式振动器，板采用平板式振动器。（3）斗车采用0.09m3规格的准备10辆。（4）塔吊用料斗2个规格为0.75 m3。（5）通讯：泵站与浇筑现场之间的通讯采用对讲机，以保证砼浇筑工作顺利进行。3作业条件（1）泵车空载运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常否才能泵送砼。（2）润滑管道的水泥砂浆以准备好。（3）钢筋、模板报验，隐蔽工程验收手续，浇筑令已经办理好4操作工艺4.1工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁混凝土浇筑与振捣拆模、混凝土养护4.2作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫

44、块是否垫好，如使用木模板时应浇水使模板润湿（竹胶板、多合板模可拼严缝，不用浇水）。柱子模板的扫除口应清除杂物及积水后再封闭。接茬部位松散砼和浮浆已全部剔除到露石子冲洗干净，不留明水。为了加快工程施工进度，使得砼工序尽快地插入，柱子的砼浇筑采用砼输送泵或塔吊布料，利用已搭设好的满堂脚手架先浇筑柱子砼。梁板砼采用泵送，在进行水平构件砼浇筑时，竖向构件的砼已经浇筑完成，所以每次水平构件梁板砼工程量会大大地减少，提前完成浇筑工作。砼浇筑部位的前道工序已全部施工完毕，并办理好了隐蔽工程验收手续。模板已清理干净，并淋水湿润。每次砼浇筑前及时填报砼浇注申请令报请监理，在得到砼浇筑今后开始浇注砼。4.3砼搅拌

45、及运输 砼搅拌所用的水泥、砂、碎石应按施工平面布置图要求堆放整齐，同时应有出厂合格证或试验报告，并经试验室复检合格后方可使用。在现场设立一座微机控制自动化砼搅拌站，局部不足时采用商品砼进行补充，以满足现场砼浇筑的需要。混凝土搅拌站采用微机控制计量和混凝土生产过程自动化。保证计量精度高，混凝土拌合质量的稳定。混凝土运输方案：混凝土水平运输以1台砼输送泵为主，辅以机动翻斗车。砼入泵前必须进行塌落度测试工作，以保证砼输送泵的正常运输。 砼自搅拌机卸出后，在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。如有出现，需在现场进行二次拌合均匀。4.4基础砼混凝土应分层连续进行，问歇时间

46、不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。4.5柱的砼浇筑4.5.1柱浇筑前底部应先填以50100mm厚的与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时应严格按分层尺竿均匀下砼。振捣棒不得振动钢筋和预埋件。4.5.2柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。每段自由下落

47、的高度不超过2m，超过2m要采取措施。每段砼浇筑后将洞模板封闭严密，并用箍箍牢。4.5.3柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。无梁楼盖应留在柱帽下面。对不太大的梁，施工缝可留在梁底以上一个浮浆厚度+5mm，待浮浆去仍比梁底高35mm，这样打梁时，柱上不见砼接槎。在与梁板整浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4.5.4砼浇筑完成后，应根据钢筋定距框，随时将砼顶面伸出的甩槎钢筋整理到位。4.5.5为保证钢筋砼的质量，施工方案尽量按竖直结构和水平结构分开施工来编制。4.6梁混凝土浇筑：4.6.1梁浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑。梁底

48、梁帮部位要注意振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件，梁砼按所划施工段连续一次性浇灌完成。4.6.2梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度级混凝土浇筑，此时两种混凝土同时搅、运、浇筑，要组织好施工，防止阴差阳错。并用小直径振捣棒振捣，采用小直径振捣棒鼍计分层厚度。5砼养护砼浇筑完毕12小时内，应对砼加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护二次，养护时间不得少于7昼夜。6其他浇筑砼时应填写砼施工记录，制作砼试块，并将砼试块标准养护28天进行试验，试验结果作为砼强度的评定依据。七、脚手架工程1、工程采用钢管扣件式双排脚手架。2、脚手架搭设及拆除脚手架搭设要横平竖直，搭设牢固，受荷安全，有

49、必要的操作空间，不变形，不摇晃，建筑物四周与脚手架连为一体。从基础开始搭设时，搭设范围内的地基应先夯实平整，并做好排水处理。在地基上设杆件底座，以支承立杆直接传下的荷载分布到地基上。脚手架的搭设要按程序进行，其搭设顺序为：排放扫地杆树立杆连接大横杆安放第一步大横杆、小横杆安放第二步大横杆、小横杆设立杆设大横杆、小横杆、加剪力撑铺设脚手板挂安全网、安放避雷装置。脚手架拆除要划出警戒区，设立明显标志，设专职安全员指挥，由上而下进行，先搭的后拆、后搭的先拆。连接点必须与脚手架同步拆除，不允许分段立面拆除，若现场施工必须分段立而拆除时，要在暂不拆除的脚手架两端加设连接点和横向水平支撑。拆下的钢管扣件要

50、及时运至地面，严禁高空抛掷。拆除时要互相配合，协调一致，随时保证脚手架的整体稳定。拆除后的钢管扣件要分类堆放，妥善保管，以备再用。3、脚手架的使用结构施工时荷载不大于3KN/m2，装修施工时不大于2.0KN/m2，集中荷载不大于1.5KN。使用过程中不得随意拆钢管扣件，不得在脚手架上堆积重物或作为承重结构。4、脚手架构造搭设时，立杆要垂直，偏差不大于其高度的1/200，相邻两根立杆接头要错开500mm，大横杆在每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过100mm，同一步内外两根大横杆的接头相互错开，其距离不宜小于500mm。为保证脚手架的整体性，沿架子纵向每隔15米设置一组剪力撑，其斜杆分别扣紧在立

51、杆的连接点，离地面不宜大小200mm。各立面的脚手架的横杆要互相连接，保证脚手架的整体稳定。钢管接长必须采用对接扣件，本工程立杆纵距1.5m，横距0.9m，步高1.8m，内立杆离建筑物间距300m。每步的脚手架外侧均设1200mm高的护身栏杆，每步底层铺设上人竹笆，用20#锌铁丝绑牢，内横杆与建筑物间铺设木质脚手板或搭设钢管上面铺设竹笆。5、脚手架的围护脚手架外围采用密目式安全网进行全封闭施工，安全网要与脚手架绑扎牢固，安全网接头处用五合板封好。6、注意事项：6.1架子地基应平整夯实，并抄平后铺设垫木或垫板。6.2严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差。6.3脚手

52、板要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板。6.4搭设过程中要及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑及必须有缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。6.5严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。6.6要有可靠的安全防护措施。6.7吊、挂式脚手架使用挑架、桁架、吊架、吊篮、钢丝绳和其它绳索，使用前要作荷载检验，必须满足规定的安全系数，升降设备必须有可靠的制动装置。7、安全措施：7.1作业层的外侧面设密目式安全立网。7.2设备供人员上下使用斜道，梯道上有可靠的防滑措施。7.3在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间设置可靠的防护棚栏，以防止上层坠物伤及下层作业人员。7.4必须有良好的防电、避雷装

53、置，钢脚手架、钢垂直运输架均应有可靠的接地，雷雨季节高于四周建筑物的脚手架和垂直运输加设防避雷装置。7.5严格避免以下违章作业。7.5.1利用脚手架吊运重物；7.5.2作业人员攀登架子上下；7.5.3推车架子上跑动；7.5.4在脚手架上拉结吊装缆绳；7.5.5任意拆除脚手架部件和连接杆件；7.5.6在脚手架部件或近旁进行开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业；7.5.7起吊构件和器材时碰撞或扯动脚手架；7.5.8立杆沉陷或悬空。联接松动；架子歪斜；杆件变形，脚手板上结冰等。在上述问题解决以前暂停使用脚手架。7.6六级以上大风、大雾、大雨天气下应暂停在脚手架上作业。雨后上架操作要有防滑措施，加强

54、使用过程中的检查，发现问题及时解决。第二节 降低工程造价的主要措施本工程分两部分：一是成本控制；二是降低成本。1.成本控制的原则1.1坚持全面控制的原则1.1.1全员控制：建立全员参与的责权利相结合的项目成本控制责任体系，项目经理、各部门、施工队、班组人员负有成本控制的责任，在一定范围内享有成本控制的权利，在成本控制的业绩上与工资奖金挂钩，从而形成一个有效的成本控制责任网络。1.1.2全过程控制：成本控制贯穿于项目施工的每一个阶段，每一项经济业务都要纳入成本控制的轨道，经常性成本控制通过制度保证，不常发生的“例外问题”也要有相应的措施控制，不能疏漏。1.2动态控制的原则1.2.1项目施工时一次

55、性行为，其成本控制应更加重视事前、事中控制。1.2.2在施工开始之前进行成本预测，确定目标成本，编制成本计划，制定或修订各种消耗定额和费用开支标准。1.2.3施工阶段中在执行成本计划，落实降低成本措施实行成本目标管理。成本控制随施工过程连续进行，与施工进度同步不能时紧时松，不能拖延。1.2.4建立灵敏的成本信息反馈系统，使成本责任部门（人员）能及时获得信息、纠正不利成本措施。1.2.5制止不合理开支，把可能导致损失和浪费的苗头消灭在萌芽状态。竣工阶段、成本盈亏已成定局，主要进行整个项目的成本核算、分析、考评。1.3创收与节约相结合的原则1.3.1施工生产即是消耗资财人力的过程，也是创造财富增加

56、收入的过程其成本控制也应坚持增收与节约相结合的原则。1.3.2作为合同签约的依据，编制工程预算时，应“以支定收”，保证预算收入在施工过程中，要“以收定支”，控制资源消耗和费用支出。每发生一笔成本费用，都要核查有否相应的预算收入，收支是否平衡。经常性的成本核算时，要进行实际成本与预算收入的对比分析。严格控制成本开支范围，费用开支标准和有关财务制度，对各项成本费用的开支进行限制和监督。提高项目的科学管理水平、优化施工方案，提高生产效率、节约人、财、物的消耗。采取预防成本失控的技术组织措施，制定可能发生的浪费。施工的质量、进度、安全都对工程成本有很大的影响，因而成本控制必须与质量控制、进度控制、安全

57、控制等工作相结合、相协调，避免返工损失、降低质量成本，减少并杜绝工程延期违约罚款、安全事故损失等费用支出发生。坚持现场管理标准化，堵塞浪费的漏洞。3.降低造价的管理措施3.1加强工程造价管理的领导与监督项目经理是工程造价、成本管理的第一责任人，项目成本会计是项目成本管理的直接责任者，共同负责项目造价，成本管理工作。公司实行经济管理“五把关”，在关键环节建立管理点，定人定责，形成管理网络，实施全过程控制。根据施工预算，制定项目总成本预控计划和月、周成本预控计划，并分解落实，把工程造价、成本控制贯穿于施工的全过程，保证工程造价、成本始终处于动态受控状态。每月组织召开成本分析会，考核执行结果，总结经

58、验教训，针对问题制定改进措施。不断提高成本控制工作质量。公司相关部门加强指导和监督，保证成本管理工作全面落实和目标实现。3.2加强合同管理认真学习研究合同，合同履行逐条分解，落实到人，保证全面、及时和严格履行，杜绝违约损失。3.3加强材料管理重点把住材料成本关，严格加强材料管理，降低材料周转损耗，材料进场要做到质优量足，合理堆放，避免二次搬运，在保证质量的前提下，合理节约原材料。材料采购做到“三掌握”、“三队比”，掌握市场材料价格，掌握货源情况，掌握厂家信用和售后服务；对比材质，对比价格，对比运距，将材质和价差放在首位，择优选择材料供应商，堵塞材料漏洞。加强计划管理，严格按分期使用计划采购，避

59、免积压占用资金和剩余材料处理损失。严格材料进场验收，防止不合格材料进场和亏量，加强仓储管理，防止丢失和损坏，最大限度的减少库损，加强使用管理，严格限额领料，合理配用，做到物尽其用，杜绝浪费。剩余材料及时入库，禁止挪作他用，特殊材料专项保管使用，以保证工程质量为前提，科学合理的搞好材料代用，降低成本，搞好成品、半成品保护，以减少材料损耗和材料破损率。实行班组材料节约承包，严格奖罚，充分调动职工积极性，使工人能从主观上产生节约的意识，自觉地在施工中节约材料，通过科学计算，绘制放样图、下料图，合理下料，减少废料，节约材料。3.4加强机械管理结合施工方法，运行机械设备选型，确定在合适的机械设备的使用方

60、案，对现场的机械特别是大型机械有计划的合理使用，实行专人操作，专人保养，减少维修，降低机械的磨损率，提高机械使用率。3.5加强质量管理严格按ISO9001质量体系的有关要求，建立健全质量保证体系，加强过程控制，严格监督、检查和验收，确保工序质量达到规范标准。开展QC活动，运用QC方法消灭施工中的质量通病，杜绝质量问题，确保工程质量一次性达到预定质量目标，避免返工和修补，节约因质量问题返修而使用的原材料和人工费，降低成本。3.6加强进度管理通过细分流水段，科学合理的穿插施工，合理缩短工期，减少固定资产和流动资产的占用期，节约折旧、租赁费和现场管理费用。3.7加强组织管理控制劳动力和周转材料投入总规模，提高劳动生产率，机械设备和周转材料按需准时入场和用后及时退场，充分利用各种资源，避免影响施工和资源积压、闲置浪费。对于机电专业的施工要掌握土建及装饰等工序的施工进度，合理安排劳动力，避免窝工，做好交叉作业和作业面的交接。3.8加强安全管理杜绝死亡和重大机械事故，严格控制轻伤率，把安全事故减少到最低限度，减少意外开支。3.9加强用水用电管理制定水、电使用管理制度，配备维修管理专职人员，保证管道、线路及设施经常处于良好状态，不漏水、漏电，施工设备优先选用节能产品，安装水表、电表，努力节约能源。3.10减少临设、降低成本合理利用场地、料棚、仓库的搭设位置要合理，有计划的安排材料进场、堆