三轴连杆加工工艺及钻扩铰Φ25孔夹具设计
三轴连杆加工工艺及钻扩铰25孔夹具设计,连杆,加工,工艺,钻扩铰,25,夹具,设计
机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称连杆零件名称连杆共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号3铣45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣112的底端面铣刀,游标卡尺90098.90.23.810.230.1设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称连杆零件名称连杆共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号4铣45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣112的顶端面铣刀,游标卡尺90098.90.23.810.230.1设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称连杆零件名称连杆共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号5镗45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T6161夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗精镗90的孔镗刀,游标卡尺230250.255020.320.1设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称连杆零件名称连杆共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号6铣45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣50的上端面铣刀,游标卡尺800100.40.23.810.260.1设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称连杆零件名称连杆共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号7铣45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣50的下端面铣刀,游标卡尺800100.40.23.810.260.1设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称连杆零件名称连杆共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号8钻45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻扩铰35的孔麻花钻,扩刀,铰刀,游标卡尺57530.60.253530.20.1设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称连杆零件名称连杆共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号9铣45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣R18的上端面铣刀,游标卡尺120094.20.23.810.130.1设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称连杆零件名称连杆共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号10铣45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣R18的下端面铣刀,游标卡尺120094.20.23.810.130.1设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称连杆零件名称连杆共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号11钻45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻扩铰25的孔麻花钻,扩刀,铰刀,游标卡尺100028.20.252030.110.1设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称连杆零件名称连杆共1页第1页材 料 牌 号45毛 坯 种 类锻造毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1锻造锻造2处理淬火处理3铣铣112的底端面X51专用夹具,铣刀,游标卡尺4铣铣112的顶端面X51专用夹具,铣刀,游标卡尺5镗粗精镗90的孔T616专用夹具,镗刀,游标卡尺6铣铣50的上端面X51专用夹具,铣刀,游标卡尺7铣铣50的下端面X51专用夹具,铣刀,游标卡尺8钻钻扩铰35的孔Z525专用夹具,麻花钻,扩铰刀,游标卡尺9铣铣R18的上端面X51专用夹具,铣刀,游标卡尺10铣铣R18的下端面X51专用夹具,铣刀,游标卡尺11钻钻扩铰25的孔Z525专用夹具,麻花钻,扩铰刀,游标卡尺12检验检验13入库入库设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期设计说明书题目:三轴连杆的工艺规程及夹具设计 学 生: 学 号: 专 业: 班 级: 指导老师:目 录1.任务书32.三轴连杆零件43.生产纲领54.三轴连杆零件的分析64.1三轴连杆加工部位汇总64.2三轴连杆重要部位加工方案64.3三轴连杆的基准74.4三轴连杆的各部位加工余量74.5三轴连杆的重要部位加工定位方式74.6三轴连杆加工工序尺寸计算85. 三轴连杆毛坯图的设计95.1 三轴连杆毛坯形式95.2三轴连杆毛坯图96.三轴连杆加工路线一107.三轴连杆加工路线二118.三轴连杆加工路线三129.三轴连杆加工工艺过程卡片设计139.1三轴连杆加工设备汇总139.2三轴连杆加工夹具汇总139.3三轴连杆加工工艺过程卡片1410.三轴连杆加工工序卡片设计1510.1三轴连杆加工各工序切削用量1510.2三轴连杆加工各工序使用刀、量、检具汇总1510.3三轴连杆加工各工序定位方式1610.4三轴连杆加工工序卡片1611.三轴连杆钻扩铰25孔的夹具设计1711.1三轴连杆钻扩铰25孔的定位方式1711.2三轴连杆钻扩铰25孔的加紧方式1711.3三轴连杆钻扩铰25孔的加工误差计算1811.4三轴连杆钻扩铰25孔的加工创新设计1912三轴连杆钻扩铰25孔的夹具总图2013三轴连杆钻扩铰25孔的夹具体2114三轴连杆钻扩铰25孔的心轴221.任务书班级 17机自 班 姓名 学号 指导教师 课题名称 零件机械加工工艺规程及专用夹具设计设计时间起始时间2020年2月24日完成时间2020 年3 月15日原始技术条件1、任务零件图样,每台产品中含该零件的数量为 2 件,零件复杂程度中等。2、产品的生产纲领 0.4 万台/年, 零件备品率为 3.5 ,废品率为 0.6。3、毛坯为外协件,生产条件根据需要确定。4、由机加车间一班负责生产。设计工作量1、绘制零件图1张。2、绘制毛坯图1张。3、编制机械加工工艺路线及工艺过程卡片和工序卡片1套。4、绘制指导教师指定的具体工序的夹具装配总图和本套夹具中的主要零件 图12张。5、撰写设计说明书1份。参考资料1.机械制造技术基础教材 2机械制造技术基础课程设计教材 3机械制造工艺手册手册 4.其他相关书籍工作进度1、零件图的绘图及工艺分析、毛坯的选择及毛坯图的绘制。 1.5天2、选择定位基准、选择各表面的加工方法和加工方案、 1.5天安排加工顺序,划分加工阶段、制订工艺路线、选择机床及工艺装备。 3、加工余量及工序间尺寸与公差的确定、确定切削用量和 2 天时间定额、填写机械加工工艺过程卡和工序卡。 4、确定夹具设计方案,绘制结构原理示意图; 4 天 5、计算夹紧力;绘制夹具装配图和零件图。 4 天6、编写整理设计说明书 2 天 2.三轴连杆零件3.生产纲领依设计题目知:Q=4000台/年;结合生产实际,备品率和废品率分别是3.5%和0.6%。代人指导书中公式(1-1)得 N=40001(1+3.5%)(1+0.6%)=4164.8件/年,则该杠杆的生产类型为批量生产。4.三轴连杆零件的分析三轴连杆的工艺有2组加工面的分别为1:以顶端面和外圆为基准的加工面,这组加工面包括,铣底端面,粗精镗90的内孔2:以底端面和90的内孔为基准的加工面,这组加工面主要是其他的孔和端面。4.1三轴连杆加工部位汇总序号加工方式加工部位1锻造锻造2处理淬火处理3铣铣112的底端面4铣铣112的顶端面5镗粗精镗90的孔6铣铣50的上端面7铣铣50的下端面8钻钻扩铰35的孔9铣铣R18的上端面10铣铣R18的下端面11钻钻扩铰25的孔12检验检验13入库入库4.2三轴连杆重要部位加工方案1铣铣112的底端面粗铣2铣铣112的顶端面粗铣3镗粗精镗90的孔粗镗精镗4铣铣50的上端面粗铣5铣铣50的下端面粗铣6钻钻扩铰35的孔钻-扩-铰7铣铣R18的上端面粗铣8铣铣R18的下端面粗铣9钻钻扩铰25的孔钻-扩-铰4.3三轴连杆的基准铣112的底端面粗铣以顶端面和外圆为粗基准铣112的顶端面粗铣以底端面和外圆为精基准粗精镗90的孔粗镗精镗以底端面和外圆为精基准铣50的上端面粗铣以一端面和90的内孔为精基准铣50的下端面粗铣以一端面和90的内孔为精基准钻扩铰35的孔钻-扩-铰以一端面和90的内孔为精基准铣R18的上端面粗铣以一端面和90的内孔为精基准铣R18的下端面粗铣以一端面和90的内孔为精基准钻扩铰25的孔钻-扩-铰以一端面和90的内孔为精基准4.4三轴连杆的各部位加工余量铣112的底端面4mm铣112的顶端面4mm粗精镗90的孔8mm铣50的上端面4mm铣50的下端面4mm钻扩铰35的孔实心铣R18的上端面4mm铣R18的下端面4mm钻扩铰25的孔实心4.5三轴连杆的重要部位加工定位方式铣112的底端面粗铣以顶端面和外圆为粗基准铣112的顶端面粗铣以底端面和外圆为精基准粗精镗90的孔粗镗精镗以底端面和外圆为精基准铣50的上端面粗铣以一端面和90的内孔为精基准铣50的下端面粗铣以一端面和90的内孔为精基准钻扩铰35的孔钻-扩-铰以一端面和90的内孔为精基准铣R18的上端面粗铣以一端面和90的内孔为精基准铣R18的下端面粗铣以一端面和90的内孔为精基准钻扩铰25的孔钻-扩-铰以一端面和90的内孔为精基准4.6三轴连杆加工工序尺寸计算铣112的底端面粗铣4mm11250+4铣112的顶端面粗铣4mm11250+4粗精镗90的孔粗镗精镗8mm90-82铣50的上端面粗铣4mm5035+4铣50的下端面粗铣4mm5035+4钻扩铰35的孔钻-扩-铰实心实心铣R18的上端面粗铣4mmR1820+4铣R18的下端面粗铣4mmR1820+4钻扩铰25的孔钻-扩-铰实心实心5. 三轴连杆毛坯图的设计5.1 三轴连杆毛坯形式三轴连杆零件的材料45,45的可锻性好,因此可用锻造的方法因为是成批生产,采用模锻的方法生产锻件毛坯,既可以提高生产率,又可以提高精度而且加工余量小等优点。毛坯的形状和尺寸主要由零件组成表面的形状、结构、尺寸及加工余量等因素确定的,并尽量与零件相接近,以达到减少机械加工的劳动量,力求达到少或无切削加工。但是,由于现有毛坯制造技术及成本的限制,以及产品零件的加工精度和表面质量要求愈来愈来高,所以,毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量,以便通过机械加工达到零件的技术要求。毛坯尺寸与零件图样上的尺寸之差称为毛坯余量。锻件公称尺寸所允许的最大尺寸和最小尺寸之差称为锻件尺寸公差。毛坯余量与毛坯的尺寸、部位及形状有关。5.2三轴连杆毛坯图6.三轴连杆加工路线一1锻造锻造2处理淬火处理3铣铣112的底端面4铣铣112的顶端面5镗粗精镗90的孔6铣铣50的上端面7铣铣50的下端面8钻钻扩铰35的孔9铣铣R18的上端面10铣铣R18的下端面11钻钻扩铰25的孔12检验检验13入库入库7.三轴连杆加工路线二1锻造锻造2处理淬火处理3镗镗90的孔4铣铣112的底端面5铣铣112的顶端面6铣铣50的上端面7铣铣50的下端面8钻钻35的孔9铣铣R18的上端面10铣铣R18的下端面11钻钻25的孔12检验检验13入库入库8.三轴连杆加工路线三1锻造锻造2处理淬火处理3铣铣112的底端面4铣铣112的顶端面5镗镗90的孔6铣铣50的上端面7铣铣50的下端面8钻钻35的孔9铣铣R18的上端面10铣铣R18的下端面11钻钻25的孔12检验检验13入库入库9.三轴连杆加工工艺过程卡片设计9.1三轴连杆加工设备汇总铣112的底端面粗铣X51铣床铣112的顶端面粗铣X51铣床粗精镗90的孔粗镗精镗T616镗床铣50的上端面粗铣X51铣床铣50的下端面粗铣X51铣床钻扩铰35的孔钻-扩-铰Z525钻床铣R18的上端面粗铣X51铣床铣R18的下端面粗铣X51铣床钻扩铰25的孔钻-扩-铰Z525钻床9.2三轴连杆加工夹具汇总铣112的底端面粗铣专用夹具铣床铣112的顶端面粗铣专用夹具铣床粗精镗90的孔粗镗精镗专用夹具镗床铣50的上端面粗铣专用夹具铣床铣50的下端面粗铣专用夹具铣床钻扩铰35的孔钻-扩-铰专用夹具钻床铣R18的上端面粗铣专用夹具铣床铣R18的下端面粗铣专用夹具铣床钻扩铰25的孔钻-扩-铰专用夹具钻床9.3三轴连杆加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称连杆零件名称连杆共1页第1页材 料 牌 号45毛 坯 种 类锻造毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1锻造锻造2处理淬火处理3铣铣112的底端面X51专用夹具,铣刀,游标卡尺4铣铣112的顶端面X51专用夹具,铣刀,游标卡尺5镗粗精镗90的孔T616专用夹具,镗刀,游标卡尺6铣铣50的上端面X51专用夹具,铣刀,游标卡尺7铣铣50的下端面X51专用夹具,铣刀,游标卡尺8钻钻扩铰35的孔Z525专用夹具,麻花钻,扩铰刀,游标卡尺9铣铣R18的上端面X51专用夹具,铣刀,游标卡尺10铣铣R18的下端面X51专用夹具,铣刀,游标卡尺11钻钻扩铰25的孔Z525专用夹具,麻花钻,扩铰刀,游标卡尺12检验检验13入库入库设 计(日 期)校 对(日期)审 核(日期)标准化(日期)会 签(日期)标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期10.三轴连杆加工工序卡片设计10.1三轴连杆加工各工序切削用量铣112的底端面铣床3.8mm0.2铣112的顶端面铣床3.8mm0.2粗精镗90的孔镗床82.47.6铣50的上端面铣床3.8mm0.2铣50的下端面铣床3.8mm0.2钻扩铰35的孔钻床实心实心铣R18的上端面铣床3.8mm0.2铣R18的下端面铣床3.8mm0.2钻扩铰25的孔钻床实心实心10.2三轴连杆加工各工序使用刀、量、检具汇总铣112的底端面铣刀游标卡尺三坐标测量仪(CMM)铣112的顶端面铣刀游标卡尺三坐标测量仪(CMM)粗精镗90的孔镗刀游标卡尺三坐标测量仪(CMM)铣50的上端面铣刀游标卡尺三坐标测量仪(CMM)铣50的下端面铣刀游标卡尺三坐标测量仪(CMM)钻扩铰35的孔麻花钻,扩刀,铰刀游标卡尺三坐标测量仪(CMM)铣R18的上端面铣刀游标卡尺三坐标测量仪(CMM)铣R18的下端面铣刀游标卡尺三坐标测量仪(CMM)钻扩铰25的孔麻花钻,扩刀,铰刀游标卡尺三坐标测量仪(CMM)10.3三轴连杆加工各工序定位方式铣112的底端面粗铣以顶端面和外圆为粗基准铣112的顶端面粗铣以底端面和外圆为精基准粗精镗90的孔粗镗精镗以底端面和外圆为精基准铣50的上端面粗铣以一端面和90的内孔为精基准铣50的下端面粗铣以一端面和90的内孔为精基准钻扩铰35的孔钻-扩-铰以一端面和90的内孔为精基准铣R18的上端面粗铣以一端面和90的内孔为精基准铣R18的下端面粗铣以一端面和90的内孔为精基准钻扩铰25的孔钻-扩-铰以一端面和90的内孔为精基准10.4三轴连杆加工工序卡片见工序卡片11.三轴连杆钻扩铰25孔的夹具设计11.1三轴连杆钻扩铰25孔的定位方式使用心轴和B型定位销为定位元件,心轴限制5个自由度,分别为Z方向,X旋转,Y旋转, X移动,Y移动;B型定位销限制一个自由度,为Z旋转。11.2三轴连杆钻扩铰25孔的加紧方式 使用螺母和开口垫圈配合心轴组成的单个螺旋夹紧机构进行夹紧。11.3三轴连杆钻扩铰25孔的加工误差计算用调整法加工一批工件时,工件在定位过程中,由于工件的定位基准与工序基准不重合,以及工件的定位基准面与夹具定位元件的定位表面存在制造误差,都会引起工件的工序基准偏离理想位置,而使工序尺寸产生加工误差,称为定位误差,常用表示。其数值大小为工件的工序基准沿工序尺寸方向上发生的最大偏移量。它由定位基准与工序基准不重合误差和定位副制造不准确引起工序基准的位移误差两部分组成,其大小是两项误差在工序尺寸方向上的代数之和,即 当工序基准位置与多个定位基准有关时,以上两个误差方向和工序尺寸方向便可能不一致,定位误差的计算则比较复杂,需要具体情况具体分析。一般按最不利的情况找出定位时一批工件中工序基准的两个极端位置,然后把工序基准的最大变动量折算到工序尺寸方向上,即可得到定位误差。使用夹具安装工件时,应尽量减少定位误差,在保证该工序加工要求的前提下,留给其他工艺系统误差的比例大一些,以便能较好地控制加工误差。根据加工误差计算不等式,定位误差应不超过零件公差的1/5-1/3。定位心轴垂直放置:=0.019+0.007+0.002=0.028式中 定位副间的最小配合间隙(mm); 工件圆孔直径公差(mm); 心轴外圆直径公差(mm)。11.4三轴连杆钻扩铰25孔的加工创新设计 数控控制,减少人工。12三轴连杆钻扩铰25孔的夹具总图13三轴连杆钻扩铰25孔的夹具体14三轴连杆钻扩铰25孔的心轴第 22 页 共 22 页
收藏
编号:28845856
类型:共享资源
大小:1.17MB
格式:RAR
上传时间:2021-09-15
38
积分
- 关 键 词:
-
连杆
加工
工艺
钻扩铰
25
夹具
设计
- 资源描述:
-
三轴连杆加工工艺及钻扩铰Φ25孔夹具设计,连杆,加工,工艺,钻扩铰,25,夹具,设计
展开阅读全文
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
装配图网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。