220KV变电站边坡支护工程施工方案#广东#高边坡整治工程

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1、220KV环澳（富祥）变电站边坡支护工程施工方案 编制： 审核： 审定： 二0一三年四月十九日目 录第一章 编制的依据2第二章 工程概况3第三章 设计简介4第四章 工程特点7第五章 施工条件7第六章 施工总平面布置图及说明8第七章 施工准备9第八章 施工部置及质量保证措施12第九章 主要工程项目的施工程序和施工方法17第十章 工程施工计划及其说明46第十一章 施工技术安全及保证措施51第十二章 主要工程项目的施工程序和施工方法55第十三章 工程施工计划及其说明58第十四章 施工技术安全及保证措施59220KV环澳（富祥）变电站边坡支护工程边坡支护施工组织设计第一章 编制的依据一、本工程采用现行

2、中华人民共和国及珠海市行业的相关法规、规范以及标准。1、工程测量规范（GB50026-93）2、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）3、建筑边坡支护技术规范（CDB50/5018-2001）4、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）5、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）6、钢筋焊接接头试验方法（JGJ27-86）7、建筑工程质量检验评定标准（JGB301-88）8、混凝土强度检验评定标准（GB50164-92）9、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）10、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）11、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）1

3、2、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）13、建设工程施工现场使用安全规范（GB50194-93）14、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）二、220KV环澳（富祥）变电站边坡支护工程施工设计图；三、我单位现有施工能力及质量保证体系、安全文明施工管理措施；四、现场实地踏勘及周边施工条件。第二章 工程概况220KV环澳（富祥）变电站边坡支护工程位于珠海市横琴新区DX-17#路十三标项目部东侧，交通较为便利。其原始地貌单元属剥蚀残丘地带，为开辟建筑场地和采取建筑石材，在拟建场地北侧形成了高2580m的人工切方边坡，现状坡面已分为24级，详见平面图及工程照片，拟支

4、护边坡长度为154m，考虑支护至建筑红线外5m左右。拟建场地西侧、东侧空旷，南侧与澳门隔海相望。 根据现场地质调查结果，与边坡开挖有关的地层岩性及野外特征自上而下依次描述为：（一）、强风化花岗岩：属极软岩，褐黄、褐灰色，大部分矿物已风化，节理裂隙极发育，局部含有花岗岩球状风化体，呈散土状及土夹碎块状或块状，岩体破碎程度为极破碎，岩体基本质量等级为类，用镐可挖掘。该层主要分布边坡上部，厚度2030米（二）、中风化花岗岩：属较软岩，褐黄、灰白色，部分矿物风化明显，节理裂隙较发育，呈块状，岩体破碎程度为破碎，岩体基本质量等级为类，机械挖掘较困难，需采用爆破法施工。该层主要分布边坡中部，厚度约20米。

5、（三）、微风化花岗岩：属较硬岩，灰褐、青灰色夹灰白色 ，少量矿物风化，节理裂隙较发育，呈块状，岩体破碎程度为较破碎，岩体基本质量等级为类，机械挖掘困难，需采用爆破法施工。该层主要分布在一级台阶内，厚度约16米。根据边坡工程地质测绘和调查结果，边坡坡体主要由中风化及微风化花岗岩组成，中下部坡面倾角5060，上部坡面较缓，边坡岩体的风化程度自上而下分为强风化、中风化及微风化之分，彼此之间逐渐过渡，无明显的分界线。在边坡范围内未发现危及边坡稳定的断裂及连续软弱结构面，因此边坡不存在大规模的失稳现象，边坡可能的破坏模式主要为上部强风化岩体圆弧破坏，中下部中风化微风化岩体沿节理裂隙楔形体破坏，另外局部地

6、段临空面上多有分布不均的危岩，可能会发生滑移或塌落。第三章 设计简介（一）、边坡支护锚杆采用钻机成孔，注浆体直径为110mm，注浆材料采用42.5普通硅酸盐水泥净浆；长度有9m和12m两种，锚杆主筋采用32螺纹钢。（二）、锚索采用钻机成孔，注浆体直径为150mm，注浆材料采用42.5普通硅酸盐水泥净浆(M25), 加水泥用量0.3的FDN高效减水剂；锚索长18m，自由段长10m，锚固段长8m，另预留1m张拉；采用17标准型抗拉强度标准值为1860MPa钢绞线，单根直径15.2mm；预应力300KN，设计值700KN。（三）、砼网格梁（横梁和竖梁）截面尺寸为400mm500mm，混凝土强度等级为

7、C30，主筋为616，箍筋为8150，保护层厚度为25mm。（四、）砼压顶梁、地梁截面尺寸为500mm500mm，混凝土强度等级为C30，主筋为416，箍筋为8200，保护层厚度为25mm。（五、）喷射混凝土 一级坡面采用C20细石混凝土。ABCD段先初喷40mm厚，初喷混凝土强度达到80%后再次复喷40mm厚；DE段先初喷30mm厚，初喷混凝土强度达到80%后再次复喷30mm厚。（六）、被动防护网钢绳网采用工厂定型生产的HEA/08/300钢绳网，规格为5m5m；钢丝采用镀高尔凡（5%铝-锌合金+稀土元素）防腐处理；网孔类型810，网面钢丝直径3.0mm，最小镀层量255g/m2。（七）、浆

8、砌块石挡土墙施工块石挡墙所用石材应为MU40硬质岩石，上下面应尽可能平整，块石厚度不应少于200mm，外露面应用M7.5砂浆勾缝。伸缩沉降缝原则上20.0m设一道，缝宽30mm，缝中填塞沥青麻筋或泡沫塑料。设2道挡土墙，边坡外侧挡土墙高度为3.00m，内侧挡土墙高度为1.50m，挡墙之间回填土植树。（八）、坡面保护二、三、四级坡面在网格内填土、植草护坡、种植爬山虎等。边坡支护工作量一览表项 目规 格单位数量网格梁400500,C30砼，616，箍筋8150m870压顶梁500500,C30砼，416，箍筋8200m100地梁500500,C30砼，416，箍筋8200m93毛石挡土墙3.5m高

9、及1.5m高，顶宽0.80mm3473砌筑花池高0.80m，宽240mm，内填土种植花草m400挡墙间回填土宽2m，高1.5m，种植树木m3300绿化树木间距4m棵36构造柱C30砼，主筋820m330防护网5m高,120m长m2600坡顶截水沟毛石砌筑，底宽0.6m，高0.7m，梯形m388坡底排水沟灰砂砖砌筑，500500m247坡面跌水台阶钢筋混凝土，500500m52泄水孔50 PVC管个290锚杆32，9m长30条，12m长94条m1398锚索1(坡顶格构梁位置)4s15.2,ftk=1860MPa，长18m，预留1m张拉，17条m323锚索2 (喷射砼面层)4s15.2,ftk=1

10、860MPa，长18m，预留1m张拉，17条m323坡面植绿回填土厚450mm，三维网植草m21097.4C20喷射砼素喷，厚80mm（60mm）m23839.7第四章 工程特点一、边坡施工中清除土石时必须采取拦护措施，避免伤及下方人员、设备及其它设施。二、防止边坡整治块石乱滚，危及坡下机具人身安全是本工程一大难点；（三、该工程工期紧，网格梁、锚杆、锚索及喷射混凝土等工程施工过程中，人、机、料的搭配，内外关系的协调是本工程一大重点；四、雨季施工，增加了高边坡露天施工的难度；五、该工程邻近海边，台风对工期、质量及安全有较大的影响；六、边坡较高，回填土、混凝土、钢筋、块石、锚杆、防护网、模板等材料

11、的垂直运输难度较大；七、该工程系高边坡整治工程，施工中不可预见的因素多，因此采用“信息施工法”进行作业，施工时随时观察边坡的稳定情况，及时反馈信息，以便采取措施处理，确保施工质量和施工安全。第五章 施工条件一、场区外部交通条件较为方便，但场内施工机械、设备、原材料需人工二次或多次转运。二、施工用电需自备发电设备、用水需采用外部引水至施工场地内临时蓄水池。三、本工程所需水泥、钢材、碎石等施工材料按施工进度计划自行采购，组织堆放。第六章 施工总平面布置图及说明一、布置原则及依据（一）、本工程现场施工管线敷设、临时设施的搭建，主要应考虑业主整个施工现场的布置安排。（二）、根据业主的安排，应尽可能的合

12、理布置施工现场的运输道路及各种材料堆场、加工房、库房位置、各种机具的位置，尽量使运输距离最短，从而减少或避免二次或多次搬运。（三）、力争减少临时设施的数量，降低临时设施费用，现场布置尽量紧凑，节约用地。临时设施的布置，尽量便利工人的生产和生活，使工人们到施工区的距离最近，往返时间最少。（四）、符合环保、安全和防火要求。（五）、现场道路、排水、排污、噪音等满足文明施工的相关国家及地方性法规和条例。二、施工动态管理建立平面管理责任制，定期组织检查，对违反平面布置管理的班组，坚决制止，对违章严重者有权给予经济处罚。经常按平面规划和场容管理办法的要求进行检查，在搭建临设和施工阶段，应搞好生产的平面指挥

13、协调，保证材料进场和土石方出场秩序，使整个施工秩序井井有条。入场材料，必须按平面布置所规定位置堆放，场内建筑垃圾应及时清除，并外运出场，使场内始终保持砂成堆、块材成方、周转性材料与模板堆码整齐、钢材挂牌分类上架的良好场容面貌。随着施工阶段的变化，平面布置应作动态调整，才能满足施工需要，才符合经济合理的原则。第七章 施工准备为了优质快速完成好该工程，应认真做好以下各方面的准备工作，确保实现计划目标。施工准备工作采用两手抓，一是在项目经理主持下，内业技术、现场施工员、质检员认真熟悉图纸、设计说明，准备图纸会审和设计技术交底。编制单项工程施工方案和关键工序作业指导书，编制设备、材料、半成品的供应和加

14、工计划，绘制现场临时设施的水、电敷设设计图纸；二是由施工员负责指挥现场各种临时设施的搭设，进行工程定位放线、完善施工便道、材料堆放场地、钢筋加工房、配电房、现场值班室、办公室、住宿房等的场地平整工作，为工程开工创造必备的条件。一、组织准备本工程组织准备工作方法、完成时间及执行部门具体如下表：序号工作方法完成时间执行部门1现场组织机构、人员就位进场后2天项目部2建立、健全各项规章制度开工前3天项目部3确定劳动力班组并有效组织进场开工前2天项目部4组织机械设备进场及准备其它小型机械随工程进度项目部5周转材料进场随工程进度项目部6与场内其他施工单位等周边关系协调随工程进度项目部二、技术准备组织工程内

15、业、外业技术人员熟悉施工图，施工规范、质量要求及安全保证措施等。编制好单项施工方案，作好必要的工料分析，参加图纸会审，将图纸中存在的疑问及时与同业主方、监理方、设计方认真研究解决，作好技术交底记录，同时作好技术培训工作。技术准备内容、完成时间及执行部门如下表所示：序号工作内容完成时间执行部门或执行人1施工测量放线资料进场后2天项目部技术负责人2施工技术交底开工前2天 项目技术负责人内业、施工员3编制半成品及材料加工计划开工后10天项目部施工员及内业技术4施工图涉及到的各种砼砂浆试配开工前5天 项目部技术负责人内业技术及试验员5各种原材料的检验开工前1-5天 项目技术负责人试验员、内业6各种技术

16、记录表开工前2天项目技术负责人内业、施工员三、 施工现场准备(施工平面布置图略)根据业主现场总体布置合理经济布置工程施工现场，同时按国家规定及标准做好原材料、砼施工配合比等试验，调试安装好施工设备，做好开工前的准备工作。（一）、平整施工场地为保证施工正常有序进行，在施工前，应根据施工放线成果及设计图纸平整施工场地、清除杂物，并作好下雨边坡周围临时排水工作；修建施工便道，作为施工机具、材料转运通道。（二）、施工放线测量根据设计图纸及甲方提供的基准点进行施工测量放线，仪器采用徕卡全站仪，DSZ2水准仪。复测并经监理确认后方可进行施工，作好测量放线记录。（三）、搭设临时设施搭设施工人员的生活工棚、伙

17、食堂、材料库房、加工房等，搭设时应考虑施工方便及安全。（四）、选择弃渣场根据现场实际情况，选择施工场内临时弃渣场及外运渣场，保证既不破坏环境又方便施工、安全可靠的场所进行堆放。四、施工资源准备（一）、主要机械设备准备根据本工程特点及进度计划安排，有秩序地组织机械设备进场。机具设备除及时运输调用外还应注意之前检查及保养工作。本工程主要施工机械设备包括：空压机、钻机、柴油发电机、喷浆机、注浆机、搅拌机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊机等。（二）、材料准备根据施工设计图纸计算出材料需用量计划，联系所需规格材料，并签定材料供应合同。原材料检验：本工程所需的各种材料，水泥、砂、碎石、钢材等在施工前由专人送

18、到有资格实验室进行检验，合格方可使用。（三）、劳动力准备 根据施工设计图及工期进度计划安排，按照内部施工劳动力定额确定本工程所须工程及人员量，确保施工顺利进行。施工资源准备内容、完成时间及执行部门具体如下：序号资源名称完成时间执行部门1施工人员进场开工前2天项目部2施工机械设备进场随工程进度计划设备处、项目部生产经理、项目物资供应部3施工材料随工程进度计划项目部生产经理、物资供应部第八章 施工部置及质量保证措施一 施工目标（一）、指导思想以“一流管理、一流质量、一流服务”的指导思想，严格按照双方签定的建设工程施工合同的规定进行施工，并将其作为我公司的重点工程之一，集中我单位优质资源（人、财、物

19、），对合同范围内的工作内容按“项目法”进行科学管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质，并按期交付给业主。为此，我们将做到：1、组建优秀项目管理班子，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。2、认真作好施工准备，创建良好的施工条件。3、实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理，并层层落实。4、按ISO9002标准建立全面质量管理体系，以此为中心点，开展质量管理工作，自始至终将施工质量控制在受控状态。5、认真落实各项规章制度，建立调度、协调会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制。6、以科学技术为先导，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以此来提高效率、缩短工期、

20、保证质量。（二）、工程施工目标为确保施工质量和安全，必须高质量、高标准的完成该项目施工任务。1、工程质量目标：本工程按珠海市和国家有关验评标准的要求进行验收，争创优质工程、一次性通过验收。2、工程工期目标：本工程工期为 日历天数，拟定2013年 月 日开工， 20136年 月 日竣工，具体开工日期以监理工程师的开工令为准。3、安全管理目标：杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，轻重伤频率控制在5以下。4、文明施工及环保目标：贯彻执行建设部、国家环境保护局及珠海市有关建设文明工程施工法规的具体要求，做到施工现场容貌整洁，确保施工不影响现场周围环境污染。不破坏施工区内树木、植被、运输不污

21、染环境，车况良好，车容整洁，施工噪声符合国家规定，控制施工粉尘排放，并且保证不影响周边单位的工作和生活环境，实现现场文明施工标准化。5、服务目标：恪守合约,密切配合,认真协调好各有关方面的工作,接受业主、监理对工程质量、安全、进度及现场的管理、监督。（三）、质量保证体系依据本工程特点及质量管理部目标，建立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人为副组长，各职能部门为组员的工程质量领导小组；同时建立工程质量保证体系。工程质量领导小组及工程质量保证体系如下：质量领导小组框图项目经理 生产经理技术负责人程师项目副经理综合部试验室计财部物设部混凝土拌和站混凝土拌合站工程部安质部 各作业班组 质量保证体

22、系框图奖优罚劣改进工作质量经济责任制TQC小组项目经理部TQC领导小组加强技术培训，实行计算机网络计划技术，推行全面质量管理，强化ISO9001系列标准管理工班QC小组成 果 发 表质量保证体系推广应用四新成果实行过程监控掌握规范标准图纸技术交底测量复核组织保证施工保证技术保证思想保证创优质工程TQC教育质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划提高质量意识经济保证经济法规明确创优工点制定创优措施检查创优效果签定包保责任状完善计量支付表续优质优价制定奖罚措施责任成本核算反 馈实现质量目标技术岗位责任制质量责任制检查落实总结表彰先进提高施工技能经济兑现提高经济效益接受工程师检查定期不定期质量检

23、查进行自检互检专检加 强 现 场 试 验 控 制 充 分 利 用 现 代 化 检 测 手 段质量评定（四）、质量保证措施1、原材料质量控制措施原材料应按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。原材料进厂（场）后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂（场）。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出厂（场）。原材料进厂（场）后，应及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原

24、材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。水泥、矿物掺和料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。粗骨料应按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。原材料应有符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。2、技术保证措施（1）施工前，项目部组织技术人员对本段施工图纸进行学习，了解设计意图、掌握设计标准。（2）施工前，项目部组织技术交底会议，现场作业人员讲解施工工艺、技术要求及是施工措施，并对每

25、一个作业班组下发技术交底。（3）施工期间，项目部安排专职测量人员进行现场测量放样，严格按照设计尺寸进行现场放样。（4）项目部安排经验丰富的专职质检人员，进行施工现场日常质量检查工作。（5）项目部制定岗位责任制，使每一位参建员工明白自己的岗位职责。加强项目管理，切实履行施工质量责任。二、施工顺序为了确保工程按时交工，依据本工程特点，结合本单位的技术装备、劳动力资源状况，在工程施工中我们将合理安排施工流程，积极同业主及监理配合，确保工程顺利进行，按期完成施工任务。其施工顺序为：（1） 、边坡修整：边坡清理马道平台C15混凝土浇筑搭设脚手架施工平台测量放样砌筑截水沟清场。（二）、锚杆、网格梁施工：搭

26、设脚手架施工平台测量放线定网格梁位置及锚杆孔位砼竖（横）网格梁制模、钢筋制安、浇筑混凝土养护锚杆钻孔、清孔、钢筋安放、灌浆清场。第九章 主要工程项目的施工程序和施工方法施工顺序详见施工布置中的施工顺序进行施工。各主要分项工程施工方法如下：一、测量工程（一）、施工测量工艺流程 测量仪器的检测、校定 场地控制网测设 校测起始依据 定位放线 校 核 各区段细部放线（二）、工程定位放线1、成立施工测量组组建测量小组，配置专业测量技术人员，研究设计测量成果资料和坐标点、高程点的分布情况，编制出测量方案，做好测量内业准备和仪器校检工作。2、使用仪器：徕卡全站仪、DSZ2水准仪。3、建立高程控制网根据监理工

27、程师所交坐标点、边线点，做好记录，保存测量成果资料，经复核无误后，对全线坐标点、水准点进行加密布设，并由技术负责人复核无误后，进行加固及保护。4、测量放线（1）、用极坐标法作边线桩的定位放样。（2）、采用三角高程测量法，按业主或设计给定的控制高程，在施工作业区外，测设三个标高控制桩，进行现场高程控制。控制桩要相互能通视，且埋设稳固，不被临设或其它构筑物遮挡，满足整个作业面施工的测设需要。其测量精度必须符合工程测量规范GB50026-93的要求。（3）、施工测量中，对测出的距离都符合精度要求时，往返测量平差，树立标志，并认真加以保护。5、施工测量复核（1）、根据检验后的坐标点，按设计要求进行施工

28、放样后，技术负责人组织有关人员对主要桩点按其精度要求复核。（2）、经技术负责人签字复核无误后，提供现场施工段测量资料，报监理工程师校对，并由监理工程师书面下达调整或实施通知书后，该段工程才能动工。（3）、如果监理工程师要求对现场某构筑物的标高进行复查时，应积极配合监理工程师的工作。二、网格梁、锚杆工程（一）、施工程序： 机具材料进场 施工削整边坡 搭设钻孔平台、安装钻机、空压机等 钻 孔锚杆制作 报监理工程师验收 安 装 锚 杆检测水灰比、报监理工程师验收 锚杆灌浆 拨导管、移动钻机压梁、网格梁制模、扎钢筋 中间检查、验收 检查配合比，报监理工程师验收 浇筑混凝土梁进行下道工序养 护（二）、锚

29、杆施工方法及施工机械选择1、施工机械选择根据本工程情况，钻孔施工机械采用QC-100钻机2台，注浆机2台，空压机1台，滚筒式搅拌机1台，根据现场电力情况基地随时备用一台发电机。 2、施工方法（1）测量放线：按设计要求及规范规定，放出锚杆位置作好记录，监理签证。（2）搭设脚手架本工程平台采用钢管脚手架搭设，钢管架质量要好，无破损现象。上下对齐。根据现场地形情况，脚手架立杆的基座用C15混凝土硬化，确保施工平台基础坚固。平台搭设宽度为2.5m，每层高度1.5m，外设防护拦杆。每搭设一层平台后采用风钻施工锚杆加固平台。然后再往上层搭设。锚杆水平间距3m，孔直径42mm，孔深2.0m，采用 16钢筋，

30、M25纯水泥浆灌注。平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。（3）钻孔成孔：钻机固定：按施工设计图尺寸，采用徕卡全站仪、DSZ2水准仪测量放出锚杆孔位置，用桩、钉子作好标记，涂红油漆以示醒目。根据现场地形情况，人工铺设平台基础，其基础平整、牢固。采用钢管脚手架搭设施工平台，平台宽度2.5m，外设防护拦杆，平台高度与机高、倾角、孔位关系一致。要求施工平台能承受施工时的振动力及拉拔力，且施工中不变形，不沉降。脚手架搭设详见脚手架专项方案。钻孔角度的确定：根据不同的精度要求，可以采用罗盘或孔斜仪来测定钻孔角度。开钻前先调整钻杆的角度达到设计值，开钻后应经常测量钻孔角度，确保施工中不变位，为使钻孔上端和

31、下部钻孔角度一致，加长钻具，增加其导向作用。钻进方法：a开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；b遇潮湿孔，采用气液两相的混合介质，克服岩粉粘结、结团、孔壁缩径等现象；c正式施工第一个孔，采用筒式钻具工艺取出岩心，获取地质资料，指导钻孔施工，确保锚固段位于稳定的岩体中；d施工钻具、钻杆必须垂直，在粗径钻具上部2米处加一扶正器，以后在钻杆上每隔2-4米加一个扶正器，以确保锚孔斜度达到规范规定；e岩心摆放整齐，现场地质工程师必须注意钻孔中岩性的变化，确保锚固长度；f钻孔的施工记录是作为原始资料建档的第一手资料，必须及时、全面、准确、清楚地填写。钻孔必须保证锚孔端部3.5米范围内岩石完整，并且，锚孔穿过明显

32、的滑移面3.5米以上。如果锚孔设计深度不能满足上述要求，必须报告监理工程师，请求设计人员变更孔深。清孔成孔达到设计要求深度并超过50cm后，采用高压空气清孔，将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，吹干孔壁，以便岩石与砂浆有良好粘结。(4)锚杆制作除锈：用电动钢丝刷除去钢筋上污物、浮锈。制作：自由段的防腐采用三层防水沥青，两层玻璃丝纤维防锈处理。制作时，先将融化的沥青均匀涂抹在锚杆上，然后缠绕玻璃丝纤维，再涂抹融化的热沥青，待冷却后再缠绕玻璃丝纤维，最后涂抹融化的热沥青。然后按要求将自由段后端按不小于40倍直径制作搭接弯头，需两根钢筋的锚杆焊接成形，最后将特制的锚杆定位器按照2米的间距安装在锚杆上。(

33、5)、灌浆灌浆用水泥砂浆标号为M25，并掺入水泥用量0.7%的减水剂和10%的补偿收缩混凝土添加剂及0.3%的早强剂；30mm的PVC管与锚杆一起放入锚孔，灌浆前应检查灌浆管是否畅通，发现堵塞起拔重新下锚杆；砂浆现场按配合比计量过磅制作，注浆浆液搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完；采用 BMY1.8型注浆泵灌注水泥砂浆，注灌压力为0.2-0.4MPa；注浆作业前，先用稀水泥浆润滑注浆泵和管路，然后压力注浆、注浆从下往上灌注，直至孔口返浆为止；灌浆用水泥为42.5普通硅酸盐水泥，砂料采用粒径小于2mm的中细砂；每次每批注浆随机取试样两组，测其7天、14天、28天的抗压强度。（三）网格梁施工1

34、、先清坡，将局部凸出的岩石削平，孤石、薄壳岩石清除采用人工修面，清除杂物，凿掉小块掉岩，达到施工面基本平整，便于下步工序施工。2、其次进行网格梁的定位放线。按网格梁截面尺寸人工凿槽。3、对锚杆进行抗拔试验，试验根数为总锚杆根数的5%，试验的锚杆孔号采用随机原则确定。检测抗拔拉力值详见施工设计图，试验荷协分级试验，其方法按珠海市建筑边坡支护技术规范规定执行。必须在监理工程师的监督下进行抗拔试验，并且保证每根锚杆均能通过抗拔试验，满足设计要求。4、架设模板，安装前，需对模板进行校平，涂抹脱模剂，架设后，需进一步校正，保证格构分段平直，每一跨格构梁不得弯曲。5、模板安装经监理工程师检查合格，方可进行

35、格构的浇注，浇注前检查拌合料及配合比，捣固采用振捣器，振捣时不能欠振也不能过振。6、达到一定的养护期后，就可拆除模板，洒水并用塑料膜覆盖，封闭养生。三、预应力锚索施工（一)、主要设计参数1、锚索采用专用锚杆钻机成孔，孔径为150mm；总19m，其中自由段长度10m，锚固段长度8m，预留1m张拉；钢绞线为4S15.2，抗拉强度标准值为1860MPa；锚孔定位偏差20 mm，锚索斜度偏差5%，钻孔深度超过设计长度不小于0.50m。2、注浆材料采用42.5普通硅酸盐水泥纯浆（M25）, 加水泥用量0.3的FDN高效减水剂，注意拌和均匀，随拌随用。浆体材料28天的无侧限抗压强度25MPa。3、锚索采用

36、二次注浆施工工艺，第二次注浆压力宜控制在2.53.0MPa，锚索制作时与杆体同时绑扎两条PVC注浆管，第一次注浆管在注浆后拔除，注浆必须密实、饱满，当注浆开始返浓水泥浆时，应用水泥纸袋或其他材料堵住孔口；当出现漏浆时应及时补注；第二次注浆管在管端1/3长度范围开间距0.6m的6对孔，并用胶带包扎，管端封堵，严防水泥浆液堵塞注浆管。第一次注浆后58小时后可进行第二次注浆，具体视气候及水泥性能条件通过试验确定第二次注浆间隔时间。4、锚索张拉宜在锚固强度达到设计强度的80%后进行；锚索张拉顺序应避免相近锚索相互影响。5、锚索张拉力与锚固力：锚索采取分步张拉，分5级按设计荷载的25%、50%、75%、

37、100%和110%进行施拉，每次持荷时间25min，最后一级持荷稳定观测10min 以后按设计要求锁定，锁定值为设计值的70%，锁定后48h内没有出现明显的应力松弛。6、锚索数量： EFG段：喷射混凝土面层12条；坡顶格构梁位置17条； GH段：喷射混凝土面层5条。（二)、施工工艺流程锚索施工工艺流程图效果不好地质 较差修坡、测孔位坡面调查锚索编制锚索安装注 浆封孔注浆施作格子梁、锚斜托张拉、锁定、补浆C25砼封锚孔口缺陷处理定孔位、钻孔地质 破碎固结灌浆二次劈裂注浆浆锚索加工（三)主要施工方法1、坡面修整锚索施工前，首先用人工及时按照从上而下分层修坡即开挖一级，防护一级。开挖至锚索格梁边坡时

38、，每层开挖高度为锚索上下横梁间距大小，严格控制超挖，直至开外至下级平台，然后再开挖格梁基础并施作锚索。完成每层坡面开外后，若为土质坡，及时用彩条布覆盖，防止雨水冲刷边坡。2、施作锚孔锚孔在格梁基础开挖完成，并经坡面地质条件确定能满足锚索施工要求后进行。（1）锚孔测放根据实际坡面，先按设计布置要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。锚孔位置偏差不得超过20mm。如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度，尽量不大于100mm。对测放并验收合格的锚孔位置进行编号

39、，并用油漆标示在现场坡面上，该编号作为锚索制作编号的依据。（2）钻孔设备钻孔施工是锚索施工中控制工期的关键工序。为提高钻孔效率和保证钻孔质量，钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备，岩层中采用YQ100型电空潜孔锚索钻机，潜孔冲击成孔。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中，报经业主、设计、监理同意采用跟管钻进技术，确保成孔质量和施工进度。（3）钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足钻孔、下锚和注浆施工所需承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面准确测放锚索孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过50mm

40、，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。（4）钻进方式锚孔钻进采用干钻，以确保锚固工程施工不至于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能，难以钻进时方可采用水钻。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。（5）钻进过程锚索钻孔施工要加强钻机的导向作用，及时检测孔斜误差，合理采用纠偏措施，确保锚索钻孔满足设计及规范要求。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行孔道固壁灌浆处理(灌浆压力0.1

41、0.2MPa)，待水泥浆初凝后，重新扫孔钻进。渗水及塌孔的处理孔内有渗水时，在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和团粒而无粉尘，岩粉多贴附于孔壁。当锚孔深度已满足要求，则以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以致淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，拔出钻具进行压力注浆进行孔道固结处理。塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从

42、孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状(非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的)石块，出现此类现象，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.10.2Mpa，浆液为水泥纯浆,24h后重新钻孔。雨天施工时，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆,固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出(塌入钻孔内的石块不必清除)，否则，不仅固壁注浆效果差,还容易造成假象。（6）孔径、孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值（设计孔径150mm，孔深18.0m）。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上，当遇特殊地质情况时，可适当增加超钻深度

43、，但不可超过0.5m。（7）锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压风(风压0.20.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整的岩体锚固外，余均不得采用高压水冲洗锚孔。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果要求处理锚孔内部积聚水体，采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。（8）锚孔检验锚孔钻孔结束后，须经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计

44、孔径、钻头和标准钻杆在监理工程师旁站下进行，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。然后用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋塞好保护锚孔口待用。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。锚孔检验项目允许偏差如表所示 锚孔施作的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差检验方法 1孔位坡面纵向50mm用全站仪或拉线和尺量检查坡面横向 50mm用全站仪或拉线和尺量检查 2孔口标高 100mm用

45、水准仪或拉线和尺量检查 3孔向孔轴线倾角 1.0用测角仪或地质罗盘检查孔轴线方位 2.0用全站仪或地质罗盘检查孔底偏斜满足设计用钻孔测斜仪检查孔 径满足设计验钻和尺量检查 4孔 深不小于设计值验钻和尺量检查3、锚索体制作及安装预应力锚索体由格梁、自由段、锚固段和安全段四部分组成。采用压力分散型锚索，钢绞线为4S15.2。钢绞线沿锚索体轴线方向每2m设置一道专用配套支架，保证锚索体保护层厚度步小于35mm。锚索体采用人工安装，安装前，认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度(误差控制在50mm范围内)，确保锚固长度。首先按

46、照设计要求长度料切割钢绞线，用冷弯机将无粘结钢绞线弯曲成U型并固定在承载体上，然后按设计荷载体间距组装完成整个锚索体。制作时注意，钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于钻孔中部。、截取钢绞线前首先剥除锚固段塑料套管后钢绞线上的油脂、污渍必须用棉纱擦洗干净，并对线材进行检查，要求表面乌亮，手感滑腻无涩滞感，每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及存有锈坑时必须剔出，并对无粘结钢绞线套管有破损的进行修补，钢绞线有机械损伤或锈蚀的不得使用。、截取钢绞线用切割机，严禁使用电气焊，截好的钢绞线平顺地置于工作平台上，每孔压力分散型锚索分为3组，每组2根，端部分别用红、黑和白三种颜

47、色的油漆标记。、钢绞线编制在工作平台上进行，其下料长度为：设计长度+锚索格梁厚度+张拉千斤顶长度+锚具厚度+张拉操作预留量。、每隔2m设置一个架线环，相邻两隔离架之间安设束线环(绑扎丝)对锚索进行绑扎固定。钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于孔的中部，锚索保护层厚度不小于35mm。、每孔锚索的锚固段长度8m，钢绞线对称地内锚于钢质承载体上组成，注浆管与锚索一起编入索体，从承载板中间穿过，二次注浆管布置在锚索体外。锚索编制完成，对每一单元承载体锚索分别用不同颜色的油漆标示区分。、编索完成入孔安装前，用高压风清孔一次。索体采用人工下锚，缓慢从孔口送入，避免锚索体扭曲，锚索入孔时用力要均匀一致，不得转

48、动锚索体，并随时检查隔离架及绑扎丝，发现有移动、损坏、脱落等要及时处理，必要时要更换重新编制，并确保将锚索体推送至预定深度后排气管和注浆管畅通。、锚索组装的允许偏差和检验方法如表6所示，组装完成后对锚索对应锚孔进行编号，分类存放在专用场地，并加以防潮、防雨等防锈蚀保护。 锚筋组装的允许偏差和检验方法项 次项 目允许偏差检验方法1锚筋长度50mm尺量检查2锚固段长度50mm尺量检查3塑料套管端头定位50mm尺量检查4注浆管中心定位10mm尺量检查5端头定位50mm6支架、紧箍环、导向帽制作尺寸5mm尺量检查 7接装定位20mm4、锚固注浆锚索注浆以形成锚固段和为锚索体提供防腐蚀保护层。另外，一定

49、压力的注浆可以使注浆体渗入地层裂隙中，起到固结地层、提高地层承载力的作用。注浆是锚索施工的关键工序之一，其效果好坏将直接影响到锚索的锚固性能和永久性。、锚索注浆采用42.5普通硅酸盐水泥，注浆采用水的泥纯浆，施工配合比经试验比选后确定。水泥纯浆为M25，配合比为1：1(重量比)。、为增加浆液的和易性，在浆液中掺入水泥用量0.3%的FDN高效减水剂。、锚索采用二次注浆施工工艺，第二次注浆压力宜控制在2.53.0MPa，锚索制作时与杆体同时绑扎两条PVC注浆管，第一次注浆管在注浆后拔除，注浆必须密实、饱满，当注浆开始返浓水泥浆时，应用水泥纸袋或其他材料堵住孔口；当出现漏浆时应及时补注；第二次注浆管

50、在管端1/3长度范围开间距0.6m的6对孔，并用胶带包扎，管端封堵，严防水泥浆液堵塞注浆管。第一次注浆后58小时后可进行第二次注浆，具体视气候及水泥性能条件通过试验确定第二次注浆间隔时间。、由于设计给的注浆量只是锚索孔的体积，而浆液会渗透到周围岩石裂隙，注浆的实际耗浆量一般要大于理论用量，现场施工以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时准确、完整、清晰地做好注浆记录。当大于设计用量时，需通知各方现在确认注浆工程量。5、C30混凝土垫墩施工C30混凝土垫墩的承压面平整，并

51、与锚索轴线垂直。垫墩是一个受压构件,它把锚具的集中荷载传递到坡面,此外，由于一般情况下孔口坡面不会与锚索轴线垂直，所以，锚斜托还有调整岩面受力方向的作用。为了使锚斜托上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚斜托前将钢管的另一端插入钻孔即可。6、锚索张拉、锁定及封锚当浆体及格梁达到设计强度的80%后进行张拉。通过现场张拉试验，确定张拉及锁定工艺。锚索张拉及锁定分级进行，严格按设计要求和操作规程执行。在设计张拉完成后，适时进行一次补偿张拉，然后加以锁定。补偿张拉后，从锚具量起，留出长510cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。然后用水泥净浆

52、注满锚垫板及锚头各部分空隙，最后对锚头采用C15混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。、锚索张拉前检查C30混凝土垫墩的承压面必须平整，并与锚索的轴线垂直，不满足要求时作相应处理。、张拉施工前必须对张拉机具和仪器仪表进行标定和调试校准。、锚具安装与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，并采用20020020mm钢垫片予以加强。、在锚索张拉前，取10%20%的设计张拉荷载，对锚索张拉12次，使其各部位接触紧密，使钢绞线完全平直，以使钢绞线受力均匀。、对锚索进行整体张拉前，先补偿张拉各单元间的差异荷载。先补偿张拉最长一组2根钢绞线的差

53、异荷载，再同步张拉最长和次长的两组(4根)钢绞线的差异荷载，最后将三组6根钢绞线同步张拉至0.3倍锚索设计荷载作为起始荷载。各组单元差异荷载值根据锚索自由段长度和设计荷载值经计算确定。、锚索采取分步张拉，分5级按设计荷载的25%、50%、75%、100%和110%进行施拉，每次持荷时间25min，最后一级持荷稳定观测10min 以后按设计要求锁定，锁定值为设计值的70%，锁定后48h内没有出现明显的应力松弛、锚索锁定后，做好标记，观察三天，没有异常情况即留长10cm后用手提砂轮机切割多余钢绞线(严禁使用电弧烧割)。最后用水泥砂浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按照设计要求支模，用C25砼作封锚处

54、理。7、锚索检测要求如下表 锚索主要检测项目表锚索张拉应力(MPa)符合设计要求油压表：每索由读数反算张拉伸长率(%)6或设计要求尺量：每索断丝、滑丝数每束1根，且每断面不超过钢线总数的1%目测：逐根(束)检查四、被动防护系统（一）、施工工艺及顺序 1、按设计并结合现场实际地形对钢柱和锚杆基础进行测量定位，受地形起伏和地质条件影响，柱间距可有设计间距20%的增减调整范围。 2、基座锚固 （1）、基坑开挖（对覆盖层不厚的地方，当开挖至基岩而尚未达到设计深度时，则在基坑的锚孔位置处钻凿杆孔，待锚杆插入基岩并注浆后才灌注上部基础砼）；（2）、 预埋锚杆并灌注基础砼（对岩石基础，、工序应为钻凿锚杆孔和

55、锚杆安装，对砼基础，亦可在灌注基础砼后钻孔安装锚杆）；（3）、将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧。 3、钢柱及上拉锚绳安装（1）、将钢柱顺坡向向上放置并使用钢柱底部位于基座处；（2）、将上拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上，然后将拉锚绳的另一端与对应的上拉锚杆环套连接并用绳卡暂时固定（设置中间加固和下拉绳时，同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安装好后再安装均可）； （3）、将钢柱缓慢抬起并对准基座，然后将钢柱底部插入基座中，最后插入连接螺杆并拧紧； （4）、通过上拉锚绳来按设计方位调整好钢柱的方位，拉紧上拉锚绳并用绳卡固定。 4、侧拉锚绳的安装安装方法同上拉锚绳，上拉锚绳安装完毕后，进行侧拉锚绳的安装。

56、5、上支撑绳安装（1）、将第一根上支撑绳的挂环端暂时固定于端柱（分段安装时为每一段的起始钢柱）的底部，然后沿平行于系统走向上调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将消能器调节就位（距钢柱约50cm，同一根支撑绳上每一跨的消能器相对于钢柱对称布置），然后将支撑绳的挂环挂于终端钢柱顶部的挂座上；（2）、将该支撑绳的挂环挂于端柱的柱顶挂座上（对于单支撑绳系统的端部第一根支撑绳，挂环应挂于端柱基座的挂座上，顺钢柱绕过柱顶挂座这根支撑绳一般有颜色标志）；（3）、在第二根钢柱处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧（此时仅用30%标准坚固力）；在第三根钢柱处，将支撑绳放在挂座内侧；如此相间安装支撑绳在基座挂座的外侧和

57、内侧，直到本段最后一根钢柱并向下绕至该钢柱基座的挂座上，再用绳卡暂时固定；（4）、 再次调整消能器位置，当确信消能器全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；（5）、第二根上支撑绳与第一根的安装方法相同，只不过是从第一根支撑绳的最后一根钢柱向第一根钢柱的方向安装而已，且消能器位于同一跨的另侧。（6）、 在距消能器40cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互联结（仅用30%的标准紧固力），在同一挂座处形成内侧和外侧两根交错的双支撑绳结构。 6、下支撑绳安装该工序在HEA网挂到上支撑绳后进行。其方法与上支撑绳类似，但支撑绳均直接从网块的底排网孔穿过，对于带消能器的支撑绳，待支撑绳到达消能器的正确位置前40

58、cm左右才能套入消能器，同时亦应注意钢柱至消能器外侧约40cm段的支撑绳不得穿入网块网孔。 7、HEA网的安装（1）、 将HEA网按组编号，并在钢柱之间按照对应的位置展开；（2）、 HEA网的起吊就位方法宜根据现场施工场地、机具（起吊滑轮组、钢丝绳、粗麻绳、葫芦、梯子等）、人力条件以及经验而定。一般宜采用以下方法：用一根多余的起吊钢绳（或粗麻绳）穿过HEA网上缘第二排左右网孔（同一跨内两张网同时起吊），一端固定在一根临近钢柱的顶端，另一端穿过悬挂固定于上支撑绳上的起吊滑轮组或临近钢柱的柱顶挂座并使尾端垂落到地面附近；拉动起吊绳尾端，直至HEA网上缘上升到上支撑绳水平为止，再用绳卡或卸扣将网与上

59、支撑绳暂时进行松动连接，此后起吊绳可以松开连接，此后起吊绳可以松开抽出；同时用一根绳子穿过网的底排网孔并固定到基座上使网块底缘靠近钢柱，以便下支撑绳的安装，待下支撑绳安装好后即可抽出该绳；重复上述步骤直到全部网块暂时挂到上支撑绳上为止，并侧向移动网块使其位于正确位置，此后即可进行下支撑绳安装。（3）、 缝合连接方式将按单张网缝合边总长约1.2倍截短的缝合绳在其中点做上标志；从系统的一端开始，先将缝合绳中点固定在每一张网的上缘中点处支撑绳上。从中点开始各用一半缝合绳向两侧逐步将网与两根支撑绳缠绕在一起；对于朝向钢柱一侧的绳段， 直到用绳卡将两根（单支撑绳时为一根）支撑绳并结在一起的地方之后，用缝合绳将网与不带减压环的一根支撑绳缠绕在一起,当到达柱顶挂座时，将缝合绳从挂座的前侧穿过（不能缠绕到挂座上），转向下继续将网与相邻网边缘或支撑绳（上支撑绳的与钢柱平行的单绳段）缝合,直到网块侧边最下一个网孔处将绳端回转合并后用绳卡固定；对于朝向相邻网块一侧的绳段，当到达相邻网块时，将缝合绳转向下与相邻网边缘缝合,直到网块侧边最下一个网孔处