《墩柱专项施工方案》经专家论证（完整版）

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1、 目录一、编制说明及依据 .11.1编制说明 .11.2编制依据 .1二、工程概况 .22.1总体概况 .22.2墩柱类型 .22.3墩柱施工方案概述 .42.4施工平面布置图 .52.5墩柱施工要求及技术保证条件 .62.6墩柱施工风险源辨识及防护措施 .7三、施工验算书 .123.1墩柱模板计算书 .123.2墩帽模板计算书 .183.3缆风绳、地锚验算 .243.4脚手架受力计算书 . 27四、施工准备 .344.1工期计划 .344.2主要管理人员配置 .364.3材料、设备配置 .364.4模板制作 .374.5墩柱外侧脚手架施工 .40 五、施工部署 .425.1墩柱施工工艺 .4

2、25.2承台顶面的凿毛 .435.3墩身钢筋的连接及定位 .445.4预埋件埋设 .465.5模板安装 .485.6混凝土浇注 .515.7模板拆除及养生 .52六、人员计划 .546.1专职安全生产管理人员的配置 .546.2作业人员的配置 .54七、施工控制 .557.1质量保证措施 .557.2质量保证体系 .567.3安全技术措施 .587.4文明施工及环境保护 .60八、监测监控 .618.1桥梁施工监控的目的和意义 .618.2施工监测频率 .618.3施工监控的内容 .618.4影响施工控制的因素 .628.5施工监测 .628.6施工变形监测 .638.7高墩施工监测与控制 .

3、65九、特殊季节施工措施 .66 9.1冬期施工措施 .669.2雨季施工及排水措施 .71十、应急预案及处理措施 .7210.1领导现场带班责任制 .7210.2安全管理制度 .7310.3事故应急预案 .7310.4应急指挥及救援组织机构 .7410.5应急组织的职责 .7510.6应急资源 .7710.7组建抢险队，进行应急知识教育培训 .7810.8进行应急演练，提高应急救援能力 .7810.9互助协议 .7810.10应急救援路线 .79 墩柱专项施工方案一、编制说明及依据1.1编制说明对于工程施工中出现的“建筑工程施工现场构件模板支撑高度超过 8m，或搭设跨度超过 18m，或施工总

4、荷载大于 15KN/，或集中线荷载大于 20KN/m的模板支撑系统”住房和城乡建设部发布危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质 200987号）和建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质 2009254号）文件作出了“应当在施工前单独编制安全专项施工方案并应当组织专家组进行论证审查”的归定。本工程墩柱结构设计截面尺寸诸多，相对模板的设计与施工提出了不同的要求，在本项目墩柱设计划分为标准墩和非标准墩，特此编制的墩柱专项施工方案，并选择 WS区间 22#非标准墩柱（墩身尺寸 2.8m2.6m，盖梁尺寸 7.5m2.6m）进行专项施工方案论证设计、计算等，待专家审查通过后方可实施。1.

5、2编制依据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质 200987号）；建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）；混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013） 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）；混凝土结构设计规范 GB50010-2010；建筑结构荷载规范 (GB 50009-2012)；钢结构设计规范 (GB 50017-20

6、03)；本工程施工图、施工组织设计。二、工程概况2.1总体概况工程名称：项目地点：建设单位：勘察、设计单位：专业设计：监理单位：施工单位：本工程位于黑龙江省哈尔滨，起点位于在建项目户路，终点位于在建项目南段，大道以北，起讫里程 YDK87.553-YDK9+2.569，本项目包括四站三区间，即：洪武站、小镇站、马坊站、展站。新建地铁车站采用双墩柱桥式结构 +三层框架结构型式，区间采用简支梁 +连续梁型式。2.2墩柱类型本标段三个区间共有 134座墩柱，墩柱分为标准墩和非标准墩两种，其中标准墩共 44个，非标准墩共 90个，墩柱混凝土标号为 C45。具体分部详见下表：墩柱工程量表 序号区间名称王

7、丝区间丝西区间西会区间合计墩柱30备注12342876134墩柱的结构形式如下图所示：墩型示意图一 墩型示意图二墩型示意图三2.3墩柱施工方案概述根据墩柱的高度和结构形式的不同，墩柱采用分节现浇。墩柱浇筑分节情况如下表所示： 墩柱分节浇筑表序号墩高 (m)8.5分节浇筑情况次数 /单节最大高度备注12345方案 1： 4.5+42/4.52/59方案 1： 5+4方案 1： 5.5+4方案 1： 6+4方案 1： 6.5+49.52/5.52/61010.52/6.5方案 1： 6+5方案 2： 7+46112/7.5方案 3： 7.5+3.5方案 4： 7.5+（2+1.5）方案 1： 5.

8、5+6方案 2： 6.5+57811.5122/7.52/6.5方案 3： 7.5+4方案 4： 6+（4+1.5）方案 1： 6+（2+4）方案 2： 6.5+（4+1.5）方案 1： 6+6.5方案 2： 6.5+6912.5方案 3： 6.5+（2+4）方案 4： 7.5+（2+3）方案 5： 7+（4+1.5）方案 1： 6.5+6.52/7.5方案 2： 7+6方案 3： 7+（2+4）方案 4： 7.5+（2+3.5）方案 5： 7+（4.5+1.5）方案 6： 7.5+（4+1.5）方案 1： 7.5+61011132/7.52/7.5方案 2： 7.5+（2+4）方案 3： 6

9、+（4+3.5）方案 4： 6+（6+1.5）13.5说明： 1.带下划线的表示盖梁高度，其余为墩柱高度；2.每个括号表示浇筑一次；3.模板顺序不能更改。2.4施工平面布置图根据本工程特点，按设计图纸提供的占地大小及工期要求，合理进行本工程的施工总平面布置。本着尽量少占用土地和既有道路的指导思想，分段、分期布置，力求施工总平面布置对既有道路的破坏和交通影响降至最低，施工总平面布置详见附图一：施工总平面布置图。 2.5墩柱施工要求及技术保证条件（1）墩柱施工时，墩柱施工的辅助支架安全扶梯及工作平台，继续保留为盖梁施工提供便利条件。（2）模板采用工厂制作，对相关参数进行验算，满足设计图纸及相关规范

10、要求后方可用于施工。（3）墩柱模板安装前由测量人员进行墩柱底标高测量放样并用记号笔在承台顶进行标记。（4）墩柱模板安装前应进行承台混凝土表面凿毛，凿除表面浮浆，露出小石子，并用水冲洗干净。（5）钢筋采用钢筋加工厂加工，平板运输车运至施工现场，在配制主筋时，按同一截面内接头数量不得超过 50%的规定，进行钢筋下料。绑扎成型后，钢筋骨架安装高强度砂浆垫块，横纵间距不得大于 50cm，由项目部质检人员验收合格报请监理工程师验收审批后方可进行下道工序施工。（6）模板安装前，先将侧模拼装完成，对板面不平、错台部位进行打磨处理，保证模板板面平整，并涂刷脱模剂。（7）模板安装完成后，对模板的顶面高程、轴线偏

11、位、几何尺寸、竖直度、表面平整度、钢筋保护层、支座垫石预埋筋、预埋件位置进行检查，符合要求后报请监理工程师验收，合格后方可进行下一道工序。（8）混凝土采取拌合站集中拌制，混凝土罐车运至现场，采用泵车或汽运吊车进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时由中间向两端分层浇筑。（9）混凝土浇筑完毕初凝后按要求及时覆盖及养护，养生时间 不得少于 7天。混凝土强度达到设计强度的 75%以上时，并征得监理工程师同意后方可拆除侧模，拆模时防止损伤混凝土。2.6墩柱施工风险源辨识及防护措施2.6.1施工风险源辨识：脚手架、钢筋倒塌事故；高处坠落事故；物体打击事故；起重伤害事故；触电电击事故；火灾事故。2.6.2施工风险防控

12、措施（1）脚手架安装与拆除1）搭设前对钢管、扣件进行检查，禁止使用质量和规格不合理的钢管和扣件；2）脚手架搭设架子工必须经验丰富体检合格的专业架子工；3）脚手架搭设严格按照施工方案、图纸搭设顺序搭设，不得随意做出更改；4）脚手架拆除作业按拆除程序进行，己松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠己松开连接的杆件。拆下的杆件以安全方式吊下，严禁向下抛掷。在拆出过程中，应作好配合，协调动作，禁止单人进行拆除作业。5）安全防护设施必须到位，脚手板铺设规范满铺，不得出现探头板，搭接长度不得小于 20cm，作业层外侧加一横杆形成安全通道，脚手架外挂安全立网作业层下挂安全网，脚手架必须设置上下安全通道（

13、扶梯），设置安全警示牌；6）施工人员必须规范佩戴个人防护用品，能够正确使用安全带，高空不违章作业；7）脚手架搭设必须仔细检查扣件是否上紧无松动；8）起重作业必须有专业信号指挥人员，信号明确； 9）起重作业必须严格遵守“十不吊”原则；10）起重机械和吊具必须经常检查保养；11）禁止酒后上岗；12）加强班前安全十分钟教育。（2）钢筋绑扎1）钢筋绑扎规范作业，绑扎牢固，每隔 3m焊接剪刀撑一道，禁止向下抛止物件；2）安全防护设施到位，脚手板铺设规范满铺，不得出现探头板，搭接长度不得小于 20cm，作业层外侧加一横杆形成安全通道，脚手架外挂安全立网作业层下挂安全网；3）接电用电必须符合临时用电安全技术

14、规范，实行“三级配电、两级保护”，做到“一机一闸一箱一漏”，禁止用不合理和老化的用电线路；4）焊接、气割作业必须严格遵守安全操作规程，焊接严格控制电流、气割注意气瓶安全使用距离等；5）施工人员必须规范佩戴个人防护用品，能够正确使用安全带，高空不违章作业；6）脚手架搭设必须仔细检查扣件是否上紧无松动；7）起重作业必须有专业信号指挥人员，信号明确；8）起重作业必须严格遵守“十不吊”原则；9）起重机械和吊具必须经常检查保养；10）禁止酒后上岗；11）加强班前安全十分钟教育。（3）高空作业防控措施 1）高处作业中的安全标志和各种用于高处作业的设施，使用前应检查。2）高处作业中所用的物料，应堆放平稳，不

15、得妨碍通道。高处拆下的物件、余料和废料，不得向下抛掷。3）高处作业必须系安全带，安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人； 临边作业应设置防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的安全防护设施。4）设置在建筑结构上的安全爬梯及其他登高攀件，必须牢固、可靠。5）高处作业不宜上下重叠。确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。6）高处作业遇有架空输电线路时，应符合“施工用电安全技术规程”。当保持安全距离有困难时，应停电或采取可靠的安全防护措施，并经有关部门批准后方可作业。7）高处作业使用的安全工具应根据规定，定期进行检查和试验。（4

16、）模板安装与拆除1）模板安全拆除需严格按照施工方案进行，不得随意安装或拆除；2）安全防护设施到位，脚手板铺设规范满铺，不得出现探头板，搭接长度不得小于 20cm，作业层外侧加一横杆形成安全通道，脚手架外挂安全立网作业层下挂安全网；3）施工人员必须规范佩戴个人防护用品，能够正确使用安全带，高空不违章作业；4）脚手架搭设必须仔细检查扣件是否上紧无松动； 5）起重作业必须有专业信号指挥人员，信号明确；6）起重作业必须严格遵守“十不吊”原则；7）起重机械和吊具必须经常检查保养；8）禁止酒后上岗；9）加强班前安全教育。（5）混凝土浇筑1）加强个人防护用品的佩戴和正确使用；2）作业层安全防护设施到位；3）

17、砼工必须与泵车配合协调，统一指挥。（6）吊装作业风险控制措施1）在设施安拆前召集全体安装人员进行安全技术交底，提高全部安拆人员的安全意识；2）进入安拆施工现场的人员必须佩戴好安全帽、穿好防滑鞋；3）电气线路安拆过程由专业电工在技术人员的指导下进行操作，严格按相关技术规范执行，防止触电事故的发生，安装前检查电源电线，在确保安全后方再进行安装；4）起重吊装作业人员必须经相关部门考核合格，取得操作证方可上岗；安装指挥人员安排熟练工担任，配好信号旗、口哨，保证严格按要求指挥吊车安装；5）所有吊装钢丝绳、卡扣等必须满足吊装需要，钢丝绳要栓牢后才能指挥起吊；6）合理安排作业时间，避免高温和大雨天气， 6级

18、以上大风天气停止吊装作业；（7）临时用电风险控制措施 1）根据施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）规定，编制临时用电施工组织设计；2）施工用电须符合下列要求：接“三相五线制”要求，按“一机、一闸、一漏、一锁、一保护”和动力线照明用电禁止搭接的规定落实，并设置醒目的警示标志；3）电闸箱外壳要有接地保护装置，闸箱内严禁堆放杂物，严禁电源线从箱顶接入，且具备防水、防尘功能；4）室外电缆以埋地敷设为宜；5）施工现场的照明配电宜分别设置，各自自成独立配电系统，以不至于因动力停电或电气故障而影响照明；6）一级配电箱二次接地，配电箱、开关箱的周围应保障箱内开关电器正常、可靠工作；7）备用发电

19、机配备电气火灾专用灭火器，并设置警示牌。（8）机械伤害风险防控措施1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。2）人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动按钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到； 机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各入孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。3）各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便

20、于操 作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。4）对机械进行清理积料、捅卡料等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。5）严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。6）操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，方能上岗。上岗作业中，必须精力集中，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品。三、施工验算书3.1墩柱模板计算书3.1.1已知条件本计算书以截面 2.8*2.6m，H=9.5m高墩柱进行计算。墩柱模板面板采用6，连接法兰采用 100*10mm扁钢，横筋采用 6mm钢板，竖筋采用

21、10#槽钢，间距最大为 335，背杠采用16b#槽钢，间距最大为 1000mm。本工程钢柱模钢材牌号为 Q235，根据钢结构设计手册（第三版）中的取值基本规定，取值如下：（1）钢材强度设计值钢材抗拉、抗压、抗弯端面承压抗剪（N/mm2）（刨平顶紧）牌号厚度或直径（ mm） 16215（205）125（120）1640406060100205200190120115110Q235钢325（310）注：a.表中厚度系指计算点的钢材厚度，对轴心受力构件系指截 面中较厚板的厚度；b.括号中数值适用于薄壁型钢。（2）钢材其他取值钢材弹性模量取 E=2.06105(N/mm2)钢板泊松系数取=0.3钢板截

22、面塑性发展系数取x=1钢板挠度计算系数取 Kf=0.00177钢板的刚度取 Bo=24108(N/mm2)（3）有关混凝土的设计计算取值混凝土重力密度取c=24.5 KN/m3混凝土的初凝时间，取 to=8h1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取 1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取 1.2；混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于 30mm时，取 0.285； 5 0 90 mm时，取 1.0；110150mm时，取 1.15。倾倒混凝土产生的荷载标准值取 F2=4 KN/m2v:混凝土的浇筑速度 1.5（m/h）3.1.2荷载（1）根据我国建筑施工模板安全技术规范 (JGJ162-2015),当

23、采用内部振捣器时，新浇注混凝土作用于模板上的侧压力标准值可按下列公式计算，并取其中的较小值：F0 . 22 * t *o* v 1 / 2C120 . 22 * 24 . 5 * 8 * 1 . 2 * 1 . 15 * 1 . 5 1 / 272 . 9 KN / m2Fh 24 .5* 12.5 306 KN / m 2 侧压力取两者中较小值： F=72.9KN/（2）混凝土侧压力设计值： F=F*分项系数 *塌落度影响修正系数F1KN m272. 9 * 1. 2 * 0. 9 78. 7 /（3）倾倒混凝土时对垂直面模产生的荷载查建筑施工模板安全技术规范 (JGJ162-2015)表

24、4.1.2.1为4KN/荷载设计值为 =4*分项系数 *塌落度影响修正系数F2F 24 * 1 .4 * 0 .9 5 KN / m 2混凝土振捣对垂直面模产生的荷载查建筑施工模板安全技术规范 (JGJ162-2015)表 4.1.2.2为4KN/荷载设计值为F 4 * 1.4 * 0.9 5KN / m 23（5）根据建筑施工模板安全技术规范 (JGJ162-2015)表 4.3.2组合荷载；新浇注混凝土对侧面模板的压力倾倒混凝土时产生的荷载荷载组合 1：+（用于模板强度计算取设计值）F=84KN/荷载组合 2：（用于模板挠度计算取标准值）F=79KN/3.1.3侧面板的计算面板的支撑点为纵

25、肋，肋的间距为 335mm，根据实际情况按三跨等跨连续梁计算，取 10mm宽的板条为计算单元： 强度校核2q F *1 0.069 N / mm * 10mm 0.69 N / mm112q F * 1 0.005N / mm *10mm 0.05N / mm22查建筑施工手册得支座最大弯矩系数是 -0.100，跨中最大弯矩系数为 0.08。（按静载最大查）22M 0.080q * L 0.080* 0.69* 335 N / mm 6195N /mm1122M 0.100q * L 0.100* 0.05*335 N / mm 561N / mm22M=M1+M2=6756N*mm11=6

26、x10x5 =41.7 mm32bhWn2= 6式中 b-板宽，取 10mm；h- 板厚，为 5mmM /W 6756 / 41.7 162N / mm 2,maxf=215N/mm2，满足maxmaxX要求.2)挠度校核qk=Fl=0.064x10=0.64 N/mm查建筑施工手册表 8-74得k40.677q l100EI X=40 . 677 * 0 . 64 * 3352 . 5 m m100 * 2 .06 * 10 * 10 * 5 35123.1.4纵肋校核纵肋的支撑点为槽钢背杠，近似按两跨连续梁计算10#槽钢，参数： Wx=39.7cm3 Ix=198cm41)强度校核纵肋间距

27、为 h=335mm，故其受得单位线荷载为 q=0.069335=23.1N/mm 纵肋平均计算长度为 L=1000mm查的弯矩系数为Km=-0.1252M max Kmq* L 0.125* 23.1N /mm*1000 mm 2887500N* mmM /W 2887500/ 39.7*10 72.73N /mm23maxmaxxmaxf=215N/mm2，满足要求2)挠度校核查得挠度系数为 Kw=0.521及公式如下：440 .521 ql100 EI0 .521 * 23 .1 * 1000v0 .3100 * 2 .06 * 10 * 198 * 10 45x 1000/500mm，满

28、足要求。3.1.5背杠校核以对拉杆间距作为背杠计算跨矩 ,根据截面图可知按两跨等跨连续梁计算 ,背杠采用 2-16b#，查型钢特性表 16b#的截面参数：Wx=117cm3 Ix=934cm4，拉杆间距为 1600，背杠最大间距为 1000mm，则1)强度校核拉杆间距为 2400mm，背杠间距为 1000 mm，故背杠所受得单位线荷载为 q=0.0841000=84N/mm查表的最大弯矩系数为： Km=-0.125Mmax=Kmq*L2=0.125*69*1600 2mm=22080000N*mmmax=Mmax/Wx=22080000/(2*117*103)=94.36N/mm221.67N

29、/mm23.1.8连接螺栓的校核模板连接螺栓初步采用 M20，其净截面积 An=314 21）每个螺栓单纯受剪时承载力设计值为：Nbv= fbvd2/4=140x20x20/4=43960N式中 fbv普通螺栓抗剪强度设计值， fbv=140N/mm2 d螺栓直径（ mm）Nbv每个螺栓受剪承载力设计值 (N)2）每个螺栓单纯受拉时承载力设计值为：Nbt= fbtd02/4=170x17x17/4=38567N式中 fbt普通螺栓抗拉强度设计值， fbt=170N/mm2d0螺栓螺纹处的有效直径（ mm）Nbt每个螺栓受拉承载力设计值 (N)3)每个螺栓所受剪力与拉力取 1m高截面计算 ,竖向

30、设置 5道螺栓，间距 200mm一道，分析截面图知圆弧处螺栓受力最大故：连接螺栓所受拉力为 Nt=84000x1 x 1/5=16800NNbt=38567N剪力方向上两侧共有 10个螺栓Nv=84000x1 x 1/10=8400Nbv=43960N（Nv/Nbv）2+（Nt/Nbt）2 =（6900/43960）2 +（13800/38567）2 =0.391，满足要求。3.2墩帽模板计算书3.2.1已知条件本计算书以上口尺寸 7.5*2.6m，下口尺寸 2.8*2.6m，H=4m高墩帽进行计算。墩柱模板面板采用6，连接法兰采用 100*10mm扁钢，横筋采用 6mm钢板，竖筋采用 10#

31、槽钢，间距最大为 370，背杠采用16b#槽钢，间距最大为 1000mm。本工程钢柱模钢材牌号为 Q235，根据钢结构设计手册（第三版）中的取值基本规定，取值如下： （1）钢材强度设计值钢材抗拉、抗压端面承压抗剪厚度或直径抗弯（N/mm2）（刨平顶紧）牌号（mm） 16215（205）125（120）1640406060100205200190120115110Q235钢325（310）注：a.表中厚度系指计算点的钢材厚度，对轴心受力构件系指截面中较厚板的厚度；b.括号中数值适用于薄壁型钢。（2）钢材其他取值钢材弹性模量取 E=2.06105(N/mm2)钢板泊松系数取=0.3钢板截面塑性发展

32、系数取x=1钢板挠度计算系数取 Kf=0.00177钢板的刚度取 Bo=24108(N/mm2)（3）有关混凝土的设计计算取值混凝土重力密度取c=24.5 KN/m3混凝土的初凝时间，取 to=8h1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取 1.0;掺具有缓凝作用的外加剂时取 1.2；混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于 30mm时，取 0.285； 5 0 90 mm时，取 1.0；110150mm时，取 1.15。倾倒混凝土产生的荷载标准值取 F2=4 KN/m2v:混凝土的浇筑速度 1.0（m/h）3.2.2荷载 （1）根据我国建筑施工模板安全技术规范 ,当采用内部振捣器时，新浇注混凝土作用

33、于模板上的侧压力标准值可按下列公式计算，并取其中的较小值：F 0.22 * t * * v 1 / 22Co10.22 * 24.5 * 8 * 1.2 * 1.15 * 1.0 1/ 259 .5KN / m 2Fh 24 .5 * 4 98 KN / m 2侧压力取两者中较小值： F=59.5KN/（2）混凝土侧压力设计值： F=F*分项系数 *折减系数F 59.5* 1.2* 0.9 64.3KN / m21（3）倾倒混凝土时对垂直面模产生的荷载查建筑施工模板安全技术规范 表 4.1.2.1为4KN/F2荷载设计值为 =4*分项系数 *折减系数F 4 * 1.4* 0.9 5KN / m

34、 22（4）混凝土振捣对垂直面模产生的荷载查建筑施工模板安全技术规范 表 4.1.2.2为4KN/荷载设计值为F 4* 1.4* 0.9 5KN / m 23（5）根据建筑施工模板安全技术规范 表 4.3.2组合荷载；新浇注混凝土对侧面模板的压力 倾倒混凝土时产生的荷载荷载组合 1：+（用于模板强度计算取设计值）F=69KN/荷载组合 2：（用于模板挠度计算取标准值）F=64KN/3.2.3侧面板的计算面板的支撑点为纵肋，肋的间距为 370mm，根据实际情况按三跨等跨连续梁计算，取 10mm宽的板条为计算单元：1）强度校核2q F * 1 0.069N / mm * 10mm 0.69N /

35、mm112q F * 1 0.005N / mm * 10mm 0.05N / mm22查建筑施工手册得支座最大弯矩系数是 -0.100，跨中最大弯矩系数为 0.08。（按静载最大查）22M 0.080q * L 0.080* 0.69* 370 N / mm 7557N /mm1122M 0.100q * L 0.100* 0.05* 370 N /mm 685N / mm22M=M1+M2=8242N*mm112bhWn= 6=6 x10x5 =41.7 mm32式中 b-板宽，取 10mm；h- 板厚，为 5mmM /W 8242 / 41.7 197.6N / mm2maxmaxXma

36、xf=215N/mm2，满足要求 .2)挠度校核qk=Fl=0.064x10=0.64 N/mm 查建筑施工手册表 8-74得440.677qkl0 . 677 * 0 .64 * 3703 .7 m m10 * 5 35*12100EI X100 * 2 .06 * 10=3.2.4纵肋校核纵肋的支撑点为槽钢背杠，近似按两跨连续梁计算10#槽钢，参数： Wx=39.7cm3 Ix=198cm41）强度校核纵肋间距为 h=370mm，故其受得单位线荷载为 q=0.069370=25.5N/mm纵肋平均计算长度为 L=1000mm查的弯矩系数为 Km=-0.1252M max Kmq* L 0.

37、125* 25.5N / mm* 1000 mm 3187500N * mmM /W 3187500/ 39.7*10 80.3N / mm23maxmaxxmaxf=215N/mm2，满足要求2）挠度校核查得挠度系数为 Kw=0.521及公式如下：440 .521 ql100 EI0 .521 * 25 .5 * 1000v0 .33100 * 2 .06 * 10 * 198 * 10 45x 1000/500mm，满足要求。3.2.5背杠校核以对拉杆间距作为背杠计算跨矩 ,根据截面图可知按两跨等跨连续梁计算 ,背杠采用 2-16b#，查型钢特性表 16b#的截面参数：Wx=117cm3,

38、Ix=934cm4，拉杆间距为 2400，背杠最大间距为1000mm，则1）强度校核 拉杆间距为 2400mm，背杠间距为 1000 mm，故背杠所受得单位线荷载为 q=0.0691000=69N/mm查表的最大弯矩系数为： Km=-0.125Mmax=Kmq*L2=0.125*69*2400 2mm=49680000N*mmmax= Mmax/Wx=49680000/(2*117*103)=212N/mm2f=215N/mm满足要求 .2）挠度校核查得挠度系数为 Kw=0.521及公式如下：V=0.521ql4/100EIx=(0.521*84*24004)/100*2.06*105*934

39、*104=3.77 2400/500mm=4.8mm，满足要求。3.2.6对拉栓校核取 PSB830直径 22的精轧螺纹钢，其净载面截面积 S=380 2，横间距为 2400mm，竖间距为 1000mm（1）单根拉杆所受力为：N=F,*a*b=84*1.0*2.4=201.6KN（2）拉杆所受应力：2N / A 82800/ 380 217.89N / mm 830N / mm2满足要求。3.2.7连接螺栓的校核模板连接螺栓初步采用 M20，其净截面积 An=314 21）每个螺栓单纯受剪时承载力设计值为：Nbv= fbvd2/4=140x20x20/4=43960N式中 fbv普通螺栓抗剪强

40、度设计值， fbv=140N/mm2d螺栓直径（ mm） Nbv每个螺栓受剪承载力设计值 (N)2）每个螺栓单纯受拉时承载力设计值为：Nbt= fbtd02/4=170x17x17/4=38567N式中 fbt普通螺栓抗拉强度设计值， fbt=170N/mm2d0螺栓螺纹处的有效直径（ mm）Nbt每个螺栓受拉承载力设计值 (N)3)每个螺栓所受剪力与拉力取 1m高截面计算 ,竖向设置 5道螺栓，间距 200mm一道，分析截面图知圆弧处螺栓受力最大故：连接螺栓所受拉力为 Nt=84000x1 x 1/5=16800NNbt=38567N剪力方向上两侧共有 10个螺栓Nv=84000x1 x 1/10=8400Nbv=43960N（Nv/Nbv）2+（Nt/Nbt）2 =（6900/43960）2 +（13800/38567）2 =0.391，满足要求。3.3缆风绳、地锚验算3.3.1缆风绳计算（1）荷载计算 风荷载风载标准值，按最大风力 10级换算取受风的轮廓面积缆风绳与地面夹角为 45角（2）受力计算模板缆风绳按简支梁计算模板迎风轮廓宽度按计算缆风绳选用15.5mm(428+1)麻芯钢丝绳。（3）钢丝绳验算a、计算钢丝绳破断拉力计算采用的麻芯钢丝绳，公