泵冲程臂机械加工工艺规程和钻铰φ20内孔铣键槽夹具设计
泵冲程臂机械加工工艺规程和钻铰20内孔铣键槽夹具设计,冲程,机械,加工,工艺,规程,20,键槽,夹具,设计
泵冲程臂工艺分析及夹具设计毕业设计(论文)类 型:毕业设计说明书 毕业论文题 目:学生姓名:指导教师:专 业:时 间:1摘 要本设计是基于零件泵冲程臂的机械加工工艺分析以及铣床和钻床专用夹具的设计。泵冲程臂的毛坯通过铸造得到,主要的加工位置是平面和凸台以及槽和内孔等结构。通过以下五点可以完成本次设计:1:分析零件图纸的尺寸公差和表面粗糙度,确定每个特征的加工方法。2:分析零件图纸,得到毛坯的制造形式和尺寸。3:分析零件图纸,确定泵冲程臂在机械加工中的粗加工基准和精加工基准。4:填写机械加工工艺和工艺卡片,并且绘制工序卡简图,计算加工转速等基本要求。5:设计专用夹具,完成夹具中的夹紧装置,对刀装置,定位装置,导向装置的设计。通过本次设计,完成了泵冲程臂机械制造工艺和专用夹具设计,是一套切实可行的加工工艺,为以后同类型的臂类零件设计,提供了一种参考意见。关键词:机械加工,铣床夹具,钻床夹具,铸造,工序 12AbstractThis design is based on the analysis of mechanical processing technology of part pump stroke arm and the design of special fixture for milling machine and drilling machine. The blank of pump stroke arm is obtained by casting. The main processing positions are plane and convex platform, groove and inner hole. The design can be completed through the following five points:1: Analyse the dimension tolerance and surface roughness of part drawings, and determine the processing method of each feature.2: Analyse the part drawings and get the manufacturing form and size of the blank.3: Analyse the drawings of the parts and determine the rough and finish machining benchmarks of the pump stroke arm in the mechanical processing.4: Fill in the processing technology and process card, and draw the process card sketch, calculate the processing speed and other basic requirements.5: Design special fixture, complete the clamping device, tool setting device, positioning device, guiding device design.Through this design, the mechanical manufacturing process and special fixture design of pump stroke arm have been completed. It is a set of feasible processing technology. It provides a reference for the design of similar arm parts in the future.Key word: Machining, Milling Fixture, Drilling Fixture, Casting, Procedure0目 录摘 要1Abstract2引言71 概述82设计任务说明92.1零件的作用92.2零件的工艺分析93工艺路线的制定113.1加工路线的拟订113.2确定毛坯的制造形式113.3基面的选择123.3.1 粗基准原则123.3.2 精基准选择原则123.4 加工方法具体分析123.5 工艺路线的拟订133.5.1其它工序的安排133.6 工艺卡的填写143.6.1机床的选择143.6.2刀具的选择143.6.3夹具的选择153.6.4量具的选择153.6.5毛坯余量及加工余量的确定153.6.6切削用量的确定154 铣床专用夹具设计224.1工序夹具的确定224.2夹具设计有关计算224.2.1定位基准的选择224.2.2切削力及夹紧力计算224.2.3定位误差分析234.3 夹具装配235 钻床专用夹具设计245.1工序夹具的确定245.2夹具设计有关计算245.2.1定位基准的选择245.2.2切削力及夹紧力计算245.2.3定位误差分析255.3 夹具装配25结 论26致 谢27参考文献28DOCUMENT TITLE引言本次的设计题目是泵冲程臂的工艺规程分析及夹具设计,泵冲程臂是控制水泵里面的活塞从一个极限位置到另一个极限位置的距离,本次设计主要介绍了泵冲程臂的工艺分析和夹具设计。工艺规程方面需要完成以下内容:1:绘制泵冲程臂的零件图纸,分析零件图纸中每一个位置的尺寸精度和表面粗糙度以及行为公差要求。2:根据零件的材料是QT45-5,是一种混合基体型的球墨铸铁,确定毛坯是铸造毛坯,然后查书籍,确定毛坯的铸造方式和铸造余量。3:编写机械加工工艺卡,主要是加工步骤的填写,加工设备以及刀具和量具的选择。4:绘制机械加工工序简图,这个步骤需要把本工序需要加工的位置标注尺寸,单独加粗显示出来。夹具设计方面需要完成以下内容:1:首先考虑的是钻床夹具还是铣床夹具,通过分析可以知道两种夹具类型的定位和夹紧的方式上基本一致。区分的地方在于夹具的导向机构,钻床夹具需要设计钻套,铣床夹具需要设计对刀块。2:选择零件的定位基准,定做基准需要选择的地方为已经精加工之后的表面。3:选择零件的钻套和钻套用衬套已经钻套螺钉。4:绘制夹具装图,标注轴孔配合公差,绘制明细栏,完成夹具设计。5:拆画夹具零件图,完成非标件的绘图工作。最后书写设计说明书,完成本次设计。1 概述本次设计需要完成零件图的绘制,绘制时需要合理选择图框和技术要求,并且标注尺寸公差,表面粗糙度,和行为公差。然后在零件图的技术上绘制零件毛坯合图,最后编写加工工过程卡和加工工序卡。设计两套专用夹具并且绘制夹具图纸,编写说明书,具体任务如下:1毛坯零件综合图 1张2工艺过程卡片 1套3夹具装配图 2张4夹具体零件图 1套5说明书 1份2设计任务说明2.1零件的作用泵冲程臂是控制水泵里面的活塞从一个极限位置到另一个极限位置的距离,是泵类零件的重要组成部分。图2.1 泵冲程臂零件图2.2零件的工艺分析通过分析泵冲程臂的零件图可以知道,零件结构复杂,需要加工的位置很多,具体分析可以知道以下几点。1) 技术要求规定零件的铸造之后毛坯不能有砂眼和气孔等缺陷。2) 图纸没有注明的圆角尺寸为R2-R5mm。3) 铸件选择的热处理方式为退火处理。4) 零件未注明表面粗糙度的位置采用不去除材料的方式得到,即为铸造。5) 零件以38内孔为设计基准A,设计内孔上偏差0.025,下偏差0.06,38内孔表面粗糙度Ra=1.6m,对应孔的经济加工等级为IT7级。零件20内孔与设计基准A有平行度0.025的要求,设计20内孔表面粗糙度Ra=1.6m,对应孔的经济加工等级为IT7级。6) 零件62外圆上下端面,表面粗糙度Ra=3.2m,对应平面的经济加工等级为IT8级。7) 零件35外圆上下端面,表面粗糙度Ra=3.2m,对应平面的经济加工等级为IT8级。8) 零件20x40mm矩形槽,表面粗糙度Ra=3.2m,对应平面的经济加工等级为IT8级。9) 零件18外圆端面,表面粗糙度Ra=3.2m,对应平面的经济加工等级为IT8级。10) 零件其余表面粗糙度Ra=6.3m的平面,对应平面的经济加工等级为IT9级。11) 零件上的M10螺纹,M8螺纹设计螺纹精度为6H。3工艺路线的制定3.1加工路线的拟订机械加工工艺路线需要遵循先面后孔,工序集中等基本要求,在过去三年的学习中,本人也积累了一些经验:1:先加工平面的位置可以方面后面工序的装夹定位。2:铣削加工尽量安排在一起,钻削加工要尽量安排在一起,这样方面加工,不用频繁的更换设备和夹具等。3:螺纹,槽等次要表面可以放在最后加工。在加工泵冲程臂零件的时候,首先加工出62外圆和35外圆上下两个端面,做到上下端面关于中心线对称,然后以62外圆和35外圆上下两个端面为装夹和定位基准加工20x40mm槽两侧的凸台,18外圆端面,20125槽和20x40mm槽,以及零件上内孔,沉头孔和螺纹孔特征的加工、3.2确定毛坯的制造形式零件的材料是QT45-5,是一种混合基体型的球墨铸铁,充分考虑球墨材料化学成分,热处理等性能,最终选择毛坯类型为铸造,铸造毛坯时分为手工铸造和机器铸造,手工铸造主要为砂型铸造,这种铸造方式为工人将融化之后的金属倒进模具中。这种铸造方式会产生有害气体,并且不利于工人的健康,铸造出来的模具精度也不高。与手工铸造对应的是机械铸造,将融化之后的金属倒入料斗,然后机器自动倾斜注入模具中。这种机器铸造的方式加工精度比较高,并且相对于人工铸造安全性能也有了显著的提高。所以本次设计的泵冲程臂的铸造方式为机器铸造,机器铸造球墨铸铁的公差等级CT在8-10级,本次选择铸造等级为9级。图3.1 泵冲程臂毛坯图3.3基面的选择泵冲程臂的基面选择包括装配基准,工艺基准以及设计基准,本次主要考虑的是泵冲程臂的工艺基准选择。3.3.1粗基准原则粗加工基准一般选择不需要加工的位置,因为在机械加工的过程中难免对在零件上留下装夹的痕迹。最常见的就是三爪卡盘夹的表面都会留下卡爪的痕迹。如果没有不需要加工的面就选择加工余量较小的位置做为粗加工基准。本次设计选择零件两侧面为粗基准。3.3.2 精基准选择原则精加工基准一般会选择零件的图纸的设计基准,或者是方便装夹的位置作为精加工基准。本次设计以62外圆和35外圆上下两个端面精加工基准。3.4 加工方法具体分析零件38内孔表面粗糙度Ra=1.6m,对应孔的经济加工等级为IT7级,使用粗镗半精镗光整加工可以得到零件20内孔表面粗糙度Ra=1.6m,对应孔的经济加工等级为IT7级。使用扩孔铰孔加工可以得到零件62外圆上下端面,表面粗糙度Ra=3.2m,对应平面的经济加工等级为IT8级。使用粗铣精铣加工可以得到零件35外圆上下端面,表面粗糙度Ra=3.2m,对应平面的经济加工等级为IT8级。使用粗铣精铣加工可以得到零件20x40mm矩形槽,表面粗糙度Ra=3.2m,对应平面的经济加工等级为IT8级。使用粗铣精铣加工可以得到零件18外圆端面,表面粗糙度Ra=3.2m,对应平面的经济加工等级为IT8级。使用粗铣精铣加工可以得到零件其余表面粗糙度Ra=6.3m的平面,对应平面的经济加工等级为IT9级。使用粗铣精铣加工可以得到,零件上的M10螺纹,M8螺纹设计螺纹精度为6H。加工螺纹孔前需要使用麻花钻钻螺纹底孔,然后使用丝锥攻丝。3.5 工艺路线的拟订表1 泵冲程臂的工艺过程工序号工序名称工序内容工艺装备10铣粗铣精铣62上下平面;粗铣精铣35上下平面铣床20铣铣20槽两侧凸台铣床30铣铣上端面;铣218上端平面铣床40镗粗镗,半精镗38孔钻床50铣粗铣半精铣20125槽铣床60铣铣半精铣2040槽铣床70钻扩16孔至18,铰20孔钻床80钻钻8.5孔,锪孔攻丝M10-6H钻床90钻钻2610孔,锪孔攻丝2-M8钻床100钻钻5通孔,钻810螺纹底孔,锪孔攻丝M101钻床110检验光整38孔,并检验各处3.5.1其它工序的安排1)喷漆铸造之后,不需要加工的表面需要喷漆处理,因为球墨铸铁在空气中很容易生锈,喷漆的是目的是仿真生锈,并且让铸件更加美观。2) 检验铸件主要是检查铸件表面有没有明显的缺陷,主要是砂眼和气孔。3) 检验检验零件尺寸是否符合工序要求,螺纹孔与螺栓的配合是否松紧适宜等。4) 清洗零件加工检验之后,把零件上的铁削,油脂等异物用专业的清洗机,清洗干净。入库完成零件的加工。3.6 工艺卡的填写工艺卡片有几项重要的内容是必填的,其中包括机床的选择,夹具的选择,量具的选择,刀具的选择,切削三要素的计算等。3.6.1机床的选择根据上述分析本次加工需要选铣床和钻床,铣床的类型有;立式铣床,卧式万能铣床,铣床三种类型,本次设计选择卧式铣床,机床型号为X61,根据金属切削机床的选择表4-18卧式(万能)铣床型号与主要技术参数可以知道X61卧式铣床的工作台宽度为1000x250mm,是可以满足本次加工要求。钻孔是需要选择钻床,钻床的类型有摇臂钻床,立式钻床,台式钻床,数控立式钻床等四种类型,本次设计选择摇臂钻床,钻床型号为Z3025,最大钻孔直径25mm,泵冲程臂需要钻削的最大内孔为20,由此可见,选择Z3025摇臂钻床是满足要求的。3.6.2刀具的选择铣床可以钻孔,铣面,铣凸台,铣T型槽,切断等功能,对应的刀具就有面铣刀,立铣刀,麻花钻,铰刀,镗刀,T型刀,锯片铣刀等类型。钻床可以钻孔,锪孔,攻丝等功能,对应的刀具有麻花钻,中心钻,锪孔钻,丝锥等刀具。本次加工工序10,20,30需要面铣刀,工序50,60需要槽铣刀,工序40需要镗刀,工序70需要麻花钻和铰刀。工序80,90,100需要使用麻花钻和丝锥等刀具。本次加工工序10,20,30选择54镶齿式面铣刀,镶齿数量为6个,参考JB/T7954-1999。工序50,60需要槽铣刀选择12整体硬质合金立铣刀。刀具为4刃立铣刀,参考GB/T167701-1999。工序40需要镗刀,选择20镗刀,工序70需要麻花钻和铰刀,选择16锥柄麻花钻和20机用铰刀,工序80选择8.5锥柄麻花钻,M10丝锥,工序90选择6锥柄麻花钻,M5丝锥,工序100选择5锥柄麻花钻,8锥柄麻花钻,M10丝锥。3.6.3夹具的选择本次加工可以选择平口钳作为夹具,夹持工件,完成加工。3.6.4量具的选择本次加工工序10,20,30为面的加工,可以选择游标卡尺测量。工序50,60为槽的加工,可以选择游标卡尺测量。工序40和70加工孔的精度比较高,可以选择内径百分表和内径千分尺测量螺纹孔选择对应的螺纹塞规测即可。3.6.5毛坯余量及加工余量的确定铸造之后确定毛坯面余量为单边2mm,在工序10,20,30为面加工,选择的刀具为54面铣刀,每次加工深度1.5mm,留精加工余量0.5mm。工序40为镗孔的加工,选择刀具为20镗刀,镗通孔,每次加工深度1mm。侧边留精镗余量单边0.5mm。工序50,60为槽的加工,选择刀具为12立铣刀,槽铣通,每次加工深度1mm。侧边留精铣余量单边0.5mm。工序70为钻孔的加工,钻18通孔,每次钻孔深度2mm,留铰孔余量2mm,铰孔每次加工0.5mm。3.6.6切削用量的确定1)工序10:粗铣62,35上下平面,留精铣余量0.5mm。刀具选择D54面铣刀,加工材料为QT45-5铸造,机床为卧式万能铣床X61,量具选择游标卡尺1.切削用量粗铣加工,确定1.5mm进给量参考机械制造技术基础,课程设计指导教程表5-15高速钢立铣刀铣削平面及凸台的铣削速度。0.18mm/r切削速度参考机械制造技术基础,课程设计指导教程表5-15高速钢立铣刀铣削平面及凸台的铣削速度。56m/min计算铣床主轴加工时的转速,铣床主轴转速计算公式参考机械制造技术基础,课程设计指导教程5-2。 (3.1) 公式3.1中,d表示的刀具的直径。计算完成之后需要取整,在铣床加工的时候,确定=300r/min,反过来计算切削速度: (3.2) 计算铣削端面的基本时间。 (3.3) 公式3.3中L表示的铣削端面时的加工Z向距离,L1取3mm,L2本次取2mm。计算出铣削端面的时间为 本次加工泵冲程臂工序10的粗加工时间为0.2mm。工序10:精铣62,35上下平面,到尺寸要求。刀具选择D54面铣刀,加工材料为QT45-5铸造,机床为卧式万能铣床X61,量具选择游标卡尺1.切削用量精铣加工,确定1.5mm进给量参考机械制造技术基础,课程设计指导教程表5-15高速钢立铣刀铣削平面及凸台的铣削速度。0.08mm/r切削速度参考机械制造技术基础,课程设计指导教程表5-15高速钢立铣刀铣削平面及凸台的铣削速度。70m/min计算铣床主轴加工时的转速,铣床主轴转速计算公式参考机械制造技术基础,课程设计指导教程5-2。 计算完成之后需要取整,在铣床加工的时候,确定=400r/min,反过来计算切削速度: 计算铣削端面的基本时间。 本次加工泵冲程臂工序10的精加工时间为0.4mm。其中工序20,30选择的刀具一致,不在进行计算。2)工序40:镗38孔,留精镗余量0.5mm。刀具选择D20镗刀,加工材料为QT45-5铸造,机床为卧式万能铣床X61,量具选择内径千分尺1.切削用量粗镗加工,确定1mm进给量参考机械制造技术基础,课程设计指导教程表5-37硬质合金镗刀镗孔的切削用量。0.12mm/r切削速度参考机械制造技术基础,课程设计指导教程表5-37硬质合金镗刀镗孔的切削用量。23m/min计算铣床主轴加工时的转速,铣床主轴转速计算公式参考机械制造技术基础,课程设计指导教程5-2。 计算完成之后需要取整,在铣床加工的时候,确定=400r/min,反过来计算切削速度: 计算铣削端面的基本时间。 本次加工泵冲程臂工序40的粗加工时间为1mm。工序40:镗38孔,到尺寸要求。刀具选择D20镗刀,加工材料为QT45-5铸造,机床为卧式万能铣床X61,量具选择内径千分尺1.切削用量精镗加工,确定2mm进给量参考机械制造技术基础,课程设计指导教程表5-37硬质合金镗刀镗孔的切削用量。0.07mm/r切削速度参考机械制造技术基础,课程设计指导教程表5-37硬质合金镗刀镗孔的切削用量。34m/min计算铣床主轴加工时的转速,铣床主轴转速计算公式参考机械制造技术基础,课程设计指导教程5-2。 计算完成之后需要取整,在铣床加工的时候,确定=600r/min,反过来计算切削速度: 计算铣削端面的基本时间。 本次加工泵冲程臂工序40的精加工时间为1.2mm。3)工序50:粗铣20125槽,留精铣余量0.5mm。刀具选择D12立铣刀,加工材料为QT45-5铸造,机床为卧式万能铣床X61,量具选择游标卡尺1.切削用量粗铣加工,确定1.5mm进给量参考机械制造技术基础,课程设计指导教程表5-15高速钢立铣刀铣削平面及凸台的铣削速度。0.18mm/r切削速度参考机械制造技术基础,课程设计指导教程表5-15高速钢立铣刀铣削平面及凸台的铣削速度。16m/min计算铣床主轴加工时的转速,铣床主轴转速计算公式参考机械制造技术基础,课程设计指导教程5-2。 计算完成之后需要取整,在铣床加工的时候,确定=400r/min,反过来计算切削速度: 计算铣削端面的基本时间。 本次加工泵冲程臂工序50的粗加工时间为0.45mm。工序50:精铣20125槽,到尺寸要求。刀具选择D12立铣刀,加工材料为QT45-5铸造,机床为卧式万能铣床X61,量具选择游标卡尺1.切削用量粗铣加工,确定1.5mm进给量参考机械制造技术基础,课程设计指导教程表5-15高速钢立铣刀铣削平面及凸台的铣削速度。0.1mm/r切削速度参考机械制造技术基础,课程设计指导教程表5-15高速钢立铣刀铣削平面及凸台的铣削速度。20m/min计算铣床主轴加工时的转速,铣床主轴转速计算公式参考机械制造技术基础,课程设计指导教程5-2。 计算完成之后需要取整,在铣床加工的时候,确定=500r/min,反过来计算切削速度: 计算铣削端面的基本时间。 本次加工泵冲程臂工序50的精加工时间为0.65mm。其中工序60选择的刀具一致,不在进行计算。4)工序70:扩16孔至18。刀具选择D18麻花钻,加工材料为QT45-5铸造,机床为摇臂钻床Z3025,量具选择游标卡尺1)麻花钻扩孔加工时,22) 进给量参考机械制造技术基础,课程设计指导教程表5-27高速钢扩孔钻在灰铸铁上扩孔时的切削速度。1.2mm/r3) 切削速度参考机械制造技术基础,课程设计指导教程表5-27高速钢扩孔钻在灰铸铁上扩孔时的切削速度。22.3m/min计算摇臂钻床主轴加工时的转速,钻床主轴转速计算公式参考机械制造技术基础,课程设计指导教程5-2。 计算完成之后需要取整,在铣床加工的时候,确定=400r/min,反过来计算切削速度: 计算钻孔的基本时间。 本次加工泵冲程臂工序70的钻孔加工时间为0.12mm。工序70:铰18孔至20孔。刀具选择D20铰刀,加工材料为QT45-5铸造,机床为摇臂钻床Z3025,量具选择内径千分尺1)铰孔加工时,0.54) 进给量参考机械制造技术基础,课程设计指导教程表5-35高速钢铰孔在灰铸铁上扩孔时的切削速度。0.2mm/r5) 切削速度参考机械制造技术基础,课程设计指导教程表5-35高速钢扩孔钻在灰铸铁上扩孔时的切削速度。24m/min计算摇臂钻床主轴加工时的转速,钻床主轴转速计算公式参考机械制造技术基础,课程设计指导教程5-2。 计算完成之后需要取整,在铣床加工的时候,确定=380r/min,反过来计算切削速度: 计算钻孔的基本时间。 本次加工泵冲程臂工序70的铰孔加工时间为0.7mm。其余各孔的计算同上述方法。4 铣床专用夹具设计专用夹具可以让零件快速夹紧和定位,提供加工效率,本次设计的铣床夹具为工序60,铣削键槽夹具。4.1工序夹具的确定工序60为铣床夹具,主要完成零件的定位,夹紧以及对刀装置的设计即可。4.2夹具设计有关计算4.2.1定位基准的选择首先加工工序60的槽之前已经加工出38内孔和62上下端面,使用面和圆柱销配合,限制零件五个自由度,但是没有限制旋转自由度。设计一个矩形块与工序50加工出槽进行配合,完成零件六个自由度的限制。4.2.2切削力及夹紧力计算 1)切削力计算 F=419df0.8Kf =419120.180.8(150/190)0.6 =304N (4.1) Kf:修正系数 :(HBS/190) f:每转进给量 d:铣刀直径手动螺旋夹紧机构。参考机械制造课程设计指导书表10-1常见夹紧力计算公式选择螺纹夹紧公式为。 设计螺纹升角,设计螺纹摩擦角,取螺母与端面的摩擦系数。 (4.2) 4.2.3定位误差分析分析定位误差,定位误差由+,本次设计参考机械制造基础表8-14定位误差计算,通过参考销轴定位进行计算如下:式中:孔上偏差; 轴下偏差;设计零件定位孔为37,则,=0.1mm,=0.075。=0.1通过计算可以满足定位的要求。4.3 夹具装配夹具体是这个设备的链接装置,所有的零件都安装在夹具图上,完成最后装配。图4.1 钻床夹具装配图5 钻床专用夹具设计专用夹具可以让零件快速夹紧和定位,提供加工效率,本次设计的钻床夹具为工序70,钻铰20内孔。5.1工序夹具的确定工序70为钻床夹具,主要完成零件的定位,夹紧以及导向的设计即可。5.2夹具设计有关计算5.2.1定位基准的选择首先加工工序60的槽之前已经加工出38内孔和62上下端面,使用面和圆柱销配合,限制零件五个自由度,但是没有限制旋转自由度。设计一个矩形块与工序50加工出槽进行配合,完成零件六个自由度的限制。5.2.2切削力及夹紧力计算 1)切削力计算 F=419df0.8Kf =419220.20.8(150/190)0.6 =619N Kf:修正系数 :(HBS/190) f:每转进给量 d:铰刀直径手动螺旋夹紧机构。参考机械制造课程设计指导书表10-1常见夹紧力计算公式选择螺纹夹紧公式为。 设计螺纹升角,设计螺纹摩擦角,取螺母与端面的摩擦系数。 5.2.3定位误差分析分析定位误差,定位误差由+,本次设计参考机械制造基础表8-14定位误差计算,通过参考销轴定位进行计算如下:式中:孔上偏差; 轴下偏差;设计零件定位孔为37,则,=0.1mm,=0.075。=0.1通过计算可以满足定位的要求。5.3 夹具装配夹具体是这个设备的链接装置,所有的零件都安装在夹具图上,完成最后装配。图4.1 钻床夹具装配图结 论在本次的设计中,我的收获很大,不仅巩固了在学校所学的知识,尤其是工艺设计和夹具设计方面的知识,从原来的书本上的知识变成了实际应用中的知识。在本次设计中,也了解到了自己缺少的部分,并在设计过程中查漏补缺,弥补了自己的不足。在这次设计中,我也充分锻炼了自己分析问题,解决问题的能力,我独立的解决了零件的工艺设计和工序安排,也学会了如何根据实际生产生活中的基本条件设计夹具。 致 谢本论文是在XXX老师的亲切关怀和悉心指导下完成的,她严肃的科学态度,严谨的治学精神,精益求精的工作作风,深深地感染和激励着我。赵老师不仅在学业上给我以精心指导,同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀,在此谨向赵老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。我还要感谢在一起愉快的度过毕业论文小组的同学们,正是由于你们的帮助和支持,我才能克服一个一个的困难和疑惑,直至本文的顺利完成。 在论文即将完成之际,我的心情无法平静,从开始进入课题到论文的顺利完成,有多少可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助,在这里请接受我诚挚的谢意!最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母,谢谢你们! 最后,再次对关心、帮助我的老师和同学表示衷心地感谢!参考文献1 刘云, 许音, 杨晶. 机械加工工艺基础M. 国防工业出版社, 2014.2 武海华. 机械制图与CADJ. 图书情报导刊, 2007, 17(8):238-239.3 任家隆, 刘志峰. 机械制造工艺及专用夹具设计指导书M. 高等教育出版社, 2014.4 何庆, 李郁. 机床夹具设计教程M. 电子工业出版社, 2012.5 薛源顺, 刘福库, 吴春华. 机床夹具设计M. 机械工业出版社, 2011.6 吴玉文, 陈建华. 机械制造基础课程教学优化设想与实施J. 新课程(下), 2013(12):168-168.7 王光斗, 王春福. 机床夹具设计手册M. 上海科学技术出版社, 2000.8 杨大丽, 杨峻岭, 李恺,. 薄壁型水泵体加工夹具设计J. 机械工程师, 2016(10):256-257.9 Quirynen M , Naert I , Van Steenberghe D . 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Journal of Manufacturing Science and Engineering, 1991, 113(4):412.26机 械 加 工 工 序 卡 片产品型号零件图号产品名称零件名称泵冲程臂共10页第1页车间工序号工序名材料牌号金工10铣QT45-5毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数型材206.52395411设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床XA61321夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描 图机动辅助1粗铣62上下平面30094.20.221描 校2粗铣35上下平面30094.20.2 21 底图号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡 片产品型号零件图号产品名称零件名称泵冲程臂共10页第2页车间工序号工序名材料牌号金工20铣QT45-5毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数型材206.52395011设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描 图机动辅助1铣20槽两侧凸台(逆铣)30075.360.21.51描 校2半精铣20槽两侧凸台(顺铣)500125.60.20.51底图号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡 片产品型号零件图号产品名称零件名称泵冲程臂共10页第3页车间工序号工序名材料牌号金工30铣QT45-5毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数型材206.52395011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描 图机动辅助1铣左18上端面3007.50.221铣右18上端面3007.50.221底图号铣上端面3007.50.221设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡 片产品型号零件图号产品名称零件名称泵冲程臂共10页第4页车间工序号工序名材料牌号金工40铣QT45-5毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数型材206.52375011设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描 图机动辅助1粗镗38孔描 校半精镗38孔 底图号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡 片产品型号零件图号产品名称零件名称泵冲程臂共10页第5页车间工序号工序名材料牌号金工50铣QT45-5毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数型材206.52375011设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描 图机动辅助1粗铣20125槽描 校2半精铣20125槽 底图号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡 片产品型号零件图号产品名称零件名称泵冲程臂共10页第6页车间工序号工序名材料牌号金工60铣QT45-5毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数型材206.52375011设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描 图机动辅助1粗铣2040槽描 校2半精铣2040槽 底图号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡 片产品型号零件图号产品名称零件名称泵冲程臂共10页第7页车间工序号工序名材料牌号金工70铣QT45-5毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数型材206.52375011设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描 图机动辅助1扩16孔至18,描 校2铰18孔至20孔 底图号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡 片产品型号零件图号产品名称零件名称泵冲程臂共10页第8页车间工序号工序名材料牌号金工80铣QT45-5毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数型材206.52375011设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描 图机动辅助1钻8.5孔描 校2锪孔攻丝M10-6H 底图号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡 片产品型号零件图号产品名称零件名称泵冲程臂共10页第9页车间工序号工序名材料牌号金工90铣QT45-5毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数型材206.52375011设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描 图机动辅助1钻2610孔,描 校2锪孔攻丝2-M8 底图号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡 片产品型号零件图号产品名称零件名称泵冲程臂共10页第10页车间工序号工序名材料牌号金工100铣QT45-5毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数型材206.52375011设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描 图机动辅助1钻5通孔描 校2钻810螺纹底孔3 锪孔攻丝M101底图号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称泵冲程臂共 1 页第 1 页材料QT45-5毛坯种类铸件毛坯外形尺寸206.523954每个毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10铣粗铣精铣62上下平面;粗铣精铣35上下平面金工铣床游标卡尺20铣铣20槽两侧凸台金工铣床游标卡尺30铣铣上端面;铣218上端平面金工铣床游标卡尺40镗粗镗,半精镗38孔金工钻床游标卡尺,内径千分尺50铣粗铣半精铣20125槽金工铣床游标卡尺60铣粗铣半精铣2040槽金工铣床游标卡尺70钻扩16孔至18,铰20孔金工钻床游标卡尺,内径千分尺80钻钻8.5孔,锪孔攻丝M10-6H金工钻床内径千分尺,螺纹量规90钻钻2610孔,锪孔攻丝2-M8金工钻床内径千分尺,螺纹量规100钻钻5通孔,钻810螺纹底孔,锪孔攻丝M101金工钻床内径千分尺,螺纹量规110检验光整38孔,并检验各处金工设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期李传双
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