30m预制箱梁施工方案要点

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1、30m预应力混凝土箱梁预制施工方案一、编制依据1、马路工程技术标准 （JTGB012023）2、马路桥涵设计通用规范（JTGD602023）3、马路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTJGD622023）4、马路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）5、其他有关的规程、规范及设计指导看法二、工程概况1、设计状况该桥桥起止桩号K46+171.0-K46+928.0，中心里程为K46+549.5，全桥共5联（530+530+530+530+530），共长757m；在两桥台处各设一道D80型伸缩缝，在5、10、15、20号墩设D160的伸缩缝，下部结构为肋板式桥台、柱式桥墩和灌注桩基础，上部

2、结构为装配式预应力很凝土连续箱梁，箱梁采纳单箱单独预制、简支安装、现浇连续接头的先简支后连续结构体系。全桥共200片箱梁，采纳C50的混凝土，单幅桥宽由4片箱梁组成，梁高1.6米，间距2.9米。预应力体系采纳抗拉强度标准值为fpk=1860Mpa、弹性模量Ep=195Gpa、公称直径为15.20mm高强度钢绞线，技术条件符合GB5224标准，采纳后张法施工。2、预制箱梁工程数量表2-2 主要工程数量表部位材料及规格单位数量预应力钢绞线直径15.20mmt228.5锚具M15-5套640M15-4套2560BM15-3套640BM15-3套1600一般钢筋Q235钢筋t305.6HRB335钢筋

3、t1140.5水纹管内径55mmm47400内径60mm*25 mmm12000内径90mm 扁形m35400混凝土C50M37004三、机械及施工人员按排 依据我部对类似工程的施工阅历，本工程箱梁全部采纳后张法施工，依据设计工程量， 30m箱梁模板4套；钢筋截断机GQKO型 2台；GW40型钢筋弯曲机3台；GW3-12型钢筋调直机1台；BX1-400电焊机4台；BX1-315-2电焊机3台； LCK-63等离子切割机1台；ZF75-150高频振动器20台；50型插入振捣棒10台；1m3料斗2个；YCW150B-150型油压千斤顶4个；ZYBZ2-55型电动油泵4个；JW190型水泥浆拌和机1

4、台；GUB3.0型灰浆泵1台；150KW发电机1台；60吨龙门吊2个；5吨龙门吊1个。投入技术、管理人员8人；施工人员30人；表1 主要管理和技术人员一览表姓名现场职务或工种进场时间项目经理技术负责人质检负责人测量负责人试验负责人工区主任平安员施工队长四、梁场的选址及布置依据本桥的位置及现场的实际状况，在上社高架桥桥尾路基上预制梁场，其中30m箱梁制梁区长200m、宽36m;共布置30m箱梁预制台座18个，台座横向间距为4m一道，并设6m砼运输车道;存梁区长为164m，宽49m;存梁容量90片，制梁区与存梁区之间留15m为预应力钢绞线存放下料区域。预制场内分为钢筋加工堆放区、钢绞线加工区、模板

5、加工区、制梁区、存梁区、存梁预留区和装车区。制梁区、存梁区、存梁预留区和装车区设在龙门吊跨内，待箱梁张拉、压浆完成后，然后吊入存梁区或装车运出。制梁区设60吨龙门吊两台和5吨龙门吊一台，其中小门吊供吊模板和浇注砼运用，大龙门吊用于移梁和装车。五、施工总体部署及施工支配1、总体支配依据本标段对箱梁预制的施工阅历，以及所需预制梁板的数量。为了协作梁板的预制，场地内集中配置大型龙门吊两台和小型龙门吊一台，梁板砼的生产由搅拌站统一供料，砼采纳砼运输车运至现场由龙门吊起吊砼料斗进行下料。箱梁模板的支立、拆除均由两台龙门吊来完成。待张拉注浆完成后在有龙门吊运往存梁区。2、施工进度依据我部对后张法预制箱梁的

6、施工阅历，考虑到天气缘由，现按排每天完成2片梁，总体施工进度支配为2023年8月1日2023年11月15日。六、施工方案和施工工艺限制1、总体施工方案整平场地，混凝土浇注台座，模板采纳定型钢模板，梁段钢筋、预应力筋及预应力管道均在加工场制作，运至现场后人工绑扎成型。混凝土采纳集中生产，砼运输车运输，龙门吊协作浇注。2模板工程2、后张法预应力钢筋砼箱梁的预制施工工艺(1)打算工作施工前，按技术规范要求对设计文件、图纸、施工现场进行具体核查，编写作业指导书、进行技术交底，合理支配施工进度支配。依据施工进度，打算足够合格的各种原材料，加强对周转性材料的调配工作，同时依据进度要求合理调配各种机具，在运

7、用前对设备进行调试，确保机械性能良好。台座预制后张法预应力钢筋砼箱梁的预制施工工艺流程图 台座预制绑扎钢筋骨架支模安装水纹管 砼浇注 制作砼试压块 养护、拆模 穿钢绞线 检验、标定张拉机具 张拉预应力钢束 压砼试块 灌浆机具打算 孔道压浆 制作水泥浆试压块 起吊装车压水泥浆试件（2）台座施工a.预制场场地整平碾压后，放样台座位置，台座用C25砼浇注，台座端部由于张拉后梁体上拱而承受压力大，需做成扩大基础，防止台座下沉。台边预埋L50角钢，底模用5mm厚的钢板铺在已经浇注好的钢筋混凝土台面上，台座两侧用橡胶条粘贴，使模板与底座侧面密贴，防止漏浆。b.台座上每隔40cm设一模板拉筋孔，用于紧固模板

8、，在台座两边的地面上，每隔2m 埋设一对地锚环，用于拉紧模板和拆模时固定倒链用。底模要按设计与规范要求向下设置反拱，以削减张拉后梁体的上拱度，保证桥面铺装层厚度。设置反拱为1.5cm (3)钢筋加工钢筋加工及安装按图纸及有关规范要求进行。依据箱梁钢筋结构的具体状况，工艺流程为：先靠侧模、然后将绑扎成型的钢筋骨架吊进模板内，再布设正弯矩水纹管，入芯模，绑扎顶板钢筋及布设顶板负弯矩孔道水纹管。水纹管的固定可用短钢筋焊成井字架固定的方法，即将短定位钢筋焊接在腹板钢筋网片上，其上支撑水纹管，定位筋在曲线段为每0.5米/道，直线段为每1米/道，其位置（包括纵横两方向坐标）应力求精确。另外，在施工时应留意

9、锚垫板的预埋精度，包括其位置和断面角度的精确，防止张拉时产生偏心力。(4)模板工程模板分为侧模、芯模和封头模板，均为用定型大面积钢模板结构。每次模板安装前用砂轮磨光机和抹布将表面铁锈及油污清理干净，露出金属光泽，然后涂一层色拉油作为脱模剂。芯模在外部拼接后由两台电动门吊运入模。侧模支立分块进行，每块长度为45m，用门吊运每块侧模靠上以后，再连接成整体。模板的拆除应在混凝土达到肯定强度并能承受自重及其他可能的叠加荷载后方可进行。模板的拆除也由电动门吊来完成。对于附着式振捣器采纳小功率振捣电机，布置时采纳上下层折线型，水平间距为1.82.0m。(5)混凝土的浇注a、混凝土由拌和站集中生产，砼运输车

10、运至现场，倒入砼料斗，由电动葫芦吊运料斗浇注地点下料。混凝土浇注采纳分层下料工艺，分层厚度为30cm，以阶梯状由一则向另一侧推动。混凝土的振捣采纳附着式振捣、插入振捣和人工振捣相结合的方法进行，在侧模外侧安装附着式振捣器，构件端头和底板处混凝土采纳50mm插入式振捣器振捣，腹板下料时，用人工插捣下料，同时配以附着式振捣器振捣。砼的浇注依次为先底板、腹板、顶板，砼浇注应保持连续性和严密性，防止各层之间出现“冷缝”。 b、 箱梁顶板采纳插入式振捣器与平板振捣器相结合的方法，并采纳“二次振捣”的工艺，防止出现混凝土“松顶”的现象，砼振捣密实后，进行压抹整平，最终作拉毛处理。(6)拆模混凝土强度达到2

11、5MPa以上时（14小时后）方可拆除模板，并对箱梁端头进行凿毛，凿毛前先用墨线弹出要凿出除的部分，然后采纳合金钢剁斧或凿毛锤等工具进行凿毛处理，以混凝土表面平整、无浮浆、露出密实石子为准。(7)箱梁的养护箱梁砼浇注初凝后，在顶板覆盖土工布，进行保湿、保暖养护。高温度状况下，应采纳洒水养护；雨天自然养护。(8)预应力工程预应力工程作为现浇箱梁的重中之重，从预留孔道的布设、锚垫板的安装、锚下砼的振捣以及张拉和压浆操作均不容忽视。一旦某一环节出现问题，就会造成质量问题。预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤：A、孔道成型预应力管道成型采纳金属水纹管，金属水纹管在运用前要逐根检查，不

12、得运用有锈包袱及沾有油污，泥土或有撞击、压痕，裂口的水纹管。金属水纹管在安放时，依据管道座标值，安设计图纸要求设置定位筋，并用绑丝绑扎坚固，曲线部分采纳U型定位环与定位筋绑扎，卡牢水纹管。在水纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意放置。限位板安装过程中留意钢绞线与孔洞一一对应，防止错位，造成张拉过程中钢绞线断丝，限位板槽的深浅合适，防止过浅钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片外露较长或错位。B、下料编束首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线下料长度经计算确定，L=(两锚头间的设

13、计长度)+2(锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度)。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔11.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。C、穿束箱梁钢绞线采纳钢套牵引法，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住。D、张拉 张拉设备的选型：张拉设备为四台150吨千斤顶和四台ZYBZ2-55油泵，为了保证张拉工作平安牢靠和精确性，所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力筋的张拉力。预应力筋的张拉力计算如下：Ny=NkAg1/1000式中：Ny预应力筋的张拉力；N同时张拉的预应力筋的根数；k预应力筋的

14、张拉限制应力；Ag单根钢绞线的截面积。本施工段预应力张拉需用最大张拉力为：Ny=513951391/1000=97(t)现场采纳四台150吨千斤顶进行同步张拉，通过上式计算可知，能够满意现场生产的须要。设备的校验：油压千斤顶的作用力一般用油压表来测定和限制，为了正确限制张拉力，因此需对油压表和千斤顶进行标定。首先在计量局对油压表进行检验，测试合格后，方可用于施工中。然后选用大吨位的砝码加载万能试验机进行加载试验，对千斤顶和油泵组成的系统进行标定，标定合格后方可用于施工中。 张拉施工人员支配：组成张拉班，技术负责人2人，司泵2人，记录2人，千斤顶操作2人，各负其责，张拉前对张拉班进行技术培训，使

15、明白设备性能、操作规程和平安要领等方面的学问。 预应力筋张拉预应力筋按技术规范和设计图纸进行张拉,张拉程序为0初应力k (持荷2min锚固)。张拉时，边张拉边测量伸长值，采纳应力、应变双限制，实际伸长值与理论伸长值相比误差限制在6%以内，如发觉伸长值异样则暂停张拉并通知监理工程师，张拉现场记录刚好整理，并报监理工程师，并按监理工程师批示的措施进行处理。各批钢束张拉时为对称张拉。张拉过程中统一指挥，两端张拉速度尽可一样。出现的响动或异样现象马上停止施工，进行检查，查明缘由后再行张拉。钢绞线理论伸长值L计算 L=PpL/(ApEp)式中：Pp张拉力（N）；L预应力筋的长度（mm）；Ap预应力筋的截

16、面面积（mm2）；Ep预应力筋的弹性模量（N/ mm2）。预应力筋张拉的实际伸长值L，依据下式计算： L=L1+L2 L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值；L2初应力以下的推算伸长值，可采纳相邻级的伸长值。由于千斤顶等设备未到位，无法计算L值，待设备就位后再计算L值。E、孔道压浆压浆前为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前用高压水冲冼孔道，然后用无油脂压缩空气吹干。采纳真空灌浆工艺刚好灌浆，压浆时采纳边拌和边压浆的方式连续进行，直至出口冒出簇新水泥浆，其稠度与压注的浆注相同时即可停止。压浆施工完毕后，马上进行封锚混凝土施工。（9）、吊梁、移梁架设压浆后待水泥浆强度达到50Mpa后

17、，利用龙门吊进行干脆移至存梁区存放。主梁存放不宜超过两层，层与层之间需设垫木。存梁场地应平整夯实，并确保不得积水以防止造成地基下沉。七、质量保证措施1、质量目标单位工程一次验收合格率达到100%，单位工程验收优良率达95%以上。确保工程达到国家、建设部现行的工程质量验收标准。杜绝工程质量重大、大事故的发生，全标段工程质量确保全线创优目标。2、 质量限制机构项目部成立质量管理领导小组.组长: 关瑞士(项目经理)副组长:孟生荣(技术负责人)成员:孟昭民、师为敏、赵明军、祝宏坤、关鹏等组成。3、 质量检测及限制程序质量检测及限制建立班组自检、分队专职质检员自检和经理部专职质检工程师自检的三级自检制度

18、，坚持自检、互检和专检相结合的三检制，并接受监理工程师的质量检查和社会质量监督。4、 技术保证（1）加强施工技术管理，熟识设计文件和施工规范、验标，施工人员严格驾驭施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求。（2）施工所用的各种检验、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和精确度。（3）箱梁统筹考虑钢模板的加工配置。专业化工厂加工制作，现场拼装加固成型，保证模板的刚度、光滑度、平整度。砼采纳自动计量拌合站拌合，试验人员跟班作业，保证砼结构内实外美。（4）各工序施工执行“班组质检员自检、质检工程师复检、工程师抽检、监理工程师终检”四检制，对该分项工程或工序施工质量进行检查验收签认，出现问

19、题马上整改，直至符合设计要求。（5）人员配备按技术人员（包括技师、技术工人）配齐配足，其它人员按实际须要配备，工作任务饱满，不设冗余人员的原则进行。（6）严把原材料、预制半产品进场关，全部进场材料、半产品全部进行登记、检验、试验合格、标识后方运用，确保工程不运用不合格材料或半产品。（7）砼严格按协作比进行施工。（8）施工完成后进行相应的养护或防护，以确保工程产品不受自然条件或人为因素影响，造成不必要的质量事故或缺陷。（9）工程施工及产品选购过程中由试验室严格按试验规程进行取样制件，定期试验，定期评定，定时进行信息反馈，必要时查找缘由刚好调整，对全过程工程质量进行有效的限制。（10）工程施工中保

20、持与监理、设计和业主亲密联系，不断改进优化设计，并不断应用施工新技术。5、箱梁质量限制措施(1)严把材料质量关，按规定频率对水泥、黄砂、钢材、钢绞线、锚具及张拉压浆设备进行试验和检校；(2)由于箱梁梁高壁薄，砼浇注难度较大，尤其是在腹板浇注时，必需人工下料，应运用阅历丰富的砼工和振捣手，质量技术人员加强现场管理，确保砼质量外光内实；(3)由于箱梁跨度较大，预应力钢绞束张拉时张拉力应精确到位，同时以伸长量校核，发觉偏差刚好分析缘由，实行必要的订正措施；(4)施工过程中应加强对台座的观测，严密监控预拱度在运用过程中的改变状况，必要时实行相应措施。(5)为了防止芯模上浮，在芯模顶部施加一组垂直向下的

21、压力。这个压力系统用一个24槽钢，槽钢上焊48钢管3根，钢管抵在芯模顶板上，槽钢两端用紧固螺栓联结在两侧外模钢支撑上。外模钢支撑与底模固定，沿梁长每2.5m设一根反压槽钢，这样便能有效防止芯模上浮。(7)模板必需保证必要的强度、刚度和稳定性，能牢靠地承受施工过程中的各项荷载，保证箱梁各部形态、尺寸符合设计要求。模板表面应光滑、无变形，接缝严密不漏浆。在同一结构中采纳同一类别的脱模剂，脱模剂严禁用废机柴油代替。(8)施工过程中钢绞线的截断宜采纳切断机或砂轮锯，不得运用电弧。金属钢水纹管可采纳成品镀锌钢水纹管或用镀锌钢带制作，但钢带厚度对于负弯矩束扁水纹管应不小于0.30mm;对于箱梁内圆截面水纹

22、管厚度应不小于0.30mm。6、限制和防止质量通病的措施（1）采纳定型钢模板，削减接缝，结构尺寸符合设计要求；同时封堵好模板缝，防止漏浆。（2）同一构件混凝土采纳同一批水泥，使混凝土颜色保持一样。且采纳优质脱模剂，不得运用废弃机油或其它质量较差的脱模剂。（3）混凝土浇注过程中，加强振捣，确保混凝土密实，同时技术员旁站监督砼施工，防止漏振、过振。八、平安保证措施1、平安管理目标杜绝人员伤亡事故、杜绝多人重伤事故、杜绝重大机械设备事故、杜绝责任交通行车重大事故。2、施工平安组织机构成立平安生产管理小组。组长: 关瑞士(项目经理)副组长:田素杭(生产负责人)成员:孟昭民、师为敏、赵明军、祝宏坤、关鹏

23、等组成。3、平安施工一般规定（1）建立以岗位责任制为中心的平安生产逐级负责制，制度明确，责任到人，奖罚分明。（2）在编制施工支配的同时，编制具体的平安操作规程细则、制度、切实可行的平安技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实。抓好“五同时”（即在支配、布置、检查、总结、评比生产的同时，支配、布置、检查、总结、评比平安工作）和“三级平安教化”。（3）每一工序前，做出具体的施工方案和实施措施，报经工程师审批后，刚好做好施工技术及平安工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行特别工种持证上岗。（4）进行定期或不定期的平安检查，刚好发觉和解决担心全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大平安

24、教化宣扬力度，对重点作业场所、危急区、主要通道都五牌一图，即a、工程告示牌；b、平安生产纪牌； c、防火须知牌；d、平安无重大事故计数牌；e、工地主要管理人员名牌；f、施工总平面图。（5）坚持每周一的平安活动日的平安学习活动。严格执行交接班制度，坚持工前讲平安、工中检查平安、工后评比平安的“三工制”活动。（6）施工现场设立平安标记。危急地区悬挂“危急”或“当心坠落”、“严禁烟火”等标记。（7）施工场所的各种机具设备和劳动爱护用品，定期进行检查和必要的检验，保证其常常处于完好状态，不合格的机具设备和劳动爱护用品严禁运用。（8）施工现场的临时用电严格依据施工现场临时用电平安技术规范JGJ46-20

25、24的规定执行。各种施工机械和电气设备均设置漏电爱护器，确保用电平安。（9）各种电气设备的检修停电作业；带电作业时，由专人操作并设专人监护。（10）操作人员体检合格，无阻碍作业的疾病和生理缺陷；各种机械操作人员和车辆驾驶员取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。机械操作人员在工作中不擅离岗位。（11）操作人员依据机械说明规定，严格执行工作前的检查制度、工作中留意视察和工作后的检查保养制度。（12）钢筋加工场地在两端地锚外侧设警戒区，并安装防护栏及警告标记，无关人员不得在此停留，操作人员在作业时离开钢筋2m以外。（13）定期组织机电设备以及车辆

26、平安大检查。对每次检查中查出的平安问题依据“三不放过”（即事故缘由查不清不放过；责任者和群众未受到教化不放过；没有制订出今后防范措施不放过。）原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。（14）在施工期间，维护自然水道并使地面排水畅通。（15）施工过程中，戴平安帽，不准穿拖鞋。4、箱梁施工平安技术措施(1)夜间作业时，要有足够的照明设备。机械操作人员要熟识所操作机械的性能、保养及操作方法。(2)进入工地需带平安帽，严禁穿拖鞋，赤膊工作。(3)进行钢筋焊接的人员必需配戴防护用具。(4)预制梁张拉a、混凝土强度100%的设计强度时才允许预应力张拉。b、预应力张拉班组必需固定，有专人负责平安

27、。c、夹片、锚具、千斤顶、输油管厂家要经过试验合格后方可运用，并定期检查；夹片与锚环锥孔不应粘附有泥浆或其他杂物；并且不允许锈蚀（若有稍微锈蚀应彻底清除）；对表面有锈的纲绞线，张拉前应彻底除锈。d、锚具安装到位后刚好张拉，以防止锈蚀而产生滑丝、断丝e、高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口保证完好无损，螺母应拧紧，油泵操作人员要带防护眼镜。f、严禁运用电焊焊伤的或有缺陷的钢绞线穿束张拉。g、张拉前，应全面检查张拉系统，确保平安牢靠，操作人员要确定联络信号，张拉两端要有便捷的通讯设备；张拉时，发觉异样状况应马上停机检查，查明缘由后方可张拉，千斤顶后严禁站人，并在张拉正面位置设置挡板，以防止夹片飞出伤

28、人；无关人员禁止入场观看。h、张拉时和张拉完毕后，对张拉施锚两侧均应妥当爱护，不得压重物；张拉完毕压浆前，两端设围护和挡板，严禁撞击锚具、钢束及钢筋，不得在梁端旁边作业或休息。(5)压浆过程中，随时留意压力表指示，如超出规定压力，应马上查明缘由，解除故障，应常常检查球阀、阀座和挤压管的磨损，如发觉露浆应停机检查修复或更换后方可接着作业；因故障停机时应打开泄浆阀使压力下降然后解除故障，灰浆泵压力未降到0时，不得拆卸空气室、压力平安阀和管道。(6)压浆时，进浆管不准对人，梁体出浆口正前方不准站人，以防水泥浆溅入眼睛。压浆人员要戴防护眼镜穿防护服。(7)龙门吊行走过程中严禁下面施工作业，两侧要专人检

29、查防止轨道有电缆等杂物影响龙门吊行走平安。并常常检查轨距有无超出误差规定，道钉鱼尾板有无松动现象，路基有无沉陷、滑坡现象。(8)严禁酒后驾驶、疲惫驾驶龙门吊。在大雾、大风（六级以上）天气下不得驾驶龙门吊。(9)拖运预制箱梁时，应设专人指挥，并常常检查预制箱梁在平车上的稳定状况，以及轨道平车在运转中有无变形。(10)构件运输时速度要缓慢，时速不宜超过5km/h。下坡时要用溜绳或其它措施限制速度，并应备有制动器。下坡时应缓慢行驶，并应避开紧急刹车，驶至转变或险要地段时，应降低车速，同时留意两侧行人和障碍物。(11)机械发生故障时，要先停机关断电源，后检修。(12)警种长鸣，定期进行平安教化和平安培

30、训。九、文明施工措施及环境爱护措施1、文明施工措施（1）工地施工设置围档，做到整齐、美观、坚固，门口标记醒目，出入口设置大门，有门卫、门卫制度；围墙大门外侧悬挂标牌告示，标明工程简介、开竣工日期和工程建设、设计、监理、施工单位及工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。（2）合理布置场地。各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆放场和生活设施均按经批准的施工组织设计和总平面布置图实施。（3）施工现场挂置六牌一图，即：工程公示牌、工程简介牌、平安生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、管理人员及联系电话牌、现场总平面布置图。六牌一图齐全、美观。施工现场出入口处悬挂宣扬横幅、标语。（4）工程材料、制品

31、构件分门别类、有条理的堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持运行整齐，机况正常。（5）施工现场设置二级沉淀池，施工污水经过沉淀池，达标后排放。（6）设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的道路，做好工地内外的环境保洁工作。2、环境爱护措施施工期间，实行临时排水措施。施工作业临时排水中有沉淀物和污泥，足以造成排水设施堵塞或者损坏，严格按二次沉淀后再排放。(1) 施工废水的限制措施施工排水系统依据施工现场排放废水的水质状况，采纳以排水沟、集水池为主的临时三级排放系统。排放含泥量较多的水流入布置在施工场地旁的沉淀池内，经过二次沉淀处理后排入污水管。(2) 运输车辆清洗废水车辆在离开施工现场时，为保持车容清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水接入施工现场的临时排水系统。(3)运输车辆进出的主干道定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以削减由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。