引水式水电站调压室压力管道及地下厂房工程建筑与装修施工方案

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1、引水式水电站调压室压力管道及地下厂房工程建筑与装修施工方案第一节施工特性本标建筑装修工程主要包括主厂房、副厂房、主变室、母线廊道、主变运输洞、进厂交通洞的屋面初装修工程；地面、墙面的初装修工程；门窗工程及油漆工程。建筑地面地面的初装修工程是指从楼板钢筋混凝土浇筑层至建筑面层之间包括找平层在内的地面工程。施工总体布置如下：为了保持有条不紊的施工工序，在施工布署上，一定要按照先外后内，先上后下，由湿至干的总原则。组织内外装修力量分层流水作业，加强指挥调度，协调施工生产，统一指挥，分级管理，责任到人，确保计划。施工程序上首先以木作业为主，第一作业组吊天棚；第二作业组安装入口钢架雨棚，外立面塑钢窗，室

2、内楼层及楼梯地面豉，防静电地板等。其次是泥水作业线，负责砖墙体内外抹灰及装饰工程，三是油漆作业线，施工中期在各层穿插作业。三条作业线紧密配合，衔接施工，层层推进，直至全部完工。表1.1-1建筑与装修主要工程表项目编号项目名称单位工程量备注1主厂房建筑初装修1.1楼地面找平（水泥砂浆）m222401.2顶棚抹灰（水泥砂浆）m29001.3内墙面抹灰（水泥砂浆）m245001.4楼梯扶手栏杆m602副厂房建筑初装修2.1楼地面找平（水泥砂浆）m212802.2顶棚抹灰（水泥砂浆）m212002.3内墙面抹灰（水泥砂浆）m2622.4楼梯扶手栏杆m86.43母线廊道建筑初装修3.1楼地面找平（水泥砂

3、浆）m25003.2顶棚抹灰（水泥砂浆）m25603.3内墙面抹灰（水泥砂浆）m210804主变运输洞建筑初装修4.1楼地面找平（水泥砂浆）m23154.2顶棚抹灰（水泥砂浆）m23504.3内墙面抹灰（水泥砂浆）m26505进厂交通洞建筑初装修5.1楼地面细石竹m213505.2顶棚抹灰（水泥砂浆）m215005.3内墙面抹灰（水泥砂浆）m22660第一节屋面工程1.2.1 适用范围本节适用于主副厂房、厂区永久生活用房等工程的施工。屋面工程的施工严格遵照国家标准GB50207-2002规范规定执行。1.2.2 施工工艺施工准备在施工前，必须向监理人递交两份所有屋面材料包括护层材料的标准样品。

4、编制防水工程施工方案及技术措施报送监理人审批。材料选用各类原材料、拌合物、制品和配件按施工图纸及监理人的规定先用。各种拌合物的配合成份和调制方法应按照监理人的规定通过试验确定。混凝土材料应符合国家有关标准。防水卷材应具有耐久性、延伸性、粘结性、不透水性及耐热度较高的性能。工艺流程基层处理一设标志块、嵌木隔条一找平一收光、养护一防水层一保护层一板状保温隔热层1.2.3 质量控制1）从选材、施工工艺、成品保护等方面进行全过程质量控制,要求屋面檐口平直，天沟和斜沟表面平直、坡度均匀，雨水口周围及屋面结构的连接处密封严实。2）屋面排水的雨水管应安装垂直,距离墙面不小于20mm,管箍应卡牢,其间距不宜大

5、于ZOm或遵照设计。3）找平后表面平整应小于5mm,并不得有酥松、起砂、起皮现象。4）松散材料保护层、涂料保护层应覆盖均匀、粘结牢固，刚性整体保护层与防水层间应设置隔离层且铺砌平整，勾缝严密，其分格缝的留设应正确。5）竣工后屋面不得有积水、渗漏现象。第一节地面工程1.3.1 适用范围本节适用于主厂房、副厂房、主变室、母线廊道、主变运输洞、进厂交通洞以及所有辅助生产建筑的地面（底层地面和楼层地面），其内容包括在软弱地基的基层填筑及刚性地面基层和软弱地基基层上进行水泥砂浆的地面工程。1.3.2 施工工艺材料选用标准工程所需用的材料应严格要求，施工前应向监理工程师提供石粒等样品和施工说明文件，经批准

6、后实施。施工要求地基的基层填筑1基土层的填筑基土层应根据施工图要求将其表面土层进行置换重新填筑和夯实密实。2垫层的填筑垫层填筑应按材料不同分别采用不同方法进行。砂碎石垫层：采用人工碎石或天然卵砾石铺筑，石料应选用强度均匀、级配适当的未风化石料，铺设厚度应满足施工图纸要求，并应不少于60mm（夯实后），石料最大粒径不得大于垫层厚度的2/3o铺筑时应铺摊均匀，垫层表面的空隙采用粒径为525mm的细石子填补后进行机械碾压或人工夯实，压实前应洒水使碎石表面保持湿润，压实完毕后经监理人检查合格后方可进行上层施工。混凝土垫层：垫层采用强度不小于ClO的混凝土铺筑，水泥采用普通硅酸盐水泥和矿俺硅酸盐水泥，砂

7、采用中砂或中粗砂，石料采用坚硬的石料，其粒径不天于垫层厚度的2/3O水泥、水、砂和石料的质量应符合本技术条款第10.4.3条规定，碎配合比应通过试验选定，并需经监理人批准。大面积浇筑验垫层应设置浇筑缝，分区进行浇筑，层厚不得小于60mm,铺平后采用表面式振捣振实。浇筑完毕后应进行洒水养护，待强度达对L2Mpa后方可进行上层施工。3填充层的铺设填充层材料采用松散块或整体的保温材料或吸声材料，且每批材料应检查验收合格。填充层材料的容重不大于9kgm3,厚度按照施工图纸的要求。4找平层的铺设找平层采用刚性楼地面和填充层上起平、找坡可加强作用的构造层，其主要采用的材料为水泥砂浆、混凝土、沥青砂浆和沥青

8、混凝土。水泥采用标号不小于32.5(MPa)的硅酸盐水泥，砂采用中砂或中粗砂，混凝土的石料采用坚硬的碎石和卵砾石。找平层铺设前应将基层表面清理干净，找平层下的松散填料应铺平振实。采用水泥砂浆时，若下层为水泥混凝土垫层，应洒水润湿，其光滑平面应予凿毛，若下层为刚性混凝土预制板时，应将板缝灌填密实，缝大于40mm的板缝应按施工图纸要求配置钢筋。找平层铺设后，其混凝土强度等级达到C15时才能进行面层施工。面层施工1水泥砂浆面层1）水泥砂浆面层铺设厚度不应小于20mm,按施工图纸要求采单层铺设或双层铺设。单层铺设20mm的1:2的水泥砂浆；双层铺设下层为12mm的1:2.5的水泥砂浆，上层为13mm的

9、1:1.5的水泥砂浆。2）在水泥碎基层面上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，铺设前先刷一道水灰比为040.5的水泥浆，随刷随铺，并立即拍实，初凝前用木抹子槎平压实。面层用钢皮抹子在终凝前分三遍用力压光；设有埋管的面层，当其厚度小于IOmm时，须采取防止开裂的措施；铺设完毕后，应铺覆锯木等保护材料，并喷水养护，养护期710天。3）水泥砂浆面层工艺流程“基层处理一-素水泥砂浆结合层20mm厚底层抹灰（单层）抹平收光12mm厚底层抹灰13mm厚面层抹灰（双层）”实施。2水磨石面层1）白色或浅色的水磨石面层，采用白水泥（建筑工程技术条件10457）；深色的水磨石面层，采用标号不低于425号普通硅酸盐水泥或

10、矿渣硅酸盐水泥。水泥中掺入的颜料用耐碱、耐光的矿物颜料，其掺入量不得大于水泥量的5%,颜色用料参照国家标准GB5029-95规范附表1.3的规定。2）水磨石层厚度除特殊要求外应为15mm,拌全物配合比宜采用（水泥:石料），水磨石面层使用磨光机分次磨光。普通水磨石的磨光遍数不少于三遍。3）水磨石作业按工艺流程“清理基层一-抹找平层一-弹性嵌条一-罩面一-水磨一-涂草酸一-打蜡”进行施工；水磨石属水作业，需做好排污和防水设备的保护。1.3.3 质量要求（1）地面的坡度、厚度、标高和平整度符合施工图纸要求,厚度偏差不大于设计厚度的10%；各填筑层的强度和密实度应合施工图纸及有关规定的要求；地面对水平

11、面或对设计坡度的允许偏差应小于地表面相应尺寸的0.2%,但最大偏差不大于30mmo（2）灰浆与基层粘结可靠，表面平整，颜色均匀，不得有裂纹、脱皮、麻面、砂眼和空鼓现象；面材与基层粘结牢固,表面整洁，颜色均匀深浅一致，符合施工图纸的要求。第一节抹灰工程1.4.1 适用范围抹灰工程包括主、副厂房及所有辅助生产建筑的一般内外装饰抹灰等分项作业施工。1.4.2 施工准备（1）砖面、混凝土基层上的灰尘、污垢、沥青渍和混凝土碱膜均应清除干净，并洒水湿润。（2）应先检查基层表面的平整度，然后设置标志或标筋。标志或标筋宜用1：2水泥砂浆制作，其厚度应符合抹灰等级并满足贡量标准和操作工序要求。（3）门窗框与墙的

12、交接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实。（4）所有抹灰作业应待上下水管等各种管道以及预埋铁件安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞、楼板洞、施工孔洞填嵌密实。对于密集管道，背后的墙面抹灰，宜在安装前进行。抹灰面接搓应顺平。1.4.3 材料选用（1）石灰：本工程所用石灰应为气硬性石灰（生石灰中粘土杂质含量应小于8%）,其质量要求符合“石灰暂行质量标准”的规定，生石灰的含渣量不得大于50%,块状生石灰熟化成石灰膏时。宜用不大于3X3mm的筛子滤过，并贮存在沉淀池中。石灰的熟化刊间，一般不少于15天。石灰膏在使用时，不得含有未熟化的颗粒。在沉淀池中的石灰应加以保护，防止其干操、冻结和污染。已冻结风化石

13、灰膏不得使用。(2)细骨料：抹灰用的骨料应符合技术条款943条的有关规定。(3)水：抹灰用水应符合技术条款943条的有关规定。(4)普通水泥：一般抹灰均采用普通硅酸盐水泥。1.4.4 施工工艺(1)房屋外墙抹灰作业应由屋檐开始自上而下进行。抹灰前应安装好门框、窗框、水落管的铁箍，电线绝缘的托架，检修梯的支架物体等，外墙窗台、雨蓬、压顶等应做好流水坡度和滴水线槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于IOmm,并整齐一致。(2)水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。冬季施工，砂浆温度不宜低于5o并注意保温措施，以免砂浆抹灰层在硬化初期受冻，室外抹灰的砂浆可掺入能降低其冻结温度的化学剂，采用掺有化学附加剂

14、的砂浆，应符合专门规范的要求，冬季施工抹灰的砖墙，应待其适当干燥厚方可进行涂抹。(3)抹灰工程应分层进行。当抹灰厚度大于或等于35m时,应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mmo(4)涂抹水泥砂浆时，每层厚度一般为57mm0抹灰层的平均总厚度，不得大于下列数值：顶栅板条；现浇混凝土15mm；预制混凝土18mm；内墙：普通抹灰18mm,中级抹灰20mm,高级抹灰25mm；外墙20mm；勒脚及突出墙面部分25mmo(5)水泥砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝固厚，方可涂抹后一层。(6)抹灰分隔缝的位置应符合设计要

15、求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。第一节门窗工程1.5.1 适用范围本节适用于主厂房、副厂房所有门、门框或镶边的安装，所有门窗及木作工程。1.5.2 施工工艺选用符合设计与规范要求的工程师批准的材料、规格尺寸及开启方向的门窗。所有门窗在安装前进行检查和校正，运输或堆放过程中引起的缺陷整修完好后方可安装，安装时严格按规范规定和厂商说明。门窗安装采用后塞口的方法进行，安装时门窗横平、竖直，高低一律，进出一致。铁脚、螺钉不得遗漏，安装校正无误后再固定和座浆并及时用1:2水泥沙浆灌注预留孔。钢门制作安装严格按钢结构规范标准进行。灌注砂浆三天后用1:2水泥沙浆才能嵌填窗框四周空隙，1:2水砂

16、浆嵌填。墙面装修完成后，再对门窗加以校正并补涂油漆。第一节装饰金属件及特殊零件1.6.1 适用范围本节适用于主副厂房建筑楼梯栏杆、厂房内外钢爬梯、钢盖板以及特殊小五金色制作、安装等施工实施。1.6.2 施工工艺(1)在装饰金属件施工实施前，须递交两种以上材料或成品规格、品种、油漆颜色的样品经工程师选择后进行施工；同时应递交表示施工细节的加工图，包括构件的厚度、截面、接头、实际装配尺寸以及有关加固焊接、弯曲、支撑等详细说明。(2)装饰金属件及特殊小五金的制作、安装必须遵照国家标准GBJ1566(修订本)、GBJ1866(修订本)以及“建筑安装工程检验评定标准(TJ30174)建筑工程”中等有关规

17、定执行。第一节建筑给水排水及处理系统1.7.1 适用范围本节规定适用于厂内外建筑给排水，水处理及卫生设备给排水系统工程的施工实施。以上施工必须遵照国家标准GBJ242-82,GB5026897。并按照监理人提出的技术规范执行。1.7.2 材料及器材选用为了使工程施工质量能满足施工要求，在材料选用前提交下列资料供监理人审阅或了解，经认可后方可进行施工。设备、制品和主要材料落实在厂家，产品合格证或试验记录，经监理人认可后，方可购置。已购置的产品型号、规格、及质量验收单据。施工力量、机具及材料的配置情况，施工用材料、机具的运输布置，堆放等施工组织计划和分项、分部工程的施工进度安排。(4)主要单项工程

18、的施工技术方案。施工现场，三通一平等施工条件的具备情况。本工程所使用的材料在选用上必须满足以下原则：水工所用管道、管路附件、闸阀及其它设备和材料应符合现行标准，具有出厂产品合格证；管路附件、闸阀及其它设备和材料，均应在使用前经鉴定或复验、证明合格并经监理人认可后，方可使用;各种设备、零配件、卫生陶瓷器具，钢筋混凝土成品水池、水槽，其规格、型号、技术性能均应符合设计规定，其质量应采用上等产品，禁止使用次品。1.7.3 施工工序管道接头施工镀锌钢管丝口接头施工过程中管子螺纹应规整，如有继丝或缺丝处，不得大于全扣数的10%；在纵方向上，不得有断缺相靠处。使用两头带丝的短丝管连接管道的零部件，短丝管长

19、度加工要准确，太短的短丝管必要时采用车床车制；镀锌钢管的丝口接头，零部件和管道材料、材质应相适应；接头时首先将两端丝口抹干净缠以适量止水胶带，均匀拧进被破坏的镀锌层表面及管螺纹外露部分应做防腐处理，力求上满全丝；如有错接，须立即纠正，防止在拆卸中使已经接好的接头松动。钢管法兰盘接头施工过程中法兰盘应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，允许偏差不得超过2mm,法兰盘螺栓中心位置的偏差不得大于0.5mm,法兰盘加工厚度偏差应不大于0.5mm；法兰盘衬垫采用橡胶垫，衬垫不得突人管内，其外园到法兰盘螺孔的内缘边为宜；法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓螺母应在法兰的同一面上，螺栓露出螺母外

20、至少2扣丝，其露出长度不宜大于螺杆直径的1/2；接口时应将法兰密封面清理干净，垫圈放置平正，螺栓和螺母点上机油严禁先拧紧一侧再拧紧另一侧；法兰接口不允许螺栓孔空孔，所有螺栓孔都要全部上满螺栓，对称地均匀拧紧；邻近法兰的一侧或两侧的其它形式接口应在法兰上所有螺栓拧紧后，方可作业；法兰接口应尽量避免埋入士中，必须埋人士中时应对法兰螺栓、螺母进行防腐处理。排水塑料管承插胶粘接头接头前、塑料管据口两端应保持平整，用蝴蝶锂除去毛边并适当倒角；承插口清洗干净后，用沾有丙酮或其它有机溶剂的棉纱擦洗插入端管外壁约50mm长并承口内壁，使表面脱脂，然后用细纱纸轻微打毛；接头涂胶前先进行试组装，达到理想的组装效果

21、后，再拆开组装时，注意管件转角方向，切忌倒装；接头时，先将插头外壁和承口内壁用毛刷均匀地涂上一层胶粘剂，并不得漏涂，涂胶后须在515秒内，按组装方位或角度使胶面叠合，并在插入承口时用木槌轻轻敲击直至全部插入承口,插入2分钟后不得再拆开或转动方向，并及时擦去结合部挤出的胶粘以保持管道清洁。钢筋混凝土排水管头施工过程中，平口钢筋混凝土排水管，采用混凝土基础，水泥沙浆抹带接头或钢丝网水泥砂浆抹带接头。抹带前先将基础衔接面和抹带部分管口打毛，将接口刷洗干净，用素水泥浆涂刷一遍，并保持湿润，然后用1：3水泥砂浆捻缝刮平;接头用水泥标号应不小于P.O42.5,细砂要淘洗干净。两种接头用水泥砂浆按体积配比分

22、别为1：2和1：2.5；两种抹带接头其抹带厚度分别为30mm-25mm:抹带宽度分别为120mm200mmo且两种接头均分两层抹带；水泥砂浆抹带接头第一层厚15mm,抹完压实后表面划成线槽，待初凝后,再抹第二层，抹完后用弧形抹子压实抹光；钢丝网水泥砂浆抹带接头，第一层厚15mm,抹完后铺放20目10X10宽180mm的钢丝网。钢丝网搭接长100mm,两端嵌人基础内深为150mm,第二层抹完后须压实抹光；接头抹完后要及时清理漏进管内的灰浆，一般用等于管内径的麻袋球或其他工具在管内来回拖动数次；抹完的接头要及时养护，养护时间不小于48小时。钢管的焊接和切割碳素钢管焊接采用手工电弧焊、手工氧乙烘焊，

23、切割采用气割。焊接应遵守现行技术，劳动保护和消防安全条例的规定,在易燃场所焊接与切割时，设立切实的防爆、防火措施，严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割；给排水管道安装给排水道安装前，应按设计要求，核验规格、型号、和质量,符合要求方可使用；清除管内污垢和杂物，临时封堵安装中断或完毕的敞口处；检查所有的预留孔洞和导管位置，高程和尺寸是否符合设计和验收规范要求，有无堵孔和漏孔，如有堵孔和漏孔应及时清通和补孔。给水管道穿过墙壁和楼板，预留孔洞较通过的管径加大50100mm,排水管道穿过墙和楼板预留孔洞较通过的管径加大100-150mmo给水引入管穿过承重墙和基础时，预留孔洞要保证

24、管顶净空大于100mm：排水出户管穿过承重墙和基础时，预留孔要保证管顶净空大于150mm。给水引入管应有不小于0.003的坡度，坡向室外给水干管。引入管上设闸阀、活接，必要时还要安装水表和泄水装置，闸阀、活接可以装在室.内竖管上，距地面8001000mm高。排水出户管与排水立管相接的弯头要用出户弯头或两个45弯头连接。出户管进入污水检查井，管底应高于连接检查井的排水干管的管顶，立管底部设支墩。给排水管道，穿过水池池壁，或地下构筑物外墙时，设防水套管，对防水有严格要求的设柔性防水套管，一般要求的可设刚性防水套管。给排水管道穿过屋面时，预埋套管，套管的管材使用短钢管或铸铁管、套管下口应与天花板面齐

25、平，上口应高出板面10mm。套管与给排水管壁间的环形间隙要均匀，并采用沥青胶泥填塞。套管内不得有管接头。二期补洞时应将洞口周边打抹干净，用水浸湿，将穿板段管道砂毛，去掉油漆污垢，采用细石混凝土加5%的防水粉及4%的氯化钙分两次浇灌密实，管道周围捣角抹光。给排水管道安装时，要特别注意管道丢口标高和位置，立管的丢口标高应以正确的室内地坪作参照高程，不能以水盆、橱窗、灶台等作参照高程。横管关键部位的丢口尺寸应详细计算确定，丢口后要及时固牢。塑料下水管安装前严格进行组装，横管安装要调整好管坡要防止管件倒装。小便槽冲洗管其冲洗孔斜向下，同墙面成45。安装。高水箱蹲式便器的冲洗管中间不能有接口,水箱下部应

26、煨弯靠墙，并用管卡固牢。地漏安装要低于室内最低点1020mm,且抹面时不得将篦子嵌固。大便器接头承口面要高于室内地坪IOmm,接头周围应作地面防水处理。排水栓顶面要与排水器底面齐平，污水盆内底抹面时不得将排水栓上盘遮盖，并要注意盆底反面洞口的抹面止水。清扫盖面应与地面齐平、抹面时不得将盖面遮盖或嵌固。排水竖管上的检查口或伸缩器至地面高1m,允许偏差为20mm且检查口的朝向应便于检修。给排水设备安装安装前准备工作对给排水卫生设备、水处理设备、水泵及气压罐等设备的安装前先检查尺寸是否符合施工详图的规定。设备安装前要打抹干净，并进行产品质量复查，检查有无破损、砂眼和伤痕，配套另部件是否齐全完好，接口

27、部分是否严密，制动部分是否灵活准确。设备检查基础是否达到设计强度，基面是否平整，固定设备的栓孔位置是否准确，埋设螺栓是否牢靠。安装质量控制设备安装的平面尺寸最大偏差单独器具不应超过IOmm,成排器具2-5mm,标高单独器具不应超过IOmm,成排器具标高不应超过5mm,中心线垂直度不应超过3mmo安装卫生器具宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，并保持器具的平整牢靠，支架与器具接触应紧密，螺栓和支架事先作好防腐处理。卫生器具安装位置高度和垂直度要正确，表面要平直。垂直度允许偏差不超过3mm,单独器具，平面位置允许偏差不超过IOmm,安装高度允许偏差不超过10mm,成排器具，平面位置允许偏差不超过5mm,

28、安装高度允许偏差不超过土5mmo蹲式便器蹲坑出口与便器接头承口之间的环形缝隙间距均匀，蹲坑出口要插入承口内部足够深度，环形缝隙之间用油灰或1：5的白灰水泥混合灰止口，止口后便器不得再次搬动。便器周围除冲洗管接头留出空挡外，均用炭灰分层扎实，检查后再作蹲位面层。便器周围底部应作防水处理，并不得用混凝土浇实，以便拆换便器。便器冲洗管插入便器冲洗口的角度要正确，不允许斜插，深度要合适，不能顶住内部碗口。与便器冲洗口连接的胶皮碗应用14号钢丝两道错开绑扎、拧紧。并不允许使用铅丝或铁丝绑扎。接口上部应用于砂填实，未试水前不得封闭,试水后接头无渗漏水现象且冲洗正常，再作面层或加设活主mto对安装完毕的设备

29、应采取保护措施。在交叉作业中应保护好设备不被损坏、污染。在未验收交付使用前任何给排水及其它设备和另配件，均不得使用，更不允许将污水、废油漆、水泥浆，或建筑垃圾倒人设备和管道中，也不允许擅自拆走管道系统和设备上的另部件。室内外消火栓应选用经消防部门同意使用的标准产品及其配套部件，在运输和装卸时，严禁碰损，安装时应检查各部件是否完整、配套、水龙带规格和质量是否符合要求，接件是否紧密不漏水。室内外消栓安装尺寸和部位应按施工图要求实施：栓口应朝向交通方便，且便于接管的方位。管道的防腐、试压、冲洗1）管道防腐涂料的要求如下：与金属有良好的粘结性，并保持连续完整。电绝缘性能好，有足够的耐电压强度的电阻率。

30、具有良好的防水性和化学稳定性。有足够高机械强度及韧性。材料来源容易、质价相符，便于施工。2）建筑石油沥青应符合国家标准GBJ49475,在用于常温管道作涂料时应符合下列指标；环球法软化点，不低于95。C；25oC下的针入度不低于5201IOmm；25oC下的延度不小于ICm,输送介质温度不大于45。3）管道和设备防腐用冷底子油的重量配合比：沥青：汽油为1：2.25o涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般0.10.15mmo4）地面部分的室内上水管道须将表面打抹干净涂刷防锈漆一道及银粉漆两道防腐层。5）地下部分的上、下水金属管道，先刷红丹漆两道再刷冷底子油一道，沥青涂刷一道，玻璃丝布一道。6）管道

31、防腐，严禁在雨、雾和大风中露天作业。7）管道涂刷防腐层前必须清除表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷时，每层都要厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。8）上水管道在使用前须用清水冲洗干净，排出漏入管内的杂物，如砖渣、水泥渣、麻丝头等，然后用每升水中含2030毫克的游离氯的水灌满管道，进行消毒，含氯水须在管道中停留24小时以上。消毒后再用清洁水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准后，方可通水使用。9）室内给水管道试压，试验压力应不小于0.6MPa.生活饮用水和生产消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过IMPa。水压试验时，在10分钟内压降不大于0.05Mp

32、a,然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗漏为合10）室外给水钢管，试验压力为工作压力加05MPa,并不得小于0.9MPa。水压试验时，先升至试验压力，观察10分钟,压降不大于0.05MPa,管道、附件和接口等不漏裂，然后将压力降至工作压力，进行外观检查，以不渗漏为合格。11）室外给水管道，水压试验管段长应不超过1000mm,试压在管件支墩做完、并达到要求强度后进行，对未做支墩的管件，应做临时后背；埋地管道须在管基检查合格，除工作坑外管身上部填上厚度达0.5m以后作压力试验。12）室内暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，满水十分钟后，再灌满延续5分

33、钟，液面不下降为合格。13）室外非金属污水管道，应做渗水量试验。在潮湿土壤中，当地下水位超过管顶24m时，200mm的管道每IooOm24小时渗入管内的水量不应超过17.6r3,300mm的管道，不应超过2L6211在干燥土壤中，或地下水位低于管顶2m时，检查管道的渗水量，其充水高度应高出上游检查井管顶4m,允许渗水量要求与地下水位超过管顶24m时相同。14）渗水试验时间不少于30min,厂内酸室污水管道，排出腐蚀性污水不允许渗漏。管沟与井室1）管沟的挖土，应按现行的土方和爆破工程施工及验收规范有关条文执行。2）管沟回填土：管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500

34、mm以上部分回填块石或冻土不得集中；用机械回填，机械不得在管沟上行走。3）管沟回填土应分层夯实。当以机械夯实时，虚铺厚度不大于300mm；当以人工夯实时，不大于200mm,管子接口坑的回填必须仔细夯实。4）井室的尺寸应符合设计要求，允许偏差为20mm.园形井指内直径，矩形井指内边长。5）安装混凝土预制井圈应将井圈端部洗刷干净用水泥砂浆接缝抹光。6）砖砌井室：地下水位较低，外壁可用水泥砂浆沟缝；水位较高，外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200300mm,含酸性污水检查井，内壁应用耐酸水泥砂浆抹面。一般污水井、闸门井或化粪池内壁均用水泥砂浆抹面。7）排水检查井内需做流槽，应用混凝土或砖、

35、石砌筑，并用水泥砂浆抹光。流槽高度等于引入管中的最大管径，允许偏差为10mm。流槽下部断面为漫圆形，其直径等于引入管管径。流槽上部顶面应有0.05的坡度。排出管同引入管直径不相等时，流槽应按两个不同的直径做成渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍直径的直线部分，弯曲部分为圆弧形，管端应同井壁表面齐平。8）在一般路面上，井盖上表面应同路面相平，允许偏差土5mmo无路面，井盖应高出室外设计标高50mm,并应在井口周围以0.02的坡度向外护坡。9）安装在室外的地下消火栓，给水表井和排水检查井等用的铸铁井盖上应分别注明其性质，为消火栓、给水、雨水、污水等，重型与轻型井盖不得混用。10）管道穿过井壁处，应严密，不漏水。11）所有井盖均不应被嵌固，或被混凝土或浮土遮盖，以便检修。