《四规程授课讲义》PPT课件

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1、 金 属 技 术 监 督 四 个 规 程 授 课 讲 义 许 好 好 授 课 内 容 1. 火 力 发 电 厂 金 属 技 术 监 督 规 程 DL438-20002. 电 力 工 业 锅 炉 压 力 容 器 监 察 规 程 DL612-19963. 火 力 发 电 厂 焊 接 技 术 规 程 DL/T869-20044. 火 力 发 电 厂 金 属 材 料 选 用 导 则 DL/T715-2000 火 力 发 电 厂 金 属 技 术 监 督 规 程 （ DL438-2000）1. 范 围 ： 1） 工 作 温 度 大 于 和 等 于 450 的 高 温 承 压 金 属 部 件 （ 含 主 蒸

2、汽 管 道 、 高 温 再 热 蒸 汽 管 道 、 过 热 器 管 、 再 热 器 管 、 联 箱 、 阀 壳和 三 通 ） ， 以 及 与 主 蒸 汽 管 道 相 联 的 小 管 道 ； 2） 工 作 温 度 大 于 和 等 于 435 的 导 汽 管 ； 3） 工 作 压 力 大 于 和 等 于 3.82MPa的 锅 筒 ； 4） 工 作 压 力 大 于 和 等 于 5.88MPa的 承 压 汽 水 管 道 和 部 件 （ 含水 冷 壁 管 、 省 煤 器 管 、 联 箱 和 主 给 水 管 道 ） ； 5） 汽 轮 机 大 轴 、 叶 轮 、 叶 片 和 发 电 机 大 轴 、 护 环

3、、 风 扇 叶 ； 6） 工 作 温 度 大 于 和 等 于 400 的 螺 栓 ； 7） 工 作 温 度 大 于 和 等 于 435 的 汽 缸 、 汽 室 、 主 汽 门 。 2. 金 属 技 术 监 督 任 务 1） 做 好 受 监 范 围 内 各 种 金 属 部 件 在 制 造 、 安 装 和 检 修 中 的 材料 、 焊 接 质 量 、 部 件 质 量 监 督 以 及 金 属 试 验 工 作 ； 2） 通 过 定 期 检 验 、 测 试 分 析 掌 握 受 监 部 件 服 役 过 程 中 金 属 组织 变 化 、 性 能 变 化 和 缺 陷 发 展 情 况 ， 发 现 问 题 及 时

4、 采 取 防 爆 、 防断 、 防 裂 措 施 。 了 解 受 监 范 围 内 管 道 长 期 运 行 后 应 力 状 态 和 对 其支 吊 架 全 面 检 查 的 结 果 ； 3） 参 加 受 监 金 属 部 件 的 事 故 调 查 和 原 因 分 析 ， 总 结 经 验 ， 提出 防 止 对 策 并 督 促 实 施 ； 4） 参 与 焊 工 培 训 考 核 工 作 ； 5） 参 与 机 组 的 更 新 改 造 工 作 ， 参 加 带 缺 陷 设 备 的 安全 评 估 、 寿 命 预 测 和 寿 命 管 理 工 作 ； 6） 采 用 先 进 的 诊 断 或 在 线 监 测 技 术 ， 以 便

5、 及 时 、 准确 地 掌 握 及 判 断 受 监 金 属 部 件 寿 命 损 耗 程 度 和 损 伤 状 况 ； 7） 建 立 和 健 全 金 属 技 术 监 督 档 案 。 3. 主 蒸 汽 管 道 和 再 热 蒸 汽 管 道 的 技 术 监 督 1) 新 建 、 扩 建 、 改 建 电 厂 的 主 蒸 汽 管 道 、 高 温 再 热 蒸 汽 管 道 露天 布 置 的 部 分 ， 及 与 油 管 平 行 、 交 叉 和 可 能 滴 水 的 部 分 ， 必 须加 包 金 属 薄 板 保 护 层 。 已 投 产 的 露 天 布 置 的 主 蒸 汽 管 道 和 高 温再 热 蒸 汽 管 道 ，

6、应 加 包 金 属 薄 板 保 护 层 。 露 天 吊 架 处 应 有 防 雨水 渗 入 保 护 层 的 措 施 。 注 ： 主 给 水 管 道 、 低 温 再 热 蒸 汽 管 道 也 应 同 样 要 求 。 2) 主 蒸 汽 管 道 、 高 温 再 热 蒸 汽 管 道 要 保 温 良 好 ， 严 禁 裸 露 运 行 ，保 温 材 料 应 符 合 技 术 要 求 。 运 行 中 严 防 水 、 油 渗 入 管 道 保 温 层 。保 温 层 破 裂 或 脱 落 时 ， 应 及 时 修 补 。 更 换 容 重 相 差 较 大 的 保 温材 料 时 ， 不 能 对 管 道 金 属 有 腐 蚀 作 用

7、 ， 并 应 对 支 吊 架 作 相 应 的 调 整 。 严 禁 在 管 道 上 焊 接 保 温 拉 钩 ， 不 得 借 助 管 道 起 吊 重 物 。 3) 工 作 温 度 大 于 450 的 主 蒸 汽 管 道 、 高 温 再 热 蒸 汽 管 道 和高 温 导 汽 管 的 焊 口 应 采 取 氩 弧 焊 打 底 工 艺 焊 接 。 热 处 理 后 应进 行 100 无 损 探 伤 检 查 。 管 道 焊 接 接 头 超 声 波 检 验 按 DLT5048规 定 的 方 法 进 行 ， 质 量 评 定 按 DL5007执 行 。 对 虽 未 超标 但 记 录 的 缺 陷 ， 应 确 定 位

8、置 、 尺 寸 和 性 质 ， 并 记 入 技 术 档案 。 管 道 保 温 层 表 面 应 有 焊 缝 位 置 的 标 志 。 4) 应 定 期 检 查 管 道 支 吊 架 和 位 移 指 示 器 的 工 作 状 况 ， 特别 要 注 意 机 组 启 停 前 后 的 检 查 ， 发 现 松 脱 、 偏 斜 、 卡 死 或 损坏 等 现 象 时 ， 及 时 调 整 修 复 并 做 好 记 录 。 5) 主 蒸 汽 管 道 、 高 温 再 热 蒸 汽 管 道 、 特 别 是 弯 管 、 弯 头 、 三 通 、阀 门 和 焊 缝 等 薄 弱 环 节 ， 应 定 期 进 行 运 行 中 的 巡 视

9、检 查 。 对超 设 计 使 用 期 限 的 主 蒸 汽 管 道 、 高 温 再 热 蒸 汽 管 道 ， 更 要 注意 检 查 ， 每 值 至 少 巡 视 一 次 。 发 现 漏 泄 或 其 他 异 常 情 况 时 ，必 须 及 时 处 理 ， 并 做 好 记 录 。6) 主 蒸 汽 管 道 、 高 温 再 热 蒸 汽 管 道 不 得 超 过 设 计 规 定 的 温 度 、压 力 运 行 ， 如 超 温 ， 则 应 做 好 记 录 。 启 动 和 运 行 中 ， 应 严 格执 行 暖 管 和 疏 水 措 施 ， 认 真 控 制 温 升 、 温 降 速 度 ， 并 监 视 管道 膨 胀 情 况

10、。 7） 应 注 意 掌 握 已 运 行 的 工 作 温 度 大 于 450 的 主 蒸 汽 管 道 、 高温 再 热 蒸 汽 管 道 及 其 部 件 的 质 量 情 况 。 对 情 况 不 明 的 钢 管 、三 通 、 弯 管 、 弯 头 、 阀 壳 和 焊 缝 等 ， 要 结 合 检 修 分 批 检 查 ，摸 清 情 况 ， 消 除 隐 患 。 8） 与 主 蒸 汽 管 道 相 联 的 小 管 道 ， 应 采 取 如 下 监 督 检 查 措 施 ： a) 主 蒸 汽 管 道 可 能 有 积 水 或 凝 结 水 的 部 位 (压 力 表 管 、流 水 管 附 近 、 喷 水 减 温 器 下

11、部 、 较 长 的 死 管 及 不 经 常 使 用 的联 络 管 )， 大 修 时 应 重 点 检 查 内 壁 裂 纹 。 b) 小 管 道 上 的 管 件 和 阀 壳 应 按 1 16的 规 定 进 行 检 查 。根 据 检 查 结 果 ， 按 1 17、 1 18、 1 19和 1 20的 有 关 规 定进 行 处 理 。 c) 对 联 络 管 、 防 腐 管 等 小 管 道 的 管 子 、 管 件 和 阀 壳 ，运 行 10万 h以 后 ， 根 据 实 际 情 况 ， 尽 可 能 全 部 更 换 。 4. 受 热 面 管 子 的 技 术 监 督1)安 装 、 检 修 更 换 前 检 查

12、：a) 注 意 检 查 表 面 有 无 裂 纹 、 折 叠 、 龟 裂 、 压 扁 、 砂 眼 和分 层 等 缺 陷 。 外 表 面 缺 陷 深 度 超 过 管 子 规 定 厚 度 10%以 上 ,或 咬 边 深 度 大 于 0.5mm时 ,应 采 取 处 理 措 施 。b) 对 受 热 面 管 子 的 外 径 和 壁 厚 ,应 使 用 游 标 卡 尺 等 工 具 ,随机 抽 查 。 对 于 装 配 好 的 管 排 ,壁 厚 测 量 应 不 少 于 组 装 件 根 数的 5%,且 每 根 至 少 测 量 两 个 截 面 ,每 个 截 面 至 少 测 两 个 点 ,测量 结 果 应 符 合 图

13、纸 要 求 。c) 受 热 面 管 子 的 弯 管 按 10%进 行 抽 查 ,其 拉 伸 面 实 测 壁 厚不 得 小 于 计 算 壁 厚 ,压 缩 面 不 应 有 明 显 的 皱 裙 ,以 及 不 圆 度 应符 合 有 关 标 准 要 求 。 2) 受 热 面 管 子 检 修 时 ， 应 进 行 如 下 检 查 ： a) 进 行 外 观 检 查 ， 是 否 存 在 磨 损 、 腐 蚀 、 刮 伤 、 鼓 包 、变 形 (含 蠕 变 变 形 )、 氧 化 及 表 面 裂 纹 等 情 况 ， 并 做 好 记 录 ； b) 对 垢 下 腐 蚀 严 重 的 水 冷 壁 管 ， 应 定 期 进 行

14、腐 蚀 深 度 的测 量 ； c) 大 修 时 ， 在 高 温 过 热 器 和 高 温 再 热 器 管 壁 温 最 高 处 ，必 要 时 割 取 管 样 进 行 检 查 。3) 当 发 现 下 列 情 况 之 一 时 ， 应 及 时 更 换 ： a) 合 金 钢 管 外 径 蠕 变 变 形 大 于 2.5 ， 碳 素 钢 管 外 径 蠕 变变 形 大 于 3.5 ； b) 高 温 过 热 器 管 和 再 热 器 管 外 表 面 氧 化 皮 厚 度 超 过 0.6nm，且 晶 界 氧 化 裂 纹 深 度 超 过 5个 晶 粒 ； c) 管 子 外 表 面 有 宏 观 裂 纹 ； d) 微 观 检

15、 查 发 现 蠕 变 裂 纹 ； e) 奥 氏 体 不 锈 钢 管 产 生 应 力 腐 蚀 裂 纹 ； f) 12Cr2MoWVTiB(钢 研 102)钢 管 b 540MPa、 5 18 ， 以 及 碳 化 物 明 显 聚 集 长 大 ； g) 管 壁 减 薄 到 小 于 强 度 计 算 壁 厚 ， 或 减 薄 量 大 于 壁厚 的 30 ； h) 腐 蚀 点 深 度 大 于 壁 厚 的 30 ； i) 石 墨 化 达 4级 (对 碳 钢 和 钼 钢 )。 注 ： 若 发 现 奥 氏 体 不 锈 钢 管 有 粗 大 的 相 沿 晶 界 析 出 ， 应 进 行 材 质 鉴 定 。 5 锅 筒

16、的 技 术 监 督 1) 锅 炉 投 入 运 行 5万 h时 ， 应 对 锅 筒 进 行 第 一 次 检 查 ， 以 后 检 查周 期 结 合 大 修 进 行 。 检 查 内 容 ： a) 对 集 中 下 降 管 管 座 焊 缝 应 100 地 进 行 超 声 波 探 伤 ， 分 散下 降 管 管 座 焊 缝 进 行 抽 查 ； b) 对 简 体 和 封 头 内 表 面 (尤 其 是 水 线 附 近 和 底 部 )、 给 水 管及 集 中 下 降 管 管 孔 周 围 和 孔 内 壁 (尤 其 是 拐 角 处 )等 可 见 部 位 ，100 地 进 行 宏 观 检 查 ； c) 简 体 和 封

17、头 内 表 面 主 焊 缝 、 人 孔 加 强 焊 缝 和 预 埋 件 焊 缝 、封 头 过 渡 区 及 其 他 接 管 座 角 焊 缝 表 面 除 锈 后 ， 进 行 100 的 宏 观检 查 ； d) 对 主 焊 缝 (含 纵 、 横 焊 缝 的 T形 接 头 )应 进 行 无 损 探 伤 抽 查 (即 纵 缝 至 少 抽 查 25 ， 环 缝 至 少 抽 查 10 )。 2) 对 碳 钢 或 低 合 金 高 强 度 钢 制 造 的 锅 筒 ， 安 装 和 检 修 中 严 禁 焊接 拉 钩 及 其 他 附 件 。3) 锅 炉 水 压 试 验 时 ， 为 防 止 锅 炉 脆 性 破 坏 ，

18、水 温 不 应 低 于 锅 炉制 造 厂 所 规 定 的 试 验 水 压 温 度 ， 一 般 以 30 70 为 宜 。 4) 在 启 动 、 运 行 、 停 炉 过 程 中 ， 要 严 格 控 制 锅 筒 壁 温 度 上 升 和下 降 的 速 度 。 高 压 炉 应 不 超 过 60 /h， 中 压 炉 不 超 过 90 /h，同 时 尽 可 能 使 温 度 均 匀 变 化 。 对 已 投 入 运 行 的 有 较 大 超 标 缺陷 的 汽 包 ， 其 温 升 、 温 降 速 度 还 应 适 当 减 低 ， 尽 量 减 少 启 停次 数 ， 必 要 时 可 视 具 体 情 况 ， 缩 短 检

19、查 的 间 隔 时 间 或 降 参 数运 行 。 6 联 箱 和 给 水 管 道 的 技 术 监 督 1) 对 运 行 时 间 达 到 10万 h的 联 箱 ， 应 进 行 全 面 检 查 ， 以 后 检 查周 期 为 5万 h。 2) 集 汽 联 箱 应 进 行 如 下 检 查 ： a) 箱 体 进 行 宏 观 、 硬 度 、 壁 厚 和 金 相 检 查 ； b) 安 全 门 接 管 座 100 的 探 伤 检 查 ； c) 变 径 管 焊 缝 进 行 100 的 宏 观 和 探 伤 检 查 。3） 高 温 过 热 器 和 高 温 再 热 器 出 口 联 箱 应 进 行 如 下 检 查 ：

20、a) 箱 体 进 行 宏 观 、 硬 度 和 复 膜 金 相 检 验 ， 壁 厚 进 行 测 量 ； b) 封 头 焊 缝 进 行 100 的 宏 观 和 探 伤 检 查 ； c) 排 管 管 座 及 管 孔 间 进 行 宏 观 和 探 伤 抽 查 。 其 他 联 箱 可 根 据 实 际 情 况 进 行 抽 查 。4) 减 温 器 联 箱 应 进 行 如 下 检 查 ： a) 封 头 焊 缝 进 行 宏 观 和 无 损 探 伤 抽 查 ； b) 内 套 管 、 喷 头 和 内 壁 进 行 内 窥 镜 检 查 ， 必 要 时 对 箱 体 进 行 超 声 波 探 伤 。 7 汽 轮 发 电 机 转

21、 子 的 技 术 监 督 1) 机 组 投 运 后 第 一 次 大 修 时 ， 根 据 机 组 情 况 应 对 如 下 部 件 (或部 位 )进 行 宏 观 和 探 伤 检 查 ， 以 后 检 查 周 期 为 5万 h。 叶 片 超 声波 检 验 方 法 按 DL T 714规 定 进 行 。 注 ： 末 级 叶 片 检 查 周 期 为 每 次 大 修 。 a) 汽 轮 机 叶 片 根 部 和 中 部 ； b) 末 级 叶 片 ； c) 叶 片 拉 筋 、 拉 筋 孔 和 复 环 等 部 位 ； d) 轮 缘 小 角 及 叶 轮 平 衡 孔 部 位 ； e) 调 节 级 叶 轮 根 部 的 变

22、 截 面 的 R处 和 热 槽 等 部 位 ； f) 发 电 机 护 环 ， 尤 其 是 内 表 面 ； g) 发 电 机 风 扇 叶 。 2) 根 据 检 查 结 果 采 取 如 下 处 理 措 施 ： a) 对 表 面 较 浅 缺 陷 ， 应 磨 除 ； b) 热 槽 和 变 截 面 R过 渡 区 失 效 层 应 去 除 ； c) 叶 片 产 生 裂 纹 时 ， 应 更 换 ； d) 叶 片 产 生 严 重 冲 蚀 时 ， 应 修 补 或 更 换 ；8 高 温 螺 栓 的 技 术 监 督 1) 根 据 螺 栓 使 用 温 度 选 择 钢 号 。 螺 母 材 料 应 比 螺 栓 材 料 低

23、一级 ， 硬 度 值 低 HB20 HB50。2) 对 于 大 于 或 等 于 M32的 高 温 螺 栓 ， 运 行 后 应 进 行 如 下 检 查 ： a) 大 修 时 100 无 损 探 伤 ； b) 大 修 时 100 的 硬 度 检 查 (检 查 部 位 在 中 间 )； c) 对 硬 度 不 合 格 的 螺 栓 进 行 金 相 检 查 ， 必 要 时 做 冲 击 韧 性 抽 查 ； 9 大 型 铸 件 的 技 术 监 督 1) 大 型 铸 件 如 汽 缸 、 汽 室 、 主 汽 门 等 ， 安 装 前 应 核 对 出 厂 证明 书 和 质 量 保 证 书 ， 并 进 行 外 观 检

24、查 ， 应 无 裂 纹 、 夹 渣 、重 皮 、 焊 瘤 、 铸 砂 和 损 伤 缺 陷 等 。 发 现 裂 纹 时 ， 应 查 明 其长 度 、 深 度 和 分 布 情 况 ， 应 会 同 制 造 厂 等 有 关 单 位 研 究 处理 措 施 。2) 检 修 时 对 受 监 的 大 型 铸 件 按 7 1的 要 求 进 行 检 查 ， 发 现 裂纹 应 根 据 具 体 情 况 进 行 处 理 。 检 查 周 期 如 下 ： a) 新 投 产 的 机 组 运 行 至 5万 h时 ， 应 进 行 第 一 次 检 查 ， 以后 的 检 查 期 为 5万 h； b) 运 行 时 间 超 过 10万

25、h而 又 从 未 检 查 过 的 机 组 ， 应 在 最 近 一 次 检 修 时 进 行 检 查 ， 以 后 的 检 查 周 期 为 5万 h。 DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 5.20 膜式水冷壁的膜片间距应相等。膜片与水冷壁管材料的膨胀系数应相近。运行中膜片顶端的温度应低于材料的许用温度。 5.22 空气管、疏水管、排污管、仪表管等小口径管与汽包、联箱连接的焊接管座,应采用加强管座。排污管、疏水管应有足够的柔性,以降低小管与锅炉本体相对膨胀而引起的管座根部局部应力。5.23 锅炉受压元件、受压部件的强度按GB9222水管锅炉受压元件强度计算设计。5.24 锅炉范围内不受

26、热的受压管道,其外径在76mm以上者,工作压力为9.8MPa及以上的管道,弯管圆度不应大于6%;工作压力小于9.8MPa的管道,弯管圆度不应大于7%。 5.27 厚度不同的焊件对接时,应将较厚焊件的边缘削薄,以便与较薄的焊件平滑相接。被削薄部分长度至少为壁厚差的4倍。焊件经削薄后却不能满足强度要求的,则应加过渡接头。 5.28 管接头的焊接管孔应尽量避免开在焊缝上,并避免管接头的连接焊缝与相邻焊缝的热影响区互相重合。如果不能避免,可在焊缝或其热影响区上开孔,但应满足以下要求：管孔周围100mm(当量孔径大于100mm时,取管孔直径范围内的焊缝经探伤合格,且管孔边缘处的焊缝没有缺陷；管接头连接焊

27、缝经焊后热处理消除应力。在弯头和封头上开孔应满足强度要求。5.30 应避免在主要受压元件的主焊缝及其热影响区上焊接零件。如果不能避免,该零件的连接焊缝可以穿过主焊缝,但不应在主焊缝上 或其热影响区内终止。 5.31 与汽包、联箱相接的省煤器再循环管、给水管、加药管、减温水管、蒸汽加热管等,在其穿过筒壁处应加装套管。 5.38 悬吊式锅炉的吊杆螺母应有防止松退措施。尽量采用带承力指示器的弹簧吊杆,以便使吊杆受力状况控制在设计允许范围之肉。吊杆应选用与其计算温度相适应的材料制造。承载能力应经计算合格。 5.40冷灰斗支撑结构应有足够强度与稳定性,在承受炉膛设计压力时,应该核算还可能承受的堆渣静载及

28、落渣动载的能力。7.6 合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时,组装前后都应进行光谱或其他方法的检验,核对钢种,防止错用。13.21 禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利 用管道作为其他重物起吊的支吊点。 火 力 发 电 厂 金 属 材 料 选 用 导 则 DL/T715-2000选 材 的 基 本 原 则1.1 应 综 合 考 虑 材 料 的 使 用 性 能 、 工 艺 性 能 和 经 济 性 。1.1.1 材 料 的 使 用 性 能 应 根 据 部 件 的 设 计 工 作 温 度 、 受 力 状况 、 介 质 特 性 及 工 作 的 长 期 性 和 安 全 性 确 定 。1

29、.1.2 材 料 的 工 艺 性 能 应 根 据 部 件 的 几 何 形 状 、 尺 寸 、 制 造工 艺 以 及 部 件 失 效 后 的 修 复 方 法 来 确 定 。1.2 根 据 本 标 准 选 用 的 各 种 金 属 材 料 应 符 合 有 关 国 家 标 准和 行 业 标 准 的 要 求 。1.2.1 进 口 机 组 用 的 金 属 材 料 ， 应 符 合 相 应 的 国 家 标 准 。1.2.2 产 品 合 格 证 及 质 量 证 明 书 应 齐 全 ， 包 括 ： 材 料 牌 号 、化 学 成 分 、 力 学 性 能 、 热 处 理 工 艺 及 其 必 要 的 性 能 和 检 验

30、结 果 等 资 料 ， 此 材 料 还 要 经 金 属 技 术 监 督 专 职 工 程 师 验 收 合 格 后 才 能 使 用 。 1.2.3 质 量 证 明 书 中 有 缺 项 或 数 据 不 全 的 应 补 验 ， 检 验方 法 、 范 围 及 数 量 应 符 合 相 关 标 准 。1.3 选 择 代 用 材 料 时 ， 应 该 选 用 化 学 成 分 、 性 能 相 近 或 略优 者 ， 同 时 应 进 行 强 度 校 核 计 算 ， 保 证 在 使 用 条 件 下 各项 性 能 指 标 均 不 低 于 设 计 要 求 。1.4 制 造 、 安 装 中 使 用 代 用 材 料 ， 应 得

31、 到 设 计 单 位 和 使 用单 位 的 许 可 ， 并 由 设 计 单 位 出 具 修 改 通 知 单 。1.5 为 防 止 错 用 金 属 材 料 ， 代 用 前 和 组 装 后 ， 应 对 代 用 材料 进 行 光 谱 或 其 他 方 法 复 查 ， 确 认 所 用 材 料 无 误 后 ， 方可 投 入 运 行 。 2.1.1 蒸 汽 管 道 、 集 箱 对 金 属 材 料 的 要 求2.1.1.1 应 具 有 足 够 高 的 蠕 变 强 度 、 持 久 强 度 、 持 久 塑 性 和抗 氧 化 性 能 。 蒸 汽 管 道 和 集 箱 通 常 以 1 105h或 2 105h的高 温

32、持 久 强 度 作 为 强 度 设 计 的 主 要 依 据 ， 再 用 蠕 变 极 限 进行 校 核 。 一 般 要 求 钢 材 的 工 作 温 度 下 的 持 久 强 度 平 均 值 不低 于 50MPa 70 Mpa； 对 于 低 合 金 耐 热 钢 ， 在 整 个 运 行 期内 累 积 的 相 对 蠕 变 变 形 量 不 应 超 过 2 。2.1.1.2 在 高 温 下 、 长 期 运 行 过 程 中 ， 组 织 性 能 稳 定 性 好 。2.1.1.3 具 有 良 好 的 工 艺 性 能 ， 特 别 是 焊 接 性 能 要 好 。2.1.1.4 选 材 时 ， 应 根 据 工 作 温

33、度 ， 优 先 考 虑 钢 材 的 热 强 性和 组 织 稳 定 性 。 对 于 同 一 钢 号 钢 材 ， 用 于 蒸 汽 管 道 时 所 允许 的 最 高 使 用 温 度 应 比 过 热 器 管 的 耐 热 温 度 低 一 些 。 2.1.2 过 热 器 管 和 再 热 器 管 对 金 属 材 料 的 要 求2.1.2.1 具 有 足 够 高 的 蠕 变 强 度 、 持 久 强 度 、 持 久 塑 性 ， 并 在高 温 、 长 期 运 行 过 程 中 ， 具 有 相 对 稳 定 的 组 织 和 性 能 。 对 于 合金 钢 管 ， 在 整 个 使 用 期 内 ， 外 径 蠕 变 变 形 量

34、 不 应 大 于 2.5 ；对 于 碳 素 钢 管 ， 不 应 大 于 3.5 。2.1.2.2 具 有 高 的 抗 氧 化 性 能 ， 所 用 材 料 应 1级 完 全 抗 氧 化 性 材料 ， 工 作 温 度 下 的 氧 化 速 度 应 小 于 0.1mm/a。2.1.2.3 具 有 良 好 的 冷 、 热 加 工 工 艺 性 能 和 焊 接 性 能 。 2.1.3 水 冷 壁 管 和 省 煤 器 管 对 金 属 材 料 的 要 求2.1.3.1 应 具 有 一 定 的 室 温 强 度 和 高 温 强 度 ， 使 管 壁 厚 度 不 致过 厚 ， 从 而 传 热 效 果 良 好 ， 并 有

35、 利 于 加 工 。2.1.3.2 具 有 良 好 的 抗 热 疲 劳 和 供 热 性 能 ， 以 防 因 脉 动 疲 劳 或热 疲 劳 损 伤 而 导 致 过 早 损 坏 。 2.1.3.3 具 有 良 好 的 抗 腐 蚀 性 能 ， 并 要 求 耐 磨 损 性 能 、 工 艺 性能 好 ， 尤 其 是 焊 接 性 能 良 好 。 2.2.1锅 炉 锅 筒 对 金 属 材 料 的 要 求2.2.1.1 钢 材 的 屈 服 强 度 、 抗 拉 强 度 是 决 定 钢 材 许 用 应 力 的 依 据 。对 于 高 压 、 超 高 压 及 亚 临 界 锅 炉 锅 筒 ， 通 常 采 用 屈 服 强

36、 度 400 MPa或 更 高 强 度 级 别 钢 种 。2.2.1.2 对 于 启 停 频 繁 、 特 别 是 承 担 调 峰 任 务 的 锅 炉 ， 为 防 止 产 生低 循 环 疲 劳 损 伤 ， 应 选 用 屈 强 比 不 是 太 高 （ s/b约 为 0.7） 、 缺 口敏 感 性 低 、 抗 疲 劳 性 能 良 好 的 钢 种 。2.2.1.3 为 防 止 发 生 低 应 力 脆 性 破 坏 ， 要 求 钢 材 应 具 有 良 好 的 冲 击韧 性 、 高 的 断 裂 韧 性 和 较 低 的 时 效 敏 感 性 ， 且 脆 性 转 变 温 度 较 低。 一 般 要 求 钢 材 室

37、温 最 低 冲 击 韧 性 值 不 低 于 30J/cm2 35J/cm2。2.2.1.4 应 具 有 一 定 的 抗 汽 水 腐 蚀 破 坏 的 能 力 。2.2.1.5 钢 板 应 具 有 良 好 的 塑 性 、 冷 变 形 性 能 及 焊 接 性 能 ， 对 于 碳钢 和 碳 锰 钢 ， 其 验 收 率 应 不 低 于 18 ， 对 于 低 合 金 钢 应 不 低 于 14 。2.2.1.6 钢 板 应 具 有 良 好 的 冶 金 质 量 ， 钢 中 不 允 许 有 白 点 及 裂 纹 。 钢 中 的 分 层 、 非 金 属 夹 杂 、 气 孔 等 缺 陷 应 符 合 有 关 标 准 的

38、 规 定 。 2.4.1 汽 轮 机 主 轴 、 转 子 体 、 轮 盘 和 叶 轮 对 金 属 材 料 的 要 求2.4.1.1 应 具 有 强 度 高 、 塑 性 和 韧 性 良 好 的 综 合 力 学 性 能 。2.4.1.2 具 有 较 高 的 蠕 变 强 度 、 持 久 强 度 ， 且 长 期 组 织 稳 定 性 好 。2.4.1.3 具 有 较 高 的 断 裂 韧 性 、 脆 性 转 变 温 度 低 ， 抗 疲 劳 性 能 好2.4.1.4 对 转 子 体 和 主 轴 锻 件 ， 均 应 测 定 残 余 应 力 ， 其 值 不 应 大于 相 应 锻 件 强 度 级 别 材 料 径

39、向 屈 服 强 度 下 限 值 的 8 。2.4.1.5 具 有 良 好 的 抗 氧 化 和 抗 高 温 蒸 汽 腐 蚀 的 能 力 。2.4.1.6 锻 件 冶 金 质 量 好 、 材 料 性 能 均 匀 ， 不 应 有 裂 纹 、 白 点 、缩 孔 、 折 叠 、 过 度 的 偏 析 ， 以 及 超 过 允 许 的 夹 杂 和 疏 松 等 。 锻 件材 料 性 能 的 均 匀 性 ， 可 在 锻 件 性 能 热 处 理 后 ， 通 过 测 量 硬 度 的 方法 进 行 检 验 （ 硬 度 的 绝 对 值 供 参 考 ） 。 硬 度 的 均 匀 性 要 求 规 定 为： 对 于 转 子 体

40、和 主 轴 锻 件 ， 在 同 一 圆 弧 表 面 上 各 点 间 的 硬 度 差 不应 超 过 30HB， 在 同 一 母 线 上 的 硬 度 差 不 应 超 过 40HB。 2.5.1 汽 轮 机 叶 片 对 金 属 材 料 的 要 求2.5.1.1 具 有 较 高 的 强 度 、 塑 性 、 韧 性 和 热 强 性 能 。 对 于 工 作 温度 小 于 或 等 于 400 的 叶 片 ， 以 室 温 和 瞬 时 高 温 力 学 性 能 为 主； 对 于 在 400 以 上 区 域 工 作 的 叶 片 ， 除 室 温 力 学 性 能 外 ， 还应 具 有 较 高 的 持 久 强 度 、 蠕

41、 变 强 度 及 持 久 塑 性 ， 且 组 织 性 能 稳定 性 好 ， 持 久 缺 口 敏 感 性 低 。2.5.1.2 具 有 良 好 的 减 震 性 、 耐 蚀 性 ， 且 抗 腐 蚀 疲 劳 和 抗 腐 蚀 性热 疲 劳 性 能 好 ， 以 防 发 生 疲 劳 破 坏 。 处 于 湿 蒸 汽 区 工 作 的 叶 片宜 采 用 耐 蚀 性 好 的 不 锈 钢 制 造 ， 或 采 用 非 不 锈 钢 而 予 以 适 当 的表 面 保 护 处 理 。2.5.1.3 耐 磨 性 能 好 。 特 别 是 承 受 水 滴 冲 刷 磨 损 的 后 几 级 叶 片 ，要 求 材 料 耐 磨 性 能

42、好 。2.5.1.4 有 良 好 的 工 艺 性 能 。 2.6.1 紧 固 件 对 金 属 材 料 的 要 求2.6.1.1 火 力 发 电 厂 用 高 温 螺 栓 ， 应 采 用 抗 松 弛 性 能 高 的 材 料 ， 以 使 螺 栓 在较 低 的 初 紧 力 下 ， 在 一 个 大 修 期 内 的 压 紧 力 不 低 于 最 小 密 封 应 力 （ 一 般 为150MPa） 从 而 可 降 低 对 材 料 屈 服 强 度 的 要 求 ， 减 少 螺 栓 发 生 脆 性 断 裂 的 危 险2.6.1.2 高 温 螺 栓 用 钢 ， 应 具 有 一 定 的 持 久 强 度 和 蠕 变 强 度

43、 ， 蠕 变 脆 化 倾 向及 蠕 变 缺 口 敏 感 性 小 ， 且 具 有 良 好 的 持 久 塑 性 。2.6.1.3 材 料 的 组 织 性 能 稳 定 性 好 ， 回 火 脆 性 和 热 脆 性 倾 向 小 。 长 期 运 行 后， 材 料 的 U形 缺 口 试 样 冲 击 韧 性 ： 对 于 调 速 汽 门 螺 栓 和 采 用 扭 矩 法 装 卸 的 螺 栓， 应 大 于 58.8J/cm2； 对 于 采 用 加 热 伸 长 装 卸 或 用 油 压 拉 伸 器 装 卸 的 螺 栓 ， 应大 于 29.4J/cm 2。 长 期 运 行 后 螺 栓 的 硬 度 值 也 应 控 制 在

44、相 应 的 技 术 标 准 所 要 求的 范 围 内 。2.6.1.4 对 于 承 受 疲 劳 载 荷 的 螺 栓 材 料 ， 还 应 具 有 较 高 的 抗 疲 劳 和 抗 剪 切 的能 力 。 受 蒸 汽 和 水 冲 蚀 的 螺 栓 ， 还 应 具 有 一 定 的 抗 蚀 性 。为 防 止 螺 纹 咬 死 和 减 少 磨 损 ， 选 材 时 ， 螺 纹 和 螺 母 应 采 用 不 同 钢 号 （ ， 螺母 材 料 强 度 等 级 应 比 螺 栓 低 20HB 50HB） ； 并 且 ， 原 则 上 同 一 法 兰 的 紧 固 件， 应 采 用 牌 号 和 强 度 等 级 相 同 的 材 料

45、 ， 否 则 应 计 算 由 不 同 线 膨 胀 系 数 和 不 同抗 松 弛 性 能 带 来 的 影 响 。 2.7.1 气 轮 机 与 锅 炉 铸 钢 件 对 金 属 材 料 的 要 求2.7.1.1 应 具 有 良 好 的 浇 铸 性 能 ， 即 好 的 流 动 性 及 小 的 收 缩 性， 为 此 ， 铸 钢 中 碳 、 硅 、 锰 的 含 量 应 比 锻 、 轧 件 高 一 些 。2.7.1.2 在 高 温 及 高 应 力 下 长 期 工 作 的 铸 钢 件 用 钢 ， 应 具 有 较高 的 持 久 强 度 和 塑 性 ， 并 具 有 良 好 的 组 织 性 能 稳 定 性 。2.7

46、.1.3 承 受 疲 劳 载 荷 作 用 的 铸 钢 件 （ 如 气 轮 机 汽 缸 和 蒸 汽 室） 用 钢 ， 应 具 有 良 好 的 抗 疲 劳 性 能 和 较 高 的 冲 击 韧 性 。2.7.1.4 承 受 高 温 蒸 汽 冲 蚀 与 磨 损 的 铸 钢 件 用 钢 ， 应 具 有 一 定的 抗 氧 化 性 能 和 耐 磨 性 能 。2.7.1.5 需 要 焊 接 的 铸 钢 应 具 有 满 意 的 可 焊 性 。选 材 时 ， 主 要 依 据 铸 钢 件 的 工 作 温 度 和 钢 材 的 最 高 允 许 使 用温 度 进 行 选 用 。 存 在 于 复 杂 形 状 铸 件 （ 如

47、 汽 缸 ） 中 的 危 害 性 铸造 缺 陷 ， 必 须 彻 底 清 除 后 ， 用 补 焊 的 方 法 修 复 。 2.8 压 力 容 器 用 金 属 材 料2.8.1 压 力 容 器 对 金 属 材 料 的 要 求2.8.1.1 具 有 合 格 的 室 温 强 度 和 良 好 塑 性 配 合 ， 屈 服 比 适 宜 ，并 具 有 高 的 抗 时 效 能 力 。2.8.1.2 具 有 良 好 的 韧 性 。 对 于 20R、 16MnR、 以 及 15MnVR钢 板 ， 其 室 温 横 向 （ 夏 比 V形 缺 口 试 样 ） 冲 击 功 应 不 小 于 31J， 而 对 于 强 度 较

48、高 的 15MnVNR以 及 18MnMoNbR钢 板 ， 其 冲击 功 应 不 低 于 34J。 此 外 ， 应 选 用 材 料 的 脆 性 转 变 温 度 （FATT 50） 和 无 塑 性 转 变 温 度 （ NDT） 比 较 低 的 钢 材 。2.8.1.3 对 于 承 受 腐 蚀 介 质 作 用 的 容 器 ， 应 根 据 使 用 环 境 和 受力 状 态 ， 选 用 耐 腐 蚀 性 好 的 材 料 。2.8.1.4 为 适 应 冷 、 热 加 工 和 焊 接 工 艺 要 求 ， 应 选 用 具 有 良 好的 冷 、 热 加 工 性 能 和 焊 接 性 能 的 材 料 。 常 用 钢

49、 材 适 用 范 围 ：钢 的 种 类 钢 号 标 准 编 号 适 用 范 围 用 途 工 作 压 力 MPa 壁 温 碳 素钢 10, 20 GB3087 受 热 面 管 子 5.9 450 联 箱 、 蒸 汽 管 道 425 碳 素 钢 20g GB5310 受 热 面 管 子 不 限 450 联 箱 、 蒸 汽 管 道 425 合 金钢 15CrMo GB5310 受 热 面 管 子 不 限 560 联 箱 、 蒸 汽 管 道 550 12Cr1MoV GB5310 受 热 面 管 子 不 限 580 联 箱 、 蒸 汽 管 道 565 12Cr2MoWVTiB（ 钢 102） GB53

50、10 受 热 面 管 子 不 限 600 SA213-T91 GB5310 受 热 面 管 子 不 限 650 SA213-TP347H GB5310 受 热 面 管 子 不 限 700 钢 的种 类 钢 号 标 准 编 号 适 用 范 围 用 途 工 作 压 力 MPa 壁 温 碳 素钢 10, 20 GB699 大 型 锻 件 、 手 孔 盖 、集 箱 端 盖 、 法 兰 盘 5.9 425 合 金钢 15CrMo GB3077 大 型 锻 件 不 限 550 12Cr1MoV GB3077 大 型 锻 件 不 限 565 钢 的 种 类 钢 号 标 准 编 号 使 用 范 围 工 作 压

51、 力 MPa 壁 温 碳 素 钢 ZG200400 GB5676 6.3 425 ZG230450 GB5676 不 限 425 低 合 金 钢 ZG20CrMo JB2640 不 限 510 ZG20CrMoV JB2640 不 限 540 ZG15Cr1Mo1V JB2640 不 限 570 表 二 锻 钢 件表 三 铸 钢 件 火 力 发 电 厂 焊 接 技 术 规 程 （ DL869 2004）4.1一 般 要 求4.1.1焊 口 位 置 应 避 开 应 力 集 中 区 ， 且 便 于 施 焊 及 焊 后 热 处 理 。4.1.2锅 炉 受 热 面 管 子 焊 口 ， 其 中 心 线

52、距 离 管 子 弯 曲 起 点 或 联箱 外 壁 或 支 架 边 缘 至 少 70mm， 同 根 管 子 两 个 对 接 焊 口 间 距离 不 得 少 于 150mm。4.1.3管 道 对 接 焊 口 ， 其 中 心 线 距 离 管 子 弯 曲 起 点 或 不 小 于 管道 外 径 ， 且 不 少 于 100mm， 距 支 吊 架 边 缘 不 少 于 50mm。 同 管道 两 个 对 接 焊 口 间 距 离 不 得 少 于 150mm。 当 管 道 公 称 直 径 大于 500mm时 ， 同 管 道 两 个 对 接 焊 口 间 距 离 不 得 少 于 500mm。4.1.4管 接 头 和 仪

53、表 插 座 一 般 不 可 设 置 在 焊 缝 或 焊 接 热 影 响 区内 。 4.1.6管 孔 应 尽 量 避 免 开 在 焊 缝 上 ， 并 避 免 管 孔 接 管 焊 缝 与相 邻 焊 缝 热 影 响 区 重 合 。 必 须 在 焊 缝 上 或 焊 缝 附 近 开 孔 时应 满 足 以 下 条 件 ： a） 管 孔 周 围 大 于 孔 径 且 不 小 于 60mm范 围 内 的 焊 缝 ， 应经 无 损 检 验 合 格 ； b） 孔 边 不 在 焊 缝 缺 陷 上 ； c） 管 接 头 需 经 过 焊 后 消 应 力 热 处 理 。4.1.9焊 件 组 装 对 口 时 应 待 焊 接

54、垫 置 牢 固 ， 防 止 在 焊 接 和 热处 理 过 程 中 产 生 变 形 和 附 加 应 力 。4.1.10除 设 计 规 定 的 冷 拉 焊 口 外 ， 其 余 焊 口 严 禁 强 制 对 口 ，不 允 许 利 用 热 膨 胀 法 对 口 。 5.焊 接 工 艺5.3焊 接 方 法 和 工 艺5.3.2合 金 含 量 较 高 的 耐 热 钢 （ 含 Cr3 或 合 金 元 素 总 量 5%)管 子 和 管 道 对 接 焊 接 时 内 壁 必 须 充 氩 气 或 混 合 气 体 保 护 ，并 确 认 保 护 有 效 。5.3.3严 禁 在 被 焊 工 件 表 面 引 燃 电 弧 、 试

55、 验 电 流 或 随 意 焊 接 临时 支 撑 物 ， 高 合 金 钢 材 料 表 面 不 得 焊 接 对 口 用 卡 具 。5.3.4焊 接 时 ， 管 子 或 管 道 内 不 得 有 穿 堂 风 。5.3.6采 用 氩 弧 焊 打 底 的 根 层 焊 缝 检 查 合 格 后 应 及 时 进 行 次 层焊 缝 的 焊 接 。5.3.11施 焊 过 程 除 工 艺 和 检 验 上 要 求 分 次 焊 接 外 ， 应 连 续 完 成 。被 迫 中 断 时 ， 应 采 取 防 止 裂 纹 产 生 措 施 （ 如 后 热 、 缓 冷 、保 温 等 ） 。 再 焊 时 ， 应 仔 细 检 查 并 确

56、认 无 裂 纹 后 ， 方 可 按 照 工 艺 要 求 继 续 施 焊 。 5.3.15焊 接 接 头 有 超 过 标 准 的 缺 陷 时 ， 可 采 取 挖 补 方 式 返修 。 但 同 一 位 置 上 的 挖 补 次 数 一 般 不 得 超 过 3次 ， 耐 热 钢不 得 超 过 2次 ， 且 ： a） 彻 底 清 除 缺 陷 ； b） 补 焊 时 应 制 定具 体 的 补 焊 措 施 ， 并 按 工 艺 要 求 实 施 ； c） 需 进 行 热 处 理的 焊 接 接 头 ， 返 修 后 应 重 做 热 处 理 。5.3.17不 得 对 焊 接 接 头 进 行 加 热 校 正 。5.4焊

57、后 热 处 理 ：5.4.2对 容 易 产 生 延 迟 裂 纹 的 钢 材 ， 焊 后 应 立 即 进 行 热 处 理 ，否 则 应 作 后 热 处 理 。5.4.6需 做 焊 后 热 处 理 的 异 种 钢 焊 接 接 头 ， 最 高 恒 温 温 度 必 须低 于 两 侧 母 材 及 焊 缝 熔 敷 金 属 三 者 中 最 低 的 Ac1温 度 减 20-30 序号 钢种预热焊后热处理焊接材料壁厚（m m）温度（）壁厚或管径（m m）温度（）焊丝 焊条1 20G 26 100-200 30（管子）32（容器）600-650 TIGJ50 J5072 15CrMo 10 150-250 10或

58、D108 670-700 TIGR30 R3073 12Cr1MoV 6 200-300 8或D108 720-750 TIGR31 R3174 12Cr2MoWVTiB（钢102）6 250-350 6或D108 720-750 TIGR40 R3475 AS335P22 （10CrMo910）6 250-350 10或D108 720-750 TIGR40 R4076 SA213-T91都预热250-300都热处理750-770 TGS-9cb R717或CM-9cb7 1Cr18Ni9Ti不预热不热处理 TGS347 A1378 SA213-TP347H不预热不热处理 TGS347 A137 300MW机组常用钢材焊接预热、焊后热处理和焊接材料一览表： 谢 谢 ！