马钢热轧工艺

《马钢热轧工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《马钢热轧工艺（31页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、“十一五”结构调整和技术改造2250 热轧带钢工程介绍热轧工艺部分 马鞍山钢铁股份有限公司热轧工艺组十一五结构调整和技术改造2250 热轧带钢工程介绍热轧工艺部分 马鞍山钢铁股份有限公司一、概述二、产品大纲三、工艺流程四、主要设备技术参数及功能五、PCFC简介六、钢卷运输线简介七、存在的问题 一、概述马钢2250热轧工程的建设规模550万t/a,其中供2130冷轧原料225万吨，供1575 冷轧原料40万吨，平整分卷机组80万吨，横切机组50万吨，其余为商品卷。主要设备配置有：步进式加热炉3座、高压水除鳞机、压力定宽机一台、双机架四辊粗 轧机组、废钢推出装置、保温罩、预留一台热卷箱、一台边部加

2、热器、一台切头剪、 精轧 前高压水除鳞机、七机架CVC精轧机组、带钢层流冷却装置一套、三台地下卷取机、一条 托盘式钢卷运输线含取样检查装置、一条平整分卷线、一条横切线以及与生产线相配套的电 气自动化系统、水处理设施、液压润滑等辅助设施。二、产品大纲生产钢种：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、超低碳钢、IF钢、低合金高强度结构钢、中碳合金钢、 汽车结构钢、锅炉用钢、压力容器用钢、船用结构钢、桥梁钢、管线钢、DP钢、Trip钢等。 热轧原料规格：热轧线产品规格：板坯宽度：950-2150mm带钢厚度：1.2-25.4mm板坯厚度：230mm/250mm带钢宽度：800-2130mm板坯长度：4800

3、-12000mm钢卷内径：口 762mm标准板坯：230x10000mm钢卷外径：口 1000-口 2150mm连铸坯单重：约 7.7545t钢卷重量：最大45.0 t单位卷重：最大 24kg/mm、产品大纲-热轧卷按钢种分配表、产品大纲-热轧卷按宽度分配方案嗷辛 嗷辛 嗷辛 嗷辛 log廣 log廣 log廣 log廣马钢2250热轧项目产品琰琰琰琰极限尺寸茞濾茞濾茞濾茞濾U U U U钢种带钢宽度（mm）9001050125014501650180020002130Q195Min1.21.21.21.41.61.7522.1Max25.425.425.425.425.425.425.425

4、.4Q235Min1.21.21.51.51.722.52.9Max25.425.425.425.425.425.425.425.4Q345Min1.51.51.8222.53.23.9Max25.425.425.425.425.425.425.425.4X70Min4445566.97.6Max1919191919191616三、工艺流程工艺方案3 座步进式加热炉高压水除鳞机 压力定宽机E1R1四辊可逆轧机 E2R2 四辊可逆轧机 输送辊道和保温罩 废钢推钢机热卷箱（预留）边部感应加热器 曲柄切头剪 高压水除鳞机 FE1 立辊轧机7 机架四辊不可逆精轧机组 输出辊道和层流冷却系统 3 台地下

5、卷取机 钢卷运输线及检查取样装置三、工艺流程示意图三、工艺流程描述 加热好的板坯出炉后通过输送辊道输送，经过高压水除鳞装置除鳞后，将板坯送入定 宽压力机进行最大为350mm侧压定宽，然后由辊道运送进入第一架四辊粗轧机进行3道次 轧制，再进入第二架四辊可逆粗轧机进行3道次轧制，将板坯轧制成厚度约为30-60mm的 中间坯，在各粗轧机前装有立辊轧机对中间坯的宽度进行控制；中间坯经中间保温辊道保温 和边部感应加热器对边部温降进行补偿后，进入切头飞剪切除头尾，再由精轧高压水除鳞箱 除去二次氧化铁皮，然后进入七机架精轧机进行轧制，达到最终的产品厚度；精轧机轧出的 带钢在热输出辊道上，由高效的层流冷却系统

6、将热轧带钢由终轧温度冷却到卷取温度进行卷 取，完成后，卸卷小车把钢卷运至机旁打捆机处进行打捆，打捆完毕后，由钢卷运输系统将 钢卷继续向后运送，经称重、标记后，分别运送到热轧钢卷成品库、冷轧原料库和精整原料 库；需要检查的钢卷则由钢卷小车送到检查线，打开钢卷进行检查和取样后，再卷上，送回 到钢卷运输系统，经打捆、称重、标记后分别送往热轧钢卷成品库、一冷轧原料库和精整原 料库。四 . 主要设备技术参数及功能 一次除鳞机及除鳞原理集管数量：上下各2 喷嘴型式：扁平喷嘴 每个集管喷嘴数：37个/每个集管 喷射宽度约：2300mm 水压在喷嘴处约：18O190bar 除鳞机长度： 约5600mm耗水量:

7、最大710m3/h上、下喷嘴距离板坯约140mm除磷箱入出口侧有链帘，罩子带集水槽徹log廣琰茞瀾scaleFxFyBlasting-off water(scale loaded)Steam explosionCracks12343Hydromechanical descalingComponent parts of the descaling processBreaking of the scale layer through high kinetic energy of impinging water jetDetachment of the scale layer through shr

8、inkage of the parent metal and scale caused by shock quenchingBlasting-off of the scale through explosive type vaporization of the water drops underneath the scale layerFlushing away of the detached scale through inclination of spray jets to the surface scaleFxFyBlasting-off water(scale loaded)Steam

9、 explosionCracks12343Hydromechanical descaling压力定宽机压力定宽机与轧制调宽相比，压力机调宽具有明显的优越性，即： 提高了热轧带钢轧机的成材率。调宽压力机有控制板坯头尾形状的功能，即使在很大的侧压 下，板坯头尾变形仍然比较均匀，故头尾形状得以优化，减轻了头尾部舌头和鱼尾，降低切 损。与立辊轧制调宽相比，在相同的压下量条件下，调宽压力机的切头损失大幅度减小，从 而提高了成材率。调宽能力大。现代化的调宽压力机最大侧压量可达350mm,所以只需要几种连铸板坯规格 即可满足用户需求，大大减轻了连铸变宽的负担，提高了连铸机的生产率和连铸坯质量，同 时也提高了

10、板坯的热装率和热装温度。提高了调宽效率。压缩调宽时,板坯变形可深入到板坯中部,局部变形得到缓解,狗骨形因 此得到减弱,所以板坯变形均匀性得到提高,从而减少了板坯在随后平轧时的回展,可以获 得很好的调宽效率。提高了宽度精度。由于调宽时板坯宽度由压力机锤头能够得到精确控制,所以可得到比立辊 轧机更高的目标宽度精度。入口辊道 机后辊道 入口侧导板 偏心轴 防拱辊 夹送辊 平衡 液压缸 调宽装置 夹送辊驱动 锤头 入口侧导板液压缸 压力定宽机结构简图压力定宽机主减速机 人口辊道 机后辊道 出口夹送辊 入口夹送辊 防拱辊 板坯压力定宽机主电机 主减速机 主减速机 中间连接轴 万向轴万向轴 轧件和锤头 调

11、宽装置 调宽装置 偏心轴 偏心轴 机架 防拱辊混凝土基础定宽 机-入口侧 导板感器导板开度：700mm 2300mm开闭速度：100mm/s每侧导板全长约：6000mm无钟口型段压力定宽机-夹送辊下入口夹送辊经一个正齿轮箱和 万向轴由电机驱动，上辊是惰辊; 上下出口辊经一个分配齿轮箱和 万向轴驱动，油溅润滑；入口上辊和出口上下辊分别由2个 液压缸调整高度，带位置传感器；辊子直径X长度：520 X 2000mm（上下辊）；上下夹送辊空过时开度：最大440mm;电机：入出口各lx0192kw ;转速：0 173/415rpm;夹送辊速度：0 21m/sec;压力侧压长度:定宽428mm/ 次侧压次

12、数：42次/分钟板坯运行速度：300mm/s 锤头调整速度：44mm/s每侧 锤头调整电机功率:2 X 0-440KW;转速:0-950rpm主驱动功率：1X0-4400KW X0-600rpm侧压力：Max.22000KN 减宽量：0-350mm 偏心量：80mm 防拱辊：实心辊，耐热钢压紧力：400KN辊子数量：2上，惰轮，由液压缸调整2下，惰轮，固定不动辊子尺寸：0800 X 340mm主齿轮箱数量：2速比：14.45中间轴尺寸：0445 X7680mm (空心轴带防护罩)粗轧机及立辊轧机侧导卫口侧坯侧弯控制功能导卫导卫总长度：8000mm开口度：700 2350mm液压缸推力：450K

13、N移动速度：100mm/s每侧液压缸：0200/0140 x 725(210bar)带角度位置传感器E1 立辊轧机电机 减速机 减速机 主传动 万向轴 机架辊 支架机架.E1立轧制力；Max.6000KN辊轧最大减宽量：50mm轧 辊 尺 寸：01100mm/01000mm轧辊长度：650mm轧辊开口度：800 2250mm 轧辊线速度：022/51m/sec 主电机：2-AC1100Kw x 190/430rpm轧辊开闭速度：60mm/s每侧， 仅液压驱动主减速比：i=4.9AWC缸:4-0570/0340 x 825mm (290bar)带机架辊辊子尺寸：2-0450 x 2250mm 辊

14、子线速度：052m/sec立辊轧机工作原理图上轴承座 下轴承座 横梁 平衡缸 平衡缸AWC调整缸 AWC调整缸 轧件US7辊可逆粗轧机，压下为电动R1可 逆粗轧力口液压工作辊尺寸 ：1250/1125x 2250mm支撑辊尺寸：1600/1440x 2250mm轧制力：max.45000kN主传动电机单独驱动工作辊， 滑块式万向轴主传动电机：2-AC6600Kw x 0 土 40/80rpm轧制速度:0 土 2.6/5.2m/sec 压下电机：2-AC350Kw x 0 950rpm压下行程：570mm压下速度：55mm/secAGC 缸尺寸：2-01200/01100x 50mm工作辊轴承：

15、4列园锥滚子轴支撑辊轴承：4-58 x76KLX-DT-SB-RM-SR1约 980 x逆粗840mm(8232cm2)轧机机架辊尺寸：2-050Omm x2250mm机架辊速度：052m/s 支撑辊换辊缸：0400/0280 x 6600mm工作辊换辊采用换辊小车拖至 轧辊间工作辊换辊侧移缸：0320/0220x 2800mm下支撑辊带轧线标高调整装 置，液压驱动、平衡 阶梯板移动缸：0125mm/090mm x 1650mm 下支撑辊提升缸：4-0200/0180 x 210mmr支撑辊平衡缸：1-0420/0380 x830mm工作辊移动距离：32300mm; 侧移距离2800mm工作辊

16、冷却：上下各2, 10bar, 支撑辊4bar机架除磷压力190bar，集管数 量：2上2下E2R2 参见 E1R1 半 成|齿轮齿条马达驱动式品推推钢机组数：3钢每组推臂数：3及冷床推移距离：约5200mm推移速度：400mm/s滑轨尺寸：4100mm滑轨数量：53滑轨间距：1500mm滑轨总长：81000 mm半成品推钢及冷床推头滑轨 传动电机热型式：上保温罩为摆动保式，入口带防撞挡板温保温罩数量：16块罩每块长度：4500mm罩子总长度：72000 mm 罩子内宽度：2300mm 罩子内高度：210mm 倾翻油缸数量：16油缸尺寸：0100/56 X600mm热保温罩切头剪切头剪 下曲轴

17、及剪刃刀架 上曲轴及剪刃刀架 剪机架 剪刃间隙调整装置剪机架辊曲柄式切头剪最大剪切断面低碳钢 60 X 2130mm、 低合金钢、X70钢60Max. 140N/mm?900CX 2130mm 剪切强度： 剪切温度：最大剪切力：Max. 12000KN 剪切时带钢速度：300 1750mm/s剪刃长度：2350mm 剪切长度：Max.400mm.切头主电机：2-AC1850Kw X 剪 0-530rpm速比：1/5.36 曲轴半径：270mm 切头剪中间辊道数量：2+2 （剪刃前后各2） 辊子尺寸：0360 X 2300mm 辊子间距：1200/2200/1000mm 辊子速度：0-175m/

18、s 切头处理装置料斗重8000 kg/可装料重16500kg/ 总重 24500kg精轧喷射宽度可调，带防水夹送辊，除鳞辊缝液压设定机上夹送辊：0600 X 2300mm （实 心）下夹送辊及中间辊道尺寸0600X 2300mm （实心）辊子数量：7（包括夹送辊）辊道速度：0175m/s除鳞集管：4上4下数量：2上2下供窄板，2上2 下供宽板水压约180-190bar喷嘴处总耗水量：Max560m3/h上集管的调整高度：30mm喷嘴与板坯间距离：90mm 除鳞箱盖人工吊运精轧除鳞机精轧除鳞机防水夹送辊精轧机组F1F7轧制方向F1F2F3F4F5F6F7精轧前轧辊尺寸:0600/0550立辊轧X

19、 220mm机轧制力：Max. 1500KN 轧制速度：Max.2.0m/s 轧机开口度：700 2250mm主传动：1AC355KWX600/1600rpm速比：i = 22.6AWC 液压缸：2-0280/200 X 850mmFlF7精7机架四辊CVC轧机工作辊尺寸：F1F40850/0765 x 2550mmF5F70700/0630 x 2550mm工作辊轴承：4列园锥滚轴 承支承辊 F1 F7 01600/01440x 2250mm支撑辊轴承F1F7 :56”75KLT-DT-DF-RM-SS轧制压力：FlF4最大45000kNF5F7最大40000kNF1牌坊断面:F7精F1 F

20、4 约轧机890 X 740mm(6586cm2) F1F7精轧机主电机：F1: 1X11400KW n=0 158/450rpm, i=4.16F2: 1X11400KW n=0 180/450rpm, i=3.3F3: 1X11400KW n=0 180/460rpm, i=2.54F4: 1X11400KW n=0 180/460rpm, i=1.75F5: 1X11400KW n=0 180/460rpm, i=1.0F6: 1 X 10000KW n=0230/600rpm, i=1.0F7: 1 X 10000KWn=0200/600rpm, i=1.0最大轧制速度20m/sAGC

21、 缸内径 01050mmX 970mmX 50mm/100mm 工作辊弯辊和窜辊系统(WRB/WRS)F1 F7CVC 行程士 150mm工作辊最大弯辊力1500kNF5 F7 约805 X 740mm(5957cm2)上支撑辊平衡缸：0390/0360 X 290mmF1F7带上、下移动阶 梯板系统,用于AGC缸行程补偿和轧制线标 高调整上阶梯板移动缸：080/56 X 1050mm下阶梯板移动缸： 0125/90 X 1660mm下支撑辊提升缸：4-0125/80 X 210mmFlF7精F1F3采用液压活套，F4F6采用张力差活套轧机活套辊直径：0275mm入、出口导板：6个进口，7个出

22、口，液压驱动开口度：900 2270mm配有轧辊冷却水、防轧辊剥落水、消烟除尘水、机架间冷却水主传动系统F1F4 :电机、减速机、中间轴、齿轮座、可收缩式万向轴 F5F7 :电机、中间轴、齿轮座、可收缩式万向轴 工作辊换辊装置，换辊小车加侧移平台，直接拖至轧辊间 行程：约25000mm工作辊侧移缸 2-250/160 X 1600mm(200bar) 支撑辊换辊，液压缸抽出，活动平台，不需吊开支撑辊抽出缸 1-290/200 X 6540mm(210bar)F4F7配有静电除尘装置 机架配管模块化，可直接吊装精轧机断面图精轧机断面图精轧机断面图AGC 缸和上阶梯垫下阶梯垫和换辊脱板工作辊换辊精

23、轧机组冷却水系统 精轧机机架间设备水系统工作辊冷却轧制润滑防轧辊剥落水防轧辊剥落水轧制润滑入口导卫梁横吹水活套机架间冷却轧辊 冷却轧辊 冷却机架间 冷却消烟 除尘水工作辊冷却入口侧工作辊冷却水1出口侧工作辊冷却水2防剥落水3润滑轧制系统4润滑轧制技术热轧润滑机理热轧时，在辊缝中恶劣的工作条件下，轧辊表面极易磨损，产生表面凹坑和麻点，凹坑 和麻点又加剧磨损，形成恶性循环，轧辊因磨损而报废。如果在轧件进入辊缝之前，在轧件 表面喷涂润滑物质，形成润滑膜，这层膜有一小部分可能在进入辊缝前就被轧件上的热量烧 掉，但大部分还是被带入辊缝，在工作辊和轧件的接触面上形成一层薄薄的润滑膜，由于油 膜与轧辊的接触

24、时间只有百分之几秒的短短瞬间，所以油膜在烧掉之前可以起到润滑的作 用，从而减轻轧辊磨损，避免很决出现凹坑和麻点。在精轧机组种采用润滑油轧制的目的时为了降低轧制力，减少轧制能耗，减少轧辊磨 损，降低辊耗，改善轧辊表面状态，提高带钢表面质量。润滑袖轧制的好处表现在以下几个方面：(1) 降低热轧时轧辊与轧件间的摩擦系数。没有润滑时的摩擦系数一般为0. 35。采用有效润 滑时的摩擦系数可以降到0.12。(2) 降低轧制力，容易轧制薄规格带钢。轧制力一般可以降低 10一 20，从而降低了能 耗。(3) 减少轧辊消耗和储备，提高作业率。在热轧条件下，工作辊与带钢和轧机冷却水接触生 成Fe3O4和Fe2O3

25、，等硬度很大的氧化物，此物粘在轧辊表面，使轧辊生成黑暗色的表面， 即“黑皮”，“黑皮”是造成轧辊异常磨损的主要原因。采用热轧润滑，使轧辊与轧件之间被 一层边界润滑膜所隔开可以防止轧辊表面产生“黑皮”，减少轧辊磨损，延长工作辊的使 用周期，减少换辊时间，提高轧制作业率，减少工作辊的磨辊时间，减少工作辊储备量。相 应地，也减少了支撑辊的磨损和轧辊储备。(4) 减少氧化皮压人，改善轧辊表面状态。采用热轧润滑，使轧辊与轧件之间被一层边界 润滑膜所隔开，可以防止轧辊表面产生“黑皮”，提高产品的表面质量，提高酸洗效率。 机架间冷却系统5横吹水6除尘水系统8入口导卫横梁冷却水9活套冷却水10Looper -

26、 used for:(actuated by low friction hydraulic cylinders)create a loop for mass flow control between the different mill stands轧机间除尘管输出辊道及层流冷却系统输出辊道和层流冷却装置热输电机单独驱动，空心，表出辊面喷焊处理道扌昆道长度：144640mm 辍子尺寸：0300/255 X 2300mm X 386 根昆子表面堆焊硬抗磨材料辊子间距：380mm辊道速度：max21m/s从F7出口到测量室间的 辊道采用内冷，测量室后 的层流区辊道采用外冷层流高位水箱维持恒压，上集

27、冷却水管组液压倾动系统冷却系统长度：103360mm水量：Max.17360 m3/h 冷却宽度：2200mm 摆动组：粗调区20组， 精调区2组；每组4根集水管侧喷数量：23根侧喷水压：10bar带护边装置，电动，数量20个可倾翻式层流冷却装置层流冷却装置结构图带护边装置的层流冷却系统 挡水板 调整丝杆 调整电机 卷取机入口侧导卫1井卷液压驱动，带压力和位置控制取机入开口度：700 2300mm口侧导开闭速度：100mm/s每边板导板长度：17m（钟口段7500mm,平行段 9500mm)液压驱 动缸：4-0100/70 X810mm.2#、3#液压驱动，带压力和位置控制卷取机 入口侧 导板

28、开口度：6802300mm开闭速度：100mm/s每边 导板长度：4700mm液压驱动 2-0140/100 X810mm/每个导卫卷取机夹送辊1侧导板 2#、3#电机单独驱动，空心，表面喷卷取机焊处理，共2组机前辊辊道长度：4875mm道桥辊子尺寸：0300/255 X 2300mm 辊子数量：13根/每组 辊子间距：380/700/350/555/350mm 1 #表面堆焊处理、液压调整辊缝、3#夹配有压紧辊切换辊机架辊和导送辊向辊、带辊面抛光装置 上夹送辊尺寸：0 900/880 X 2300mm空心下夹送辊尺寸：0 500/480 X2300mm实心夹送辊开口度： max .450mm

29、 I 夹送辊速度：max22m/s 夹送辊传动：2 X 0550kW、n =0400/865rpm夹送辊抛光装置气动.1#、2#、可移出式，3助卷辊，芯轴减速机为3#卷取机变速齿轮箱，带外支轴承；自动踏步 控制。卷取带钢规格：宽度7002300mm 厚度 1.2 25.4mm钢卷外径：Max.2150mm, Min.1000mm钢卷内径：1000mm钢卷单重：max.45t单位宽度卷取重量：max.24kg/mm卷取速度：22m/s卷取温度：500 900 C ,min.200 C（5mm 厚）芯轴：0762（0770 膨胀/0730mm 收缩）助卷辊：0380 X 2300mm X 3个/每

30、台芯轴电机：1 X 12O0kW、n = 0 一400/1200rpm速比：i1= 2.34、i2 = 5.36移出轨道长度：约 6000mm , 移动液压缸尺寸：1- 0 250/180 X 6013mm卷取机及其踏步控制 13#卸 卷小 车锁紧缸：12-0160/70 X 25mm托辊式，液压缸提升、移出升降行程：约1200mm 升降速度：150mm/s（平 均）运输行程：约4000mm运输速度：约350mm/s卷取机、捕捉器、卸卷小车五、PCFC系统简介Profile, Contour and Flatness ControlPCFC用于轧制带与带之间可重复的带钢凸度，另外保证轧制过程中

31、在整个带钢长度方向上 避免出现象猫耳朵等缺陷。PCFC包含有工作辊压扁半径计算模型、工作辊磨损、轧辊热凸 度计算、带钢横向流动模型、带钢负荷分布等物理模型。其中P（Profile）控制是指对带钢凸度的控制（通常指对C40处的凸度进行控制）；而C （Contour）控制是指对带钢轮廓进行控制，通过一定的串辊策略，避免和减小轧制过程中 猫耳朵等缺陷的产生。由于在轧制过程中，轧辊边部磨损较中部厉害，这样如果没有正确的 串辊策略，便产生所谓轧制中的猫耳朵缺陷，PCFC通过工作辊磨损、热凸度计算等物理模 型，对轧辊当前轮廓进行评估，结合优化的轧制力分配，板形（Flatness）、凸度（P）控制， 产生合

32、理的串辊策略，实现对轮廓的控制。CVC 工作原理Work Roll Bending （in principle）ROLLING WITHOUT WORK ROLL BENDINGBackup RollWork RollFR = Summarized Rolling ForceWork roll bending （in principle）ROLLING WITH WORK ROLL BENDINGFR = Summarized Rolling ForceFB = Bending Force per Work Roll NeckCurrent Rolling ForceCompensation

33、of Rolling Force1. 板形基本理论板带的轧制过程实质上是金属在旋转的弹性体轧辊作用下发生塑性变形的过程。一定断面 形状的坯料经过轧制发生明显的纵向延伸和一定的横向流动，最终成为一定尺寸的成品。产 品质量评价的主要指标为板平直度和板凸度。板形及其表示方法所谓板形直观地说是指板材的翘曲度；就其实质而言，是指带钢内部残余应力的分布。板形 实际上包括了成品带钢断面形状（凸度、楔形）和平直度等多项指标。1.1 平直度的表示方法1.1.1 相对长度差表示法把翘曲的带钢裁成若干个纵条并铺平，则在带钢的横向各点有不同的延伸，用来表示板形如图 1.1所示。通常板形以单位表示，其公式见（1-1）。

34、图 1.1 板形的相对差表示法示意图 式中：带钢板形，以单位表示；一带钢基准点的带钢长度，mm。带钢纵向延伸差， mm；1.1.2 波形表示法 翘曲的带钢切取一段置于平台上，如将最短纵条视为一直线，最长纵条视为一正弦波，以翘 曲波形来表示板形，则称为翘曲度。翘曲度通常以百分数来表示，如图1.2 所示。带钢的翘 曲度表示为：(1-2)式中：一翘曲度，以百分数表示 一波幅， mm； 一波长， mm。图 1.2 板形的波形表示法1.1.3 相对差表示法和波形表示法之间的关系翘曲度 和最长、最短纵条相对长度差 之间的关系表示为：式中： 一带钢板形，以 单位表示 一翘曲度，以百分数表示。该式说明相对差表

35、示法和波形表示法之间的关系，只要测出带钢的波形就可以求出相对长度 差。1.2 板凸度 所谓板凸度是指板中心处厚度与边部代表点处的厚度之差，有时为强调没有考虑边部减 薄，又称它为中心板凸度。其表达式为：(1-4)式中： 一带钢的中心凸度， mm；一带钢的中心厚度，mm；带钢边部代表点的厚度， mm。边部减薄也是一个重要的断面质量指标。边部减薄量直接影响到边部切损的大小，与成材率 有密切关系，边部减薄表示为：(1-5) 式中： 一带钢的边部减薄， mm；一边部减薄区的厚度， mm； 一骤减区的厚度， mm。centerhedgeAbsolute Profile (mm) = hcentre-hedgeRelative Profile height (%) = hcentre-hedge hcentrex 100 %w40 mmw- (2x40 mm)Definition ProfilePCFC 板型控制系统PCFC 模型结构PCFC Interface 六、钢卷运输线系统简介 谢谢马钢 2250 热轧带钢工程介绍工艺机械部分 谢谢再见