模板工程施工工艺

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1、模板工程施工工艺先在底层做好柱墙模板控制线，并在柱墙钢筋上做好高程控制点。 1 搭设模板支撑体系用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱的水平支撑，又作为梁 板模的垂直支撑。满堂支撑立杆间距为1500mm,斜向大梁钢管排距为 600mm，横向拉杆为1500mm 一道。在柱与柱之间架设斜撑和剪刀撑， 柱摸板均固定在支撑体系上。2 柱模板工艺流程：安装前检查。模板安装。检查对角线长度差。支 装柱模板抱箍一全面检查校正。整体固定。柱模修补安装前应在模板下口处铺一层水泥砂浆（1020厚），以免混凝 土浇捣时造成柱底漏浆。矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。柱顶与梁交接处， 要留出缺口，缺口尺寸即为梁的

2、高及宽（梁高以扣除平板厚度计算）， 并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为粱侧板 及底板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形，模外应设置 抱箍。抱箍间距应根据柱模断面大小经计算确定，在柱下部 1/3范围 内不得大于400mm,往上可逐渐增大抱箍间距，但也不得大于600mm。 安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱 列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边 线，按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为 了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。3 竖向混凝土板模板本工程有许多地下混凝土结构排水管沟，

3、其侧壁的竖向混凝土板 模板的支撑需要根据以下方案进行：工艺流程:支模前检查 。 安装侧模板、钢筋绑扎 。 安装另一侧 模板安装对拉螺栓 。 校正模板位置 。 紧固对拉螺栓 。 支撑固定O全面检查。竖向混凝土板的模板主要为由侧模板、立档、牵杠、斜撑等组成。 侧模板可以采用长条板横拼，预先与立档钉成大块板。牵杠（横杠 固定在立档外侧，在牵杠与预埋管之间支斜撑和平撑，如预埋管间距 大于斜撑间距时，应沿预埋管设通长的落地牵杠，斜撑与平撑紧顶在 落地杠上。模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住， 用线锤校正模板的垂直度，然后固定牵杆，再用斜撑和平撑固定。大 块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开

4、，先立两端，后立中间部分。 待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑。为了保证板的厚 度正确，在两侧模板之间可用小方木撑头（小方木长度等于墙厚）， 小方木要随着浇混凝土逐个取出。4 梁板模板工艺流程：复核梁底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱） O 绑扎钢筋 O 支梁侧模 O 复核梁模尺寸位置 O 与相邻梁模连接 固定。在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，在主梁和次梁交接处， 在主梁侧板上留缺口，并钉衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。 支撑底模的顶撑用48钢管。顶撑的间距要根据梁的断面大小而定， 一般为8001200mm。本工程部分径向梁的高度较大，应在侧板外侧 另加斜撑。次梁模板的

5、安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。 梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。 待平板模板安装后，检查并调整标高，将木椎钉牢在垫块上。各顶撑 之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在 4m 或 4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度2%o 3%o。平 板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线；水平线的标高 应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托 木。楼梯段模板时由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、 反三角木等组成。楼梯模板有的部分可按楼梯详图位置，有的部分则 需放出楼梯的大样图，以便量出模板的准确尺寸。东西看

6、台下均有大量的弧形梁，在进行模板制作时，实地放样， 按设计图纸尺寸，选择平整场地，做足尺弧度套板，套板用木料，夹 板制作分内弧、外弧两种，每种弧度均做一套。施工时只需找出圆心， 即可用墨线划出弧线，并在柱竖筋上加焊短钢筋限位，作为立模的依 据，保证建筑体形正确。为使弧形梁弧度正确，必须使模板有可靠的支撑。为此用 48X3.5钢管作水平围檩。5 看台模板支撑本工程看台模板采用竖杆、横杆、斜顶杆和铁链相配合的方式进 行支撑；为保证看台竖向踏步板的厚度尺寸，其两侧模板间采用对拉 螺栓，斜撑杆撑于踏步竖向板内侧模板构件中的竖向龙骨上，并用铁 链进行拉接。相关支撑详情请参看图 6-5-4。看台下径向大梁

7、为变截面梁,且其梁截面最大高度为 1100,根据 本设计方案“6. 18. 4 看台结构施工的脚手架选型计算”中的计算结 果,在进行斜梁模板支设时，斜梁侧面采用 3 排对拉螺栓，由竖向模 板支撑钢管、横向钢管和斜撑钢管组成模板支撑体系，其中，竖向钢 管沿径向的间距为 600；横向钢管的踏步最大为15 00 ，具体的看台大 量模板支撑详见图 6-5-5。6 模板的拆除拆模时混凝土强度达到以下要求： 不承重的模板（如柱、梁侧模，其混凝土强度应在其表面及棱角不致 因拆模而受损时，方可拆除。b. 承重的模扳（如梁、板底模当梁的结构跨度28m时，混凝土强 度达到100%设计强度时方可拆模；梁的结构跨度2

8、mL8m时，混凝 土强度达到 70%方可拆模；板的底模待混凝土强度达到 70%设计强度 时方可拆模。混凝土强度应根据相同条件养护的试块确定。本工程受 施工成本影响不可能准备太多的模板，在可能的条件，可在梁交叉节 点处加顶支撑，以改变梁板的受力状态，达到部分模板支撑提前拆除 的目的。C.应特别注意，虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不够承受上部施 工荷载时应保留部分支撑。a. 楼梯的底模要待混凝土强度达到 100%设计强度后方可拆除底模。b. 悬挑构件施工完混凝土达到 90%的设计强度后方可拆模。7 模板施工注意事项a.混凝土浇捣前认真复核板的厚度、柱模板垂直度和梁板标高，检查 预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严 密。梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质 量，一定要精心制作，固定牢靠。c. 所有模板在使用前都要涂刷隔离剂。d. 在混凝土浇捣前，应清除模板内部的一切垃圾，凡与混凝土接触的 面板都应清理干净。e. 在混凝土浇捣前，应复核预埋件，预留孔洞的位置。f. 混凝土浇捣时要安排木工看模，出现问题及时处理。