保温上人屋面施工方案及对策

编号:SJS.YG*C-016 ·新城 屋面施工案 编制人： 审核人： 审批人： 目录 第一章工程概况错误！未定义书签。 第一节工程简介错误！未定义书签。 第二节保温上人屋面做法错误！未定义书签。 第三节建筑立面图错误！未定义书签。 第二章编制依据错误！未定义书签。 第三章施工准备错误！未定义书签。 第四章施工工艺错误！未定义书签。 第一节保温上人屋面工艺流程错误！未定义书签。 第二节保温上人屋面施工法错误！未定义书签。 第三节变形缝施工工艺错误！未定义书签。 第五章施工质量控制措施错误！未定义书签。 第一节材料质量控制错误！未定义书签。 第二节施工质量控制错误！未定义书签。 第六章成品保护措施错误！未定义书签。 第七章平安文明施工及环保环卫措施错误！未定义书签。 第一章 工程概况 第一节 工程简介 拟建的乌蒙山新城一期商业工程于市小坝高新区小坝大道，东、西、北侧均为规划市政道路，南侧相临乌蒙山医药产业园工程，工程地块形状区域规整矩形，基底地势较为平整。地块东西向长边约470米，南北向长约130米。本工程一期工程由B、C、D、E、F、G、H，7栋三层商业区构成，总建筑面积为30537.07m2。屋面为保温上人屋面，屋面施工复杂，以此编制此案。 工程特征 建筑名称 建筑基地面积〔m2〕 建筑面积〔m2〕 层数 总高〔m〕 备注 B区 1277.62 3161.98 3 15.3 C区 1350.25 3307.24 3 15.3 D区 2974.38 7537.48 3 15.3 E区 2042.17 6126.51 3 15.3 F区 1346.26 3924.87 3 15.3 G区 810.25 2226.99 3 15.3 H区 1478.95 4252.00 3 15.3 第二节 保温上人屋面做法 钢筋混凝土现浇屋面板→强贴高分子防水卷材，与墙体相接处上翻至种植土200mm高出，阴角及转角处、管井边设置附加层，宽度300mm→20厚1:3水泥砂浆找平层→挤聚苯乙烯保温板40厚专用粘结剂粘贴→20厚1:3水泥砂浆找平层→最薄30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层→最薄60厚C20细混凝土整浇层〔5%防水剂〕，内配A6.5双向200，按3.6m*3.6m分仓缝20宽，用防水油膏嵌实。 第三节 建筑立面图 本工程7栋商业区都是保温上人屋面，做法都是一样的，B区建筑正立面如下列图，其余见建筑施工图。 B区正立面图 第二章 编制依据 新城一期工程施工图纸； 新城一期工程施工组织设计； 技术核定通知单SJS.YG*C-004； "屋面工程技术规"〔GB50345-2012〕； "混凝土构造工程施工质量验收规施"〔GB50204-2010〕； "屋面工程质量验收规"〔GB50207-2012〕。 第三章 施工准备 1 技术准备 1.1 组织施工技术人员熟悉仔细审查图纸和技术核定单，了解设计意图，清楚各部位的尺寸关系，了解设计图中屋面各道工序的施工工艺。对施工人员进展详细明确的交底，做到人人心中有数。 1.2 学习有关的规、规程，编制施工案并进展案交底。 1.3 现场各区域责任工程师，必须对屋面各操作班组进展书面和口头交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。施工前，分包班组管理人员必须向其操作人员进展技术交底。 1.4 在施工前，必须认真查阅图纸、案、相关平安质量规，了解掌握回填土的施工工艺，按施工案和技术规程对操作者进展案交底。 1.5 做好屋面各道工序的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。 1.6 每道工序施工完成后宜经监理验收才进入下一道施工工序。 2 机械准备 平锹、木刮杠、手推车、木拍子、木抹子、电动搅拌器、高压吹风机、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、剪刀、钢卷尺、小线、粉笔、彩色笔、焊接机、红粉、扫帚等。 3 材料准备 施工中所用到的保温板、防水卷材、排水板等材料，应先进展预定，材料进场，必须要做验收和检验，复查材料材质证明及材料进场存储工作，确保材料使用时符合要求。 第四章 施工工艺 第一节 保温上人屋面工艺流程 基层清理→强贴高分子防水卷材→检查验收→20厚1:3水泥砂浆保护层→弹线控制→配专用粘结剂→粘贴40厚挤塑聚苯乙烯保温板→检查验收→抹20厚1:3水泥砂浆找平层→弹线找坡度→最薄30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层→检查验收→60厚C20细混凝土整浇层〔5%防水剂〕，内配A6.5双向200，按柱网分仓，缝20宽，用防水油膏嵌实→检查验收 第二节 保温上人屋面施工法 1 防水层施工 1.1 防水层 1.1.1 工艺流程: 基层外表清理、修补→基层处理剂→定位、弹基准线→节点部位粘贴→铺贴自粘性防水卷材→棍压、排气→收头处理及搭接→组织验收。 1.1.2 基层外表清理、修补 施工防水层前先将构造有积水局部用布吸干，凸出基层外表的混凝土等粘结杂物要铲平，基层清扫干净，不得影响防水层的有效厚度和防水层的粘贴。 1.1.3 操作要点 卷材总体铺贴顺序为：先高垮，后低跨；同等高度，先远后近；同一立面，从高向低处开场销贴。 1.1.4 基层处理剂 基面清理干净验收合格后，将专用基层处理剂均匀涂刷在基层外表，按一个向进展，辱薄均匀，不漏底、不堆积。 1.1.5 弹线、试铺 在底涂上按实际搭接面积弹出粘贴控制线，格按粘贴控制线试铺及实际粘贴卷材，以确保卷材搭接长度够，搭接长度根据材料说明确定。根据现场特点，确定弹线密度，以便确保卷材粘贴，不会因累积误差而出现粘贴歪斜的现象。卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，可开场实际粘贴。 1.1.6 节点部位粘贴 阴阳角处须用砂浆做成50mm的圆角，增设防水附加层一道，附加层中设有玻纤布一道。管口与基面交接处，抹好找平层后，预留凹槽，嵌填密封材料，再给管道四除锈、打光，管口部位的四500mm围设防水附加层，增设玻纤布一道，确保全面到达防水效果。 1.1.7 铺贴自粘性防水卷材 ①根本要求 在粘贴卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。卷材铺贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压根从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材结实粘贴在基层上，卷材反面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。 ②拉铺法 将卷材对准基准线全幅铺开，从一头将卷材(连同隔离纸)揭起，沿卷材幅长中线对齐，用裁纸刀将隔离纸边轻轻划开，注意不要破坏卷材，将隔离纸从卷材反面小心撕开一小段约500mm长，两人合力揭掉隔离纸，对准基准线粘铺定位。先将半幅长的卷材铺开就位，拉住揭下的隔离纸均匀用力向后才立，慢慢将剩余半幅长的隔离纸全部拉出，注意拉出的隔离纸的完整性，发现撕裂、断裂应立即停顿拉铺，将撕裂的隔离纸剩余清理干净后，再继续拉销。 ③滚铺法 即掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进展。施工时不需要翻开整卷卷材，用一根钢管插入成筒卷材中心的纸芯筒，然后由两人各持钢管一端抬至待铺位置的起始端，并将卷材向前展出约500mm，由另一人掀剥此局部卷材的隔离纸，并将其卷到己用过的包装纸芯筒 上。将已剥去隔离纸的卷材对准己弹好的基线轻轻摆铺，再加以压实。起始端铺贴完成后，一人缓缓掀剥隔防纸卷入上述纸芯筒上，并向前移动，抬着卷材的两人同时沿基准线向前滚铺卷材。注意抬卷材两人的移动速度要一样、协调。滚销时不能太松弛;铺完一幅卷材后，用长棒，由起端开场，彻底排除卷材下面的空气，然后再用大压根或手持式轻使振动器将卷材压实，粘贴结实。 ④立面的铺贴 由于自粘型卷材与基层的粘结力相对较低，在立面或大坡面上，卷材容易产生下滑现象，因此在立面或大坡面上粘贴施工时，宜用手持式汽油喷灯将卷材底面的胶粘剂适当加热后再进展粘贴、排气。 1.1.8 棍压、排气 大面积卷材排气、压实后，再用手持小压根对搭接部位进展碾压，从搭接边缘向外进展滚压，排出空气，粘贴结实。 1.1.9 收头处理及搭接 卷材短边搭接处、卷材收头、管道包裹、异型部位，应采用专用密封膏密封。搭接边密封宽度不小于10cm。 收头固定、封闭：卷材四末端收头伸入凹槽(深50mm*高500mm的梯形槽)，金属压条钉结实，用专用封边膏密封。相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平。必须分阶段施工，中间过程中临时收头很多，应采用专用密封膏做好临时封闭。 1.1.10 防水层应尽快隐蔽，尽快施工保护层。 1.2 保护层 〔1〕、施工保护层前先将防水层基层清扫干净。 〔2〕、施工前应先将出屋面的管根、柱冒、女儿墙等细部处理好，确保保护层的施工质量。 〔3〕、抹20厚1:3水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层外表，主要是利于基层与保护层的结合，但不可洒水过量，以免影响保护层外表的枯燥，防水层施工后窝住水气，使防水层粘贴不牢。 〔4〕、冲筋贴灰饼，冲筋的间距宜为1.5m厚度为20mm，细部要单独贴灰饼冲筋，冲筋后进展保护层20厚水泥砂浆找平。 〔5〕、水泥砂浆摊铺前，应用水泥素浆薄薄涂刷一层，并涂刷均匀不得漏刷，确保水泥砂浆与基层粘结性。施工时，在突出屋面构造的交接处和基层的转角处，保护层均应做成圆弧形(圆弧半径为50mm)，以便防水施工。 〔6〕、保护层要留分格缝，分格缝的宽度为10mm，其纵缝的最大间距为6m，采用木线条作嵌缝条，在保护层水泥砂浆终凝前轻轻取出嵌缝条(注意要防止对找平层外表进展破坏)，找平层硬化后，用密封胶将分格缝嵌填密实。 〔7〕、保护层外表压光时，应先将边缘、拐角、根部等处在大面积收光前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子摊平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用2米靠尺检查平整度。 〔8〕、铁抹子压第二遍、第三遍，当水泥砂浆开场凝结，人踩去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，此工序在在水泥浆终凝前进展。 〔9〕、养护，保护层抹平、压实后，浇水养护，屋面保护层施工完后，对屋面坡度，平整度及时组织验收，枯燥后即可进展下一道工序。 1.3 考前须知 ①粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。卷材粘贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压根从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材结实粘贴在基层上。卷材反面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。应在后幅卷材粘贴之前揭掉。 ②基层一定要清理干净，如有基面不结实部位，会造成卷材连基层外表附着物才立起的现象，故要求基层一定要结实、干净。 1.4 蓄水试验 屋面防水卷材施工完毕后，将屋面四封堵，然后对屋面进展蓄水，蓄水深度以满足最浅处水深15cm左右，并做好标记，保持24小时后，观察屋面是否有渗水，如没有渗水现象，则屋面防水卷材铺贴合格。如有渗水，对渗水部位做出标记，排出屋面积水，对渗水部位进展修补处理后，对屋面再次进展蓄水试验。 1.5 检查验收合格后可进展下道工序。 2 保温层施工 2.1 基层清理 将砂浆保护层外表杂物、废料、灰尘清理干净。 2.2 弹线控制 用墨线在女儿墙上弹出水平控制线。 2.3 粘贴40厚挤塑聚苯乙烯保温板 根据基层形状和尺寸，合理下料，保证错缝拼接。配专用粘结剂，一次配料不宜太多，边配边用。采用点框粘结法，在板面四涂抹一圈配备好的专用粘结剂，其宽度为50mm，板面中央均匀涂抹5-6个点，保证粘贴面积不小于30%。 涂抹专用粘结剂后，将挤塑聚苯乙烯保温板直接贴在基面上，左右轻揉压实即可。聚苯板粘贴应平整。板材的排列竖向错缝，交织相接，板与板之间靠紧靠实，尽量不得有“碰头灰〞，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞。 检查验收合格后可进入下一道工序。 2.4 20厚1：:3水泥砂浆找平层 〔1〕、施工找平层前先将构造基层清扫干净。 〔2〕、抹20厚1:3水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层外表，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量。 〔3〕、冲筋贴灰饼，冲筋的间距宜为1.5m厚度为20mm，细部要单独贴灰饼冲筋，冲筋后进展找平层20厚水泥砂浆找平。 〔4〕、冲筋贴灰饼，冲筋的间距宜为1.5m厚度为20mm，细部要单独贴灰饼冲筋，冲筋后进展找平层20厚水泥砂浆找平。 〔5〕、水泥砂浆摊铺前，应用水泥素浆薄薄涂刷一层，并涂刷均匀不得漏刷，确保水泥砂浆与基层粘结性。施工时，在突出屋面构造的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形(圆弧半径为50mm)。 〔6〕、找平层要留分格缝，分格缝的宽度为10mm，其纵缝的最大间距为6m，采用木线条作嵌缝条，在找平层水泥砂浆终凝前轻轻取出嵌缝条(注意要防止对找平层外表进展破坏)，找平层硬化后，用密封胶将分格缝嵌填密实。 〔7〕、找平层外表压光时，应先将边缘、拐角、根部等处在大面积收光前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子摊平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用2米靠尺检查平整度。 〔8〕、铁抹子压第二遍、第三遍，当水泥砂浆开场凝结，人踩去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，此工序在在水泥浆终凝前进展。 〔9〕、养护，找平层抹平、压实后，浇水养护，屋面找平层施工完后，对屋面坡度，平整度及时组织验收，枯燥后即可进展下道工序。 3 找坡层 3.1 弹线找坡度 格按照图纸的设计要求按2%的坡度和排水向找坡，并在分水线位置处按流水线向按坡度分段折算高差，在女儿墙上弹好分格线和标高控制线。 3.2 找坡层施工 〔1〕、根据己弹好的坡度控制线在基层上做灰饼冲筋，以控制坡度。 〔2〕、在施工找坡层之前，对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以到达找坡层、基层能结实结合为度。 〔3〕、按3.6m*3.6m分仓，每纵横向7.2m安装一个排气管，排气管高处屋面0.5m。 〔4〕、抹LC5.0轻集料混凝土，最薄处30mm厚，向外找2%坡度。施工轻集料混凝土找坡层时，要格按配合比下料，格控制水灰比，外表采用木抹子拍实，保证其密实度，防止产生空鼓。格控制找坡层外表标高，确保厚度和坡度符合设计要求。 〔5〕、找坡层施工完毕后要检查验收合格后可进展下一道工序施工。 4 混凝土整浇层 4.1 弹线：格按照图纸的设计，按照3.6m*3.6m弹出分格线。 4.2 钢筋：在柱网内绑扎A6.5双向200。 4.3 在分格线上放置20mm的木条，并连接起来。 4.4 使用添加5%防水剂的细混凝土整浇，在混凝土没到达终凝前取出木条，注意保护混凝土。 4.5 清理好分仓缝后，使用防水油膏嵌实，防水油膏外表应与混凝土外表搭接。 第三节 变形缝施工工艺 变形缝分为三个局部：楼面、外墙和屋面局部。变形缝施工工艺统一在保温上人屋面施工案。 1 楼地面变形缝 1.1 楼地面变形缝做法：安装阻火带和止水带，使用3mm厚钢板盖住100mm变形缝，面层与建筑地面一致。 1.2 施工工艺 1.2.1 施工前将施工缝每侧混凝土凿出宽100mm，深50mm的凹槽，再将基层清扫干净。 1.2.2 安装100mm*50mm阻火带〔镀锌铁皮和耐火纤维加工而成〕升至凹槽边，再安装U型止水带升至凹槽边。 1.2.3 用冲击钻在100mm宽度向钻4个膨胀螺栓，每边2个间距为25mm，在长度向每隔400mm钻4个，安装3mm厚钢板并且安装膨胀螺栓。 1.2.4 并用胶填边缝并用水泥砂浆做面层。 2 外墙变形缝 2.1 外墙变形缝做法：安装阻火带和止水带，使用镀锌铁皮覆盖变形缝，面层与建筑外墙一致。 2.2 施工工艺 2.2.1 施工前将施工缝每侧混凝土凿出宽100mm，深50mm的凹槽，再将基层清扫干净。 1.2.2 安装100mm*50mm阻火带〔镀锌铁皮和耐火纤维加工而成〕升至凹槽边，再安装U型止水带升至凹槽边。 1.2.3 用冲击钻在100mm宽度向钻4个膨胀螺栓，每边2个间距为25mm，在长度向每隔400mm钻4个，安装镀锌铁皮且安装膨胀螺栓。 1.2.4 并用胶填边缝。 3 屋面变形缝 3.1 屋面变形缝做法：在变形缝处做台阶，面层用混凝土覆盖，一端悬挑，并用防水油膏嵌缝。 3.2 施工工艺 3.2.1 在屋面上变形缝每边钻植双排A6.5的钢筋，浇筑120mm宽，250mm高的混凝土台阶。 3.2.2 浇筑混凝土屋面面层时，同时浇筑金属盖板上混凝土，台阶脚做成弧形，用防水油膏嵌缝。 第五章 施工质量控制措施 第一节 材料质量控制 按前述施工准备中对材料准备的要求，进展保温材料和防水材料质量控制。按工程要求完备材质证明的工作。进入现场后的材料要妥善保管，防止失效或破坏。 第二节 施工质量控制 1.1 保温施工工程应配置技术、质量负责人，施工前向各施工班组进展技术交底。施工过程质量控制是保温工程质量的关键，格按施工工艺标准和技术交底容施工。保温施工过程中实行自检控制措施，对施工中己完成的每一道工序要及时进展检查，发现问题及时处理，防止质量事故发生。 1.2 施工过程中，随时掌握气象预报，备好防雨彩条布，做好防雨措施。室外施工要求气温不低于5oC，应在无雨、雾的天气情况下施工。施工中假设遇到下雨应立即停顿保温施工，在遮盖的情况下做好保温收尾工作。 1.3 现场施工人员格执行公司工程质量管理制度及岗位责任制，现场工程部定时总结评定，重奖重罚、肃查处不重视质量问题、违犯操作规的班组和个人。 1.4 节点做法应符合设计要求，封固密，不得开缝、翘边。突出屋面设施与屋面连接处，应固定牢靠、密封实。 1.5 屋面各层之间的结合必须结实，无空鼓。 1.6 防水材料铺贴法和搭接顺序、宽度应正确，接缝应密，不得有皱折、鼓泡和翘边现象。收头必须结实。 1.7 屋面施工时，各道工序完成后，必须经过验收并办理相应手续可进入下一道工序。 1.8 各种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和施工验收规规定。边角整齐、光滑。 第六章 成品保护措施 1.1 完工后的成品，尽快组织验收，经检验合格后，须填写隐蔽记录，质量验收记录，并交付后续施工，以防止成品被损坏。 1.2 找平层、保护层和保温层施工完后，在未到达一定强度时不得上人踩踏，推小车运输时应先铺垫好木板保护，防止破坏己施工好的成品。 1.3 工程部方案安排时，禁穿插施工:因特殊情况破坏了保温层，应先通知工程部管理人员统计，及时进展修补并做好签证和修补记录，维修后可进展下道工序的施工。应有密的保护措施，防止对保温层造成破坏。 1.4 对保温成品外表，如存在砂浆或其它污物，应及时清理干净。 1.5 对后续施工可能导致保温成品破损的入口、阳角等部位，应采取临时防护措施。 1.6 保温系统各构造层在固化成型前应防止水浸、撞击、振动。确有损伤损坏情况时，应通知保温班组，及时修补并做好签证和修补记录，以免造成质量隐患。 1.7 保温层施工完后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和防止进水，特别注意在雨期施工要及时采取遮盖防雨措施。 1.8 屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净。 1.9 雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进展管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。 1.10 己铺贴好的防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成隐患。穿过屋面，墙等处的管根不得损伤变位。趴在防水层上施工，操作人员必须穿软底鞋作业，以免鞋钉及尖硬物将防水层划破。防水层施工完后应加强保护，及时组织保护层施工。 1.11 禁将油漆、涂料、水泥浆等撒落在水泥屋面上，施工时不得污染墙面等部位，并防止重物撞击屋面。 1.12 砂浆找平层，保护层及细混凝土层施工完后24h应进展养护，并防止重物撞击屋面。 1.13 施工过程中质检员应随时、有序的进展质量检查，如发现有破损、扎坏的地要及时组织人员进展正确、可靠的修补，防止隐患的产生。 1.14 成品保护必须落实到位，施工下一道工序时一定要保护好上一道工序，不得随意破护。 第七章 平安文明施工及环保环卫措施 1.1 基层保证无积水，清扫干净、彻底。 1.2 保温层铺好后不得在其上运输材料和堆放重物。 1.3 防水层施工完毕后，不随意在其上行走或堆放材料，以免破坏。在防水施工完成，做防水保护层之前，卷材防水上不能积水。 1.4 屋面施工完毕后，不在其上凿、打洞、重物冲击，不任意在屋面上堆放杂物。 1.5 卷材宜直立堆放，高度不宜超过两层，并不得倾斜或横压。 1.6 在施工时，如果在卷材最后一局部出现比拟重的裂缝，则必须把这局部剪掉，否则不能使用。 1.7 保温及防水施工所有的材料均属易燃物，贮存、运输过程必须禁烟火，在现场施工时，设专人看护，发现火情，立即报警。现场喷灯，专人使用，不能随意点火。现场必须配备相应的消防器材。 1.8 施工人员必须穿软底鞋，不得穿硬底鞋或带钉子的鞋进入施工现场，并应配备相应的保护用品，带好平安帽。 1.9 施工现场裁剪下来的卷材、保护卷材的油纸、卷芯等物应及时回收，防止垃圾不分类。到处堆放，影响边居民环境。 1.10 防水做完后应及时做好保护层，并注意施工中的成品保护。 1.11 禁在己施工面层上拌合砂浆，在己铺好的地面上工作防止砸、碰损坏，禁在其上任意丢、扔钢管等重物。 1.12 格执行现场各种平安规章制度。 1.13 施工和照明用电应格遵守操作规程，防止触电和搅拌器伤人事故发生。 1.14 针对边缘作业、高空作业，上下架等情况都要有平安措施，施工时必须戴平安帽、穿工作鞋、配戴平安绳，禁违章作业。 1.15 坚持文明施工，随时清理建筑垃圾，确保场道路畅通，现场施工的废水、淤泥及时组织排放和外运。每天下班应将材料、工具清理好，使施工现场卫生保持干净、整洁。