桥梁工程技术交底书

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1、工程名称：施工部位：桩基施工单位：施工队伍：内容一：钢筋工程质量标准：1、钢筋骨架在承台底以下长度允许偏差为土 100mm。2、钢筋骨架直径允许偏差为土 20mm。3、主筋间距允许偏差为土 0.5d。4、加强筋间距允许偏差为土 20mm。5、箍筋间距或螺旋筋间距允许偏差为土 20mm。6、钢筋骨架垂直度允许偏差为1%。7、钢筋加工受力筋全长允许偏差为土 10mm。8、钢筋加工箍筋内净尺寸允许偏差为土 3mm。9、钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合相关规定。技术措施：1、在工作平台上按照设计要求加工钢筋骨架，制作完成后运至施工现场。钢筋笼主筋 接头采用双面搭接焊。2、钢筋笼需要现场焊接，

2、钢筋笼分段长度不宜少于18米，以减少现场焊接工作量。3、钢筋骨架的保护层厚度可用转动混凝土垫块。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一 道沿圆周布置8个。4、为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑， 以加强其刚度。5、上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有 骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。6、骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后 再焊接定位。安全措施：工程名称：施工部位：桩基施工单位：施工队伍：1、施工现场应有专职安全员巡检，施工队应指定兼职安全员，负责钢筋加工

3、现场安全 工作。2、所有电、气焊工必须持证上岗。3、所有钢筋设备必须安要求统一安放，并且搭建防雨棚。设备必须悬挂操作规程。4、钢筋加工班组，尤其注意现场接电工作，不准任意接电，所有接电工作必须由电工 完成。5、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设 备进行检查，合格后方可使用。6、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时，非作业人员不得进入现场。7、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行 切断作业。不得因钢筋直径小而集束切割。内容二：混凝土工程质量标准：1、混凝土原材料、配合比设计、施工和水下混凝土的检验必须符合公路桥涵施工技

4、 术规范JTG/T F50-2011的相关规定。2、水下混凝土浇筑必须符合施工工艺设计要求。3、桩的混凝土强度等级必须符合设计要求。水下混凝土标准养护试件必须符合设计强 度等级的1.15倍。4、桩身顶端必须清理上层浮浆露出新鲜混凝土面。桩顶高程和主筋伸入承台的长度必 须符合设计要求。5、钻孔桩桩身混凝土必须匀质、完整。对钻孔桩桩身混凝土应全部进行无损检测。对桩身混凝土质量有疑问和设计有要求的桩，应采用钻芯取样进行检测。桩承载力试验必须符合设计要求。技术措施：工程名称：施工部位：桩基施工单位：施工队伍：1、导管技术要求灌注水下砼采用钢导管灌注，采用导管内径为25-30cm。导管使用前 进行水密承

5、压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。2、导管每节23m，配12节11.5m的短管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致， 接口严密。导管安装后，其底部距孔底有250400mm的空间。3、浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求，不大于30cm。如沉 渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。4、计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排 出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。5、打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出 导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。6、桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连

6、续地进行，严禁中 途停工。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。7、有关混凝土灌注情况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌 注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记 录。安全措施：1、特种作业人员持证上岗。2、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。 严禁疲劳作业及酒后作业。3、施工人员必须每天进行班前教育，提醒当天工作的安全重点及注意事项。4、在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人进行操作。应加强 机械维修保养工作。施工进度和工期要求：满足施工组织设计关于施工进度和工期

7、的要求。其它要求：针对本技术交底实行三级交底制度，要落实到工班组。采用施工图纸：适用起止里程：工程名称：施工部位：桩基系梁施工单位：施工队伍：一交底依据和标准：1、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-20112、施工图纸及以往同类工程的施工经验二.施工工艺及要求：挖孔桩检测合格后方可进行系梁施工，施工前现场技术负责人对系梁轴线及标高进行准 确放线后方可施工。1、基坑开挖：基坑开挖采用1:0.75放坡，如基坑边坡不稳定，可采用码沙袋、打入木 桩等防护方法，或采用钢筋混凝土套箱。2、凿除桩头：基坑开挖至设计标高，应对基底进行平整夯实，凿除桩头及柱头，须人工 凿除，凿除后的桩头、柱头比系梁（或承

8、台）底高出了 2-3CM （以不影响钢筋位置为度）。 放设桩位及系梁放样，经监理检查验收并经桩身无破损检测合格后，调整桩头钢筋，并用砂 浆抹平基底作底模，砂浆底模顶标高应与设计系梁底标高一致，基坑经监理工程师检查合格 后，绑扎系梁钢筋，焊接立柱钢筋笼；采用双面搭接焊桩基和墩身钢筋搭接长度按系梁高度 控制3、钢筋绑扎：钢筋制作必须严格按钢筋加工图纸进行施工，并符合设计及规范要求， 与墩柱接茬筋按规范进行埋设，位置准确。钢筋绑扎完毕后，经现场技术负责人及安检工程 师检查合格后，向监理工程师报检，监理工程师检查并签字认可后，方可进行系梁模板支立。4、模板支立：模板采用厂制定型钢模，模板支立前，用手动

9、磨光机对其进行打磨，将锈 斑、余浆等其他污物清除干净，并涂刷脱模剂。支立时按照技术人员所设界限对位拼装，接 缝处加设海绵条，防止漏浆。如穿拉筋进行加固，产生孔隙的地方必须堵塞整平防止漏浆， 钢筋与侧模间用同标号混凝土垫块支撑，满足钢筋保护层需要。中系梁模板待下部墩柱浇筑 完毕时，用抱箍作为支点，铺设工字钢支立。全部模板拼装完毕后，由现场技术负责人及质 检工程师进行全面检查，自检合格后，向监理工程师报检，监理现场检查合格后方可进行混 凝土浇筑。5、浇注混凝土：混凝土采用插入式振捣棒振捣，振捣密实，振捣棒不得碰撞模板，距模 板50100mm，振捣间距不得大于振捣棒的工作半径。边振边慢速上提，捣固时

10、间以混凝土工程名称：施工部位：桩基系梁施工单位：施工队伍：表面不下沉、表面不泛浆及没有气泡冒出为准。灌注完毕后，系梁顶面收浆并抹光。对 系梁顶与墩柱接茬的面进行凿毛处理。6、拆模养护：混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除侧模板。拆模必须小心仔细，防止发生掉角或模板刮划混凝土表面而影响外观质量。并采用洒水，覆盖养生膜方式养护。 三：质量要求及保证措施：1、钢筋加工及安装允许偏差：检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上5同排梁、板、拱肋10基础、锚垫、墩身、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、咼或直径5弯起钢筋位置20保护层柱、梁、拱肋5基础、锚垫、

11、墩台10板32、混凝土允许偏差:(1) 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用的半径的1.5倍；与侧模 应保持50100mm的距离；应避免振动板碰撞模板、钢筋及其他预埋件。(2) 振捣必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气 泡，表面呈现平坦、泛浆。(3) 应凿出处理层的混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，处理过后的混凝土面应用水冲洗, 在浇筑次层混凝土前，对垂直的施工缝宜刷一层砂浆，对水平施工缝宜铺一层10-20mm的1： 2的水泥砂浆。工程名称：施工部位：桩基系梁施工单位：施工队伍：四：安全注意事项及措施：1、施工作业人员要持证上岗，严格遵守施工规范，文明施

12、工。2、严禁机械带病作业，超负荷运转、夜间施工要有足够的照明设备。3、工地电力设备，线路设专人（电工）管理，配电箱必须安装漏电保护器，并定期检查。4、高空作业严格按照模板加固方案中的高空作业要求进行施工。5、建立健全安全保证体系，横向到边，纵向到底，责任到具体人员。项目经理部架子队 对人员进行安全教育后方可上岗作业。采用施工图纸：适用起止里程：技术交底书工程名称施工单位施工部位：墩柱施工队伍：内容一：钢筋工程质量标准：1、墩柱受力钢筋排距允许偏差为土 5mm。2、墩柱分布钢筋间距允许偏差为土 20mm。3、墩柱钢筋保护层厚度（三35mm）允许偏差为+10mm,-5mm。4、同一排受力钢筋间距允

13、许偏差为土 10mm。5、墩柱钢筋弯起点位置允许偏差为30mm。6、墩柱钢筋加工受力钢筋全长允许偏差为土 10mm。7、钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、 伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土热轧光圆（GB13013）、钢 筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）等的规定和设 计要求。技术措施：1、桥梁墩柱钢筋由加工厂统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符 合现行规范和验标要求。2、成型安装要求：桩顶锚固筋与承台或墩柱基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形 成一体；基底预埋钢筋位置准确，

14、满足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保 持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。（伸入承台钢筋长度符合设计要求）3、为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因 此侧模安装可采用的塑料垫块或钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级砼垫块。以增加混凝土表 面的美观性。4、钢筋同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。钢筋焊接时应采用采用闪光 对焊或电弧连接，并以闪光对焊为主。内容二：模板工程质量标准：1、墩柱模板前后、左右距中心线尺寸允许偏差为土 10mm。2、墩柱同一梁端两垫石高差允许偏差为2mm。3、墩柱模板表面平整度允许偏差为3mm。4、墩柱相邻两模板表

15、面咼低差允许偏差为1mm。5、墩柱预埋件和预留孔中心位置允许偏差为5mm。6、墩柱支撑垫石顶面高程允许偏差为0mm, -5mm。6、模板及支架安装和拆除的检验必须符合公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011的 规定。模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求模板安装必须稳定牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土接触面必须清理干净并涂 刷隔离剂。7、拆模时，混凝土表面温度与环境温度之差不得大于15C。工程名称：施工部位：墩柱施工单位施工队伍：技术措施:1、模板制作：模板采用大块整体钢模，选用大于6mm厚钢板面板。要求模板表面平整， 尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定

16、性，且拆装方便接缝严密不漏浆。2、墩柱模板安装时必须先进行测量放样定出模板边线，和墩身中心线，在模板安装完成 后再次进行复合模板边线和中心线及模板顶标高，在复合无误情况下进行下步工序。3、模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受 力后不变形、不移位。4、支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板 检查合格后，刷脱模剂。5、在进行承台施工时做好预埋墩身模板加固钢筋，结合利用在承台外侧埋设拉模地锚， 双端斜拉进行加固。6、要把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前，模板应认真修理平整, 不平要扎平，开焊处要补焊磨光，上紧

17、扣件，方能灌注砼。7、在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置 的正确。内容三：混凝土工程质量标准：1、墩柱前后、左右边缘距设计中心线尺寸允许偏差为土 20mm。2、墩柱平面扭角允许偏差为2。3、墩柱表面平整度允许偏差为5mm。4、每孔混凝土简支梁一端两支承垫石顶面高差允许偏差为4mm.。5、墩柱支承垫石顶面高程允许偏差为0mm, -10mm。6、预埋件及预留空洞位置允许偏差为5mm。7、混凝土原材料、配合比设计、施工和水下混凝土的检验必须符合公路桥涵施工技术 规范JTG/T F50-2011的规定。技术措施：1、混凝土泵送混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混

18、凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与 混凝土接触的部位。确认输送管内无异物后泵送1： 2水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管道内 壁。开始泵送时，先慢后快，逐步加速，待各个系统运行正常后方可以正常速度进行泵送。泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按照预先确定的处理方法，及时进 行妥善处理。泵送完毕后，应将混凝土泵和输送管道清洗干净。2、混凝土浇筑混凝土浇筑前要仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块（习个 /m2）位置、数量。混凝土应分层、连续浇筑，不得随意留置施工缝。其分层厚度根据搅拌机的搅拌能力、交底人：签收人：工程名称：施工部位：墩柱施工队伍：施工单位：运输条件、浇筑

19、速度和结构要求等条件确定。泵送混凝土不宜大于600mm, 般宜为300 500mm。布料设备的出口距离模板内侧面不应小于50m m,且不得向模板内侧面直冲布料，也不 得直冲钢筋骨架。在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑 完成上层混凝土。上下层混凝土同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。浇筑大体积混凝土要沿高度均匀分段、分层浇筑，且应在一天中气温较低时进行。混凝 土的浇筑温度不宜高于28C。3、混凝土振捣混凝土浇筑过程中，随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，要避免重复振捣，防止过 振。采用插入式振捣器振捣混凝土时，其移动的间距不宜大于振捣器

20、作用半径的1.5倍，且 插入下层混凝土内的深度宜为50100mm,与侧模保持50100mm的距离。每一振点的振 捣持续时间宜为1530s，且隔2030min后进行第二次复振。4、混凝土养护混凝土带模养护时采用包裹、浇水等措施进行保湿养护。混凝土拆模后，在混凝土表面处于潮湿状态时迅速包裹进行保湿养护。安全措施：1、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。 严禁疲劳作业及酒后作业。2特种作业人员持证上岗。3、在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人进行操作。应加强机 械维修保养工作。4、悬空、攀登高处作业的人员，必须有特种作业人员操作证。施工进度和

21、工期要求：满足施工组织设计关于施工进度和工期的要求。其它要求：针对本技术交底实行三级交底制度，要落实到工班组。采用施工图纸：适用起止里程：工程名称：施工单位：施工部位：墩柱系梁施工队伍：交底内容：一交底依据和标准：1、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-20112、施工图纸及以往同类工程的施工经验二.施工工艺及要求：1、模板(1) 盖梁模板采用新制定型钢模，焊接的接缝，用砂轮机打磨平整，以使浇筑成型后， 无接缝、无错台。(2) 模板均采用汽车吊安放，底模3套，侧模2套。(3) 为保证模板内的尺寸，模板上下均采用对拉螺杆拉紧。(4) 脱模剂选用纯机油，用涂料滚筒均匀涂抹，宜匀不宜多。并注意把

22、多余的油用软布 试净。(5) 所有接缝处，用海绵条夹紧以防止漏浆，特别注意桥墩墩身与底板接缝处的止浆措 施。(6) 采用搭设满堂支架纵距和横距都为60cm，横杆步距1.2米。横桥向采用15*15的 方木。盖梁底模采用大块组合新钢模，横桥向采用15*15方木搭设，底模板利用利用支架顶 托对模板标高进行调整并利于拆模。为确保盖梁线型和顺直，侧模采用大块拼装式定型钢模， 模板要有足够的强度、刚度及光洁度2、绑扎钢筋钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接 试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并 注意防雨、防锈。最后集体运至

23、现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点：1、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；2、应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错 开的距离大于35d；交底人:签收人:工程名称:施工单位:施工部位:墩柱系梁施工队伍:3、焊接点与弯曲处的间距应大于10d （d为钢筋直径）；4、焊接时存留的焊渣应除去。盖梁钢筋施工时，钢筋弯曲要符合规范要求，尽量避免在接头处弯起钢筋，焊接时焊接 处焊渣要敲掉方能进行绑扎、安装。按照图纸要求，先起吊并安装墩中间骨架，固定好骨架 后，绑扎竖向箍筋；待箍筋绑扎完成后，起吊线路前进及后退方向剩余骨架，固定好骨架后，

24、 绑扎竖向箍筋；待竖向箍筋全部绑扎完成后，按照图纸要求绑扎横向箍筋，绑扎完成后报请 验收。预埋支座垫石及挡块钢筋，待模板安装完成，测量复核并放样后，进行混凝土浇筑。3、模板安装盖梁模板安装采用吊车，盖梁侧模采用组合钢模，模板之间用对拉法兰螺杆拉紧；盖梁 底模采用组合钢模，底模使用15*15方木支撑，模板安装前，先将模板打磨平整并均匀涂抹 脱模剂。4、混凝土浇筑盖梁混凝土采用高性能混凝土，浇筑混凝土前，先对支架、模板、钢筋和预埋件进行检 查，合格方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙， 应用海绵或泡沫填塞严密。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查混凝

25、土的 均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度。混凝土浇注采用砼输送泵，混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。应在下层 混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。在每层 混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超 过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢 筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土出 现较大的气泡。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土 停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土过程中

26、，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。交底人:签收人:工程名称：施工部位：墩柱系梁施工单位：施工队伍：5、混凝土养护浇筑完毕时，要进行收浆，并及时向表面洒水并且覆盖土工布进行养护（水质与拌和用 水相同），洒水养护时间一般为7d。6、模板拆除根据规范要求，跨度大于4m以上的承重模板，混凝土强度必须大于设计强度的75%, 方可拆除。拆除模板的过程中，应注意保护好盖梁的棱角，以免有碰撞损伤。盖梁实测项目验收标准如下表所示项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面3轴线偏位（m

27、m）10全站仪或经纬仪：纵各测量2点4顶面咼程（mm）10水准仪：检查35.5支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个四、工程施工质量保证措施一、施工过程中重点控制项目1、钢筋长度在钢筋加工场加工完毕后，应立即测量检查钢筋长度并予以记录；运至现场后，按规范 进行安装后检查并记录好。2、轴线位置立模时，应根据测量班放样点进行弹线，严格控制。立模完后必须进行复核，所有预埋 件位置必须准确。交底人：签收人：工程名称：施工单位：施工部位：墩柱系梁施工队伍：3、支撑立模前要计算支撑的数量，确保浇注过程中模板保持足够的刚度，施工过程中随时检查， 如有问题要及时加固。4、严格检验垫石预埋件位置的准备性，若不符

28、合规范要求，立即返工处理。5、混凝土养护混凝土振捣完毕后，要及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，减少暴露时间，防止表面水 分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少两次，使之平整 后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。在养护期间，淋于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面时，二者温差不得大于 15C。混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境影响而发生剧烈变 化。养护期间混凝土的芯部与表面、表层与环境之间的温度不宜超过20 Co四：安全注意事项及措施：1、施工作业人员要持证上岗，严格遵守施工规范，文明施工。2、严禁机械带病作业，

29、超负荷运转、夜间施工要有足够的照明设备。3、工地电力设备，线路设专人（电工）管理，配电箱必须安装漏电保护器，并定期检查。4、高空作业严格按照模板加固方案中的高空作业要求进行施工。5、建立健全安全保证体系，横向到边，纵向到底，责任到具体人员。项目经理部架子 队对人员进行安全教育后方可上岗作业。采用施工图纸：适用起止里程：交底人:签收人:工程名称：施工单位：施工部位：盖梁施工队伍：交底内容：一交底依据和标准：1、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-20112、施工图纸及以往同类工程的施工经验二.施工工艺及要求：1、模板(1) 盖梁模板采用新制定型钢模，焊接的接缝，用砂轮机打磨平整，以使浇筑成型

30、后， 无接缝、无错台。(2) 模板均采用汽车吊安放，底模3套，侧模2套。(3) 为保证模板内的尺寸，模板上下均采用对拉螺杆拉紧。(4) 脱模剂选用纯机油，用涂料滚筒均匀涂抹，宜匀不宜多。并注意把多余的油用软布 试净。(5) 所有接缝处，用海绵条夹紧以防止漏浆，特别注意桥墩墩身与底板接缝处的止浆措 施。(6) 采用搭设满堂支架纵距和横距都为60cm，横杆步距1.2米。横桥向采用15*15的 方木。盖梁底模采用大块组合新钢模，横桥向采用15*15方木搭设，底模板利用利用支架顶 托对模板标高进行调整并利于拆模。为确保盖梁线型和顺直，侧模采用大块拼装式定型钢模， 模板要有足够的强度、刚度及光洁度2、绑

31、扎钢筋钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接 试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并 注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点：1、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；2、应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错 开的距离大于35d；3、焊接点与弯曲处的间距应大于10d （d为钢筋直径）；4、焊接时存留的焊渣应除去。盖梁钢筋施工时，钢筋弯曲要符合规范要求，尽量避免在接头处弯起钢筋，焊接时焊接 处焊渣要敲掉方能进行绑扎、安装。按

32、照图纸要求，先起吊并安装墩中间骨架，固定好骨架 后，绑扎竖向箍筋；待箍筋绑扎完成后，起吊线路前进及后退方向剩余骨架，固定好骨架后， 绑扎竖向箍筋；待竖向箍筋全部绑扎完成后，按照图纸要求绑扎横向箍筋，绑扎完成后报请 验收。预埋支座垫石及挡块钢筋，待模板安装完成，测量复核并放样后，进行混凝土浇筑。3、模板安装盖梁模板安装采用吊车，盖梁侧模采用组合钢模，模板之间用对拉法兰螺杆拉紧；盖梁 底模采用组合钢模，底模使用15*15方木支撑，模板安装前，先将模板打磨平整并均匀涂抹 脱模剂。4、混凝土浇筑盖梁混凝土采用高性能混凝土，浇筑混凝土前，先对支架、模板、钢筋和预埋件进行检 查，合格方可进行砼浇注。模板内

33、的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙， 应用海绵或泡沫填塞严密。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查混凝土的 均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度。混凝土浇注采用砼输送泵，混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。应在下层 混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。在每层 混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超 过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢 筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土出 现较大的气泡

34、。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土 停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移 位时，应及时处理。5、混凝土养护浇筑完毕时，要进行收浆，并及时向表面洒水并且覆盖土工布进行养护（水质与拌和用 水相同），洒水养护时间一般为7d。6、模板拆除根据规范要求，跨度大于4m以上的承重模板，混凝土强度必须大于设计强度的75%, 方可拆除。拆除模板的过程中，应注意保护好盖梁的棱角，以免有碰撞损伤。盖梁实测项目验收标准如下表所示项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准

35、内按附录D检查2断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面3轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵各测量2点4顶面咼程（mm）10水准仪：检查35.5支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个四、工程施工质量保证措施一、施工过程中重点控制项目1、钢筋长度在钢筋加工场加工完毕后，应立即测量检查钢筋长度并予以记录；运至现场后，按规范 进行安装后检查并记录好。2、轴线位置立模时，应根据测量班放样点进行弹线，严格控制。立模完后必须进行复核，所有预埋 件位置必须准确。交底人：签收人：3、支撑立模前要计算支撑的数量，确保浇注过程中模板保持足够的刚度，施工过程中随时检查， 如有问题要及时加固。4、严格检验垫石预埋件

36、位置的准备性，若不符合规范要求，立即返工处理。5、混凝土养护混凝土振捣完毕后，要及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，减少暴露时间，防止表面水 分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少两次，使之平整 后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。在养护期间，淋于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面时，二者温差不得大于 15C。混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境影响而发生剧烈变 化。养护期间混凝土的芯部与表面、表层与环境之间的温度不宜超过20 Co四：安全注意事项及措施：1、施工作业人员要持证上岗，严格遵守施工规范，文明施工。2

37、、严禁机械带病作业，超负荷运转、夜间施工要有足够的照明设备。3、工地电力设备，线路设专人（电工）管理，配电箱必须安装漏电保护器，并定期检查。4、高空作业严格按照模板加固方案中的高空作业要求进行施工。5、建立健全安全保证体系，横向到边，纵向到底，责任到具体人员。项目经理部架子 队对人员进行安全教育后方可上岗作业。采用施工图纸：适用起止里程：交底人：签收人:工程名称：施工部位：现浇箱梁施工单位：施工队伍：交底内容：一交底依据和标准：1、公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-2000)2、施工图纸及以往同类工程的施工经验二.施工工艺及要求：1、施工程序地基处理一搭设脚手架一支架预压一支立模板一绑扎钢

38、筋一波纹管安装一钢绞线 穿束一浇筑砼一钢绞线张拉一孔道压浆一支架拆除2、操作要点(1) 地基处理麦地土体以地面为准换填不少于50cm的建筑垃圾，建筑垃圾铺设完成后应采用振动压路 机压实，碾压过程不得少于68遍，然后上摊铺一层20cm厚的4%水泥粗石粉，经过处理 后的地面应平整、密实，碾压完成后以利用箱梁支撑架施工。泥浆坑、系梁承台坑先用建 筑垃圾回填至原地面，分层压实，然后按麦地的方法处理。(2) 搭设脚手架在碗扣支架上下方设置可调节上下托，下托直接座于水泥粗石粉上。基坑处理后的底托 下铺设15cm*15cm方木，为保证碗扣支架顶部稳定性，碗扣支架立杆上部自由高度不能大于 60cm，超出必须增

39、加一步横杆，严格按设计横纵距离布设。碗扣架搭设时，必须保证纵、横成线，纵横向杆件要用扣碗扣紧，不移动，形成牢固的 纵、横、竖三维网架。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆等接头插人下碗扣，使接头弧面与立杆密 贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗 扣被限位销卡紧不再转动为止。如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应 检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要 求)；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合 要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线

40、是否垂直；下碗扣内有工程名称：施工部位：现浇箱梁施工单位：施工队伍：无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则应调整后锁紧;如是杆件本身原因，则应拆除， 并送去整修。(3) 支架预压考虑梁体自重、地面下沉及支架的弹性和非弹性变形等因素影响，需对支架进行预压。预压采用钢筋预压，在梁体底模方木上采用1.2倍梁体自重的钢筋进行支架预压。测点布设：每跨纵桥向设5个断面(约间隔5m设1个)，每个断面设3个测点，上下各3 个，上部3个测点在腹板处各1个，梁中心线底板处1个；下3个测点分别设在对应上3 个的水平投影位置左右，并且在底托钢板上。对各测量点进行编号，以便预压时进行对比观 测，控制模板立模标高。观测按加

41、载前、40%荷载、80%荷载、120%荷载加载后24小时进 行。通过预压，消除支架的非弹性变形、基础沉降变形，并获得弹性变形值，为模板铺设的 标高与预拱度的设置提供数据。(4) 跨中预拱度设置预应力混凝土箱梁根据不同跨度、混凝土收缩徐变以及预计二期荷载等因素而定。一旦 预拱度确定，搭设支架时，必须严格控制好各部支架的标高，确保预拱度符合要求。(5) 支座的安装及注意事项支座统一采用盆式橡胶支座，严格按照设计要求，分清支座位置、方向，一次按装到位。支座安装前检查支座垫石表面，仔细检查支座中心位置及标高后，必须保证支座垫石表 面平整度满足设计及规范要求。(6) 模板制作及支立 安装顺序底模一侧模(

42、绑扎底、腹板钢筋)一端模一内模(绑顶板钢筋)一翼缘板顶侧模。 安装要点A、腹板两侧外模及翼缘板模根据设计箱梁的截面形式采用木模板，内模支架吊装时要轻 安轻放，模板接缝处要保证严密不漏浆。B、底模铺完后，开始安装侧模，保证侧模与底模接触良好，保证接触充分无空隙。C、底模与侧模连接，连接处粘海绵条，以防漏浆，为保证连接牢固。工程名称：施工部位：现浇箱梁施工单位：施工队伍：D、底模完成后，在两端准确放出支座及支座预埋钢板位置线，并采取可靠的稳固措施， 确保安装位置准确。E、待外模安装检查完成清理干净后，将模板表面清理干净，并在后道工序施工中要采取 措施予以保护。F、底板与腹板钢筋施工后，安装内模。内

43、模分两次安装，第一次安装底板以上部分，倒 角和腹板，浇筑完底板和腹板混凝土后，拆除腹板模板，安装顶板模板。G、在浇筑混凝土前对所有对拉螺栓及垫块进行检查，确保牢固无松扣。(7) 钢筋及钢绞线制作及安装 、普通钢筋制作及安装待底模、侧模验收合格后，进行底板、腹板钢筋绑扎。钢筋直接在底模上绑扎，在钢筋绑扎之前，先在底模上准确地进行定位放线，确保钢筋 的位置间距尺寸正确。钢筋绑扎时，自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证 钢筋骨架的刚度和稳定性。首先，依据设计图纸尺寸在底板划出位置线，布设横向与纵向钢筋，然后进行绑扎、垫 设底层垫块，并加以固定。其次，搭设临时支架布设腹板梁上层主筋，接着布

44、设腹板梁箍筋， 腹板梁箍筋要求每2m与主筋焊接在一体，形成骨架体系。接着穿设腹板梁底层主筋、穿设 腹板梁外侧腰筋并绑扎，绑扎端梁，垫设腹板梁、端梁垫块，拆除临时支架，降落腹板梁、 端梁到设计位置。纵向钢筋的接头位置：底板底、顶板顶不宜设在跨中；底板顶、顶板底不宜设在两端。另外钢筋下料要求：钢材进场后须进行原材料复试，合格后方可使用，按设计图纸及施工 规范加工钢筋，各种型号的钢筋应分类码放整齐。绑扎钢筋要求：按设计图纸绑扎钢筋，钢筋接头应采用焊接，焊接的有关要求按照TBJ10210-97的规定 执行。钢筋绑扎应符合以下规定：a、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。b、除设计的特

45、殊规定者外，梁中的箍筋应与主筋垂直。工程名称：施工部位：现浇箱梁施工单位：施工队伍：C、箍筋的未端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。d、箍筋的接头（弯钩迭合处）、在梁中应沿纵向后方向交叉布置。e、绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。f、绑扎腹板钢筋时应按设计要求埋设有关的预埋件，预埋件不得遗漏、错位。在腹板和 底板处分别预留通风孔和泄水孔，通风孔采用8cm塑料管，泄水孔采用8cm塑料管，塑料管 用限位筋固定。分层测量、画线、绑扎，焊钢束定位筋。普通钢筋绑扎成骨架后，根据各预 应力钢束的座标和曲线要素，首先在骨架的箍筋上测量划线，并点焊定位筋，然后在定位筋 上绑扎钢束的导向筋。g

46、、钢筋绑扎允许偏差见下表序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面梁102箍筋，横向水平筋间距（mm）19尺量：每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数的30%抽 查宽、高54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）5尺量：每构件沿模板周边检查8处、钢绞线制作钢绞线的进场应分批验收，检查其质量证书、技术标准、包装方法等是否正确，表面质工程名称施工单位施工部位：现浇箱梁施工队伍：量规格是否符合要求，有无损伤、锈蚀或油污等影响钢绞线与砼粘合力的异物，并按规 定定期进行抽样检验，经监理工程师验收

47、确认后方可进场使用。(8) 波纹管安装腹板、底板内波纹管布设，在底层钢筋施工时，进行底板波纹管布设，各个部位的波纹 管的坐标与高程事先计算好，现场严格控制。波纹管布好后，焊接横向定位钢筋，直线段每 隔小于0.5m、曲线段每隔0.25m用“#”形钢筋架加固，确保不移位。波纹管接头采用大一 号的同型波纹管套接，套管长度为200300mm。将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套 管后，再用胶带缠绕，密封好，以防止波纹管浇筑混凝土时漏浆。在波纹管定位安装与钢筋发生冲突时，调整钢筋位置以予保证。(9) 分层、分号进行钢束编束和穿束 、钢绞线安装前分层、分号进行钢束编束和穿束。 、钢绞线采用高强度、低松弛预

48、应力钢绞线，标准强度为fPK=1860Mpa, EP=1.95X 106MPa,公称直径15.2mm，公称截面积140mm2。钢绞线下料时根据设计要求的孔道长度、 张拉端工作长度下料，然后进行编束，施工时注意以下问题。锚具采用设计规定的锚具。钢绞线有出厂合格证，并分批验收，每批不大于60t。钢绞线束进场后须经复试合格后方可使用。钢绞线表面必须无锈、油垢等杂质，表面不得有划痕，不能有断丝，钢绞线束下料 时要注意安全。钢绞线下料：钢绞线在平整、无水、清洁的场地下料，下料长度等于孔道净长加构 件两端的预留长度，下料时钢绞线的一端先用铁丝扎紧，用砂轮机切割，切口必须平整，线 头不散。 、编束：编束时必

49、须使纲绞线相互平行，不得交叉，沿长度方向每隔23m用铁丝捆 扎一道，并给钢绞线编号。 、穿束：穿束可在浇筑砼前进行，钢绞线端头做成锥形，钢绞线穿束采用穿孔器，不 能造成对波纹管的损伤。工程名称施工单位施工部位：现浇箱梁施工队伍： 、安设钢束灌浆孔和排气孔当预应力钢束就位后，在每一钢束的两端和曲线的最低处安设灌浆孔，在每一钢束曲线 最高处安设排气孔。 、安设钢束的锚垫板、螺旋筋和钢筋网为了保证锚下混凝土有局部的抗压强度，在设置螺旋筋的部位可设36层的钢筋网。锚 垫板安装时，必须保证锚垫板与钢绞线轴线垂直。(10) 混凝土浇筑 、浇筑混凝土前，对模板、加固支架进行全面检查，波纹管、锚垫板、喇叭管、

50、螺栓 筋位置要准确，定位要牢固，不要遗漏防撞护栏、支座、伸缩缝等各种预埋件以及泄水孔和 排气孔等预留孔道的预埋工作。 、混凝土的拌合：拌和采用商混拌和站集中拌和，混凝土的配合比通过试验确定，其 各项性能指标要能满足设计及施工规范要求，在拌和时，应按理论配合比换算成施工配合比， 计算每盘混凝土的实际需要的各种材料量，水、水泥、外加剂的用量准确到1 %，粗细骨 料的用量准确到土2%(以质量计)。 、混凝土的运输：混凝土随拌随用，用混凝土搅拌运输车运送至现场。 、混凝土浇筑：混凝土浇筑采用两台混凝土输送泵车，分别从两端向中间浇筑，浇筑 采用斜向分段，水平分层的方法连续浇筑，其工艺斜度视坍落度而定，分

51、层厚度不得大于 30cm，先后两层混凝土的时间不得超过初凝时间；横向先底板、后腹板、再顶板的顺序浇筑 混凝土，循序渐进一次浇筑完成。 、腹板振捣主要采用插入式振捣器，底板与顶板可先用插入式振捣器振捣后再用平板 振捣器。腹板钢筋密集，又有波纹管，空隙小，宜采用长30cm的小振捣器，其它处可采用 大振捣器。振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土 510cm，振捣时以混凝土表面不再 显著下沉，表面泛出灰浆为止。不得过振，也不能漏振。特别是顶面高程要严格控制，振捣 密实，压实抹平。振捣时要注意不触及波纹管和锚具，砼浇筑过程中要派专人检查模板、固定螺栓和支撑是否有松动和脱落和漏浆现象，如有异常情况，必须

52、停止浇筑砼，抓紧处理。针对波纹管交底人:签收人:工程名称：石家庄滹沱大道工程道路工程施工部位：现浇箱梁施工单位：河北冀通路桥建设有限公司施工队伍：最低处，密集处，锚头处要派专人加强振捣，必要时换成30cm振捣棒振捣，特别在振捣 到预埋管及预埋件处要小心细致振捣，确保位置准确密实。(11) 混凝土养生混凝土浇筑完毕，箱梁表面覆盖草袋或麻袋，并在其上覆盖塑料薄膜，并进行洒水养护， 洒水次数以混凝土表面潮湿为度。淡水养护不少于14天。(12) 预应力张拉混凝土强度及弹性模量达到设计张拉要求时，即可进行张拉。张拉设备采用YDC4000型 千斤顶、高压油泵ZB4-500型配精度0.5Mpa,施工前已将千

53、斤顶、 压力表送具有国家认 证资质的单位进行了标定。施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定 期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验 应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备应与锚具配套使用，并应 在进场时进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验。为了 保证锚下混凝土有局部的抗压强度，在设置螺旋筋的部位设5层钢筋网。预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉 控制应力。预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论 伸长值的差值应符合设计

54、要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在土 6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。张拉基本 程序为0-15%O con-30%0 con-100%o con持荷2min锚固， 钢绞线采用双控，以控制 应力为主，伸长量校核。0-15%O con的伸长量不宜直接量测，而应采用推算的方法，即以 15%O con30%O con的钢绞线伸长量作为015%O con的伸长量。(13) 孔道压浆孔道压浆采用真空灌浆。张拉完成后，用无收缩水泥砂浆封锚，将锚板及夹片、外露钢 绞线全部包裹，厚度为大于15mm，将孔道系统密封，在构件的一端抽真空，待真空度达到 -

55、0.08Mpa1.0Mpa，在构件另一端开始灌浆，待水泥浆从真空端流出且稠度和灌浆端相当时，再持压1min以保证孔道内水泥浆浆体饱满，完成真空灌浆。真空灌浆工艺可以消除气 泡，减少有害水份锈蚀预应力筋，能够使浆体充满整个孔道。工程名称：石家庄滹沱大道工程道路工程施工部位：现浇箱梁施工单位：河北冀通路桥建设有限公司施工队伍：、安全注意事项及措施:1、施工作业人员要持证上岗，严格遵守施工规范，文明施工。2、严禁机械带病作业，超负荷运转、夜间施工要有足够的照明设备。3、工地电力设备，线路设专人（电工）管理，配电箱必须安装漏电保护器，并定期检查。4、高空作业严格按照模板加固方案中的高空作业要求进行施工

56、。5、建立健全安全保证体系，横向到边，纵向到底，责任到具体人员。项目经理部架子队 对人员进行安全教育后方可上岗作业。采用施工图纸：适用起止里程:交底人:签收人:工程名称：施工部位：现浇箱梁施工单位：施工队伍：交底内容：现浇箱梁箱梁预应力施工一.预应力筋施工的准备工作1. 预应力钢绞线一般成卷交货，无轴包装。卸货前应在预计摆放 钢绞线的位置两边间隔70cm左右各放置一排木方，卸车时应将钢绞 线沿直径方向竖直放置在两排木方中间以防止钢绞线滚动并便于下 料时放盘。如需要放置多排木方固定钢绞线则应将各排木方平行放置 以使各排钢绞线能够排放整齐。放置钢绞线时应注意保证相邻两排钢 绞线之间以及同一排钢绞线

57、的前后相邻两盘间均留有30cm左右的空 隙以便于安装放盘架。2. 钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢 绞线紊乱并弹出伤人，事先应制作一个简易的放盘架。下料时，将钢 绞线盘卷装在放盘架内，从盘卷中央逐步抽出，较为安全。3. 预应力筋下料应严格按照下料单进行，并应有专人负责对切割 完的各种规格预应力筋的数量和长度进行复核。在用切割机截断预应 力筋时应注意安全操作，每截断一根预应力筋后应随手将切割机电源 关闭，在切割机正后方严禁站人且操作手应站在切割机左后方以防砂 轮片飞出伤人。为防止截断预应力筋时钢筋突然移动损伤切割片，在 切割前应保证预应力筋已拖拽到位并不再移动，此外，操作人

58、员在下 压切割机手柄时，应使砂轮片缓慢接触预应力筋，严禁急速下压手柄 以防切割片破损，在砂轮片接触预应力筋后即可均匀用力进行切割。4. 在现场下料施工期间如遇阴雨天气，应做好钢绞线的防护工 作，对未下的成盘钢绞线及已下完的钢绞线均应用彩条布覆盖压实以 防生锈。工程名称：施工部位：现浇箱梁施工队伍：施工单位：5. 钢筋焊接工作中，严禁将预应力筋作为电焊的搭接线，以防预 应力筋通电造成强度降低。由于电火花将损伤预应力筋、锚具，因此 尽量不要在预应力筋、锚具边烧焊，如遇特殊情况必须施焊时，应采 取有效防护隔离措施对预应力筋、锚具加以保护。二、预应力工程施工预应力的施工是连续梁施工的关键，因此很有必要

59、对预应力钢 材、锚具、夹具和张拉设备进行检验。对张拉应力的施加必须严格按 规范及设计要求控制。1、预应力钢绞线、锚具、夹具检验每批预应力钢材进场应附有证明生产厂家、性能、尺寸、熔炉次 和日期的明显标志，每批预应力钢材的进场应分批验收，检验其质量 证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确；钢材表面质量及规格 是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的 油污。为确保工程质量，对用本桥的预应力钢材及锚具、夹具进行力 学性能试验。2、锚具、夹具：外观检查：从每批中抽取10%但不少于10套的锚具，检查其外 观尺寸。当有一套表面有裂纹或超过产品标准，应另取双倍数量的锚 具重新检查，如仍有

60、一套不符合要求，则不得使用或逐套检查，合格 者可使用。硬度检查：从每批中抽取5%但不少于5件的锚具的夹片， 每套至少抽5片，每个零件测试三点，其硬度应在设计要求范围内， 当有一个零件不合格时，则不得使用或逐个检查，合格者使用。工程名称：施工部位：现浇箱梁施工单位：施工队伍：3、钢绞线：预应力钢绞线应成批验收，每批由同一钢号、同一 规格、同一生产工艺制造的钢绞线组成，每批质量不大于60吨。从 每批钢绞线中选取3盘，进行表面质量、直径偏差、松驰试验和力学 性能的试验（破断负荷、屈服负荷、伸长率。试验结果如有一项不合 格时则以不合格盘报废。再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样 进行复验，如仍有一项

61、不合格，则该批判为不合格品。本项目采用直 径（p S15.2 mm，GB/T5224-2003高强低松弛钢绞线，钢绞线面积 A=140mm2，标准强度 fpk=1860Mpa，弹性模量 Ep=1.95X 105Mpao4、张拉设备检验张拉机具与锚具应配套使用，采用YCW梁板系列千斤顶，千斤顶 与压力表在张拉前进行配套校验，校验设备送到国家认可的计量部门 进行校验，并使千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作状态一致，以 确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线或线性回归议程。从而计算 出各束钢绞线的张拉控制应力相对的压力表读数值，并由专人负责使 用、管理和维护。千斤顶：采用YCW400吨油压千斤顶。限位板：与锚具配套的限位板。张拉油泵：采用ZF50型高压油泵。油 表：应具有不小于150mm直径的刻度盘，精度不低于1.5级， 表面最大读数为50Mpa以上的压力表，读数精确度在+2%以内，一般一 台千斤顶配两块表。高压油管：油管用高压橡胶管，其工作压力不小于50Mpa，同油 泵千斤顶相匹配。工程名称：施工单位：施工部位：现浇箱梁施工队伍：配备YCW50型千斤顶，处理单根钢绞线滑丝用