北京某商业楼地下室施工方案_

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1、地下室施工方案（一）钢筋工程施工方案钢筋工程管理流程图见（图4）2、钢筋进场检验：钢筋在进场进现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物质公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场），钢筋进现场后，立即送试验室做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。3、钢筋的加工：钢筋加工区拟在现场外租用加工成型场地，加工成型后运至现场，直接绑钢筋工程管理流程图 图4计算钢筋用量项目经理、技术经理、工长各备一份，用于确定总订购计划及提供分批进场计划物资部按材料计划申请选择合格供方订购钢筋订购物资部按项目部钢筋进场计划组

2、织进场，质量、技术人员会同甲方或监理进行钢筋抽样复试。钢筋进场项目经理部按现场平面图进行钢筋的卸车、堆放、要求分类堆放、堆码整齐，满足业主要求。钢筋现场堆放项目经理部排定施工进度计划，由工长按照进度计划制定钢筋加工计划并组织加工钢筋加工成型连接现场取样按照规范要求进行，试验员、质量员会同甲方或监理共同取样、试验按照图纸及国家施工规范要求进行，项目经理部质量、技术、工程管理人员负责质量监督钢筋现场绑扎钢筋隐蔽检查按国家验收规范要求进行，工长、质量检查员会同甲方或监理检查验收，并填报验收单及隐蔽资料扎。钢筋配筋工作由专职人员严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GBJ50204-2002）和设计

3、要求执行。结构中所有大于200mm的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并挂有明显标识。项目部根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋进场和加工计划。4、钢筋连接4.1、钢筋连接方法：柱子22以上钢筋采用机械连接，16以上（含）22以下钢筋采用电渣压力焊，16以下采用搭接。底板、梁18以上（含）钢筋连接采用直螺纹机械连接。底板、梁18以下钢筋采用搭接。顶板钢筋采用搭接。4.2、钢筋电渣压力焊4.2.1、电渣压力焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。4.2.2、焊接夹具应具有足够刚度央最大允许荷载下应移动灵活，操作便

4、利，电压表、时间显示器应配备齐全。4.2.3、电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：、焊接夹具的上、下钳口应夹紧上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动；、引弧可采用直接引弧法，或铁丝圈（焊条芯）引弧法。、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；、接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。4.2.4、电渣压力焊焊接参数：电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和通电时间，采用HJ431焊剂时，宜符合（表10）的规定。采用专用焊剂

5、或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。电渣压力焊焊接参数（HJ431焊剂） 表10钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程U2.1电渣过程U2.2t1t2142002203545182212316200250144182503001552030035017522350400186254004502162850055024632600650277不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。4.2.5、在焊接生产中,焊工应进行自检,当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。4.2.6、钢筋电渣压力焊接

6、头质量检验和验收、电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：在现浇钢筋砼结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批，当不足300个时仍应作为一批。每批随机切取3个。、电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；3 、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 接头处的弯折角不得大于30； 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。4.3、钢筋直螺纹机械连接4.3.1、直螺纹加工：、钢筋要先调直后下料，下料要采用切断机或砂轮，不得采用

7、气焊割下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端头不得出现翘曲或马蹄形。、加工钢筋直螺纹时，要用水溶性切削润滑液，不得不加润滑液直接套丝或使用机油润滑液。、加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格，要求牙形饱满、无断牙、秃牙缺陷，牙齿表面光洁，自检合格的丝头要戴上保护帽加以保护。、质检人员要用牙形规、环规按规范规定数量抽查钢筋丝头的加工质量，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。、钢筋连接接头的施工人员必须经上岗培训合格后方可进行施工操作，设专业技术人员进行现场指导，同时，设专人进行质量检查把关，避免不合格接头的出现。4.3.2、直螺纹连接：、将待连接钢筋拧入连接

8、套，拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致钢筋头是否干净完好无损。、将力矩扳手标尺刻度调到待连接钢筋规格。、用力矩扳手钳头咬住待连接钢筋，垂直于钢筋缓慢均匀加力，直到力矩扳手发出“喀嚓”声为止。、连接完毕后，立即在接头作出广告色标志，以备检查。、回收待连接钢筋的保护帽和密封盖。4.3.3、直螺纹连接的应用、钢筋连接件的砼保护层厚度宜满足国家现行标准混凝土结构设计规范中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。、受力钢筋机械连接接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的

9、百分率应符合下列规定： 受拉区的受力钢筋接头率不宜超过50%。 在受拉区的受力钢筋接受力小的部位，A级接头百分率可不受限制。 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头应采用A级，且接头百分率不应超过50%。 受压区和中钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率可不受限制。、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。4.3.4、钢筋直螺纹连接接头的施工现场检验与验收、工程中应用机械连接时，应由技术提供单位提交有效的型式检验报告。、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要

10、求： 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； 对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验； 3根接头试件的抗拉强度均应满足（表11）的强度要求；对于A级接头，试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度，计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。接头试件的抗拉强度表 表11等 级A级B级C级单向拉伸强度f0mstftkf0mst1.35fyk单向受压f0mstfyk割线模量E0.7E0s且E0.90.9E0sE0.70.9E0s且E0.90.7E0s极限应变u0.04u0.02残余变形u0.3mmu0.3mm、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计

11、图纸中另行注明相应的检验项目。、接头的检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个检验与验收，不中500个也作为一个验收批。、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。、在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格，验收批接头数量可扩大一倍。、外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准各类型接头的技术规程确定。5、钢筋的堆放：钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一。钢筋要分类进行堆

12、放，如直钢筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。6、钢筋的定位和间距控制：墙体、柱子在底板中定位措施：墙、柱的钢筋采用定位框保证墙、柱主筋间距位置准确，墙、柱钢筋保护层采用塑料垫块。7、钢筋绑扎施工7.1、作业条件7.1.1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中的指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。7.1.2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。7.1.3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。7.1.4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱

13、、墙外皮尺寸线。7.1.5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。7.1.6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，剔除并清理干净。7.1.7、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。7.1.8、按要求搭好脚手架。7.1.9、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。7.2、操作工艺7.2.1、底板钢筋绑扎、流程图：备筋、弹线底板下筋上层钢筋支架底板上筋及基础梁钢筋插定位框筋墙体、框架柱插筋绑扎、施工要点 基础

14、底板钢筋绑扎前的弹线、验线是关键环节，要求在底板垫层上用墨线放出各轴线位置，根据轴线再放出底板边线、墙、柱、后浇带、地梁、洞口位置及专业埋管位置，各部分控制点用红色油漆在垫层上画出。 基础梁钢筋与底板上层钢筋先后施工，底板上层筋放在25钢筋制作的马凳支撑上，支撑间距1300mm，马凳架在下铁上，由测量人员准确控制支撑马凳上皮标高，保证底板上层钢筋的位置正确。 根据垫层上的各构件位置控制线，准确预埋墙和柱的预埋插筋和水电预埋管线。尤其要准确埋设型钢框架柱的柱脚预埋件，以保证后期框架柱型钢安装的质量。 底板下层钢筋保护层垫块用与底板的砼同标号的细石砼制成，摆放间距为600mm。7.2.2、绑剪力墙

15、钢筋：、工艺流程：立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋 立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计和规范要求。 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁

16、件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。 全模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。7.2.3、绑柱子钢筋：、工艺流程：套柱箍筋机械连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，连接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。中间钢筋的弯钩应与模板成90角。、机械连接竖向受力筋：柱子主筋接长采用机械连接，接头

17、的位置及相邻接头的距离及同一截面接头百分率应符合规范要求。机械连接竖向受力筋见（图5）。柱纵向钢筋机械连接示意图 图5、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。、柱箍筋绑扎 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求

18、。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 柱筋保护层厚度应符合规范和设计要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。7.2.4、梁钢筋绑扎： 、工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋

19、间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。、先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝

20、长度为5d。、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于18mm时，本工程采用直螺纹机械连接接头，小于18mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接

21、接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。7.2.5、板钢筋绑扎：、工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。、在钢筋的下面垫

22、好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。7.2.6楼梯钢筋绑扎：、工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。8、钢筋绑扎质量标准8.1、保证项目：8.1.1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。8.1.2、钢筋的

23、表面必须清洁。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。8.1.3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。8.1.4、钢筋焊接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。钢筋机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢筋机械连接技术规程及验收的专门规定。8.2、基本项目：8.2.1、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。8.2.2、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。8.2.3、箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为1

24、0d。8.2.4、钢筋对焊接头，、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。8.3、允许偏差项目，见（表12）。9、钢筋保护层控制：控制墙体、柱、梁侧面钢筋保护层用的各种垫块、卡具、支架的规格、尺寸应准确，并具有相应的抗压、耐碰撞强度，摆放或吊挂的位置、间距与钢筋直径大小相匹配。本工程采用塑料垫块和定型支架和铁马凳等。施工时应确保浇注、振捣砼时不移位、不脱落、，凡有透过砼表面层的钢筋支撑头或铁马凳支承点，其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫。不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。10、钢筋成品保护：10.1、

25、钢筋堆放时，应避免淋到雨水，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。10.2、浇筑混凝土时，为避免竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，在混凝土浇筑前，采用塑料管将竖向钢筋套上。以便保证混凝土对钢筋的握裹力。现浇框架钢筋绑扎允许偏差表 表12项次项目允许偏差（mm）检查方法国家标准长城杯标准1绑扎骨架宽、高55尺量检查长10102受力主筋间距1010尺量检查排距55弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网间距2010尺量检查连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量检查柱、梁53板、墙、壳335钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d+0.1d，-0量规或尺量检查

26、厚度0.3d+0.2d，-0长度+5，-06电渣压力焊焊包凸出钢筋表面44尺量检查7不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个1个目测锥筒外露半扣3个8梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座，节点搭接+10，-5尺量检查入支座，节点锚固59两端镦头的预应力钢丝束长度同一束钢丝长度55尺量检查同一组钢丝长度2210.3、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。10.4、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。10.5、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。10.6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。11、应注意的质量问题11

27、.1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。11.2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。11.3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。11.4、箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。11.5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，钢筋位置应准确。11.6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。11.7、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。11.8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑

28、扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。（二）模板工程施工方案模板工程是影响工程质量的最关键的因素。为了使混凝土的外形尺寸、外观质量都达到较高要求，我公司将利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。1、基础底板支模根据施工部署，本工程区基础底板按后浇带分为三段施工，区基础底板按后浇带分为两段施工，每一流水段一次浇筑。地下室外墙、底板为抗渗混凝土，外墙的施工缝留在底板上表面上300mm的外墙上。底板侧模采用砖模，高1200mm，采用M5水泥砂浆砌筑，防水甩头上部用石灰砂浆砌临时保护墙，外墙防水施工时拆除，墙模板采用大型组合钢模板制做，集中加工，按配模图现场安装（见图6

29、）。2、后浇带模板后浇带模板采用块易收口网模板，背楞采用483.5双枝钢管，间距400mm，支撑采用483.5钢管加U托，间距1000m，支撑方法见（图7）。基础模板装配图 图6 后浇带模板装配支撑图 图73、剪力墙模板剪力墙模板采用钢制大模板，穿墙螺栓采用专用螺栓，间距不大于900900。电梯井采用整体式筒模（见图8）。附墙柱和电梯井处连墙柱等均制作定型钢模。支模按（图8）进行。剪力墙模板装配支撑图 图84、柱支模4.1、矩形柱支模主要采用组合木模板体系，板材采用18mm 厚竹胶板；龙骨背枋采用60mm80mm 方木；紧固件采用12 螺栓或对拉铁片，支撑系统及包箍采用48 钢管脚手架及活动钢

30、管顶撑。4.2、矩形框架柱四个面用大模板拼制而成，每个面一块到顶，并采用钢管作抱箍，设水平及剪刀钢管与承重架形成整体。详见（图9）。柱模板支模图 图9安装方法：1)按照放线位置钉好压脚板。2)按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。3)安装柱箍：柱箍用钢管制成，柱箍及其间距应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择。4.3、注意事项：1）模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm。立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。2）木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无裂缝。3）所有柱模

31、板，应在根部开200mm200mm 的检查口，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。4）为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段，定编号的岗位负责制。4.4、圆形柱采用可调定型钢质模板，可调定型钢质模板制作采用在可调定型钢质模板厂家内制作。可调定型钢质模板的进场检验方法：4.4.1、可调定型钢质模板零、构件的尺寸应准确。4.4.2、可调定型钢质模板的焊接部位必须牢固、焊缝应均匀，焊缝尺寸应符合设计要求，焊渣应清除干净，不得有夹渣、气孔、咬肉、裂纹等缺陷。4

32、.4.3、防锈漆应涂刷均匀，标识明确，构件活动部位应涂油润滑。4.4.4、现浇结构模板安装质量允许偏差与检验方法应符合（表13）的要求。现浇结构模板安装质量允许偏差与检验方法 表13项次项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱墙梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础105尺量柱、梁、墙+4，-534层高垂直度层高不大于5米63经纬仪或吊线、尺量5相邻两面板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10，-0+5，-010预

33、留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10，0+5，-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移55尺量外露长度+10，0+10，05、可调定型钢质模板安装可调定型钢质模板施工工艺流程施工准备定位放线安装模板的定位装置安装模板调整模板验收分层浇注砼拆模模板清理、刷油5.1、安装前准备工作应符合下规定可调定型钢质模板安装前应进行施工技术交底；模板进现场后，应依据配板设计要求清点数量，核对型号；可调定型钢模板安装前应放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准；合模前必须将模板内部杂物清理干净；合模前必须通过隐蔽工程验收。模具板与砼接触面应清理干净、刷隔离剂，刷过隔离剂的模

34、板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量；已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前不得踩踏和进行下道工序作业。5.2、可调定型钢质模板安装应符合下规定可调定型钢质模板的安装应符合模板配板设计要求；模板安装时应按模板编号顺序遵循先里侧后外侧的原则安装就位；可调定型钢质模板安装时根部和顶部要胡固定措施；可调定型钢质模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；可调定型钢质模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵缝措施，防止漏浆。5.3、可调定型钢质模板安装质量验收标准可调定型钢质模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、 不

35、胀模；模板间的拼严密、不得漏浆；模板板面应清理干净，隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；可调定型钢质模板安装允许偏差见表：（表14）可调定型钢质模板安装允许偏差 表14项目允许偏差检验方法轴线位置4尺量检查截面内部尺寸2尺量检查层高垂直度3线坠及尺量检查5.4、可调定型钢质模板拆除可调定型钢质模板拆除时的砼结构强度应达到设计要求；当设计无具体要求时，应能保证砼表面及棱角不受损坏；可调定型钢质模板的拆除顺序应遵循先支后拆，后支先拆的原则；拆除有支撑的可调定型钢质模板时，应先拆除模板拼接螺栓，再松动地脚螺栓，使模板后顷脱离框架柱砼；拆除无固定支撑回的可调定型钢质模板时，应对可调定型钢质模板采取临时可靠的固定

36、措施；在任何情况下严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动可用大锤砸模板的方法拆除模板；起吊可调定型钢质模板前应先检查模板与砼结构之间所有连接件是否全部拆除，必须在确认和砼结构之间无任何连接后方可起吊可调定型钢质模板，移动模板时不得碰撞框架柱；可调定型钢质模板及配件拆除后应及时清理干净，对变形和损坏的部位应及时进行维修。5.5、可调定型钢质模板堆放可调定型钢质模板现场堆放区应在塔吊的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。可调定型钢质模板在地面堆时，应采用两块可调定型钢质模板面对板面相对放置的方法，且应在模具板中间留置不小于600mm的操作间距；当长期间堆

37、放时，应将模板连接成整体。6、框架梁、顶板、楼梯模板施工6.1、施工工序：测量定位放线支撑系统模板清扫模板刷隔离剂支梁板模（梁钢筋）梁侧模板顶板模板6.2、梁跨度大于或等于4m时，模板应根据图纸及规范要求起拱。（根据招标文件要求梁跨度大于或等于4m按0.5%考虑）,梁侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模而损坏后方可拆除，一般为1-2天或按图纸要求。6.3、顶板（梁）模板施工方法及要求：6.3.1、顶板模板采用：扣件支撑+木龙骨+多层竹胶板的支模方案。顶板模板全部采用15mm（12mm）厚多层板，墙板接头处采用4040角钢加贴海绵条以防漏浆。顶板龙骨采用50100mm木方、间距400mm，托

38、梁采用100mm100mm木方、间距不大于1200mm，支撑采用扣件式脚手架和可调托座。顶板模板的配置量为2层周转使用，支撑系统的配置量为3层。（见图10）顶板（梁）模板图 图106.3.2、板跨度大于或等于4m时，模板应根据图纸及规范要求起拱。6.3.3矩形梁与圆形柱接头模板矩形梁与圆形柱接头模板采用多层板与木方组配成四片带梁口的定型模见（图11），固定于柱头模板下口下伸300mm，以与砼柱连接。矩形梁与圆形柱接头模板 图116.4、楼梯模板楼梯模板见（图12），支撑采用钢管脚手架。楼梯模板图 图126.4.1、楼梯栏杆预埋件的埋设先用22#铁丝及铁钉将预埋件固定在踏步模板上。6.4.2、模

39、板混凝土浇筑时一方面利用浇筑柱子时混凝土的自流动性灌入梯模，用振动棒将混凝土振入模内。6.5、梁、板、柱固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。6.6、模板、支架以及卡扣要定期检查维修。楼梯模板支撑、立杆、水平拉杆保持同顶板要求，保证立杆有足够刚度，立杆根部设垫木，垫木应有足够的面积，以防止下沉。6.7、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。6.8、模板安装的允许偏差及检验方法（见3.2.4表）：7、梁、板模板的拆除：7.1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。7.2、底模及冬季施工模板拆除，除执行混凝土结构工程施

40、工及验收规范（GB50204）及建筑工程冬季施工规程JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经过技术部门批准后方可进行拆模。7.3、已经拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度要求后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载效应更不利时，必须经过核算，加设临时支撑。7.4、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先之后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板。自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。7.5、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依

41、照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。7.6、梁、板模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统。拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当的高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板

42、模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺栓，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。（三）混凝土工程施工方案砼工程管理流程图见（图13）砼工程管理流程图 图13项目经理部、公司工程部、经营部各一份，用于报价和现场施工控制计算砼用量由项目经理部编制，可用于报价及现场施工砼浇筑方案设计经营部、项目经理部按照质价比及服务水平选择商品砼合格分供方砼分供方选择砼进场砼试块制作坍落度试验主管工长部按照日作业计划排定砼浇筑计划，计算每次浇筑需要砼量，负责在各项验收通过后通知砼进场，同时监督进场砼质量和数量，监督试验员进行砼试块制作及塌落度试验砼强度试验试验员会同甲方

43、或监理对见证试块进行试压工长控制砼浇筑量，防止不同标号砼混用砼浇筑砼外观质量拆模后由质检员检查并填写评定表 2、本工程混凝土均采用商品混凝土，基础工程砼施工得用砼泵车配合泵送施工，框架砼使用HBT60B混凝土输送泵泵送至作业层使用布料杆浇筑入模。3、混凝土的运输：商品混凝土的供应，应符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范的要求，并根据施工进度的需要，编制泵送混凝土供应计划，加强通讯联络、调度，确保连续均匀供料。4、混凝土采用混凝土搅拌车运输，混凝土搅拌运输车的现场行驶道路应符合下列规定。4.1、宜设置循环行车道，并应满足重车行驶要求。4.2、车辆出入口处宜设置交通安全指挥人员。4.3、

44、夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域应设警戒标志。4.4、混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持36r/min的慢速转动。4.5、混凝土运送的延续时间不能太长，不宜超过混凝土初凝时间的1/2。5、商品混凝土进场检验：商品混凝土进场时要进行验收，在交货地点，按照国家现行标准预拌混凝土的有关规定，进行交货检验。6、混凝土浇筑：在浇筑前要做好充分的准备工作，技术部根据专项施工方案向工程部进行方案交底。浇筑前工程部牵头组织混凝土班班长、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的6.1基础底板砼浇捣6.1.

45、5砼采用商品砼，为加快施工进度，运输全部采用泵送，由砼泵车通过布料杆及泵管送至结构部位。砼工程按大体积砼要求施工。每个施工段砼浇捣一次性进行，泵送砼按30 立方米/小时计，计划3 辆泵车连续浇捣。6.1.2浇捣时，砼工要及时跟上泵车速度，配备砼工40 名，辅助工15 名。由于一次性砼浇捣量较大，施工需昼夜连续作战，操作班子应做好打硬仗的准备，并配足两组。试块应及时制作，由专人负责，制作时应有甲方或监理单位的见证人参加，谨防弄虚作假。试块制作后应表明制作日期、编号、部位、标号，以防混淆。6.1.3大体积砼的施工要求：防温裂措施本工程因面积较大，按设计要求留设后浇带。确保大体积砼的质量，除了满足强

46、度等级，抗渗要求及内外光等砼的常规要求外，关键在于严格控制砼在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致砼裂缝的产生，为此采取如下措施：1)合理确定配合比，使用掺合料TEA 膨胀剂，缓凝剂，FDN-1 减水剂，用矿渣水泥，中砂，碎石，在保证砼强度标号，抗渗性标号的同时，降低水泥耗用量，以减少水化热，具体配比应与商品砼供应厂家试配确定。2)改进砼振捣工艺，对浇筑后的砼，在振捣界限以前给于二次振捣，二次收光,排除砼因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现裂缝。3)控制砼的入模温度，可在搅拌车上搭遮阳棚，在砼水平输送管上覆盖草包等隔热材料

47、，并经常洒水冷却，采用一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法来缩小砼的暴露面，以及加大浇筑强度缩短浇筑时间等措施，防砼被晒热。4)做好砼的保温，保湿养护，用1 层塑料布2 层草袋保温蓄水，以减少砼表面的温度梯度，延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松驰特性，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生表面裂缝，刚浇的砼，水化速度快，适当的潮湿条件可防止干缩，有利水化的继续进行从而再提高抗拉强度，以防止干裂或温裂。砼的浇筑方法：用2-3 台浇灌车分段定点，按一个坡度，薄层浇筑，循序推进，顺序见前面。砼的运输和泵送：商品砼拟由砼搅拌车运送到现场，由砼泵车泵送入模浇筑，按照选定

48、的上述浇筑强度，拟选泵车2 台。砼的振捣：根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡角，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。见振捣示意图（图14）：砼的泌水处理：大流动性砼在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随砼坡面下流到坑底。再顺两侧模板底缝流坑外，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔洞排至坑外。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原浇斜坡相交成一个集水坑，

49、另外有意识地加强两侧模板处的砼浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。见示意图：（图15）砼的表面处理：大体积砼表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理。经4-5h 左右，初步按标高用长刮尺括平，在初凝前（因砼内掺加木钙粉，初凝时间延长到68h）用铁滚碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约1214h 后覆盖一层塑料布两层草包充分浇水润湿养护。后浇带及水平施工缝处理后浇带应按设计要求正确设置，钢筋不得断开，待主体结构结顶后45天后，用C45 砼浇捣密实，地下室底板与墙板间施工缝设置在离底板以上500mm 处，需设置“止水带”防水，止

50、水带采用3400 通长钢板，支模时固定底板模板。砼振捣示意图 图14砼泌水处理示意图 图156.2、混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：6.2.1、喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀。6.2.2、喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。6.2.3、中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土。6.2.4、上述作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。6.2.5、混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。6.2.6、如混凝土在运输过程中坍落度损失过时，应加入适量减水剂，以增加坍落度，严禁往拌筒内加水

51、而导致混凝土配合比改变。6.2.7、严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。6.2.8、混凝土搅拌运输车喂料完毕后，及时清洗拌筒并排尽积水。6.3、浇筑混凝土时对模板和钢筋的保护：6.3.1、泵送混凝土对模板侧压力大，在混凝土浇筑时，要确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性。6.3.2、布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应加固。6.3.3、混凝土浇筑时应设专人看模板，一有异常，立即停止浇筑，待处理完后再进行浇筑。6.3.4、为避免泵管的振动影响板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上。架设钢管的脚手架钢管要在底板混凝土初凝前拔出，防止底板混凝

52、土出现纰漏。6.3.5、浇筑混凝土时，设专人修复钢筋。钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。6.4、混凝土浇筑顺序应符合下列规定：6.4.1、混凝土浇筑应由远而近；6.4.2、同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；6.4.3、当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理；6.5、混凝土的布料方法，应符合下列规定：6.5.1、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；6.5.2、浇筑顶板混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。6.5.3、剪墙

53、混凝土浇筑：前应先浇筑50mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆，以避免出现烂根现象。墙体混凝土分层浇筑，采用50型插入式振捣器振捣，分层厚度不大于500mm，用专用尺杆控制。振动棒移动间距不大于1.5倍振动棒作用半径，振捣时间以出现浮浆不再沉落为宜。6.5.4、顶板混凝土浇筑：浇筑前应清理施工缝及顶模上杂物，浇水湿润后开始浇筑混凝土，振捣点梅花形布置，间距及方法同上。6.5.5、对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实，在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实现象，应立即采取措施予以纠正。6.6、混凝土施工6.6.1、施工缝接茬处的处理。浇入砼

54、以前，先虚铺50100mm与砼内成分相同的水泥砂浆，以便使新旧砼接茬密实。6.6.2、砼浇注厚度控制做好标尺竿，分层厚度用不同的油漆刷出来，500mm一道，作为分层下砼的检查控制手段，还需配备手电。6.6.3、砼振捣质量控制、振捣设备选择：板使用平板振动器；框架柱、剪力墙及框架梁使用插入式振动棒。、插入式振捣器移动间距不得大于振捣器作用半径的1.25倍，振捣器插入下层砼内不小于50mm。、振捣时间控制在20秒左右，以砼表面出现浮浆、不冒气泡为准，对于平结构砼表面应用木抹子磨平搓毛，严禁出现过振、漏振现象。6.7、混凝土施工质量管理6.7.1、加强试验管理工作：、施工现场设标养室，配备常规试验仪

55、器。、加强砼坍落度测试工作，每工作班不少于两次(要求在工作面上测试)，并做好记录。、加强砼试块制作管理工作，事前编制好试验及见证计划。、加强砼试块养护管理工作，为保证标养条件，现场设置标养室，同条件试块放在与实体相应的部位，确保同条件试块的真实意义。、加强试验管理工作和试验人员培训考核工作。6.7.2、砼浇注振捣质量控制、要加强浇注砼前的隐蔽、预检和准备工作。模板的牢固性与稳定性、节点和拼缝的严密性、预埋件、管、电线盒、保护层垫块等均是预检的主要项目。、严格控制砼运输、浇注过程的间隙时间。6.8、混凝土施工缝的留置6.8.1、与板连成整体的梁，留置在板下2030mm处。6.8.2、柱留置在基础

56、顶面，梁的下面。6.8.3、单向板留置在平行于短边的任何位置。6.9、混凝土养护常温浇水养护不少于7昼夜（普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥）。冬期施工用保温被覆盖。6.10、混凝土工程允许偏差及检查方法（见表15）。混凝土工程允许偏差及检查方法 表15项次项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位置基础1510尺量独立基础1010墙、柱、梁852垂直度层高5m85经纬仪、吊线、尺量全高（H）H/1000且30H/1000且303标高层高105水准仪、尺量全高30304截面尺寸基础宽、高+8，-55尺量柱梁墙宽高+8，-535表面平整度832m靠尺、塞尺6角、线顺

57、直度3拉线、尺量7保护层厚度基础5尺量柱梁墙板+5，-38楼梯踏步板宽度、高度39阳台、雨罩位移510预留孔、洞中心线位置151012预埋螺栓中心线位移103外露长度5+5，-0(四)地下防水施工方案地下室防水采用SBS改性沥青防水卷材和涂料组合型防水1、施工准备1.1材料及要求 1.1.1材料：SBS卷材2mm厚，,外观检查无破损,经复检合格后方可使用。1.1.2配套材料1.1.2.1氯丁橡胶沥青胶粘剂：氯丁橡胶加入沥青及溶剂配制而成的黑色液体。用于油毡接缝的粘结。1.1.2.2橡胶沥青乳液：用于卷材粘结。1.1.2.3汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。主要用具1.2.1清理用具：高压

58、吹风机、小平铲、扫帚1.2.2操作工具：搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、剪刀、量尺、划线用品1.3作业条件施工前进行技术交底，操作人员持证上岗。基层含水率9%,基层应平整、牢固、不开裂、不起砂。 涂刷冷底子油之前将基层清扫干净。施工操作工艺：底板：铺贴顺序：由北向南，由西向东，先平面后立面。墙体：铺贴顺序：由下向上，四周同时施工。2施工程序：底板：基层处理刷冷底子油 铺贴第一层SBS卷材 聚氨酯防水涂料 铺贴第二层SBS 油毡保护层 40mmC15豆石砼 墙体：基层处理 刷冷底子油 粘贴防水卷材 粘贴5mm厚聚乙烯泡沫塑料片材保护层 回填土2.1底板防水为外防内贴法，底板以上墙体为外墙外贴法。为使卷材粘贴牢固，在底板垫层、保护墙、结构基体做防水层，应抹找平层，使防水卷材铺帖在一个平顺的基面上。要求阴阳角抹成圆角。2.2基层处理：基层清理干净，平整、牢固、不开裂、不起砂。2.3喷涂冷底子油：为使防水卷材SBS与基层结合，在铺卷材前，应在铺帖面上喷涂冷底子油两遍。冷底子油配制比例和方法：比例：重量比30%的沥青：70%的汽油配制方法：将沥青加热至不起泡沫，脱水冷却至90，将汽油缓缓地注入沥青中，随注入