人工顶管专用施工设计方案

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1、三大桥综合整治工程顶管施工方案 唐风芳 技术负责人 朱有良 公司负责人审批：伍 斌厚百管道工程2017年03月06日目 录第一章工程概况3一、编制依据3二、工程概况31、顶管工程量情况32、地质情况3第二章施工组织及部署4一、施工组织管理架构4二、施工筹划4三、施工工艺选择及简易流程4四、施工用电5第三章现场施工布置及准备5一、施工前期准备5二、施工现场平面布置6三、施工现场总布置图6四、施工测量6五、后靠背制作7六、操作系统设备安装71、后靠墙72、导轨安装73、千斤顶主顶及减阻系统安装74、高压油泵、油缸安装85、顶铁安装86、照明设备安装87、工作棚架、测量棚搭设88、集水井设备安装9第

2、四章工作井接收井开挖9一、沉井法施工流程9二、沉井施工示意图9三、基坑测量放样101、刃脚施工102、钢筋绑扎103、立外模和支架114、混泥土养护115、沉井下沉116、沉井封底及底板浇筑117、数根导管灌注时的顺序128、主要施工技术措施与质量控制129、质量控制的一些相关措施12第五章顶管施工工艺及流程方法13一、根本工作原理13二、手掘式顶管施工方式13三、手掘式顶管施工程序和工艺13四、顶管施工工艺流程15五、顶管施工示意图15六、施工监测21第六章劳动力方案、机械设备投入方案22一、劳动力方案22二、机械设备投入方案22第七章质量保证措施23一、质量保证措施231、施工准备阶段的质

3、量保证措施232、施工过程的质量保证措施233、质量检查措施234、主要原材料的质量要求245、特殊情况下的顶管施工技术措施24第八章平安生产及应急救援措施26一、管理组织机构人员联系方式26二、平安用电措施26三、施工人员平安防护措施27四、其他平安保证措施27五、施工中的应急救援措施281、基坑塌落应急救援方法292、毒气中毒应急救援方法263、触电应急救援方法294、交通事故应急救援方法30第一章 工程概况一、编制依据 1、市三大桥综合整治工程横琴排污工程设计图图纸； 2、给水排水管道施工及验收规GB50268-97； 3、混凝土质量控制标准GB5016492； 4、市政道路工程质量检验

4、评定标准CJJ1-90； 5、市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90；6、省建立工程勘察现场报告；7、省建立委员会颁发的有关建筑规程，平安、质量及文明施工等文件；8、顶管工程设计文件，施工现场踏勘资料，设计地勘资料等；9、国家及地方现行法令、法规，地区行业颁发的平安、消防、环保、文物等管理规定；二、工程概况1 、顶管工程量 三大桥西侧雨水管D2200采用三级钢筋混凝土管总长度414米，坡度0.15%,顶管最长80米，最深的有8.6米深，浅的有5.9米深，污水管D1200采用三级钢筋混凝土管总长度430米，坡度0.15%,顶管最长80米，最深的有10.37米深，浅的有8.1米深，2、地质

5、情况根据现场实地踏勘情况，各地层的岩性特征主要分述如下：顶管地质土层主要为粉质粘土和圆砾，粉质粘土特点：黄褐色，含少量团状灰白色高岭土和黑色铁锰氧化物，裂隙发育，稍有光泽，无摇振反响，干强度中等，韧性中等，可-硬塑，稍湿。圆砾土层特点：褐黄色以石英硅质岩屑为主，含少量粘性土及砾砂，胶结较差，粒径大于2mm占70%左右，圆形中等风化，从上至下粘性土含量减少，湿度增加。该两层均可以为管道地基持力层，顶管管道底部主要土质处于粉质粘土和圆砾层中，其中圆砾含水量丰富，采用顶管施工，穿越此层时，在水力作用下，易引起流砂迎头面坍塌，涌水等不良情况。施工应采用相应的措施，保证工程平安。第二章 施工组织及部署一

6、、施工组织管理架构工程总负责: 伍斌 现场施工员：朱有良 工作井班组：明柏顶管 班 组：周青山，王大平，春峰二、施工筹划 1、进场协调:施工前积极与建立单位有关占道、水源、电源等问题，为施工创造良好的进场条件。 2、施工围蔽:为保证施工平安，及规要求减少施工对工程附近交通的干扰，进场施工前首先对施工区域围挡进展围蔽。 3、施工场地布置 ：根据设计要求根据甲方现场施工员安排的原那么，施工用水，用电，排水。根据现场进展安排。三、施工工艺选择及简易流程根据施工图围及设计要求，综合上述施工现场情况和地质勘察资料，本工程采用人工顶管的方式进展施工，人工挖土机械顶进。本工程拟铺设管道DN2200mm/DN

7、1200mm两种尺寸采用III级钢筋混凝土管，为满足接入已建管道的高程需要，新建管道埋深见具体施工详图，1、工作坑和接收坑采用半封闭方式进展施工，在坑口做木桩加警示带的封闭墙，预留一个出口，用于保持泥土外运或材料进入等方便。2、每个井口做好用电照明系统、疏散系统，确保施工时的便利及平安。3、工作坑和接收坑开挖至设计标高后，在基坑边角处设置集水井。4、做好道路疏导、平安文明施工等各种标示、标语，并有明显的平安标志和夜间照明标志等。5、本工程人工顶管分两个阶段进展：第一阶段为工作坑、接收坑的施工第二阶段为人工顶管的实施施工步骤如下1、施工勘察、测量引点，同时对井位进展围蔽；2、测量确定工作井，接收

8、井位置3、工作坑、接收坑施工4、测量确定顶管路线控制点5、顶管施工四、施工用电施工现场场区：施工区域采用2米高围挡全封闭围蔽，在路边设置标志牌和反光标志，夜间设警示灯。开挖土方随挖随运到弃土场堆放；临时用电主干线采用380V三相五线制，接通工作井；坑及管道照明采用12V平安交流电源供电。供电拟采用市电和现场发电机组相结合；在条件许可的情况下尽量接入市电。线路穿越公路顶管施工前，在当地政府管理部门取得许可前方可施工。 第三章 现场施工布置及准备一、施工前期准备1、临建立施布置或民工住宿安排，组织工人进场，检查四通一平、了解现场对周边管线或建筑物的情况，并做好调查记录和标示工作。2、施工前，在道路

9、穿越部位前后各20米处设置平安警示标志前方道路施工，注意平安以做提醒，并在道路的操作坑部位，用木桩栓警示带的方式，做出平安警示护栏，并设置深基坑作业，严禁靠近的警示标志，警示经过的村民，车辆制止停留。3、做好现场施工围蔽和交通疏导工作，施工用水、用电的布置工作。满足场地施工要求，确保道路畅通；满足施工用水用电需求，确保施工用电符合国家建立工程施工现场平安用电规要求。4、顶管设备的准备主要为：油泵、风压机，水泵及照明等，做好设备前期的检修工作。5、做好施工现场架空或地下管线的检查及保护工作，为保证地下管线的平安，采用专用金属探测仪对地下管线进展详细的探测，明确标示地下管线的详细位置，以便在施工中

10、对其进展保护，防止造成对地下重要管线的损坏。二、施工现场平面布置1、既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、平安、进度和环保的要求，不能顾此失彼。 2、在允许的施工用地围布置，防止扩大用地围，合理安排施工程序，分期进展施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。 3、处理好交通线路与施工场地的关系，保证该地区交通运行通畅。 4、施工布置需整洁、有序，同时做好施工废水净化、排放措施、防尘、防噪措施，创立文明施工工地。 5、场地布置还应遵循三防原那么，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。在施工设施布置时，为满足环保的需要，在各主要施

11、工场地设置垃圾池、洗车槽、废水沉淀池，确保工地卫生、出场车辆和废水排放满足环保卫生要求。所有临时营地设施按国家、XX市有关消防平安法规配齐消防装置。三、施工现场总布置图四、施工测量 根据设计提供的测量基准点，按设计图纸要求进展工作坑及接收坑的放样工作测量，并放出顶管起点及终点的位置和顶进的高程，在工作坑正前方或地面用钢筋及油漆做好测量控制点的标志。测量放样需复核前方可进入下一工序的施工。1、平面测量与垂直测量方法选择本工程地面以下平面及垂直测量采用经纬仪外控法进展施工测量。2、测量依据及操作执行标准所有测量定线依据建立单位给定的书面通知文件，以及设计施工图纸。测量操作执行国家规工程测量规GB5

12、026-2008。3、测量控制目标1、测量放线合格率100%，保证到达施工精度和进度要求。2、平面的控制线测量精度不低于1/10000，其测角精度不低于20。3、楼层标高控制：每护壁施工段层间测量偏差3mm，全高10mm。4、测量放线方法1.建筑物定位及轴线尺寸控制为了便于施工，使各轴线桩能相互校核，确保工程各轴线尺寸能满足设计要求。为了保证本工程的测量精度，在工作坑中心线的延长线上设引桩控制网，控制网的各中心线桩应控制在距坑边15米以上。工作坑开挖后用它做为各施工层恢复中线的依据。外控制桩采用15015020mm钢板，底部焊接四只500mm20钢筋作为地脚埋置于混凝土中保护，保护深度为500

13、mm。2、高程测量 基坑土方开挖时，以地面标高控制点测出基坑整米数的水平点，并在基坑壁上标记，最后将水平仪移至基坑底，校测基底标高。3.标高控制现场建立统一的水准网点，水准网点应根据建立单位业主提供的水准点进展引测。工作坑施工时，根据所建立的水准网点，在坑边上测出标高线，作为工作坑施工的依据。高程传递水准仪配合钢卷尺,钢卷尺起始端悬挂15kg线坠,如以下图所示：五、后靠背制作后背作为千斤顶的支撑构造，要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。工作坑开挖到达设计深度后，在操作坑的后背用挖掘机垂直开挖，形成一个立面，采用一个厚度为3mm，1m*1.5m的钢板矗立于此作为靠背。安装时应满足以下要求：A

14、、使千斤顶的着力中心高度不大于后背高度的1/3；B、千斤顶应垂直于管道顶进方向。六、操作系统设备安装工作坑施工完毕后，可进展工作坑顶进设备安装，包括顶进系统的安装、测量系统的安装，主要包括后座垫铁、导轨、油缸支架及油缸、测量棚、集井水设备安装1、后背墙后背墙主要承受主顶油缸推力的反力。根据施工图纸或顶进位置中心线将后背墙垫铁的安装位置放好线，在后座墙体外表把后座垫铁的四个角的位置用红漆做好标志，调整横向纵向的方向采用2mm的薄铁皮垫底部该平面需要垂直于顶管的顶进方向。2、导轨安装基坑导轨是由两道平行的轮子固定在钢支架上构成，主要作用有两点：一是使推进管在顶进中有一个稳定的导向，并使推进管沿该导

15、向进入土体；二是让环形、弧形顶铁工作时有一个可靠的托架。在基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整导轨的中线对准顶进轴线，根据设计管底高程，垫高导轨调整导轨的高度，当纵向及高程调整好后，将导轨与底板钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，导轨的定位安装尺寸误差控制在2mm以。严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。本工程采用双排工30作轨道。 3、千斤顶主顶及减阻系统安装 千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程拟采用2台200t液压千斤顶，在工作坑采用两台并列式布置，顶力合力作用点与管壁反作用力点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经历，管上半部管壁与土壁有间隙

16、时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/41/5处为宜。主顶系统：后座主顶系统主要由主顶油泵、2个千斤顶、操纵台和油管等组成。千斤顶是管子推进的动力，呈对称布置在管壁周边。千斤顶的压力油由主顶油泵通过高压油管供应，其最大压力可达31.5MP，此时每个千斤顶的最大推力为200T，千斤顶的推进和回缩是通过操纵台控制的。操纵方式有电动和手动两种，本工程使用的是电磁阀操纵。减阻系统：当混凝土管进场后，用火将高润滑石蜡溶解后涂在管材外表几层，以便在顶进过程当中减少顶进的阻力。4、高压油泵、油缸安装由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62MPa的ZB500柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进

17、油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。油缸支架是由槽钢焊接合成的一个支架，起固定主顶油缸的作用，使油缸工作时有一个可靠的托架。根据图纸，垫高支架调整支架的高度，当纵向及高程调整好后，将支架固定后，将油缸吊装到支架上，采用钢板压实，油缸支架及油缸的定位安装尺寸误差在2mm以。5、顶铁安装顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动，顶铁长度一般为8090。根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。6、照明设备安装井使用电压不大于36V的低压照明。7、工作棚架、测量棚搭设工作棚作为防雨及安装吊运设备遮盖。工

18、作坑上设活动式工作平台，平台用30#工字钢梁，上铺1515方木。在工作平台上设起重架，井旁边装置电动卷扬机，作为下管及出土使用，其起重量应大于管子重量。工作棚采用25钢管焊成支架，上面铺彩瓦遮盖，以防雨水及，便于人员在不同气候下的正常操作。测量棚位于油缸及后座垫铁位置，在测量时起保护仪器作用。顶部采用25钢管焊成支架，上面铺石棉瓦。8、集水井设备安装集水坑排水在顶进井的一侧设一0.5m0.5m0.3m的集水井，浇注底板时四周向集水井位置倾斜，形成排水坡度，收集由管道流出的水及基坑的积水，集水井布置一个潜水泵抽水上升到三级沉淀池沉淀后，排到附近的雨水沟渠。 第四章 工作井接收井开挖一、 沉井法工

19、作井接收井施工流程 基坑测量放样基坑开挖刃脚垫层施工立井筒模和支架钢筋挷扎立外模和支架浇捣混凝土养护及拆模封砌预留孔井点安装及降水凿除垫层、挖土下沉沉降观察铺设碎石及混凝土垫层绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土混凝土养护二、沉井施工示意图三、基坑测量放样 根据沉井设计图纸和工程地质报告所提醒的地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1：1放坡。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样完毕后，须经甲方现场施工员认可复核准确无误前方可开工。基坑开挖经甲方现场施工员认可的基坑开挖边线确定后，即可进展挖土工序的施工。挖

20、土采用反铲挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应去除干净并保持平整和枯燥，在底部四周设臵排水沟与集水井相通，集水井聚集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。开挖的土方随即用车辆外运。1、刃脚施工刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和C15混凝土垫层共同受力。 砂垫层厚度确实定砂垫层厚度H可采用如下计算公式计算：N/B+ 砂 H根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度H均为1m。砂垫层采用加水分层夯实的方法施工，夯实工具为平板式振捣器，分层厚度30。 混凝土垫层厚度混凝土垫层厚度可按下式计算：h=(G0/Rb)/2根据计算结果，混凝土垫层厚度h为1015(工作井为15

21、，接收井为10)。混凝土垫层外表应用水平仪进展校平，使之外表保持在同一水平面上。5.立井筒模和钢筋绑扎 井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证模的密封性。2、钢筋绑扎钢筋的外表应干净，使用前将外表油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主筋均应采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土构造工程施工及验收规GB5020492中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其穿插点应用21#铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将两层钢筋位臵固定，保证钢筋设计间距。为了保证

22、保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设臵同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进展隐蔽验收。隐蔽验收合格前方可进展立外模。3、立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进展架立外模和支架。井壁外模使用穿心螺丝固定，穿心螺丝采用16的圆钢，中间设臵止水片，两端设臵铁片控制井壁的厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露局部，再用同标号防水砂浆二度抺平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。4、 混凝土养护 在养护过程中，对混凝土外表需浇水湿润，严禁用水泵喷射在，而破坏混凝土。养护时应确保混凝土

23、外表不发白，至少养护七天以上。养护期，不得在混凝土外表加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣的后的34天进展，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心慎重，以免对混凝土外表造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保存最后一排模板有利于向上接模。5、 封砌预留孔 严格按照设计图纸的要求，设臵和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔不渗水。5、沉井下沉混凝土或砌体砂浆到达设计强度的100%，其上各节到达设计强度的70%以后，才允许下沉，下沉平安系数应大于1.15。沉井下沉根据现场施工情况，适时采用不排水挖土下沉方法。不排水下沉方法：

24、根据设计要求，采取不排水下沉。采用抓斗挖掘井底中央局部的土，使沉井形成锅底，在砂类土中，一般当锅底比刃脚低11.5米时，沉井即可靠自重下沉，而将刃脚下的土挤向中央锅底，然后再由抓斗继续抓土，沉井便可继续下沉。假设刃脚下的土不易向中央塌落，那么配以射水管松土。6、沉井封底及底板浇筑 沉井下沉至设计标高后观察其稳定性，在8小时沉井自沉累计量不大于10mm和每小时观察自沉量，在沉井下沉已经稳定时，才进展封底。 根据设计要求，采取水下混凝土封底：水下混凝土封底即不排水封底，将井底浮泥去除干净，铺碎石垫层30cm，封底混凝土用导管法灌注，灌注水下封底混凝土时，需要的导管间隔及根数根据导管作用半径和封底面

25、积确定，导管作用半径随导管下口超压力大小而异，7、数根导管灌注时的顺序 按照先低处后高处，先周围后中部为原那么，使混凝土保持大致一样的标高。待水下混凝土到达所需要的强度后，方可从井中抽水，8、主要施工技术措施与质量控制（1） 刃脚平均标高与设计标高的偏差不得超过50mm。（2） 沉井水平位移不得超过下没总深度的1%。（3） 矩形沉井刃脚底面四角中的任何两角的高差，不得超过该两角间水平距离的1%，且最大不得超过300mm。（4） 下沉总深度是沉井下沉前刃脚底面标高与下沉完毕后刃脚底面标高之差。9、质量控制的一些相关措施（1） 沉井制作的相关要求钢筋绑扎立模，浇注砼均要求严格按设计文件、规等进展施

26、工。要求对角线距离相等，沉井尺寸准确。要求钢模板拼装整齐、平直、漏缝嵌密实，防止漏浆。要求模板清洗干净，才允许浇灌砼。分层浇灌砼用振捣器振捣密实。（2） 测量控制与观测 沉井平面位臵与标高的控制是在沉井四周的地面上设臵纵横十字控制线、水准基点进展控制。沉井的垂直度的控制，是在井筒按4或8等分标出垂直线，以吊线锤对准下部标板进展控制。在挖土时随时观测垂直度，当线锤距离墨线大于50mm，或四面标高不一致时，应及时纠正。沉井下沉的控制，通常在井壁上的两侧用白油漆或红油漆画出标尺，可采用水平尺或水准仪来观测沉降。在沉井下沉中，应加强平面位臵、垂直度和标高沉降值的观测，每班最少观测两次，并作好记录，如有

27、倾斜、位移和扭转，应及时通知值班负责人，指挥操作负责人，及时纠偏，使偏差控制在允许围之。以上施工测量纠偏参照点应设臵在不受沉井下沉影响的点位上，并派人经常进展复测量。第五章 逆做法工作井接收井施工方案一、逆做法工作井接收井施工流程 工作井放样挖机就位检验中心点及开挖围开挖至第一层深度剪力墙钢筋绑扎剪力墙模板安装剪力墙混凝土浇筑开挖至第二层并循环上述工作到基底制作工作井底板绑扎钢筋、模板安装、混凝土浇筑工作井完成二、施工方法1、逆做法土方开挖及井壁施工在开挖前，由测量工根据图纸尺寸进展位置测放，经校核无误后，用石灰放出开挖边线，并用醒目的标记在基坑中间标出十字线，方可进展土方开挖施工。采用机械从

28、上至下逐层挖土，挖土顺序为先中间后周边。其尺寸允许偏差不超过100mm。按标出的十字线吊线检查井中心位置和井的尺寸。然后进展剪力墙钢筋分层绑扎。以逆作法施工，该工作井剪力墙分为4次制作如图一，从上至下一模一模往下施工，直到开挖到设计深度，每层剪力墙上下钢筋伸出300mm以便上下层钢筋绑扎搭接并通过现浇混凝土有效连接。为保证每层剪力墙自重不超过与外侧原土的摩擦力，每一模板高度不超过1.2m。基坑中心为机械开挖，剪力墙下方为人工清理，每一模混凝土强度到达设计要求才可以拆模，混凝土到达设计强度拆模，开挖第二模，循环作业至7.5m深，按照设计图纸制作工作井底板，完成后再制作第一层剪力墙，至此完成工作井

29、构造施工。为保证剪力墙的垂直度，要求每灌柱一节，就应校核该桩中心位置及垂直度一次。2、 施工中可能遇见问题及处理如遇局部回填土及淤泥质土层或地下水较大时如构造蚀变带，出现塌方、流砂等现象，应采取井壁节高适当缩减到5001000mm、并在支模前先采取特殊的防护措施，如堵沙包、稻草、剪力墙砼加厚、钢筋加密等加固措施。同时在坑底一侧挖一临时集水坑，加泵抽水，防止塌方加大，经加固处理后再进展挖土，所塌方后的孔洞应在浇捣剪力墙混凝土的同时，用混凝土填好。3、井壁钢筋绑扎1、采用预先下料、井下绑扎的施工方法2、每节护壁高度不能大于1.2米，竖向钢筋下料加长300，便于搭接。3、绑扎好后，经甲方和监理验收合

30、格后，方可支模浇筑砼。4、井壁模板支设 井壁模板支设井壁模板采用加工好的木模板，按井尺寸分块拼装，安装之前应涂刷脱模剂，安装后模板必须加固，沿模板底打短钢筋加固；必要时采用48钢管与顶托加固支撑对顶。5、井壁砼浇筑 井壁砼浇筑采用商品混凝土，根据图纸按设计要求浇筑混凝土，且应对称浇筑，防止模板侧移，砼采用人捣实，每次分层厚度200300mm，防止漏捣。首节井壁砼拆模后，放出中心线及标高于其上。6、模板撤除 井壁混凝土终凝8个小时后才能撤除支撑，强度到达1MPa以上时才能拆模，拆模时先撤除支撑，再撬模板；拆下的模板应及时清洁，变形的模板应及时修整。接着进展下一节护壁施工。7、井坑地表水及井坑排水

31、1、地面排水：为防止地表雨水冲刷基坑，造成塌方，在基坑开挖前基坑四周地面设排水沟，经沉淀后再让地表水排向地下管道。2、井坑施工排水，施工时在井底中间设置集水坑，及时抽水，以免浸泡井底。三、钢筋混凝土护壁质量控制 为保证剪力墙护壁质量过关，施工员在施工过程中必须严格检查钢筋工程和模板工程，控制围参照国家强制性标准与工作井施工图。每层1.2m基坑土方开挖与护壁制作必须在监理单位验收合格前方能进展下一层的施工。四、逆做法施工平安防护措施 在开工前，将现场踏勘情况进展分析，研究、设计平安、文明施工措施，具体措施如下：1、要保持现状的交通，采用封闭式施工，并设置工作门，工作门专门给作业工人及机械出入，以

32、及做进口出料。2、护横杆采用48钢管600mm，立杆采用48钢管2500mm，每支立杆用48钢管以600支撑，并采用膨胀螺丝及电弧焊焊接固定。施工场地周围挂平安标识牌。3、穿插路口部份的井口，设专人指挥交通，确保施工生产全。4、挖井时，采用独节进深方法施工，每一节深度为1.8mm，在地质较差部份，每节深度应为5001000mm，每挖一节后应立即浇灌混凝土井壁。地面节浇灌混凝土井壁应高于地面0.3mm，地面水才不会流入井和地面上的杂物、泥土掉落井，确保井下工作人员平安。5、井下施工采用平安行灯照明，电压不高于36伏，供电给井下的用电设备的线路必须加装漏电保护设置。6、开挖井口2米围严禁堆放杂物，

33、井口和四周围要装设护栏栅，井周围平台上发现有杂物要及时去除。7、井深挖至操作人员高度时，在距挖土面2米处设置平安保护挡板，吊筒上下时，井下人员应避于护板下，护板位置应随孔深增加，随作业面下移，在孔上下递物和工具是严禁抛和下吊，必须严格用吊索系牢，孔口应设置活动平安盖板，下班后必须盖好盖板，并平安示警灯。8、吊桶上下要扶正、结实，并在摇动不大的情况下起吊或下放、吊桶钩的保险装置必须完好、结实、吊桶不装满，防止砂、石坠落伤人。五、施工考前须知1、进入施工现场的人员不准赤脚或穿拖鞋，必须戴好平安帽，上下井必须扎好平安带。2、井挖深至4米以下，需用可燃气体测定机， 检查孔是否有沼气，应立即妥善处理后，

34、方可下井作业。3、下井前应对井气体抽样或放小动物检查孔是否存在有害气体，假设发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体排出后，并不再产生毒气时，方可下井作业。4、上班前采用鼓风机向井底送风，必要时井底过深应适当送氧气，然后再下井作业。在作业过程中，应保持通风。5、井上、井下人员必须随时保持有效、可靠的联系，每井节放一条软梯供施工人员从井上至井底上下用。严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。6、井下作业人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，以免漏电伤人。7、井下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于直径16mm钢钎对孔下作业面不少于三点的品字形查探，正常作业时，应每挖深500mm检查一次，待无

35、异常情况时，方可继续下挖。六、技术平安措施1、井口上电路的电缆必须架高2.0M以上，严禁拖地或埋入土中。引进井孔的电缆、电线必须有防磨、防潮、防断等的防护措施。2、施工用电必须一机一箱一闸一漏。3、施工作业照明应采取平安矿灯或12V以下的平安工作灯，并应遵守施工现场临时用电平安技术规JGJ46的规定。4、坚持平安检查制度。规定每月由工程安质部长牵头对工地进展两次平安检查，安质部要不定期地组织人员进展检查，专职平安员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身平安的险情，必须立即整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由平安员进展验证。 第五章顶管施工工艺

36、及流程方法一、根本工作原理 人工顶管施工借助于主顶油缸及管道间、中继间等的推力，采用人工挖土掘进的方法，把工具管从工作井穿过土层一直推到接收井吊起。与此同时，也就把紧随管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。根据现场情况及地勘资料，本工程顶管采用手掘式顶管施工方式又称为人工顶管其施工示意图如下：二、手掘式顶管施工方式 1、手掘式顶管施工是采用人工挖掘机械顶进的方法，通过人力机械组合来完成顶管施工过程，手掘式施工特点是适应工程地质条件较为广泛，在不同地质构造条件下，利用人力挖掘条件可以消除地下隐蔽物影响顶管施工因素，直观的了解土层构造和及时处理顶管施工偏位问题，同时具有工艺简单

37、，机械故障少等特点，对控制施工进度和施工质量是极为有效的。手掘式施工也有对工程地质条件的特殊要求，如液化砂性土和流塑状淤泥质土层。因地质条件因素引发施工作业平安问题，以及在开挖过程中，可能出现有害气体对人体伤害流沙、地下水等，必须采用严格可行的措施予以解决。只要在施工前和施工中采取有效防措施，就可以确保人工顶管的正常施工。2、通过对上述人工顶管施工机理的分析，结合本工程地面浅表层管线众多、复杂、交通蔬解难度较大的实际情况，借鉴以往工程实践经历，在平安措施工完备的条件下本工程宜采用手掘式顶管施工方法。 三、手掘式顶管施工程序和工艺： 1、手掘式顶管施工程序 管道轴线测量定位顶管工作井施工顶管设备

38、安装和调试顶管安装顶进前平安测试人员进洞挖掘出土顶进接收井取出工具间继续顶进至顶管接收井位指定位置。 2、管道轴线测量定位 顶管施工管道轴线测量定位，根据设计施工图要求的管道线路设置，用全站仪进展测量定位，测量控制点应根据国土局提供的平面坐标点引入施工区域，确定管道施工坐标进展本桩定位。经过现场监理工程师进展复测确认前方可进展工作井施工。 测量数据要准确，提3、测量的方法及导轨安装接收井工作井BACD DD 1通视条件下的测量，使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上

39、，后视A点，在工作井井壁上定出一点A，置激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于A点，后视B点，在激光经纬仪器架上定出D点，D点同A，A，B点在竖直方向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A，点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。 2不通视条件下的测量必需先引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A，其余步骤同通视条件下测量定位。 3顶进过程中的方向控制及纠偏 顶管先安装方向诱导装置，纠偏操作就变的简单易行了，操作员只要通过纠偏动作，始终保证激光点在二号光耙的中心既可。 测量与方向控制及纠偏要点 4有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵

40、守严格的放样复测 制度，坚持三级复测：施工组测量员工程管理部监理工程师，确保测量万无一失。 5布设在工作井前方的仪座必须防止顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。 6顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在1020不得大于0.5，并设置偏差戒备线。 7初始推进阶段，方向主要采用诱导装置控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整纠偏。 8开场顶进前必须制定坡度方案，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原那么。四、顶管施工工艺流程管内出土施工前期准备备测量放线开挖接收井后背制作轨道安装顶管开洞放顶管路线控制点吊放管材管内出

41、土开挖工作井顶管设备安装开挖土方吊装下一节管顶铁吊放测量控制偏差竣工验收全线管道贯穿油顶推进五、顶管施工示意图1、根本工作原理 人工顶管施工借助于主顶油缸及管道间、中继间等的推力，采用人工挖土掘进的方法，手掘式，挤压式。把工具管从工作井穿过土层一直推到接收井吊起。与此同时，也就把紧随工具管管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。2、施工示意图顶进设备安装调试吊装工具管吊装砼管到轨道上装顶铁装密封圈开启油泵顶进出土管道贯穿拆出设备、清理下一工序。3、 顶管顶力及后背计算1、顶管顶力计算顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具管切土压力、管壁摩擦阻力等。a、工具管切土正压力：

42、与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管挖土状况有关。根据有关工程统计资料，软土层一般为2030t/，硬土层通常在3050t/。本方案由于属中风化岩层选直径1000mm的钢筋混凝土管，取值为50t/。F1=S1K1 其中F1顶管正阻力(t)S1顶管正面积()K1顶管正阻力系数(t/)F1=S1K1=R2K11.0850169.56tb、管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统计资料，管壁摩擦阻力一般在0.30.9t/之间。F2=S2K2其中F2顶管侧摩擦力(t)S2顶管侧面积()K2顶管侧阻力系数(t/),本次顶管管材采用钢筋混凝土管，K2取0.9。F2=S2K2=

43、DLK2=1.08*78*0.9238.06t顶管总阻力主要为以上两种阻力之和：F=F1F2169.56+183.12352.68t考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备顶进能力按400t能力储藏。2、后背的计算后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。当停顿顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形即象是正常的，顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。否那么，千斤顶在余面后背上，造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工案例，施工时应后背的强度和刚度计算。后靠背受力计算公式式中：R-总推力之反力一般大于推力的1.21.6a系数取1

44、.52.5之间，此处取2B后座墙的宽度M此处取3米土的容重KN/M3) H后座墙的高度(m)，此处取2米Kp-被动土压系数c-土的聚力kPa) 一般情况下取10h-地面到后座墙顶部土体的高度M，此处取6米按上式计算，工作坑后背能承受R=1537.3T顶力1.6*实际顶力500T=800T。完全能满足要求。3、顶进施工、工作坑设备安装完毕，经检查各局部处于良好状态，即可进展试顶。待调整各项参数后即可正常顶进施工。在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强监控。顶进施工时，主要利用风镐在前取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将管道向前顶进，其操作过程如下：a、安装好顶铁，挤牢，启动油泵，千斤顶进，活塞伸出

45、一个工作行程，将管子推前一定距离。b、停顿油泵，翻开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。c、添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。d、御下顶铁，下管，在钢管接口处套上止水橡胶圈后，启动油泵把管子接口连接到钢承口，待止水橡胶圈完全进入钢承口后，继续顶进。、顶进施工中的重点工序A、下管安管a、下管前，要严格检查管材，不合格的严禁使用。b、第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校验导轨安装的准确性。c、要安装护口铁或弧形顶铁保护管口。B、顶管工作面的降水、排水措施如地下水量大且水位高于顶进工作面时，必须采取降低地下水位的措施，把地下水位降低到管底以下50cm后，方可掘进。由

46、于顶管是从下游向上游顶进，当掘进面的地下水量较少且渗流速度较慢时，可让地下水从掘进面流向工作坑集水坑，根据水量大小用数台水泵抽水排出，防止管道前端积水。C、管道渗漏的治理对管道渗水和漏水点，先凿V形槽，埋入导水管，用双快水泥封闭管周，待水泥有一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。D、挖土和出土根据地质钻探资料，本次顶管经过路线大部份为粘土层，采用人工开挖的方式掘进，顶进工具钢管最前端用隔栅栏隔着保证管工人平安。具体操作方法:a、管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管中心和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进展管前端取土。b、顶进出土时应自管道下半部先开挖，然后自周边向上半部开挖，工

47、人应在管操作，防止坍塌伤人，而且必须至少2人在管，一人掘土，另一人休息，轮流作业；此外如发生事故可以及时通知地面人员。破进的土层应放到运输小车上，及时清出管道，直至转至基坑外，挖完以后，立即顶进。c、由于本工程管径较大，我们采用特制的管运土小车运土。运土小车到达工作坑的出土区后，由卷扬机垂直吊到工作平台上，运到工作棚外的堆土区。d、卷扬机吊土前必须先检查其稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的结实性，索具必须安装保险器，确认无误前方可继续起吊。起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到平安地方，并关闭发动机或切断电源后

48、进展检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拔到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。卷扬机必须安装限位和防触顶装置，而使用的钢丝绳必须经过试验合格前方可使用，并在使用过程中随时检查，如有破损立即更换。钢丝绳与卷筒应连接结实，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保存三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结局部在运行中不得通过卷筒和滑轮。e、在顶管掘进土方过程中，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并随挖随顶。、顶进时应注意以下几点A、要坚持随挖随顶进的原那么；B、确保第一节管的顶进质量；C、顶铁上绝对不可有人，注意观察顶铁有

49、无异常，如发现异常，如扭曲、偏离等，应立即停镐，急速处理。D、遇到以下情况之一时，那么应停镐处理后再施顶：挖土工作面坍方或遇到障碍物；后背变形或倾斜；顶力突然增大；管位偏差超限未能校正过来。E、必须先做施工试验段取得施工参数后才能全面顶进。F、套管接口处理套管顶进过程中，套管管口采用防水沥青和麻辫进展管口防水密封。套管穿越完后，套管接口采取钢丝网和C20防水砂浆进展防水补口处理，具体措施为：应先去除管余土，将管口接缝两边各150mm围进展錾毛并清理干净，然后刮一层砂浆，再布上钢丝网，最后再刮一层砂浆，整个补口高度不能超过套管口8mm。4、测量与纠编测量方法采用全站仪和水准仪做测量工具在顶进井后

50、座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，防止工作坑的变形引起的误差，将激光指向仪放置在其上调平后，使激光指向仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在顶管机的测量靶位上，通过36V低压灯读出顶管机的偏差包括轴线偏差和旋转量。如遇偏差纠偏时，加强测量的频率，每顶进0.5m测量一次，正确引导顶管机纠偏。A、测量次数：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进2030cm/次即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50100cm时，测量一次。B、中心测量：根据工作坑测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。C、高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端底高程，以控制

51、顶进高程；同时，测首节管后端底高程，以控制坡度。工作坑应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校核水准点，提高精度。D、一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。E、检测每顶进一米检测一次检测工程工 具质量标准横向偏移经纬仪、钢板尺2.0% L上下偏差水准仪、钢卷尺1.5% LL：为顶进长度纠偏方法顶进中发现管位偏差10mm左右，即应进展校正。纠偏校正应缓缓进展，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用顶管机自身纠偏法：控制顶管机的状态向下、向上、向左、向右，这种纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一单元。人工顶管常用的纠偏方法有如下几种：A、挖土校正法：

52、采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。 B、当偏差大于20mm时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶结实后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。5、控制地面沉降的措施为防止对路面及地下管线造成破坏，在顶管过程中，要特别注意不要扰动管道地基土层，挖土一次进尺深相当于顶镐活塞的一个行程，挖完以后，立即顶进，以防坍塌。管道周围不得超挖，需少挖20mm预留土层，在管节顶进时，由工具管切去，以确保管道与地基的良好接触。土层松软时，可将余留土

53、层稍厚些，以防管子下沉，但如过厚，会增大管端阻力。6、管供电系统施工用电主干线采用380v三相五线制，接通地面、工作坑地面用电设备；管道照明采用36V低压电源供电，每隔5m安装电灯一个。7、管通讯及监控系统为保证管、后座泵站、地面办公室的通讯联络顺畅，在平时顶管时，管施工人员、现场监护人员、后座操作工、办公室值班人员4个岗位通过对讲机通话。六、施工监测1、监测的重要性本工程施工场地环境条件比拟复杂，顶管穿过地层主要是粘土层，为了防止在施工过程当中出现质量事故，必须建立可靠的施工平安监测系统，动态地观测施工地层变形和地下水位变化情况，利用监测信息，指导施工过程，并及时发现平安隐患，采用相应的施工

54、措施和控制手段，防止严重质量平安事故的发生。2、工作坑平安的监测顶管施工过程中，工作坑会产生一定的位移，并有可能发生倾斜，为了保证工作坑的平安，需要对工作坑后面的地层进展变形观测，一旦发现工作坑发生倾斜，立即采取相应的措施，该监测在顶管顶进的全过程进展，利用井后监测剖面水平位移量测和地表垂直位移测量，确定井后地层变化情况。在顶管进展过程中，地层变形稳定后，即可加大测量时间间隔或视情况停顿测量。1、路面沉降、位移及垂直监测选择管道所穿越的道路每边人行道各一点及隔离带中间一点布设沉降监测点，测点采用L形标志，先用冲击钻钻孔，后埋入标志，用水泥封牢。2监测方法及施工手段A、监测控制点及测试方法：采用

55、独立高程系统，在道路两侧及对面设置两组稳固水准点，测点的间距为50m，采用高精度水准仪，按国家二等水准测量规往返求出该四点高差，该四点即为本工程变形监测的高程基准点，各监测点的高程是通过高程基准点形成的一条二等水准闭合线路，由线路中的工作点来测定各监测点高程。各监测点的初始值取三次观测的平均值。B、沉降监测方法：采用水准仪按二等水准闭合导线方法测试沉降。第六章 挤压式顶管施工一、挤压式顶管工作原理利用土体的可压缩性，不设顶管机头，在管道前端设一喇叭口或增加一个加大圈工具管，在少出土的情况下，把管子中间土层挖掉管壁处留10CM到30CM土层不开挖，把停靠工作井中千斤顶的动力直接将管道顶人土体中。

56、然后在管道里面出土，主要适宜土质松软，可压缩土质，如回填土质，淤泥，沙土等在敞开式顶管机头前设置钢格栅以保持前端土体稳定，利用设在工作井中的千斤顶动力将格栅挤人土体，将土挤出后由人工运出管道.从而将管道顶人土体中。挤压式顶管适应于土质均匀且土体压缩性较大的软弱土层、地表建构筑物对地面隆起控制要求较小的环境，同时管径不能太大，一般不宜起过600mm，管材一般为钢管。挤压式顶管适应于土质均匀且土体压缩性较大的软弱土层、地表建构筑物对地面隆起控制要求较小的环境，渗透性较小的淤泥质土等软弱土层，管径一般在800mm一3000mm，管径太小那么人工无法操作，太大那么工作效率太低，管材一般为钢管或钢筋混凝

57、土管。二、挤压式顶管流程图施工准备测量放样基坑开挖工作井施工工作井构造轨道安放后座顶板安装顶进设备安装后座千斤顶安装洞口止水装置安装掘进机试运行掘进机井内就位后座千斤顶顶进掘进机穿墙出泥准备轴线控制偏差测量管道顶进泥水出土顶进纠偏砼管拼装砼管进场验收接口检验砼管顶进完毕2、施工示意图顶进设备安装调试吊装工具管吊装砼管到轨道上装顶铁装密封圈开启油泵顶进出土管道贯穿拆出设备、清理下一工序。4、 顶管顶力及后背计算1、顶管顶力计算顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具管切土压力、管壁摩擦阻力等。a、工具管切土正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管挖土状况有关。根据有关工程统计资料

58、，软土层一般为2030t/，硬土层通常在3050t/。本方案由于属中风化岩层选直径1000mm的钢筋混凝土管，取值为50t/。F1=S1K1 其中F1顶管正阻力(t)S1顶管正面积()K1顶管正阻力系数(t/)F1=S1K1=R2K11.0850169.56tb、管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统计资料，管壁摩擦阻力一般在0.30.9t/之间。F2=S2K2其中F2顶管侧摩擦力(t)S2顶管侧面积()K2顶管侧阻力系数(t/),本次顶管管材采用钢筋混凝土管，K2取0.9。F2=S2K2=DLK2=1.08*78*0.9238.06t顶管总阻力主要为以上两种阻力之和

59、：F=F1F2169.56+183.12352.68t考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备顶进能力按400t能力储藏。2、后背的计算后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。当停顿顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形即象是正常的，顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。否那么，千斤顶在余面后背上，造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工案例，施工时应后背的强度和刚度计算。后靠背受力计算公式式中：R-总推力之反力一般大于推力的1.21.6a系数取1.52.5之间，此处取2B后座墙的宽度M此处取3米土的容重KN/M3) H后座

60、墙的高度(m)，此处取2米Kp-被动土压系数c-土的聚力kPa) 一般情况下取10h-地面到后座墙顶部土体的高度M，此处取6米按上式计算，工作坑后背能承受R=1537.3T顶力1.6*实际顶力500T=800T。完全能满足要求。3、顶进施工、工作坑设备安装完毕，经检查各局部处于良好状态，即可进展试顶。待调整各项参数后即可正常顶进施工。在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强监控。顶进施工时，主要利用风镐在前取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将管道向前顶进，其操作过程如下：a、安装好顶铁，挤牢，启动油泵，千斤顶进，活塞伸出一个工作行程，将管子推前一定距离。b、停顿油泵，翻开控制阀，千斤顶回油，活塞回

61、缩。c、添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。d、御下顶铁，下管，在钢管接口处套上止水橡胶圈后，启动油泵把管子接口连接到钢承口，待止水橡胶圈完全进入钢承口后，继续顶进。、顶进施工中的重点工序A、下管安管a、下管前，要严格检查管材，不合格的严禁使用。b、第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校验导轨安装的准确性。c、要安装护口铁或弧形顶铁保护管口。B、顶管工作面的降水、排水措施如地下水量大且水位高于顶进工作面时，必须采取降低地下水位的措施，把地下水位降低到管底以下50cm后，方可掘进。由于顶管是从下游向上游顶进，当掘进面的地下水量较少且渗流速度较慢时，可让地下水从掘进面流向工作坑集水坑，根据水量大小用数台水泵抽水排出，防止管道前端