地砖地板地面施工方案(DOC 93页)

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 第二十节瓷砖地面施工方案 一、材料要求 1、陶瓷砖 陶瓷砖品质优良，进场开箱检查，尺寸应标准，平整度、边直度、直角度误差应不大于±0.4mm，色差不明显无夹层、裂纹、开裂等缺陷。其物理性能：吸水率平均值为3%＜E≤6%，耐深度磨损体积≤345mm3，抗冻、耐急冷急热性能试验不出现破裂或裂纹。 2、砂、粉料 水泥砂浆用粗砂，过筛，应洁净无杂物。吸水率不大于2%，含泥量不大于1%，水泥为镇江水泥32.5级。 二、主要机具，工具 1、主要机具 砂浆拌合机、手提切割机，小型砂轮、手电钻等。 2、主要工具 铁板，铁锹、铁桶、铁勺、灰桶、喷水壶、尺条子、木抹子、铁抹子、钢皮开刀、胶管、扫帚、擦布、尼龙线、钢尺、木锤、水平尺、方尺、棉纱、茅草刷、鸡腿刷、喷灯、浇注壶、台秤、温度计、钢卷尺、橡皮锤、木柏板、毛刷、铁锅等。 三、施工作业条件 1、墙面已弹好+50cm水平基准线。 2、门框已固定，锯口标高、垂直度和平整度已校正，并已钉护框条。 3、墙面抹灰已完。 4、地面管线已铺设，并已验收合格。沟槽、洞口已处理。 5、铺陶瓷砖图案样板已审定。 四、施工操作工艺 1、陶瓷地砖 1.1贴饼、标筋 根据墙面+50cm基准线，弹出地面建筑标高线和踢脚线上口线，然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面建筑标高线低一块所铺面砖的厚度。再按灰饼标筋。 1.2铺结合层砂浆 铺砂浆前，基层应浇水湿润，刷一遍水灰比为0.4～0.5的水泥素浆，随刷随铺水泥∶粗砂=1∶3（体积比）的干硬性砂浆（砂浆稠度必须控制在30mm左右），根据标筋标高，将砂浆用刮尺拍实刮平，再用长刮尺通刮一遍，木抹子槎平。然后检查平整并拉线测定标高和泛水，符合设计要求后，用木抹平子槎成毛面。 1.3弹线 铺陶瓷砖形式，一般有“直行”、“人字形”和“对角线”等铺法。 每铺完一个房间或一个区段的水泥砂浆，按大样图弹控制线。弹线时在房间纵横或对角两个方向排好陶瓷砖，其接缝间隙宽度应不大于2mm。当排到两端边缘不合整陶瓷砖时，量出尺寸，将整陶瓷砖切割成镶边陶瓷砖。排陶瓷砖确定后，用方尺规方，每隔3～5块陶瓷砖在结合层上弹纵横或对角控制线。 设有伸缩缝的地面（含分仓缝），在原基层，结合层伸缩缝的位置上弹出双线，其缝宽应符合设计要求。 1.4铺陶瓷砖 铺陶瓷砖的顺序： （1）按线先铺纵横定位带，定位带相隔15～20块陶瓷砖，然后铺定位带内的面砖； （2）从门口开始，向两边铺贴； （3）也可按纵向控制线从里向外退着铺； （4）踢脚线应在地面做完后铺贴； （5）镶边部分应先铺镶； （6）铺陶瓷砖时，应抹水泥素浆，并按陶瓷砖控制线铺贴。 无论采用何种铺贴顺序，均应先铺贴几行陶瓷砖作为标准，以保证铺贴质量。 1.5压平、拨缝 每铺完一个房间或一个区段，用喷壶略洒水，用木锤垫硬木拍板按铺砖顺序拍打一遍，不得漏拍。边压实边用水平尺找平。 压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤，拍板拍平。破损陶瓷砖应更换。随即将灰缝余浆或陶瓷砖面上的灰浆擦去。从铺水泥砂浆到压平、拨缝，应连续作业，并须在水泥终凝前完成。 1.6嵌缝 陶瓷砖铺完2d后，将缝口清理干净，刷水湿润，用水泥浆或填缝剂嵌缝。如为彩色陶瓷砖，则用白水泥或调色水泥浆嵌缝，嵌缝做到密实、平整、光滑，水泥浆凝结前，彻底清理砖面灰浆，并用棉纱将地面擦试干净。无陶瓷砖，严禁扫将灌缝，以免污染饰面。 1.7养护 嵌缝砂浆终凝后，覆盖养护不少于7昼夜。 2、踢脚线镶贴 铺踢脚线的墙、柱面湿水、刷素水泥浆一道，将选定的踢脚线背面抹一层素水泥浆，跟线铺贴，接缝1mm。用木锤垫木板轻轻敲击，使板块粘结牢固，拉通线校正一下平直度合格后，抹除板面上的余浆。 五、质量标准 1、主控项目 1.1面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 1.2面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。 检验方法：小锤轻击检查（凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5%可不计）。 2、一般项目 2.1陶瓷砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。 检验方法：观察检查。 2.2面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 检验方法：观察和用钢尺检查。 2.3踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。 2.4面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。 2.5陶瓷砖面层的允许偏差应符合下表的规定。 板、块面层的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（mm） 检验方法 地砖面层 表面平整度 1.0 用2m靠尺和楔形塞尺检查 缝格平直 1.0 拉5m线和用钢尺检查 接缝高低差 0.2 用钢尺和楔形塞尺检查 踢脚线上口平直 0.5 拉5m线和用钢尺检查 板块间隙宽度 0.5 用钢尺检查 六、应注意的质量问题 1、空鼓、脱落： （1）镶贴陶瓷锦砖操作时，应保持正温。 （2）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；陶瓷锦砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。 （3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。整间或独立部位宜一次完成。 （4）分格缝不匀，墙面不平整：主要是施工时对基层处理不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。由于弹线排砖不细，每张陶瓷锦砖的规格尺寸不一致，施工中选砖不细、操作不当等，造成分格缝不匀。应把选好相同尺寸的陶瓷锦砖镶贴在一面墙上。非整砖甩活应设专人处理。 （5）阴阳角不方正：主要是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。 （6）墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净，或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。 七、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 1、陶瓷锦砖等出厂合格证及其复试报告。 2、本分项工程质量验评。 八、成品保护 1、镶贴好的陶瓷锦砖墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是塑钢门框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。 2、各抹灰层在凝结前应防止水冲、撞击和振动。 3、少数工种（水电、通风、设备安装等）的各种活应做在陶瓷锦砖镶贴之前，防止损坏面砖。 4、拆除架子时注意不要碰撞墙面。 第十九节EPDM塑胶地面施工方案 EEPDM彩色弹性塑胶地面对基础地面的要求和施工工艺： 一、EPDM彩色弹性塑胶地面对基础地面的要求 1、可采用沥青混凝土或水泥混凝土进行基础铺装，并要求具有一定的强度和稳定性（水泥混凝土基础需要切割伸缩缝，可不做防水层）。 2、基础严禁产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。 3、基础必须有较好地平整度和规定坡度。 4、表面必须平坦、保证排水。 5、基础表面要保持清洁干燥，基础完工后，严格要求21天以上的保养期。 二、EPDM彩色弹性塑胶地面施工工艺要求工艺流程： 清扫场地→弹性低层黑色橡胶颗粒配料→混合搅拌摊铺→固化→图案的放样、定点、作图、分区→检测点、线、图→面胶配料→混合搅拌→彩色epdm作图及分区摊铺→竣工 1、施工分类手工铺装工艺。 2、表面预处理在符合要求的基础上，要先用丁酯清洁表面，不能存在任何赃物、尘土、水（包括水印）、油渍等。清洁后在基础上均匀涂抹底胶（将稀释剂：胶水按3－4：1的比例搅匀），增强其与地面的粘接能力，避免产生不可挽回的后果。 3、施工前必须做小样试验注意以下问题 3.1材料的使用情况，如料比、材料固化时间是否正常。 3.224小时后观察是否有不固现象以及粘接性、强度等性能是否达到要求。 4、工前的准备工作（手工）材料、工具设备（拍板、磙子、皂水、车、耙、搅拌工具等）、辅料及催化剂准备。 5、施工人员要求（手工）根据场地实际面积合理安排施工人员（备料、运料、摊铺的人员）。 6、施工（手工）：将料按比例混匀后，倒入场地内摊铺，用加热（喷灯加热）或沾皂水后的拍板拍实，拍平接缝，保持整体平整。 7、场地厚度要求一般分两次施工，施工厚度可以为（10mm----50mm）,随着厚度的增加地面的弹性也随着增加。以13mm为例：一般底层10mm橡胶颗粒和面层3mmEPDM颗粒。 8、施工注意事项（手工） 1)最佳施工温度15－35℃，温度过高或过低，影响施工。 2)使用的摊铺工具（俗称镘刀或推刀）。 3)混料搅拌一定要充分均匀。 4)每一批料都要衔接好，否则衔接不好会有接缝。 5)修边时一定要整齐。 6)一定要严格按照比例进行配料。视颗粒情况而定，好的用胶水少，差的用胶水多；大的用量少，小的用量多。底层橡胶颗粒：胶水＝6-8：1；面层EPDM颗粒：胶水＝5-6：1，催化剂一般不需要加，如环境温度低于10℃时，可适当加入5-10‰。 7)EPDM弹性地坪做好后，检查清理场地留下的余物，使整个场地美观。 第四节地砖楼地面施工方案 一、施工工艺 1、工艺流程 基层处理→弹线、分格→找平层施工→地砖铺贴→清缝→养护选砖→浸砖→勾缝→验收 二、施工要点 1、选砖： 1）外观分类：外形平整方正、不缺楞掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲，且颜色均匀一致的瓷砖为一组。 2）规格分类：在规范允许偏差范围内，按1mm的差距分类堆放备用。 3）浸砖：将选好的面砖清扫干净放入清水中浸泡，浸泡到不冒泡并不少于4h，然后取出阴干备用。 2、基层处理：将穿楼板的空洞用干硬性豆石混凝土封堵密实，同时，用钢丝刷清除基层残留的砂浆、浮灰等杂物，再用清水冲洗地面。 3、弹线：在墙面上弹出水平1m标高控制线（如先进行地砖施工，后进行墙砖施工时，则在基层处理前应先进行房间的套方施工，方法同墙砖施工） 4、找平层：根据标高线及设计要求的找平层厚度，用1:4干硬性水泥砂浆进行地面找平层施工，砂浆要求拍实，用刮杠刮平。 5、地砖铺贴及清缝：地砖铺贴时要求带线施工，将粘结胶灰均匀地抹在地砖背后，铺贴在找平层上，用橡皮锤敲击地砖，使其与找平层压实，用2m靠尺随时检查地砖平整度，并及时清除地砖间的粘结胶灰，使地砖相对独立，同时将地砖表面的水泥浆擦拭干净。 6、养护：采用喷水壶喷水养护，一天三次，连续养护3-4d。（注：养护水量不宜过大，且主要养护部位为地砖砖缝）。 7、勾缝：地砖施工完成28d以后，检查地砖空鼓情况，合格后，先将砖缝内的杂物清除，再用清水泥进行地砖的勾缝施工。 三、地面砖铺贴方法 1、在使用前应对地面砖进行挑选，对尺寸超差的要分类使用。牌号和品种不同的砖不得混用，如有裂缝、掉角、扭曲变形和小于半块的碎砖应予剔除。 2、基层处理。在地面砖铺贴前应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层，并用水冲洗，如为光滑的混凝土楼面应凿毛，对于楼地面的基层表面应提前一天浇水，地面砖铺贴前要以清水浸泡。 3、弹线定位。根据设计要求和各房间及走廊地面实际情况，确定地面标高线和平面线，在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。 4、按定位线的位置及施工面图案要求铺瓷砖用1：2的水泥砂浆摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡胶皮锤敲击瓷砖面，使其与地面压实并且高度与地面标高吻合，铺贴8块以上时，应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出瓷砖后用水泥砂浆找平。瓷砖的铺贴程序，对小房间来说（面积小于40平方米）通常是做T字形标准高度面。对于房间面积较大时，通常在房间中心十字形做出标准高度面，这样可便于多人同时施工。 5、大面积铺贴。 铺贴施工是以铺好的标准高度为标基，铺贴时紧靠已铺好的标准高度开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直，铺贴时，水泥浆应饱满地抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。一边铺贴，一边用水平尺检查校正，还要即刻去表面地水泥浆，流水坡度按1：500铺贴。为使地面与墙面接缝严密，宜先铺地面后做墙面施工。整幅地面铺贴完毕后。养护2天再进行抹缝施工，最后将瓷砖表面檫净，做好成品保护。 第十八节地砖地面施工方案 一、操作工艺 1、细石砼垫层施工 1.1施工准备 ，含泥量不大于5%。 ，粒径为0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。 1.2作业条件： ，墙四周已弹好+50cm水平标高线。 ，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。 ，并办完隐检手续。 ，并打压验收合格。 ，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。 1.3操作工艺 基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→搭设通道→铺设混凝土→振捣→养护。 基层处理：把粘结在混凝土基层上浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。 根据配合比，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。 按《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。 为了控制垫层的平整度，在楼层混凝土基层上抹100mm×100mm找平墩（用细石混凝土），有水房间需向地漏部位找坡，找平墩上平为垫层的上标高。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。注意采暖管不得用尖状物直接接触。 混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，按设计要求的坡度做。 已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。 2、地砖面层施工 2.1材料及主要机具： ，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。 ，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查。 2.2作业条件： ，经验收合格。室内墙面润湿作业、吊顶龙骨安装、轻质隔墙已经做完 ，并码放好，铺时达到表面无明水。 ，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 2.3操作工艺 基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装 将基层表面的浮土或松散灰渣铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。 根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。 先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。 排砖原则如下： 1）开间方向要对称（垂直门口方向分中）； 2）破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面； 3）为了排整砖，可以用分色砖调整； 4）与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。 找好位置和标高。从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： 1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。 2）找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少； 3）结合层的厚度：采用水泥砂浆结合层，厚度为30mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用橡皮锤拍实找平（铺设面积不得过大）。 4）结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。 5）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。 拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。 勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。 铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 2.4成品保护 ，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。 ，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。 ，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护，地砖面铺设一层1cm厚锯末。 2.5应注意的质量问题 ，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。 ，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。 ，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。 ，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 ，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 2.6安全文明施工 ，提升机下不允许有人行走、逗留。 ，落实到人，加强全体职工的安全意识，坚持“安全第一，预防为主”的原则，正确处理安全与生产、安全与效益的关系，开工前召开安全专题教育会，并附文字纪律，施工现场设有针对性的标志，质检员在负责质量的同时，也必须负责督促安全生产。 ，预防为主，杜绝安全事故的发生。 ，由项目经理定期组织安全检查，针对事故容易放生的时间阶段和季节，对全体员工实行预防事故的教育。 ，施工人员交待任务的同时必须交代清楚安全技术注意事项。 ，安排好职工的住宿与作息时间，以保证施工人员有饱满的精神投入工作，避免因疲劳引起的事故。 第二十二节防水地砖施工方案 一、材料要求： 1）防水地砖的品种、规格、质量、颜色应符合原地面要求，其色差应符合施工验收规范要求。 2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于32.5。 3）砂：粗砂或中砂，并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。 4）矿物颜料、蜡、石材清洁剂。 二、主要施工机具： 手推车、铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、扫把、砂轮、砂轮切割机、钢丝刷。 三、施工的相关条件： 1）板材进场后应侧立堆放在室内，底下应加垫木方。详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。材料进场检验已完毕并符合要求。 2）需要切割钻孔的板在工厂按照排版图尺寸加工好。 3）室内抹灰、基层砂浆、水电设备管线等均已完成。水泥类基层抗压强度不大小于1.2Mpa。 4）根据修补范围，施工操作前画出铺设石材地面的施工大样图。 四、施工工艺流程： 准备工作→原破损地砖剔凿→地砖排尺→刷水泥浆→结合层→水泥砂浆找平→灌缝、擦缝→养护 五、操作工艺： 1）准备工作： ①对需修补地面进行排尺，准备相应尺寸的防水地砖。 ②破损地砖剔凿：将破损地砖进行剔凿，直至外露基层楼板，且对杂物进行清理，用钢丝刷刷掉粘结在楼板上的砂浆并清扫干净。 2）试拼：在正式铺设前，对每一个房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然好按编号码放整齐。 3）刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将基础垫层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一道素水泥浆（水灰比0.5），随刷随铺砂浆。 4）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺1：3找平层干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出石材底面标高3～4mm。 5）石材板块之间，接缝严密，一般不留缝隙。 6）擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成1：1稀水泥浆，徐徐灌入石材板块之间缝隙（分几次进行），并用长刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。然后面层加覆盖层保护。 7）擦缝、养护：铺贴完成24h后，经检查板块表面无断裂、空鼓，用稀水泥(颜色与地砖相近)刷缝饱满，待水泥浆初凝结后，立即将面层清洗干净，3d内禁止上人走动，铺洒锯末浇水养护。 8）冬季施工：原材料和操作环境温度不得低于5oC，不得使用冻块砂子，板块表面不得有结冰现象，如室内无取暖及保温措施不得施工。 六、质量标准： 1）主控项目： ①石材面层所用的板块的品种、质量应符合设计要求。 ②面层和下一层应结合牢固，无空鼓。 2）一般项目： ①石材面层的表面应洁净、平整，无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。 ②踢脚线表面应洁净，高度一致，牢固，出墙厚度一致。 ③石材面层的允许偏差应符合下表： 石材面层的允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 石材 碎拼 1 表面平整度 1.0 3.0 2m靠尺和楔型塞尺检查 2 缝格平直 2.0 ―― 拉5m线和钢尺检查 3 接缝高低差 0.5 ―― 用钢尺和楔型塞尺检查 4 踢脚线上口平直 1.0 1.0 拉5m线和钢尺检查 5 板块间隙宽度 1.0 ―― 用钢尺检查 七、成品保护措施： 1）存放石材板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时，也应按上述要求。 2）运输石材板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡，污染其他房间地面、墙面。 3）试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动、调整板块。 4）铺砌石材板块及碎拼石材板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净，擦净石材表面应用软毛刷和干布。 5）新铺砌的石材板块应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺石材板块时要穿软底鞋，并轻踏在一块板材中。 6）在石材地面或楼梯踏步上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。 7）石材地面完工后，房间进行封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加以覆盖保护。 八、施工中应注意的质量问题： 1）板面与基层空鼓：混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够，刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干，找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层，石材未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，石材板块在铺砌前必须浸水湿润。 2）尽端出现大小头：铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间分缝隙大小不一造成。所以在铺砌前必须拉通线，操作者要根据线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。 3）接缝高低不平、缝隙宽窄不匀：主要原因时板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷。预先未严格挑选。房间内水平标高线不统一，铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝隙必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道的标高必须一致。 4）过门口处石材活动：铺砌时没有及时将铺砌门口石材与相邻的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房间地面应先完成。过门口处石材与地面连续铺砌。 5）踢脚板出墙高度不一致：在镶贴踢脚板时必须要拉通线加以控制。 6）石材变形缝要求： ①大面积地面石材的变形缝应按设计要求设置，变形缝应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层。 ②沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。 九、安全环保措施： 1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。 2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。 第二十节防滑地砖施工方案 一、基层处理 基层应具有粗糙、洁净和潮湿的表面，一切浮灰、油渍、杂质，必须分别清除，否则会形成一层隔离层，而使面层结合不牢。基层处理方法为先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。表面比较光滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。冲洗后的基层，最好不要上人。 二、刷素水泥浆一道 在清理好的基层上，浇水浸透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积大小应依据铺贴速度决定，应随扫随铺干硬性水泥砂浆。 三、找规矩拉线 在房间纵横两个方向安排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖或半块砖以上砖用于边角处，尺寸相差较小时，尽量调整缝隙方法排整砖。然后根据已弹好的水平线拉纵线横线来控制面砖水平。 四、铺砖 从门口开始纵线先铺几行砖，找好规矩（位置及标高）以此为筋压线，从里向外退着铺贴，每块砖要跟线。操作程序是先浇素水泥砂浆与底灰上，地砖背面刮一层素水泥结合层，应随刮随铺，并用小橡胶锤敲击平整，应主要对缝，做到横平竖直，缝宽一致，及时清移多余水泥浆，最好一次铺设一间或一个部位，接搓最好留在门口裁口处。 五、擦缝 待面层铺贴工作全部完成后，及时清除表面水泥浆，然后白水泥擦缝，最后用棉纱团擦净。 六、养护 铺完面砖后，常温下48小时放锯末浇水养护。 防滑地砖楼面 1、施工程序。 清扫钢筋混凝土结构层→洒水湿润→施工放线→拌制砂浆→铺贴块材。 2、操作工艺。 2.1基层清理：在铺贴前应对其基层进行清理，应先将铺贴部位的砂浆和杂物等清除干净，并应浇水使基层湿润。 2.2施工放线：面层铺砌前的弹线找中找方，将相连房间的分格线连接起来，弹出楼层标高线，控制面层平整度。 2.3控制砂浆：当采用水泥砂时，宜为20-30mm其体积配比宜为1:4-6（水泥：砂）应撒水干拌均匀：当采用水泥砂浆时宜为10-15mm，其体积配比宜为1:2（水泥：砂）水泥砂浆的稠度宜为25-35mm。 2.4铺贴板材：在确定基准板后，即可根据十字准线向两侧和后退方向顺序排列逐块铺贴，铺砌时板材要四边同时落下，并用木锤或锤敲击平实，板材与墙面、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙，板材间缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。 2.5灌浆、擦缝：板材铺贴1-2昼夜后再进行灌浆擦缝，用浆壶徐徐灌入板缝，灌浆1-2小时后，用棉布蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平。 2.6打蜡：面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。 第十二节防滑砖屋面施工方案 一、施工准备 1、材料准备和要求 1.1聚合物砂浆 1.2防水砂浆 1.3防滑地砖应有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲等缺陷。 2、机具准备 大小平锹、扫帚、尖凿、扁凿、水平尺、硬木拍板、橡皮锤、拨缝开刀、木刮杠、木抹子、铁抹子及切砖机、砂轮机、棉纱团等。 3、施工条件 3.1屋面清理干净。 3.2在屋面墙面上弹好+50㎝水平控制线，设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线。 3.3防滑砖按颜色分类已搬运到屋面备用，有裂纹、掉角和表面有缺陷的防滑砖进行了排除。 二、施工工艺 1、工艺流程 基层处理→排砖、弹铺砖控制线→20mm厚干硬性聚合物砂浆找平层→铺贴防滑地砖→勾缝、擦缝→养护 2、工艺要求 2.1基层清理 ，并用水泥砂浆填补抹平。 ，应剔掉基层，用1:2水泥砂浆填补。 2.2排砖、弹铺砖控制线 预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，本工程采用虚缝铺贴，缝隙宽度为5~6mm，每3m*6m留10mm宽缝，用防水砂浆填缝。按照屋面泛水的布局进行排砖，一般从屋脊和分水岭处开始排整砖，然后沿纵横双向进行预排，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线。 2.3铺贴防滑地砖： 大面铺砖采用30mm厚干硬性聚合物砂浆铺贴，铺砖前基底要清扫干净，洒水润湿。铺砖要按照预先弹好的排砖线，拉好通线，从屋脊和分水岭开始，先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，沿泛水方向，从上往下退着铺，每块砖都要跟线，不出现倒坡现象，大面平整流畅，泛水坡度符合要求。铺砖操作程序如下： ，刷一遍水灰比为O.5左右的素水泥浆，要随铺砂浆随刷，防止出现风干现象。 ，铺设厚度25～30mm，用木抹子摊平拍实，然后进行地砖试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击地砖板块中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺合适的地砖板块掀起移至一边，满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层，再铺上地砖板块，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻轻敲平，随时用水平尺或直板尺找平。 ，向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间缝隙要一致，拉通线对灰缝的平直度进行控制，安装好的地砖板块应整齐平整，横竖缝对齐。地砖铺好后，强度达到10MPa后，方可上人，并检查有无空鼓、断裂等不合格现象，对不合格的进行修补，全部合格后进行勾缝、擦缝。 2.4勾缝、擦缝 将灰缝内杂质清理干净，用防水砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。 勾缝完毕后，用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 2.5养护：勾缝、擦缝24h后，洒水养护，时间不应小于7d。 3、注意事项 3.1施工温度不应低于5℃，否则按冬期施工要求采取保温防冻措施。 3.2铺砌面砖时应注意操作人员不得踏在刚铺砌好的砖面上，避免造成变形。 3.3排水口等相接处应将整砖加工，使之密合，不得用碎砖镶拼，以防造成松动和渗漏。 3.4整个铺砖操作过程应连续完成，最好一次铺设一个部位，合理安排接槎位置，以免造成接合不上或出现大小头。 三、质量标准 1、保证项目： 1.1各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。 1.2面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。 2、基本项目： 2.1各种板块面层的表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。 2.2坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。 3、允许偏差项目，见下表： 砖地面允许偏差（mm） 项次 项目 地砖 检验方法 1 表面平整度 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平直 3 拉5m线，不足5m拉通线检查 3 接缝高低差 0.5 尺量和楔形塞尺检查 4 缝宽偏差 2 尺量检查 四、成品保护 1、在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。 2、切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。 3、当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。 五、应注意的质量问题 1、板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。 2、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。 3、地面铺贴不平，再现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 六、安全措施 1、搬运防滑地砖时应稳拿轻放，走动时注意不要踩踏地砖，防止滑倒。 2、使用砂轮机时，身子要侧立，防止砂轮片破裂伤人。电动切割机和砂轮机使用的电源必须入末端电箱即三级电箱，并有可靠的接地装置。 3、清理屋面时，不允许向预留洞口和管道井口乱踢、乱扔地砖碎片和杂物。 第七节屋面防滑地砖施工 7.1工艺流程 基层处理→排砖、弹铺砖控制线→20mm厚干硬性聚合物砂浆找平层→铺贴防滑地砖→勾缝、擦缝→养护 7.2工艺要求 （1）基层清理 ①将基层上的砂浆、杂质、污物、泥土、浮灰等杂物清理干净。 ②基层上的凹洼处应认真将凹坑内的污物剔刷干净，并用水泥砂浆填补抹平。 ③在松动的基层处，应剔掉基层，用1:2水泥砂浆填补。 （2）排砖、弹铺砖控制线 预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，本工程采用虚缝铺贴，缝隙宽度为5-6mm，每3m*6m留10mm宽缝，用防水砂浆填缝。按照屋面泛水的布局进行排砖，一般从屋脊和分水岭处开始排整砖，然后沿纵横双向进行预排，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线。 （3）铺贴防滑地砖： 大面铺砖采用30mm厚干硬性聚合物砂浆铺贴，铺砖前基底要清扫干净，洒水润湿。铺砖要按照预先弹好的排砖线，拉好通线，从屋脊和分水岭开始，先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，沿泛水方向，从上往下退着铺，每块砖都要跟线，不出现倒坡现象，大面平整流畅，泛水坡度符合要求。铺砖操作程序如下： ①刷素水泥浆一遍：在清扫润湿后的基层表面，刷一遍水灰比为O.5左右的素水泥浆，要随铺砂浆随刷，防止出现风干现象。 ②虚铺干硬性聚合物水泥砂浆找平层，铺设厚度25～30mm，用木抹子摊平拍实，然后进行地砖试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击地砖板块中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺合适的地砖板块掀起移至一边，满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层，再铺上地砖板块，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻轻敲平，随时用水平尺或直板尺找平。 ③每块砖铺好后，向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间缝隙要一致，拉通线对灰缝的平直度进行控制，安装好的地砖板块应整齐平整，横竖缝对齐。地砖铺好后，强度达到10MPa后，方可上人，并检查有无空鼓、断裂等不合格现象，对不合格的进行修补，全部合格后进行勾缝、擦缝。 （4）勾缝、擦缝 将灰缝内杂质清理干净，用防水砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。 勾缝完毕后，用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 （5）养护：勾缝、擦缝24h后，洒水养护，时间不应小于7d。 7.3注意事项 （1）施工温度不应低于5℃，否则按冬期施工要求采取保温防冻措施。 （2）铺砌面砖时应注意操作人员不得踏在刚铺砌好的砖面上，避免造成变形。 （3）排水口等相接处应将整砖加工，使之密合，不得用碎砖镶拼，以防造成松动和渗漏。 （4）整个铺砖操作过程应连续完成，最好一次铺设一个部位，合理安排接槎位置，以免造成接合不上或出现大小头。 7.4质量标准 （1）保证项目： ①各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。 ②面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。 （2）基本项目： ①各种板块面层的表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。 ②坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。 （3）允许偏差项目，见下表： 砖地面允许偏差（mm） 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 表面平整度 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平直 3 拉5m线，不足5m拉通线检查 3 接缝高低差 0.5 尺量和楔形塞尺检查 5 缝宽偏差 2 尺量检查 第十五节水磨石楼面施工方案 一、施工准备 1、材料准备： 1.1水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。 1.2砂子：中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。 1.3石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4～12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。 1.4玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。 1.5铜条：用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。 1.6颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。 1.7其他：草酸、地板腊、φ0.5～1.0mm直径铅丝。 2、施工作业条件：除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下： 2.1石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。 2.2彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%～6%，深色则不超过12%。 2.3水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2～3天才做下道工序。 2.4石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。 二、工艺流程 处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。 操作工艺： 1、做找平层 1.1打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 1.2刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 1.3铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。 2、分格条镶嵌 2.1找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。 2.2用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。 2.3分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。 3、抹石子浆面层 3.1水泥石子浆必须严格按照配合比计量。彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。 3.2铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：1.25或1：1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。 3.3石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。 3.4在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。 3.5养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。 4、磨光 4.1大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。 4.2磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。 ，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。 ，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。 ，再用100～150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。 ，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护3～4天后，用180～240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。 4.3过草酸出光。对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280~320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。 4.4上蜡抛光。按蜡：煤油=1：4的比例将其热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。 三、质量标准 1、保证项目 1.1面层的材料、强度（配合比）密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 1.2面层与基层结合必须牢固，无空鼓。（空鼓面积不大于400c㎡无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计） 2、基本项目 2.1水磨石面层表面质量应符合下列规定： 合格：表面基本光滑，无明显裂纹和起砂，石粒密实，分格条牢固。 优良：表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。 检验方法：观察检查。 2.2地漏和泛水应符合以下规定： 合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏 优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。 检验方法：观察或泼水检查。 2.3踢脚线质量应符合以下规定： 合格：高度一致；与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。 优良：高度一致，出墙厚度均匀；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。 检验方法：用小锤轻击，尺量和观察检查。 2.4踏步、台阶应符合以下规定： 合格：宽度基本一致，相邻两步宽度和高差不超过20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。 优良：宽度一致，相邻两步宽度和高差不超过10mm，齿角整齐，防滑条顺直。 检验方法：观察和尺量检查。 2.5镶边应符合以下规定： 合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。 优良：在合格的基础上，边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。 检验方法：观察和尺量检查。 3、允许偏差 水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 水磨石面层的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（mm） 检验方法 普通水磨石 高级水磨石 表面平整度 用2m靠尺和楔形塞尺检验 踢脚线上口平直 拉5m长线，不足5m拉通线尺量检查 格缝平直度 拉5m长线，不足5m拉通线尺量检查 四、施工注意事项 1、避免工程质量通病 1.1石粒显露不均匀： ，没有用毛刷开面、未认真检查石粒均匀度，开面后对欠石粒部位未补石搓平。 1.2分格块内四角空鼓： ，不够湿润。 1.3分格条掀起，显露不清晰或表面不够平整。 2、主要安全技术措施 2.1磨石机在操作前应试机检查，确认电线插头牢固，无漏电才能使用；开磨时磨石机电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电；配电箱内应设漏电掉闸开关，磨面机应设可靠安全接地线。 2.2磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套，并经常进行有关机电设备安全操作教育。 3、产品保护 3.1磨石机应有罩板，以免浆水四溅，沾污墙面。 3.2磨石浆应有组织排放到指定地点，不得流入地漏、下水排污口内；以免造成堵塞。 3.3完成后的面层，严禁在上面推车、践踏、搅拌浆料和抛掷物件。堆放料具、杂物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。 4、高级水磨石面层 高级水磨石面层施工可按以上工艺进行，但应增加磨光遍数并提高油石的号数。 第二十一节瓷砖地面施工方案 一、材料及主要机具 1、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 2、砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。 3、瓷砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。 4、草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。 5、主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。 二、作业条件 1、内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。 2、墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。 3、地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。 4、提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度有秆尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。 二、操作工艺 1.1工艺流程 基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装 1.1基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净