接缝灌浆工法

《接缝灌浆工法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《接缝灌浆工法（20页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、细心整理云 南 澜 沧 江小 湾 水 电 站大坝接缝灌浆施工工法二七年七月前 言本工法是在总结多年来电站大坝接缝灌浆施工传统经验的根底上，主要借鉴二滩工程、三峡工程等大坝接缝灌浆施工工艺和管理方法的总结，结合小湾水电站工程的特点、建立管理模式、招投标文件及施工技术要求，经综合改良而形成的一套较完整的大坝接缝灌浆工艺的施工方法。本工法主要是标准小湾水电站大坝接缝灌浆施工工艺和标准化作业，贯彻以预控措施为根底，过程限制为主，踊跃开展事后限制的管理思路，今后在小湾水电站工程实施中仍需不断改良和完善。本工法由葛洲坝集团小湾工程部、四八联营体负责编制，西北监理审核、批准，小湾建管局公布。目 录1总那么1

2、1.1编制目的11.2适用范围11.3编制依据11.4接缝灌浆应具备的条件11.5接缝灌浆现场布置及施工前准备工作22接缝灌浆施工工艺流程及技术要求32.1总体施工工艺32.2灌浆前的各工序工艺流程及技术要求32.3灌浆作业82.4特别状况处理123施工组织133.1施工机械133.2人员配置143.3平安与文明施工措施144质量检查155质量保证措施156 灌浆资料整理16细心整理1总那么1.1编制目的依据小湾水电站接缝灌浆的相关设计要求和相关标准及前期施工实践，为标准小湾水电站接缝灌浆施工工艺和标准化作业，便于施工人员便利、简洁地驾驭施工工艺，标准后期接缝灌浆施工，保证施工质量，特制定此工

3、法。1.2适用范围此工法仅适用小湾水电站拱坝接触、接缝灌浆。1.3编制依据 小湾水电站拱坝横缝接缝灌浆施工技术要求第A版 水工建筑物水泥灌浆施工技术标准DL/T5148-2001 设计图纸、设计通知单等设计文件 招、投标文件 其它相关会议纪要、文件等1.4接缝灌浆应具备的条件坝体混凝土温度 进展接触灌浆、接缝灌浆之前，灌区两侧混凝土的温度必需到达设计要求的封拱灌浆温度。 除顶部灌区外，接缝灌浆灌区上部混凝土压重应大于6m，且压重混凝土温度必需到达施工图纸规定的接缝灌浆温度。混凝土龄期接缝灌浆灌区两侧坝体混凝土龄期不少于4个月，在满足压重的条件下，尽可能早灌浆。接缝张开度 接缝的张开度大于1mm

4、时，接受0.45：1水灰比的中热硅酸盐水泥浆液灌注。 接缝的张开度在0.31mm时，接受中热硅酸盐水泥灌浆，分两级进展灌浆，先接受0.6：1灌注，再用0.45：1进展灌浆。 接缝的张开度小于0.3mm时，按细缝处理。其他要求 通水平压的灌区具备通水平压条件。 接缝灌浆灌区封闭良好，稳定漏量小于15L/min，缝面畅通，各管口单开流量大于30L/min。 施工中灌区增开度具备观测条件、仪表校验完成。1.5接缝灌浆现场布置及施工前准备工作 现场布置 依据灌区管口的布置状况和现场施工部位地形尽可能就近布置制浆站，接输浆管路至施工部位。 施工用电引至各施工作业面。 坝体混凝土二次冷却用水接受特地布置的

5、冷却系统。接缝灌浆施工用水量较小，施工用水从系统供水管用橡胶管连接至施工面。 接缝灌浆施工过程中的施工用风，接受移动式空压机，尽可能布置在施工面旁边便于随时运用。 灌浆前准备工作 灌浆泵接受三缸活塞式灌浆泵，其允许工作压力大于最大设计灌浆压力的1.5倍。灌浆前操作人员必需检查其排量及工作性能的稳定性，不符合要求时，严禁进展压水灌浆施工。 检查压力表及密度计是否正常，大量程的压力表是否满足压力表量程是设计灌浆压力的22.5倍的规定。回浆管的压力表与灌浆管路间是否设隔浆装置。 检验设备比重计、比重称、粘度计等是否满足施工要求。 变形观测装置是否安装到位，仪表是否正常。 为保证施工的正常进展，在施工

6、前，选择有经验的娴熟工人从事接缝灌浆管路的安装、通试和灌浆工作，并对所从事工作的施工人员进展技术交底工作；同时要作好施工材料、机械设备配备、材料准备等工作，做到分工明确，职责清晰，人员稳定，保证施工顺当有序进展。 各作业班组必需配备班长、记录员、娴熟操作工人、辅工等。各班(白、夜班)必需有施工技术质检人员、调度、电工、修理工值班，并指定专人统一协调指挥。按设计要求对接缝灌浆中热普硅水泥浆液0.45：1的粘度和强度进展室内和现场试验，最终满足马氏粘度40s左右和90天龄期强度M40的要求。 接缝灌浆“准灌证”必需资料齐全，经监理工程师现场复核并审签前方可进展接缝灌浆施工。2接缝灌浆施工工艺流程及

7、技术要求2.1总体施工工艺灌浆管路连接安装灌浆系统的检查和维护冷却水管及灌浆管路交接二期通水冷却闷温检查灌区封闭通水检查缺陷灌区处理预灌性压水检查缝面充水浸泡及冲洗灌浆灌后检查冷却水管的回填封堵。2.2灌浆前的各工序工艺流程及技术要求灌浆前的各工艺流程有：测定灌区两侧和压重层的坝块混凝土温度、测定缝面张开度，并对灌区进展通水封闭压水检查、预灌性压水检查、缝面浸泡和冲洗工作。2.2.1 混凝土温度的测定混凝土温度的测定以接受冷却水管通水闷温为主，仪埋温度作为参考。闷温要求为：灌浆前对灌区两侧混凝土的冷却水管都进展通水，参考混凝土温控曲线，或坝内仪埋资料，接受分区分部位抽查局部冷却水管的方式判定是

8、否满足要求，如满足要求，那么关闭进、出水阀门，闷温47天视冷却水管材料确定，一般铁管的闷温时间为45天，使混凝土与管内的水充分进展热交换；测温时将闷温的水放入保温杯或绝热材料做的小水桶内，立刻用温度计测定水温连续测读5次，取其中间数据平均值作为该层冷却管的闷温资料，再按灌区高程取各浇筑层相应冷却水管温度的闷温平均值为该灌区的温度，有仪埋的坝段灌区温度应参照仪器的测值。实测砼温度与设计稳定温度的差值应限制在02范围之内。2.2.2 灌前缝面张开度的测定除埋有仪器的坝段可借用仪器测值外，无仪埋坝段可接受干脆测量法：塞尺量测厚薄规和刻度放大镜。对缝面不具备干脆测量的灌区，张开度也可依据预灌性压水利用

9、灌区容积扣除管道积水和面积折算。一般在通水起从前至接缝灌浆时埋有测缝计的部位须加强接缝张开度的观测，在没有埋设测缝计的部位用厚薄规测量接缝张开度。2.2.3 缝面增开度的测定在预压水、灌浆过程中按设计技术要求，在具备观测的缝面上布置变形观测装置，进展增开度观测，增开度监测仪器接受千分表，增开度观测应5min观测一次，对灌浆压力变更异样的要求加密进展观测。增开度限制标准在灌区顶部不超过0.5mm或依据监理工程师指示执行。2.2.4 灌区通水检查 凡须灌浆的接缝和通水平压、冲洗的接缝，均应进展单开式和封闭式通水检查。 单开式通水检查：分别从两进浆管进水，随即将其它管口关闭，依次有一个管口开放，在进

10、水管口到达设计压力80的状况下，测定各个管口的单开出水率，以便查清管道及缝面通畅状况。当各管口单开出水率均大于30L/min，可完毕单开式通水检查，假设某管口出水率小于30L/min时，那么应从该管口进水测定其余管口出水率和关闭压力，以便摸清管道和缝面状况。各管口压力气测：出水管口关闭后，进水管口保持80的设计压力不变，测取各管口关闭时的压力。 封闭式通水检查：从一通畅进浆管口进水，其它管口关闭，待排水管口到达通水压力，测定灌区漏水量，并视察外漏部位，以查明灌区密封状况。灌区漏水量宜小于15L/min，发觉外漏，必需接受有效措施进展处理。 通水检查时压力限制的有关事项： 排气管口的设计压力：设

11、计文件提出的排气槽设计压力和进浆管口设计压力，应当按管口压力表所在高程，依据静水压力规律，从排气槽设计压力换算为排气管口设计压力；从进浆管口设计压力换算为进水管口设计压力。 对相邻灌区的要求：接缝通水检查时，相邻横缝的管道应全部放开(有平压要求的例外)；如因串漏影响压力效果时，可关闭被串区一局部管口。并在关闭的管口上安装压力表，其压力值应不超过本区设计压力的80。 灌区缺陷与事故处理 为了复缘由各种缘由被堵塞管道的可灌性，使接缝灌浆顺当进展，保证接缝灌浆质量，对不满足通畅条件的管道可接受钻孔替代，风水轮换疏通冲洗，掏挖等措施处理。 风、水轮换疏通、先选定一个通畅的管口通入风、水时，对被堵管口进

12、展疏通，其余管口关闭，然后从被堵塞口通入风、水，留一管口排渣，其余管口关闭。、为了提高冲洗效果，可接受充水浸泡或浸泡与冲洗轮换进展的方法，冲洗时一般接受风、水轮换冲洗或风、水混合冲洗。、风、水轮换疏通冲洗的设计压力同通水检查压力，均以进口限制。水压由缝顶换算至管口，风压限制在0.2MPa以内。、在管道疏通冲洗过程中，要求测量每次疏通前后的进(出)水率，比拟冲洗效果，有效果者应反复进展，直到通畅为止。 加压疏通冲洗、对于有一进(回)与一排通畅的灌区和管道全部不通并已在灌区底部两侧钻有排污孔的灌区，可对堵塞管道进展加压疏通冲洗。、风、水压力要慢慢缓慢增加和削减，不应陡增陡减。水压允许逐级加大设计规

13、定值，风压限于0.2MPa，均以进口限制。、进展加压疏通操作前，应将本灌区其余管口及上层灌区的管口全部翻开。、在加压过程中，应留意观测机房进水量是否骤增，进水(或风)管口压力是否陡降，漏水部位有无明显变更等状况。假设无其它异样现象时，可将进口压力升到上述压力进展疏通，否那么降到通水检查的设计压力进展疏通。、在加压过程中，要观测进水管口的进水量(每5min观测一次)。假设判明管道已畅通，应停顿加压，将压力慢慢降到设计压力进展风水轮换冲洗。 掏挖处理对于管道堵塞部位距管口较近，或管口有肉眼可见的污物、木塞、渣子等，通水前应用专用工具进展掏挖，去除干净，掏挖过程中可辅以风水轮换冲洗，但必需留意反向通

14、水(风)。例如：右排掏挖，从左排进水(风)；进浆管掏挖，从同侧回浆管进水(风)，其余类推。 钻孔替代处理管道经上述“疏通”、“冲洗”和“掏挖”处理无效时，最终进展钻孔替代处理。一般须经过方案报批、实施、效果检查等步骤完成。详细为：、依据灌区通水检查资料结果，结合混凝土构造、仪埋、廊道位置和大小以及钻机、管道安装状况等，拟定钻孔方案，并报监理工程师审批。、监理审批下发后实施钻孔。、钻孔完成后，通水自检，合格后，移交灌浆单位进展单开式通水检查。全部处理后的灌区，必需按灌区通水检查要求，进展压水复查，直至合格。 嵌缝堵漏处理灌区外漏主要有止浆片(分水平和垂直两种)失效，混凝土局部缺陷渗漏，灌区与裂缝

15、串通，灌区与坝体构造(例如：坝体排水槽)串漏等几种类型，无论哪种类型，均需嵌堵之后再灌浆，详细方法为： 止浆片失效：一般出此时此刻灌区层顶或层底，或廊道四周，这些都需提前沿缝凿成上宽8l0cm，底宽10-12cm，深6-8cm的燕尾型槽。灌浆前35d用预缩砂浆嵌堵。凿槽长度：当层顶或层底止浆片失效时，沿整条灌区缝凿槽嵌堵并在纵横缝十字穿插处视压水状况再考虑是否进展截堵；当廊道四周止浆片失效时，应整圈廊道凿槽嵌堵，形成闭合圈；经此方法处理后，假设仍有局部少量漏水或嵌堵被重新拉开时，再考虑用“三液(环氧基液)两布(玻璃丝布)”粘贴，并用棉絮嵌堵和方木顶压。 混凝土局部缺陷渗漏：先将缺陷混凝土凿进8

16、l0cm深，在灌浆前35d用预缩砂浆或环氧砂浆嵌堵，并预埋1.5钢管作为放浆管。 灌区与裂缝串通：当发觉该种状况时一般较困难，应首先查明裂缝与混凝土构造关系和裂缝本身的宽度、深度、长度以及灌区与裂缝串通量的大小等状况，然后提出缺陷调查报告和处理看法，再上报监理工程师审查，经批准后处理。 灌区与坝体构造部位串漏(例如与排水槽、排水孔等)，一般按第条程序处理。 外漏量小的部位：一般在灌浆前接受棉絮堵，方木顶或水玻璃浆液堵的方法处理。 灌浆前管道及缝面清洗 每一灌区灌浆前应对缝面进展浸泡，浸泡时间不少于24h，然后用风、水轮换冲洗各管道及缝面，直至排气管回清水，当水质清洁无悬浮或沉淀物时，用风吹净缝

17、内积水，方能灌浆。当灌区形成时间较长，缝面有被污染的状况时，应加长充水浸泡及冲洗时间。 冲洗压力：接受通水检查进水管设计压力，进风压力以0.2MPa为上限，用风时间每次1015min。 冲洗依次：先后自上、下排气管及上、下进回浆管压入风水，依次单开其它各管口，排出风水污物。 最终一次冲洗：应使主管道和缝面干净为止，鉴别方法为：出水与供水相仿无沉淀物为合格。2.2.5 预灌性压水检查预灌性压水检查，是全面鉴定接缝具备可灌条件的一项重要工序。由此，可依据预灌性压水检查资料，预料灌浆过程中可能发生的问题，针对特别状况进展特地分析和探究，制定相应的技术措施，保证灌浆质量。 检查工程：一般可依据通水检查

18、资料分析，从选定的进浆管进水作封闭式通水检查。但对经过处理的灌区，仍要分别从两个进浆管进水作单开式通水检查，然后从选定的进浆管进水，进展封闭式通水检查，需取得的资料包括： 接缝注水容积(注明注满的历时)： 各管口的单开出水率及关闭压力； 总漏水率； 验证特别灌浆工艺的可行性等。 压力限制： 测量接缝注水容积和单开出水率时，接受缝顶设计灌浆压力换算至进水管口压力表限制。 测关闭压力和进展封闭式压水检查时，以排气管口到达设计压力为准。 接缝面和灌浆管口清洗干净后，使缝面连续24h处于润湿状态，开灌前应将缝内积水解除。 灌浆所需水泥材料，机具设备，观测限制仪表，风、水、电和平安通讯等设施均应准备就绪

19、并经检验合格。 灌浆泵接受多缸柱塞式灌浆泵，压力不小于6MPa，输浆量不少于100110L/min，单泵输送浆液距离不宜超过200m。 上述预灌性压水检查完毕后，经施工单位自检确认合格后报监理工程师复核，监理复核合格后签发“灌浆证”。2.2.6 缝面浸泡和冲洗预压水完毕后即可对缝面进展充水浸泡，缝面充水浸泡不小于24h，灌浆前，用风、水联合对缝面进展冲洗，并将缝内积水尽可能吹净，为后续灌浆作业供应便利。2.3灌浆作业 灌浆材料及浆液性能 水泥 当接缝灌浆张开度大于1mm和小于1mm大于0.3mm时，均接受中热硅酸盐水泥；小于0.3mm以下的缝按细缝进展处理，接受超细水泥或进展化学灌浆处理。 用

20、于接缝、接触灌浆的中热硅酸盐水泥强度等级为42.5级，灌浆的水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于3。 用于接缝灌浆的中热硅酸盐超细水泥接受42.5级中热硅酸盐水泥进展磨细，可以干磨、也可以湿磨，要求Dmax40um，比外表积大于6500cm2/g。 灌浆用的中热硅酸盐水泥必需符合小湾专供中热水泥以及GB200-2003规定的质量标准，不得运用受潮结块的水泥。袋装水泥出厂期超过3个月、散装水泥出厂期超过6个月时，必需经过检验合格后才能运用。 水泥检验：中热硅酸盐水泥检验频率每200t为一批次，缺乏200t也为一个批次，检测工程有：3d、28d水泥抗压及抗折强度、凝合时间、体积安定性、标

21、准稠度、细度、密度等；超细水泥检验频率每20t为一批次，检测工程有：比外表积、强度；缺乏20t的按一批次进展抽检。 浆液性能要求依据现场横缝接缝灌浆浆液试验成果，确定了接缝灌浆的相关技术要求： 接缝灌浆缝宽大于1mm的灌区全部接受单一水灰比，浆液水灰比为0.45：1，浆液中掺高效减水剂，马氏漏斗粘度限制在40s左右；缝宽在0.31mm的灌区接受0.6：1和0.45：1两级水灰比灌注，0.6：1水灰比浆液马氏漏斗粘度限制在30s左右；对于接受两级水灰比浆液灌注的灌区，先接受0.6：1水灰比灌注，待回浆管出浆后且排浆比重到达或接近进浆比重，改用0.45：1水灰比灌注，当排气管排浆比重到达或接近进浆

22、比重，且管口压力或缝面增开度到达设计规定值且注入率小于0.4L/min时，持续20分钟灌浆即可完毕。 一般状况下从起先搅拌到灌入缝内的总时间平凡中热水泥不大于3h，超细水泥不大于2h。浆液搅拌应运用高速搅拌机搅拌，其时间1分钟，但不少于30s。制浆站不允许运用平凡搅拌机，二级转浆站运用的储浆设备和灌浆设备可以运用平凡搅拌机，时间必需满足3min以上。 浆液温度应保持在540。 灌浆浆液中都应添加高效减水剂，并以水溶液的状态参与。 制浆材料必需称量，称量误差应限制在5以内。 浆液试验 在灌浆起先阶段和水泥批次不同时应进展以下浆液性能试验：浆液的流淌性马氏漏斗粘度、初终凝时间、析水率、7d、28d

23、、90d不同龄期的结石抗压强度等。 在灌浆起先阶段和水泥批次不同时施工现场也应进展浆液性能试验：试验内容主要是浆液的马氏漏斗粘度随历时变更规律，浆液的强度，并对浆液室内试验结果进展验证。2.3.2 灌浆作业工艺流程如图1浆液温度、相对密度、黏度检查制浆站制浆不合格浆液输送到中转站不合格弃 浆浆液温度、相对密度、黏度检查合格中转站送浆液至灌浆泵上层灌区通水冲洗，邻缝通水平压进浆管进浆缝面引浆回浆管出浆出浆相对密度检测关闭回浆管排气管出浆弃 浆不合格排气管出浆相对密度检测合格关闭排气管缓慢提高灌浆压力增开度0.5mm检测压力和增开度增开度0.5mm各管口出浆比重到达规定值调整进浆压力和平压水压力排

24、气管灌浆压力到达设计值增开度0.5mm吸浆量小于0.4L/min屏浆20min灌浆完毕图1 接缝灌浆工艺流程图2.3.3 接缝灌浆灌区的灌浆依次 对于同时有接触灌浆、裂缝化学灌浆和接缝灌浆的坝段，那么应先进展横缝接缝灌浆、后进展接触灌浆，最终进展裂缝化学灌浆。 同一坝段、同一坝缝的各层灌区，自根底层起先，逐层依高程自下向上灌注。上层灌区的灌浆，应待下层和下层相邻灌区灌好前方可进展。假设发觉上下层灌区串漏，须报专项处理措施，待设计、监理工程师审核批准后可进展灌浆施工。 同一高程的接缝灌浆应从2324坝段之间的横缝起先灌浆，依次向左、右岸推动。 同一横缝、同一高程的灌区灌浆完毕4d后，其相邻横缝的

25、灌区方可灌浆，假设相邻的灌区已具备灌浆条件，可接受同时灌浆方式，也可接受逐区连续灌浆方式。当接受连续灌浆时，前一灌区完毕后8h以内，必需起先后一灌区的灌浆，否那么仍须间隔4d后再进展灌浆。 同一横缝同一高程具有24个独立灌区时，可接受同时灌浆方式，也可接受连续灌浆方式，当接受连续灌浆方式时，其次灌区灌浆应在第一灌区灌浆完毕后4h以内进展，否那么仍应间隔10d后进展灌浆。 同一坝缝的下一层灌区灌浆完毕10d后，上一层灌区方可起先灌浆。假设上、下灌区均已具备灌浆条件，可接受连续灌浆方式，但上层灌区灌浆须在下层灌区灌浆完毕后4 h以内进展，否那么仍须间隔10d后再进展灌浆。 当灌区两侧的坝块存在架空

26、、冷缝或裂缝等缺陷须要处理时，灌浆与补强的先后次序应视详细状况分别对待：如坝块缺陷紧要且与坝体横缝串通，可接受灌浆与补强同时进展的措施；如缺陷导致接缝灌浆影响到坝体平安时，必需先补强后灌浆。2.3.4 接缝灌浆压力及其限制任何灌区即将施灌前，在灌浆缝面起压的同时，邻缝也须进展通水平压，平压压力保证顶部压力不超过0.2Mpa。灌浆前、灌浆中，该灌区上层灌区保持通水循环，并且灌浆后至少通水循环6h。 灌浆压力的大小，不仅干脆影响灌浆质量，而且与接缝两侧坝块的应力稳定有关，相宜的灌浆压力将使浆液流淌畅通，充填接缝容积密实，并使灌浆浆液进一步泌水，从而获得良好的水泥结石。灌浆压力以灌区顶层排气回浆槽压

27、力作为限制依据。灌浆压力以顶层排气槽压力作为限制值，以灌区底层进浆管压力作为帮助限制值，依据经验公式P底=P排+浆或水H+浆或水H为阻力损失系数，浆或水为浆或水密度，H为灌区高度，灌浆时压力可按如下限制：有盖重灌区层顶排气回浆槽压力为0.250.35Mpa，灌浆区层底进浆管口压力：0.550.65Mpa；无盖重灌区层顶排气回浆槽压力为0.10.15Mpa。在旁边有电梯井、廊道等大的孔洞时，须特别留意灌浆压力的限制，灌浆过程中须留意对缝面增开度的限制，保证缝面增开度灌区顶部不超过0.5mm。一般缝面增开度的观测与灌浆压力同步限制，且以缝面增开度限制为主。当灌区两侧坝体有贯穿性裂缝时，灌浆压力需请

28、示设计、监理特地探究。2.3.5 正常灌浆作业进回浆管与排气管相互畅通，单开出水率大于30 L/min，无明显外漏，可实施正常灌浆，接缝灌浆由于无法接受自动记录仪，灌浆记录运用手工记录，三检、监理24h旁站制度。由进浆管灌入浆液，各管口开启放浆，使缝内空气和水解除缝外，按出浆的先后依次浆比到达1.7 g/cm3以上依次关闭管口。调整进浆量慢慢使排气管升压，并间歇性开启排气管口解除残留的稀浆，到达设计压力。灌浆完毕条件：当排气回浆管浆比到达或接近最浓比级浆液，且管口压力或缝面增开度到达设计规定值，注入率不大于0.4L/min时，持续灌注20min，即可完毕灌浆。完毕时，须先关闭各管口阀门后停机，

29、保证闭浆时间不少于36h。全部的接缝灌区施工中封闭检查、预灌性压水、灌浆等，有条件的状况下都要进展缝的增开度观测，现场的确没有条件进展观测的灌区，必需要有“三检”和监理的检验签证。方可进展下步施工。2.4特别状况处理当灌区和相邻灌区的混凝土温度、龄期、强度、缝面张开度等到达灌浆要求后进展接缝灌浆，灌浆前首先对缝面进展浸泡、冲洗，灌浆过程中严格限制浆液水灰比、灌浆压力等灌浆要素；当发生管路堵塞、排浆不畅等状况时按以下方法进展处理： 当灌浆管路发生堵塞时，接受压水或风水联合冲洗，力求贯穿。假设无效那么接受钻孔、掏洞等方法复原管路畅通。 当排气管出浆不畅或堵塞时，在缝面增开度限值内，提高进浆压力至到

30、达限值为止；假设无效那么在灌浆完毕后，立刻从排气管中进展倒灌。 倒灌运用最浓比级的浆液，在施工图纸规定的压力下，缝面停顿吸浆，持续必需时间，灌浆完毕。 细缝的处理：二冷完毕后如缝张开度0.3mm，按设计、监理看法进展超冷，超冷过程中每天增加测温频次至2h一次，并严格限制降温幅度每天不超过0.5，幸免较大幅度的超冷，如超冷后缝张开度仍0.3mm，那么进展化灌处理。 当排气管、回浆管出浆不畅或被堵塞时，应在缝面增开度限值内，尽可能提高进浆压力至到达限值为止。力争到达注入率不大于0.4L/min，持续20min，完毕灌浆。假设无效，那么在灌浆完毕后，立刻从两个排气管中进展倒灌处理。倒灌时须运用最浓比

31、级的浆液，在灌浆图纸规定的压力下，缝面停顿吸浆，持续10min灌浆完毕。闭浆时间仍不少于36h。 同一高程的灌区，相互串通时宜接受同时灌浆方式，应一区一泵进展灌浆，在灌浆过程中必需保持各灌区的灌浆压力根本相同；同一坝缝的上、下层灌区相互串通时，应接受串灌方式进展，接受一区一泵的方式进展，先灌下层灌区，待上层灌区发觉有浆串出时，再起先用另一灌浆泵进展上层灌区的灌浆，灌浆过程中以限制上层灌浆压力为主，调整下层灌区的灌浆压力。下层灌区宜待上层灌区起先灌注最浓比级浆液后完毕，且上、下层灌区完毕时间相差限制在1小时之内，在未灌浆的邻缝灌区通水平压。如上层灌区没有浆液串出，下层灌区灌浆完毕后立刻进展上层灌

32、区的灌浆，否那么上层灌区应通水循环。3施工组织3.1施工机械施工机械设备依据接缝灌浆、接触灌浆等的施工强度要求，综合考虑进展配置，其机械设备每个灌区配备12台灌浆泵，串区保证每个灌区至少配备1台灌浆泵，其他设备配置也应满足上述要求，制浆站设置应尽可能在灌区旁边。3.2人员配置接缝灌浆灌浆为保证相邻灌区和上下层灌区间歇时间要求，一般状况下灌浆应连续作业，保证足够的灌浆施工人员，做到职、责清晰，专职专人。每个灌区灌浆最少配备人员：变形观测2人，管口放浆和记录6人，通水平压记录4人，灌浆泵操作和记录4人，制浆站4人，通讯负责1人，电工、帮助工种各2人，二、三检23人，现场协调指挥1人，总计每个灌区灌

33、浆时至少有30人，串区灌浆时施工人员相应增加。3.3平安与文明施工措施3.3.1 平安措施 施工队设置专职平安员，随时在现场巡察，对发觉不符合平安操作规程的作业及平安隐患，刚好进展处理。 在随着坝段提升时每个灌区灌浆施工时，不仅要做好施工面的平安工作，还要留意对施工面四周的平安防护工作，留意施工间的相互干扰。防止掉物伤人，削减施工隐患的发生。 做好施工马道的平安防护工作，进入施工工作面人员，必需戴好平安防护用具。对于在高层马道施工时，作业人员必需佩戴平安绳。 加强电源及线路的专职管理，电器开关板上，必需安装漏电爱惜装置。加强供电线路的的检查工作，幸免爬地线状况的出现；夜间施工必需保证工作面有足

34、够的照明，并须参照明线路定期进展检查，对漏电破损的部位，刚好进展检修。3.3.2 文明施工措施 要确保设备的清洁美观，各种材料须堆放整齐，辅设各种管路、线路时，须做到整齐、美观。 做好场内的施工清理工作，变更根底处理施工面“脏、乱、差”的局面。刚好清理污水、污渣、弃浆，保持每班工作面清洁。 加强供水排水的管理工作，幸免施工面形成集水或污水随处流淌。 施工面所用工具，在用完后刚好收集，集中放置，不得随意丢放。 施工照明须布置合理，美观。 所用供浆、供水管路连接严密，不得有滴、漏、冒等现象发生，做好施工面的清理维护工作，灌浆管路必需扎牢，不得有漏水、漏浆现象。 施工放浆过程中，弃浆、弃水，必需集中

35、回收，不得随意流淌。 要确保设备的清洁美观，各种材料须堆放整齐。 辅设各种管路、线路时，须整齐、美观。 做好场内的施工清理工作，由于接缝灌浆的特点，面多点广，施工中须留意随时对施工部位进展清理，保持各施工面的清洁，做到工完料净。4质量检查 灌浆完毕后，按设计及标准和监理工程师要求将灌浆原始记录和有关成果资料提交监理工程师，资料要求清晰、真实、正确、无涂改。全部成果资料必需进展齐全的手工签字。由设计、监理联合确定质量检查孔方法。接缝灌浆质量检查在灌区灌浆完毕28天后进展，质量检查以分析灌浆记录为主，结合钻孔取芯和槽检的成果进展评定。 灌区灌浆质量内容及合格标准 灌区两侧坝块混凝土温度到达施工图纸

36、的规定值； 两个排气管均排出浆液且有压力； 排浆密度：缝宽大于1.0mm须到达1.7g/cm3以上，缝宽小于1.0mm须到达1.6g/cm3以上； 有一个排气管处压力已达施工图纸要求压力的50%以上。 钻孔取芯、压水试验的检查，选择灌浆效果较差的灌区进展，假设该灌区各项检查均满足要求，即可认为灌浆质量合格。孔检、槽检完毕后须回填密实。接缝灌浆灌区的合格率须到达80以上，不合格灌区不得集中，且每一条横缝内灌浆灌区的合格率不低于75即可认为接缝灌浆质量合格。否那么按监理工程师批准的措施进展处理。5质量保证措施 开工前制订详细的施工措施准备报批。措施中包括施工布置、设备和材料、工艺和程序、质量保证措

37、施、作业人员配置、施工进度准备、平安文明施工等内容；遵照批准的措施准备组织技术交底，明确质量限制点和限制方法、标准。 施工设备、材料定期进展检查，对精度要求高的设备、仪器定期进展校检，对不符合要求及带病作业的设备刚好进展检修，保证施工设备的正常运转；电力驱动的设备，在接地良好并经确认能够保证施工平安时方可运用；对不合格和已损坏的仪表、仪器严禁运用；施工前对所用水泥等原材料进展质量检测，不合格不能运用；各种材料须有出厂合格证即检验报告单。 施工过程中接受现场三班技术指导、质检员跟班的方式管理。 灌浆作业过程中，严格限制灌浆压力及浆液水灰比，对灌浆压力和浆液水灰比刚好进展记录，在增开度允许范围内，

38、确保排气管口的出浆密度和灌浆压力，并刚好整理原始资料和施工记录，分析施工质量及效果。 建立、健全质量检查监视体系，配备专职质检人员，制订完善的质检制度。 建立责任制和质量奖罚措施。6 灌浆资料整理 灌浆记录包括灌前各种管路安装记录和管占计算、封闭检查压水记录、预灌性压水记录、通水平压记录、灌浆原始记录、灌浆质量检查钻孔取芯和压水记录、缝增开度检查记录、每层灌区的施工小结等。原始记录的填写必需刚好、精确、详细、清晰、干净，灌浆过程中接受手工记录。灌浆完毕后，刚好对原始资料进展汇总整理，在4d内向监理工程师提交初步成果资料，接缝灌浆原始资料和成果资料包括但不限于： 各灌区的灌浆准灌证； 灌前、灌后

39、接缝张开度和灌浆过程中缝面增开度记录； 灌区灌浆系统通水检查、预灌性压水检查、灌浆施工记录； 钻孔取芯、缝面槽检、压水检查以及其它质量检查的资料； 灌浆成果一览表； 同一坝段横缝各灌区灌浆成果统计表； 各类检查成果一览表。 为便于资料表格统一和验收归档，接缝灌浆各种记录表格和灌浆成果汇总分析表格按监理批复的样表执行，样表附后。 各灌区申请签发准灌证时应附以下资料但不限于： 灌区及各种管路安装布置图进、回、排管口高程，管路长度等； 本灌区及相邻灌区的砼温度和龄期、压重砼温度； 灌区单开式通水检查记录、灌区封闭式压水检查记录、预灌性压水检查记录； 对本灌区的灌浆实施方案； 本批施灌灌区的接缝灌浆施工设计； 监理提出的其它相关资料。