新【G10建筑材料标准】JCT2035-2010 蒸压砖自动码垛机

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1、ICS 91.110 Q 91备 案 号：30064_2011JC中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准JC/T 20352010蒸压砖自动码垛机Stacking machine of autoclaved brick2010-11-22 发布_2011-03-01 实施中 华 人 民 共 和 国 工 业 和 信 息 化 部 发 布JC/T 2035 2010前 言本标准按照GB/T 1.1-2009给 出的规则起草。本 标准 某些 内 容 有 可 能 涉 及 专 利，本标准的发布机构f承 担识 别这 些专 利的责 任。本 标 准 由 中 国建 筑材 料联 合会 提出。本标准由国家

2、建筑材料工 业机 械标 准化 委员 会(SAC/TC 465)归 口。本 标 准 负 责 起 草 单 位：福 建海 源自 动化机械股份有限公司。本 标 准 参 加 起 草 单 位:北 京 工 业 大 学 机 电 学 院、西 安 墙 体 材 料 研 究 设 计 院、中国建材技术装 备总 公本 标 准 主 要 起 草 人：李 良 光、冯 长 印、杜 保 平、王 琳、林 福 官、穆 惠 民。本 标 准 于 2010年 11月 首 次 发 布。JC/T 20352010蒸压砖自动码垛机1范围本标准规定了蒸压砖自动码垛机的术语和定义、分 类、技 术 要 求、试 验 方 法、检验规则及标志、包 装 运输和

3、贮存。本标准适用于夹送蒸压砖的自动码垛 机（以下简称码垛机）2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡 是 注 日 期 的 引 用 文 件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适 用 于 本 文 件=G B/T 1 9 1包装储运图示标志（ISO 780:1997,MOD)G B S 2 2 6.1 机 械 安 全 机 械 电 气 设 备 第 1 部 分：通 用 技 术 条 件 UEC 60204 1:2000，1DT)GB/T 7 9 3 2 气动系统通用技术条件GB/T 1 3 3 8 4 机 电 产 品 包 装 通 用 技 术

4、 条 件GB/T 2 3 2 8 1锻压机械噪声声压级测量方法JB/T 5000.122 0 0 7 重 型 机 械 通 用 技 术 条 件 涂 装JB/T 5 9 9 4装配通用技术要求JB/T 8 8 2 8 切 削 加 工 件 通 用 技 术 条 件3术语和定义下列术语和定义适用于本标准，3.1机 架 frame固定上升下降装置的部件3.2升降装置 equipment for ascend descend连接夹坯装置、起升降作用的部件。3.3夹还装置 brick clamping device夹持并合拢蒸压砖的部件3.4码採机辅件 Assist machine parts维护码垛机正常工

5、作所必 须的配套_部 件，如气动系统等4分类、型号、基本参数4.1型式码垛机按夹砖结构特点分为三类：a)溥型气缸夹紧；b)薄膜气缸夹紧；c)液压夹紧JC/T 203520104.2 型号4.2.1 型 号 表 示 方 法：MD 厶-：-产品特征代号-;-夹砖 数 代 号(标砖）-码 垛 机 代 号4.2.2 型号编写方法夹 砖数 代号 用阿 拉伯 数 字表 示。凡 产 品 重 大 变 化 或 主 要 结 构不同者用产品特 征 代 号 区 别，用大写 字 母 A、B、C表 示，无 代 号 表 示 为 基 本 型。4.3 基本参数 表 1基本参数夹砖数(块）上下行程(m左右行程(m)荦循环次数(m

6、iiT1)241.42.2481.42.72641.43.0 25技术要求5.1基本要求5.1.1码垛机应符合本标准规定,并按经规定程序批准的图样和技术 文 件 制 造。5.1.2 码 垛 机 的 基 本 参 数 应 符 合 表 1 的规 定。5.1.3 结 构 应 合 理 美 观,并 满 足 生 产 要 求。5.2 整机要求5.2.1码 垛 机 工 作 时 应 平 稳，不应有异 常的冲击声和尖叫声。5.2.2 气动驱动件 在 工作 时 不应 有 爬 行和 停滞 现象。5.2.3 码垛 机可 调部位 的 调整 应 灵活 可 靠。5.2.4 码垛 机 不同 工 作 规 范 的 转 换 应 灵 敏

7、、准 确，在各种规定的 状态 下运 行应 协调 可 靠-5.2.5 码 垛 机 正 常 工 作 时，滚 动 轴 承 的 温 升 不 应 超 过 40C，最 高 温 度 不 应 超 过 80C;直线导轨的温升不 应 超 过 15C.最 高 温 度 不 应 超 过 SOC。5.2.6夹 坯 装 置 在 夹 坯、码 垛 时 应 夹 紧、准 确，不 应 有 偏 离、掉 坯 和 漏 夹 现 象 5.2.7机 架 正 常 使 用 寿 命 不 低 于 72 000 h。5.3 安全防护5.3.1人体易接触的外露 运动 部件 应设 置 防 护装 置。5.3.2 码 垛 机 应 设 有 急 停 装 置，急停指令

8、发出后码垛机应立即停止工作。5.3.3 码垛机应设有停机状态下防止升降装置自行下落 的装 置。5.3.4 码 垛 机 应 设 有 超 行 程 保 护 装 置。5.3.5码 垛 机 在 空 载 和 满 载 时 连 续 运 转 噪 声 不 应 超 过 85 dB(A)。5.4 加工和装配质量5.4.1码 垛 机 铸 件、锻 件、焊 接 件均 应符 合图样及技术文件的要求5.4.2 机 械 加 工 质 量 应 符 合 JB/T 8828的 规 定。JC/T 203520105.A.3装 配 质 量 应 符 合 JB/T 5994的 规 定。5.4.4重 要 的 固 定 接 合 面 应 紧 密 贴 合

9、，紧 固 后 用 0.05 m m 塞 尺 检 验，只允许局部塞人,其塞人深度不应 超 过 结 合 面 宽 度 的 20%，可 塞 人 部 分 累 计 不 应 大 于 结 合 面 长 度 的 10%。重要的固定接 合面 应 包括：a)机架 与 直 线 导 轨 的 接 触 面；b.)箱体内齿条与直 线导 轨的接 触面.5.5 气动系统和电气设备5.5.1码垛机的气动 系统 应 符 合 GB/T 7932的规定。5.5.2码 垛 机 电 气 设 备 的 动 力 电 路 导 线 和 保 护 接 地 电 路 之 间 施 加 500 Vd.c 时，其 绝 缘 电 阻 不 小 于 10 M n 05.5.

10、3电气 设备 所 有 电 路 导 线 和 保 护 接 地 电 路 之 间 应经 受1 tnin时 间 电 压 1 000 V 的 耐 压 试 验，不得 发生 击穿 现象。5.6外观质量5.6.1 码垛 机的 表 面不应 有图 样 上 未 规定 的 凹凸、粗 糙不 平 等 缺 陷。5.6.2 所 有 铸件 表 面 喷 砂 处 理-5.6.3 零 件 接 合 面的 边 缘 应 整 齐 匀称，错 位 量 不 大 于 1 m m,门、盖等接合面处不 应有明显的缝隙。5.6.A外 露 的 气 动、电气等管道应 排 列 整齐、安 装 牢 固,并 不得 与相对运动的零 件部件接触5.6.5码 垛 机 的 油

11、 漆 应 符 合 JB/T 5000.12-2007中_S.4 的规萣6试骏方法6.I性錐试酿6.1.1手动嫌作试验6.1.1.1在 手 动操 作 规 范 卞,试验 机械 手 的夹 棄与 合拢,升 降 装 置 的 左 右 移 动 与 上 下 移 动，检验动作的 准确性和平稳性。6.1.1.2 在 手 动 操 作 规 范 下,用卷尺测量码垛机机械手左 右和上 下移 动的 距离 5.1.2 行程和速度调整试验在 规 定 的 范 围 从 小 到 大 分 别 对 左 右 移 动 和 升 降 的 行 程 和 速 度 进 行 调 试,硷 验 调 整 的 准 确 性 和 可 靠性。6.1.3 自动空循环试验

12、6.1.3.1自动空循环试验时，码 垛 机 在 不 夹坯 的 情况 下，按 正 常 工 作 状 态(行 程 和 速 度），连续运转时间 不 少 于 2 h。目测检验码垛机空载运转时的协调性及稳定性。,6.1.3.2 用秒表 测 量 每 次 空 循 环 时 间。6.1.3.3 不同工况(码 垛 的 层 数）的 自动 循环 切 换 试验，目测检验切换控制的准,确性和运行的平稳协调 性.6,1.3.4 在 正 常 工 作 状 态 下,按 急 停 按 钮,检验 其 急 停 性 能，本 试 验 不 少 手 3 次.：6.1.3.5 行 程 保 护 性 能 试 验,检 i行 程 和 光 电 感 应是 否灵

13、 敏，本 试 验 不 少 于 3 次.6.1.3.6 滚动轴承 及直 线导轨的温度和 温升用点温计测貴。6.1.3.7 码 垛机的噪声按GB/T 23281的 规定 试验。6.1.4 负荷运转试验负载运转试验时（夹坯），码垛 机 一般 设 在 正常 工作 状态，连 续 运 转 时 间 不 少 于 2 h。目测检验码垛机夹坯装置在夹坯、码垛 时 应 夹 紧、准 确，不应 有偏 离和 漏 夹 现 象。6.2 气 动 系 统 按 5.5.1 中有 关标准检验。6.3 电 气 设 备 的 绝 缘 电 阻 和 耐 压 实 验 按 GB 5226.1 的规定检验。6.4目测检验码垛机人体触及的外露运动部件

14、是否设置防护装置。JC/T 203520106.5外观质量用目测法检验。7检验规则7.1出厂检验7.1.丨 每 台 码 垛 机 必 须 经 出 厂 检 验 合 格，并附有合格证 才 能出 厂。7.1.2 出 厂 检 验 项 目 包 括 5.2.15.2.5、5.3,5.5 和 5,6 的内 容。7.2型式检验7.2.1 有 下 列 情 况 之 一 时，一 般 应 进 行 型式 检 验：a)新 产 品 试 制 定 型 鉴 定；b)正式 生 产 时，如 结 构、材 料、工 艺 有 较 大 改 变，可 能 影 响 产 品 性 能 时；c)产品停产 一 年 后 恢 复 生 产 时；d)出厂检 验结果与

15、 上次型式 检验有较 大差异时；e)国家质量技术监督部 门提出进行型式检验的要求时。7.2.2 累 积 生 产 5 0 台 应进 行一 次型 式试验。年 产 不 足 50台 吋，每 年 应 抽 取 台 进 行 型 式 检 验 7.2.3型 式 检 验 的 项 目 包 括 第 5 章 全 部 内 容（除 5.2.7 外）。7.3 判 定 规 则 _ .产 品 质 量 的 评定釆 用全 部 指 标 达到 法.要 求 中 其 他 的 检 验 项 目 如 不 合 格，允 许 修 复、调 整，再次提 交 检 验。如 仍 达 不到 本 标 准 的 要 求，则判 定 该 产 品不 合格-8 志8.1 标志每

16、台码垛机应在适当 的明显位置固定产品标牌和指示润滑、安 全 等 标 牌。8.1.1 产 品 标 牌的 内 容 包 括：_a)制 造 厂 名、厂 址、联 系 电 话、邮 编；b)产 品 名 称、型 号、商 标 及 主 要 参 数；C)制造 日期 和 出 厂 编 号；d)执 行 标 准 号。8.1.2 包装标志包装箱的收发标志和储运指示标志应符合GB/T 191的规 定9包 装、运 输、贮存9.1包装9.1.1产品包装应符合GB/T 13384的 规 定。9.1.2 产 品 随机 文件 应 齐 全并 妥善 封 装，随 机 文 件 包 括：a)产 品 合 格 证 明 书；b)产 品使 用说 明 书；c)装 箱 单(包 括 备 件、附 件清 单）。9.2 运输产品的运输应符合GB/T 13384及有关 运输 部门 的 规定。9.3 贮存产品 应贮 存 在 干 燥、通 风、防 雨 和 无 腐蚀的地 方。