【标准施工方案】冲击钻成孔灌注桩施工质量事故分析与预防(DOC 45页)

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1、【标准施工方案】冲击钻成孔灌注桩施工质量事故分析与预防(标准施工方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）冲击钻成孔灌注桩施工质量事故分析与预防福建质量新闻网消息 动态泥浆冲击钻成孔施工方法其基本原理是采用冲击式钻机或卷扬机带动一定重量的冲击钻头，使钻头提升一定高度后突然自由降落，利用冲击动能冲挤土层或岩层，将桩孔中的土石劈裂、破碎或挤入孔壁中,用动态泥浆悬浮出渣，使冲击锤能经常冲击到新的土（岩）层,然后再用淘渣筒或泥浆泵正循环将钻渣岩屑排出形成桩孔。在施工过程中现场挖几个泥浆沉淀池，泥浆采取自然造浆和化学泥浆循环孔内，形成液体对桩周边地层的平衡。 孔口埋设护筒用以固定桩位导向，稳定孔

2、口土层、围水、提高孔内水位。护筒一般用6mm8mm厚的钢板和加固角钢制成，直径通常大于孔径400mm左右，高1。52。0m。 冲击钻头通常采用十字钻头、三翼钻头及圆口钻头。钻头钻刃用T8号钢锻制或浇铸,锤重一般有500Kg3000Kg。 冲击钻成孔灌注桩施工工艺程序是：场地平整桩位放线、开挖浆池、浆沟护筒埋设钻机就位、孔位校正冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣清孔换浆终孔验收下钢筋笼和钢导管灌注水下砼成桩养护。 机械冲孔灌注桩具有适应性强、施工操作简单、设备投入不大等优点.但是由于机械冲孔灌注桩的施工大部分是在地面以下进行，其施工过程无法直接观察，成桩后也不能进行直接开挖验收,它又是最容易出现

3、质量问题的一种基础形式。分析机械冲孔灌注桩在施工过程中可能发生的事故，进行必要的防范是保证机械冲孔灌注桩成桩质量,确保基础工程安全的重要措施。塌孔危害:冲孔锤被埋造成成孔无法继续。 成因：粉土层、砂石层和淤泥层的整体性较差,比重低、粘度小的泥浆起不到护壁作用。石灰岩地区地下溶洞裂隙发育,因泥浆漏失孔壁失去泥浆静压力的作用而坍塌。 预防措施：注意观察泥浆平稳情况，塌孔时一般泥浆面会忽然升高并大量溢出后又立即降低. 对策:立即将桩锤提起，根据地质勘查报告分析容易塌孔的位置并抛填小石块和粘土块，至判断塌孔位置以上1m2m，并待其沉积后重新反复冲击造壁。偏孔 危害:造成后续工序施工困难，甚至导管无法正

4、常反插、造成断桩. 成因：所用桩锤偏心过大或掉齿。冲进过程中遇有探头石或其他障碍物。地面软弱或软硬不均匀或土层呈斜状分布，或孔底土质不均，岩层强度不一。冲桩机架在施工中逐渐倾斜或垫木失衡，使桩锤中心偏离孔位。 预防措施：定时检查桩锤.开始时采用低锤间断冲击方法，进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时,用高锤冲击。准确控制松绳长度，避免打空锤。确保冲桩机架下面要稳固。 对策：向桩孔内回填块石和粘土块至偏孔位置以上至少0。5m，然后用低锤密冲，反复校正，直到将偏孔校正好.缩颈 危害：降低桩基的承载力。 成因：由于桩周土体在桩体浇注过程中产生的膨胀造成. 预防措施:采用优质泥浆，降低失水量.成孔时加大

5、泥浆泵量，加快成孔速度。在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在冲进或起锤时起到扫孔作用。采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。钢筋笼上浮 危害：降低桩基的抗拔、抗剪能力. 成因：初灌时,混凝土流出时冲击力较大,推动钢筋笼向上浮动.混凝土灌注时间过长.提管时导管连接凸出部位钩挂钢筋笼. 预防措施:将钢筋笼焊到钢护简上或用钢管套顶压钢筋。控制好初灌注速度和导管的埋深。缩短混凝土的整体灌注时间.采用双螺纹连接导管。桩底沉渣量过多 危害：加大桩身沉降量,降低桩基的承载力。 成因：未进行二次清孔。泥浆比重过小或泥浆注入量不足。钢筋笼吊放与孔壁碰撞产生泥土坍落。清孔后，待灌时间过长。 预防措施：成孔后将冲头

6、提高孔底1020cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30cm分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度。钢筋笼吊放中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。控制好初灌注速度和导管的埋深.利用导管进行二次清孔，采用空气升液排渣法或空吸泵反循环法在下完钢筋笼后继续清孔.导管进水 危害：造成混凝土离析。 成因：过量上提导管，使接头部分产生漏水。 预防措施:严格施工管理,认真计算导管埋设深度。 对策：迅速将导管插到混凝土中，利用小型水泵或小口径的抽水设备，将导管中的水抽干后，再继续浇筑混凝土。卡管 危害：浇注间断，严重时不得不停止灌注,造成断桩。成因：初灌时，隔水栓堵管。混凝土和易性、流动性差造成

7、离析。混凝土中粗骨料粒径过大。导管气密性不好。各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管等。 预防措施：使用具有良好的隔水性能的隔水栓,直径应与导管内径相配.严格控制混凝土的质量。确保导管连接部位的密封性，浇筑过程中,混凝土应缓缓倒入漏斗及导管，避免在导管内形成高压气塞。时刻监控机械设备,确保机械运转正常. 对策：已灌注混凝土厚度较小，不超过3m时出现卡管的,可采用吸泥机或振动器清出导管内混凝土,并重新清孔再灌注注。已灌注混凝土厚度较大，重钻清孔不太可能，只能及时采取更换导管二次剪球重新灌注的办法，目前社会上关于如何确保二次灌注能不断桩还在研讨中。断桩 危害：失去承载力成为废

8、桩。 成因：由于导管底端距孔底过高，混凝土被泥浆稀释，造成桩基底端混凝土不凝固.受地下水活动的影响或导管密封不良，泥浆中的水分浸入混凝土，形桩身中段出现混凝土不凝体。初灌量不足、导管提升或起拔过多，超出混凝土面;或因机械故障、停电、待料等原因造成夹渣,出现桩身中岩渣沉积成层。因成孔偏斜、灌注过程中卡管、堵管等引起灌注混凝土过程无法继续而断桩。 预防措施：认真清孔，及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。认真测量和计算,使初灌满足导管埋深不小于1。5m,确保导管的密封性,准确控制导管提升.严格控制混凝土的质量，注意骨料和砂率、水灰比的配比,使熟料具备良好的和易性。做好检查和准备工作，确保灌注过

9、程连续、快速，防止绑扎水泥隔水塞的铁丝断裂。出现卡管或堵管时,应果断采取措施,或重新清孔重新灌注，或拔出导管，更换导管后进行二次灌注.应用实例 福建三明地区某火电2300MW机组工程 工程概况：工程场地位于已建4*100MW燃煤机组的西侧，其中210/7.0米钢筋混凝土单筒烟囱、烟道及引风机基础均采用800冲孔灌注桩基础，共设计桩基236根，设计桩长约25m。持力层为中风化岩层，桩端全截面进入持力层长度2。4m，单桩竖向承载力4500KN。 地层分布：（0）素填土卵石粉质粘土粉质粘土泥质粉细砂卵石粘土漂卵石粘土强风化泥质粉砂岩、粉沙质泥岩中风化泥质粉砂岩、粉沙质泥岩。 场地地下水：场地地下水主

10、要为填土层中上层滞水及强风化岩层中裂隙潜水，埋深2-3m,水量较小，受大气降水及地表沟谷等地表水体补给。 施工进度：冲孔桩基工程从2021年3月开始，2021年5月份顺利完成,共进场10台ZZ-5冲孔桩机。 施工过程不足之处 12021年3月初出现偏孔、因导管漏气造成卡管等质量问题，因偏孔复打成桩10根。 2对偏孔召开专题会议,原因分析:同一地质结构层面倾斜度较大，因不同地质结构层土质软硬程度不同,冲击中易向较软土层偏斜。地层915m左右为粉质粘土层,该层为较软土层，钻头冲击过程中形成有规律的朝同一个方向的摇摆晃动导致成孔很快偏斜。部分操作人员作业技术水平不足，未能很好地进行机械操作。冲击机械

11、在冲击过程中因震动等导致机台失衡或垫木松动下陷等造成机械不稳，加大冲击钻头孔内摇摆晃动而发生偏孔。 3采取的主要措施有：降低冲击冲程到中小冲程，特别是软土层中冲击成孔时采用小冲程；冲击过程中随时注意观察钢丝绳的位置变化，增加检查成孔质量的次数，发现异常现象及时采取相应措施校正;补充或更换部分冲击成孔施工经验更加丰富的操作人员;定期检查机械的稳定性,发现机械不正常摇晃，及时对机械、机台进行检查并整修。及时、详细、准确、真实填写施工记录. 4。纠偏效果：后续桩基成孔正常。 工程检测及质量评价 本工程开工前进行了基桩试验。工程桩静载试验、高应变、低应变检测全部满足设计要求。其中5#、6#烟道，引风机

12、基础及支架灌注桩工程检测类桩38根占79.2%，类桩10根占20。8%。烟囱桩基检测30根，类桩21根占70，类桩9根占30%。（作者单位：福建省电力工程承包公司 福建闽能咨询)冲击钻钻孔及灌注桩施工方案1、工程简介：XXXX中桥，起于KXXXX+XXX，止于KXXXX+XXX，桥长75m，半幅桥宽12.75m,设计桥孔和跨径（孔m）320m，中心里程桩号为KXXXX+XXX,上部构造采用预应力混凝土简支小箱梁，桥面连续;下部结构0号、3号台采用扶壁台桩基础；桥墩采用柱式墩，桩基础。桥梁下部结构为2墩2台共3跨，共计桩基40根，桥台桩基采用直径为1。2m的C30混凝土摩擦桩,桩基长度为18m,

13、桥墩桩基采用直径为1。6m的C30混凝土摩擦桩，桩基长度为21m，桥墩桩基之间采用桩顶系梁连接. 2、施工方案：2.1施工准备清理场地：清除杂物、换填软土并平整夯实。探桩:要求对桩位进行100探桩。办法是：人工挖坑,在桩位位置开挖比桩径大40cm深1.5m的坑，探明地下有无管线。如果有,则必须报项目部及地方相关部门协商解决。2.2施工放样桩位的测量定位工作使用全站仪，用钢尺采用相对距离法复核,桩顶标高通过护筒顶标高来控制。2.3施工平台与护筒埋设a、施工平台钻机就位前清除杂物、换除软土、夯打密实,平整场地,使钻机底座置于坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷造成钻机倾斜.b、护筒埋设要求(1)护筒内

14、径比桩径大300mm。（2)护筒平面位置允许误差为20mm，倾斜度不大于0。5。(3)护筒采用挖埋法，周围1.0m范围内挖土换填，夯填粘质土至护筒底以上0.5m，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。（4)护筒长度为2。0m,埋置深度为1.51.7m，护筒顶高出地面0.30。5m。c、桩位对中桩位中心点的测量对中误差小于10mm.护筒外围3m安全范围内设置四个指示桩（护桩）,以便施工过程中随时核对护筒及桩孔中心位置，施工过程中出现触动护桩时测量班进行复测。指示桩采用混凝土加固，在钻孔施工过程中派专人负责保护.2。4泥浆的调制和使用技术要求钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）组成，不同钻机的泥浆性能指标

15、会稍有不同，如使用正循环钻机施工，其性能指标参照下表使用： 泥浆性能指标表钻 孔方 法地 层情 况泥 浆 性 能 指 标相对密度粘度含砂率胶体率酸碱度(S）(）（)PH冲击钻孔硬 塑 粘 性 土、粗 砂 砾 石1.11。3016224956.52.5 钻孔施工a、一般规定(1)钻机就位前,会同监理工程师对施工前各项准备工作进行检查。(2）钻孔时，根据钻渣、设计资料绘制地质剖面图。地质变化处捞取钻渣，存放于指定的容器中保存,和设计有出入时与设计单位联系解决。（3）钻孔作业分班连续进行；认真填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项；经常对钻孔泥浆进行检测，不合要求时，及时调整；在地

16、层变化处均捞取渣样,判明后记入记录表。b、钻孔顺序桩基施工，应遵循“先下后上”的原则.由于承台桩基数量较多，且桩间距较小。严禁随意摆放钻机，按照现场施工技术人员安排就位。由于桥台桩基桩间距较小，为防止两相邻钻机作业时由于振动或相互间水头作用影响，而使下部的地质发生扰动，严禁同时施工相邻两根桩,在实际钻进时至少保持隔一根施工一根原则。 施工中注意相互协调,避免互相干扰,根据后台浇注砼的能力,分批次安排钻机按顺序开钻。c、钻进注意事项(1)开始钻进时保持小冲程钻进，使泥浆比重取泥浆性能指标表中控制的上限，使之起到护壁的作用；刚开钻时每隔20分钟检测泥浆指标并及时调整；根据进尺，当钻头接近护筒底部时

17、，要特别注意小冲程钻进且调整泥浆比重至最大,使护筒底部有足够的泥浆护壁，防止护筒底部薄弱环节出现坍孔、涌砂现象.(2)钻进中不得随意提动钻具,孔壁不稳定地层提升作业时要采取回灌措施，以防坍孔。定时检查桩孔倾斜度，超标时及时扫孔，严重时回填并经过沉积密实后重钻。d、成孔检查（1）在成孔后用检孔器对孔径、孔深进行检查；用钢丝绳吊钻头测其倾斜度，具体办法是在孔口沿孔直径方向设一标尺，标尺中点与桩孔中心吻合,量出钻头中心到标尺中点的距离H，将钻头慢慢放入孔底，待钢丝绳静止不动后，读得钢丝绳在标尺上得偏距e，根据e/H求得倾斜度，小于1者合格.检查合格后才可拆除钻头，并做好记录。(2)达到设计标高自检合

18、格后,上报监理工程师停钻,准备清孔.停止钻进时要边提钻，边向孔中灌注一定量的泥浆,保持孔内水头高度不变。e、清孔（1）清孔目的：减小沉淀层厚度使满足设计、规范要求；减小孔壁泥皮厚度,保证孔壁对桩身有足够摩擦力。(2）清孔要求终孔经现场技术人员、监理工程师检查孔深、孔径、倾斜率合格后，立即清孔。采用换浆法清孔。吊入钢筋骨架后、灌注水下砼之前,再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼.允许沉渣厚度:不大于25cm。(3）清孔时应注意事项清孔后从孔底、孔中间分别提出泥浆试样，进行性能指标试验。不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。(4)清孔后泥浆的指标

19、成孔后，停止进尺，保持泥浆正常循环，以中速将纯泥浆压入。清孔后泥浆的含砂率降到2以下,粘度为17S20S,相对密度1.031。1。清孔后灌注水下混凝土之前，泥浆性能指标等试验检测项目须由项目队派试验工程师专人检测，合格后由桥梁专业工程师及监理工程师同意后才可灌注水下混凝土.（5）沉淀厚度的检测方法沉淀厚度的测算基准面沉淀厚度从钻头底部所到达的孔底平面算起.检测方法将测锤慢慢地沉入孔内，凭手感探测沉渣顶面的位置，其施工孔深和测量孔深之差,即为沉淀土厚度。测量沉淀时的测点和孔深时的测点保持同一位置，测点五个,取平均值，施测由施工技术人员和现场监理共同(分别)进行,互相验证，防止误判。(6）钻渣废浆

20、的处理钻渣首先排放到泥浆池中，钻渣在沉淀后用挖掘机装到翻斗车上外运，上部稀泥浆抽回循环系统继续使用。2.6 制作、安装钢筋骨架a、钢筋笼加工钢筋笼拼装统一在砼硬化平台上进行,严格按图纸和规范要求控制间距和数量，保证钢筋笼顺直。钢筋笼制作时，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，根据钢筋骨架设计长度的不同，钢筋笼分多节制作与安装，每一节笼长根据现场实际情况确定。b、骨架安装（1)为防止加工好的钢筋笼在运输过程中变形或损坏，利用龙门吊配合起吊，按编号装于自行加工的炮车上运至桩位处；（2)钢筋笼安装时为保证不变形，采用两点起吊，吊车大钩在距两端3m位置处水平吊起，然后小钩吊起钢筋笼的起吊端，使钢筋笼

21、吊起。吊装时顶部及底部起吊时必须辅以方木或型钢，以免单根钢筋受力,使其变形。此时解除吊车大钩起吊点，检查钢筋骨架是否顺直,如有弯曲应调直.（3）骨架入口后，设专人离远处观察钢筋笼的竖直度，指挥将其扶正徐徐下放，下放过程中应有专人扶住钢筋笼并适当调整方向,严禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加强箍筋时，用2根型钢穿过加强箍筋的下方，使骨架位于统一竖直线上,进行连接.(4)孔口钢筋笼焊接采用套筒连接,同时保证同一截面接头数量不得大于钢筋根数的50%；连接结束后稍提起钢筋骨架抽取临时支托，将骨架徐徐下放，如此循环,直到设计标高位置.(5）为防止钢筋笼在施工过程中坠落，其焊接时固定钢筋笼的箍筋一定要焊接牢

22、固，吊车的钢丝绳及吊环施工前一定要认真检查。钢筋顶部定位方法：根据现场测量的护筒顶标高计算钢筋笼顶的设计标高。钢筋笼最后一节按计算设计标高就位后焊接定位钢筋，其具体形状为闭合的弯钩形，下部焊接与主筋上，灌注完砼后即切除定位钢筋。c、钢筋笼安装注意事项（1)起吊时严防变形，不得由任一端在地面拖行.（2)对接时保持上端钢筋竖直，采用铁扁担吊装.(3）钢筋焊接需对称施焊，防止焊接变形,形成钢筋笼折角.(4）骨架最上端定位，由测定的孔口标高来计算定位筋长度，并反复核对无误后再焊接定位筋.然后在定位筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两个平行的槽钢;在钢筋笼四周对称放两根导向钢管,底部卡于钢筋笼加强箍筋，上部焊接

23、到槽钢上，通过压于钻机下的槽钢控制钢筋笼上浮。2.7 导管安装（1)采用丝扣导管，具有以下优点：每节标准长度2。85m，并有1.5m、0。5m、3.78m调节管。具有密封好、不易漏水、漏浆、接管时间短、桩中心线处砼不易出蜂窝的优点。可抖管，有利于保证桩中心处混凝土的灌注质量.(2）料斗料斗要有足够容积.初灌料斗容量（2。5m）满足首批灌注砼的要求。正常灌注时，换用容量较小的漏斗，有利于灌注时的操作。（3） 钢筋笼就位经检查合格后，立即下导管,导管底部离孔底0。4m。储料斗的容积要满足首批灌注下去的砼埋置导管深度的要求（不小于1米）,首批砼方量要通过计算确定。（4） 导管质量：要求管身圆顺，不得

24、破损或凹陷。(5) 在导管使用前和使用一段时期后除对其规格、质量和拼接构造进行检查外，还要做拼接、水密、承压、接头试验。2.8 二次清孔钢筋笼就位、导管下设后要立即检查泥浆指标,达不到要求时要二次清孔。二次清孔的泥浆指标要符合设计及规范要求,且沉淀厚度不大于25cm。6。2。9 灌注水下砼a、首批灌注砼的数量应满足导管首次埋置深度(1.0m）和填充导管底部需要。b、浇筑混凝土过程中注意事项：(1）灌注水下砼的搅拌机能力，能保证在首盘混凝土初凝前灌注完毕。（2）拌制好的砼采用砼罐车运至灌注地点时，灌注前检查其和易性、含气量、泌水率、入模温度和坍落度,若不符合相关规定，进行第二次拌和，二次拌和仍达

25、不到要求，不得使用。（3）成孔及钢筋笼安装后的各项指标检查合格，经监理工程师认可后立即开始灌注砼,并应连续进行,不得中断。(4)砼采用钢导管灌注，导管内径250mm。首批灌注砼的数量能满足导管初次埋置深度大于1.0m。在整个灌注砼的时间内,导管埋深至少1m，以防止泥浆及水冲入管内。经常测量孔内砼面层的高程，及时调整导管埋深，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。灌注到桩中的砼，一次连续操作。(5）灌注砼时，溢出的泥浆引流至泥浆沉淀池中，以防止污染环境或堵塞河道和交通.(6）砼灌注完毕,护筒初凝前拔出。（7)灌注的桩顶标高比设计高出0.5m左右，以保证砼强度。（8）砼灌注过程中，若发

26、生故障及时查明原因,并提出补救措施，报请监理工程师经研究后，进行处理。（9）在钻孔、清孔及水下混凝土灌注等工序的施工过程中，施工队质检员必须全过程旁站。发生异常情况现场技术人员、监理工程师及时组织工人进行处理.（10)灌注砼时，要保持孔内水头,防止出现坍孔；当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌注，禁止在导管内形成高压气囊。 (11)在灌注将近结束时，核对混凝土的灌入方量，确定所测混凝土的灌注高度是否正确。c、水下混凝土灌注注意事项(1)孔深及砼面深度测量测量方法：采用二点或三点测量法（至少两人分别测），测深取平均值作为计算深度，以防误测、误判。测点位置尽量靠边，不得以锥面深度作为孔深。测绳：不得使

27、用断绳,不得用长度标注不清（磨损）的测绳。终孔及清孔检测时测绳的测长必须以钢尺复量值为准。测锤：用短钢筋焊成圆锥形的测锤，重4kg以上,防止误判孔底及砼面深度。d、终浇时段注意以下几点：（1)提高漏斗高度,保证有足够的压力，确保桩头段砼密实.(2）以长竹竿或粗钢筋插试比较，防止错将浮渣面当作砼面。3、质量保证措施31质量标准钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法应符合表3。1的规定。表3.1 钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号检查项目允许偏差检查方法备注1混凝土强度符合设计要求2桩位(mm）群桩100全站仪排桩允许50极值1003孔深（m）符合设计要求测绳4孔径(mm）符合设计要求探孔器5钻孔倾斜度(mm

28、)1%桩长，且不大于500钻杆垂线法6沉淀厚度(mm）不得大于30cm沉淀盒或标准测锤7钢筋骨架地面高程（mm）50水准仪钻(挖)孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合表3。2的规定。表3.2 钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号检查项目允许偏差检查方法备注1受力钢筋间距(mm）两排以上排距5钢尺检查同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm)10钢尺检查3钢筋骨架尺寸(mm)长10钢尺检查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20钢尺检查5保护层厚度（mm)柱、梁、拱肋5钢尺检查基础、锚碇、墩台10板33.2质量保证措施严格规范钻孔桩施

29、工工艺，尤其是对桩基沉降和桩基摩擦力影响较大的沉渣厚度和泥浆护壁厚度的控制，确保钻孔桩各个环节的施工质量。制定严密的试桩方案，通过对桩基础单桩静载试验和群桩持荷沉降试验研究，获取桩基的极限承载力和荷载传递规律,了解桩基沉降随荷载与时间的变化规律；4、安全保证措施桩基施工现场完善安全生产设施，认真抓好以防高空坠落、防落物伤人、防机械伤害、防触电为主要内容的安全防范措施。所有吊装设备，钢丝绳定期检查。在泥浆池醒目位置树立安全标示牌,以警示施工和其他人员。各种装吊设备使用前，安排试运行，合格后方可进行装吊作业，装吊作业中严禁超载。8。2.1桩基工程施工安全防护措施（1)泥浆池开挖过程中应注意按照“泥

30、浆池施工技术交底放坡开挖，杜绝垂直开挖以防边坡坍塌.(2）钻机安装前应检查地基情况、禁止钻机安装在松软地面上。安装就位应位置准确、平稳、牢固；钻机移动时应首先切断电源、固定桩架、警示无关人员远离、移动过程中专人指挥;同时观察道路情况，及时采取加固措施，防止碰撞结构物、翻车等事故发生.钻机就位后，对钻机及配套设施进行全面安全检查.（3）钻机钻进时紧密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况、钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆，有情况立即纠正。钻机钻进过程中应经常检查卷扬机钢丝绳是否在卷筒上有序排列、是否整齐；经常检查维修钢丝绳，如断丝超过百分之五时,必须更换新品,绳卡应按相等强度安装；卷

31、绕钢丝绳时，禁止人员在其正上方跨越,发现问题时应立即切断电源进行整改.钻机钻进时，卷扬机变速器的换档应事先停车，挂上档后，方可开车。(4)如突然停电、停机，应首先关闭电源，然后查找原因排除故障。现场施工人员、技术人员量测成孔深度时应穿防滑鞋.清孔过程中试验员泥浆取样应注意加工方便取样的工具，禁止直接弯腰伸手到钻孔中取样泥浆，防止不慎跌入钻孔中。（5)水下混凝土灌注过程中混凝土罐车应有专人指挥倒车于混凝土灌注漏斗位置。罐车到来时施工人员应注意避让.灌注混凝土时，漏斗的掉具、漏斗、串角挂钩和吊环均要稳固可靠。4。2钢筋工程安全防护措施(1）工作前要检查设备、工具的绝缘层有无破损,接地是否良好；事先

32、检查设备各部件是否安全可靠。(2)焊工的手及身体的某一部位不能接触导电体，对于具有较高空载电压的焊机，以及在潮湿地点操作时,在操作台附近地面应铺设绝缘材料（如木板、橡胶板等）；焊接过程中，要注意防爆、防火，远离可燃物体及危险物品；在金属容器内金属结构物上或其他狭小工作场所焊接时,导致触电的可能性增加,要加强防护措施，不允许采用简单的无绝缘外壳的焊钳,要设监护人,随时注意焊工的安全动态,且发现危险征兆，立即拉闸断电；施工过程中禁止使用老化电缆线,禁止乱拉、乱接电线.(3）调直、切断、弯制、对焊时，不许有人横跨正在制作的钢筋，两旁严禁闲人站立观看.（4）进行钢筋除锈和焊接时，施工人员穿戴好防护用品

33、。起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后脱钩。严格按吊装作业安全技术规程施工。(5)在搬运、检修焊机，及在更换保险丝、改变极性、改变二次机性回路的布设（粗调电流)等时，必须切断电源；推拉电压开关时,要戴绝缘手套，动作要快，站在侧面,以防电弧火花灼伤；钻孔灌注桩施工安全4.3钢筋笼转运及吊装安全保障根据钢筋笼分节长度、设计专用炮车转运,转运过程中炮车两侧应设置颜色鲜明的红旗警示过往车辆行车注意安全;警示过往行人注意安全。钢筋笼吊装过程中无关人员应远离，吊车应安装在平稳、坚固的地基上。吊车司机时刻观察钢筋笼吊起后的摇摆方向，发现问题及时停吊.4.4施工机械安全保障措施项目队物资设备部对工地所有机

34、械统一、定期进行安全检查,发现问题及时解决,消除不安全的因素。各种机械设备均制定安全技术操作规程,并认真检查落实情况。工作前对机械设备进行安全检查,离开机械设备时，按规定将机械平稳停放在安全位置，并将驾驶室锁好，将电器设备的控制箱拉闸上锁.严禁无证驾驶及酒后驾驶。各种机械设备的操作人员经过安全技术操作规程培训,考试合格后持有效证件上岗。定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥,精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。加强工程机械和车辆的检查维修,对

35、驾驶人员进行安全教育，严禁违章开车,杜绝交通事故的发生。5、文明环境保护措施(1）钻孔桩的泥浆首先排放到沉淀池中进行沉淀，施工过程中定期不定期的对下部泥渣进行清理,清理后的泥渣用密封良好的泥浆车运输到弃渣场。同时防止弃渣场里的泥渣被雨水冲击形成泥浆流出。（2）合理安排施工时间，防止噪声扰民。采取洒水、覆盖等措施，防止施工扬尘对附近敏感点的影响。(3）安全生产责任制，安全目标管理，安全质量管理机构，各项管理制度，统一按框式标准上墙。（4)现场布局合理,材料、物品、机具、土方堆放符合要求.(5）施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况.钻孔灌注桩

36、钻孔桩基础施工将根据现场实际地质情况采用不同的成孔方法，当地质情况为岩层、卵砾石较大的地层时，采用冲击钻机钻孔；汽车吊机安装钢筋笼和导管，混凝土由混凝土搅拌站集中拌制供应，混凝土搅拌车运输灌注水下混凝土。施工工艺流程流程图见 “图3.33钻孔桩施工工艺流程图（冲击钻）.施工方法（1）桩基础场地准备护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0。5m,防止钻孔过程中由于孔内压力小于孔外压力而导致坍孔。图3.3-3 钻孔桩施工工艺流程图（冲击钻)成桩质量检验下道工序施工准备平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻 进清 孔检查成孔质量下钢筋笼下导管孔内注泥浆泥浆沉淀池泥浆备料泥浆池拼装导管检查安装导管检查沉

37、渣厚度水下砼灌注拔除护筒砼制备输送检查砼质量及砼面标高制作检查试件安装钻机冲击钻机：钻机起落钢丝绳中心应对准桩中心.钻机定位后,底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定.陆地桩基的施工场地均为旱地，施工期间地下水位在原地面以下。钻孔前将场地整平，清除杂物，更换软土。场地表面压实平整后横向铺设枕木,然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢，即构成钻机平台.场地的大小要能满足钻机的放置、吊机站位及混凝土搅拌车运输等协调工作的要求。埋设护筒

38、护筒用10mm的钢板制作，长200cm,护筒顶要高出地面不小于30 cm，护筒内径大于钻孔直径20 cm，护筒顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。泥浆的制备及循环净化根据现场实际情况，拟采用优质泥浆.各项指标如下：相对密度：1。031.1、粘度(s)：1822、含砂率（）：2、PH值:810、胶体率(）：98、失水率(ml/30min)：1420。根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接.出浆循环槽槽底纵坡不大于1。0，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于钻碴沉淀.采用泥浆搅拌机制浆。泥浆造浆材料选用优质粘土和膨润土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO

39、3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、离析极少、护壁效果好和成孔质量高的要求.试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。施工中钻碴随泥浆从孔内排出进入沉淀池，人工用网筛将石碴捞出。然后使处理后的泥浆经泥浆池净化后返回钻进的孔内，形成连续循环。钻孔弃碴(废泥浆）放置到指定地方,不得任意堆砌在施工场地内或向水塘、河流排放,以避免污染环境.钻孔施工冲击钻机钻孔开钻时先在孔内灌注泥浆,泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土,用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。待钻进深度超过钻头全高加冲程后

40、,方可进行正常冲击。在开孔阶段45m，为使钻渣挤入孔壁，减少掏渣次数,正常钻进后应及时掏渣，确保有效冲击孔底。在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进速度。冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中采用大冲程；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程，冲程过大，对孔底振动大,易引起坍孔；在通过高液限粘土，含砂低液限粘土时，采用中冲程；在易坍塌或流砂地段用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度.在通过漂石或岩层，如表面不平整,应先投入粘土 、小片石、卵石，将表面垫平,再用钻头进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故;如岩层强度不均,易发生偏孔,亦

41、可采用上述方法回填重钻；必要时投入水泥护壁或加长护筒埋深。在砂及卵石类土等松散层钻进时，可按1:1 投入粘土和小片石(粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击,使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须重复回填反复冲击23次.若遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石比例，力求孔壁坚实。当通过含砂低液限粘土等粘质土层时,因土层本身可造浆,应降低输入的泥浆稠度，并采用0.5m 的小冲程,防止卡钻、埋钻。要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳5cm8cm，在密实坚硬土层每次可松绳35cm，应注意防止松绳过少，形成“打空锤”,使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏，松绳过多，则会减少冲

42、程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。为正确提升钻头的冲程，应在钢丝绳上做好长度标志。钻孔施工中，一般在密实坚硬土层每小时纯钻进尺小于5cm10cm，松软地层每小时纯钻进尺小于15cm30cm时，应进行取渣。或每进尺0。5m1.0m时取渣一次,每次取45筒，或取至泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒,相对密度恢复正常为止。取渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度，投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多,以免粘锥、卡锥。每钻进1m掏渣时，均要检查并保存土层渣样，记录土层变化情况，遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位,研究处理措施后继续施工。钻孔作业应连续进行，因故停钻时，必须将钻头

43、提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻。在取渣后或因其他原因停钻后再次开钻,应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。整个钻进过程中,应始终保持孔内水位高出地下水位（或施工水位）至少0。5m，并低于护筒顶面0。3m 以防溢出。成孔检查钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。A。孔径检测孔径检测是在桩孔成孔后,下放钢筋笼前进行的，是根据桩径制做笼式检孔器入孔检测,其外径等于钢筋笼直径加100 毫米,但不得大于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的34 倍（旋转钻成孔）或46倍（冲击钻成孔）.检测时，将探孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔

44、径符合要求。B。孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准锤检测.测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm15cm,高2022cm，质量4kg6kg.测绳必须经检校过的钢尺进行校核.C.成孔竖直度检测旋转钻采用钻杆测斜法，冲击钻采用井径检测仪。第一次清孔清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合规范和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔。A。抽浆法清孔:采用反循环钻机钻孔时，可在终孔后停止进尺，一边利用钻机的反循环系统的泥石泵持续抽浆，把孔底泥浆、钻碴混合物排出孔外，一边向孔内补充

45、经泥浆池净化后的泥浆，使孔底钻碴清除干净。抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩。但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意，防止坍孔。B。使用冲击钻钻孔时，除用抽渣筒清孔外,也可采用换浆法清孔,直至孔内泥浆指标满足要求。C.清孔应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1。1，含砂率小于2，粘度1720s。同时保证水下混凝土灌注前孔底沉渣厚度：柱桩5cm、摩擦桩20cm。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。钢筋笼加工及吊放A.钢筋骨架制作：钢筋笼骨架在制作场内分节制作.采用胎具成型法：用槽钢和钢板焊成组合胎具，每组胎具由上横梁、立梁和底梁三部分

46、构成。上横梁和立梁分别通过插轴、角钢与底梁连接，并与焊在底梁上的钢板组合成同直径、同主筋根数、有凹槽的胎模。每个胎模的间距为设计加劲箍筋的距离，即按每节钢筋骨架的加劲箍筋数量设立胎具。将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋，全部焊完后,拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，最后安装和固定声测管。钢筋笼保护层的设置采用绑扎混凝土预制块，混凝土预制块为15cm20cm8cm，靠孔壁的一面制成弧面,靠骨架的一面制成平面，并有十字槽。纵向为直槽,横向为曲槽，其曲率与箍筋的曲率相同，槽的宽度和深度以能容纳主筋

47、和箍筋为度。在纵槽两旁对称的埋设两根备绑扎用的U型12号铁丝。垫块在钢筋笼上的布置以钻孔土层变化而定，在松软土层内垫块应布置较密。一般沿钻孔竖向每隔2米设置一道，每道沿圆周对称的设置4块。B。钢筋笼的存放、运输与现场吊装钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥.存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方,以免受潮或沾上泥土.钢筋笼的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形.采用汽车运输时要保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等;采用人工抬运时，应多设抬棍，并且保证抬棍在加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力尽量均匀。在安

48、装钢筋笼时，采用两点起吊.钢筋笼直径大于1200mm，长度大于6m时，应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转,严禁摆动碰撞孔壁。若遇障碍应停止下放，查明原因进行处理.严禁高提猛落和强制下放。第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进工字钢,将钢筋骨架临时支撑在孔口工字钢上,再起吊第二节骨架与第一节骨架连接,在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼接长采用同轴心搭接单面焊，每节接长保证顺直度满足要求，接头牢固可靠，同一断面接头数量不超过总根数的二分之一。钢筋笼接好后严格检查接头质量,

49、并边下沉边割掉笼内十字撑.钢筋笼最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，钢筋笼的定位采用螺纹钢筋悬挂在钢护筒上。钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正，反复核对无误后再焊接定位于钢护筒上，完成钢筋笼的安装。钢筋笼定位后，在4h内浇注混凝土，防止坍孔。第二次清孔由于安放钢筋笼及导管时间较长,孔底产生新的沉渣，待安放钢筋笼及导管就序后,采用换浆法二次清孔，以达到置换沉渣的目的。施工中勤摆动导管,改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉渣厚度达到要求后，清孔完成，立即进行水下混凝土灌注.灌注水下混凝土A.采

50、用垂直导管法进行水下混凝土的灌注.导管用内径300mm的钢管，每节长2.02.5m，配1节0.5m、1节1。0m的短导管,由管端粗丝扣连接，接头处用双密封防水.导管使用前，应进行接长进行拉力和水密试验。下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作,支撑架支垫在钻孔平台上。混凝土灌注过程中用钻架吊放拆卸导管.B.水下混凝土施工采用混凝土搅拌车运输、到达孔位后直接放入导管顶部的漏斗内。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在1822cm之间，并有良好的和易性.混凝土初凝时间应保证灌注工作在首批混凝土初凝前内时间完成.C.水下灌注时的首批混凝土，其数量必须经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出

51、，并保证导管下口埋入混凝土的深度不少于1m。必要时可采用储料斗。D.水封混凝土剪球后，应连续进行。在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度一般控制在26m以内，不得中途停止，否则,及时分析原因处理。E。灌注水下混凝土时，及时检测所灌注的混凝土面高度，以控制导管埋入深度和桩顶标高。F。在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底,使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深不准。同时应设专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升，及时测量复核孔内混凝土面高度及导管埋入混凝土的深度,做好详细的混凝土施工灌注记录，正确指挥导管的提升和拆除。探测时必须仔细，同时以灌入的混凝土数量校对，防止

52、错误。G.施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管接头卡住钢筋管架,可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心.H。成桩检测对钻孔桩桩身全部进行无损检测.检测方法符合铁路工程基桩无损检测规程(TB10218)的规定。冲击钻钻孔灌注桩施工安全技术交底交底内容：1、 冲击钻机的安装与拆除、钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行。、安装钻机平车，在拖运是轮子应向上，卸架翻转应轻放。、吊装钻机应注意以下几点：a、吊装钻机的吊车，应选用起吊能力20t以上的型号，严禁超负荷吊装.b、套挂用的钢丝绳应完好，直径不小于16mm.c、套吊栓挂应稳固,并经检查认为可靠后方能试吊.d、吊装钻机应

53、先行试吊，试吊高度一般为离地1020cm，同时检查钻机套挂是否平稳，吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠，只有在确认无误的情况下，方可正式起吊。下降应缓慢，装入底车架应轻放就位。2、 钻机就为后，应用水平尺找平后才能安装。3、 钻机桅杆升降注意事项、检查离合器、闸带是否灵活可靠。、检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。、警告钻机周围人员散开，严禁有人在桅杆下停留、走动。、随着桅杆的升起或落放，应用桅杆两边的绷绳,或在桅杆中点绑一保险绳，两边配以同等人力拉住，以防桅杆倾倒。立好桅杆后,应及时挂好绷绳。 4、 开机前的准备工作 、检查地锚，引出绳头应用钢丝绳，不宜用脆性材料.、稳好钻机，塞垫好三角木，

54、收紧绷绳，紧固所有连接螺丝.检查钻具重量是否与钻机性能参数相符,所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。、检查并调整各操纵系统，使之灵活可靠，具体要求为： a、离合器间隙应调致适当位置，不能过紧或太松,紧圈上的三个扒抓应均匀压紧在压力盘上，使压力盘与摩擦带受力均匀.b、检查制动闸,调整摩擦带间隙（一般保持在1.52cm)，是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。、按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。、钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠。、检查冲击臂缓冲弹簧，其两边压紧程度应保持一致，否则应进行调整。 、按电器操作规程检查电气部分。三相按钮开关应安装在操作手把附近以方便操作。

55、5、 冲击钻进、开机前应拉开所有离合器，严禁带负荷启动.、开孔应采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后，方可连续冲击. 、钻进中应经常注意和检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应及时停机检查修理，严禁带“病”作业。、下钻速度不能过快，应用闸把控制下落速度,以免翻转、卡钻。、每次去下钻具、抽筒应有三人操作，并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度,发现问题应及时处理。具体要求如下：a、 钻角磨损2cm，应补焊至原直径。b、钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原直径。c、主绳绳卡不得少于三个，付绳绳卡不得少于两个，绳卡螺丝

56、应紧固。 d、如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触,应更换保护铁。 e、抽筒活门应灵活，活环螺丝应紧固。 f、当钢丝绳断丝超过10或一股的1/2以上者，应将破坏部分割去，否则禁止继续使用。破坏部分较多时，应更换新绳。 、钻机突然发生故障时，应立即拉开离合器，如离合器操作失灵，应立即停机。 、操作离合器手把时，用力应平稳,不得猛拉猛推，以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。 、为杜绝翻车事故，凡属下列情况时严禁开车： a、 钻头距离钻机中心线2m以上时； b、钻头埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍时；c、钻机未挂好、收紧绑绳时； d、孔口有塌陷痕迹时. 、基岩钻进时,开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格

57、，钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣，以免卡钻。 、改变电动机转向，应在电机停稳后方可进行。 、运行中，如遇钢丝绳缠绕，应立即停机拨开,钻机未停稳前严禁拨弄。、钻机移动前，应将车架轮的道掩取掉，松开绷绳,摘掉挂钩，钻头、抽筒应提出孔口,经检查确认无障碍时，方可移车。 、电动机停止运转前，禁止检查钻机和加注黄油，严禁在桅杆上工作. 、当钻具提升到槽口时，应立即打开大链离合器，同时将卷筒闸住。禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业。、钻进中使用的各种钻具,用完后应及时放回适当位置，不能放在桩孔边缘,以免掉入桩孔内。、上桅杆进行高空作业时，应佩戴安全带；动力闸刀，应设专人看管。严禁高处作业人员与

58、地面人员闲谈、说笑。、钻机后面的电线应架空，以免妨碍工作及造成触电事故。、因突然停电或其它原因停机，而短时间内不能送电、开机时,应采取措施将钻具提离孔底5m以上，以免钻具埋死,若采用人工转动，应先拉掉电源。、钻进中，突然发现有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆，应立即上报上级领导并采取措施进行处理.、孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故，应立即上报上级领导，摸清情况，分析原因，方能采取有效措施进行处理。不得盲目行事。6、 安全用电、电缆、电线外皮完好，不漏电、能防水；电缆、电线接头绝缘性良好。、施工电缆必须架空或埋于地下，埋于地下的必须设标示牌；施工电线必须架空,不得随地拖线及浸水或用土掩埋；电缆、电线

59、不得直接绑在脚手架、钢筋等金属结构上。、配电箱要求铁皮箱，必须防水、防雨、防潮、防漏电设施，并且每箱都要加锁；电源开关由专人操作；开关、电源插座完好，电源插座应标明电压.、进出配电箱线路必须有PVC管保护。、夜间照明光线充足;工作灯应采用防水移动式，悬挂于不影响施工操作的地方。 、自备发电机接地、接零应自成体系，与外线路隔离，不得有电气联接，并与外电路联锁，杜绝并联运行.成孔灌注桩施工工艺标准1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中冲击钻成孔灌注桩的工程。2 施工准备2.1 材料要求 水泥：宜采用 32。5 级或42。5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.2。1。2 砂：中砂或粗砂，含泥量

60、不大于 5%。2。1.3 石子：粒径为 0。53。2cm 的卵石或碎石,含泥量不大于 2%。 2。1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 粘土:可就地选择塑性指数 I17 的粘土。 2.1。6 外加早强剂：应通过试验确定。 2。1。7 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告。 焊条：焊条规格符合设计要求并有出厂合格证.2。2 主要工机具冲击钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、电焊机、切割机、泥浆车等. 2。3 作业条件2。3。1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平.施工用的临时设施准备就绪。 2。3

61、。2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。 2.3。3 制作好钢筋笼。2。3.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。2。3.6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。2。4 作业人员2.4。1 主要作业人员：钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工2。4.2 钻机操作工和电工应持证上岗，其于工种接受安全和技术培训，并进行施工技术交底。3 操作工艺材料进场3。1 工艺流程：钢笼检验排渣注水钻孔钻孔机就位调平吊放钢筋笼清孔埋设护筒钢筋笼制作放线定位拔出导管成桩移机浇注混凝土插入混凝土导管二次清孔塌落度测试砼搅拌材料进场3。2 操作工艺3。2。1 甲方完成施工区的三通一平工作，根据甲方提供资料完成施工方案编写。 测量定位：根据设计桩位图纸用全站仪放出桩位。3.2。3 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录. 埋设护筒:在孔口埋设圆形68mm钢板护筒，护筒内径应比钻头直径大200mm，深为1.2-1。5m，然后冲击钻机就位，冲击钻应对