液压油缸的主要设计技术参数

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1、液压油缸的主要设计技术参数doc液压油缸的主要设计技术参数 一、液压油缸的主要技术参数：1. 油缸直径；油缸缸径，内径尺寸。2. 进出口直径及螺纹参数3. 活塞杆直径；4. 油缸压力；油缸工作压力，计算的时候经常是用试验压力，低 于16MPa乘以，高于16乘以5. 油缸行程；6. 是否有缓冲；根据工况情况定，活塞杆伸出收缩如果冲击大一 般都要缓冲的。7. 油缸的安装方式； 达到要求性能的油缸即为好，频繁出现故障的油缸即为坏。应该 说是合格与不合格吧好和合格还是有区别的。二、液压油缸结构性能参数包括： 1.液压缸的直径； 2.活塞杆的 直径； 3.速度及速比； 4.工作压力等。液压缸产品种类很多

2、，衡量一个油缸的性能好坏主要出厂前做的 各项试验指标，油缸的工作性能主要表现在以下几个方面：1. 最低启动压力：是指液压缸在无负载状态下的 最低工作压力，它是反映液压缸零件制造和装 配精度以及密封摩擦力大小的综合指标；2. 最低稳定速度：是指液压缸在满负荷运动时没 有爬行现象的最低运动速度，它没有统一指标， 承担不同工作的液压缸，对最低稳定速度要求也 不相同。3. 内部泄漏：液压缸内部泄漏会降低容积效率， 加剧油液的温升，影响液压缸的定位精度，使 液压缸不能准确地、稳定地停在缸的某一位 置，也因此它是液压缸的主要指标之。液压油缸常用计算公式液压油缸常用计算公式 项目公式符号意义液压油缸面积(c

3、m 2 ) A = n D 2 /4 D :液压缸有效活塞直径cm) 液压油缸速度(m/min) V二Q/A Q :流量(I / min)V :速度(m/min)液压油缸需要的流量(l/min) Q=V x A/10=Ax S/10t S :液压缸 行程 (m)t :时间 (min)液压油缸出力(kgf) F = p x Ap :压力 (kgf /cm 2 ) F = (pxA)(px A)( 有背压存在时 )q :泵或马达的几何排量(cc/rev)泵或马达流量(l/min) Q = q x n / 1000n :转速( rpm)泵或马达转速(rpm) n二Q / qx 1000 Q :流量(

4、I / min) 泵或马达扭矩T = q x p / 20 n液压所需功率(kw) P = Q x p / 612管内流速(m/s) v = Q x / d 2 d :管内径(mm)U :油的黏度(cst)S :油的比重管内压力降(kgf/cm 2 ) P=x USLQ/d 4 L :管的长度(m) Q :流量 (l/min) d :管的内径(cm)液压常用计算公式项目公式符号意义D:液壓缸有效活塞直液壓缸面積(cm2) A二nD2/4徑 (cm)液壓缸速度V = Q / A Q:流量(I / mi n)(m/min)V :速度(m/mi n)液壓缸需要的流Q=VxA/10=AxS :液壓缸行

5、程(m)量 (I/min)S/10tt :時間(min)F = p x AF = (p x A)(p液壓缸出力(kgf)p :壓力(kgf /cm2)xA)(有背壓存在時 )q:泵或马达的幾何排泵或馬達流量Q = q x n/量(cc/rev)(I/min) 1000n :转速(rpm )泵或馬達轉速n 二 Q / q xIOOO Q:流量(I / min)(rpm)泵或馬達扭矩T = q x p / 20n液壓所需功率P = Q x p / 612(kw)管內流速(m/s) v = Q x / d2 d:管內徑(mm) U :油的黏度(cst)S:油的比重管內壓力降 P二xUSLQ/d4 L

6、:管的長度(m)(kgf/cm2)Q :流量（l/mi n） d :管的內徑（cm） 非标液压、机电、试验、工控设备开发研制。液压缸无杆腔面积A=*40*40/ （平方米）=（平方米）泵的理论流量 Q二排量*转速=32*1430/1000000（立方米/分）=（立方米/分） 液压缸运动速度约为V二*Q/A二m/min所用时间约为T二缸的行程/速度=L/V=8（秒 ） 上面的计算是在系统正常工作状态时计算的,如果溢流阀的安全压力调得较低，负载过大,液压缸的速度就没有上面计算的大，时间T就会增 大.楼主应把系统工作状态说得更清楚一些.其实这是个很简单的问题: 你先求出油缸的体积 ,会求吧 ,等于

7、:4021238立方毫米 ;然后再求出泵的 每分钟流量,需按实际计算 , 效率取 92%（国家标准 ）, 得出流量 为：32X1430X1000X92%=立方毫米 ;两数一除就得出时间:分钟 ,也就是秒 ,至于管道什么流速什 么的东西根本不要考虑 ,影响比较少 . 油缸主要尺寸的确定方法 1油缸的主要尺寸 油缸的主要尺寸包括:缸筒内径、活塞缸直径、缸筒长度以及缸 筒壁厚等。2主要尺寸的确定 （ 1）缸筒直径的确定 根据公式：F二Px A,由活塞所需要的推力F和工作压力P可求 得活塞的有效面积A,进一步根据油缸的不同结构形式，计算缸筒的直径D。 （2）活塞杆尺寸的选取活塞杆的直径d，按工作时的受

8、力情况来确定。根据表4-2来确 定。（ 3）油缸长度的确定油缸筒长度 =活塞行程 +活塞长度 +活塞导向长度+活塞杆密封及 导向长度+其它长度。活塞长度二一1）D ;活塞杆导向长度二（一）d 其它长度指一些特殊的需要长度，如：两端的缓冲装置长度等。某些单活塞杆油缸油时提出 最小导向程度的要求，如：H L/20+D/2。液压设计常用资料时间： 2010-8-27 14:17:02径向密封沟槽尺寸O形密封圈截面直径d2气动动密封沟槽液压动密封b宽度b1和b b2静密封 液压动密 活塞密封 封沟（计算 d3气动动密 用）封槽静密封液压动密 度 活塞杆密封 封 t （计算 d6气动动密用）封静密封导角

9、长度 z min槽底圆角半径r1槽棱圆角半径r2沟槽尺寸计算方法活塞密封沟槽：d3max=d4min-2t活塞杆密封沟槽：d6min二d5max+2t 轴向密封沟槽尺寸O形密封圈截面直径d2沟槽宽度 b沟槽深度 h槽底圆角半径r 1 槽棱圆角半径r 2沟槽尺寸计算方法受内压的沟槽形式：d7=d1-2d2受外压的沟槽形式：d8 =d1沟槽各尺寸公差沟槽及与O形圈配合表面的表面粗糙度O形圈使用范围注：为推荐使用密封形式字母代号d1O 形圈内径 d2O 形圈截面直径d30形圈沟槽内径（活塞密封时，沟槽底直径）d4缸孔直径 d5 活塞杆直径d6O形圈沟槽外径（活塞杆密封时，沟槽底直径）d7轴向密 封时

10、沟槽外径（受内压）d8车由向密封时沟槽内径（受外压）d9活塞直径（活塞密封） d10O 形圈截面直径 bO 形圈沟槽宽度b1加 1个挡圈的0形圈沟槽宽度 b2加2个挡圈的0形圈沟槽宽度 z导角长度r1槽底圆角半径r2槽棱圆角半径2g径向间隙 油缸组合密封结构尺寸活塞密封 活塞杆密封支撑环及防尘圈选用尺寸 粗牙螺栓的保证载荷和最小拉力载荷（）细牙普通螺纹基本尺寸 计算表螺栓、螺钉和螺柱的力学性能（）注： 1.表面硬度不应比芯部硬度高出 30个维式硬度值，但级的表 面硬度应不大于 390HV30。伺服油缸用拉杆螺（纹）栓拧紧力矩（Rexroth ）一.管道内油流速度流速计算 V=Q/A=d2（ m

11、/S）Q流量（L/min ） d管子内径（mm ）1. 吸油管道：VS2m/S （一般常取1m/S以下）2. 压力油管道：VS5m/S （压力高时取大值，压力彳氐时取小值; 管道长时取小值，管道短时取大值;油粘度大时取小值）。3. 管道及局部收缩处取：V=57m/S4. 回油管道：VSS二 .壁厚计算5=Pg*d/（ 2o）（mm）Pg 称压力（Kg/cm2 ）d 一管子内径（mm ）。一许用应力（Kgcm2 ）对于钢管o=ob/n（n=48）三.钢管公称通径、夕卜径、壁厚、连接螺纹及推荐流量表（JB827- 66）四 .弯曲半径最小弯曲半径：R10D （ D钢管外径）五.管道支架间距（直 管

12、部分）液压油物理化学性质一 .常用液压油TA-I4RA-f32/嚴Y1I-1U101MWTB 12TH-Ji 吕126003000/-不飪于90不低于1阳 不高于才.常用液压油1运动粘度：液体在同一温度下的动力粘度与该液体密度的比值V。 1cSt=1mm2/S2. 动力粘度：单位面积上的粘性力，即内摩擦阻力与垂直于该面 上的速度变化率成比例，其比例常数U即动力粘度。1kgf/m2=、1P= PaS=. S/m23. 粘度指数：4. 温度膨胀：体积:Vt=V （1+aV t）（ mL） 密度：p t=p（ 1+a V t）（ g/mL ）aV=（）x 10-4/ C,平均取 a V=x 10-4

13、/ C5. 热导率：液体内热传递的难易程度：Qn=入A（t2-t1 ）/L（W）A传热面积（m2）、L与热流成直角方向的物质厚度（m ） 入二（W/ ）6. 弹性模量：B =1/K=- V/（V*p）（ MPa-1）3（2）x103 MPa,实际（油混气）工程中取（）x103MPa7. 比热容：作动器缸径D、杆径d、速度比屮及输出力F1 （单杆）/F2 （双 杆）进油压力21MPa，回油压力0, A1无杆腔工作面积，A2有杆腔工作面积，屮二A1/A2作动器常用安装形式 液压、气动和元件结构及尺寸11.010JBOMG- H 药 1R- -常用液压公式闪燈宜艳6-JJ91. 泵和马达a. 几何流

14、量 QL=qxnm1000 （ L/min ） q几何排量（mL/rev）n轴转速（rev/min ）b. 液压功率 N二QLxPSn（ KW）QL流量（L/min ）PS压力（MPa）n 一效率c. 轴功率 N = MLxnm9550 （ KW ）ML轴扭矩（Nm）n轴转速（rev/min ）2. 油缸a. 几何流量 QL=Ax VLm1000 （ L/min ） A有效面积（cm2 ） vL活塞速度（cm/S ）b. 理论推力 F= AxPSx100（ N ）A有效面积（cm2 ）PS压力（MPa） 常用密封件材料适用的介质和使用温度范围 普通工制粗牙螺纹扭紧力矩液压缸工作压力确定负载(

15、KN)07070140140250 250 缸工作压力 (bar)60100140180210 320 活塞杆直径d与缸筒内径D的计算受拉时：d = D受压时：d = D(p15mpa) d=D(5mpap17mpa)d=(p17mpa)缸筒最薄处壁厚：6npyD/2(o)6缸筒壁厚；D缸筒内径；py缸筒度验压力，当额定压Pn160x105Pa时，Py=;(6缸筒材料许用应力。(o)=ob/n。 活塞杆的计算直径强度校核：d4F/n(o)1/2d活塞杆直径；F液压缸的负载；(。)一活塞杆材料许用应力， (o)=ob/n。液压缸缸筒长度的确定 缸筒长度根据所需最大工作行程而定。活塞杆长度根据缸筒长度而 定。对于工作行程受压的活塞杆，当活塞杆长度与活塞杆直径之比大于 15时，应按材料力学有关公式对活塞进行压杆稳定性验算。 液压缸的计算工作日记2007-06-27 09:03:59阅读1199评论1字号：大中小 订阅/p17mpa)