C615车床进给箱箱体的铣前端面夹具设计及加工工艺装备含NX三维及非标5张CAD图

C615车床进给箱箱体的铣前端面夹具设计及加工工艺装备含NX三维及非标5张CAD图,c615,车床,进给,箱体,前端,夹具,设计,加工,工艺,装备,设备,nx,三维,非标,cad XX机械加工工序卡片产品型号C615零件图号产品名称车床零件名称进给箱共14页第9页车间工序号工序名称材料牌号11钻HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻左端面2M8螺纹底孔6.8深25麻花钻、锥柄圆柱塞规545120.283.420.3722攻左端面2M8螺纹深25丝锥、螺纹塞规545140.280.620.3363设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX机械加工工序卡片产品型号C615零件图号产品名称车床零件名称进给箱共14页第10页车间工序号工序名称材料牌号12钻HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻左端面2M8螺纹底孔6.8麻花钻、锥柄圆柱塞规545120.283.420.4252攻左端面2M8螺纹丝锥、螺纹塞规545140.280.620.3883设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX机械加工工序卡片产品型号C615零件图号产品名称车床零件名称进给箱共14页第11页车间工序号工序名称材料牌号13钻HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1锪10沉孔锪孔、锥柄圆柱塞规71722.50.28110.0322钻7.5测油孔麻花钻、锥柄圆柱塞规500130.283.7510.3393设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX机械加工工序卡片产品型号C615零件图号产品名称车床零件名称进给箱共14页第12页车间工序号工序名称材料牌号14钻HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻孔至6孔麻花钻、锥柄圆柱塞规545100.283.920.3392铰8锥销孔铰刀、锥柄圆柱塞规960240.130.120.3543设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX机械加工工序卡片产品型号C615零件图号产品名称车床零件名称进给箱共14页第13页车间工序号工序名称材料牌号15钻HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻M6螺纹底孔5.1深17麻花钻、锥柄圆柱塞规54590.282.5520.2562攻M6螺纹深17丝锥、螺纹塞规545100.280.4520.2293设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XX机械加工工序卡片产品型号C615零件图号产品名称车床零件名称进给箱共14页第14页车间工序号工序名称材料牌号16钻HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻M6螺纹底孔5.1麻花钻、锥柄圆柱塞规54590.282.5520.1512攻M6螺纹丝锥、螺纹塞规545100.280.4520.1243设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 20XX设计（论文）任务书学院（部）（盖章）： 毕业设计（论文）题目C615车床进给箱箱体加工工艺及夹具设计指导教师职 称课题性质学生姓名 学 号专业班级 课题完成形式毕业设计任务起止日期设计（论文）的主要内容：制定C615车床进给箱箱体的加工工艺规程，同时完成两套夹具（铣床夹具、钻孔夹具各1套）设计。（1）根据C615的零件图，对零件进行工艺分析，画零件三维图。（2）确定C615车床进给箱箱体毛坯种类及制造方法，绘制零件毛坯合图。（3）拟定C615车床进给箱箱体零件的机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备（刀具、量具、夹具、辅具），确定各工序加工余量和工序尺寸，计算各工序的切削用量和工时定额，进行技术经济分析。（4）填写工艺文件：工艺过程卡片、工序卡片。（5）设计指定工序的专用夹具，绘制夹具装配总图及主要零件图。（6）撰写毕业设计说明书。设计（论文）的任务要求：一、毕业设计（论文）的要求与数据1、年产量为4000台/年；零件材料HT250。2、产品要求优质、高产、低消耗；3、设计铣床夹具、钻孔夹具各1套。二、毕业设计（论文）应完成的工作（1）零件图和毛坯图各1张（A2）；（2）机械加工工艺卡片1套（A4）；（3）夹具总装图2张（A1或A0）；（4）夹具主要部件图和零件图若干张（5）毕业设计说明书 1份； （6）翻译课题相关英文资料的论文主要参考文献：1李益民主编.机械制造工艺设计简明手册M.机械工业出版社，2011.2李红.机械加工工艺手册M.北京：机械工业出版社，2011.1.3王光斗，王春福等.机床夹具设计手册M.上海科学技术出版社，2000.4焦建明主编.切削手册.北京：电子工业出版社，2007.9. 5封金祥.胡建国主编.公差配合与技术测量.北京理工大学出版社，2016.6李旦等.机床专用夹具图册，哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2005.7沙莉、阳夏冰主编.机床夹具设计.北京：北京理工大学出版社，2012.8.8何玉林.机械制图.重庆：重庆大学出版社，2000.9陈建刚主编.机床夹具设计.北京：北京邮电大学出版社，2012.1.10金建华.黄万友编著.典型机械零件制造工艺与实践.清华大学出社，2011.1011孙丽媛.机械制造工艺及专用夹具设计指导.北京：冶金工业出版社，201012匡升权.汽车变速箱及其主要零件设计研究J.科技经济导刊,2016(29):87.13姜树祥.汽车变速箱壳体的工艺装备设计J.民营科技,2016(05):32.14刘春美,李梦群,丁爱玲.C615车床进给箱箱体的动态设计J.山西机械,2000(S1):8-9.15高炳辉,方靖,谢远辉.变速箱箱体数控加工工艺分析J.装备制造技术,201516 赵辉.轻型变速箱箱体加工线对多种箱体实现高效生产J.机械管理开发,2012课题工作进度计划：1.准备阶段 2019年12月9日2019年12月15日2.开题阶段 2019年12月16日2020年1月10日3.论文写作阶段 2020年1月11日2020年5月17日4.答辩阶段 2020年5月18日2020年5月29日指导教师： 教研室主任： 2018年12 月 9 日手写签名处手写签名处注：1.本表由指导教师填写一式4份，学院（部）、教研室、指导教师、学生各1份,要求双面打印；2.除手写签名处必须亲笔签名之外，其他项均可以电子档的形式填写并提交至毕业设计（管理）系统备案。 附件2 2016 级 20XX设计（XX）选题审批表学院（部）（盖章）： 专业班级：选题教师职称时间（起止周）地 点R校内 校外课题名称C615车床进给箱箱体加工工艺及夹具设计课题来源R工程或工作实践 理论或实验研究 社会调查或实践 学生自拟课题性质理论性研究 R应用型研究 课题完成形式R毕业设计 毕业论文 综述报告 提交作品和论文 其他课题简介进给箱是C615车床六大组成部件之一，它位于机床的床身左端前面，主要安装进给变速机构，它的作用是把从主组经挂轮机构传来的 运动传给光杆和丝杆，取得不同的进给量和螺距。因此进给箱箱体零件的加工质量会影响到C615车床进给箱的工作精度、使用性能及寿命；所以C615车床进给箱箱体零件的加工工艺编制得合不合理，这直接关系到C615车床进给箱最终能否达到质量要求；而夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。 毕业设计是学生在学校结束了全部理论课程和相应实践教学环节后进行的一项大型综合性实践教学环节，是完成工程实践初步训练的重要步骤。本课题要求完成C615车床进给箱箱体加工工艺及夹具设计。通过本次设计，使学生将所学理论知识综合应用到工程实践中，解决实际问题的工程问题；并训练查阅科技文献资料、使用各种标准、手册以及独立工作、创新的能力。设计（论文）要求（包括应具备的条件）1、毕业设计（论文）的要求（1）加工工艺和夹具结构设计合理；（2）所设计的夹具能保证零件的加工精度；（3）绘制夹具装配图及零件图；（4）制定夹具主要零部件的制造工艺。2、毕业设计（论文）的数据（1）年产量为4000台/年；零件材料HT250。（2）产品要求优质、高产、低消耗；（3）设计铣床夹具、钻孔夹具各1套。3、毕业设计（论文）应完成的工作（1）零件图和毛坯图各1张（A2）；（2）机械加工工艺卡片1套（A4）；（3）夹具总装图2张（A1或A0）；（4）夹具主要部件图和零件图若干张（5）毕业设计说明书 1份；（7）翻译课题相关英文资料的论文。4、设计需基础知识、技能：（1）机械设计及机械原理；（2）金属切削机床及刀具；（3）机械制造工艺；（4）机床夹具设计；（5）会用CAD、Pro/E、CAM等相关软件绘制2D、3D图。教研室评审意见:该题目根据机械设计制造及自动化专业的教学实际，提出需要学生综合应用机械制造工艺，机床夹具设计和金属切削机床及刀具、公差与配合和机械制图等知识的“C615车床进给箱箱体加工工艺及夹具设计”选题，并要求学生完成C615车床进给箱箱体加工工艺及夹具设计。题目规范，难度适中，工作量较大，可实施性较好。符合本专业的毕业设计选题要求。手写签名处负责人: 2019 年 11 月 10 日学院（部）审定意见: 同意教研室意见。手写签名处负责人: 2019 年 11 月 15 日注：1.申报部分由选题教师填写，在相关选项“”内打“”；2.除意见栏手写签名处必须由负责人亲笔签名之外，其他项均可以电子档的形式填写并提交至毕业设计（管理）系统备案。 XX机械加工工艺过程卡片产品型号C615零件图号产品名称车床零件名称进给箱共页第页材料牌号HT150毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件01备料铸造02热时效处理03铣粗铣后端面数控铣床XK7132端铣刀、游标卡尺04铣粗铣、半精铣前端面数控铣床XK7132端铣刀、游标卡尺05铣半精铣后端面数控铣床XK7132端铣刀、游标卡尺06钻钻414孔；锪420沉孔摇臂钻床Z3025麻花钻、锪孔钻、锥柄圆柱塞规07铣铣左端面数控铣床XK7132端铣刀、游标卡尺08铣铣右端面数控铣床XK7132端铣刀、游标卡尺09镗粗镗、半精镗、精镗各孔卧式铣镗床T68镗刀、内径百分尺10钻钻攻前端面4M8螺纹通立式钻床Z525麻花钻、丝锥、锥柄圆柱塞规、螺纹塞规11钻钻攻左端面2M8螺纹深25立式钻床Z525麻花钻、丝锥、锥柄圆柱塞规、螺纹塞规12钻钻攻右端面2M8螺纹通立式钻床Z525麻花钻、丝锥、锥柄圆柱塞规、螺纹塞规13钻钻7.5测油孔、锪10沉孔立式钻床Z525麻花钻、锪孔、锥柄圆柱塞规14钻钻铰28锥销孔立式钻床Z525麻花钻、铰刀、锥柄圆柱塞规15钻钻攻M6螺纹深17配工件相配立式钻床Z525麻花钻、丝锥、锥柄圆柱塞规、螺纹塞规16钻钻攻2M6螺纹通配盖相配立式钻床Z525麻花钻、丝锥、锥柄圆柱塞规、螺纹塞规17钳工钳工去毛刺18终检检验至图纸要求并入库设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期 摘要在“一带一路”的利好形势下，国内的机械加工以及制造业发展飞速，无论是加工效率还是加工精度均进入快车道。非标零件也越来越多，保证其加工精度和生产效率的利器之一就是夹具的设计和制造，在对其进行夹具设计之前还需对其进行加工工艺规程的设计和确定。因此，本次设计主要对机械加工工艺规程以及专用夹具进行分析和设计。本次设计以C615车床进给箱体作为研究对象，该零件是液压系统上重要的零件之一，保证其正常的工作，实现液压系统运动和动力的输出等。在对机械加工工艺规程设计之前，完成前期的调研掌握设计的基础知识，把握设计的重点、难点以及设计方向等。完成零件用途的分析、对零件材料进行特性分析，依据任务书和零件结构，选择较为合适的制造方式以及生产类型。完成工艺路线和装备的选取，计算主要的加工参数，填写工艺卡和工序卡等。专用夹具设计设计出了：铣床夹具，铣进给箱前端面。主要设计定位方案、夹紧方案；选取了定位元件和夹紧元件；设计了夹具体；选择了导向装置并完成相应的计算和分析等关键词：C615车床进给箱体；加工工艺；专用夹具；工艺路线；铣床夹具AbstractUnder the favorable situation one belt, one road, the domestic machining and manufacturing industry is developing rapidly. Both processing efficiency and machining accuracy have entered the fast lane. There are more and more non-standard parts, one of the sharp tools to ensure the machining accuracy and production efficiency is the design and manufacture of fixture. Before the fixture design, it is necessary to design and determine the processing procedure. Therefore, this design mainly analyzes and designs the machining process specification and special fixture. The design of c615 lathe feed box as the research object, the part is one of the important parts of the hydraulic system, to ensure its normal work, realize the hydraulic system movement and power output.Before the design of machining process specification, complete the preliminary research, master the basic knowledge of design, grasp the key points, difficulties and design direction of design. Complete the analysis of the use of parts, analyze the characteristics of parts materials, and select the more appropriate manufacturing methods and production types according to the task book and parts structure. Complete the selection of process route and equipment, calculate the main processing parameters, fill in the process card and process card, etc. Special fixture design: milling machine fixture, milling feed box front face. It mainly designs the positioning scheme and clamping scheme; selects the positioning element and clamping element; designs the specific clamp; selects the guiding device and completes the corresponding calculation and analysisKey words: c615 lathe feed box; processing technology; special fixture; process route; milling machine fixture目 录摘要1Abstract2第1章 绪言1第2章 计算生产纲领、确定生产类型22.1生产纲领22.2生效率分析22.3 生产类型2第3章 零件工艺的分析43.1零件的工艺分析43.2 确定毛坯的制造形式43.3 C615车床进给箱零件图零件的结构工艺性4第4章 拟定C615车床进给箱加工的工艺路线54.1定位基准的选择54.1.1 精基准的选择54.1.2 基准的选择54.2 加工路线的拟定5第5章 机械加工余量的确定7第6章 确定切削用量及基本工时8第7章 铣床夹具227.1定位基准的选择226.2定位分析227.3定位误差计算227.4切削力和夹紧力的确定237.5定向键与对刀装置设计24结 论25 参考文献26第1章 绪言C615车床进给箱零件图是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成一个整体,使这些零件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作.因此,C615车床进给箱零件图零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量,进而影响机器的使用性能和寿命.因而C615车床进给箱零件图一般具有较高的技术要求.由于机器的结构特点和C615车床进给箱零件图在机器中的不同功用,C615车床进给箱零件图零件具有多种不同的结构型式,其共同特点是:结构形状复杂,箱壁薄而不均匀,内部呈腔型;有若干精度要求较高的平面和孔系,还有较多的紧固螺纹孔等.C615车床进给箱零件图零件的毛坯通常采用铸铁件.因为灰铸铁具有较好的耐磨性,减震性以及良好的铸造性能和切削性能,价格也比较便宜.有时为了减轻重量,用有色金属合金铸造C615车床进给箱零件图毛坯(如航空发动机上的C615车床进给箱零件图等).在单件小批生产中,为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯.毛坯的铸造方法,取决于生产类型和毛坯尺寸.在单件小批生产中,多采用木模手工造型;在大批量生产中广泛采用金属模机器造型,毛坯的精度较高.C615车床进给箱零件图上大于3050mm的孔,一般都铸造出底孔,以减少加工余量.第2章 计算生产纲领、确定生产类型2.1生产纲领生产纲领：企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。零件的生产纲领按下式计算。 N=Qn(1+a+)式中： N零件的生产纲领（件/年） Q机器产品的年产量（台/年） n每台产品中该零件的数量（件/台） a备品百分率 废品百分率2.2生效率分析操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率。主要用来考核纯生产能力，不包括由技术、材料等其它问题所引起的能力损耗。1）标准工时：标准工时=标准作业时间+辅助时间指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。a标准工时：标准工时=生产一个良品的作业时间。b标准工时=正常工时+宽放时间=正常工时（1+宽放率）c工厂使用的宽放率一般在10%20%，对一些特殊的工种，如体力消耗较大的工种，宽放率可适当放宽一些d正常工时是人工操作单元工时+机器自动作业工时的总和。2）制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。生产率（产出数量标准工时）（日工作小时直接人工数）100%2.3 生产类型根据生产纲领的大小，可分为三种不同的生产类型：1.单件生产：少量地制造不同结构和尺寸的产品，且很少重复。如新产品试制，专用设备和修配件的制造等。2.成批生产：产品数量较大，一年中分批地制造相同的产品，生产呈周期性重复。而小批生产接近于单件生产，大批生产接近于大量生产。3.大量生产：当一种零件或产品数量很大，而在大多数工作地点经常是重复性地进行相同的工序。生产类型的判别要根据零件的生产数量（生产纲领）及其自身特点，具体情况见表1-1。表1-1： 生产类型与生产纲领的关系生产类型重型（零件质量大于2000kg）中型（零件质量为100-2000kg）轻型（零件质量小于100kg）单件生产小于等于5小于等于20小于等于100小批生产5-10020-200100-500中批生产100-300200-500500-5000大批生产300-1000500-50005000-50000大量生产大于1000大于5000大于50000依设计题目知：Q=4000台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率和废品率分别取为10%和1%。带入公式得该零件的生产纲领 N=40001（1+10%）（1+1%）=4444件/年 零件是轻型零件，根据表1-1可知生产类型为中批生产。 第3章 零件工艺的分析3.1零件的工艺分析进给箱是C615车床六大组成部件之一，它位于机床的床身左端前面，主要安装进给变速机构，它的作用是把从主组经挂轮机构传来的 运动传给光杆和丝杆，取得不同的进给量和螺距。因此进给箱箱体零件的加工质量会影响到C615车床进给箱的工作精度、使用性能及寿命；所以C615车床进给箱箱体零件的加工工艺编制得合不合理，这直接关系到C615车床进给箱最终能否达到质量要求；而夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。1.要加工孔的45H7孔、40H7孔、30H7孔和轴配合度为H7/f6，表面粗糙度为Ra=1.6um 。 2. 其它孔的表面粗糙度为Ra小于6.3um。3.C615车床进给箱零件图的后端面粗糙度为Ra3.2um，前端面粗糙度为Ra3.2um。3.2 确定毛坯的制造形式由于铸铁容易成形，切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好，因此，一般C615车床进给箱零件图零件的材料大都采用铸铁，其牌号选用HT150，中小批量生产，通常采用金属摸机器造型，毛坯的精度较高，毛坯加工余量可适当减少。3.3 C615车床进给箱零件图零件的结构工艺性C615车床进给箱零件图的结构形状比较复杂，加工的表面多，要求高，机械加工的工作量大，结构工艺性有以下几方面值得注意：1.本C615车床进给箱零件图加工的基本孔可分为通孔和阶梯孔两类，其中通孔加工工艺性最好，阶梯孔相对较差。2.C615车床进给箱零件图的内端面加工比较困难，结构上应尽可能使内端面的尺寸小于刀具需穿过之孔加工前的直径，当内端面的尺寸过大时，还需采用专用径向进给装置。3.为了减少加工中的换刀次数，C615车床进给箱零件图上的紧固孔的尺寸规格应保持一致，本C615车床进给箱零件图紧固孔直径为14。第4章 拟定C615车床进给箱加工的工艺路线4.1定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后确定粗基准。4.1.1 精基准的选择根据大批大量生产的C615车床进给箱零件图通常以面和孔为精基准，C615车床进给箱右端面和14孔作为定位精基准，即经典的“一面两销”，这种定位方式很简单地限制了工件六个自由度，定位稳定可靠，这种定位方式夹紧方便，工件的夹紧变形小；易于实现自动定位和自动夹紧，且不存在基准不重合误差。4.1.2 基准的选择粗基准选择应当满足以下要求：1.粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。2.选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。3. 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。4. 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。5.粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。 根据粗基准的选择原则，要以非加工表面为粗基准，且粗基准只能使用一次，对本工件来说，以右端面作为定位粗基准，侧面作为辅助基准。4.2 加工路线的拟定工序01：铸造工序02：时效处理工序03：粗铣后端面工序04：粗铣、半精铣前端面工序05：半精铣后端面工序06：钻414孔；锪420沉孔工序07：铣左端面工序08：铣右端面工序09：粗镗、半精镗、精镗各孔工序10：钻攻前端面4M8螺纹通工序11：钻攻左端面2M8螺纹深25工序12：钻攻左端面2M8螺纹通工序13：钻7.5测油孔、锪10沉孔工序14：钻铰28锥销孔工序15：钻攻M6螺纹深17配工件相配工序16：钻攻2M6螺纹通配盖相配工序17：钳工去毛刺工序18：检验至图纸要求并入库 第5章 机械加工余量的确定根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量及毛坯的尺寸如下：1.进给箱45H7孔、40H7孔，30H7孔表面粗糙度为Ra1.6，根据机械制造工艺设计简明手册（以下简称工艺手册），表1.31及表2.24，按公差等级79级，取8级，加工余量等级取F级确定，单边总余量Z=1.5mm。由工艺手册表1.4-7内圆表面加工的经济精度与表面粗糙度知，粗镗半精镗精镗方可满足其精度要求。 粗镗 单边余量Z=1.0mm 半精镗 单边余量Z=0.4mm 精镗 单边余量Z=0.1mm2.进给箱前端面，粗糙度为Ra3.2，根据工艺手册，表1.31及表2.24，按公差等级79级，取8级，加工余量等级取F级确定，单边总余量Z=4.0mm。由工艺手册表1.4-8平面加工的经济精度与表面粗糙度知，粗铣精铣方可满足其精度要求。粗铣 单边余量Z=3.5mm精铣 单边余量Z=0.5mm3.进给箱后端面，粗糙度为Ra3.2，根据工艺手册，表1.31及表2.24，按公差等级79级，取8级，加工余量等级取F级确定，单边总余量Z=4.0mm。由工艺手册表1.4-8平面加工的经济精度与表面粗糙度知，粗铣精铣方可满足其精度要求。粗铣 单边余量Z=3.5mm精铣 单边余量Z=0.5mm4.进给箱左端面，粗糙度为Ra6.3，根据工艺手册，表1.31及表2.24，按公差等级79级，取8级，加工余量等级取F级确定，单边总余量Z=3.0mm。由工艺手册表1.4-8平面加工的经济精度与表面粗糙度知，粗铣即可满足其精度要求。5.进给箱右端面，粗糙度为Ra6.3，根据工艺手册，表1.31及表2.24，按公差等级79级，取8级，加工余量等级取F级确定，单边总余量Z=3.0mm。由工艺手册表1.4-8平面加工的经济精度与表面粗糙度知，粗铣即可满足其精度要求。6.进给箱零件图上其他的孔和螺纹，因其尺寸不大，故采用实心铸造。7.进给箱零件图上其他的不加工表面，要求不高，铸造即可满足其要求。第6章 确定切削用量及基本工时工序03：粗铣后端面1.速度（关于铣削的） 由C615车床进给箱零件图知，C615车床进给箱后端面粗糙度Ra3.2，依据参考文献1，P21，表1.4-8知，需经粗加工半精加工即可。粗加工余量Z=3.5，半精加工余量Z=0.5。选用端铣刀规格为50，50端铣刀的齿数Z=3，依据数控铣床XK7132主轴转速取n=475752.进给量由XK7132机床参数知，=0.25mm/r由XK7132机床进给量3.铣削深度由上知，粗加工余量Z=3.5，一次加工完成刀具容易磨损，故分一次走刀，铣削深度=3.5mm4.铣削C615车床进给箱后端面的机动时间计算公式如下： =式中 封闭轮廓铣削时=13为铣削长度，由C615车床进给箱后端面知，铣削长度约为=1257mm走刀次数故=3.367min工序04：粗铣、半精铣前端面工步一：粗铣前端面1.速度（关于铣削的） 由C615车床进给箱零件图知，C615车床进给箱后端面粗糙度Ra3.2，依据参考文献1，P21，表1.4-8知，需经粗加工半精加工即可。粗加工余量Z=3.5，半精加工余量Z=0.5。选用端铣刀规格为35，35端铣刀的齿数Z=2，依据数控铣床XK7132主轴转速取n=475522.进给量由XK7132机床参数知，=0.25mm/r由XK7132机床进给量3.铣削深度由上知，粗加工余量Z=3.5，一次加工完成刀具容易磨损，故分一次走刀，铣削深度=3.5mm4.铣削C615车床进给箱前端面的机动时间计算公式如下： =式中 封闭轮廓铣削时=13为铣削长度，由C615车床进给箱前端面知，铣削长度约为=792mm走刀次数故=3.394min工步二：半精铣前端面1.速度（关于铣削的） 由C615车床进给箱零件图知，C615车床进给箱前端面粗糙度Ra3.2，依据参考文献1，P21，表1.4-8知，需经粗加工半精加工即可。粗加工余量Z=3.5，半精加工余量Z=0.5。选用端铣刀规格为35，35端铣刀的齿数Z=2，依据数控铣床XK7132主轴转速取n=600662.进给量由XK7132机床参数知，=0.20mm/r由XK7132机床进给量3.铣削深度由上知，半精加工余量Z=0.5，一次加工完成刀具容易磨损，故分一次走刀，铣削深度=0.5mm4.铣削C615车床进给箱前端面的机动时间计算公式如下： =式中 封闭轮廓铣削时=13为铣削长度，由C615车床进给箱前端面知，铣削长度约为=792mm走刀次数故=3.381min工序05：半精铣后端面1.速度（关于铣削的） 由C615车床进给箱零件图知，C615车床进给箱后端面粗糙度Ra3.2，依据参考文献1，P21，表1.4-8知，需经粗加工半精加工即可。粗加工余量Z=3.5，半精加工余量Z=0.5。选用端铣刀规格为50，50端铣刀的齿数Z=3，依据数控铣床XK7132主轴转速取n=600942.进给量由XK7132机床参数知，=0.20mm/r由XK7132机床进给量3.铣削深度由上知，半精加工余量Z=0.5，一次加工完成刀具容易磨损，故分一次走刀，铣削深度=0.5mm4.铣削C615车床进给箱后端面的机动时间计算公式如下： =式中 封闭轮廓铣削时=13为铣削长度，由C615车床进给箱后端面知，铣削长度约为=1257mm走刀次数故=3.359min工序06：锪420沉孔；钻414孔工步一：锪420沉孔1.选择钻头选择高速钢锪刀，其直径d=20mm 2选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表2.7，当铸铁硬度200H有。计算切削速度根据切削用量手册表2.15，当铸铁硬度=200220HBS时，, 切削速度的修正系数为：，故 根据Z3025型钻床技术资料（见简明手册表4.2-12）选择n=630r/mm 3计算基本工时 ，走刀次数i=4 工步二：钻414孔确定进给量：根据参考文献表2-7根据Z3025遥臂钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=4 则机动工时为工序07：铣左端面1.速度（关于铣削的） 由C615车床进给箱零件图知，C615车床进给箱左端面粗糙度Ra6.3，依据参考文献1，P21，表1.4-8知，粗加工即可满足其精度要求。选用端铣刀规格为20，20端铣刀的齿数Z=2，依据数控铣床XK7132主轴转速取n=475302.进给量由XK7132机床参数知，=0.25mm/r由XK7132机床进给量3.铣削深度由上知，加工余量Z=3.0，一次加工完成刀具容易磨损，故分一次走刀，铣削深度=3.0mm4.铣削C615车床进给箱左端面的机动时间计算公式如下： =式中 封闭轮廓铣削时=13为铣削长度，由C615车床进给箱左端面知，铣削长度约为=417mm走刀次数故=1.796min工序08：铣右端面1.速度（关于铣削的） 由C615车床进给箱零件图知，C615车床进给箱右端面粗糙度Ra6.3，依据参考文献1，P21，表1.4-8知，粗加工即可满足其精度要求。选用端铣刀规格为20，20端铣刀的齿数Z=2，依据数控铣床XK7132主轴转速取n=475302.进给量由XK7132机床参数知，=0.25mm/r由XK7132机床进给量3.铣削深度由上知，加工余量Z=3.0，一次加工完成刀具容易磨损，故分一次走刀，铣削深度=3.0mm4.铣削C615车床进给箱右端面的机动时间计算公式如下： =式中 封闭轮廓铣削时=13为铣削长度，由C615车床进给箱右端面知，铣削长度约为=423.5mm走刀次数故=1.823min工序09：粗镗、半精镗、精镗各孔工步一：粗镗各孔所选刀具为YT5硬质合金镗刀1.确定切削深度 由毛坯描述知，各轴承孔加工余量Z=1.5，粗糙度Ra1.6，分三次加工完成，即粗加工半精加工精加工，其中粗加工余量Z=1.0，半精加工余量Z=0.4，精加工余量Z=0.1，此为粗加工，故2.确定进给量根据表1.5， =0.0516mm/r按卧式铣镗床T68的进给量（表4.2-21），选择 =0.27mm/r3.确定切削速度按表1.27的计算公式确定 式中 =250，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 则 60m/min 434r/min 按卧式铣镗床T68上的转速，选择 4、基本时间选镗刀的主偏角=45，则=1.0mm，=31mm，=2mm，=0，=0.27mm/r,，走刀次数 工步二：半精镗各孔所选刀具为YT5硬质合金镗刀1.确定切削深度 由毛坯描述知，各轴承孔加工余量Z=1.5，粗糙度Ra1.6，分三次加工完成，即粗加工半精加工精加工，其中粗加工余量Z=1.0，半精加工余量Z=0.4，精加工余量Z=0.1，此为半精加工，故2.确定进给量根据表1.5， =0.0516mm/r按卧式铣镗床T68的进给量（表4.2-21），选择 =0.19mm/r3.确定切削速度按表1.27的计算公式确定 式中 =400，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 则 97m/min 690r/min 按卧式铣镗床T68上的转速，选择 4、基本时间选镗刀的主偏角=45，则=0.4mm，=31mm，=2mm，=0，=0.19mm/r,，走刀次数 工步三：精镗各孔所选刀具为YT5硬质合金镗刀1.确定切削深度 由毛坯描述知，各轴承孔加工余量Z=1.5，粗糙度Ra1.6，分三次加工完成，即粗加工半精加工精加工，其中粗加工余量Z=1.0，半精加工余量Z=0.4，精加工余量Z=0.1，此为精加工，故2.确定进给量根据表1.5， =0.0516mm/r按卧式铣镗床T68的进给量（表4.2-21），选择 =0.13mm/r3.确定切削速度按表1.27的计算公式确定 式中 =500，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 则 121m/min 856r/min 按T4240机床上的转速，选择 4、基本时间选镗刀的主偏角=45，则=0.1mm，=31mm，=2mm，=0，=0.13mm/r,，走刀次数 工序10：钻攻前端面4M8螺纹通工步一：钻前端面4M8螺纹底孔6.8确定进给量：根据参考文献表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=4 则机动工时为工步二：攻前端面4M8螺纹确定进给量：根据参考文献表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=4 则机动工时为工序11：钻攻左端面2M8螺纹深25工步一：钻左端面2M8螺纹底孔6.8深25确定进给量：根据参考文献表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=2 则机动工时为工步二：攻左端面2M8螺纹深25确定进给量：根据参考文献表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=2 则机动工时为工序12：钻攻左端面2M8螺纹通工步一：钻左端面2M8螺纹底孔6.8确定进给量：根据参考文献表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=2 则机动工时为工步二：攻左端面2M8螺纹确定进给量：根据参考文献表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=2 则机动工时为工序13：钻7.5测油孔、锪10沉孔工步一：锪10沉孔1.选择钻头选择高速钢锪刀，其直径d=10mm 2选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表2.7，当铸铁硬度200H有。取计算切削速度根据切削用量手册表2.15，当铸铁硬度=200220HBS时，, 切削速度的修正系数为：，故 根据Z525型钻床技术资料（见简明手册表4.2-12）选择n=680r/mm 3计算基本工时 ，走刀次数i=1 工步二：钻7.5测油孔确定进给量：根据参考文献表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=1 则机动工时为工序14：钻铰28锥销孔工步一：钻孔至6孔确定进给量：根据参考文献表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=2 则机动工时为工步二：铰8锥销孔确定进给量：根据参考文献表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为 切削工时：，走刀次数i=2 则机动工时为工序15：钻攻M6螺纹深17配工件相配工步一：钻M6螺纹底孔5.1深17确定进给量：根据参考文献表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=2 则机动工时为工步二：攻M6螺纹深17确定进给量：根据参考文献表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=2 则机动工时为工序16：钻攻2M6螺纹通配盖相配工步一：钻M6螺纹底孔5.1确定进给量：根据参考文献表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=2 则机动工时为工步二：攻M6螺纹确定进给量：根据参考文献表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=2 则机动工时为第7章 铣床夹具为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由老师分配的任务，我被要求设计粗铣、半精铣进给箱前端面的夹具。7.1定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。由零件图和工艺过程得，选择C615车床进给箱零件图后端面、左端面及顶面定位。6.2定位分析 本工序选用C615车床进给箱零件图后端面、左端面及顶面来定位。定位分析如下：1.C615车床进给箱零件图后端面与支承板2204025相配合限制三个自由度，即X轴转动、Y轴转动和Z轴移动。2.C615车床进给箱零件图左端面与支承板1803220相配合限制两个自由度，即X轴移动和Z轴转动。3.C615车床进给箱零件图顶面与一个A型固定式定位销相配合限制一个自由度，即Y轴移动，此时工件六个自由度被完全限制，属于完全定位，故定合理。7.3定位误差计算 一批工件在卡具中定位时，各个工件所占据的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成误差，即工件定位时造成的加工表面相对工序基准的误差。形成原因有两个，一是由于定位基准 与设计基准不重合而造成。二是定位基准与限位基准不重合而造成。根据零件图可知，=0.021mm， = = 0.018已知支承板公差为0.074，根据经验公式，应在范围内，=0.018在范围内，符合要求。7.4切削力和夹紧力的确定本夹具是粗铣、半精铣前端面，粗铣时切削力是最大的，故按粗铣时计算切削力。1.计算切削力如下：查简明机床夹具设计手册表3-3得切削力计算公式：由粗铣前端面的工时计算知，=0.25mm，由简明机床夹具设计手册表3-3知即 838N2.夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由 其中f为夹紧面上的摩擦系数，取F=+G G为工件自重 夹紧螺钉： 公称直径d=12mm，材料45钢 性能级数为6.8级 螺钉疲劳极限： 极限应力幅：许用应力幅：螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s=3.54 取s=4 得 满足要求 经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠7.5定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台T形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。根据GB220780定向键结构如图所示：图 7.1 夹具体槽形与螺钉图根据T形槽的宽度 a=18mm 定向键的结构尺寸如下：表 7.1 定向键数据表 BLHhDd1夹具体槽形尺寸 公称尺寸允差d允差公称尺寸允差D18-0.011-0.02725125126.618+0.0187结 论在本次毕业设计中，我们将设计主要分为两大部分进行：工艺编制部分和夹具设计部分。在工艺部分中，我们涉及到要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。其中，工序机床的进给量，主轴转速和切削速度需要计算并查手册确定。 通过这次毕业设计，使我对大学四年所学的知识有了一次全面的综合运用，也学到了许多上课时没涉及到的知识，尤其在利用手册等方面，对今后毕业出去工作都有很大的帮助。另外，在这次设计当中，指导老师在大多数时间牺牲自己的宝贵休息时间，对我们进行细心的指导，我对他们表示衷心的感谢！老师，您辛苦了！在这次毕业设计中，我基本完成了毕业设计的任务，达到了毕业设计的目的，但是，我知道自己的设计还有许多不足甚至错误，希望老师们能够谅解，谢谢！ 参考文献1李益民主编.机械制造工艺设计简明手册M.机械工业出版社，2011.2李红.机械加工工艺手册M.北京：机械工业出版社，2011.1.3王光斗，王春福等.机床夹具设计手册M.上海科学技术出版社，2000.4焦建明主编.切削手册.北京：电子工业出版社，2007.9. 5封金祥.胡建国主编.公差配合与技术测量.北京理工大学出版社，2016.6李旦等.机床专用夹具图册，哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2005.7沙莉、阳夏冰主编.机床夹具设计.北京：北京理工大学出版社，2012.8.8何玉林.机械制图.重庆：重庆大学出版社，2000.9陈建刚主编.机床夹具设计.北京：北京邮电大学出版社，2012.1.10金建华.黄万友编著.典型机械零件制造工艺与实践.清华大学出社，2011.1011孙丽媛.机械制造工艺及专用夹具设计指导.北京：冶金工业出版社，201012匡升权.汽车变速箱及其主要零件设计研究J.科技经济导刊,2016(29):87.13姜树祥.汽车变速箱壳体的工艺装备设计J.民营科技,2016(05):32.14刘春美,李梦群,丁爱玲.C615车床进给箱箱体的动态设计J.山西机械,2000(S1):8-9.15高炳辉,方靖,谢远辉.变速箱箱体数控加工工艺分析J.装备制造技术,201516 赵辉.轻型变速箱箱体加工线对多种箱体实现高效生产J.机械管理开发,201227