地下室基础承台施工方案

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1、地下室基础、承台、地梁施工方案编制： 初审： 审核： 批准： 保障性住房项目总承包工程二标段项目部二一年十二月四日目 录第一章 地下室基础、承台施工概况11.1工程概况11.1.1总体概况11.1.2地下室基础、承台施工概况21.1.3地下室施工阶段现场条件31.2编制依据31.2.1施工图纸31.2.2施工标准、规范、图集及主要法规31.3施工重点、难点分析及对策要点61.3.1测量精度控制61.3.2地下室施工阶段降排水61.4业主要求及工程管理目标承诺61.4.1业主要求61.4.2工程管理目标承诺7第二章 施工部署72.1施工准备72.1.1现场准备72.1.2技术准备82.2基础承台

2、总体施工流程及施工部署82.2.1总体施工流程82.2.2主要施工机械进场计划82.2.3主要工程材料进场计划92.2.4劳动力计划102.3总平面布置102.3.1办公、生活区平面布置102.3.2加工生产区平面布置102.3.3 大型机械设备现场布置152.4施工进度计划及保证措施16第三章 施工工艺163.1土方开挖及砖胎膜施工163.2钢筋工程163.2.1钢筋各类型汇总173.2.2钢筋原材进场与堆放173.2.3钢筋加工173.2.4钢筋连接203.2.5钢筋安装233.2.6钢筋工程质量验收标准263.3模板工程273.3.1垫层模板施工273.3.2基础、承台、地梁砖胎膜施工2

3、73.3.3模板拆除283.4混凝土工程293.4.1施工准备293.4.2机械设备及人员计划293.4.3砼生产运输303.4.4泵送砼的操作323.4.5砼的浇筑333.4.6砼试块留置353.4.7砼施工的工程质量验收标准36第四章 测量精度控制36第五章 文明及环境保护措施375.1减少扰民噪音的措施375.2降低环境污染的措施37龙华扩展区0008地块保障性住房项目总承包工程二标段地下室基础、承台施工方案第一章 地下室基础、承台施工概况1.1工程概况1.1.1总体概况龙华扩展区0008地块保障性住房项目位于XX市宝安区龙华镇，地块被周边四条道路所包围，分别是玉龙路、白龙路、金龙路、八

4、宝街（待建）。总用地面积50146.8平方米，拟建建筑面积215673.5平方米。在本地块范围内拟建10栋27层、2栋28层的住宅小区。本项目分两个总承包标段，1-8#楼（包括地下室）为I标段，9-12#楼为II标段，本施工方案针对第II标段。此项目为XX市住宅产业化试点小区，采用工业化技术，按B级体系实施。9#12#楼（27层）按B级建造。B级体系说明：外墙、楼梯、阳台预制，结构主体现浇混凝土，即内浇外挂体系。工程名称龙华扩展区0008地块保障性住房项目总承包二标段工程工程地点广东省XX市宝安区龙华镇建设单位XX市住宅事物发展中心代建总承包单位XX市万科房地产有限公司设计单位XX市华阳国际工

5、程设计有限公司监理单位XX市邦迪工程顾问有限公司施工单位XX市鹏城建筑集团有限公司结构类型外墙、楼梯、阳台预制，结构主体现浇混凝土，即内浇外挂体系结构层数地上27层/地下1层结构高度m81层高(m)地下室3.6、5、5.6，地上标准层高2.8用地面积m24000建筑面积m260000相对标高0.000相当于绝对标高83.25m建筑结构安全等级二级耐火等级一级抗震抗震设防烈度为七度1.1.2地下室基础、承台施工概况本方案基础、承台施工分为两部分，第一部分是桩基础承台施工，第二部分是天然基础施工。其中6#楼全部为桩基础，5#楼A区全部及B区少部分为天然基础，5#楼B区大部分区域为灌注桩承台。预应力

6、管桩承台、天然基础砼标号为C35，灌注桩承台砼标号为C35。承台及天然基础平面尺寸1000-8100不等，高度800-1500不等。承台钢筋规格型号共有以下几种：5#楼天然基础、承台平面布置图6#楼承台平面布置图1.1.3地下室施工阶段现场条件1、现场目前正在开挖八宝街土方，基础承台施工阶段道路仍未畅通。 2、场地周围临时给排水，临时用电系统仍未施工，需等临时水电接好后方可正式开工。3、现场场平、办公生活区场平已经由总包单位实施完毕。1.2编制依据1.2.1施工图纸建筑施工图纸、结构施工图纸等。1.2.2施工标准、规范、图集及主要法规 主要施工标准、规范 表1-2.1序号类别名 称编号1国家建

7、筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20104国家地下防水工程质量验收规范GB50208-20025国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20106国家建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20017国家建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20018国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019国家工程测量规范GB50026-9310国家建筑桩基检测技术规范JGJ106-200311国家混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9512国家钢筋焊接及验

8、收规程JGJ18-200313国家钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200114国家钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201015国家建筑用砂GB/T14684-200116国家硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-199917国家建筑施工安全检查标准JGJ59-9918国家施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200519国家建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9120国家建筑卷扬机安全规程GB13329-9121国家高空作业机械安全规则JG5099-9822国家塔式起重机安全规程GB5144206623国家建筑施工扣件式脚手架安全技术规程JGJ130-200024国家建筑工

9、程项目管理规范GB/T50326-200125国家建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200126地方广东省建设项目环境保护管理条例27地方广东省大气污染物排放限值DB4427-200128地方广东省劳动安全卫生条例29地方广东省建设工程消防监督管理规定30行业XX市地区基桩质量检测技术规程SJG09-9931行业XX经济特区环境保护条例32行业XX经济特区环境噪声污染防治条例33行业XX经济特区安全管理条例34行业XX经济特区建设工程施工安全条例35行业XX经济特区施工企业管理规定主要施工图集序号类别名称编号1国家中南地区建筑标准构件设计合订本20022国家建筑防水构造图集A3国家建

10、筑电气通用图集4国家混凝土结构施工图平面整体表示法03-G101-1主要法规表序号类别名称编号1国家中华人民共和国建筑法；主席令第91号2国家中华人民共和国环境保护法；3国家中华人民共和国大气污染防治法；4国家中华人民共和国水污染防治法；5国家中华人民共和国固体废物污染环境防治法；6国家中华人民共和国环境噪声污染防治法；7国家中华人民共和国水污染防治法；8国家中华人民共和国安全生产法；9国家中华人民共和国职业病防治法；10国家建设项目环境保护管理条例；11国家建设工程施工现场管理规定。12国家建设工程质量管理条理国务院令第279号其他序号类别名称编号1ISO系列ISO9001系列及公司质量管理

11、体系文件GB/T19001-20002ISO系列ISO14001系列及公司环保管理体系文件GB/T24001-19963OHSAS18001职业健康安全管理体系GB/T280011.3施工重点、难点分析及对策要点1.3.1测量精度控制首先要求所使用的仪器必须是经过检测并且检测结果为合格，仪器使用前由公司工程技术部专业人员进行校核等复查工作。基坑周围的测量控制点与基坑内的基线都必须由公司工程技术部专业人员进行复核，确保准确无误。地下结构施工的测量控制还需特别注意施工荷载所引起的周边环境变化对测量控制点的影响，因此，在建立整体平面控制网后，需做好保护，并经常复核网络的精度。1.3.2地下室施工阶段

12、降排水本工程地下室施工地质复杂、水位高，我方根据设计要求及现场实际情况采取基坑边的井点降水与基坑内的集水井降水相结合的方式对降低地下水位进行处理。为了达到理想的降水效果且满足施工要求，我方还将采取设置盲沟、换填碎石等措施。1.4业主要求及工程管理目标承诺1.4.1业主要求工期要求：2012年9月30日竣工，主体结构2011年10月10日封顶。我公司根据总工期要求，倒排工期，确定基础承台控制节点工期为2011年1月15日完成。要求采用三班倒施工，确保节点工期。1.4.2工程管理目标承诺我司作为本工程的总承包商，本着对工程质量、工期、工程安全文明负责的原则，对该应急工程做承诺如下：工程质量管理目标

13、：严格按照施工验收规范及设计要求组织施工，全面落实ISO9001质量管理体系，全部达到一次性验收合格率100%，确保“省样板工程”，争创国家“鲁班奖”。工期目标：按照要求工期完成本地下室主体结构施工任务。安全文明施工目标：严格执行OHSAS18000职业健康安全管理体系标准，提高全体工作人员安全意识，完善安全措施，杜绝死亡和重伤事故的发生；按公司CI标识规定，结合市有关建筑工程施工现场标准化管理规定，布置整个施工现场，严格总平面管理，同时依据ISO14001环境管理体系标准，预防污染，节能减废，达到施工与环境的和谐，争创“安全文明工地”。第二章 施工部署2.1施工准备2.1.1现场准备1.场平

14、及现场施工围墙按搭临施工方案砌筑完毕，并且按照我司CI及万科要求装饰完成。2.场地周围临电临水需接入红线，。配合临电设计图纸，我司使用一台500KVA的变压器，位于场地西北角，我司配电房拟设置在6#楼西南角，靠近红线处。3.场地道路、硬地化、办公区、生活区、进场道路按搭临施工方案按施工平面布置图搭设实施完毕；现场管理人员、施工人员已进场；4.地下室施工阶段主要机械塔吊安装完毕、挖掘机等机械已进场。现场主要施工机械设塔吊2台（臂长70m），混凝土输送泵2台（另配1台备用）搅拌机（750L）1台，其它机械见主要施工机械设备计划表。5.布置施工机具，维护好场内施工道路，保证水电畅通，做好各种施工机械

15、的维护保养工作，并对进场的全体员工进行全面质量管理及安全教育。现场文明施工按具体的实施办法，划片分区，责任到人。现场各种安全文明标语、警示牌的建立。施工现场做好CI系统的实施及绿化工作。6.对所有进场人员进行安全、技术交底。2.1.2技术准备1.组织管理人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制施工方案。技术人员要将工程概况、施工方案、特殊部位施工的重点难点作出施工设计并向全体施工人员进行交底。对从事新工艺、新技术、重要工种和特殊工种的施工人员必须进行岗前培训和交底，未经培训合格的人员不得上岗。2.对工程所需的材料，提前按进场的先后顺序及时提供合格证、质保书、试验报告和混凝土配合比设计给监理公

16、司。坚持材料无合格证、无监理审批不得使用的原则。3.进行现场施工放样，对原始的技术资料进行交接，复核，确认。编制施工预算，提供材料、机械、劳动力、资金使用等计划。2.2基础承台总体施工流程及施工部署2.2.1总体施工流程施工流程如下：土方开挖基础、承台垫层凿桩头，砌筑基础、承台、垫层砖胎模砖胎模抹灰基础、承台、地梁钢筋绑扎混凝土浇筑2.2.2主要施工机械进场计划此计划要求的是分项工程施工所必须的加工生产设备所需的最迟进场期限，各种主要设备机具必须在该时间前进场，否则将影响正常的施工进度。机械设备在使用完毕后应及时退场。主要施工机械进场计划如下：序号机械名称规格、型号数量功率自有、租赁进场时间1

17、塔 吊FO23D 60m175KW自 有2009-1-152塔 吊C6018 50m 175KW自 有2009-1-103汽车泵1/租 赁2009-2-154砼输送泵HBT602自 有2009-2-055振动器插入HZ50151.5KW自 有2009-2-05平板振捣器32.2KW自 有2009-1-056交流电焊机BX1-630210KW自 有2009-1-157对焊机UN1001100KW自 有2009-1-158水泵污水泵103.5KW自 有2009-1-059台锯MJ26322.2KW自 有2009-2-0510压刨机MY10021.8KW自 有2009-2-0511手提电锯SJ120

18、40.8KW自 有2009-2-0812冲击钻HJ2232.2KW自 有2009-2-0613空压机0.9立方1055.5KW租 赁2009-1-1514切断机QJ40124KW自 有2009-1-2015弯曲机WJ40135.6KW自 有2009-1-2016卷扬机LLM5t25KW自 有2009-1-202.2.3主要工程材料进场计划此计划要求的是分部分项工程开工所必须的主要材料的最迟进场期限。采购将根据此计划进行物资供应的各项准备工作，包括询价、报批、定货加工等。主要工程材料进场计划见附表主要工程材料进场计划表。2.2.3.1工程实体材料工程量序 号材料名称规格、型号单位数量备注1灰砂砖

19、厚度45mmm318002水泥 325t4503砂 中砂m310004钢筋二级、三级t21005砼C35掺外加剂m315006垫层砼C15m31107直螺纹套筒大于等于20个200008冷拔钢丝直径4mmm1000009橡胶止水带外贴式及内嵌式m30002.2.3.1周转材料工程量序 号材料名称规格、型号单位数量备注1模板1220*2440黑板m2200002木方50*100，25mm35003钢管4.55.0，外径48mmt8004扣件直、十字、旋转个1600005顶托700mm长个90006槽钢8#槽钢m50007止水螺杆直径14mm个120002.2.4劳动力计划劳动力计划如下（单位：人

20、次）：以下人数均按照三班倒配备。工 种按工程施工阶段投入劳动力情况土方工程砖胎膜基础承台钢筋工0080木工0020混凝土工0040架子工0010砌筑、抹灰工018020安装工0025测量、放线工888杂工404020各类司机30人20人15其他工种152520合 计852882732.3总平面布置2.3.1办公、生活区平面布置根据搭临施工方案的平面布置实施，详见方案。2.3.2加工生产区平面布置1.库房、堆场工地现场库房设置包括：水泥库房、易燃、有毒、化学品库房、工具材料库房、模板加工场、钢筋加工场、脚手架堆场等。库房面积共350m2。库房采用砖砌结构，外饰标准为公司CI标准，内饰为抹灰、刮腻

21、子、刷白色内墙涂料。具体做法法见搭临施工方案2.钢筋加工场：现场设置1个钢筋加工场，共计约900m2，位置见总平面图。加工区地面要求平整，满铺机碎石，加工区要求硬化。钢筋堆放场要设置混凝土条块，将钢筋垫高。加工区用钢管搭设，钢管表面刷防锈漆，加工区要求围挡，围挡要求刷蓝色，并部分用石棉瓦做屋面。地上施工时，现场设置一个钢筋加工场。加工场设有配电箱。3.模板加工场现场设置两个模板加工场，共计约800m2，南北各设一个，场地以10cm厚C15砼进行硬化处理。加工场设临时围挡，并用石棉瓦做屋面。加工场设有配电箱，并配消火栓和灭火器。模板加工厂布置见总平面图。4.材料堆场6.1布置原则场内设钢筋堆场、

22、模板堆场、架料堆场等。材料堆场以砂石进行硬化处理。现场材料堆放尽量靠近工程，但又不影响工程施工，尽量使材料放在塔吊覆盖范围内，充分利用塔吊进行运输。材料堆场配消火栓和灭火器。合理规划施工现场材料堆放场，保证现场道路畅通。各类材料的堆料区要严格按照施工现场平面布置图布置，短期材料的堆放区由项目工程部指定。为充分利用施工场地，钢筋、模板、电气材料、架料等材料堆场应搭设料架，悬挂材料标识牌进行分类码放、标识。料架采用钢管搭设，钢管刷防锈漆。各类材料堆料区周边用钢管搭设分隔栏，分隔栏外侧满挂绿色密目网。各堆料区内材料要求码放整齐，定期清理、保洁。对废料、旧料做到每日清理回收，不用的料具及时从场内运走。

23、材料堆场采用钢管栏杆隔离，材料堆放要求整齐，钢筋堆放场要设置混凝土条块，将钢筋垫高，模板堆场四周设排水沟，堆场场地标高应高于排水沟，相邻材料堆场间应留有通道。要求堆场有统一的标示牌。4.2堆放要求加气混凝土块、空心砖等轻质砌块应成垛、成行，堆码高度不超过1.8m，耐火砖不得淋雨受潮；各种水泥方砖及平面瓦不得平放。砂、石、灰、陶粒等存放成堆，场地平整，不得混杂；色石渣要下垫上苫，分档存放。袋装粉煤灰、白灰粉应存放在料棚内，或码放整齐后搭盖以防雨淋。周转材料，应随拆、随整、随保养，码放整齐。组合钢模板应扣放（或顶层扣放）；大模板应对面立放，倾斜角不小于70；钢脚手管应底垫，并按长短分类，一头齐码放

24、；钢支撑、钢板分层码放成方，高度不超过1.8m，各种扣件、配件应集中堆放，并设有围档。根据现场平面布置图，各种料具应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。施工现场的机具保管中，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，严格执行领退料手续。材料堆放高度不得超过1.5m。钢模板要存放在专用的堆放架内，木方、多层板必须按规格码放整齐。材料要根据施工进度计划分批进场，以免进料太多，造成拥挤，夜间进场的料具要及时吊至所需部位，不能占用大门口或道路。木方、电料管的架子底部设通长不小于50m厚的

25、垫木，离地20cm设扫地杆，立杆间距1000mm，架子两端加剪刀撑，架子上部用钢管连接。见上图。5.机械设备管理所有进场使用的设备上必须有机械性能标识、设备使用状态标识。塔吊为配重臂上安装标有公司标志字样的组合图形牌。同类设备的防护设施风格、标高、尺寸要求统一。所有进场设备要求作好日常的维护、清理工作。配电箱塔吊标识6.垃圾池、吸烟室和茶水室及其他临建设施垃圾外运池在施工现场生活区附近设置专用的垃圾外运池，采用240mm厚灰砂砖砌筑，内外采用20厚1：2水泥砂浆抹面压光。吸烟室、茶水室在施工作业区内设立专用吸烟室和茶水室，吸烟室和茶水室共用一栋房屋，中间用隔墙分割，每间3m5m，三面墙体采用2

26、40*115*53规格灰砂砖砌筑，M5水泥砂浆，基础采用C20混凝土，宽度同墙宽，埋深300mm，为了保证良好的通风，留出一面不砌筑，屋面采用钢管搭设，上面覆设符合环保要求的蓝色铁皮，并用8号铁丝绑扎加固，内墙用1：3水泥砂浆抹灰。其它临建设施布置场地东南角空地为其他临建设施的预留用地，如配电房、发电机房等。7.场地硬地化及安全通道7.1场地硬地化场地内主要施工道路、木工房、钢筋加工场地、搅拌站场地、砌块及其它材料堆放场地均进行硬化处理。道路宽度为6m，沿建筑物边四周设置，硬地化材料为100mm厚4%水泥石粉渣稳定层+200mm厚C25砼。材料堆放场地硬化材料为100mm厚C15砼，总面积约为

27、5000m2，办公区及生活区硬化材料为150mm厚C15砼，总面积为5000m2，场地内其它硬化的区域均进行砂化处理。施工道路所有硬地面均高于场地150mm，每天安排专人负责施工道路的清洁卫生。7.2安全及运输通道地下室施工阶段安全通道采用钢管搭设，踏步采用木方、模板制作成型。位置详见下图，地下室施工工阶段运输通道采用如下图所示的西侧坡道，待该坡道结构施工时，材料倒运全部采用塔吊转运。8.现场排水措施81地表水的排放为使地表水及时排放，沿基坑周边设置300mm300mm通长排水沟，排水沟距基坑顶边线500 mm，每隔50m以及转弯处设置集水井。地表水通过排水沟汇集至集水井，由集水井汇集至沉淀池

28、，经过二次沉淀过滤，通过预埋的直径50Mm砼排污管，排至场外。现场排水示意图见下图：8.2洗车池在现场南北两侧的大门旁设汽车冲洗台，双格污水沉淀池，使每辆出场汽车均经冲洗干净。冲洗汽车尽量采用循环水（沉淀池潜水格内设潜水泵，抽水冲洗汽车）节约用水，定期将污水经沉淀池后排入市政排水管道，并定期清理沉淀池，洗车池做法按照工务署的CI要求进行设计施工。8.3现场污水处理排放现场周边设置砖砌300300排水明沟，汇集的雨水排入雨水井，废水及厕所污水经埋地水泥管排入市政污水井，中间设检查井。厕所位置下用砖砌筑一临时化粪池（约2.0米宽3.5米长1.75米深，并在化粪池内砌分格墙，留设滤水洞），化粪池埋深

29、及其出入口高度结合临近处市政污水检查井实际情况而定。9.夜间施工照明场地内四个角设置3.5KW夜间施工投光灯，固定在专门的独立灯架上。并在两台塔吊上装4台投光灯，局部夜间施工照明采用临时的碘钨灯，随用随设，确保夜间施工照明和施工安全。2.3.3 大型机械设备现场布置1塔吊的布置1）塔吊选用的原则塔吊的选择主要根据建筑平面尺寸、吊物重量、起重机的能力、招标文件和现场实际情况，又考虑塔吊的安装、拆除的方便，同时使各类大宗材料堆场位于塔吊覆盖范围内。为满足塔吊覆盖范围，在南北两侧布置2台塔吊。分别为C6018及FO23B各一台，覆盖半径为50、60m。2混凝土泵的布置根据本工程流水段的划分和工程量计

30、算，底板及地下室结构施工阶段现场布置2台HBT60混凝土输送泵可以满足各段混凝土的浇筑要求；并准备一台HBT80备用泵。墙柱砼浇注采用汽车泵进行浇注，浇注范围为塔吊无法覆盖的范围内。2.3.4平面布置管理措施为了合理有效地利用空间，使现场处于整齐有序的状态，对总平面的分配和使用，我们将坚持以下原则：总平面布置与管理应以确保用电、安全防护、消防、交通顺畅为重点，及时做好现场给排水、清理，减少环境污染，保证场容符合文明施工要求。本工程施工场地较大，施工质量要求特别高，各专业施工队伍多，现场内施工人员复杂，要保证完成施工任务，不仅要合理布置施工总平面，而且要有科学严密的管理措施：1）施工平面管理由项

31、目经理负责，各分包单位进场前应将本单位所需的材料堆放区、库房、临时办公室需用面积报总包单位项目经理部，根据现场实际情况划分各分包单位的材料堆放区、库房、临时办公室。未经同意，任何分包单位不得随意占领其它分包单位区域，如确需调整扩大材料堆放场地区域，必须以书面形式报总包项目部。由总包项目部进行协调，并将协调结果，用书面形式反馈给分包单位。2）施工场区已全部进行硬化处理，入场后对硬化区域进行检修，并设置好排水坡度，做好排水沟并保持畅通。3）现场入口处设门卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构图等图牌。所有人员凭出入证出入，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加

32、强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律等行为发生。4）凡进出入现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，保安进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。5）施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架空电线应有醒目标志，所有材料堆放区也必须作好标识，并加以保护。6）现场施工垃圾集中放入分类垃圾站内，专人管理、统一搬运，并及时运出场外。7）各个场区均安排固定的施工管理人员和相关的专业分包队伍负责人负责该区的材料堆放和文明施工。8）现场易燃易爆货物的堆放位置在进场后经业主、监理批准后方可使用。9）布置在基坑周边的堆场、临建需经过承载计算符合要

33、求，其他材料不准随意堆放。10）每天派人对现场进行湿水降尘、清理维护，确保其干净整洁。2.4施工进度计划及保证措施根据本工程的工期要求，地下室结构3月10日完成，因此，倒排工期，基础承台必须在1月15日前完成主体结构施工。第三章 施工工艺3.1土方开挖及砖胎膜施工土方开挖期间的工作包括土方开挖、基坑降排水、垫层施工、砖胎膜施工、桩头处理等工程的施工，其具体施工工艺相见详见土方开挖及砖胎膜施工方案。砖胎膜施工做法见：3.3.4.2基础、承台、地梁砖胎膜施工。3.2钢筋工程本工程所有钢筋均在施工现场制作，钢筋加工厂设置在现场南面。钢筋加工厂分为原材料堆场、加工棚、成品堆场。钢筋工程所用钢材将采用国

34、家定点厂生产的产品，钢筋进场后需严格检查出厂合格证明书并抽样试验合格后方可使用。钢材分直径、分级别进行堆放，并摆放相应的标识牌以区分。钢筋加工前，要认真检查下料单是否与施工图和会审记录相符，加工时要严格按照设计要求和施工规范进行。钢筋加工后按种类堆放，并加牌标识。钢筋加工完成后，用塔式起重机吊运至相应楼层作业面安装。钢筋安装时要严格按图纸要求并按施工规范进行，工程技术管理人员要跟班作业，检查督促工人操作，及时发现问题及时纠正处理。钢筋安装完毕，必须由各方有关人员检查验收合格并办理了隐蔽工程验收手续（签证）后方能浇筑混凝土。3.2.1钢筋各类型汇总本工程地下室各部位采用钢筋见下表：图纸不齐全，后

35、补3.2.2钢筋原材进场与堆放进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。钢筋应按批验收，每检验批由同直径、同炉罐号、同加工方法、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送检测中心复检，复检合格后才可使用。3.2.3钢筋加工3.2.3.1工艺流程钢筋除锈钢筋调直钢筋切断弯曲成型钢筋加工工艺流程图3.2.3.2钢筋调直加工厂配备两台钢筋调直机，适用于冷拔低碳钢丝和直径不大于14mm的细钢筋。钢筋被调直的同时清除了钢筋表面的铁锈。 3.2.3.3原材除锈起层状锈

36、片的钢筋，在进行除锈的同时，麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，使用前应鉴定是否降级或另作处置。1、浮锈处理：浮锈在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，除了在焊接操作时在焊点附近需擦干净外，一般不做处理。 2、除锈处理：可用麻袋布或用钢刷子刷，对直径较细的盘条钢筋通过现场调直冷拉自动去锈，数量较多时，采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。 3、老锈处理：对于起层状锈片的钢筋，用小锤敲击，使锈片剥落干净。3.2.3.4钢筋的切断1、汇集每批要切断的钢筋料牌，将同规格的钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，减少下料带来的钢筋浪费，应先断长料，后断短料。2、检查和测量所用工具或标志的准确性，检查定尺挡板的牢固和

37、可靠性。 3、对根数较多的批量切断，在正式操作前应试切两至三根，以检验长度的准确度。现场钢筋切断，采用钢筋切断机。 3.2.3.5钢筋弯曲成型 1、根据下料单上要求的式样和尺寸分隔划线，划线和弯曲成型还应结合扳距大小以及弯曲调整值的取用等实际经验，并在弯曲操作方向相反的一侧内扣除。试弯曲成型后，要检查长度和角度的准确性，作为试弯数据为下一步提供成型依据。2、钢筋弯折和弯钩的弯曲直径和平直长度取值不能随意，必须在操作前进行核对和弯曲成型试操作。3、弯曲钢筋时扳子必须托平，不可上下摆动，以免弯成的钢筋不在一个平面上，发生翘曲现象。4、起弯时用力要慢，结束时要稳，要撑握好弯曲位置以免弯过头或没有弯到

38、要求角度。5、柱纵向钢筋的弯曲要求如下图：柱纵向钢筋弯曲图6、质量要求（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： HPB235级钢筋末端应作180弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应少于钢筋直径的5倍。 （2）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求和符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径。箍筋弯钩弯折角度：对一般结构，不应小于90

39、；对有抗震等要求的结构，应为135度。箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。（3）带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。（4）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定： 钢筋加工的允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53.2.3.6钢筋码放要有专人负责管理钢筋原材的堆放、加工、成品标识。钢筋存放在料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆放在地面上，必须用垫木或砼墩垫起，离地面200mm以上。工地临时保管钢筋原料时，选择地势较高、地面干燥的露天场地，垫木

40、方堆放，场地四周有排水措施，堆放期尽量缩短，防止钢筋出现表面锈蚀，影响使用。钢筋加工场搭设棚架，集中码放材料，防雨淋锈蚀，成品半成品钢筋均应标识。3.2.4钢筋连接根据本工程地下室结构设计要求，钢筋直径d25时（框支层钢筋d22时）宜采用机械连接或焊接接头；钢筋直径d28时，应采用机械连接接头。结合本工程实际情况，我项目部将按照下表分类进行钢筋连接：钢筋方向钢筋直径连接方式竖向钢筋d20直螺纹连接16d18电渣压力焊连接d14绑扎搭接连接水平钢筋d20直螺纹连接d18绑扎搭接连接3.2.4.1闪光对焊1、施工工艺流程闭合电路 断热闪光预热/两钢筋端面交替接触和分开 连续闪光加热到将近熔点/两钢

41、筋端面徐徐移动接触 带电顶锻 无电顶锻2、施工方法（1）钢筋预热：焊接施工时，先闭合电路，然后使两钢筋的端部交替接触，这时钢筋的端面的间隙中发出断续的闪光，形成预热过程。（2）闪光阶段：先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出融化的金属物质，并形成闪光。，接着慢慢移动钢筋两端并保持轻微接触，形成连续闪光。（3）顶锻阶段：当闪光到预定长度，使两根钢筋的端部加热已经接近熔点，对两端进行施压并迅速顶锻。先带电进行顶锻，再无电顶锻到一定的长度，焊接接头即告完成。3.2.4.2直螺纹连接施工在施工现场通长钢筋连接采用机械连接，原因是由于本工程施工工期紧张，钢筋焊接接头量很大，地下室

42、施工正值雨季，若采用焊接工艺，如：电渣压力焊或者闪光对焊等，都不能在雨天进行施工。机械连接则完全不受天气制约，即使下雨也可照常进行施工，而且机械连接还具有施工工艺成熟，接头质量可靠，操作简单，施工速度快等优点。1、直螺纹套筒的加工：直螺纹套筒的材质：针对本工程特点采用30-40号钢，直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头螺纹的牙型与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。直螺纹套筒的加工，宜在专业工厂进行，以保证产品质量。工地各种规格的套筒外表面，必须注明钢筋级别及规格标记。套筒加工后，其两端锥孔必须用与其相应得塑料密封盖土封严。2、钢筋直螺纹加工钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋

43、轴线垂直，并不得翘曲。3、直螺纹套筒连接的检验（1）套筒的规格、型号与标记符合要求：套筒的内螺纹圈数、螺纹距与齿高符合要求，螺纹无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。（2）对已加工的丝扣端要用月牙形规及卡规逐个进行自检。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。然后再由质检员按需分配3%的比例抽检，如有1根不合格，要加倍抽检。（3）目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，应责令工人重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检结果要求达到规定的力矩值。（4）钢筋接头强度的检查

44、：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每500个为一批，做3个接头试样作拉伸试验。 当接头试样达到下列要求时，即为合格接头：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。3.2.4.3电渣压力焊施工1、工艺流程（1）总流程：检查设备、电源钢筋端头制备试焊、做试件选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查（2）电渣压力焊的施焊过程闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电2、操作工艺（1）检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。（2）钢筋端头制备

45、钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。（3）选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。焊接电流、焊接电压和焊接通电时间 钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压焊接通电时间电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t21620025035451822144182503001552030035017522350400186（4）安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧与下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm

46、，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（5）安放引弧用的钢丝球安放焊剂罐、填装焊剂。（6）试焊、做试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。（7）施焊操作要点闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引

47、起燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（8）质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找

48、原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。3.2.5钢筋安装3.2.5.1基础钢筋1、工艺流程弹钢筋位置线 布放钢筋绑扎2、操作工艺弹钢筋位置线 将基础垫层清扫干净，用粉笔或石笔或墨斗在上面弹放钢筋位置线。布放钢筋按划好的线摆放好钢筋，如有接头连接的，其接头的位置和数量等应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规定。（1）绑扎钢筋绑扎的顺序：绑扎承台钢筋 绑扎地梁钢筋不同的部位和不同的钢筋外型，采用不同的绑扎方法和扎丝规格、长度，以保证钢筋的绑扎质量。1）梁筋绑扎主要采用套扣、反十字花扣、兜扣加缠的形式。a

49、套扣主要用于梁架立筋与箍筋的绑扎，如下图所示：套扣b反十字花扣、兜扣加缠主要用于梁主筋与箍筋的绑扎，如下图所示：反十字花扣兜扣加缠2）板筋绑扎主要采用顺扣或八字扣，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免分片歪斜变形。顺扣绑扎方法如下图所示：顺扣3.2.5.2柱墙插筋地下室基础底板钢筋绑扎完后即进行柱墙插筋，先由放线员按图纸放出墙、柱位置线，并用红油漆进行标识，然后根据弹好的墙、柱位置插放钢筋，墙柱插筋伸入基础底板深度要满足锚固长度的要求，并应伸入基础底板后作水平弯折，弯

50、折长度不小于100mm，并在承台内绑扎三道稳定箍。在已绑扎好的钢筋网上放线确定竖向钢筋的位置，并绑扎两根水平筋作为竖向插筋的定位筋，在定位筋上划线确定钢筋间距，依次绑扎插筋。柱、墙插筋伸入底板下皮筋，绑扎牢固；插筋绑扎完毕后应，上部露出板面至少保留三道箍，并用斜筋将箍与底板面筋点焊。地下室外墙钢筋绑扎时，我方将沿地下室外墙搭设双排脚手架，既作为固定外墙钢筋的支撑，亦是作为地下室施工的外墙脚手架。详见下图:地下室外墙插筋绑扎至外墙施工缝以上500mm。插筋时底板上要有三道墙焊接水平筋或柱焊接箍筋，底板面筋上第一道墙水平筋或柱箍筋要紧贴底板面筋放置，并同底板面筋绑扎牢固。固定钢筋采用25钢筋，在打

51、垫层时预埋好。焊接水平筋、箍筋与固定钢筋点焊（注意不得将主筋与固定钢筋点焊，以避免损伤主筋）。柱墙插筋应注意上部接头位置长短错开，同一截面内钢筋接头总数不能超过50%。3.2.6钢筋工程质量验收标准验收程序钢筋按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员一起进行自检、互检，再由施工技术部、质量安全部进行检查评定确认。自检评定合格后报请建设、监理（重要部位还须请质监站、设计院参与验收）等有关部门进行隐蔽验收，经签证后进行混凝土浇筑。钢筋接头的施工现场检验与验收焊接接头与机械接头在正式施工前要进行工艺检验，试验合格后方能进行大面积施工。工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

52、对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。钢筋安装的允许偏差钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋绑扎钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过下表规定。钢筋位置允许偏差如下表：项 目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度10绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，03.3模板工程3.3.1垫层模板施工垫层模板采用32钢筋加10050木方固定，在承台与抗水底板位置，底标高相差100mm，模板支设示意图如下： 3.3.2基础、承台、地梁砖胎膜施工（1）在基础或地梁

53、的垫层上放出中线。注意：垫层应考虑预留砖模的位置。（2）构造要求：1）基础高度500mm,采用120墙，长度4m的每3m设置一个120的砖垛；2）500mm2.5m的每2m设置一个240的砖垛；3）1000mm2m的每1.5m设置一个370的砖垛；4）基础高度1500mm的应在胎模砌体设置构造柱及圈梁或采取其它方式支模。（3）砖模周围回填时应使用回填土或级配砂石回填，回填时不要形成冲击荷载，且在砖模内用木方或钢支撑撑顶。（4）砖胎模示意如下图。砖胎模剖面示意图砖胎模平面示意图承台、地梁、底板外侧等立面防水保护层采用120mm灰砂砖砌筑外侧抹灰20mm1：2水泥砂浆压光。3.3.3模板拆除（1）

54、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3.4混凝土工程本工程全部采用商品砼。商品砼供应商为XX市天地混凝土有限公司。3.4.1施工准备1、地下室基础、承台、地梁为C35砼。2、地下室基础、承台、地梁砼采用采用汽车泵浇注。3、每次浇筑砼之前，提前一天通知砼供应商，做好准备，保证足够的原料及运输车辆。4、浇筑前检查砼配合比报告及砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂的质量检验报告。3.4.2机械设备及人员计划1机械计划序号名称规格型号数量进场时间使用时间1砼罐车9m310台根据需要地下室施工阶段2砼泵HBT602台

55、09.02.05地下室施工阶段3塔吊C6018,FO23B2台09.01.15地下室施工阶段4对讲机半径500m4部09.01.15地下室施工阶段5输送泵管6m长200m09.02.05地下室施工阶段6砼泵管软管6m2段09.02.05地下室施工阶段7振捣棒半径50mm30台09.02.05地下室施工阶段8振捣器2.2kw509.02.05地下室施工阶段9彩条布防水2000m209.02.09地下室施工阶段10建筑线1kg09.02.09地下室施工阶段11分级电管2个09.02.09地下室施工阶段12太阳灯5支09.02.09地下室施工阶段2人员计划根据本工程砼数量和设计的要求，合理地组织施工

56、现场劳动力。施工劳动组织见下表： 泵车工4人；装拆输送管8人；现场指挥3人；砼浇筑工18人；砼振捣工10人；砼面括平抹压4人；砼试验员2 人；砼养护工3人。其中部分工种可重叠作业。砼工根据施工流水作业安排机动灵活的在各个操作面上施工作业，确保整个工程砼工程施工顺利有序的进行。3.4.3砼生产运输3.4.3.1材料1商品砼配用的水泥、砂、石、外加剂和掺合料必须具有合格证，检验合格。2材料的储备量和后续供给充足，材料的供应有保证（需方提前半月定货，由供方储备材料，浇筑前1d检查储备情况能否满中现场需求后可通知开盘）3.4.3.2机具1商品砼搅拌站给水装置和外加剂配制装置要经计量检定合格的自动供给系

57、统2材料控制计量全部使用自动化控制，设备运转正常3运输车辆采用专用运输车方量在9m3，数量满足要求。4搅拌站，浇捣现场和运输车之间有可靠的通讯联系手段（手机、对讲机）3.4.3.3砼的配制1砼配合比由试验室试配确定，任何人不得随意调整配合比，配合比的设计。必须符合国家现场砼配合比设计技术规程和用户的特殊要求。2砼的配料、（1）严格按配合比通知单配料，需调整配合比时必须由试验室签发变更通知单。（2）配料是按照配合比通知单内容调整各项计量器具，并经复核无误方可开机（3）配料顺序：砂石水泥、掺合料水、外加剂3.砼的搅拌采用湿式配料，按配料顺序全部装入搅拌机的搅拌筒内拌场，装入湿润后且无积水的运输车的料筒内。4砼的运输（1）砼搅拌运输车装料前应先湿润且排尽积水（2）运输中，拌筒以1-3 r/min的速度进行搅动，从搅拌站是运输到现场时间不得超过1小时。（3）运输车到工地现场卸