房屋建筑钢筋工程施工方案

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1、目 录1编制依据11.1 施工组织设计11.2 施工图11.3 重要规范、规程、标准11.4 重要法规21.5 重要图集22 工程概况32.1 建筑概况32.2 结构概况32.3 设计图53 施工安排63.1 施工部位及工期规定63.2 施工组织及管理64.1 技术准备84.2 机械准备84.3 材料准备84.4 钢筋的采购和验收95 重要施工方法及措施125.1 流水段的划分125.2 钢筋加工135.3 钢筋剥肋滚压直螺纹连接175.4 钢筋的绑扎186 质量规定和控制措施296.1 质量规定296.2 质量控制措施297 其它管理措施347.1 成品保护措施347.2 安全文明施工措施3

2、47.3 环境保护措施367.4 材料管理及节约措施361编制依据1.1 施工组织设计施工总方案编制单位编制日期XX工程技术部2023.71.2 施工图序号图纸类别图纸编号出图日期1建筑（地上）b01b05， h01h019, j01j10， n01n10,2023年11月2建筑（地下）a01a02, c01c04, h01h04,j01j04, k01k07, n12023年11月3结构（B单元）J0106/06, H0123/23，N0110/102023年11月4结构（C单元）B0102/02, 0106/06, H0123/23，N0104/04,2023年11月5地下结构BF0108

3、/08，BJ0104/04BH0122/2，K0104/042023年11月1.3 重要规范、规程、标准序号类别名 称编 号1国家建筑结构荷载规范（2023年版）GB50009-20232建筑结构荷载规范GB50009-2023(2023版)3混凝土结构设计规范GB50010-20234钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-20235混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20236钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-19917低碳钢热轧圆盘条GB/T701-20231行业钢筋焊接及验收规范JGJ6-992冷压带肋钢筋混凝土结构技术规程JG163-20233带肋钢筋套筒挤压连接技术规

4、程JGJ107-20234钢筋机械连接通用技术规程JGJ 95-20235滚压直螺纹钢筋接头技术规程JGJ 18-20231地方建筑结构“长城杯”工程质量评审标准DBJ/T01-69-20231.4 重要法规序号类别名 称编 号1国家建设工程质量管理条例国务院令（第279号）2关于建筑业进一步推广使用10项新技术的告知建1998200号3建设部房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建2023211号4工程建设标准强制性条文1.5 重要图集类别名称编号国家混凝土结构施工图平面整体表达方法制图规则和构造详图11G101系列钢筋混凝土过梁03G322-1建筑物抗震构造详图03G329

5、-1建筑电气安装工程图集92SD56住宅建筑构造11G930地方XX地区建筑标准设计通用图集西南03J、04J系列框架填充墙构造图集西南05G701-4XX省工程建设标准设计图集号川07J1232 工程概况2.1 建筑概况序号项目内容1建筑功能住宅楼、车库2建筑特点超高层建筑，外立面造型复杂3建筑面积总建筑面积（m2）44331.83占地面积(m2)地下面积（m2）9102.4地上面积(m2)35229.43标准层建筑面积（m2）B单元：456.5；C单元：462.54建筑层数地上36+138+1层地下2层5建筑层高地下部分层高（m）地下2层3.6地下1层5.7(车库3.8)地上部分层高（m）

6、首层2.9标准层2.9顶层2.95机房设备层3.06建筑高度0.00标高（m）500.600室内外高差(m)0.3基底标高（m）-10.850(车库-9.4)最大基坑深度(m)-13.7檐口高度（m）113.45建筑总高(m)116.67建筑平面横轴编号纵轴编号横轴距离（m）纵轴距离(m)8建筑防火建筑防火分类一类，耐火等级一级9建筑节能外墙:20mm厚相变砂浆；屋面：20mm厚B级挤塑聚苯板10外装修外墙装修涂料、干挂石材门窗工程外窗为铝合金中空玻璃、钢质防火门屋面工程不上人屋面上人屋面主入口钢质门连窗11内装修顶棚户内：腻子（无水房间）；涂料（公用部分）；清水（厨房、卫生间）地面水泥砂浆楼

7、地面内墙腻子：阳台、室内无水防间；其它：水泥砂浆门窗工程户门为钢制甲级防火门楼梯1-3层楼梯间：地砖地面，其它为水泥砂浆地面 ，墙面为无机涂料。公用部分门厅、过道、前室等地面、墙面做法甲定地下室地面：清水、地砖、细石混凝土、水泥砂浆楼地面墙面：涂料、面砖、抹灰、矿棉吸声等顶棚：腻子、涂料、吊顶坡道：细石混凝土12防水工程地下车库P6防水混凝土+4mm厚SBS防水卷材屋面4mm厚SBS卷材防水厨房1.5mm厚的JS防水砂浆厕浴间1.5mm厚的JS防水砂浆屋面防水等级二级2.2 结构概况序号项目内容1结构形式基础形式筏板基础（车库独立柱基础）地下车库短肢剪力墙（车库为框剪）主体结构形式短肢剪力墙2

8、抗震等级二级（地下三级）抗震裂度7度3水文情况地下水位5.6m左右地下水质微腐蚀性4建筑地基地基土质层卵石层地基类别地基承载力580kPa(车库360kPa)5钢筋类别HPB235热轧钢筋：6/8/10HRB400热轧钢筋：C10/C12/C14/C16/C18CBR550冷轧带肋钢筋：R7/R96钢筋接头形式地下部分水平构件直螺纹连接竖向构件D25直螺纹连接，12D25电渣压力焊，D12绑扎搭接地上部分水平构件直螺纹连接竖向构件D25直螺纹连接，12D25电渣压力焊，D12绑扎搭接7混凝土强度等级地下部分筏板、承台C30 P6独立框架柱C55 （车库C30、）剪力墙C55 （车库C30、）梁

9、、板楼梯C30地上部分剪力墙C55、C50、C45、C40、C35、C30梁、板、楼梯C30过梁、构造柱C208楼梯坡度结构形式楼梯现浇钢筋混凝土板式楼梯坡度现浇钢筋混凝土9沉降观测10地下防水结构自防水C30 P6抗渗混凝土柔性防水4mm厚SBS卷材防水11结构断面尺寸基础底板厚度（mm）1800（车库抗水板400）外墙厚度（mm）200（地下室300）内墙厚度（mm）200（地下室300）楼板厚度（mm）100mm、 120mm、150mm12保护层厚度地下墙（mm）20（迎水面50）柱（mm）25mm底板（mm）迎水面40，其他25承台（mm）迎水面40，顶面25地上墙、板（mm）15m

10、m梁（mm）25mm柱（mm）25mm13消防水池设立消防水池设在地下二层，面积145m2化粪池/14主体结构基础底板厚度1800mm（车库抗水板400mm）独立柱基穷础（mmmm）2023*2023*600,1900*1960*500, 2600*2600*650,1900*1900*500,2300*2300*600,2023*4000*500外墙厚度（mm）200（地下室300）内墙厚度（mm）200（地下室300）主梁截面尺寸（mmmm）300*400,300*450,300*500,250*400,250*500,250*550,250*600,200*400,200*450,200

11、*550,350*700次梁截面尺寸（mmmm）300*400,300*450,300*500,250*400,250*500,250*550,200*400,200*450,方柱截面尺寸（mmmm）500*500,400*400,500*850圆柱截面尺寸/楼板厚度（mm）100、120、15016围护结构200mm厚烧结页岩空心砖墙2.3 设计图基础平面图3 施工安排3.1 施工部位及工期规定开始时间结束时间备注地下结构2023.07.162023.09.19地上结构2023.09.192023.08.233.2 施工组织及管理3.2.1 项目部管理人员分工职务姓名岗位职责项目经理XX对项

12、目全过程进行策划、组织、协调和控制。项目总工XX对项目施工过程中的技术、质量、测量、实验、计量等工作进行指导检查，主持项目经理部进行图纸会审，负责签证技术、经济洽商、技术协议，审批混凝土工程施工方案。生产负责人XX负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调贯彻和完毕施工进度计划。技术员XX负责组织图纸会审、施工方案的编制、施工变更洽商的办理，技术交底编写。钢筋工长XX负责钢筋翻样、后台加工的交底，加工机械的调配，控制后台加工的质量，填写隐预检查收记录，前台钢筋的绑扎交底，检查和控制钢筋绑扎的质量。质检员XX负责钢筋工程全过程的控制，涉及钢筋原材质量的检查、后台加工、前台绑扎，组织钢筋分项检查批的

13、验收，并填写检查批验收记录。安全员XX认真贯彻贯彻安全生产方针、政策、法律、法规和各项安全管理规范、标准，及时传达贯彻上级有关安全生产的会议、文献和领导指示；负责组织对本公司的安全生产检查工作，参与施工现场临电、机械、各种脚手架等项目的验收工作，并监督执行；组织指导安全生产的培训教育考核工作，保证生产人员持证上岗。3.2.2 劳务层管理人员及分工职务姓名岗位职责项目经理XX负责现场技术质量工作及现产进度的总体控制生产经理XX负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调技术员XX负责钢筋翻样、后台加工的交底，负责技术交底的贯彻和实行，指导工人进行操作。专业加工厂XX负责钢筋后台加工，合理调配加工人员

14、，检查后台加工的质量。质检员XX负责钢筋工程全过程的控制，涉及后台加工、前台绑扎，填写自检记录和报验手续。安全员XX负责现场施工安全工作3.2.3 劳动力组织和分工分 工人 数工 作 内 容专业加工厂20钢筋除锈、调直、切断、套丝、弯曲、加工成型前台绑扎80工作面钢筋绑扎，维护、清理电焊工3焊制钢筋马凳、梯子筋、顶模棍等措施钢筋机修工3负责钢筋加工机械的修理、维护工作4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程，对各部构件的主筋，构造筋分布情况进行核算。结合设计交底、图纸会审及变更洽商，对的编制钢筋加工

15、配料表。钢筋配料表要标明部位，构件名称并附节点详图及大样图。钢筋翻样由技术负责人审核后方可加工成型。 根据具体情况制定相应的措施 (1)钢筋过密：提前放样；如:梁、柱节点、剪力墙、预留洞口等。 (2)钢筋接头的选择及质量控制。 (3)抗震结构规定的加强区等。4.1.2 组织技术人员、工长、质检员、班组长学习剥肋滚压直螺纹连接的操作规程，根据钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2023的规定，和施工工艺标准，了解接头的位置和错开规定，掌握丝头加工和连接的工艺流程和检查方法。丝头加工人员由厂家指派的技术员组织培训，合格后持证上岗。4.2 机械准备根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，具体计划

16、如下：机械名称数量（台）型 号机械名称数量（台）型 号弯曲成型机4GW40B无齿锯4Y100L-Z切断机4Y100L-2电焊机4直螺纹加工机41TGS-40B钢筋调直机1GT4-124.3 材料准备本工程所需钢筋的规格、数量、进场日期见下表原材名称规 格数量（吨）计划进场时间热轧圆盘条（一级钢）6根据施工进度热轧圆盘条（一级钢）8根据施工进度热轧圆盘条（一级钢）10根据施工进度热轧带肋钢筋（三级钢）10根据施工进度热轧带肋钢筋（三级钢）12根据施工进度热轧带肋钢筋（三级钢）14根据施工进度热轧带肋钢筋（三级钢）16根据施工进度热轧带肋钢筋（三级钢）18根据施工进度热轧带肋钢筋（三级钢）20根据

17、施工进度热轧带肋钢筋（三级钢）22根据施工进度热轧带肋钢筋（三级钢）25根据施工进度冷轧带肋钢筋（CRB550）7根据施工进度冷轧带肋钢筋（CRB550）9根据施工进度本工程所需火烧丝直接进施工现场：原材名称规 格数量（吨）计划进场时间火烧丝22#2023074.4 钢筋的采购和验收本工程结构用钢筋型号为一级钢（HPB235）610、三级钢（HRB400）1025等品种。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计规定，进场时应有出厂合格证明、厂家的检查报告单和进场复检报告，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。钢筋原材料入、出库应有管理制度。

18、应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标记牌注明炉批号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。4.4.1 钢筋的验收批钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态每60t为验收批，局限性60t也按一批。每验收批取一组试件（拉伸、弯曲各一组）允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%,混合批的重量不大于60t。实验单上应有炉号的复印件。4.4.2 钢筋的验收4.4.2.1 钢筋的外观检查涉及：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀

19、等项目，对牌号不符或有反复弯曲、裂痕、分层、劈裂的钢筋应拒绝使用。对有锈蚀麻点、油污的钢筋应经解决后使用。4.4.2.2 力学性能实验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸实验和冷弯实验。复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。假如有一项实验不符合规定，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项实验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。按照GB50204-2023规定，进场钢筋一方面收集出厂证明书和厂方实验报告单，并与现场标志牌对照检查，填写无误。然后按照GB13013-1991、GB1499-2023和GB/T701-2023标准，对钢筋进行外观检查和分批量作

20、力学性能实验。进场钢筋所作力学性能实验，必须检查报告中各项目的实测值(如拉力实验屈服点、极限抗拉、伸长率)是否符合规范的技术规定。力学性能指标如下表：表面形状钢筋级别强度等级代号直径屈服点（MPa）抗拉强度（MPa）伸长率（）冷弯D-弯芯直径A-钢筋公称直径不小于光圆HPB2356-1023537025180D=A月牙肋HRB40010-2540057014180D=4A力学性能实验规定如下表：编号名 称依据标准实验项目取样数量1热扎带肋钢筋GB/T1499-2023拉伸实验(s、b、5)、弯曲实验每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）2热扎光圆钢筋GB13013-19913热扎圆盘条GB/

21、T701-2023拉伸实验(s、b、10)、弯曲实验每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个取自不同盘）4.4.2.3 试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。4.4.2.4 钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检查和钢筋力学性能的复试。4.4.3 钢筋的堆放本工程所有钢筋均在现场加工成型，施工现场设一个钢筋加工及半成品堆放场地，位于施工现场北侧，为施工现场提供服务，存放钢筋的地方采用C15混凝土进行硬化并设排水坡，四周挖

22、设排水沟、排水井。钢筋堆放采用砖砌支垛架空解决，将成品堆放于砖砌地陇墙上，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于250mm，钢筋进入现场后及时进行绑扎施工，尽量减少在现场的堆放时间。5 重要施工方法及措施5.1 流水段的划分地下部分流水段划分流水段轴线第一流水段B-DB-L/B-3B-12第二流水段B-LB-T/B-3B-10第三流水段B-AB-D/B-1B-12第四流水段B-DB-T/B-1B-3地上部分流水段划分流水段轴线备注第一流水段1-A1-Q/1-11-15C户型第二流水段AR/122B户型5.2 钢筋加工5.2.1 钢筋下料单的编写5.2.1.1 钢筋翻样应在具体了解所有有关图纸、

23、设计交底、设计洽商等规定的基础上，结合设计规范中的构造规定及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集规定。5.2.1.2 翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。5.2.1.3 在满足规范和设计规定前提下应充足考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充足考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量运用材料。5.2.1.4 钢筋翻样的总体规定是：种类规格对的、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。5.2.1.5 钢筋翻样单必须通过审核（互审）签字后才干下发现场钢筋加工单位配料制作，并

24、保存原始翻样单备查。钢筋加工设专职人员负责技术管理与料表的签发与下发工作，料表的交接必须履行双方签字手续。通过审核签字后才干下发钢筋加工房配料制作，并保存原始翻样单备查。施工队负责钢筋及铁件加工，接到料表后，必须及时组织加工制做按部位配齐料。钢筋必须严格按料表尺寸进行加工，经检查合格后方可出厂。钢筋料表中各种型号钢筋的规格、尺寸、使用部位具体标注，加工好的钢筋按料表编号码放，设立醒目的标记牌。下料规定：钢筋下料尺寸以外包尺寸控制。同时考虑钢筋接头复试需要，机械连接的钢筋下料长度长出现场取样的长度。水平固定架、竖向梯子筋必须严格按交底制作,误差控制在-2mm。5.2.2、钢筋除锈现场钢筋加工单位

25、钢筋除锈重要采用钢丝刷手工除锈。带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。5.2.3 钢筋调直直径6、8、10的钢筋调直采用调直机调直。规定一级钢筋冷拉率不大于4%，三级钢筋冷拉率不大于1%。其他钢筋的调直重要采用锤直和扳直的方法进行。其他钢筋的调直重要采用锤直和扳直的方法进行。5.2.4 钢筋的切断用于直螺纹套丝的钢筋采用型无齿锯断料。其他钢筋采用切断机断料。5.2.5 钢筋的弯曲成型5.2.5.1 钢筋的弯曲所有采用弯曲机弯曲成型。5.2.5.2 级钢筋（HPB235）末端应作180弯钩，其弯钩内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3

26、倍。级钢筋（HRB400）末端做135弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，钢筋做不大于90弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，弯钩的弯后平直部分的长度不小于钢筋直径的10倍。5.2.5.3 箍筋、拉筋的弯钩角度为1350,弯钩平直长度为10d，且75mm (平直长度从1350圆弧的切点算起)；对于采用搭接的钢筋箍筋、拉筋有两段平直长度。5.2.6 加工机具规定：5.2.6.1 切断不得有“飞边”，对切断刀具距离随时调整。5.2.6.2 弯曲直径不同的钢筋，弯曲机要配备不同的中心轴及偏心轴，严格按规范规定执行。5.2.6.3 用于直螺纹连接钢筋下料时，必须使用无齿锯下料，保

27、证平直，不得有翘曲、弯扭。5.2.6.4 手工弯曲的卡盘、轴距及扳手应配套使用。5.2.7 钢筋加工的一般规定5.2.7.1 下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项规定，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。5.2.7.2 各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。5.2.7.3 钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完毕。

28、5.2.7.4 钢筋直螺纹接头，应按国家现行标准及行业标准分批取样送检合格后，方可用于现场。进行直螺纹车丝的工人必须持证上岗，使用力矩扳手进行钢筋直螺纹连接施工检测。5.2.7.5 钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。5.2.7.6 使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所规定的圆弧弯曲半径大小及

29、时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲半径符合规范规定。5.2.7.7 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规定，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10mm。5.2.7.8 配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍加筋三筋、附个区。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以避免漏掉、缺失或多发。5.2.8 钢筋的标记成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要

30、堆放在一起，并有明显标记，标记上应注明构件名称、栋号、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检查状态、检查人、检查日期等。半成品钢筋加工标记牌栋 号构件名称层 次规 格使用部位编 号图形尺寸数 量操 作 人时 间检 验 人时 间验收状态负 责 人5.2.9 钢筋验收：5.2.9.1 钢筋加工的允许偏差符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10mm。5.2.9.2 加工的钢筋无油污和严重锈蚀现象。5.2.9.3 箍筋弯钩平直部分长度满足10d, 且75mm (平直长度从1350圆弧的切点算起), 规定平行段长度一致，角度满足1350规定；加工人员进行全数检查,钢

31、筋工长和质量检查人员抽查。5.2.9.4 加工的其它钢筋由加工人员全数检查,钢筋下料人员抽查。5.2.10 冬施期间钢筋加工：5.2.10.1 钢筋冷拉温度不低于-20。当温度低于-20时严禁进行级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，导致钢筋脆断。5.2.10.2 加工完的钢筋直螺纹接头采用塑料保护帽套上，防止其结冰。如遇钢筋直螺纹接头结冰，严禁用锤或钢筋头敲打来除冰，采用钢丝刷清理。5.2.10.3 钢筋无论是在钢筋加工场还是运到施工现场都要分型号、分部位挂牌堆放。钢筋堆放处上覆盖苫布防止生锈。5.2.10.4 钢筋连接采用直螺纹和搭接，不受气候影响。5.3 钢筋剥肋滚压直螺纹连接

32、5.3.1工艺流程：钢筋进场钢筋下料钢筋套丝接头单体试件实验钢筋连接质量检查5.3.2 施工准备：5.3.2.1 本工程所有直螺纹套筒均为级接头，所有直螺纹套筒进场时严格检查。5.3.2.2 检查设备、电源以保证处在正常状态，严禁超负荷工作。钢筋接头位置按图纸规定和施工规范规定留置，钢筋套完丝及时戴上塑料保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头，待安装时去掉保护帽，将保护帽收集、回收，以便于再次运用。5.3.3施工方法：5.3.3.1钢筋下料必须采用无齿锯断料，钢筋端面与钢筋轴线垂直，保证钢筋端头平直，直径无椭圆、钢筋顶端切口无有碍套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。5.3.3.2 钢筋套丝加工丝头的牙形、螺

33、纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。 套丝机必须用水溶性切削润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。钢筋丝头螺纹尺寸的检查：应保证通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）连接套螺纹中径尺寸的检查用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P，通塞规应所有旋入。经自检合格的丝头，应按规定对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检查合格方可以使用。已检查合格的丝头应加以保护：钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端

34、拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。5.3.3.3 接头单体试件实验在正式连接前，按每种规格接头每300个为一批，做三个接头试样做拉伸实验，符合规定后方可连接。5.3.3.4、钢筋连接连接之前应检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并保证丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋端面应处在连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工字扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。连接后的外漏丝扣不能大于一个完整丝扣，也不能不漏丝扣。丝扣加工具体尺寸见下表：丝头加工尺寸钢筋规格螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数备注16

35、M16.5X2.522.5mm918M18.5X2.525mm1020M20.4X2.527mm1122M22.4X2.530mm1225M25.5X332mm125.3.3.5 钢筋连接件的保护层厚度满足各部位最小保护层规定，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不大于25mm。5.4 钢筋的绑扎5.4.1 受力钢筋保护层厚度基础底板保护层垫块采用花岗石垫块；其它部位墙、柱、梁侧面保护层控制采用加工的“F”型支撑棍、梯形筋以及塑料垫块相结合。结构部位保护层厚度地下墙与土或水相邻面40mm 其余25mm柱与土或水相邻面40mm 其余30mm底板与土或水相邻面40mm 其余25mm地上墙、板外

36、露构件25mm 其余15mm梁外露构件35mm 其余20mm柱外露构件30mm 其余20mm5.4.2、纵向受拉钢筋的锚固长度lae（按照图集03G101-1）钢筋种类一、二级抗震C20C30C35C40I级钢筋 HPB235d2527d27d25d20d级钢筋 HRB400d2541d41d37d33d注：在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm。5.4.3 纵向受拉区钢筋的搭接长度llE（按照图集03G101-1）钢筋种类受拉钢筋搭接长度（接头面积25%）llE=1.2laE一、二级抗震C20C30C35C40I级钢筋 HPB235d2543.2d32.4d30d24d级钢筋 H

37、RB400d2563.6d49.2d44.4d39.6d钢筋种类受拉钢筋搭接长度（接头面积大于25%小于50%）llE=1.4laE一、二级抗震C20C30C35C40I级钢筋 HPB235d2550.4d37.8d35d28d级钢筋 HRB400d2574.2d57.4d51.8d46.2d5.4.4 钢筋接头位置5.4.4.1直螺纹连接头位置符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2023。5.4.4.2绑扎搭接接头： 绑扎搭接接头连接区段的搭接长度取03G101-1图集中规定的搭接长度，凡搭接接头中心位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段, 同一连接区段接头面积百分率不大于5

38、0。5.4.5 钢筋绑扎施工的一般规定5.4.5.1钢筋绑扎的准备工作：核对半成品钢筋的品种、规格、级别、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补。备好绑扎丝、绑扎工具、钢筋定位架、塑料定位卡，塑料垫块、水泥砂浆垫块。对于形式复杂的结构部位和节点，绑扎前应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。5.4.5.2绑扎原则 绑扎必须遵循“七不绑”：没有弹线不绑；施工缝没有剔除浮浆不绑；没有清刷污筋不绑；没有查钢筋偏位不绑；没有纠正偏位钢筋不绑；没有检查钢筋甩头长度不绑；没有检查钢筋接头合格与否不绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝

39、一律向内，不得外露，以防时间长后扎丝生锈影响混凝土外观。5.4.5.3 底板钢筋绑扎工艺流程：弹线底板、集水坑、基础梁下网筋（底板短向筋在上长向筋在下）放垫块搭设钢筋马凳支撑结构底板上网筋（底板短向筋在下长向筋在上）墙、柱插筋绑扎前的准备：基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。保护层及马镫设立基础底板厚度为1800mm厚。基础底板采用直径为25钢筋加工马镫，马镫间距1000mm，（形式如下图）。

40、抗水板厚度为400mm，抗水板马镫采用20的三级钢加工（见下图），马镫搭接100mm，马镫设立间距1200。 基础底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎前先弹好墙、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。底板钢筋先铺长向后铺短向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。柱、墙插筋均按图纸规定留设短筋。柱、墙插筋必须保证混凝土面上有两道钢筋；以下有两道钢筋进行限位固定。底板板筋两根钢筋交叉点需所有绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向混凝土中部。基础底板钢筋接头

41、按50错开，错开间距不小于35d及500mm。底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，对的无误后方可浇注混凝土。浇注混凝土时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置对的。为保证墙、柱插筋位置在混凝土浇注时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证混凝土面上有两道水平钢筋及梯形筋。墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图规定设立，为了保证墙、柱插筋位置对的，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加两道定位筋绑扎。（墙、柱插筋锚固做法）（板边沿侧面封边构造）（底板变标高节

42、点做法）5.4.5.4 墙体钢筋绑扎 施工工艺流程放验墙身及门窗洞线 整理预留钢筋 暗柱钢筋绑扎 绑扎竖向梯子筋 绑扎竖向钢筋 绑扎水平梯子筋 绑扎纵横筋 绑扎S型拉筋 固定保护层垫块墙体钢筋绑扎地下层高5.8m，可以考虑墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，高度为2.5米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。墙体钢筋绑扎先竖向后水平，地下室外墙配筋均为竖向钢筋在外，水平钢筋在内,内墙和地上墙体均为竖向钢筋在内侧，水平筋在外侧。绑扎本层钢筋时，须将上层钢筋甩出上层地面，甩出高度不小于钢筋搭接长度。墙体竖向钢筋距柱边50mm，水平筋距地面50mm为第一根，当暗柱箍筋与墙体水平筋在同一平

43、面时，一方面保证墙体水平筋位置，暗柱箍筋可适当下移20mm。墙体钢筋绑扎采用22#火烧丝，绑成“八”字扣，绑扎丝头必须向内。当暗柱采用机械连接时，做法依据03G101-1第49页约束边沿构件纵向钢筋连接构造。暗柱纵向钢筋搭接范围内的箍筋均按5d（d为搭接钢筋较小直径）及100的间距加密箍筋。工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见下图）为保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及保护层厚度，绑扎钢筋时在墙体内部设立竖向梯形筋控制，竖向梯形筋采用高于墙体立筋一个规格钢筋制作

44、，梯形筋定距撑切割应使用无齿锯，端头飞边磨平，严禁使用电焊切割，横撑端头刷防锈漆，长度为墙厚-2mm；竖向梯形筋设立间距为墙净长L3m设立两道，3L5m设立三道，5L设立四道。在立筋上口上层板面上200mm处设立采用水平定位梯形筋，水平梯形筋采用12钢筋焊接，该梯子筋可以周转使用，在模板上口处布置水平梯形筋，规定比所顶断面小2mm,控制预留搭接筋的位置准确。梯形筋加工时使用专用模具，控制尺寸，模具制作完毕后，由工长验收，合格后方可使用。模具由技术组负责定期检测，发现产生变形及时修理，变形严重的重新制作新模具。安装时采用20#绑丝固定。门、墙洞口采用电弧焊固定期，不允许与主筋点焊，以免咬肉、烧伤

45、主筋。如需点焊应此外附加14插筋。注：竖向梯子筋制作时可使用比墙体竖向筋大一规格的钢筋，可以代替墙体钢筋。梯子筋的制作见下图：拉筋布置墙体拉筋：地下部分为6.5底部加强区域间距400mm，非加强区域间距600mm，地上部分250厚墙拉筋为6.5底部加强区域400mm，非加强区域间距600mm，200厚墙拉筋为6.5500mm，梅花型交错布置。墙体洞口每侧加筋应不少于被截断钢筋面积一半，并加设“U”形开口钢筋。钢筋保护在浇筑墙体混凝土前，将甩出楼面的墙体及暗柱钢筋用塑料布裹好，待浇筑完顶板混凝土后，取下塑料布，塑料布严禁随意乱放，统一装袋丢在专用垃圾站。见下图：墙体水平筋搭接示意图： 墙体厚度变

46、化时，竖向钢筋构造解决必须符合设计规定，见下图。剪力墙竖向钢筋顶部构造做法如下图5.4.5.5 梁钢筋绑扎。工艺流程支梁底模板 画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎 支侧模及顶板模板先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计规定，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点

47、锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计规定。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计规定。梁端第一个箍筋应设立在距离柱节点边沿50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计规定。楼面梁、框架梁、连梁构造做法框架梁纵向钢筋构造：屋面框架梁纵向钢筋构造：(6)连梁构造做法连梁纵向构造筋除图纸中特别注明外按照下表设立：5.4.5.6 楼板钢筋绑扎在模板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线（楼板钢筋起步筋距墙体边线50mm）。按弹出的摆放线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端

48、部平齐，外观美观。板端下部钢筋锚入支座长度5d过墙中心线及1/2支座宽，上部钢筋锚入支座长度la。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。板内的通长钢筋,其板底钢筋在支座处1/3范围内搭接，板上部钢筋在1/3范围的跨中搭接。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，每一个“十”字交叉点均应绑扎，绑扎丝头必须朝向混凝土内部。板钢筋为双层双向筋，为保证上部钢筋的位置，在两层钢筋网片间加设马镫，马镫用三级钢12钢筋加工，距梁或墙边50mm起步，设立间距不大于1000mm，相邻马凳搭接互相搭接100mm。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保

49、证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用水泥垫块梅花形布置，横纵间距600mm设立，固定在楼板最下部钢筋上。顶板开洞时配筋方洞长边b、圆洞d300mm时钢筋绕洞口而过。方洞长边b、圆洞d大于300mm小于等于1000mm时洞口配筋。5.4.5.7、楼梯钢筋绑扎工艺流程铺设楼梯底模 画位置线 绑平台梁主筋 绑踏步板及平台板主筋 绑分布筋 绑负弯矩筋 安装踏步板侧模 验收 浇筑混凝土楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。在浇筑墙混凝土前，先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑混凝土。梁豁深度为3/4墙厚，

50、在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，保证梁钢筋满足锚固长度且混凝土不出现色差。（见下图）在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙混凝土后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋。楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为LaE（上铁）、5d且到梁中（下铁）。楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为15mm，采用水泥垫块。楼梯休息平台的施工缝留置在休息平台的1/3位置处。6 质量规定和控制措施6.1 质量规定6.1.1 钢筋加工允许偏差项 目 允许偏差（mm）检

51、查方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10尺量检查弯起钢筋的弯折位置15尺量检查箍筋内净尺寸5尺量检查6.1.2 钢筋绑扎允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检查方法结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋间距10尺量4保护层厚度基础5柱、梁3板、墙、壳35直螺纹接头外露丝扣外露整扣1个目测6梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接10、5尺量入支座节点锚固56.2 质量控制措施6.2.1 人员素质保证施工前技术人员、质量人员、钢筋工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；要对作业人员进行具体的技术交底；特殊工种，如

52、钢筋的焊接作业人员要持证上岗；加强对作业人员的质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。6.2.2 钢筋原材料质量控制程序质量部物资部甲方监理填写实验委托单实验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用各种资料技术部存档技术部钢筋进场计划单放样员审核物资部收集资料验收批量不合格6.2.3 材料质量控制6.2.3.1 钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及直螺纹接头均必须符合设计规定和有关标准规定。检查标准：检查出厂质量证明书和实验报告。6.2.3.2 热扎钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号，直径等标号，并附有质量证明书。热

53、扎钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60T。外观检查：热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。6.2.3.3 钢筋表面必须保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋不得使用。6.2.3.4 力学性能实验：从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样送至实验室分别进行拉力实验和冷弯实验。如有一项实验结果不符合规定，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项实验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。6.2.4 机具质量控制钢筋连接所用机具经检测合格后方可使用，并安排专人做定期检查、维修、保养，保证机具工作质

54、量。6.2.4.1 施工过程质量控制及规定施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理体制，严格按公司ISO-9002标准、程序文献执行、实行细则执行。质检员、钢筋工长以及各班组长要对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的规定进行施工，实行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。钢筋检查验收程序及施工过程控制对照施工图纸审核配料单检查配料单与现场成型钢筋的型号、规格、形状、尺寸、数量是否一致。钢筋弯钩方向必须与模板面垂直，钢筋的交叉点必须用铅丝绑牢，搭接部位不少于3道绑扎扣。搭接扣不能代替绑扎扣。箍筋叠口必须循环错开。钢筋的规格、形状、

55、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计规定和施工规范规定。箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度必须满足10d规定。钢筋绑扎前，按规定进行施工缝解决和钢筋校正。为了防止墙、柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否对的，设立定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑混凝土时柱筋跑位。钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，保证钢筋保护层厚度满足设计规定。6.

56、2.5、质量通病预控措施分项工程质 量 通 病预 控 措 施钢筋工程1、钢筋的加工尺寸、弯钩角度、弯钩平直长度、锚固长度不准；水平钢筋、竖向钢筋的搭接长度不够，搭接位置不对的认真学习规范、规程，熟悉图纸总说明及分项说明的规定，坚持“三按”施工，钢筋的翻样必须准确，对不同位置，不同直径的钢筋搭接长度进行具体的技术交底，并列钢筋搭接长度明细表分发给各施工班组对照实行。2、钢筋无定位措施认真制订切实可行的钢筋定位方案（交底），施工现场按方案、交底组织实行，对墙、柱竖向钢筋的位置调整，采用在模板面上控制线控制，若出现竖向钢筋偏位现象，需按1/6的规定进行调整。3、钢筋的间距、排距、保护层厚度不准钢筋的

57、间距、排距、保护层厚度严格按图施工，对间距、排距不准的，应尽量调整使之满足规范规定，不能调整的，加补钢筋，并加定位钢筋，钢筋保护层采用塑料垫块。4、马凳铁、垫块位置不对，数量局限性，板负筋弯钩贴近模板严格控制马凳铁的高度，垫块间距控制在600范围内，并根据现场实际情况加以调整，对上述问题明确专人检查控制。5、钢筋成品无保护措施制订切实可行的成品保护措施，现场按措施规定组织施工，并张挂成品保护警示牌。6、梁箍筋不垂直，与板负筋摆放位置不平行严格执行施工操作规程，先扎梁筋，后封梁侧模，保证箍筋间距准确、垂直，主筋到角，对局部不垂直的应加以调整。7、洞口加筋不对的严格按图纸规定组织施工，洞口加筋明确专人负责。6.2.6 竖向钢筋位移的防止及解决6.2.6.1 防止措施：底板钢筋上预留插铁，采用增设扫地筋的方法。扫地筋与底板钢筋绑扎牢固；浇筑混凝土时，留钢筋工整理钢筋，防止人为导致