《荣获鲁班奖的施工组织设计》12-广厦建设集团公司永康市机关行政中心1～5号楼施工组织设计

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1、 永康市机关行政中心 15 号楼 施工组织设计 广厦建设集团公司 目 录 一、施工组织设计编制依据一、施工组织设计编制依据.1（一）施工组织设计编制说明.1（二）施工组织设计编制依据.1 二、工程概况二、工程概况.2 三、施工准备三、施工准备.7（一）现场准备.7（二）技术准备.9（三）组织准备.10 四、工程施工总体指导思想及部署四、工程施工总体指导思想及部署.11（一）工程指导思想及组织机构的建立.11（二）施工部署总体原则.11（三）工期目标.12（四）质量目标.12（五）安全生产目标.12（六）文明施工.12（七）主要施工机械的配备.13（八）组织编制及劳动力的调配.13 五、主要分部

2、分项工程的施工方法五、主要分部分项工程的施工方法.16（一）基础施工方案.14 （二）主体分部工程施工方案.29（三）地面与楼地面分部分项工程.45（四）屋面工程的施工工艺及要求.50（五）门窗分部工程.54（六）装饰分部工程.61（七）安装工程施工组织设计.71 六、施工用电施工组织设计六、施工用电施工组织设计.72（一）工程概况.72（二）现场水电线路平面布置.72（三）配电系统布置及操作.72（四）有关临时用电安全技术规定.73（五）保护接零、接地、防雷规定.74（六）临时用电线路安装.77（七）电气，防水.77 七、七、“四新四新”技术的应用技术的应用.79（一）现场搅拌及泵送混凝土技

3、术.79（二）粗直钢筋连接技术.79（三）新型模板应用技术.79（四）建筑节能和新型墙体应用技术.79（五）新型建筑防水和塑料管应用技术.80（六）钢结构网架应用技术.80 （七）计算机应用技术.80 八、安全施工保证措施八、安全施工保证措施.81（一）制订安全生产管理制度和建立健全安全生产保证体系.81（二）主要预防及控制措施.82（三）安全生产合同制管理.82（四）施工现场安全标识.83（五）严格执行行业标准.83 九、创一流文明标化工地措施九、创一流文明标化工地措施.84（一）目标.84（二）建立健全管理体系.84（三）创建文明工地，树立起良好的企业形象.84（四）创标化工地，确保安全生

4、产.86 十、工期保证措施十、工期保证措施.90（一）组织保证.90（二）制度保证.90（三）计划保证.91（四）经济手段保证.91（五）作风保证.91（六）新技术保证.92（七）准备工作保征.92（八）部署保证.92 十一、质量保证措施十一、质量保证措施.93（一）选配好的项目领导班子.93（二）建立质保体系.93（三）施工准备过程的质量控制.95（四）施工过程的质量控制.96（五）竣工后的控制.97（六）质量检验及技术措施.98（七）查制度，抓预防措施的落实.99（八）计量管理.100（九）制定质量奖罚条例.101 十二、季节性施工措施十二、季节性施工措施.106（一）冬期施工技术措施.1

5、06（二）雨期施工技术措施.107（三）夏季施工技术措施.107 附表附表 1 临时设施计划表临时设施计划表.1 附表附表 2 施工机械配备计划施工机械配备计划.2 附图一附图一 施工管理组织网络图施工管理组织网络图.3 附图二附图二 施工现场总平面布置图（略）施工现场总平面布置图（略）.4 附图三附图三 施工进度网络计划图（略）施工进度网络计划图（略）.4 附图四附图四 质量保证体系框图质量保证体系框图.5 1一、施工组织设计编制依据一、施工组织设计编制依据（一）施工组织设计编制说明（一）施工组织设计编制说明 根据永康市机关行政中心 15 号楼项目施工招标文件和工程承包合同、施工图纸、工程地

6、质勘探报告，我公司对施工组织设计的编制要求和内容进行了认真的研究，编制了本施工组织设计。编制本施工组织设计大纲编制的目的是：永康市行政中心 15 号楼工程施工阶段完整的纲领性文件，本施工组织设计是我们的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成工程的建设任务的可靠保证。（二）施工组织设计编制依据（二）施工组织设计编制依据 （1）永康市机关行政中心 15 号楼施工招标文件、工程承包合同、施工图纸。（2）中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例；（3）现行建筑安装工程质量检验评定标准。（4）建筑施工安全检查标准（JGJ59-1999）。（5）建设部颁发的建设工程施工现场管理规定以及浙江省、金华

7、市和我公司有关安全文明标化工地的创建要求和规定。（6）本公司的技术标准、工作标准、管理标准，以及公司为贯彻 IS09002 质量体系标准而编制的质量手册、程序文件。（7）金华市“双龙杯”、浙江省“钱江杯”和国家“鲁班奖”优质工程评比的有关规定和其他相关资料。2二、工程概况二、工程概况 永康市机关行政中心 15 号楼由永康市人民政府投资兴建，工程由龙安泛华建筑工程顾问有限公司及杭州园林设计院设计，浙江国信工程监理有限责任公司监理，永康市建设工程质量监督站进行质监，广厦建设集团有限责任公司（原浙江省东阳市第三建筑工程公司）总承包施工。工程北靠九铃东路，东南面为尚待兴修的城东路。此工程0.000 相

8、当于绝对标高 88.20m，总建筑面积 37570m2，其中 1 号楼建筑面积为23780.9m2，2 号楼建筑面积为 2659m2，3 号楼建筑面积为 2734.6m2，4 号楼建筑面积为 3806.7m2，5 号楼建筑面积为 3988.2m2，除 1 号楼九层，其他都为四层，最高建筑标高 35.30m。1 号楼、4 号楼设一层地下室，内设人防及变配电房、锅炉房、冷冻机房、水泵房、停车场等，1 号楼一层设大型汽车库和自行车库，2-5 号楼一层为办公及会议用房。29 层为各办公用房、会议用房、计算机房、档案馆库房等。屋顶设冷却塔。1 号楼设楼梯三部，并设 6 台广州日立电梯，25 号楼每幢设楼

9、梯二部。1 号、4 号楼地下室合计建筑面积 3418 m2，为采用筏板基础。其中 1号楼柱下设独立基础，1 号楼底板厚 500，基础埋置深度 5.656.35m，局部 7.25m，在 110/111 轴间设一 800 宽后浇带，剪力墙厚 300，底板混凝土强度等级 C35，抗渗等级 S8。4 号楼设计底板厚 400，基础埋置深度5.806.20m，局部 6.80m，剪力墙厚度 250、300。地下室底板、剪力墙、水池设计混凝土强度等级 C35，抗渗等级 S8。2、3、5 楼设计采用800 冲抓成孔灌注桩，共 193 根桩，混凝土强度等级 C20。3本工程主体结构采用框架结构，按 6 度考虑抗震

10、设防。主体结构混凝土强度等级为 C25、C30。1 号楼在 18 轴和 113 轴处设两道伸缩缝，框架结构跨度以 6m 为主，相邻柱距以 8m 为主。25 号楼开间以 3.9m 为主，跨度在 5.76.60m 之间。檐沟采用悬挑结构，悬挑宽度最大达 2.825m，檐沟斜板最大高度达 3.6m。框架填充墙采用黏土烧结多孔砖和烧结普通砖，其中电梯井部位全部采用烧结普通砖砌筑。1.装饰工程主要做法装饰工程主要做法 外墙采用花岗石干挂与玻璃幕墙相结合的装饰手法，其中干挂花岗石幕墙的面积为 30200m2，主要采用 25mm 福建 635 火烧板，幕墙主龙骨为10 号镀锌槽钢，横档采用 5 号角钢，板材

11、通过 5mm 厚不锈钢码短槽式连接。2.内墙做法内墙做法（1）磨光大理石贴面 本工程的大堂及电梯间墙面为干挂米黄色大理石。（2）瓷砖饰面内墙 13 厚 13 水泥砂浆打底；6 厚 13 水泥砂浆粉平；5 厚 11 水泥砂浆粘贴层；乳白色瓷砖贴面需帖阴阳角条和压沿条。（3）乳胶漆内墙 A 18 厚 114 混合砂浆打底；2 厚水泥纸筋灰抹灰，刷高级白色内墙乳胶漆两度。（4）乳胶漆内墙 B 15 厚 13 水泥砂浆打底，6 厚 12.5 水泥砂浆粉光，刷高级白色内墙乳胶漆两度。4 其中内墙护角及管井采用 13 水泥砂浆每边粉 40 宽，2100 高，管井随砌随抹。踢脚板采用 120 高黑色磨光花岗

12、石踢脚板，用 11 水泥砂浆粘贴。3.地面做法地面做法 （1）会议室及办公室地面 素土夯实；100 厚碎石垫层；80 厚 C10 混凝土；15 厚 13 水泥砂浆找平；5 厚 11 水泥砂浆粘贴层；5 厚 600600 抛光地砖。（2）门厅、走廊地面 素土夯实；100 厚碎石垫层；80 厚 C10 混凝土；15 厚 13 水泥砂浆找平；5 厚 l1 水泥砂浆粘贴；20 厚 600600 磨光花岗石。（3）坡道地面 现浇楼板；10 厚 13 水泥砂浆找平；20 厚 12.5 干硬性水泥浆结合层面撤干水泥粉；40 厚花岗石方整毛板面。4.楼面做法楼面做法 （1）水泥砂浆面层 现浇楼板；10 厚 1

13、3 水泥砂浆找平；10 厚 12 水泥砂浆（掺 5%防水剂）面层。（2）磨光花岗石面层 现浇楼板；10 厚 13 水泥砂浆找平；20 厚 12.5 干硬性水泥浆结合层面撒干水泥粉；磨光花岗石。（3）地砖楼面 现浇楼板；15 厚 13 水泥砂浆找平；5 厚 11 水泥浆结合层；600600 5抛光地砖。（4）管道井楼面 所有管道井、电缆井待设备安装以后；每层在楼层标高用 60 厚 C25 混凝土；现浇抹平，内配8150 双向筋；该隔层用预留墙内插筋搁支在井壁上。5.顶棚做法顶棚做法（1）纸面石膏反吊板 4 吊筋900 双向（吊钩须预埋现浇板内）；U40 系列铝合金龙骨加纸面石膏板吊顶。（2）乳胶

14、漆涂料 现浇板下 10 厚 114 混和砂浆分层赶平；3 厚细纸筋灰光面，涂内墙乳胶漆两度。6.屋面做法屋面做法 本工程屋面防水等级为级，采用刚柔结合的防水方案。屋面做法为：现浇楼板-15 厚 13 水泥砂浆找平-热沥青两度隔气层-憎水珍珠岩保温层找坡 2%-15 厚 13 水泥砂浆找平层-三元乙丙防水卷材-干铺油毡二层-40 厚 C20 细石混凝土（内配b4200 双向）-11 水泥砂浆贴 10010010 广场砖（总厚 20）。檐沟、雨篷防水做法：混凝土现浇板-C20 细石混凝土找坡 1%-20 厚 12 防水砂浆找平-彩色高分子防水涂料。安装工程概况：本大楼安装工程主要包括给排水、电气、

15、通风、空调、弱电、消防报警、消防水、电梯等系统。6 水施系统：主要包括给排水系统、雨水系统、自动喷淋系统和消火栓系统。15 号楼三层以下由市政管网直接供水，三层以上由屋面水箱供水，地下室设消防水池和生活水池。电气系统：电气系统主要包括变配电、动力配电、照明配电、防雷接地、消防报警及弱电等系统。其中弱电系统主要包括：结构化布线系统、安防系统、广播系统、LED 显示屏、车库一卡通系统和电视系统。通风系统：主要包括消防排烟系统、地下室车库人防通风系统。空调系统:冷冻机房设在 4 号楼地下室，机组采用水冷螺杆式空调冷水机组 2 台，三冷三级离心空调冷水机组 2 台和燃油中央热水机组 4 台。办公室采用

16、风机盘管加新风的方式。电梯：1 号楼共设 6 台广州产日立 NPX-1000-C90 型电梯。7三、施工准备三、施工准备（一）现场准备（一）现场准备 1施工场地平整施工场地平整 施工场地已由建设单位基本平整，施工临时通道为 C10 混凝土路面。2施工现场临时用水施工现场临时用水（1）本工程施工用水水源在场地东侧的城市供水管网。考虑本工程主要使用现场泵送混凝土的因素，因此，决定本工程施工用水主干线管为DN100，支线为 DN50，分线为 DN25，采用镀锌钢管供给，水源由建设单位总管接入场地。（2）施工用水量计算 1）施工用水量 其计算式为：q1=K1360082111KtTNQ =1.1（11

17、2802400）/（3652）1.5/（83600）=2.11L/s 2）施工机械用水量 因施工机械用水量极小，不计算 q2。3）施工现场生活用水量 q3=36008431tKNP=3600824.140400=0.38 L/s 4）施工区生活用水量 q4=36008542tKNP=3600244.180400=0.51 L/s 5）施工消防用水量 8本工程占地面积为 37858m2，合计 3.79hm2，小于 25 hm2，根据消防用水量定额，按同时发生两次火灾计算 q5=10 L/s 6）总用水量计算 工地面积小于 5 hm2，且（q1+q2+q3+q4）=2.9L/Sq5=10L/s 则

18、总用水量 Q=1.1q5=1.110=11L/s 7）管径选择 供水管径 D=v10004=4.114.31110004 =100mm 取管中水流速 v=1.4m/s 选用 D=100mm 水管作为总管管径。3施工临时用电施工临时用电 现场所使用的各设备电机功率详见主要施工机械配备一览表。其计算式为：电动机额定功率：P1=60.1+292+7.56+34+32+32+8.052+1.14+36 +210=269.6kW 电焊机额定功率：P2=9.56+2100+322=321kw 一般按各种电力设备和电焊机总功率增加 10%室内外照明用电进行计算：P=1.051.10（k1cos1P+k2P2

19、）1.10 9 =1.1（0.775.06.269+0.6321）1.10 =537.52kW 4施工临时设施施工临时设施 本工程施工场地宽裕，生产加工、职工住宿均设在现场（详见施工总平面图及临时设施计划表）。主要机械设备现场布置详见施工总平面图。根据工程特点和进度计划的安排，合理组织劳动力进场，是保证项目按期完成的前提之一。（二）技术准备（二）技术准备 （1）组织现场施工人员熟悉图纸、合同及有关资料，提出问题，及时会同建设单位做好图纸会审，做好变更洽商工作。（2）组织相关人员对合同与施工组织设计进行技术交底和学习讨论，明确项目的进度，质量与施工技术要求，并做好施工图变更和各分项工程书面施工技

20、术交底。（3）建筑物的龙门板定位放线和高程引进都要经建设方、监理单位复核，验收后方可进入下一道工序。（4）做好计量准备工作，组织技术人员校正测量工具，现场取样试配各级混凝土、砂浆的级配。（5）组织各职能人员和操作专业队，针对施工图要求学习有关施工规范、质量验收标准、新材料、新工艺等技术准备工作。（6）组织技术人员编制主要分项工程施工方案，研讨技术质量攻关项目，成立以项目经理为组长的 QC 小组进行活动。10 （7）及时做好上岗前各工种“三级”安全教育及新工人上岗教育。（三）组织准备（三）组织准备 工程施工，管理是关键。根据本工程特点，公司选派优秀一级项目经理任忠唐担任该工程项目经理，全面负责本

21、工程的工作。同时精选懂业务、善管理、责任心强且施工过同类工程（金华市府大楼工程）的专业管理人员组织项目职能部门实施对项目的管理、控制和监督。施工组织管理详见附图一（施工管理组织网络图）。11四、工程施工总体指导思想及部署四、工程施工总体指导思想及部署（一）工程指导思想及组织机构的建立（一）工程指导思想及组织机构的建立 根据本工程特点和工程的重要性，我们组织施工的指导思想是科学管理，严格要求，文明施工和采用先进的施工手段。集中技术熟练的施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标，优质、高速地完成本工程施工任务。永康市行政中心 1、2、3、4

22、、5 号楼工程将列为我公司 2001 年度重点工程，以 IS09002 质量保证体系为标准，实行项目经理法管理。成立项目经理部，负责整个项目具体事务的运作，项目经理直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作，主持重大问题的决策；切实做好重点工程，重点调配、重点管理、重点实施、重点保证；切实做好工程施工的指导及后勤等工作。项目经理部结构将是一个知识密集型的领导班子，具有丰富的理论、施工经验。形成以理论指导实践，能吃苦耐劳，能打大仗硬仗的强有力的组织管理班子。（二）施工部署总体原则（二）施工部署总体原则 （1）按照以总工期为控制依据，以基础、主体与装饰为重点的原则组织施工。（2）本着先地下、后地上，

23、先主体后装饰，土建与安装工程交叉配合施工的原则进行施工。12 （3）进场施工后，立即平整场地，搭设临时设施，做好项目施工的人、财、物、机等一切准备工作。（4）水、电、暖通管道等安装工程，隐蔽管线随土建进度敷设。（5）为了缩短工期，室内装饰提前插入，采用多工种平行交叉立体作业的施工方式。（三）工期目标（三）工期目标 根据我公司对永康市机关行政中心 15 号楼工程有关资料的了解，结合施工场地及施工季节的实际情况和我公司技术装备及综合经济实力。决定本工程工期目标为：投标总工期：459 日历天.（四）质量目标（四）质量目标 具体目标：竣工一次交验合格率 100%，分部工程优良率 100%，分项工程优良

24、率大于 90%。工程总体质量目标：确保浙江省“钱江杯”优质工程，争创“鲁班奖”优质工程。（五）安全生产目标（五）安全生产目标 杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在 1.5以下。（六）文明施工（六）文明施工 争创金华市安全文明标化样板工地。13（七）主要施工机械的配备（七）主要施工机械的配备 见施工现场平面布置图及施工机械配备计划。（八）组织编制及劳动力的调配（八）组织编制及劳动力的调配（1）施工段划分 1 号、4 号楼从-6.35m 标高开始到0.000 结构划分为三个施工段，其中1 号划分为按其后浇带划分为二个施工段、4 号楼为一个施工段。2 号、3号、5 号楼以幢号各划分

25、划分为一个施工段进行流水。当基础工程完成后，2 号、3 号、4 号、5 号各划分为一个施工段进行流水施工，而 1 号按其伸缩缝划分为三个施工段进行内部流水施工。（详见施工网络图）（2）根据工程建设的规模、质量及工期要求，我们把施工现场的人员划分为四条线：生产线：设施工生产总负责一名，负责担任本工程的生产总调度。专抓本工程的施工进度，生产线人员的安排调度，安全生产，文明施工等一系列工地生产线的综合工作。技术线：专门负责本工程的施工技术，管理好工地内的观砌，技术上的难点，同建设单位、监理部门及设计院做好技术问题上的探讨，同时及时解决施工现场所发生的一切技术问题。质安线：专门负责本工程的质量安全这一

26、关键问题，同时做好生产线，技术线人员的协调，是工地创标化的现场指挥者。后勤线：有专人负责，专门负责本工程后勤，管辖后勤下属的预算、财务、材料、机修、保安、计划生育、食堂等一系列后勤生产工作，保障供给.14（3）拟投入本工程劳动力人员及班组人员安排。表 4-1 拟投入本工程劳动力人员及班组人员安排 职 务 数 量 姓 名 木工班长 3 混凝土工、泥工班长 3 钢筋工班长 2 架子班班长 1 水电安装班长 3 装修班长 3 防水班长 1 （4）劳动力配备计划 表 4-2 各工种高峰期劳动力安排 工 种 人 数 机械挖土 25（配合）泥工、混凝土工、普工 140 木工 185 钢筋工 80 架子工

27、25 15装修工 150 水电安装工 75 机械操作工 30 为了保证本工程质量目标的顺利实现，并使本公司在永康市场的名牌推进战略更加深入。经公司慎重研究决定，建立永康市机关行政中心 15号号楼工程项目经理部，详施工项目管理班子配备表。16五、主要分部分项工程的施工方法五、主要分部分项工程的施工方法（一）基础工程施工方案（一）基础工程施工方案 1测量定位测量定位 （1）根据建设单位提供的坐标控制点建立坐标控制网及水准点。距建筑物外围（1 号、2 号、3 号、4 号、5 号楼）510m 处设立龙门桩，龙门桩所对应的轴线（24、2B、2A、4F、1C、1H、18、113、34、313、3A、5F，

28、轴线详见对应的图纸），桩身用钢管连接牢固，施工人员、机械进出口设立开口、桩固定牢固、无移位、开挖过程中不得碰撞、覆盖土石及重物。（2）将建筑物轴线及边角位置引到龙门板上，待土方工程完成后引到基坑内。（3）待结构到0.000 以上后，将轴线位置与龙门板轴线进行核对，将全部轴线控制引到0.000 楼板上，然后利用经纬仪实行竖向控制，层层作贯通复查。2施工降水施工降水 由于 1、4 号楼基础埋深在-5.657.25m 左右，根据工程地质资料（场地地下水位埋深 1.703.35m）并参考附近工程降水情况，采用土方大开挖、明沟集水坑式排队地表水，并降低地下水位。基坑排水采取在基坑四周布设排水明沟的形式，

29、每 30m 布设集水坑。3基坑支护及土方开挖工程基坑支护及土方开挖工程 （1）土方开挖前清除施工区域内地上及地下障碍物，标明地下管线部位。17 （2）本工程采用机械挖土与人工修修整相结合的方式施工，用自卸汽车运外弃土。机械挖土时要分层，每层厚度不得大于 1m，不能一次挖到位，距板底标高 30cm 左右采用人工机械相结合挖土。（3）夜间作业应合理安排工序，防止错挖或超挖，施工现场应根据需要安排照明灯具设施，在危险地段应设置明显标志。（4）土方开挖边坡坡度符合规范、要求，基槽边上堆土或材料、施工机械等动载不得距坑边太近。（5）基槽坑边坡在开挖过程和敞露期间防止塌陷，必要时加以保护，在挖侧弃土时，应

30、保证边坡和直立壁的稳定，当土质良好时，抛于槽边的土方应距槽边 0.8m 以外。（6）当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖土，以便该处集中排水，开挖后，在距槽底 50cm 以内时，应抄出水平线，纵横隔 3m 钉水平木桩，用来控制基槽标高。（7）基槽挖至基底后，进行基底土的钎探检查，同时会同设计单位、勘察单位、建设、质监、监理等单位检查基底土质是否符合要求，如有不符合要求的软土、坟坑、古井、树根等情况，应做好地基处理记录，处理完全符合设计要求后，参加的各方应签证地基及基槽验收记录。（8）基础土方大开挖应注意边坡稳定，按土质确定本工程 1：1 的放坡系数，同时应在基坑外围以上土堤，如遇地面大厚度

31、流砂层时，采用筑坝围回堰的施工方法稳定边坡及止挡涌流，用水泵排水，地面要开挖水沟，防止地面水流入基槽内。18 （9）对定位标桩、轴线引桩、水准基点、龙门板等挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，并应经常测量和核实等轴线水平位置是否符合设计要求。（10）基底超挖深时处理方法应取得设计单位同意，基底开挖后应尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工可在基底标高以上留 30cm 左右土层不挖，待做基础时再挖除。4施工特点施工特点 （1）工期紧：按总工期要求，0.000 地下室顶板结构以下主体只能考虑 175d，其中挖土、基础 55d、地下室墙、柱 25d，因进行流水施工，其中多种施工工艺在时间上相

32、互重叠。（2）任务重：主体结构工程大约合计混凝土 19800m3左右，模板安装45000 多平方米、钢筋 2510t 左右、回填土约 6605 m3。（3）难度大、要求高：1 号、4 号楼地下室底板混凝土量约 2450m3，地下室底板厚 400500mm，其中承台基础厚 7001200mm，属大体积混凝土，地下室混凝土绝对不得有渗漏现象，严禁出现结构裂缝。5施工部署施工部署 主导工序施工顺序：挖土垫层砖胎模底板墙、柱顶板。为创夺施工工期有效组织流水施工，1、4 号楼地下室结构工程划分为三个施工段，1 号楼按后浇带划分二个施工段，2、3、4、5 号楼每一楼层划分为一个施工段。6总体施工方法总体施

33、工方法 （1）利用机械挖土。19 （2）混凝土采用设混凝土搅拌站两座，配备 JS750 强制型搅拌机、PLD800 型配料机、铲车、HBT60 型输送泵。（3）模板支架采用用483.5 钢管、梁用 25 厚木板、柱用 18 厚九合板、25 厚木板、墙和板用 12 厚竹胶板。（4）钢筋现场集中制作，水平主筋采用闪光焊、竖向钢筋用压力焊、墙板分布筋用绑扎连接。（5）混凝土垂直运输，用输送泵加塔吊料斗配合运输。7施工方案施工方案 工艺流程：承台、地梁挖土垫层放样砌砖胎模 卵石混凝土填充 绑承台、地梁筋绑底板筋预埋预留 浇底板混凝土 外围及坑槽内模 搭支模架拆外围模板 放线 柱、墙筋绑扎预埋预留 浇地

34、下室墙柱混凝土搭支模架 墙柱模安装 安装底板扎梁筋立梁模 预埋预留浇混凝土 墙柱拆模 安平板模扎平板筋 放线循环至0.000 结构梁板混凝土 图 5-1 工艺流程 208混凝土浇捣工艺混凝土浇捣工艺 （1）底板混凝土浇捣 底板、地梁承台的混凝土浇捣约 2450m3，若配备 750mL 混凝土搅拌机2 台，利用塔吊运输，无法满足大体积混凝土浇筑要求，在施工过程中将会出现初凝性施工缝，对抗渗漏的技术要求很难保证。为此，分公司决定配备 JS750 型强制式搅拌机与 PLD800 型配料机、铲车及 HBT60 型输送泵组成现场混凝土搅拌站 2 套，每个搅拌站核定每小时产混凝土量，浇筑时采用混凝土输送泵

35、。实现一次性成型，不留任何施工缝，确保抗渗漏。（2）墙板混凝土浇筑及施工缝设置 墙板底部施工缝留在距底板面 300mm 处，按结施 G202 墙体施工要求，外墙一周及水池混凝土墙，均设置 3mm 钢板止水带或橡胶止水带。墙板顶部水平施工缝留在顶板梁底以下 100mm 处。立模前先将施工缝凿毛清洗干净，浇筑前先铺一层 50 厚与混凝土同级配的水泥砂浆，确保结合良好，防止渗漏。墙板浇筑时，应分层布料，分层厚度 500mm 左右，沿纵横墙板环绕浇筑同步上升，不得留垂直施工缝。底板与墙板接槎处的第一次布料厚度不得超过 300mm。（3）梁板混凝土浇筑工艺 肋形楼板的梁板必须同时浇筑，和板连成一片的大断

36、面梁，允许单独浇，水平缝留在板底 2030 处，梁柱节点交错处钢筋较密时，宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，沿次梁方向浇筑时，梁板垂直施工缝宜留在次梁跨中 1/3 范围。21 （4）柱混凝土浇筑工艺 在浇捣前应检查底部与楼板是否密实，柱应一次浇捣完毕，水平缝宜留在主梁下部 2030mm 处。（5）混凝土浇筑期间的应急措施 1）泵送混凝土（泵的安放位置详见施工平面图）泵送管直接布料到位，万一出现布不到位等死角时，采用 350mL 搅拌机现场搅拌，塔吊料斗垂直运输，进行补充浇筑，并必须在初凝前完成这一工序。泵送管吸入空气造成阻塞时，用压力水冲洗管内壁，但重在采取事前措施，一是管线垂直，转弯宜缓，接头

37、严密；二是料桶内要有足够的混凝土，防止吸入空气。三是混凝土输送间歇不得超过 45min，避免混凝土离析现象。四是泵送前用适量同级配水泥砂浆润滑管内壁。2）水电供应及气候情况 每次混凝土浇筑前，采用书面或电话形式，与供电局、水厂联系，以确保混凝土浇筑期间的正常供电供水与故障检修。及时与气象台联系，掌握气候变化情况，避免较大雨雪、台风等恶劣气候的混凝土浇筑。如果在浇筑中途出现异常气候变化时，应采取应急措施，一是调整混凝土配合比，二是浇捣的混凝土表面用塑料薄膜或草包袋覆盖保护。3）基坑排水 外围一周排水沟经常清理，确保畅通。利用 46 台抽水机，派专人守护，要确保水沟水位低于基坑（槽）底。22 在绑

38、扎钢筋或浇混凝土前，检查承台、地梁坑（槽）内的积水情况，利用潜水泵抽干积水，方可浇捣混凝土。4）照明及机械 在浇筑混凝土前，由机修组、电气组全面检查、整修、调试所有机械设备，照明电气，仓库要有足够的库存备用量，以防万一作应急使用。混凝土浇筑期间，机修 2 人、电气 2 人守护现场跟班作业，万一出现故障，发挥主观能动作用，采取应急措施，确保浇筑顺利。5）防止水化热及抗裂 本工程基础底厚度虽只有 400500，但 1 号楼柱下独立基础厚 7001200，属大体积混凝土结构，因其截面大、水化热大，由此形成较大温度差，易使混凝土产生收约收缩裂缝，因此，在浇筑时，要采取适当措施，本工程计划采取以下技术措

39、施：（A）采用尖峰 42.5R 普通硅酸盐水泥；（B）掺加 8.5%的 UEA 膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力；为提高混凝土的泵送性能，掺加了 JB201 型高效泵送剂，掺量为 1.6%；（C）采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子；（D）尽量减少水泥用量和每立方米混凝土的用水量；（E）降低混凝土入模温度，确保浇筑后混凝土内外温差控制在 250内,故在气温较高时，可在砂、石堆场、运输设备上搭设简易遮阳装置或覆盖草包等隔热材料，采用低温水或冰水拌制混凝土；（F）扩大浇筑面和散热面，减少浇筑层厚度和浇筑速度，必要时在混 23凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降低混凝土温度；（G）在浇

40、筑完毕后，应及时排除泌水，必要时进行二次振捣；（H）加强混凝土保温、保湿养护，严格控制大体积混凝土的内外温差。此外，为了控制大体积混凝土裂缝的开展，以工程设计的后浇带为界，将结构底板分成若干段，以有效削减温度收缩应力；待所浇筑的混凝土经一段时间的养护干缩，再在后浇带中浇筑补偿收缩混凝土，使分块的混凝土连成一个整体。9混凝土配制与浇筑及运输设备混凝土配制与浇筑及运输设备 （1）混凝土原材料：黄砂采用中粗砂，粗骨料用 540 碎石，均经试验站检验，报告结果提呈监理公司、质监站认可后，方可采用。（2）混凝土配合比：按施工组织设计要求，提供试验站试配，经监理公司认可，配制时，视现场砂、石料情况作适当调

41、整，确定施工配合比。（3）混凝土拌制与浇筑，必须按施工组和技监组的技术交底和质量交底要求执行，浇捣前分别用书面形式作班前交底。（4）水平运输采用劳动手推车，垂直运输采用混凝土输送泵，加塔吊科斗补充。（5）试块留置：抗渗试块按每 500m3一组，抗压试块按每拌制 100 盘且不超过 100m3的同一配合比，取样不得小于一次，每工作班拌制的同一配合比混凝土不足 100 盘时，取样不得小于一次。具体本工程的实际情况，750 型搅拌机按 50m3一组控制，当采用 350ML 搅拌机，料斗运输时，按25m3一组。2410模板安装施工工艺模板安装施工工艺 （1）柱模安装 采用 18 厚九合板，模板按照截面

42、尺寸定型制作，安装时纵向龙骨间距不大于 400，龙骨用 8060 方木制作，柱子设置柱箍连接，用钢管加扣件进行固定，间距 400 一道，立面接缝处用上下两道加固，以防炸模；模板接缝要严密，垂直平整要符合规范要求；柱模按照平面尺寸，做到一面一片，安装前要清理柱内杂物。（2）墙模安装 采用 12 厚竹胶模板定型制作，墙体厚度控制：地下室用 8 钢筋头加焊，用来控制墙厚度，沿纵横间距 1000-1200 梅花型支撑，禁止使用木档，以防渗漏。剪力墙模板内楞采用 8060 方木，竖向间距 300，外楞采用 2根483.5 钢管,水平间距 450，对拉螺栓采用 M14，间距不大于 500。剪力墙模板穿墙螺

43、杆焊接双止水片。（3）梁板模安装 承受荷载的支模架采用48 钢管搭设，立杆间距根据梁断面尺寸经计算确定，下设扫地杆，立杆底部应设垫木，立杆步距不超过 1.8m，梁板底部在钢管上用 8060 方铺设，间距 400，梁底板用 18 厚九合板，梁侧用双排顶撑固定、间距 600800。梁高大于 600 时加设对拉螺栓固定，支模架应加设抛杆支撑，支撑方向应与混凝土浇捣方向相反，以确保支模架和梁板模的整体稳定性。板底梁柱交接处的镶模工序更应慎重，严防炸模、漏浆、截面变形现象。251l钢筋绑扎施工工艺钢筋绑扎施工工艺 按图拆壳计算，正确列料单，安装中采用三种搭接方法：方法一：框架柱、剪力墙内暗柱的竖向钢筋1

44、6 以上全部采用电渣压力焊；方法二：梁内水平主筋采用闪光对焊；方法三：墙和板钢筋采用搭接连接。（1）柱筋（电渣压力焊）在焊接过程中要做到：引弧过程力求可靠，电弧过程延时充分，电渣过程短而稳定，顶压过程压力适当。操作时，尽量利用钢筋端面直接引弧；但遇到电流较小，钢筋搭接端面较平整时，直接引弧有较大难度，而引燃电弧的顺利与否，将影响焊接参数的正常控制，影响生产效率（焊接速），鉴于此，可以用铁丝球引弧。原理为：接通焊接电源时，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触形成短路，触点的电阻和电流密度很大，产生高度的电阻热，迅速被加热到液化状态，再进一步加热的结果，形成氧化与空气间隙，最终产生电弧、完成焊接。焊

45、接之前检查设备、线路、夹具情况，操作时夹牢下筋、固定上筋，上下筋对中不偏位是关键工序。搭接位置互相错开，焊包应饱满均匀。（2）墙筋 暗柱焊接同柱筋一样。剪力墙纵横分布筋的绑扎，应先立好 24 根竖筋，与下层伸出的搭接钢筋绑扎牢固，画好水平筋的分档标志，然后在下部绑两根横筋定位，再作竖横分布筋绑扎，双排间隙用“S”拉筋固定，间距不大于 600，墙两端、转角、十字节点、过梁及洞口处加固，应符合设计及 26施工规范要求。（3）梁钢筋 闪光对焊的工艺：钢筋放平稳，夹具夹牢对准，并使两根钢筋断面接触，通电后以低电压变为强电流，由电能转变为热能，产生高度电阻热，钢筋断面开始熔化，并迅速用力加压完成对焊。其

46、中一级或二级钢筋直径在12 以上，而且端面较平整时，可直接完成闪光对焊工艺。如果钢筋端面不平整，直径在14 以上的二级钢筋，需采取“闪光预热闪光对焊”的操作工艺。梁钢筋绑扎先在模板上画出箍筋间距，其操作工艺：摆好箍筋穿主筋按画好的标志分开箍筋并与主筋绑扎穿次梁主筋并套好箍筋主次梁同时配合绑扎。主次梁与柱子或支座交接处，梁主筋伸入支座内部的锚固长度应按设计要求，箍筋加密部位按图施工。梁上筋净距30mm 或 1.5d，下筋净距25mm 或 d；下筋纵向钢筋配置大于两层时，钢筋的水平方向中距比下面两层中距增大一倍。梁主筋的搭接部位及允许接头的百分率按GB5020492 钢筋混凝土施工验收规范要求。（

47、4）板筋 先清扫模板上的垃圾杂物，用粉笔画好分布筋间距标记，先摆短边受力筋，后放分布筋。板筋从梁或墙边 50mm 开始配置。板的下部钢筋不在跨中 1/3 范围搭接或连接，上部钢筋不在支座 1/3 范围连接。（5）梯筋 先扎梁后扎板，要注意主筋与分布筋的方向，板筋一定要伸入梁内。斜梯段与墙体的支撑筋按设计要求施工。梯与墙实施二次浇捣时，应在墙 27板安装好后，测好梯平台板标高，并按设计要求予先埋好钢筋，待墙板模拆除后，梯主筋与予留筋逐个焊接牢固，绑扎分布筋后，作二次浇捣梯混凝土。12关键工序施工工艺及技术要求关键工序施工工艺及技术要求 （1）泵送混凝土施工工艺及技术要求 1）所有现浇混凝土全部由

48、现场混凝土搅拌站供应，采用 HBT600 型混凝土泵输送，输送泵位置设在主楼南面，泵送管利用塔身附设垂直上升到各层楼面，楼面水平面用环式退浇法，直接用泵送管布料到位，在最后一节接管处装上一只弯头，让其末节管子的出料口能抬起，高度控制在 12001500，并作临时支撑，同时，在出科管口架设简易流槽，使其布料半径达到 4000。2）泵送混凝土除满足结构设计强度外，还必须具备可泵性。也就是在泵管内易于流动，有足够的黏聚性、确保不泌水，不离析，而且摩阻力较小。这样对原材料要求十分严格，粗骨料最大料径与输送管内径之比不宜大于 0.25，本工程采用 2040 碎石，其片石、针石及超过 40 粒径的骨料应尽

49、力控制到最小的比率。细骨科为中粗砂，按要求平均料径控制在 0.253 为好，砂率 3545，但砂质不够稳定，砂中含豆石比例较大，含泥量时有超规范现象，这是对控制质量一大不利因素。泵送混凝土配合比按试验室测定，视现场砂石料、含水率作适当调整，混凝土坍落度控制在 1218 cm。3）输送管线宜直，转弯宜缓，接头要严密，特别提醒注意的是，地下室浇捣时，管道向下倾斜，应防止空气混入，产生内壁阻塞；混凝土泵送 28前应先用适量的与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管内壁予计间歇时间超过 45min 或当混凝土产生离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土；在输送过程中，料斗内应有足够混凝土，以防止

50、吸入空气阻塞。（2）伸缩缝支模工艺要求 整个模板安装工程中，伸缩缝部位是个重点难题，必须引起足够重视，考虑在施工工艺上的难度，经我方仔细研究认为：两侧柱向里靠拢，中间留伸缩缝，先将缝一侧的柱梁浇筑好，然后在浇筑另一侧的柱梁时，内侧用泡沫板代替模板以便拆除，从而确保施工缝作用。（3）防水与回填施工工艺及要求 1）地下室外墙防水 工艺流程：割除螺杆检查混凝土基层热刷 PVC 油膏二度。工艺要求：对拉螺杆割除后，应用热沥青刷螺杆头，以防钢筋浸水锈蚀；然后检查混凝土基层；对缺陷部位，按规范要求进行补救；待基层完全干燥后，先用 10 厚 11 水泥砂浆找平，然后刷冷底子油一道，用专用粘结剂铺粘三元乙丙防

51、水卷材，附加 120 厚砖墙保护，最后用 500 宽黏土层夯实。2）回填土工艺 图纸设计距墙 500 用黏土回填，目的对外墙防水起保护作用。因此，清理基底建筑垃圾，抽干基底积水，回填土用粘性黄土，不得使用杂质废 土，回填时沿墙四周均匀分层铺填夯实，分层厚度控制在 300500，利用蛙式打夯机，每层分 34 遍夯实。2913沉降观测原则及埋设布置沉降观测原则及埋设布置 沉降观测的原则：在浇捣架空层柱子时，埋入中 16 钢筋制成的观测点，并观测各点的高程水准记入手稿，以后每浇筑一次梁板结构层观测一次，并记入成果，结顶后每二个月观测一次，工程交工前再观测一次，竣工后 移交建设单位继续观测。观测点布置

52、如下图。（平面水准点埋设将在“沉降 观测示意图中”画出）。因本工程外墙为干挂花岗墙面，所以在装饰工程和主体结构施工时，沉降观测点应及时进行转换，并做好相关的记录。（二）主体分部工程施工方案（二）主体分部工程施工方案 本工程主体结构采用框架结构，按 6 度考虑抗震设防。主体结构混凝土强度等级为 C25、C30。1 号楼在 1-8 轴和 113 轴处设两道伸缩缝，框架结构跨度以 6m 为主，相邻柱距以 8m 为主。25 号楼开间以 3.9m 为主，跨度在 5.76.60m 之间。檐沟采用悬挑结构，悬挑宽度最大达 2.825m，檐沟斜板最大高度达 3.6m。框架填充墙采用黏土烧结多孔砖和烧结普通砖，

53、其中电梯井部位全部采用烧结普通砖砌筑。1模板分项工程模板分项工程 随着建筑市场的繁荣发展，高、大、难、新建筑物逐渐增多，国家对工程质量提出了更高的要求，创名牌工程、名牌企业成为企业开发市场、立足市场的一大法宝，而建筑工程争创名牌过程中，混凝土结构工程的质量尤为重要。但在工程实践中，人们常发现漏浆、露筋、蜂窝、麻面、孔洞或几何尺寸不准确等质量通病还时有发生，严重影响了主体结构的创优。为改善这一现象，根据多年现场的经验，认为在工程主体结构的关键分项的模板工程和混凝土工程中应着力抓好以下方面工作。30 （1）轴线控制 1）用激光垂准仪垂直向上引测轴线向上设点时，垂准仪在各层 90的四个方向向上投点

54、AF，再在投影的四点内取中心点。这点误差最小，结果也可靠；外围宜在适当位置（如主形平面在六大角）也用线锤逐层向上弹线，检查复测垂准仪是否引测准确。2）由于钢筋混凝土结构轴线仪允许误差5mm，因此，要求放线精度必须控制在 3mm 内，同时放出柱墙边线，并延伸到柱，墙外侧，便于复查验收。3）为了保证墙柱根部位位置正确，要在柱墙边线焊粗钢筋或角钢，误差要控制在 1mm 内。（2）模板支架 国家最新颁发的 JGJ59-99（建筑施工安全检查标准）把模板工程作为一个分项列入安全检查，并明确规定，现浇混凝土模板支撑，系统必须有正确的计算书（计算书另附），严格按设计要求施工，立柱底部必须垫板等等，在安全上也

55、提出了较高的要求，模板的支架操作，即要考虑装拆，又要考虑梁底摆设和平安装，要求传力明确，支架稳定，具有足够的刚度。施工中如有条件，立柱底部垫板可采用可调节基座。（3）接缝控制 模板的接头和拼缝对混凝土的成型质量和观感质量产生巨大的影响。因此支一般模柱、梁一次支好，接头必须包角、方正。操作顺序为先浇柱后浇梁，柱模板暂时不能拆，以免接头松动，对柱、墙根部旧混凝土结合处应贴双面胶条，使模板夹紧后不漏浆。对模板拼缝，楼板模板采用粘贴 31胶带纸的方式，柱阳角部位均贴海绵条的方式进行控制。（4）截面控制 1）为了防止柱漏浆，并保证阳角通顺、通角、柱面平整，柱角和上下柱模接头可采用企口拼角。与混凝土接触面

56、用九合板贴面，并进行油漆光面，使混凝土表面光洁，颜色一致。2）柱箍采用扇形帽，钢筋拉杆，方钢固定，浇混凝土时比较保险，不会炸模，但螺母不要绞得太深，否则模板太凹会影响平整度。3）上下两块柱模板、接头要用方钢卡住。以保证相邻板接头的平整。4）常规配柱模时断面尺寸要比设计少 5mm 左右，但现采用钢管拉杆不会炸模，因此配模时应按标准尺寸配模，否则反复使用，贴面模板磨损，或者拉杆太紧就会导致截面过小，超过允许偏差要求。梁底侧模应用扣件卡住，并有钢筋作拉杆，钢管作支撑，可以有效的控制深梁、剪力墙、构造柱、栏板柱截面，另一方面，还必须严格控制横向 8060 方木、水平对拉螺杆的间距，确保模板在施工中不炸

57、模。（5）表面平整度控制 当柱上校正时，中部也许未与中线吻合，或者因模板侧向内凹而使用靠尺检查也无法发现，此时，可采用上下挂线，水平拉线再用卷尺丈量。剪力墙也如此，测量位置水平和竖向距离均不超过 1m，该方法可以全面控制平整度。（6）施工准备与作业条件 1）模板采取预组装时，应事先做模板预组装的准备，平整场地或支设操作平台等。32 2）按配模表准备模板、连接件和支撑件，做好脱模剂、清洗剂的材料准备及操作工具的准备工作。3）采用预组装板时，应按设计预留清扫口或浇筑口，组装后进行编号，分规格堆放。4）放好轴线、模板边线、水平标高控制线，模板底部位应做好找平层，预埋好校正柱子模板的地锚。5）柱钢筋绑

58、扎完毕，水电管线及预埋件已安装，并办好隐预检手续。6）支搭操作用的脚手架和安全防护设施。（7）安装与拆除要求 1）模板应按配模图和施工说明书的顺序组装，以保证模板系统的整体稳定。模板位置应准确，接缝应严密、平整。2）预埋件、预留孔洞及水电管线、门窗线的位置，必须留置准确，安设牢固。3）支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的承压面。4）安装预组装的模板，为防止模板块串角，连接件应交叉对称由外向内安装。经检查合格后的预组装模板，应按安装顺序堆放，其堆放层数不得超过 6 层，各层间用木方支垫，上下对齐。5）安装预组装模板时，应先进行试吊，合格后方可进行正式安装。吊装过程中严禁模板与坚硬物磨擦碰撞

59、，在两组模板的接缝处，应拉设横向或纵向附加连杆，安装连接杆，以增强接缝处的刚度。6）柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠实垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。33 相邻两柱的模板安装、校正完毕后，应及时架设柱间支撑，以满足纵向、横向稳定性的需要。7）柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。在浇筑混凝土之前应将洞口堵死。8）当梁、柱分别浇筑混凝土时，应在柱模拆除后，方可支设梁模板。梁底模要按规定起拱。梁、柱接头处的模板，应尽量采用梁、柱梁头专用模板，并应尽量采用预拼整体安装和整体拆除。9）楼板模板的安装，应由四周向中心铺板。支柱在高度方向设的水平撑与剪刀

60、撑，应按构造和整体稳定性要求布置。对于不够模数的缝隙，可用木模补缝。10）上下层对应的模板支柱，应设置。在同一竖向中心线上。11）模板的安装，必须经过检查验收后，方可进行一道工序施工。12）模板的拆除应按现行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的要求。（8）悬挑大檐沟支模 本工程屋面檐沟采用悬挑结构，悬挑宽度最大 2.825m，檐沟斜板最大高度 3.6m，总长度达 682m。对该部位的支模方案进行了多方论证，如采用预制型钢三角形桁架，或利用外伸悬挑型钢大梁，再在其上搭设脚手架，一次性费用大，如型钢需投入约 150T 左右，需投入 40 万元，且型钢桁架需定型加工，加工周期长。最

61、后经多方论证确定采用在 25.870m 标高处搭设483.5 钢管组合桁架进行支模，建筑物外侧每 800mm 设一榀桁架。钢管桁架搭设、模板支设、混凝土浇筑直至模板、桁架拆除整个过程中未发生任何问题，说明采用上述方法施工较大悬挑结构是可行的，且有效地降 34低了工程施工成本，加快了工程施工进度，确保了施工安全。（9）安全注意事项 1）装拆预拼大片模板时，垂直吊运应采用四个吊点。安装时，边就位、边校正和安设连接件。连结牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。2）柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在 4m 以上的柱模，应四周设支撑或缆绳。当柱模超过 6m 时，宜群体

62、或成列同时支模，并及时设置柱间支撑，形成整体的构造体系。3）楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。4）使用提式电动工具时，应采用 36V 以下低压电源，并应装有可靠的漏电保护装置。5）浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移局部膨胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。6）拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。7）高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色信号标志。2钢筋分项工程钢筋分项工程 （1）柱子钢筋绑扎 1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层的搭接筋上，然后立主钢筋，在搭接长度

63、内，绑扎扣不少于三个，绑扎要向里，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钧应与模板成 45，中间 35钢筋的弯钩应与模板成 90。2）绑扎接头的搭接长度按设计要求。3）钢筋焊接接头的位置应相互错开，任一焊接头中心至长度为受力钢筋直径 35 倍区范围内（且不少于 500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积。应符合受拉区不得超过 50%。柱每边钢筋不多于 4根时，可在一个水平面上接头。4）在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩

64、叠合处）应沿柱子竖向交错布置。有抗震要求的地区，柱箍筋端头弯成 135，平直长度不少于 10d（d为箍筋直径。如箍筋采用 90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于 10d。5）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。6）柱筋保护层：垫层应绑在柱立外皮上，间距一般 1000mm 左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。7）如设计要求箍筋高设拉筋，拉筋应钩住箍筋 （2）梁钢筋绑扎 1）首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距；2）主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距 36将梁底主筋

65、与箍筋绑住绑扎主筋，主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。有抗震要求的结构，箍筋弯钩为 135，平直部分长度为 10d。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5d。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。3）梁的受拉钢筋直径等于或大于 25mm 时，不宜采用绑扎接头，小于25mm 采用绑扎接头。搭接长度如设计未规定时应符合规定：搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内 I 级钢筋绑扎接头的末端应做钩（、级钢筋可不做弯钩），搭接

66、上应在中心和两端扎牢。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的 1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%。4）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高再在次梁梁口搁两根横杆把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉筋的顺序和箍筋绑扎将骨架稍抬起抽横杆将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位 37间距加密）。（3）板钢筋绑扎 1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）钢筋搭接长度，位置的规定见前述梁钢筋绑扎第 3 条要求。4）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保