QPCJ钢轨铝热焊接工艺.ppt

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1、法国 QPCJ钢轨铝热焊接工艺 High Speed 高速度 High Quality 高质量 High Reliability 高可靠 性 QPCJ钢轨铝热焊接应用范围 线路维修 ： 普通无缝线路改超长无缝线路，缓冲 区焊接；无缝道岔的焊接；断轨再焊；无缝线路应 力放散等。 线路大修 ： 超长无缝线路的铺设；无缝道岔焊接； 无缝线路应力放散等。 新线建设 ： 超长无缝线路的铺设；无缝道岔焊接； 如中国第一条客运专线秦沈线的建设中，工总、建 总均使用了法国铝热焊。 认识 QPCJ工艺 QP: Quick Preheating 快速预热 CJ: Creuset Jetable 一次性坩埚 专利

2、焊接准备 现场操作简便易行 一次性坩埚 标准坩埚 预热 清理 特殊材料 调整 居中 自熔塞 氧化镁 不需要 不需要 不需要 不需要 不需要 不需要 不需要 需要 需要 需要 需要 需要 需要 需要 今天，采用一次性坩埚，现场施做的风险大大降低。 焊接时间对比 QPCJ 标准坩埚 焊接工艺 PLC焊接工艺 5 mn 5 mn 3 mn 3 mn 3 mn 3 mn 5 mn 5 mn 预热 坩埚的准备 坩埚放置 及点火 反应及浇注 砂模安装 26 分钟 38 分钟 冷却及夹具撤除 拆模及推瘤 钢轨对正 2 mn 坩埚调整及居中 10 mn *坩埚的清理及预热 *以上所列时间为十个焊头的平均时间

3、0 mn 0 mn 法国 QPCJ铝热焊接技术优点 质量稳定 安全可靠 设备简单 快捷方便 QPCJ铝热焊接的 13步工艺 1. 到焊接现场前的准备工作 2. 在焊接现场的准备工作 3. 轨道的准备工作 4. 钢轨端头的准备 5. 钢轨端头的对正 6. 砂模的准备 7. 预热 QPCJ铝热焊接的 13步工艺 8. 焊药包的准备 9. 浇注 10. 拆模与推瘤 11. 热打磨 12. 冷打磨 13. 收尾工作 步骤 1：到焊接现场前的准备工作 技术交底、施工组织、封锁点 材料准备：消耗性材料 设备 工装夹具 预热装置 其他辅助工具 步骤 1、到焊接现场前的准备工作 防护用品：护目镜、防护服、手套

4、、护腿、 面罩等 低温施工时：气温低于 15C时，需要焊头保 温罩 。 消耗性材料 一次性坩埚 铝热焊剂 砂模 封箱泥 密封膏 高温火柴 铝热焊接所需的设备 锯轨机（ 推荐使用拉伊台克铝 热焊配套 HC355锯轨机 ） 打磨机（ 推荐使用拉伊台克铝 热焊配套 MR150打磨机 ） 推瘤机（ 推荐使用拉伊台克铝 热焊配套 EPM2手动推瘤机或 EGH2组合 推瘤机 ） 对正架（ 推荐使用拉伊台克铝 热焊配套 CR57对正架 ） 工装夹具 侧模夹板 侧模夹具 金属底板 预热装置 氧气，丙烷预热枪和预 热支架 氧气，丙烷调压表 软管 防回火塞 点火装置 其他辅助工具 坩埚叉 灰渣盘 对正直尺（ 1米

5、） 铁锹 大锤 轨温计 热切凿 秒表 保温罩 个人防护用品 步骤 2、在焊接现场的准备工作 检查安全隐患，如道渣潮湿、作业现场湿滑 等； 检查及防止火灾隐患； 挖一个废物弃置坑，约 300mm见方，并检查周 围有无通信电缆、电缆槽或光纤经过，保证 弃置坑干燥； 安装并调试好预热装置及其他设备。 步骤 3、轨道的准备 将轨温计置于钢轨 背光 的一侧，测量轨温。至少需 要 10分钟才能得到轨温的准确读数。 步骤 3、轨道的准备 轨道的工作空间 轨枕与钢轨端面的距离 100mm 道渣与轨底的距离 100mm 松开焊头两侧 3-6根 枕木上的扣件及垫板（直线地段 3根， 曲线地段 6根） 100mm

6、100mm 100mm 松开 3-6根轨枕扣件 步骤 3、轨道的准备 稳固钢轨 上紧焊头两侧 15m范围内的钢轨扣件 借助拉伸器 在焊头两侧第 4根轨枕处作一划线标记 步骤 3、轨道的准备 焊剂与钢轨配套 选择与所焊钢轨同类型的焊剂进行焊接。 如 U75V 60kg钢轨选用 U75V60kg焊剂，以此类推 不同类型钢轨对焊时，按以下方法选用焊剂： U75V U71Mn U71Mn焊剂 U71Mn 稀土 稀土焊剂 稀土 U75V 稀土焊剂 步骤 4、钢轨端头的准备 铝热焊原则：只焊不补 轨端清洁范围： 100-150mm 焊头永远不要置于轨枕之上 步骤 4、钢轨端头的准备 清除钢轨端头缺陷： 裂

7、纹 用锯轨机切除 氧枪切割面 切掉 100mm 螺孔距轨端距离至少 100mm, 否则切掉 其他焊接残余 切掉 塌陷接头 切除 轨端垂直度应小于 1mm 步骤 5、钢轨端头的对正 对正工具： 1米钢直尺 对正四要素 1. 轨缝 2. 尖点 3. 水平对正 4. 不等倾斜对正 依照此顺序进行对正，可以提高更快更好地完成对正工作。 步骤 5、钢轨端头的对正 轨缝的设置： 25 2mm X 轨缝的三种情况，且上 下都在 23-27mm之间。 步骤 5、钢轨端头的对正 尖点的调节（垂直对正） 木枕区： 3.2mm 水泥枕区： 1.6mm 步骤 5、钢轨端头的对 正 水平对正 轨头部位 轨头宽度有差异

8、时，对齐工作边 先内侧，再外侧 步骤 5、钢轨端头的对 正 不等倾斜调整 轨腰或轨底三角区 （如调整不好，会 造成疲劳过度而 断裂） 步骤 5、钢轨端头的对正 A型对正架 （ 1）调尖点：左右松开 （ 2）调左右：左紧右松 或右紧左松 （ 3）浇注 15分钟后撤掉 步骤 5、钢轨端头的对正 对正注意问题 （ 1）对正前调好钢轨的大方向 （ 2）如有低接头，应提前进行处理 （ 3）对正过程中，不要站在轨枕上（焊接区域）及碰 钢轨和对正架 （ 4）不要过早撤除对正架！ 步骤 6、砂模的准备 检查 QPCJ组件齐全： 一包焊剂，一对侧砂模，一 个底板，一个分流塞 安装： 对中： 底模：误差在 1mm

9、以内，安装后检查对正，有 螺杆的一侧放在轨道高侧，溢流口放在低侧 侧模：磨合后居中安装（底面和钢轨平齐） 安装程序见图： 步骤 6、 砂模的准备 步骤 6、砂模的准备 步骤 6、砂模的准备 密封： 消除间隙，防止夹皮 抹泥： 2遍 注意事项： （ 1）侧砂模底部和钢轨底部平齐 （ 2）侧模夹具和底板固定螺栓不要上得太紧 （ 3）底板上好之后， 再检查钢轨的对正 （ 4）用一片干净的纸板盖在砂模上 （ 5）准备好 2根堵漏棒 步骤 7、预热 预热的作用（ 700-900 C） 1. 减少钢轨待焊面与铝热焊钢熔池的温度差，有利于 结合面熔合形成细晶粒 2. 改善焊接接头应力分布，有利于提高接头的综

10、合机 械性能 3. 清除砂模中残余湿气，提高钢轨及模具的温度 步骤 7、预热 预热质量的影响因素： 1. 氧气，丙烷压力 2. 预热时间 3. 火焰调节 步骤 7、预热 一、 压力调节： 1. 压力标准： 氧气： 70PSI=0.49MPa =4.9bar(kg/cm2) 丙烷： 10PSI=0.07MPa =0.7bar(kg/cm2) 步骤 7、预热 2. 调压步骤： 打开枪上氧气，丙烷阀门 松开瓶上调压阀，松到底，低压归零 打压力（顺时针） 关闭预热器枪阀 二 、预热支架调整 预热枪喷嘴离轨顶面 50 mm 垂直，居中 23 步骤 7、预热 三、 火焰调节 粗调：慢慢交替调整，直至 丙烷

11、完全打开 精调：略关氧气约 1/3转，再开，至声音变化均匀 四、 计时 钢轨规格 预热时间 40Kg-54Kg 55Kg-59Kg 60Kg 60Kg以上 4分钟 4分半钟 5分钟 6分钟 步骤 7、预热 五、预热注意事项 分流塞放在砂模外侧预热 预热枪与轨缝垂直居中 火焰精调结束后开始计时 不间断的注视整个预热过程，直至轨头颜色微微 发红 注意检查氧气和丙烷压力 注意不要预热过度 步骤 7、预热 六、预热结束 关闭氧气阀门，再关丙烷阀门 关掉钢瓶气体阀门 将预热后的分流塞推入顶部的入口处，轻推 步骤 8、焊药包的准备 检查组件齐全，干燥 坩埚，坩埚盖干净，无破损及裂纹，裂缝 焊药的包装袋是密

12、封及干燥的，结块或破损扔掉 步骤 8、焊药包的准备 焊药旋转倒入坩埚中，顶面成锥面 高温火柴斜插入，和锥面平行，深度 25mm 焊药标签贴在记录本上 步骤 9、浇注 点火时间：从预热到点火时间不超过 30秒 点火深度：高温火柴插入 25mm 计时：浇注后流出最后一滴钢水开始计时 步骤 9、浇注 步骤 9、浇注 堵漏： 两人手拿堵漏棒，一旦发生钢水漏出， 及时堵住。如堵不住，应立即离开现场 注意： 一次性坩埚放置时应居中，略微转动 一下，以保证坩埚完全卡好，减少晃动 步骤 10、拆模及推瘤 1、拆模 浇注结束后 5分钟 开始 拆模（也可推迟 10-20 秒），不能提前 废渣盘不要漏出，不要 倒在

13、水中，不要放在水泥轨枕上，未冷却前，废 渣不要倒入弃渣坑中 推掉轨顶上部砂模 清理轨顶，侧面封箱泥 步骤 10、拆模及推瘤 2、推瘤 浇注结束后 6.5分钟 进 行，不得提前 注意推瘤机刀头的调整， 距轨面及侧面 1.5-2mm 用热切凿和大锤从侧面 将大、小钢柱打弯， 并 在钢柱底部切一槽 步骤 11、热打磨 热打磨时间：正常情况：推瘤 以后立即进行 低温（ 15 C）：推瘤以后加 保 温罩保温 10分钟 步骤 11、热打磨 精度： 1mm，留有 余量 打磨顺序： 内侧顶 内侧圆角 内侧面 外侧 步骤 12、冷打磨 浇注结束后 15分钟可以拆除对正架及楔子 浇注结束后 30分钟可以过车（轨温

14、 370 C以下）， 可撤除起道机，拉伸器 打掉大、小钢柱 冷打磨时间：浇注一小时以后（轨温 90 C以下） 或过车以后 30分钟 精度：高 0.25mm 低 0mm 注意： 打磨不可过快过猛，以免发蓝或淬火 步骤 13、收尾工作 紧固扣件 捣固焊道两侧轨枕 清理废料 完成焊接记录报告 取消线路封锁 特殊条件下的铝热焊接 磨耗轨 1、轨头宽度不一（侧磨） 对直钢轨轨腰及轨底 焊接后打磨时，将轨头内、 外侧打磨成一条直线 特殊条件下的铝热焊接 2、 高度不一 3-8mm，用 QPCJ中和组 件或宽焊缝进行焊接 特殊条件下的铝热焊接 尖点的调整 在寒冷气温条件下，尖点根据实际情况再进行调整 尖点 特殊条件下的铝热焊接 寒冷气候条件 刮风、下雪及下雨 气温低于 15 工艺 预热前，加热钢轨两侧各 1M范围至 37 推瘤后，用保温罩保温 10分钟，然后进行打磨 特殊条件下的铝热焊接 拉伸器 用了拉伸器，轨温低于以下温度时才能去拉伸器 应力 温度 张力 压力 370 600 特殊条件下的铝热焊接 焊药冻结 指焊药在一分钟以内没有浇注下来 立即离开坩埚，离开现场 等坩埚内焊药反应完全之后再返回 锯下焊头 插入短轨