电厂脱硝工程催化剂

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1、脱硝工程催化剂设计方案大拇指环保1. 煤质和灰分分析项目符号单设计（、i.-U-校核煤实际用1.4+1.工业分析位煤煤收到基全水份Mar%18.419.417.71干燥基水份Mad%12.8913.017.32收到基灰份Aar%10.6410.7427.51干燥无灰基挥4 /八Vdaf%37.3537.1539.72发份收到基低位发-Hi畀Qnet.vkJ/203102002017950热量2.哈氏可磨度.aHGIk6062/3.元素分析收到基碳Car%55.8154.9337.62收到基氢Har%3.263.17/收到基氧Oar%10.4710.36/收到基氮Nar%0.400.38/收到基

2、硫Sar%1.021.022.54.灰熔化温度灰变形温度DTC118011801190灰软化温度STC119011901200灰半球温度HT120012001210灰流动温度FTC1210121012405.灰份分析资、，.、料 二氧化硅SiO2乙%30.2228.4841.16三氧化二铝AX2O3%18.7317.8420.31三氧化二铁FeO2 3%6.525.627.13氧化钙CaO%24.3627.3613.26氧化镁MgO%4.524.944.48氧化钾KO2%1.861.811.35氧化钠NaO2%0.580.560.85三氧化硫SO3%11.9012.207.64二氧化钛TiO2

3、%0.740.720.75二氧化锰MnO 2%0.020.021/2. 脱硝装置入口的烟气条件锅炉BMCR工况脱硝系统入口温度、烟气量和烟气成分项目单位数据(湿基，过量空气系数为1.2)设计煤质校核煤质实际煤质烟气流量(BMCR)Nm3/h117547311789151236767烟气温度(BMCR)C374332415烟气压力(BMCR)Pa-1700-1700-820CO2Vol%-w14.0513.8113.94O2Vol%-w4.013.983.96N2Vol%-w73.1273.6372.33HO2Vol%-w8.709.489.50SO2Vol%-w0.110.100.26锅炉BM

4、CR工况脱硝系统入口烟气中污染物成分(标准状态，干基，含氧量按6%)项目单位数据（设计煤种/校核煤种/实际 煤质）烟尘浓度g/Nm340NOx(以 NO2 计)mg/Nm3400SCR 出口 NOx(以 NO计)2mg/Nm380Cl(HCl)mg/Nm3/F(HF)mg/Nm3/SO2mg/Nm32282 / 2405 /6551SO3mg/Nm33. 纯氨分析资料脱硝装置用的反应剂若为纯氨，其品质应符合国家标准GB536-88液体无水氨技术指标 的要求，如下表：液氨品质参数指标名称单位合格品备注氨含量%99.6残留物含量%0.4重量法水分%油含量mg/kg重量法红外光谱法铁含量mg/kg密

5、度kg/L25C时沸点C标准大气压反应器设计说明 反应器设置在省煤器和空预器之间，垂直布置。每个SCR反应器总共设置 了 3个催化剂层。最初投运时，安装2层催化剂以确保当脱硝装置进口烟 气中NO,的含量不大于400mg/Nm3时，脱硝装置脱硝效率不小于80 %在蓊足NO脱除率，氨的逃逸率浓度及SO /SO转化率的性能保证条件 下，我方保证XSCR系统具有正常运作能力。2 3最低连续运行烟温300笆最高连续运行烟温420笆停止喷氨烟温295CSCR催化剂能承受运行温度42 （每次不大于5h，一年不超过3次）的考验， 而不产生任何损坏。催化剂应能承受装置年可用小时不小于6000h，并且能承受装置一

6、天开/停 一次。催化剂应能承受对锅炉以25C/分的速率进行强制冷却。（冷启动W20C/分钟，温启动和热启动W30C/分钟）脱硝系统应设置吹灰器用于催化剂的清理。催化剂模块必须设计有效防止烟气短路的密封系统。密封装置的寿命不低于催化剂的寿命，催化剂各层模块应规格统一、具有互换性为与锅炉的运行模式相协调，投标方提供的催化剂必须确保在负荷调整时 有好的适应特征，在电厂运行条件下能可靠、稳定的连续运行。SCR系统SCR数量套/锅炉2SCR类型垂直向下2 （初始）+1（备用）=3 （总共）还原剂液氨纯度99.6%SCR出口烟气组成NOx浓度mg/Nm3当装置进口烟气中的含量不大于400 mg/Nm3时，

7、保证脱硝装置脱硝 效率不小于80 %系统压降Pa113 （两层催化剂）、W169 （三层 催化剂），以上压降包括进出口烟道催化剂的性能保证项目单位保证值催化剂化学寿命小时不小于24000 （首次通 烟气开始）*机械寿命小时不小于6年出口的NO浓度mg/Nm3不高于80脱硝率%不低于80%NH逃逸率ppm，干，6%O33SO /SO转化率2%V123系统压降Pa113（指两层催化剂压降）化学寿命期，每一层催 化剂压力损失增幅%coo0.0 1111050010001500200025000.0 1400000600000780000Flow Rate （x1000 Nm3/hour-Rx）Pri

8、ntciut |2. 压力损失a）从脱硝装置入口到出口之间的系统压力损失在性能考核试验时不大于1000 Pa （设计煤种，100%BMCR工况，并考虑增加催化剂层投运后增加的阻力）；b）化学寿命期，对于SCR反应器的每一层催化剂，压力损失承诺保证增幅不超过20%.Except the case of dust adhering500 (Ed) dQJQalnwsaldPrintout(Ed) d9QonssaldOperation Temperature fCPrintou：(wd) dolQFlow Rate (x1000 Nm3/hour-Rx)Prirtout3. 催化剂寿命从首次注氨开

9、始到更换或加装新的催化剂之前，运行小时数承诺作为化学寿命被保证（NOx脱除率不低于80 %，氨的逃逸率不高于3ppm）不低于24,000小时/最大3年。卖方承诺保证催化剂的机械寿命不少于（10 ）年。4. 系统连续运行温度在满足NOx脱除率、氨的逃逸率及SO2/SO3转化率的性能保证条件下，投标人承诺保证 SCR系统具有正常运行能力最低连续运行烟温300 C最高连续运行烟温420 C5. 氨耗量在100%BMCR负荷时，且原烟气中NOx含量为400 mg/m3时，卖方承诺保证系统氨耗量。卖方承诺提供氨耗量随NOx浓度及变化的修正曲线。1.4.2.1质保期质保期1年，质保期的具体定义见商务部分有

10、关容。6. 卖方性能保证条件、考核办法的补充说明在进行性能试验时，当运行条件和脱硝装置的原设计条件有差异时，要根据试验结果对设计条件加以修正并作出评价。脱硝效率定义C1-C2脱硝率二 X100%C1式中：C1脱硝系统运行时脱硝装置入口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）。C2脱硝系统运行时脱硝装置出口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）。实际烟气量和设计烟气量之间的差别，可用下式对脱硝效率进行修正。f邛门=ocxh - 1 wm lx 100100 x 以c*-1式中：n：在规定的摩尔比下，因烟气量变化而进行了修整的脱硝效率nc：在规定的摩尔比下的设计脱硝效率a c：设计摩尔比wm：实际烟气量（N

11、m3/h）wc：设计烟气量（Nm3/h）实际烟气量可由现场实际使用燃料成分分析，燃料用量及02浓度等测试数据正确计算出来。相关脱硝性能修正函数曲线:03.0。 5 。 5.O52.1 .10.O.9.8 8 8 8 8 7(K)Koll(DolE山XON4DQ78.576.0 D50 0 010 0 001 500 02000 02E-00030000Operation Time (hours)Hrinu ut04S3SOREOR7574 400000800000780000Flow Rate (x1000 Nm3/hour-Rx)PdntotSOREOR3 2 106 8 8 8Inlet NOx Concentration (ppm-dry)_u587-402012年2月