冲压模具冲子为什么容易断裂

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冲压模具冲子为什么容易断裂冲压模具冲子为什么容易断裂冲压模具冲子为什么容易断裂？除了冲头材质和冲头本身的设计外，造成冲头断裂的原因有哪些呢?1. 冲头硬度过高，冲头材质不对-更换冲头材质，调整热处理硬度。2. 材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，因受力不均断裂-调整定位或送料装置。3. 材质不符合要求，造成角度不良，导致尺寸偏差-换材料或重新调整间隙。4. 冲头的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移-修配或重新线割入块使冲头上下顺畅。5. 冲头固定不好，上下窜动-重新固定冲头使之不能上下窜动。6. 冲头刃口不锋利-重新研磨刃口。7. 闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长-调整闭合高度，使冲头刀口合适的长度。8. 模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏-调整闭合高度不良或角度差不良。9. 下模废料堵死刀口，造成冲头断-重新钻大落料孔，使落料顺畅。10. 成型公无R角，在角度及其他正常情况-成型公修R角。11. 折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短-增加折刀高度，造成角度不良多，使折弯冲 头尽可能合入折刀部位。12. 折弯时速度太快，造成折弯根部变形-调整速比控，选择合理转速。13. 结构不合理，折刀未镶入固定模板冲压时，造成间隙变大-重新铣槽，将折刀镶入模板。