幼儿师范学校室外工程施工组织设计

《幼儿师范学校室外工程施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《幼儿师范学校室外工程施工组织设计（87页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、幼儿师范学校室外工程施工组织设计目 录 一、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施 二、确保工程质量管理体系与措施 三、确保安全生产、文明施工管理体系与措施 四、确保工程进度计划与措施及网络计划 附图：工程施工进度计划网络图 附图：工程施工进度计划横道图 五、资源配备计划 附表：投入本工程的施工机械表 附表：劳动力使用计划表 六、施工总平面图及临时用地表 附表：临时用地表 附图：施工现场总平面布置图 七、有必要说明的其他内容 一、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施 一、测量工程 1、定位测量 测量定位：根据总平面图，建设单位提供的设计依据和建筑红线来具体定位，并在场地定出施工方格网，方格网

2、的定位及时用砼护好。定位前必须将经纬仪、水准仪进行严格检验与校正，量距必须是水平距离。为方便细部的测量，在测设每道轴线时，应沿控制网对多道轴线埋设距离指标桩。 精度要求为：误差不应超过+10和1/10000。 2、施工测量 轴线控制：在单位工程外部埋设四个离轴线2m的基准线，作为二层以上的轴线控制点，每层轴线可用经纬仪把轴线投测到各层楼板边缘或柱顶上。各轴线投测到楼板上之后，要用钢尺实量间距作为校核，经校核合格后方可开始该层的施工。为保证投测质量，使用的仪器一定要经检验校正，安装仪器要严格对中、安平。 标高控制：由测量人员用水准仪、塔尺，将+0.000标高引测到施工现场，并定永久性桩。随着楼层

3、增高，由测量人员用经纬仪从基础的标准轴线，逐层投射到每层楼面，以控制建筑物的垂直度和标高。 沉降观测：在距建筑物100200M处，分别设置间距为2040M的三个水准点，其埋设深度大于2M，高程在埋设10天后测定。在建筑物四周+0.000位置每隔1015M及四个拐角设观测点，观测点采用角钢制作，并埋设在便于观测的柱砼上。施工中每升高一层就要观测一次，同时将上述各项观测数据均应及时作好记录。 二、房建工程 1、土方工程 1、土方开挖 为加快工期，基础不受天气影响，故土方施工优先采用机械开挖，然后预留50cm 用人工开挖，满上人全面进行开挖基坑，以方便施工。挖土应按设计要求进行，基坑边坡按边坡系数进

4、行放坡，对局部不满足放坡条件或不宜进行放坡应采取护坡措施。 当挖至基底标高以上20cm时，并及时通知勘察、设计、质监、监理及建设等单位进行验槽，合格后立即修整预留层，并及时浇筑垫层。 基坑排水采取明排水，开挖过程中在坑内按规范要求设置排水沟和集水坑，以便及时排除坑内积水，并在坑外设置截水坝，进行系统排水。 2、土方回填 土方回填在基础验收完毕后进行。 回填前先将集水坑内积水抽干，将基坑内杂物清理干净。 回填土要分层进行，每层厚度不大于 20cm。用蛙式打夯机或其他机 械进行夯实，下层夯实后进行上一层回填。 回填中不得含有树根、塑料及草等杂物。不得回填腐殖土。回填土中不得有大的料块。 回填土的密

5、实度必须达到规范要求。 3、注意事项 开挖时要考虑边坡的稳定，并确保基底土层不受扰动。 浮土必须清除干净，验槽后，浇筑垫层前再次清除一遍。 防止基坑受到曝晒和被雨水浸泡，要及时排除坑内积水，泡水和软泥要清除彻底。 对施工现场的地下设有电缆、暖气及煤气管道等设施要采取适当的方法加以保护。 2、模板工程 1、模板系统用料 主体结构以九夹板模板为主，组合式钢模和木模为辅。模板的拼缝要紧密，并用双面胶带纸粘贴或钉白铁皮，以防漏浆。 模板支架采用483.5钢管搭设。 2、基础模板 就地拼装各侧模板，并用支撑撑于土壁上，搭设柱模井字架，使立杆下端固定在基础模板外侧，用水平仪找平井字架水平杆后，先将第一块柱

6、模用扣件固定在水平杆上，同时搁置在砼垫块上，然后按单块柱模组拼方法组拼柱模。 基础短柱顶伸出的钢筋间距，要符合上段柱子的要求。 柱模板之间要用水平撑和斜撑连成整体。 基础短柱模板的U形卡不要一次上满，要等校正固定后再上满，安装过程中要随时检查对角线，防止柱模扭转。 3、柱模板 预先拼装好各侧模板，再就位组拼。校正调整好轴线和垂直度，并采用柱箍与排架固定。安装顺序好下： 搭设安装排架柱各侧面模板安装就位检查轴线、对角线和垂直度安装柱箍安装有梁口的柱模板全面检查校正群体固定 柱立模前在其根部要根据墙柱厚度设钢筋靠山，上面可用砼作靠山。 柱模与梁模连接处的处理方法：保证柱模的长度符合模数，不符合部份

7、放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部份放到柱根部处理。支设柱模，标高、位置要准确，支设牢固。 柱箍间距600mm，转角处用铸铁十字扣件连接，柱子边长大于600mm时中间加一根14对拉螺杆。 柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。 柱模的浇筑口和清扫口，在配模时一并考虑留出。 梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼浇筑达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。 4、梁模板 复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，固定木方，再在横楞上铺设梁底板，拉线找直并固定底模。然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。梁跨4m时按规

8、范要求起拱。采用梁卡具扣上梁上口。复核检查梁模尺寸。 梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用角模或方木、木条镶拼。 底层梁模支架下的地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，要求排水畅通。 梁模支柱一般情况下采用双支柱，间距为60100cm。 密肋梁支模先在梁底标高处满铺一层九夹板，再将预先加工好的木模芯模按放样位置固定在九夹板底板上。 5、楼板模板 顶模立柱间距为1000mm，每1800mm设一道纵横拉杆，用扣件扣紧，底部设置扫地杆。每一跨要设一排剪刀撑。顶部的纵横拉杆用来支撑模板，并设双扣件，扣件要密贴，与立杆扣紧。 在模板铺设完标高校正后，立柱之间加设水平拉杆，道数根据立柱高度决定。离地面200

9、300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.51.8m左右设一道水平拉杆。 7、质量要求 模板支架必须有足够的刚度、强度和稳定性。 模板的接缝不大于2mm。 模板的实则允许偏差按规范要做，其合格率必须在95%以上。 8、模板体系技术措施 由于本工程工期紧，结构施工时，柱配备一层模板，梁、板底模各配备二层模板，加快施工速度，满足工期要求。 柱模的下脚要留清扫孔，便于清理垃圾。 梁跨大于4m时要起拱，高度要符合规范要求。 模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外模模板、柱模、楼梯间模等处模板轴线位置的正确性。 为了保证先后砼接茬齐平，结构上一层柱模板支立时要伸到下层750mm，并与下部构件

10、扣紧密。 9、模板拆除 非承重模板拆除时，结构砼强度不宜低于1.2Mpa。 承重模板的拆除时间按规范要求，根据同条件养护砼试块抗压强度确定。 拆模顺序为先支后拆、后支先拆，先拆非承重模，后拆承重模。 拆除跨度较大模板时先从跨中开始分别拆向两端。 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走，整理。拆模时要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后立即清理干净。 3、钢筋工程 1、钢筋施工一般要求 钢筋最小锚固长度和钢筋最小搭接长度必须满足规范的要求。 板筋在平面图上所表示的长度，施工图未注明时，均指从梁边或混凝土墙边开始的长度。 在楼屋面结构中，板面筋一般可在跨中搭接，板底筋可在支承处按锚固要求处理，并

11、满足锚固长度La的要求。 混凝土板上开洞，当洞口边长250时，周边可不作加固处理，这种情况下的板中钢筋可绕过孔洞设置，当孔洞边长在250500时，洞口每侧加筋，截面不少于被切断钢筋之半，并且上、下钢筋212，当孔洞为园孔时，在洞边上、下各加112，洞口加强筋应伸过洞口35d，并尽可能延伸到附近梁、墙、支座上，洞孔边超过500，加强钢筋应另行设计。 梁上留孔直径D200并小于梁高的1/3时，除增设补强钢筋外，应采用钢套管预留，当留孔200或超过梁高1/3时，应另行设计补强。 柱纵向钢筋采用电渣压力焊，同一断面接头面积不超过50%。双排筋位置相互错开。 2、钢筋配制及绑扎 框架柱钢筋绑扎 1）按图

12、纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋下，然后立柱子钢筋。柱主筋采用电渣压力焊连接。 2）在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。 3）柱筋保护层：厚度按设计及规范要求确定，垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。 梁钢筋绑扎 1）首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。 2）主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁

13、底主筋与箍筋绑扎住绑架立筋再绑主筋。 3）梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不宜采用绑扎接头。小于25mm时采用绑扎接头。 4）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高再在次梁梁口各两根横杆把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎将骨架稍抬起抽横杆将梁骨架放入模内。 板钢筋绑扎 1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋部距。 2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放

14、分布筋、预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。 3）绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%的规定。 4）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。 3、质量要求 钢筋的外观、规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计和规范要求。 钢筋绑扎允许偏差要符合规范要求，合格率95%以上。 4、技术措施 钢筋原材进场必须附有出厂合格证，进场后，取样员要到试验室复试。 对钢筋要重点验收，墙柱的

15、插筋要用加强箍电焊固定，防止浇砼时移位。 4、砼工程 1、混凝土施工一般要求 钢筋混凝土保护层厚度必须满足设计和施工验收规范的要求。 新老混凝土接合面必须保持毛面，在后浇混凝土前必须清除杂物，洗净、湿透，再刷二度纯水泥浆后，立即浇捣混凝土。 钢筋模板隐蔽工程验收条件应该几何尺寸准确，模板内无杂物，钢筋上无油污，模板缝隙、孔洞等应予以堵严，对木模应润湿，不得有积水。 混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填入50100厚与混凝土内砂浆成份相同的同标号水泥砂浆。 当浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜管或振溜管使混凝土下落。 浇筑混凝土应连续进行，万一必须间歇时，其

16、间歇时间宜缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。在降雨雪时不准露天浇砼，如确须浇，应采取有效措施，确保混凝土质量。 在浇筑与柱、梁、板连成一体的混凝土，应在柱浇筑完毕后歇11.5小时再继续浇筑。如需留施工缝，可在梁、板与柱节点以下510cm 处停留。 在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。 当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动问题，不得大于振捣器作用的半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋管、件、吊环等，振捣器插入下层不少于50mm。 2、柱的混凝土浇筑 柱的浇筑前底部应先填以510cm厚

17、与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 柱高在3m之内，可从顶直接下混凝土浇筑；柱高超过3m时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装余溜槽分段浇筑。砼的自由下落高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍筋箍牢。 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 3、梁、板混凝土浇筑 肋形楼板的梁应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据

18、梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。 和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇捣与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 梁柱结合点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施

19、工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 4、砼的养护 砼浇注后12小时即可进行养护。 养护一般可采用草包覆盖，洒水养生。冬天或雨天采用塑料薄膜覆盖养护。气温低于50C时，严禁洒水养护。 养护时间一般为714天。 5、砼试块制作 每100m3不少于一组、每台班不小于一组。并备用一组试块。制作完要送标养室进行养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除的强度依据。 6、质量要求 砼强度必须符合设计及规范要求。 表面无蜂窝、麻面、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。 实测允许偏差必须符合规范要求，合格率在95%以上。 5、脚手架工程 1、脚手架总体布置 外脚手架 根据现场的条件和施工安全要求，外架采用

20、钢管脚手架。在建筑物的四周采用483.5mm钢管搭设双排外脚手架。 脚手架搭设前要将基坑回填土夯实，并用C20混凝土将基础外侧2m范围内浇筑100mm厚砼垫层，并设1%的斜坡，以利排水。为了防止基础长期浸泡在水里，在其四周设置排水沟。脚手架底部设置宽200mm，厚50mm，长度不小于2m的木板垫木。该工程脚手架最大高度约24m，内外立杆间距采用1.2m，立杆纵向间距采用1.8m，纵向水平杆间距为1.8m。沿纵向每隔5道设一个剪刀撑。在架体外围设置密目安全网，并挂设安全警示标牌。 砌筑和粉刷用脚手架 采用落地式双排扣件式钢管脚手架，搭设高度至顶板往下1.8m。脚手架立杆纵距为1.7m，横距1.0

21、m，第一皮纵向水平杆距地为200mm，里立杆距墙为200mm，横向水平杆外挑长度不能少于100mm。 剪刀撑间距不能大于9m，斜撑角度4560，与每根立杆相交处必须有一个扣件连接。栏杆高度1.2m，挡脚杆高200300mm，搁栅间距300mm。竹笆下要搭设二根搁栅，与挑出的横向水平杆用扣件扣牢，竹笆用18#铁丝双道绑扎牢。每6m设一道抛撑，抛撑底部用钢管和脚手架连接。 2、脚手架搭设要求 架体塔设时各扣件应扣牢。沿高度方向每隔3.6m，沿水平方向每隔4.5m将架体与框架柱采用钢管柱箍拉结。立杆应垂直，应采用对接扣件或双道十字扣件扣死。脚手架应整齐、美观。 脚手架搭设前，根据立杆的纵向间距，横向

22、设置通长的200mm宽的垫木。立杆纵向间距1.8m，横向间距1.2m，其最里侧立杆距墙40cm。纵向水平杆间距为1.8m，第一皮纵向水平杆距地面400mm，第二皮距地面1.8m。横向水平杆设在纵向水平杆上，其间距0.75m，即每根立杆上一根，两根立杆中间一根。其距墙为10cm，外侧挑出不大于25cm。 搭设第一根立杆时，要长短间隔布置，以使钢管的接头错开。 脚手架的搭设顺序为：立杆纵向水平杆横向水平杆搁栅剪刀撑栏杆。 脚手架上满铺竹笆，并用8号铅丝将其与横向水平杆扎牢，施工操作面上靠墙部位要铺脚手板，脚手板要长向铺设，端头要伸出搁置点横向水平杆1020cm，并要重叠搁置，没有重叠处要用铅丝将脚

23、手板与搁置点扎牢。 脚手架每步外侧均须在外立杆里侧设置1.2m 高的栏杆和0.6m高的中栏杆，并设置18cm的踢脚板，防护栏杆要用扣件与立杆扣牢，并在外侧设密目安全网。 材料的出入口即开口的两侧，里外两侧要用双根钢管，用扣件紧固，出入口及井架开口处，在其外侧要搭设安全遮棚。在脚手架必须断开时，以及非闭合型脚手架尽端处，该部位的连杆要加密设置，而且在断开及尽端截面上，上下步里外立杆之间要增设侧向斜撑。 沿着脚手架两端和转角处起，在脚手架外侧面用斜杆搭成剪刀撑，从上到下循序连续设置，斜钢管用长钢管与地面成4560度夹角最下端斜杆与立杆交接点距地面不大于50cm，脚手架的搭设是将一根斜杆结在立杆上，

24、另一根结在横向水平杆上，要用扣件扣牢，剪刀撑的搭结不小于1.0m，并用二只转向扣件锁紧。 脚手架每隔四步要在里立杆与墙面之间铺设通长的安全底笆，安全底笆下要架设二根搁栅，与挑出的横向水平杆用扣件扣牢，底笆与横向水平杆扎牢，每笆不小于4点。 水平方向每3个立杆间距，垂直方向2个步距要与墙体拉接，拉接用2根并联的4mm钢丝，拉结处的横向水平杆与建筑物之间加撑头，与建筑物顶紧。拉接时要避开窗框及门框部位，一端与立杆和横向水平杆交点相连，另一端通过墙体拉接在钢管上。 脚手架最上部位拉撑连杆要加密，即水平方向每2个立杆间距。 拉接点必须在脚手架拆除时从上到下进行逐步拆除，如中途要拆除，必须经过施工负责人

25、同意，并采取加固措施方能拆除。拉接点要梅花形布置。 脚手架四角要有接地保护装置及避雷装置。 脚手架搭设完毕要有有关人员检查合格后方可使用，在使用过程中要有专人管理负责检查、保养。脚手架每施工层以下10米要用平网进行封闭。 脚手架上方施工荷载不超过270kg/m2。 3、脚手架拆除 脚手架拆除前要确认脚手架确实完成使命方可进行。 脚手架拆除要有警戒区，并派专人进行警戒。 拆除前，要将脚手架上的物件清理干净。 脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反，并自上而下进行，不得采用踏步式拆法，不得上下同时进行。剪刀撑腰先拆除中间扣件，由中间操作人员往下进行传递。 架子拆除应先拆外网，再拆纵向水平杆、横向水平杆，最

26、后拆立杆。 材料应分楼层用吊篮运至地面码放整齐。严禁高处下抛。 拆下的扣件及杆件要分类堆放，妥善保管。 4、脚手架安全要点 架子工必须有上岗证。 搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具零星配件要放在工具袋内，穿防滑鞋进行工作，袖口、裤口要扎紧。 搭设脚手架起步架，要设临时剪刀撑、临时抛撑，搭设时要按规定作好脚手架与墙体的拉撑工作和铺好脚手笆，同时设好安全网。 吊装物件要用专用的保险钓钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制施工荷载。 搭拆脚手架时如安全笆、杆件等未扣绑扎牢，或以拆开绑扣，不得中途停止。 遇有恶劣天气，影响安全施工时，不得进行高空脚手架搭设工作。 严禁在脚手架上拉

27、缆风和设置起重把杆或搭设三角小平台。 坚持安全检查制度及安全员巡查制度，通过检查发现问题、隐患，做好记录，并指定整改人、整改时间。 坚持安全施工验收制度，脚手架搭设完成后要派专人检查验收，合格后方可投入使用。 严禁在脚手架上堆放钢模、木料及多余的物料等以确保脚手架畅通和防止超载。 在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆和连墙杆。 在脚手架四角设置接地保护装置和避雷装置，并需满足施工现场临时用电安全技术规范的有关规定。 施工层以下每隔10m 应采用平网或其他措施封闭。 凡人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚。 6、砌体工程 1、砖砌体施工要求 填充墙的梁底、顶部，必须用砖

28、块嵌紧砌实，不得与上面的梁板脱空，不得用砂浆封嵌。 墙身中的压砖圈梁，在砖墙相互连接处，其钢筋应相互锚入35d，在与混凝土柱连接处，其钢筋应锚入柱35d。 在砖墙与钢筋砼柱连接处，应在混凝土柱内沿其高度预留砖墙拉结筋26500，锚入墙体内1000。 对于长度小于250的砖墙，应采用钢筋混凝土，每角附加112主筋，并用“U”型箍6200与钢筋混凝土墙拉结，锚固长度35d。 2、砖砌体施工方法 砖墙砌筑搭设内脚手，垂直运输采用塔吊和井架。 砌砖墙前要弹出离建筑地面50cm高的水平线，并弹出填充墙及隔墙的位置线。 砌筑时要摆放皮数杆，以保证灰缝厚度及门窗洞口尺寸，过梁高度。 3、技术措施 门窗过梁可

29、预制、也可现浇，但固定门窗用的混凝土块，必须提前预制，其大小与多孔砖一致。 卫生间在砌砖墙前其下部要现浇10cm高C20混凝土基础。其他房间砌墙前其底部3皮砖要用普通粘土砖。 砌砖前要提前12天浇水湿润。 墙体外墙用M5混合砂浆砌多孔砖，内墙用M5混合砂浆砌筑多孔砖。多孔砖要有合格证。砌筑用的砂浆用料要严格计量。 砌筑时要试摆，多孔砖的孔洞要垂直于受压面。 灰缝要横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度要控制在10mm左右，但应不小于8mm，也不应大于12mm。 砂浆灰缝要饱满，不得出现透明缝。 多孔砖墙的转角处和交接处要同时砌筑，须留槎时，要砌成斜槎，斜槎的长度不小于斜搓高度的2/3。 多孔砖墙中不

30、能够用整块多孔砖的，要用普通粘土来补砌，不得用砍过的多孔砖补砌。 门、窗洞预埋预制块按要求进行预埋。 砖墙砌筑时根据设计要求将拉墙筋砌入墙内。 4、质量要求 表面清洁、灰缝清晰、饱满、顺直、留置合理。 砌体的拉筋设置要规范留设准确。 门窗洞口及预埋木砖位置准确。 实测实量允许偏差符合规范要求，合格率95%以上。 7、装饰工程 施工原则：在主体结构验收后，先作样板间，然后再大面积施工，先粗装修，后精装修。装修工程施工前，应检查安装是否已全部到位，并经修补堵洞，本着样板先行的原则进行装饰总体施工。 1、外墙面装饰 外墙涂料 1）基层处理：基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平，表面油污清理干净。

31、2）砼表面用1:1水泥砂浆掺10%107胶拉毛。检查处理好墙体所有缝隙孔洞。 3）墙面、檐口、门窗口勒脚等处，要在抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线、找好规矩。 4）在处理好的基层洒水湿润，粉水泥砂浆糙底。 5）涂料施涂前应将面层或缺棱掉角处，用糙底同标号水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平，满涂腻子两遍。 6）外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管为分界线。 7）外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。 8）施工涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。 9）涂料每刷一步脚手架后，应

32、及时清扫脚手架上的灰尘，防止污染涂料面层。 面砖 1）检查外墙面的垂直度、平整度、拉通线做灰饼，用1：3水泥砂浆打底，确保基层无空鼓、开裂，表面平整度、垂直度、阴阳角方正等要符合施工规范规定。 2）在基层上弹水平控制线立标志预排，使接缝均匀一致，阳角处要用整砖，并切成45角拼缝，碎砖尽量赶到阴角或凹槽等处。 3）面砖在使用前，要进行挑选，缺棱掉角色泽不一致的禁用，对符合要求的面砖先用水湿润后，按使用说明要求，进行粘贴，细砂要经筛选使用，外墙基层要浇水湿润以利于粘结牢固。 4）面砖用1:1水泥砂浆掺10%107胶镶贴。将粘结砂浆铺满在面砖背面，逐块进行粘贴，带水平通线、垂直通线保证表面平整度、垂

33、直度、接缝宽度等符合规范要求。 5）镶贴时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等处。 6）大面积铺贴完后2天，要对面砖的空鼓进行检查，发现不合格的及时修正。 7）在匀缝过程中正确掌握砂浆的配合比，分二次进行保证接缝砂浆饱满、密实，并及时清理面砖表面残条砂浆。 8）完工后，注意成品保护，其它工序施工不得造成污染。 2、内墙面天棚装修 施工要点： 1）墙面抹灰前，应先检查基层表面垂直度、平整度，弹线找方、然后贴灰饼冲筋，灰饼宜用与抹灰层相同的砂浆。天棚抹灰前、钢筋砼板底面应冲刷干净，并保持湿润。 2）应提前对墙面进行浇水湿润，弄清砂浆的品种、标号，准确掌握砂浆的搅拌时间、水灰比，各种材料要严格按照配比单

34、上的配比，用重量比进行严格计量，杜绝用体积比目估。 3）在顶层梁砼与墙体的交接处为防止粉刷层开裂可钉铺钢丝网片，网片与各基层的搭接宽度最少不小于10cm，网片要钉铺平整，无折皱、翘起现象。 4）对每次抹灰的厚度，及两次抹灰的时间间隔要严格按图纸设计和施工规范要求进行。每层砂浆抹灰后应有一定间隔，稍干后再抹下一层砂浆；水泥砂浆抹灰层待前抹灰层凝固后方可粉抹后一层；最后一层砂浆抹灰后在湿润条件下养护。 5）在披腻子前粉刷层必须有足够的强度、表面干燥、洁净、无粉化、起皮和松散等，粗糙的表面应磨光，缝隙小孔等应用腻子刮平。 6）处理粉刷层后，披腻子，待干后用砂子打磨，然后再披，再打磨，使表面平整光滑。

35、腻子磨光后，表面清理干净后再涂刷二遍涂料。 3、楼地面工程 施工要点： 1）本工程楼地面为水泥砂浆楼地面，1:2水泥砂浆中的材料要严格计量，为保证面层的强度、密实度符合设计要求及施工规范规定，细骨料宜采用中砂，水泥宜用标号不小于32.5级的普通硅酸盐水泥，另外砂浆的稠度必须严格控制。 2）对于地面素土要分层夯实、碎石要垫铺平整，灌缝密实，对于楼面基层要清斩干净，用水冲洗确保面层与基层粘结牢固，无开裂、空鼓。在施工前应洒水湿润楼板表面，在已湿润的楼板表面满刷素水泥浆一道，且涂刷均匀无积水，随刷随铺。 3）施工前在墙面弹出一道50cm标高水平控制点，提前一天根据此点做出面层标点，标点水泥砂浆应与面

36、层同配合比。 4）水泥砂浆应先用铝合金尺找平，再用滚筒压至表面出浆，最后用抹子拍压平整，并掌握好时间，及时畜水养护，至少连续养护七天后方可上人。水泥砂浆面层要注意压实、收光时间的控制。 5）施工前应熟悉图纸，弄清厨房、卫生间、阳台及室内的标高差。厨卫间楼地面的水泥砂浆找平层表面应洁净、干燥，其含水量不应大于9%，上铺涂防水涂料隔离层。 6）厨房、卫生间、阳台地漏的位置应正确，泛水坡度应按设计要求由四周向地漏做放射性找坡。 7）楼梯平台的标高、踏步的几何尺寸、扶手的高计等均要符合图纸设计及强制性标准的规定。 8）对踢脚线要注意高度和使用的材料，踢脚线上口的平直，下口的垂直、方正。 4、门窗安装

37、木门框安装施工要点 1）后塞门框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。 2）门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。 3）在预留门洞口的同时，应留出门框走头的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。当受条件限制，门框不能留走头时，应采取可靠措施将门框固定在墙内木砖上。 4）后塞门框时需注意水平线要直。门在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉直线。当门框的一面需镶帖脸板，则门框应凸出的厚度等于抹灰层的厚度。 木门扇安装施工要点 1）安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合设计要求；如发现问题，应事先修好或更换。 2）安

38、装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。 3）画好高低、宽窄线后，用粗刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合于设计尺寸要求。 4）将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8/10，在框上按铰链大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要求。 5）门扇安装的留缝宽度，应符合施工规范规定。 塑钢门窗安装 1）检查门窗洞口尺寸是否符合要求，并弹好安装位置墨线。 2）塑钢门窗采取加工厂进行制作，这样可提高效率，节约时间。 3）按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心部位或内侧，使窗、门框表面与饰

39、面层相适应。 4）将塑钢门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板用射钉固定在门窗洞口。 5）锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。 6）严禁在塑钢门、窗上连接地进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门窗框下要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗； 7）塑钢门、窗框与洞口的间隙，应采用泡沫胶分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封胶。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀塑钢，影响外表美观。 8）严禁利用安装完毕的门窗框搭设

40、和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。 9）全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗。 5、油漆工程 木制作油漆前，基层应先补腻子刮平，然后分层用砂纸打磨，清水蜡涂刷时要均匀一致，理光、理平、不可显露刷纹，打蜡出光应将砂蜡打匀，打油蜡时要薄而匀，感光一致。 各种油漆在大面积施工前，应先提供样品或样板，选定颜色经鉴定合格后再全面施工。 油漆时基层应干燥、干净，施工现场不得尘土飞扬，在室内应根据油漆的性质决定温度、湿度及空气流通程度，在室外应避免强烈的日光直射。 各层油漆及腻子、溶剂等材料应与面层油漆属同一性质，木门窗做油漆前应仔细检查，开启扇与框之间预留适当缝隙，以保证各部分油

41、漆做完后对缝严密，开启灵活。 木门窗镶嵌玻璃时，门窗裁口处应先刷清油一遍，油腻子干燥后用砂纸磨平。 油漆涂料的工作调度应加以控制，以涂刷时不流淌、不显痕为宜，涂刷每遍油漆时，应在一遍油漆干燥后进行，涂刷最后一遍时，不得在油漆中加入催干剂。 在大面积涂刷时，应多人同时工作，避免产生接痕。 8、屋面工程 1、找平层 工艺流程 基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护验收。 施工方法 1）贴点标高、冲筋：先在找坡层上做灰饼点，再按点进行冲筋，充筋间距为2m，找平层也需设置分格缝，缝宽为10mm，并且与找坡层分格缝位置错开，以免找坡层排汽道处处于最薄弱的部位，分格缝用木条进行分格，木条需在砂

42、浆达到一定强度时取出。 2）铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，再用铁抹子压第二遍即可交活。 3）养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。 4）转角处应抹成圆弧形，其半径不小于50mm。 2、卷材防水层 工艺流程 清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层热熔铺贴卷材热熔封边蓄水试验做保护层。 刷喷冷底子油 铺贴卷材的基层表面应清扫干净，刷喷冷底子油，如要在潮湿的基层上铺贴卷材时，刷喷冷底子油应在水泥砂浆找平层出凝阶段进行，以保证胶结材料与基层有足够的粘结力。小面或细部不易涂刷，可用胶皮滚刷或棕

43、刷均匀仔细刷；刷喷要均匀一致，不得漏刷。 铺贴卷材附加层 在女儿墙、管道的连接出及檐口、水落口等处按设计要求先做卷材附加层，并应符合规范规定。 铺贴卷材 按弹好标准线的位置，在卷材的一端用煤气枪或汽油喷灯火焰将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层表面，用焊枪或喷灯火焰对准卷材和基层表面的夹角，喷枪距离交界处30cm左右，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺改性沥青卷材，将卷材与基层粘结牢固，卷材的长短边搭接宜不少于810cm，接缝处要用热风焊枪沿缝焊接牢固或采用焊枪、喷灯的火焰熔焊粘牢，以边缘挤出沥青为合格，随即刮封接口，防止出现张嘴或翘边。如采用双层铺贴防水层，第二层铺贴的卷材必须与第一层错开1/

44、2宽，其操作方法与第一层相同。 突出屋面结构处防水做法 伸出屋面管道防水做法：屋面与突出屋面结构的连接处，铺在立墙上的卷材高度不宜小于250mm, 一般可用叉接法与屋面卷材相互连接，每幅卷材贴好后，应立即将卷材上端固定在墙上。如用薄钢板泛水覆盖时，要用钉子将泛水与卷材展的上端钉牢在墙内的木砖上，泛水上部与墙内的缝隙应用沥青砂浆填平，并将钉帽盖住。若用其他泛水时，卷材上端应用沥青砂浆或水泥砂浆抹严密，并用T形或形铁件承托，将钢板与铁件扣紧。 卷材防水细部处理 对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在铺贴卷材之前，应先做补强处理，可根具具体部位采取有效措施，例如：阴阳角部位可用附加卷材贴实贴牢。附

45、加卷材铺贴时，不要拉紧，要自然松铺无皱折即要；又如穿墙管根部，在管径较小的情况下，卷材剪口粘贴不宜贴实，可先在管径周围500mm内涂以厚质涂料作增强处理后，再将卷材根据管径予以开洞，穿过套管铺贴在管子根部，再用密封材料封严。 3、保温层施工 采用粘贴保温板配套胶粘剂，将胶粘剂抹在保温板背面，然后将保温板平整地铺贴在屋面。铺贴时板材保温材料需要留出伸缩缝，伸缩缝的位置同找平层留设的位置，在保温层的裁剪中保持屋面的干净，在铺设过程中应保证铺砌平整、严密、垫稳，分层铺设的接缝应错开，铺设后注意保温层的成品保护。 4、屋面工程质量控制措施 原材料控制 保温材料、防水卷材及主要辅助材料，必须符合要求规定

46、的品种规格和相应的质量标准。 施工过程控制 1）防水基层必须符合设计和防水层施工的要求。 2）防水卷材铺粘方向和搭接顺序、搭接宽度、粘贴方法均要符合施工规范及施工方案的要求，粘结点必须牢固、严密，不得有皱褶、翘边和封口不严等缺陷。 避免工程中的质量通病 1）空鼓：严格控制基层含水率、严禁卷材烘烤不足，粘结不严。 2）翘边：烘烤卷材后积压不及时，避免搭接边烘烤不到位，卷材加热温度太低及加热不均匀，烘烤过渡损伤卷材。 3）喷灯灌注汽油不要在已粘好的防水层上，以防止汽油外溅在防水层上。 4）裂纹：严格按照规范进行设置分格缝，以免因缝距设置过大以及基层的收缩应力而导致裂纹的产生。 其他措施 1）保护层

47、混凝土压光专人负责，加强对混凝土保护层的养护工作，防止表面开裂，表面洒水，水量不宜过多，保持表面湿润即可。 2）雨、雪天不进行屋面工程作业，雨、雪天后擦拭卷材接口搭接部位，并基层干燥达到防水施工要求。 3）检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2h以后进行。有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验，其蓄水时间不宜小于24h。 质量验收标准 1）防水涂料的质量、性能应符合设计和相关规范标准要求。 2）防水涂料的基层之间必须粘结牢固，无起泡空鼓现象。 3）已完工的防水层不得有渗漏现象。 4）阴角处应用水泥砂浆抹成40X40的垫层。 5）节点质量：泛水、转角、管根、落水口等特殊部位的

48、防水层应涂刷均匀，无皱折、空鼓；附加层、泛水立面收头等做法符合设计和规范规定。 三、围墙工程 1、土方开挖 基础工程的基槽、基坑土方开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工，开挖放坡系数拟采用1：0.5，挖至基底设计标高，留300mm土层人工清底、修坡。 开挖时，设计为天然地基承重，基槽按标高挖好后，经监理工程师共同验槽，确认地基承载力达到设计要求值后，才能进行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载力。 如遇地下水，基坑采用明排措施，在坑底垫层外沿周边挖空心思排水沟和集水井，将基坑集水用水泵抽排至区域内水沟排放。较大的基坑可在中央部位设集水坑，将坑内的水集中抽排，在浇筑

49、砼底板四周合拢时用砼封填即可。在雨季进行土方施工时，可在基坑上面四周挖截水沟，防止地表雨水流入坑内。基坑边坡用彩条尼龙面遮盖，防止雨水冲刷，避免塌方。 土方开挖完成后应立即对基坑进行土闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下基础施工。 2、土方回填 1、施工准备条件 回填土前对基础结构进行检查验收，并将基坑内的积水、杂物清除干净。 土方宜利用基槽内挖出的土，回填前过筛，粒径不大于50mm，并检验其含水量是否在控制范围内。 2、施工方法 回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为300mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯。 在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定，采取翻晒

50、、晾干或参入干土等措施。 3、混凝土工程 1、混凝土供应 现场设置两台JZC350型砼搅拌机进行搅拌，并用机动翻斗车运至浇筑地点。 2、砼的运输和浇筑 基础浇筑砼用机动翻斗车运至现场。拌好的砼运到现场时，应及时浇灌，避免出现施工缝。 3、砼的浇筑、振捣 基础砼均一次性浇筑，不设施工缝。施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。 振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水

51、冲走泥浆影响砼质量。 4、砼的养护和试验 砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于润湿状态；砼的养护用水应与拌制用水相同。 4、架子工程 1、为确保施工互不干扰，要求外脚手架满足施工要求 2、材料要求 脚手架使用48mm，壁厚3.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁使用； 扣件必须使用合格的玛钢扣件，且取得产吕合格证，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 木脚手板应用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，

52、脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各箍两道。 2、外架的拆除 拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业； 所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架； 当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度，应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件； 3、脚手架允许偏差 随时校正杆件的垂直和水平偏差，以免偏差过大。 立杆的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm； 同一排大横杆的水平偏差不在感动50mm。 4、脚手架支搭的其它要求： 支搭过程中操作人员必须系挂安全带； 上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相临立杆的距离不大于500mm； 小横杆贴近立杆，搭于横杆之上，

53、用直角扣件扣紧； 5、砌体工程 1、材料要求： 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。 水泥：水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。 砂子：中砂。 2、作业条件： 按设计弹出围墙轴线。 按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。 3、砌筑要点： 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边50mm为宜，含水率为12%。 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量化，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。 砂浆：应满足下列要求： 1）经过标准养护28小时硬化后应达到设计规定的强度。 2）砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分

54、层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。 4、注意事项： 现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。 根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列设计，尽可能地减少现场切割量。 外墙角处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌。 砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm；垂直灰缝宽度一般为8-12mm。 6、钢栅栏杆施工 按设计要求预埋接口铁板，并弯成一定的弧度； 考虑到施工工艺的要求，本工程栏杆拟采用专业铁艺公司预制，运达现场后在墙上焊接固定的方法进行施工。 焊接时，应配备足够的人力和机械，及时对需要固定在墙上的焊接点进行固定，并用经纬仪配合施工，保

55、证施工的垂直度满足设计要求和验收规定。 7、抹灰工程 1、施工准备 检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则要进行返工。 检查电气预埋管及各种预件安装是否符合设计要求。 2、操作过程 抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，进行抹罩面灰的工作，抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢，搓着抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。 8、外墙涂料 基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘油污、油漆、广告等杂物脏迹，必须洗净清除。 新抹砂浆常温要求7d以上，现浇混凝土常温要求28d以上，方可涂饰建筑涂料，否则会出现粉化色泽不均匀等现象。 基层

56、要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107胶水泥和适量水调成的腻子。太光滑的表面对涂料粘结性能有影响；太粗糙的表面，涂料消耗量大。 在喷、刷涂料前，一般要先喷、刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实、干净、粘结性好并节省涂料。 四、管网工程 1、排水管道 本工程管材采用PE双壁波纹管，管材直接铺设在符合承载要求的基土上，接口形式为橡胶圈承插接口,管顶平接。PE双壁波纹管施工方法如下： 1、沟槽 槽底宽度为管外径加0.5米，槽底局部超挖时可换填粒径1015mm天然级配的砂 石料或中粗砂并夯实。槽底如有块石、碎石、砖等坚硬物

57、体时，应铲除到设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料、面层铺上砂土并夯实。 由于拟建路表面情况复杂，旧路面采用人工破除，探明无障碍后用机械开槽。雨污水沟槽采取合槽施工，边坡为1:0.33，深度大于3米的地段边坡放二步台，由于现场狭窄，台宽取0.4米，在污水外侧槽边做排水沟0.3米宽，开槽前对反铲作业人员进行技术交底。 开槽过程中，测量员应始终在场，随挖随测，严格控制槽底高程及中线位置，严禁超挖，如不能及时进入下一工序，应预留20cm原状土作为保护层，防止地基扰动。 由于可能出现旧管线、地下障碍物等情况造成超挖处理，如超挖深度不大于30cm，可用原土回填夯实，密实度95%，如果大于30cm

58、，用级配砂石回填至设计高程。 2、基础 基础为土基、表面平整，管道接口部位挖预留凹槽以便接口操作，槽沿管线长度方向长0.40.6m，深0.050.1m，宽为管径1.1倍。 3、铺管 材料检查合格后人工搬运下管，严禁在地面拖拉、滚动，也不能用铲车、拖拉机牵引的方法搬运。下管安装中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡槽。深槽大于3米或管径 大于400时，可用非金属绳索溜管，用绳索系住管身两端，保持平衡匀速溜放，严禁从槽边滚下，集中下管时，从槽底搬运到安装位置。 4、胶圈接口 接口前检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置，然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。操作时将胶圈严密地套在一

59、侧管口，调整另一侧管保持在同一轴线上，然后套上胶圈使其与管外壁接合紧密，最后套上哈夫外固管箍。 5、检查井 管道与井采用刚性接口，在施工时井与管之间用1：2.5的水泥砂浆接合紧密，井壁砌砖要发砖旋，井底溜槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平。检查井设专人砌筑，保证检查井砌筑质量。砌筑井室前对所用材料进行检验。常温施工砌砖，在使用前应浇水，以保持充分湿润。井室砌筑严禁出现通缝。砂浆必须饱满。井室内的踏步使用前涮 防锈漆，做防腐处理。井室尺寸允许误差2cm。 6、管道闭水检验 闭水试验前，对试验管段的接口和管带进行外观检查。要在管底与基础腋角部位用砂填实后方可进行。 闭水试验的水位为试验管段上游管

60、内顶以上2m处。试验管段灌满水后浸泡时间不得小于12小时，测渗水量。对渗水量的测定时间不小于30分钟。 实测渗水量公式：q=W/TL1440 其中：q实测渗水量(m3/24hkm) W补水量(l) T实测渗水量观测时间(min) L试验管段长度 7、土方回填 从管底基础到管顶以上0.7m围内必须人工回填，严禁用机械推土回填。先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填夯实，每层高度宜为0.150.2m，管顶以下用粗砂回填，管顶以上50cm以内回填砂土或接近最佳含水量的素土。管顶0.7m以上可用机械回填，两侧同时用蛙夯夯实。 2、给水管道 1、工艺流程： 安装准备清扫管膛管材、管件、阀

61、门就位管道连接灰口养护水压试验管道冲洗。 2、挖土：根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线，然后进行土方开挖。 3、水压试验： 打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为1MPa。打压至1MPa后稳压10min内压力下降不超过0.05MPa为合格。因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自临时用水，试验合格后，将水泄出后排入雨水管道，通过雨水管道排出。试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升

62、至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。 4、消毒、冲洗： 对于上水管道，在打压试验合格后应进行消毒冲洗，做法：在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含量为每升25mg以上时，即可关闸；泡管消毒24h，然后即可进行冲洗。对于与设备相连工艺管进行水冲洗。对于空气管的吹洗，则利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗。 5、回填： 回填土施工中严格遵守GB50268-97中关于沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回

63、填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。回填土符合以下规定：管底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填 3、消防管道 1、工艺流程： 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗。 管道埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。 地下管道回填土时，应先两边同时夯实管周围填土，150200mm为一步，逐步回填至管顶0.5 m以上时，方可使用蛙式打夯机。 无缝钢管除按设计要求进行防腐外，焊口应做加强防腐。 2、基本操作方法： 焊接： 采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。具体要求见GB50236-98. 法兰连接: 管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方