热电厂保温及脚手架搭设(DOC)

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1、目录技术标一、拟投入本项目人员配备名单1二、可用于本项目的机械设备明细表2三、可用于本项目的工器具明细表3五、耐火保温材料技术要求及性能指标5六、施工组织设计9七、特种作业人员资质证书复印件26/30技术标、拟投入本项目人员配备名单序 号姓名性别年龄工种从事本同 岗位年限拥有的资格证名称备注、焊工1特种设备焊接2特种设备焊接3特种设备焊接二、起重工1起重机械作业2起重机械作业3起重机械作业三、保温工1234四、钳工1五、其他1架子工四级仅列出技术专责，人员数量将按照技术规范严格配备，后附岗位资格证复印件。二、可用于本项目的机械设备明细表序号名称规格型号单位数量购买日期检验日期检验单位1电焊机技

2、术监督局2卡车技术监督局3卷扬提升机技术监督局4砂轮切割机技术监督局5滚圆机技术监督局6滚槽机技术监督局7剪板机技术监督局8折角机技术监督局9手提电剪技术监督局10手电钻技术监督局11机械咬口机技术监督局12搅拌机技术监督局13插入式振动棒技术监督局14电锤技术监督局15角向磨光机技术监督局16电动螺丝机技术监督局17风镐技术监督局18空压机技术监督局三、可用于本项目的工器具明细表序号名称规格型号单位数量购买日期检验日期检验单位1拉铆钉枪2铁皮剪刀3圆规4活动扳手5线锤6水平仪7钢卷尺8榔头9手推车10安全带11安全帽12安全网13抹灰桶14泥抹子15毛刷16缆绳17橡胶水管18手割锯19手钳

3、20铁锹四、技术差异表序号招标文件投标文件条目简要内容条目简要内容1合同条款合同条款2合同条款合同条款3合同条款合同条款投标人（公章）日 期：五、主要耐火保温材料技术要求及性能指标1、高温微膨胀耐火可塑料1.1性能容量2200 (kg/m3)耐火度1790 (C)使用温度1500 (C)线变化率（1400CX3h）+23.5 (%)抗压强度（1105C烘干后）$14 (MPa)(1400CX3h 烧后)$12 (MPa)抗折强度（1105C烘干后）$10 (MPa)(1400CX3h 烧后)$5.5 (MPa)可塑指数4060 (%)1.2使用范围：应用于炉顶密封装置2、耐火浇注料2.1性能容

4、量20002200 (kg/m3)耐火度1790 (C)使用温度1350 (C)显气孔率20 (次)（1350C 风冷）50 (次)2.2使用范围：用于各类门孔、密封盒等处。3、保温浇注料3.1性能容重500600 (kg/m3)导热系数（平均350C）W0.12 (W/m K)抗压强度（540CX3h）$1.0 (MPa)抗折强度（540CX3h）$0.4 (MPa)使用温度700C3.2使用范围：适用于W700C的非向火工作部位保温层里，用于大面积浇灌 如炉膛顶部、风室底部（炉外）、后竖井包墙顶部、无外护板的集箱（炉外 部分）等处。4、绝热浇注料4.1性能耐火度1350 (C)使用温度10

5、00 (C)容重8001000 (kg/m3)导热系数（热面1000C）25 (次)（1350C 风冷）50 (次)4.2使用范围：旋风分离器出口、炉膛排渣接口及密封盒处。5、硅酸铝耐火纤维5.1性能容重（毯）128 (kg/m3)（散棉）100 (kg/m3)使用温度W1000C导热系数（400C平均温度）W0.10 (W/m K)纤维平均直径W6 ( m)氧化铝含量245 (%)渣球含量（渣球粒径0.25mm）5 (%)5.2使用范围：毯应用于锅炉炉膛四周炉墙、旋风分离器外表面炉墙、后竖 井包墙四周炉墙及尾部省煤器区域护板炉墙、旋风分离器出口烟道及回料器 炉衬等处，散棉用于各种空腔的填料，

6、如锅炉密封装置中、膜式壁管间槽等 处。6、岩棉6.1性能使用温度W350 (C)容重80100 (kg/m3)导热系数0.040.052 (W/m K)纤维平均直径W7 ( m m)渣球含量（渣球粒径0.25mm）V6 (%)含湿率1.5 (%)6.2使用范围：应用于锅炉炉膛四周炉墙、旋风分离器外表面炉墙、后竖井 包墙四周炉墙、尾部省煤器区域护板炉墙等处。7、高温耐火胶泥7.1性能容重1800 (kg/m3)耐火度1780C最高使用温度1400 (C)抗压强度（110CX24h）15 (MPa)抗折强度（110CX24h）3.5 (MPa)7.2使用范围：与硅棉散棉配合使用。8、耐磨浇注料8.

7、1性能耐火度$1790 (C)使用温度1500 (C)体积密度25002700 (kg/m3)导热系数（热面1000C）1.5 (W/m K)显气孔率20 (%)热膨胀率（1200C）25 (次)（1350C 风冷）50 (次)抗磨损性（ASTMC-704）W8 (cc)8.2使用范围：炉膛检查人孔及给煤装置等处。9、抹面材料9.1性能抹面材料的主要作用是提高炉墙的严密性，保护炉墙材料，减少烟气泄漏和锅炉漏风。容重8001000 (kg/m3)抗压强度$0.785 0.981 (MPa)9.2使用范围：本锅炉按使用部位不同，选用如下二种抹面材料9.2.1普通抹面：用于除炉顶及后竖井包墙顶部外的

8、所有保温浇注料炉墙外 表面抹面。9.2.2耐热密封涂料（耐高温抹面）：用于炉顶及后竖井顶部的保温浇注料炉 墙外表面抹面。投标单位:日 期:六、机组检修保温项目及脚手架搭拆施工组织设计一、工程概况（一）工程特点：本施工组织设计适用于热电厂机组检修保温项目及脚手架搭拆施工，本机组设备管道检查维护需拆除原有保温材料及外护板，并恢复保温层 及保温外护板。本机组设备管道表面散热严重，超温，已经不能满足正常的发 电生产需求，需拆除原有设备管道外保温层及保温外护板，重新保温，并恢复 保温外护板。（二）施工范围：1、机组设备管道检修保温施工项目：1.11.21.31.41.51.62、机组脚手架施工项目：2.

9、1锅炉炉内检修平台的安装、试验、拆除。2.2锅炉过热器管、再热器管检查脚手架的搭设、拆除。2.3机组检修中所有管道、阀门检修位置（根据检修项目和甲方要求）进 行脚手架搭设、拆除。2.4机组检修中压力容器检修、检验等脚手架搭设、拆除。2.5制粉系统、煤粉管道检查脚手架搭设、拆除。2.6机组检修设备的脚手架搭设、拆除。2.7机组检修中设备拆除与恢复保温发生的脚手架搭设、拆除。2.8配合电气、热工检修工作的脚手架搭设、拆除。2.9其它需要搭设部位脚手架的搭设、拆除。3、负责将拆除的旧材料及保温垃圾装运到贵厂指定的垃圾堆放点，将施工 现场打扫干净。二、编制依据1、火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则2

10、、火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法3、火力发电厂保温油漆设计规程4、火力发电厂锅炉耐火材料技术条件5、火力发电厂保温工程热态考核测试与评价规程6、电力建设安全工作规程7、热电厂锅炉检修规程、汽机检修规程8、电业安全作业规程9、根据招标文件提供的技术参数三、施工准备1、施工队伍进场必须接受建设单位的安全培训，合格后方可作业。遵守建 设单位的各项规章制度，接受建设单位相关部门的管理和监督。编写施工安全 措施及文明施工措施报请建设单位安全生产部批准后进行作业。施工期间发生 安全事故均由我方自行承担全部责任。2、各类技术工人已培训上岗，已进行了三级安全教育，并体检合格。3、各种施工机

11、具齐全，调试运行正常，能满足生产需求。4、各种测量器具设备已通过检定，精度满足要求。5、各种材料已备齐，经检验合格。6、库房及配料场所满足生产及安全要求。四、主要施工机械及器具1、主要施工机械设备明细表序号名称规格型号单位数量购买日期检验日期检验单位1电焊机技术监督局2卡车技术监督局3卷扬提升机技术监督局4砂轮切割机技术监督局5滚圆机技术监督局6滚槽机技术监督局7剪板机技术监督局8折角机技术监督局9手提电剪技术监督局10手电钻技术监督局11机械咬口机技术监督局12搅拌机技术监督局13插入式振动棒技术监督局14电锤技术监督局15角向磨光机技术监督局16电动螺丝机技术监督局17风镐技术监督局18空

12、压机技术监督局2、主要工器具明细表序号名称规格型号单位数量购买日期检验日期检验单位1拉铆钉枪2铁皮剪刀3圆规4活动扳手5线锤6水平仪7钢卷尺8榔头9手推车10安全带11安全帽12安全网13抹灰桶14泥抹子15毛刷16缆绳17橡胶水管18手割锯19手钳20铁锹五、劳动力计划1、人员组织：项目经理1名，项目技术负责人1名，项目安全负责人1 名，安全员1名，检验员1名，保温工人50名，普工20名，脚手架工30名、 特种作业工人10名。2、 项目经理：年龄：岁，职称：工程师，参加类似工程业绩：a、热电厂；b、热电厂；c、热电厂；（一）施工工序：搭设脚手架一拆除保温材料一查找原因一浇注一保温一抹面一安装

13、保温外 护板（二）设备管道保温技术要求：1、管道保温层厚度较大（硬质材料制品超过100 mm，矿纤材料制品超过 80 mm）或设备、管道外壁温度高于320C、保温层外包金属保护壳时，应采用 分层保温。分层保温时，每层的最小厚度为25 mm,接缝应错开，层间和缝间 不得有空穴，以减少散热损失。当采用两层时，两层厚度应大致相同。2、保温材料每层都要错开接缝进行高温粘结剂粘贴，要单层错缝，多层 压缝，且高温粘结剂要涂刷均匀、饱满，确保粘接牢固。3、管道蠕变监察段、蠕变测点、流量测量装置、法兰、阀门、伸缩节等 处的保温结构应易于拆卸。当其前、后管道的保温层外包金属保护壳时，宜采 用可拆卸式保温结构。4

14、、外径为89mm及以上的主蒸汽、中间再热蒸汽和高压给水管道，送粉管 道，高、低压加热器应采用金属保护壳。5、外径等于或小于57mm的管道，保温厚度为2070mm。6、管道外径为28mm及以下的，高温管道，其保温结构一般为硅酸铝纤维 绳缠绕，玻璃丝布外包面双层缠绕。7、保温层外径为200mm及以下时，抹面层厚度为15mm； 200mm以上时， 抹面层厚度为20mm；平壁保温时，抹面层厚度为20mm。8、铁丝网应绑扎牢固，铁皮要包得平整光滑，咬边处应用自攻螺丝或铆 钉上紧。9、每项工作在包铁皮前应执行三级验收，保温层厚度和保温质量合格后 方可继续包铁皮工作，高空作业时材料及工具不得上下投掷，要用绳

15、上下传递。10、保温层厚度要求表1保温层最大厚度单位：mm管道外径577689108133219273325377426478529最大厚度100120130150160180180190200200210210管道外径6307208209201020平壁最大厚度220230240250260280（三）施工流程图施工设备工料预算 施工方案材料计划-备料人员、工器具I博I施工准备技术培训* 技术交底I保温钉及支撑件焊接安装浇注、保温、抹面及外护板安装检查验收签证七、施工方案（一）保温施工前应具备的条件：a）设备及管道的强度试验、气密性试压合格。b）清除被保温设备及管道表面的污垢、铁锈，防腐层涂

16、刷完成。c）设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕, 并按不同情况设置硬木垫块绝热，做好防潮工作。d）支撑件及固定件就位齐备。e）电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并经过通电或试验合格。（二）保温施工工序：1、方形设备墙壁划线一焊接保温钉及保温外护板支撑托架一保温材料 抹上高温粘结剂分层粘贴一安装保温外护层镀锌铁丝网一安装保温外护层 波形板（瓦楞板）。2、圆形设备及管道保温一安装保温托环一焊接保温钉一保温材料抹上 高温粘结剂分层粘贴一安装保温外护层镀锌铁丝网一安装保温外护层镀锌 铁皮或彩钢板。（三）设备及管道保温施工措施：（1）容器罐体保温施工工艺：第一步容器罐体外表面划线

17、；第二步焊接保温钉及保温外护板支撑 托架；第三步用厚30mm或50mm的硅酸铝针刺毯抹上高温粘结剂第一层错 缝，第二层压缝并错缝粘贴至设计厚度；第四步在保温层外铺上25X25X 1.6镀锌铁丝网；第五步安装保温外护波形板（瓦楞板）。（2）圆形设备及直径600mm以上管道保温施工工艺：第一步安装保温托环；第二步焊接保温钉；第三步用厚30mm或50mm 的硅酸铝针刺毯抹上高温粘结剂第一层错缝，第二层压缝并错缝粘贴至设 计厚度；第四步在保温层外铺上25X25X1.6镀锌铁丝网；第五步安装保 温外护镀锌铁皮或彩钢板。（3）直径600mm以下50mm以上管道保温施工工艺：第一步安装保温托环；第二步用30

18、mm或50mm厚的硅酸铝针刺毯抹 上高温粘结剂第一层错缝，第二层压缝并错缝粘贴至设计厚度；第四步安 装保温外护镀锌铁皮或彩钢板。（4）直径50mm以下管道保温施工工艺：第一步用直径25mm硅酸铝纤维绳正反缠绕管道；第二步用玻纤布双 层缠绕保温外护层。（四）施工工期：1、机组检修保温施工按甲方计划工期按时完成。2、机组检修保温施工根据检修安装单位施工进度,交接一个保温一个， 积极配合检修安装单位，加班加点按时完成甲方交给的保温施工工程。（五）技术难点及解决方案1、管道、设备、容器保温要特别防止二次污染及损坏，保温好的管道、 设备、容器要采取措施保护遮盖，并委派专人监管。2、夏天天气炎热，保温施工

19、要特别防止中暑，又要赶施工进度，要积 极采取抓两头去中间，即早起晚归，中午休息，确保保温施工进度。3、冬天气候寒冷，保温施工要采取保暖措施，提高保温施工环境温度， 采取就地生火取暖，或有条件时要积极通上临时暖气。提高施工进度。八、质保体系、组织结构管理网络九、安全体系控制图：安全体系及控制图厂安全科工程队专;-职安全员搅扌丫用焊接班筑炉班木模班生产坚持设备备坚 持生严持坚 持坚持坚 持生1Z备坚 持坚坚 持班安定定安班安穿安安班安安穿长全人期全长个戴全全人个全十戴兼生定保监生劳检兼定生检劳安产、LJ-J 冈养督职产保查三安M-I冈查保全活及工用及检制用员动处安活品处制口 贝并度品记理全动理9?

20、作录事员记事好齐务录务记全齐录全十、脚手架拆、装技术要求及施工方案（一）技术要求1、凡参加施工人员，必须熟悉脚手架搭设程序，按方案要求进行施工， 并严格执行规程和规范。2、架板铺设应平整、牢固、可靠，工作面架板应该铺满，并在脚手架周 围搭设硬质护栏，防止人员坠落。3、搭设脚手架时炉膛内部、管道、阀门、设备等周围必须拉设围栏，无 关人员禁止入内，同时在上部不许有人工作，防止交叉作业。4、高空作业必须系好检验合格的双钩安全带。5、炉膛内搭设检修平台所需的材料，由专人从人孔门缓慢传递，不得碰 撞或砸伤水冷壁管。6、炉膛内搭设检修平台结束后，四周的防撞滚轮必须完好，起到导向、 防撞功能，上下运行平稳，

21、载荷试验符合要求、规范。7、搭成的脚手架要紧固牢靠，不许有晃动部位和水冷壁管、过热器管、 再热器管等出现相对摩擦、挤碰，以免造成设备损伤。8、木制架板应铺设双层，架杆及架板使用前应进行认真检查，有断裂及 裂纹的不准使用。9、脚手架搭设完毕后，必须按照要求进行三级验收，验收不合格的及时 进行整改，直至合格，并悬挂脚手架专用警示标志及合格证。10、利用成型组装架子，搭设锅炉炉内升降平台，升降平台的尺寸15390mm X 13640mm。此项工作包括安装、试验、拆除检修过程中的配合操作，升降平 台搭设的工序是从炉顶放置6组钢丝绳-利用钢丝绳在炉膛内穿九根Dn150钢 管-利用钢管作支撑在水冷壁下联箱

22、部位铺设检修平台-利用检修平台组装升 降平台-检验合格使用后铺设辅助平台。搭设升降平台必须连续进行，36小时 搭设完成，升降平台搭设完成后平台上全部铺钢板、木板固定。11、检修中搭拆脚手架预计总量为1.2万m3。(二) 施工方案1、炉内平台的搭设步骤1.1检修平台的搭设a) 机组停运后，打开锅炉顶部大罩壳全部人孔门，对大罩壳内部进行降温， 可以在人孔门部位架设通风机进行强制降温。b) 从炉膛下部捞渣机部位，运送架杆，从冷灰斗的四角向上搭设脚手架， 脚手架高度至炉9米部位，在此位置铺架板，作为组装升降平台的检修平台。c) 3在炉9米本体人孔门部位，搭设通道和围栏，架设照明灯具，便于工 作人员进入

23、施工。d) 温度降到60摄氏度后工作人员进入大罩壳内部，疏通钢丝绳导管，将 升降平台起重钢丝绳和保护钢丝绳放到炉内。e) 在钢丝绳放入炉内、检修平台铺设完毕后，从炉9米将升降平台框架移 入炉内，根据以下步骤和要求进行搭设。(1) 组装结构架，并将组装好的结构架落到水冷壁斜坡墙处。(2) 组装支吊设施。(3) 组装围栏、铺设跳板，调整限位轮达到平台既不左右晃动，同时又能 升降自如，不刮水冷壁。(4) 钢丝绳连接及组装断绳保护器。(5) 进行1吨载荷试验及整体调试验收。(6) 平台的安装必须按下列顺序进行：打开炉顶绳孔一放钢丝绳和固定安全绳-炉内水冷壁处临时平台搭设 f安装主梁f安装剪刀撑f固定吊

24、绳f 升高主梁至剪刀撑水平f安 装副梁f 安装铺板f 安装安全盒f 上升至竖直部位 f 组装悬梁f 安装护栏f调水平f载荷试验及整体验收f使用。（7）使用平台检查完屏式过热器后搭设辅助平台。2、炉内平台的技术要求2.1. 提前检查卷扬机空负荷试运行有无故障，检查电磁保险，高度限 位装置是否正确，液压控制抱闸和电磁抱闸装置是否灵活，主副导向滑轮是否 灵活，限位器动作是否准确可靠。2.2. 炉膛内必须有充分的照明，平台所使用照明必须是24V电压。2.3. 搭设后检查主梁、副梁和铺板是否有变形、损伤、弯曲、裂纹等现象, 判断能否继续使用。2.4. 搭设后检修支壁装置伸缩是否正常。2.5搭设后检查各部

25、连接件和紧固件变形、损伤等，螺栓、螺母、猫爪等 发现损坏禁止使用。2.6搭设前将两支操作按钮盒接好先进行检查试验，确认无任何故障后， 方可使用，使用时送入炉内的对讲机和操作按钮的导线，一定放好理顺，防止 乱线，被拉断或被其它物品碰坏等。2.7搭设中检查各钢丝绳有无磨损、断股、锈蚀等现象，发现必须进行更 换。2.8. 检查主导向滑轮的地角螺栓是否紧固，确认无任何缺陷后方可使用。2.9. 钢丝绳应按顺序和编号穿入绳孔，固定好，放绳时将钢丝绳缓慢放入 炉内。2.10. 待全部炉内安装结束后，再仔细检查各部联接件的紧固情况，无任何 问题后才可使用。2.11. 安装结束后，用慢速上升、下降数次，才可正式

26、使用（首次使用，由 制造厂家指导安装）。2.12. 平台安装后平整度不应超过23cm。（三）脚手架搭拆安全措施1、高处作业人员必须系安全带，规范着装，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。2、高处作业人员在作业前应进行体检，掌握人员身体状况；有高血压、低 血压、心脏病、癫痫病、弱视、听觉不灵的不允许参加高处作业。凡发现工作 人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。3、在没有脚手架或在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5米时，必须 使用安全带，或采取其他可靠的安全措施。4、安全带必须挂在牢固的构件上，或挂在专用的钢丝绳上，而且要高挂低 用。禁止挂在移动或不牢固的物件上。5、高处作业应使用工具袋。较大的工具

27、应用绳栓在牢固的构件上，不准随 便乱放，以防落物伤人。6、上下传递物品严禁投掷，应用绳系牢后上下吊送，以免打伤下方人员或 击毁脚手架。7、冷灰斗脚手架的荷载不得超过270kg/m2。脚手架搭设后应经甲方及使 用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。检修负责 人每日应检查所使用的脚手架和脚手板的状况，如有缺陷须立即整修。8、禁止在脚手架和脚手板上超重聚集人员或放置超过计算荷重的材 料。9、在工作过程中，不准随意改变脚手架的结构，有必要时，必须经过技术 人员的同意。10、高处作业的平台、走道、斜道等应装设1.05m高的防护栏杆和10cm 的挡脚板或设立防护网。11、高处作业区周

28、围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网和围栏。12、在夜间和光线不足的地方进行高处作业，必须有足够的照明。13、上下升降平台应走梯子，梯阶间距不得大于40cm，不得沿绳、脚手架 立杆上下攀爬。14、高处作业不得坐在平台、孔洞边沿，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走 道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。15、高处作业时，电焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等应放置 在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。十一、质量控制措施1、组织措施：1.1、成立专门保温工艺质量督察小组，全面负责工艺质量督查，发现问题及时督促整改。1.2、对施工项目实行包干负责制：各施工小组对所划分的保温外

29、护 项目质量负全责，技术人员对所负责的外包项目的保温质量负全责。1.3、每周进行一次工艺质量检查，每月召开一次施工交流会，总结 经验并推广好的做法。1.4、制定防止二次污染和保温损坏措施。2、技术保证措施：2.1、依据招标文件技术规范要求选用材料，保温所使用的耐火保温 材料及其制品，其原材料及制品的质量，应符合相应的现行国家标准和 行业标准，保温施工前对每批材料进行抽样检验合格后方允许使用，严 禁使用不合格产品。2.2、技术人员在保温施工前必须认真审图，写出各项目施工作业指 导书，作业指导书须指出本项目习惯性质量通病，控制目标，写明根治 质量通病及创优措施。凡属于技术人员交底错误或交底不清，影

30、响到项 目精品目标的实现要按照公司质量事故处罚管理办法处罚；凡施工 人员发生的未按交底要求施工所造成的事故，除要按规定处罚施工人员 夕卜，还要追究质检、技术人员监督不力的责任。2.3、施工前技术人员对要保温管道的系统名称、走向、介质温度， 所使用保温材料的规格，厚度及数量应进行详细交底并出具保温施工作 业票；施工人员必须严格按照施工作业票及交底要求施工，严禁随意施 工或代用其它材料；材料员须根据开出的施工作业票所规定的材料种类, 数量发料。技术人员和质检员在施工过程中须深入现场检查交底的执行 情况，及时发现并纠正未按要求施工的问题，同时依据相应规定处理。2.4、所有项目须由上道工序出具工序交接

31、单，方可进行施工，施工 不合格的不得进入下道工序。2.5、任何施工设计方案变更及材料代用都必须办理书面设计变更依 据。2.6、主要金属罩壳工艺制定和下料数据由技术负责人进行检查，保 证施工项目统一、整洁、美观。2.7、安排专责技术员对分包队伍进行专项管理，并对分包项目的保 温外护质量负责。2.8、保温耐火材料的装卸和运输，不得有乱丢、乱碰、乱放和损坏 包装箱的野蛮装卸行为，避免造成保温耐火材料损坏边角的现象。3、保温钩钉及托环焊接安装措施：3.1、保温钩钉及其它支撑骨架焊接，应焊接牢固，不得损坏设备或 管道；锅炉受热面须沿鳍片沟槽方向在钩钉两侧点焊，保温钩钉间距符 合设计要求（立面为9-11个

32、/m2），长、宽偏差不大于5 mm；所有点焊 工作必须由有焊接合格证人员操作，不允许本部门无证人员自行点焊（尤 其是外包队），如违反该要求，一切后果自负。3.2、凡直径2200mm的垂直（或60。的）管道或立式设备，都要 按3m间距装设保温托架，对不允许直接焊接的设备或管道，制作成抱箍 型式，托架应固定牢靠；托架宽度小于保温厚度10 mm,介质温度$200C 时，需在设备或管道与抱箍间加隔热层。3.3、炉墙、设备管道保温工程热态验收时，按相关规定火力发电 厂保温工程热态考核测试与评价规程DL/T934-2005验收。4、保温外护板安装施工措施4.1、使用的金属外护材质和厚度符合设计要求。4.2

33、、重要设备和重要区域的金属护板必须加设重要工艺品标识。4.3、金属护板施工下料准确，接缝必须压筋，尤其是三通必须压 筋后方可施工，压筋直径按少159及以上9mm，少159以下3 mm；金属护 板应紧贴保温层，且必须铆接在保温托架上；管道横平竖直，外护锥度 不大于1/1000且W10 mm。4.4、环向搭口顺管道坡度方向向下，纵向搭口一般布置在水平线 中心线45范围内，室内管道尽量布置在隐蔽处；320C的高温管道搭 接长度为75T50mm、101-320C的中、低温管道搭接50-70 mm，W100C 的管道搭接50mm。4.5、伸缩节及弯头两边直管段处应留出环向活动缝，其余直管段按： 320C

34、间隔3-4m，101-320C管道间隔4-6 m，W100C的管道视情况而 定留设。4.6、金属护板工艺精细，方形设备金护下料长度不超出1.5m否则 要压出对角线，设备及大型贮罐的金属护板接缝应呈棋盘形错列布置， 且留出膨胀伸缩余量；设备圭寸头分瓣下料，每瓣压一边筋线；所有弯头 要按虾米弯工艺制作成4件以上，采用正反压线扣接。十二、安全施工及文明施工措施1、施工队伍进场必须接受电厂的安全培训，合格后方可作业。遵守电厂 的各项规章制度，接受电厂相关部门的管理和监督，编写施工安全措施及文明 施工措施报请电厂安生部批准后进行作业。2、所有进入施工现场人员必须经考核合格，持证上岗，佩戴出入证及安 全上

35、岗证。3、现场各种安全标志必须齐全，内容必须规范。4、进入施工现场人员必须按规定戴好防护用品，安全保护用品完好率 100%。5、施工现场道路必须保证平整畅通，无凹坑、积水。6、各种机械设备必须专人使用，专人操作并持证上岗。7、现场一切临时用电安装拆除，必须由专业电工完成，并持证上岗。8、夜间施工应保证有足够的照明。9、各种电器设备必须保证“一机、一闸、一漏”。10、现场移动式配电箱严禁放在地上，采用固定配电箱架子，配电箱离地 应大于0.6米小于1.5米。11、移动电器设备，必须经电工切断电源，并妥善处理后进行，电气设备 必须拉闸断电，锁好开关箱。12、各种材料必须堆放整齐。13、施工现场应设易

36、燃物品仓库，并不许易燃物品和施工材料堆放在一起。14、施工现场严禁烟火，必须有消防器材和消防水源。15、擦拭过溶剂的棉纱、破布，应存放在带盖的铁桶内并定期处理。16、严禁随地倾倒或向下水道倒溶剂。17、施工现场应有良好的通风。18、施工人员应戴防毒口罩或防毒面具。19、施工人员应避免接触溶剂，操作时应穿工作服，戴手套和防护眼镜等。20、施工人员连续作业的时间不宜太长，应间断地离开现场去呼吸新鲜空 气。21、严格执行“一对一、一帮一”安全结伴活动、互相监督，制止不安全 施工行为。22、施工现场拉设安全警戒绳，并派专人监护，非施工人员严禁入内。23、现场做好文明施工，及时清理垃圾，做到工完料尽场地

37、清。24、现场保温、耐火、外护材料必须堆放在甲方指定的区域，不允许随意 堆放。25、各施工作业面要求做到“边干边清”，保温垃圾要及时放入垃圾储存 袋，垃圾储存袋下班后及时运送至指定的保温垃圾堆放点。保温材料下料 地面及施工平台要求铺设彩条布，切割的保温碎料落到彩条布范围以外区 域的及时用扫帚清扫干净。26、施工电梯门口不允许堆放保温材料，垂直运输时，施工电梯门口的保 温材料停留不得超过15分钟。a）室外保温层安装完成以后，若外护层不能及时安装，必须用彩条布 覆盖。b）保温材料不允许堆放在通道位置,在通道位置进行保温施工作业时， 不得影响通道畅通。27、环境保护作为国家一项基本国策，法律、法规、标准是强制性执行规 定。工程建设过程中，应防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响。28、现场工作安排有条不紊，井然有序。做好现场施工安全措施，设置施 工围栏。非工作人员严禁逗留现场。29、施工作业人员要文明礼貌、遵章守纪、遵守有关制度和检修作业区规 定，禁止在生产厂区内吸烟。七、用于本项目特种作业、高空作业人员资质证书复印件