透水地坪施工工艺流程

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1、透水混凝土工艺流程一、透水混凝土地坪简介：透水混凝土地坪系统是一种多孔、轻质、无细骨料混凝土，由粗骨料表面包覆一层胶结料相互粘结而形 成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透水、透气和质量轻的特点；透水混凝土作为环境负荷减少型混凝土, 具有与普通混凝土不同的特点即容重小、水毛细现象不显著、透水性大，胶结材料用量少、施工简单、绿色环保型和生态型的道路材料；透水混凝土地坪整体美观，透水效果良好，雨水收集充分，具 有良好的经济效益和生态环境效益，同时透水混凝土具有吸声降噪、抗洪涝灾害、缓解城市的“热岛效应”等作用；对于恢复不断遭受破坏的生态环境是一种创造性的材料，将对人类的可持续发展做出贡献。二、透水混

2、凝土地坪的性能及其优点：a. 吸收车辆行驶时产生的噪音，创造安静舒适的生活和交通环境；b. 雨天防止路面积水和夜间路面反光，提高了车辆、行人的通行舒适性与安全性；c. 增加城市可透水、透气面积，加强混凝土内部水份与地表和空气的热量交换，有效调节城市气候，降低地表温度，有利于缓解城市“热岛现象”；d. 它能够增加渗入地表的雨水，缓解地下水位急剧下降等一些城市的生态环境问题。e. 透水混凝土地坪整体性强，使用寿命长，近似于普通混凝土的使用年限；同时又弥补了透水砖的整 体性差、高低不平、易松动、使用周期短等不足。f. 透水混凝土地坪拥有系列经典的色彩搭配方案，能够配合设计师的创意及业主的特殊要求，实

3、现不同环境、不同风格和个性要求的装饰创意，是其它地面材料无法比拟的。g. 透水性混凝土地坪适用于市政、园林、公园、人行道、体育场馆、停车场、小区、商业广场 和文化设施等地面领域的理想选择。三、透水混凝土的工艺流程及基层处理：1、工艺流程图：2、基层处理：a 、根据施工现场的条件结合图纸及透水混凝土的结构进行开挖土方，放出边线桩， 对不同路段采取不同的施工方法。b、路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路机压实，填土压实作业采用重型振动压路机、 按照先轻、 后重的方法分层压实， 按照填土压实密实度标准进行碾压。 压实前进行检查并确认填土层厚度、平整度和含水量符合要求后

4、，才能进行碾压。压路机碾压不到的 地方采用小型压实机械夯实，做到压实均匀，没有漏压、死角，然后 检查压实度，等待铺筑 级配砂石 。四、级配砂石垫层的施工 ：填筑流程及方法：a. 流程：采用 “三阶段、四区段、八流程 ”施工流程组织施工。b. 方法：采用挖掘机装填料，自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，压路机压实，核子密 度仪检测密实度。c. 施工：路基按平行线控制填土标高，分层进行摊铺，松铺厚度不大于300mm 。（级配的厚度根据图纸及设计要求而定）每层、每侧填料铺设宽度超过填层设计宽度200mm ，确保修整路基边后，路的边缘必须要有足够的压实度。五、透水混凝工艺流程：对各种施工机具做全面检

5、查， 经调试证明处于性能良好状态， 机械数量足够， 施工能力配套， 重 要机械宜有备用设备。如：搅拌机、混凝土滚平机、运输车、铲车、手推车、路面切割机、平铁锨、 耙子、墩锤、手锤、铝合金杠尺、 3m 直尺、水准仪、经纬仪、钢尺、橡皮锤、小线等。1、 施工要点：a 、测量放线b、应严格按照图纸设计要求布设控制线和轴线；c、开工测量：开工前测量人员首先熟悉图纸作好交接桩工作。对甲方提供导线点和水准点加固 保护，进行栓桩，并作好点标记。d、测量资料由专人负责，并及时对基线进行复核， 如有较大的变化请监理工程师认可后使用。2、模板支设：根据图纸设计要求结合现场实际条件放线支模板。 使用竹胶板及钢模板支

6、设直路模板时， 背后要用 木方做背楞，确保模板内侧及上表面成直线，支护钢筋嵌入基层深度不得少于200mm ，内侧钢筋严禁高出模板上表面， 支护钢筋间距不得大于 500mm ，待模板全部支完后必须重新检查一遍模板的平整度 及标高。3、透水混凝土搅拌、运输：a. 现场搅拌站的建立 原材料的堆放按照方便上料、最节省空间为原则进行放置。搅拌机占地约20m 2，水泥、石子储备的数量至少为每天施工数量的 3 倍，各种助剂需有库房存放。搅拌站占地约300 m2。b. 现场搅拌工艺及运输计量：现场设置地磅。 配合比严格按设计要求执行， 每罐计量水泥按整袋进行设计， 石子用小推车称量，各种 助剂在桶类容器里进行

7、精确计量；为了计量快捷，可在第一次称量后在车、桶里画上明显标线，但每次仍须称量。 搅拌：将碎石、水泥和助剂放在搅拌机里进行搅拌 1 分钟左右后视拌合物的工作性适当加水，直到拌合物达 到要求为止。运输：拌合物由工程车或手推出运至施工地点。4、透水混凝土铺筑：a. 基层处理：清扫基层表面，表面应无尘土、树枝、纸屑等杂物，并在摊铺前润湿基层表面。b. 布料：透水混凝土摊铺时应考虑振实预留高度。透水混凝土采用人工布料时，应用铁锹反扣， 严禁抛掷。透水混凝土摊铺时间长于 30min 或遇大风天气时，现场混凝土要及时覆盖塑料布，防止透水混 凝土水分过快散失。c. 振捣：素色层透水混凝土布料完成后，用刮杠刮

8、平，并用 平板振捣器进行振捣 ，振捣完成后摊 铺面层彩色透水混凝土或彩色露骨料透水混凝土，然后刮平，对缺料的地方及时补料，并用 透水混凝 土专用设备进行表面振捣及整平 ，直至与模板等高为止。d. 表面修整：对碾压后的路面应及时修饰透水混凝土的边角，对于缺料的部位应填料修整，对于 较干部位可先均匀喷洒一层水，再加料修整。e. 透水混凝土露骨料时，在表面平整、密实度达到要求后对表面均匀的喷刷一遍清洗剂，然后覆 盖塑料薄膜； 在喷刷完成后 6 8 小时（根据天气情况而定） 采用高压水枪对表面冲洗， 冲洗时注意清 洗剂必须要清洗干净但不能出现掉子等现象；f. 养护：透水混凝土表面修整完毕后，应及时少量

9、喷水并覆盖塑料薄膜进行养护，养护周期和普 通混凝土相同，养护期间应在路面周围设置围挡，严禁上人，上车。5、路面切缝、填缝：透水混凝土路面养护 5 天后开始切割伸缩缝，相关要求如下：a. 缩缝面层间距W 6m，缝宽5-8mm，缝深贯穿至整个面层；b. 胀缝面层间距W 12m或18m，缝宽20-30mm，缝深贯穿至整个面层；c. 伸缩缝基层间距W 6m，缝宽20-30血，缝深贯穿至整个基层；d. 与其它工作面（基础不同） 、建筑立体交接处，设置沉降缝，缝宽 15-20mm ，缝深贯穿混凝土，达到级配砂石层；与路缘石的交接处同样设置横向胀缝，透水砼浇筑前采用4血泡沫板对路缘石内立面进行粘贴。e. 使

10、用挤塑板对素色基层部分进行填充，彩色面层先采用泡沫棒填充底部，表面采用聚氨酯胶 粘石子填充。6 、喷涂封闭剂：以上所有的工序施工完毕后，采用高压清洗机对透水混凝土的表面进行清洗，表面干燥24 小时后即可进行喷涂封闭剂， 刚喷涂完的地面周围应设置保护栏或醒目明示警告语，勿使行人、车辆入内，避免造成表面污染或损毁未干的封闭剂涂层；透水混凝土强度符合要求后方可通行使用。7、特殊天气条件下的施工：在雨季经常会遇到雨水天气，雨天施工应做好以下的措施。a. 准备正常一天施工面积的塑料布或彩条布。b. 防雨篷搭设应有足够高度，便于进行施工。c. 摊铺中遇到阵雨时，应立即用塑料布覆盖尚未硬化的混凝土路面d. 被暴雨冲刷的路面，应尽早铲除重铺。e. 降雨后再开工前，排除路面基层积水再进行施工。