第三章机床夹具设计

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1、 为保证工件的加工要求，必须使工件在机床上处于准确的位置，夹为保证工件的加工要求，必须使工件在机床上处于准确的位置，夹具就是用来实现这一要求的。用夹具定位涉及到三层关系：具就是用来实现这一要求的。用夹具定位涉及到三层关系：（1 1）工件在夹具上的定位；工件在夹具上的定位；（2 2）夹具相对于机床的定位；夹具相对于机床的定位；（3 3）工件相对于机床的定位工件相对于机床的定位间接通过夹具来保证的。间接通过夹具来保证的。本章主要讨论本章主要讨论工件在夹具上的定位原理工件在夹具上的定位原理。工件定位以后必须通过一定的装置产生夹紧力，使工件保持在准工件定位以后必须通过一定的装置产生夹紧力，使工件保持在

2、准确的位置上。这种产生夹紧力的装置就是夹紧装置。确的位置上。这种产生夹紧力的装置就是夹紧装置。3.13.23.33.43.5工件在机床上加工时，为保证加工精度和提高生产工件在机床上加工时，为保证加工精度和提高生产率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这个率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称为过程称为定位定位。为克服切削过程中工件受外力的作用而破坏定位，为克服切削过程中工件受外力的作用而破坏定位，必须对工件施加夹紧力，这个过程称为必须对工件施加夹紧力，这个过程称为夹紧夹紧。定位和夹紧综合称为定位和夹紧综合称为装夹装夹。使工件占有正确的加工位置，并使工件夹紧的过程。使工

3、件占有正确的加工位置，并使工件夹紧的过程。将工件进行定位、夹紧，将刀具进行导向或对刀，将工件进行定位、夹紧，将刀具进行导向或对刀，以保证工件和刀具间的相对位置关系的附加装置。以保证工件和刀具间的相对位置关系的附加装置。l 保证加工精度保证加工精度夹具的最大功用是保证加工表面的夹具的最大功用是保证加工表面的位置精度，位置精度，不受工人技术水不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。l 提高生产率，降低生产成本提高生产率，降低生产成本l扩大机床的加工范围扩大机床的加工范围l减轻工人劳动强度减轻工人劳动强度它与工件的定位基准相它与工件的定位基准相接触

4、，用于确定工件在夹具中的正接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。如图的确位置。如图的定位销定位销；用于夹紧工件，在切削用于夹紧工件，在切削时使工件在夹具中保持既定位置。时使工件在夹具中保持既定位置。如图的如图的螺母、开口垫圈螺母、开口垫圈；这些元件的这些元件的作用是保证工件与刀具之间的正确作用是保证工件与刀具之间的正确位置。用于确定刀具在加工前正确位置。用于确定刀具在加工前正确位置的元件，称为位置的元件，称为对刀元件对刀元件，如，如对对刀块刀块。用于确定刀具位置并导引刀。用于

5、确定刀具位置并导引刀具进行加工的元件，称为具进行加工的元件，称为导向元件导向元件，如如钻套钻套；使夹具与机床相连接的使夹具与机床相连接的元件，保证机床与夹具之间的相互元件，保证机床与夹具之间的相互位置关系。位置关系。夹具的关键部件，保证各夹具的关键部件，保证各元件之间的相对位置，控制刀具相元件之间的相对位置，控制刀具相对于工件的位置，用于连接或固定对于工件的位置，用于连接或固定夹具上各元件及装置，使其成为一夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件。它与机床有关部个整体的基础件。它与机床有关部件进行连接、对定，件进行连接、对定，使夹具相对机使夹具相对机床具有确定的位置床具有确定的位置。有些夹

6、具根据加有些夹具根据加工要求，有分度机构，铣床夹具还工要求，有分度机构，铣床夹具还要有定位键（连接元件）等。要有定位键（连接元件）等。以上这些组成部分，并不是对每以上这些组成部分，并不是对每种机床夹具都是缺一不可的，种机床夹具都是缺一不可的，但是任但是任何夹具都必须有何夹具都必须有定位元件定位元件和和夹紧装置夹紧装置，它们是保证工件加工精度的关键，目它们是保证工件加工精度的关键，目的是使工件定准、夹牢。的是使工件定准、夹牢。一般来说，定位元件、夹紧装置一般来说，定位元件、夹紧装置和夹具体是夹具的基本部分。和夹具体是夹具的基本部分。为了达到工件被加工表面的技术要求，必须保证工件相为了达到工件被加

7、工表面的技术要求，必须保证工件相对刀具和机床处于正确的加工位置。对刀具和机床处于正确的加工位置。显然，工件的定位是其中极为重要的一个环节。分析工显然，工件的定位是其中极为重要的一个环节。分析工件的定位问题，必须首先了解定位所涉及的基准问题。件的定位问题，必须首先了解定位所涉及的基准问题。在讨论工件的表面位置精度或误差时，总是相对工件本在讨论工件的表面位置精度或误差时，总是相对工件本身的其他一些表面（点、线）而言，因此后者就成为研究表身的其他一些表面（点、线）而言，因此后者就成为研究表面位置精度或误差的出发点，即所谓面位置精度或误差的出发点，即所谓基准基准。基准就是确定生产对象上的某些点、线、面

8、的位置所依基准就是确定生产对象上的某些点、线、面的位置所依据的那些点、线、面。据的那些点、线、面。基基 准准设计基准设计基准工艺基准工艺基准工序基准工序基准定位基准定位基准测量基准测量基准装配基准装配基准粗基准粗基准精基准精基准辅加基准辅加基准n设计基准设计基准 设计者在设计零件时，很据零件在装配结构中的装配关设计者在设计零件时，很据零件在装配结构中的装配关系以及零件本身结构要素之间的相互位置关系，确定系以及零件本身结构要素之间的相互位置关系，确定标注标注尺寸（或角度）的起始位置尺寸（或角度）的起始位置。设计基准是设计工作图上所采用的基准，可通过零件设设计基准是设计工作图上所采用的基准，可通过

9、零件设计图上尺寸的标注方式看出。计图上尺寸的标注方式看出。设计基准设计基准n工艺基准工艺基准 工艺基准是加工过程中所采用的基准。又分为有工艺基准是加工过程中所采用的基准。又分为有工序工序基准基准、定位基准定位基准、测量基准测量基准和和装配基准装配基准等。等。p 工序基准工序基准 工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准形状和位置的基准。通常有两项相对位置要求：一是加工。通常有两项相对位置要求：一是加工表面对工序基准的距离要求，即工序尺寸要求；二是加工表面对工序基准的距离要求，即工序尺寸要求；二是加工表面对工序基准的角度位置要求

10、，如平行度、垂直度等。表面对工序基准的角度位置要求，如平行度、垂直度等。工序基准工序基准p 定位基准定位基准 定位基准是在加工中用作定位的基准。一般指与定位基准是在加工中用作定位的基准。一般指与定位定位元件的表面相接触的工件表面元件的表面相接触的工件表面，某些情况下可是工件的几，某些情况下可是工件的几何中心、对称面或对称线。其位置误差应该是诸表面中最何中心、对称面或对称线。其位置误差应该是诸表面中最小的。小的。l作为基准的点、线、面在工件上不一定存在，如中心、作为基准的点、线、面在工件上不一定存在，如中心、对称面或对称线等。对称面或对称线等。体现工艺基准的具体表面称为基面。体现工艺基准的具体表

11、面称为基面。l作为基准，可以是没有面积的点和线，但体现该基准作为基准，可以是没有面积的点和线，但体现该基准具体表面总是有一定面积的。具体表面总是有一定面积的。l对表面位置精度的关系同样具有基准问题。对表面位置精度的关系同样具有基准问题。l基准不重合，产生定位误差。基准不重合，产生定位误差。基基 准准设计基准设计基准工艺基准工艺基准工序基准工序基准定位基准定位基准测量基准测量基准装配基准装配基准粗基准粗基准精基准精基准辅加基准辅加基准选装配基准作为零件的设计基准；选设计基准作为零件的工艺基准；选工序基准作为夹具的定位基准；选工序基准作为零件的测量基准。六点定位原理六点定位原理六点定位原理六点定位

12、原理六点定位原理XZY 要确定其空间位置，就需要限制其 6 个自由度。将 6 个支承抽象为6个“点”，6个点限制了工件的6 个自由度，这就是六点定位原理。任何一个物体在空间直角坐标系中都有 6 个自由度用 表示cbaZYX,六点定位原理六点定位原理 合理布置六个定位支承点，使工件上的定位基面与合理布置六个定位支承点，使工件上的定位基面与其紧密接触或配合，一个支承点限制工件一个自由度，其紧密接触或配合，一个支承点限制工件一个自由度，使工件六个自由度被完全限制，在空间得到唯一确定的使工件六个自由度被完全限制，在空间得到唯一确定的位置，此即位置，此即。六点定位原理六点定位原理为了达到某一工序的加工要

13、求，有时为了达到某一工序的加工要求，有时不一定不一定要完全限要完全限制工件的六个自由度，或制工件的六个自由度，或工件加工不一定非要使工件的位工件加工不一定非要使工件的位置达到完全确定的程度。置达到完全确定的程度。工件的六个自由度被完全限制的定位称工件的六个自由度被完全限制的定位称完全定位，完全定位，允许允许少于六点的定位称为少于六点的定位称为不完全定位不完全定位。1、完全定位与不完全定位、完全定位与不完全定位1、完全定位与不完全定位、完全定位与不完全定位 按照铣槽工序的加工要求，就只需限制按照铣槽工序的加工要求，就只需限制5 5个自由度就个自由度就足够了。足够了。分析工件定位所限制的自由度数时

14、，必须把定位与夹分析工件定位所限制的自由度数时，必须把定位与夹紧区别开来，在上图中，工件限制了紧区别开来，在上图中，工件限制了5 5个自由度，个自由度，y自由度自由度可以不限制；但可以不限制；但不能这样认为，因为工不能这样认为，因为工件相对于机床的定位位置是在夹紧动作之前就已确定了的，件相对于机床的定位位置是在夹紧动作之前就已确定了的，夹紧的任务只是保持原先的定位位置不变夹紧的任务只是保持原先的定位位置不变。1、完全定位与不完全定位、完全定位与不完全定位1、完全定位与不完全定位、完全定位与不完全定位 图图(a)是在工件上加工是在工件上加工。糟宽由刀具直径保证，但。糟宽由刀具直径保证，但是要保证

15、尺寸是要保证尺寸x、尺寸、尺寸y、尺寸、尺寸z，就需要限制，就需要限制x、y、z方向方向的移动和的移动和x、y、z的旋转六个自由度。这种定位方法，称为的旋转六个自由度。这种定位方法，称为完全定位完全定位。图图(b)是在工件上加工是在工件上加工，不需要保证，不需要保证y，所以也不必，所以也不必限制限制y方向的移动自由度，只需要限制其它五个自由度就可以方向的移动自由度，只需要限制其它五个自由度就可以了。了。图图(c)是在工件上加工是在工件上加工，不需要保证尺寸，不需要保证尺寸x、y，所以，所以也不必限制也不必限制x方向的移动、方向的移动、z 方向的旋转自由度，只需要限制方向的旋转自由度，只需要限制

16、其它三个自由度就可以了。其它三个自由度就可以了。1、完全定位与不完全定位、完全定位与不完全定位不完全定位主要有两种情况：不完全定位主要有两种情况：（即使被限制也无意（即使被限制也无意义）。例如球体绕过球心轴线的转动，圆柱体绕自身轴线义）。例如球体绕过球心轴线的转动，圆柱体绕自身轴线的转动等。的转动等。如。如加工平板上表面，要求保证平板厚度及与下平面的平行度，加工平板上表面，要求保证平板厚度及与下平面的平行度，则只需限制则只需限制 3 3 个自由度就够了。个自由度就够了。1、完全定位与不完全定位、完全定位与不完全定位ZYXZYX除XZYX全部ZYXX,Y ZYXZYX工件应限制的自由度Z,X,Y

17、除X，X除X1、完全定位与不完全定位、完全定位与不完全定位(a)(a)明确工序的加工要求明确工序的加工要求(包括工序尺寸和位置精度包括工序尺寸和位置精度)与对应的工序基准与对应的工序基准；(b)(b)建立空间直角坐标系。建立空间直角坐标系。当工序基准为球心时，取球心为坐标原点；当工序基准为线当工序基准为球心时，取球心为坐标原点；当工序基准为线(轴线轴线)时时，以该直线为坐标轴；当工序基准为面时，以该平面为坐标面。，以该直线为坐标轴；当工序基准为面时，以该平面为坐标面。(c)(c)依次找出影响各项加工要求的自由度。依次找出影响各项加工要求的自由度。在已建立的坐标系中，在已建立的坐标系中，若工件某

18、项加工要，若工件某项加工要求的求的工序基准在某一方向上偏离理想位置时，该项加工要求的数值发生工序基准在某一方向上偏离理想位置时，该项加工要求的数值发生变化变化，则该方向的自由度便影响该项加工要求，则该方向的自由度便影响该项加工要求，否则便不是。一般情况，否则便不是。一般情况下，要对下，要对6 6个自由度逐个进行判断。个自由度逐个进行判断。(d)(d)把影响所有加工要求的自由度累计起来。把影响所有加工要求的自由度累计起来。1、完全定位与不完全定位、完全定位与不完全定位1、完全定位与不完全定位、完全定位与不完全定位2、欠定位与过定位、欠定位与过定位欠定位示例XZYa）b）BB B 工件应限制的自由

19、度未被限制的定位，为工件应限制的自由度未被限制的定位，为在实际生产中欠定位是绝对不允许的。在实际生产中欠定位是绝对不允许的。在研究确定定位方案时，在研究确定定位方案时，原则上原则上不允许出现某一自由度出不允许出现某一自由度出现重复限制的情况现重复限制的情况的情况。工件一个的情况。工件一个(或几个或几个)自由度被两个自由度被两个(或或两个以上两个以上)约束点约束，称为约束点约束，称为或或。使接触点（定位点）不稳定，使定位不准确或不稳定；使接触点（定位点）不稳定，使定位不准确或不稳定；增加了工件和夹具的夹紧变形，引起加工误差；增加了工件和夹具的夹紧变形，引起加工误差；导致部分工件不能顺利地与定位件

20、配合，产生定位干涉（如导致部分工件不能顺利地与定位件配合，产生定位干涉（如一面两销）；一面两销）；干扰了设计意图的实现。干扰了设计意图的实现。2、欠定位与过定位、欠定位与过定位2、欠定位与过定位、欠定位与过定位 1.1.改变定位元件结构，消除对自由度的重复限制改变定位元件结构，消除对自由度的重复限制，如，如长销改成短销；长销改成短销；2.2.提高工件定位基面之间的位置精度，提高夹具定位提高工件定位基面之间的位置精度，提高夹具定位元件之间的位置精度元件之间的位置精度，减少或消除过定位引起的干涉，减少或消除过定位引起的干涉，精加工时可增加刚度和定位稳定性。精加工时可增加刚度和定位稳定性。2、欠定位

21、与过定位、欠定位与过定位 过定位分析2、欠定位与过定位、欠定位与过定位2、欠定位与过定位、欠定位与过定位2、欠定位与过定位、欠定位与过定位1、对定位元件的基本要求、对定位元件的基本要求工件在夹具中定位时，一般并不是把工件的定位基面直接与夹具体接触，通常是放在定位元件上，所以对定位元件提出了以下基本要求：（1）定位元件的工作表面有足够的精度，以适应加工要求；（2）有足够的刚度和强度；（3）耐磨性好。为了延长定位元件的使用寿命，定位元件的工作表面应该热处理淬硬，以长期保持尺寸精度和位置精度；（4）工艺性要好，便于制造、装配和维修。2、典型的定位元件及限制的自由度典型的定位元件及限制的自由度自由度：

22、活动的可能性自由度：活动的可能性 2、典型的定位元件及限制的自由度典型的定位元件及限制的自由度 2、典型的定位元件及限制的自由度典型的定位元件及限制的自由度 2、典型的定位元件及限制的自由度典型的定位元件及限制的自由度 2、典型的定位元件及限制的自由度典型的定位元件及限制的自由度 2、典型的定位元件及限制的自由度典型的定位元件及限制的自由度XZY工件在两顶尖上定位X Y Z、X Y、2、典型的定位元件及限制的自由度典型的定位元件及限制的自由度 2、典型的定位元件及限制的自由度典型的定位元件及限制的自由度销销1销销2平面定位常用定位元件平面定位常用定位元件 平面型支承板平面型支承板：侧面和顶面定

23、位：侧面和顶面定位带斜槽型支承板带斜槽型支承板：适于作底面定位准面：适于作底面定位准面平头支承钉平头支承钉：用于支承精基准面：用于支承精基准面球头支承钉球头支承钉：用于支承粗基准面：用于支承粗基准面网纹顶面支承钉网纹顶面支承钉：用在工件以粗基准：用在工件以粗基准定位且要求较大摩擦力的表面定位定位且要求较大摩擦力的表面定位支承本身可随支承本身可随工件定位基准面的工件定位基准面的变化而自动适应，变化而自动适应，是活动的或是浮动是活动的或是浮动的，只起一个支承的，只起一个支承点的作用，点的作用，。多用于毛面定位，每批调整一次，以补偿各批毛坯多用于毛面定位，每批调整一次，以补偿各批毛坯误差；支承工件的

24、粗基准面，限制一个自由度。误差；支承工件的粗基准面，限制一个自由度。不作定位元件，不限制自不作定位元件，不限制自由度，只用以增加工件在加工过程中的刚性。由度，只用以增加工件在加工过程中的刚性。工件以圆孔定位多属于定心定位（定位基准为圆柱孔轴线）。常用定位元件是定位销和心轴。定位销有圆柱销、圆锥销、菱形销等形式；心轴有刚性心轴（又有过盈配合、间隙配合和小锥度心轴等）、弹性心轴之分。工件以圆孔定位所限制的自由度见下图。XYZXYZXYZXYZXYZXYZp 工件以孔定位常用定位元件工件以孔定位常用定位元件p 工件以孔定位常用定位元件工件以孔定位常用定位元件 定位销定位销 圆柱销圆柱销圆锥销圆锥销长

25、定位销长定位销短定位销短定位销p 工件以孔定位常用定位元件工件以孔定位常用定位元件用于盘套类零件的定位用于盘套类零件的定位 定位心轴定位心轴 锥度心轴锥度心轴 圆柱心轴圆柱心轴 过盈过盈配合配合心轴心轴 间隙配合心轴间隙配合心轴 工件以外圆柱面定位两种形式：定心定位和支承定位。工件以外圆柱面定心定位的情况与工件以圆孔定位的情况相仿（用套筒和卡盘代替心轴或柱销）。工件以外圆柱面支承定位的元件常采用V型块，短V型块限制2个自由度，长V型块（或两个短V型块组合）限制4个自由度。XYZXYZXYZXYZXYZp 工件以外圆定位常用定位元件工件以外圆定位常用定位元件p 工件以外圆定位常用定位元件工件以外

26、圆定位常用定位元件结构尺寸已标准化，斜面夹角有结构尺寸已标准化，斜面夹角有6060、9090、120120，可用于非完整外圆表面的定位。，可用于非完整外圆表面的定位。p一个短一个短V形块限制两个自由度；形块限制两个自由度；p两个短两个短V形块组合或一个长形块组合或一个长V形块限制四个自由度；形块限制四个自由度；p浮动式浮动式V形块只限制一个自由度。形块只限制一个自由度。工件在定位时要解决两个问题：工件在定位时要解决两个问题：工件位置的工件位置的“”。根据六点定位原理，。根据六点定位原理，通过消除工件相应的通过消除工件相应的“自由自由度度”来解决；来解决；工件位置的工件位置的“”。通过选择合适的

27、定位。通过选择合适的定位基准和选择、设计相应的定位元件来实现。基准和选择、设计相应的定位元件来实现。安装安装 工件在夹具中的定位和夹紧误差。工件在夹具中的定位和夹紧误差。对定对定 刀具的导向或对刀误差即夹具与刀具的导向或对刀误差即夹具与刀具的相对位置误差；夹具在机床刀具的相对位置误差；夹具在机床上的定位和夹紧误差即夹具与机床的上的定位和夹紧误差即夹具与机床的相对位置误差。相对位置误差。过程过程 加工方法的原理误差，工艺系统的加工方法的原理误差，工艺系统的受力变形、工艺系统的受热变形、工受力变形、工艺系统的受热变形、工艺系统各组成部分（如机床、刀具、艺系统各组成部分（如机床、刀具、量具等）的静精

28、度和磨损等。量具等）的静精度和磨损等。通常：通常：安装安装+对定对定+过程过程T T工件工件工件在夹具中的定位和夹紧误差夹具与刀具的相对位置误差夹具与机床的相对位置误差为了保证加工精度的要求，我们加工时应满足如下关系式：为了保证加工精度的要求，我们加工时应满足如下关系式：+其中其中总总为多种原因产生的误差总和，为多种原因产生的误差总和，。初步计算时，可考虑三项误差平均分配，即：初步计算时，可考虑三项误差平均分配，即：多数情况下，夹紧误差可忽略不计，因此有：多数情况下，夹紧误差可忽略不计，因此有：上式用以判断夹具设计是否满足要求。上式用以判断夹具设计是否满足要求。定位误差HOAO2 定位误差是工

29、件在夹具中定定位误差是工件在夹具中定位，由于定位不准造成的位，由于定位不准造成的。1）由于工件定位表面或夹具定位元件制作不准确引起的定位误差，称为基准位置误差，如上图所示例子。2）由于工件的工序基准与定位基准不重合而引起的定位误差，称为基准不重合误差。bDWa由于基准不重合引起的定位误差工序基准 定位基准定位误差定位误差基准位移误差基准位移误差(y y)基准不重合误差基准不重合误差(b b)零件定位基准不准确零件定位基准不准确夹具上定位元件不准确夹具上定位元件不准确TD31 基准位置误差基准位置误差y 定位基准面和定位元件本身的制造误差所引起的定位定位基准面和定位元件本身的制造误差所引起的定位

30、误差，误差，。y ab（Dmaxd1min）/2min111max4321TdTD)Td(TDdDOOOOYTdAAB2121TdTdTDBYD21min1在采用调整法加工时，工件的定位误差实质上就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。因此计算定位误差，首先要找出工序尺寸的工序基准，然后求其在工序尺寸方向上的最大变动量即可。用几何方法计算定位误差通常要画出工件的定位简图，并在图中夸张地画出工件变动的极限位置；然后运用三角几何知识，求出工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量，即为定位误差。工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量V形块定位，定位误差的分析形块定位，

31、定位误差的分析方法有两种：方法有两种：a）定位基准看做是与）定位基准看做是与V形块相形块相接触的母线，即看做接触的母线，即看做支承定位支承定位；b）定位基准看做是工件外园）定位基准看做是工件外园表面的中心，即看做表面的中心，即看做定心定位定心定位。两种方法分析的结果相同。下两种方法分析的结果相同。下面根据定心定位来分析定位误差：面根据定心定位来分析定位误差：111DHOOHH 2sin2TD2sinAO2sinAOOO 2sin2TD1DH 或根据：或根据：D D=Y Y+B B1YH1BHOO0 ，2sin2TD1YH1DH 工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量工序基准在加工尺寸方向上的最大

32、变动量222CCHHDHCO)COOO(COCOCC D21CO),TDD(21CO2sin2TDOO TD212sin2TD2DH 工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量333DHKKHH KO)KOOO(KOKOKK )TDD(21KO,D21KO2sin2TDOO TD212sin2TD3DH 工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量 在接到夹具设计任务书后，首先要仔细阅读加工件的零件图和与之有关的在接到夹具设计任务书后，首先要仔细阅读加工件的零件图和与之有关的部件装配图，了解零件的作用、结构特点和技术要求；其次，要认真研

33、究加部件装配图，了解零件的作用、结构特点和技术要求；其次，要认真研究加工件的工艺规程，充分了解本工序的加工内容和加工要求，了解本工序使用工件的工艺规程，充分了解本工序的加工内容和加工要求，了解本工序使用的机床和刀具，研究分析夹具设计任务书上所选用的定位基准和工序尺寸。的机床和刀具，研究分析夹具设计任务书上所选用的定位基准和工序尺寸。1）确定定位方案，选择定位元件，计算定位误差。）确定定位方案，选择定位元件，计算定位误差。2）确定对刀或导向方式，选择对刀块或导向元件。）确定对刀或导向方式，选择对刀块或导向元件。3）确定夹紧方案，选择夹紧机构。）确定夹紧方案，选择夹紧机构。4）确定夹具其他组成部分

34、的结构形式，如分度装置、夹具和机床的连接方式等。）确定夹具其他组成部分的结构形式，如分度装置、夹具和机床的连接方式等。5）确定夹具体的形式和夹具的总体结构。）确定夹具体的形式和夹具的总体结构。在确定夹具结构方案的过程中，应提出几种不同的方案进行比较分析，在确定夹具结构方案的过程中，应提出几种不同的方案进行比较分析，选取其中最为合理的结构方案。选取其中最为合理的结构方案。夹具总图绘制比例除特殊情况外，一般均应按夹具总图绘制比例除特殊情况外，一般均应按1：1绘制，以使所设计夹绘制，以使所设计夹具有良好的直观性。总图上的主视图，应尽量选取与操作者正对的位置。具有良好的直观性。总图上的主视图，应尽量选

35、取与操作者正对的位置。绘制夹具装配图可按如下顺序进行：绘制夹具装配图可按如下顺序进行：(1)用双点划线画出工件的外形轮廓和定位面、加工面；用双点划线画出工件的外形轮廓和定位面、加工面；(2)画出定位元件和导向元件；画出定位元件和导向元件；(3)按夹紧状态画出夹紧装置；按夹紧状态画出夹紧装置；(4)画出其他元件或机构；画出其他元件或机构；(5)最后画出夹具体，把上述各组成部分联结成一体，形成完整的夹具。在夹最后画出夹具体，把上述各组成部分联结成一体，形成完整的夹具。在夹具装配图中，被加工件视为透明体。具装配图中，被加工件视为透明体。1），例如，工件基准孔与夹具定位销的配合，例如，工件基准孔与夹具

36、定位销的配合尺寸。尺寸。2），例如，对刀块与定位元件之间的位置尺寸及公，例如，对刀块与定位元件之间的位置尺寸及公差，钻套。锤套与定位元件之间的位置尺寸及公差。差，钻套。锤套与定位元件之间的位置尺寸及公差。3），对于铣床夹具是指定位键与铣床工作台，对于铣床夹具是指定位键与铣床工作台T型型槽的配合尺寸及公差，对于车、磨床夹具指的是夹具联接到机床主轴端的联槽的配合尺寸及公差，对于车、磨床夹具指的是夹具联接到机床主轴端的联接尺寸及公差。接尺寸及公差。4），例如，定位元件间的位置尺寸，例如，定位元件间的位置尺寸，定位元件与夹具体的配合尺寸等。定位元件与夹具体的配合尺寸等。5）。在装配图上需要标出与工序尺寸精度直接有关的下列各有关夹具元件之在装配图上需要标出与工序尺寸精度直接有关的下列各有关夹具元件之间的相互位置精度要求。间的相互位置精度要求。