地下连续墙施工方案

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1、莱茵广场（华丽家族俊庭） 地下连续墙施工方案第一章 总 绪1.1 工程概述1.1.1地理位置及拟建建筑物状况本工程位于上海市中心的卢湾区，靠近打浦路桥商业中心。本地块东临江南新苑，南临中山南一路，西临鲁班路，北临瞿溪路。本工程基地呈长方型形状，南北方向长，东西方向短，整个基坑面积约16168m2，该地块总用地面积为18185m2，地上总建筑面积为77330m2，地下建筑面积为60659m2，总建筑面积137989m2。地下工程共设四层地下室。地下一层为商业（含餐饮）、公寓式酒店会所、自行车及汽车库等；地下二层为商业（含餐饮）、公寓式酒店管理用房、汽车库等；地下三、四层为公寓式酒店管理用房、汽车

2、库等；地下四层局部为六级人员掩体，约2500m2。本工程建筑小区由二幢31（30跃31层）和32层圆形（Y字型）塔式住宅综合楼及四幢4层或5层公寓式酒店、商业（餐饮）楼组成。1.1.2设计状况本工程垫层底面设计相对标高为-19.30m，基坑深度为18.20m，故本工程属于一级深基坑工程。目前围护设计采用1000mm厚度的地下连续墙，墙深为37m和39m。共设四道钢筋混凝土支撑，采用明挖顺作法施工。1.1.3参建单位本工程由上海莱茵房地产开发有限公司投资开发，由上海市隧道工程轨道交通设计研究院负责设计，监理单位为上海申邑工程咨询有限公司。1.2 工程地质1.2.1地形地貌本工程建筑场地属滨海平原

3、地貌类型，地形基本平坦，地面标高在3.634.23m之间，高差0.6m，一般地面标高3.8m左右，相对标高0.000相当于绝对标高为4.900m。场地浅部土层中的地下水属潜水类型，地下水稳定水位埋深在0.501.70m之间。1.2.2地基土的构成与特性据本勘察揭露，拟建场地土层主要由饱和的粘性土、粉性土、砂性土组成，具有成层分布的特点。本工程的地层特点为缺失上海地区标准层第层暗绿色粉质粘土及第层粘性土，第与第层相贯通，其土层可分7层，其中第、层又可分为若干亚层。其埋藏分布状况及工程地质特性概述如下： 层：填土。层厚1.003.80m，广泛分布，由碎石、砖块、煤渣、粘性土等组成，土质不均。 层：

4、褐黄灰黄色粘土，层厚0.602.00m，可塑，尚均匀，含铁锰质结核和氧化铁斑点，土质较好，中压缩性。 层：灰色淤泥质粉质粘土。层厚3.905.10m，均有分布，流塑，土质不均，夹薄层粉性土，高压缩性。 层：灰色淤泥质粘土。层厚8.209.40m，均有分布，流塑，土质软弱，夹少量薄层及团块状粉砂，高压缩性。1-1层：灰色粘土。层厚10.0012.00m，均有分布，软塑，夹有机质、泥质结核和半腐植物根茎，高压缩性。1-2 层：灰色粉质粘土夹粘质粉土。层厚21.7023.50m，均有分布，软塑可塑，土质不均，夹泥质结核和少量半腐植物根茎，夹薄层粉土，中压缩性。4 层：灰绿色粉质粘土。层厚0.802.

5、00m，硬塑可塑，土质良好，含铁锰质结核和氧化铁斑点，中压缩性。1 层：灰绿灰色粉砂。层厚12.2013.60m，均有分布，密实，土质均匀致密，含云母、长石、石英等矿物颗粒，低压缩性。2 层：灰色砂质粉砂。层厚9.0010.90m，均有分布，密实，土质均匀致密，含云母、石英等矿物颗粒，夹少量薄层粘性土，低压缩性 层：灰色含砾粉砂。未钻穿，均有分布，密实，土质好，含云母、长石、石英等矿物颗粒，夹砾径为14cm砾石，低压缩性。1.2.3地基土的物理力学性质指标土层物理力学性质指标分层统计结果详见附表-01 土层物理力学性质参数表（2页）。1.3 主要实物工程量1000mm厚地下连续墙有91幅。1.

6、4 主要材料用量 表1-1序号施工内容材料名称规 格 型 号单位数 量1地下连续墙钢 筋按设计kg3109616商品砼水下C30m3204561.5 各项工程目标1.5.1 工期目标本工程施工全过程分三个阶段，具体如下：1第一阶段：施工准备，包括人员、设备进场；导墙施工，便道施工。预计用时30天。2第二阶段：地下连续墙施工阶段，使用两套施工设备，计划用时60天，其中与第一阶段重叠10天。3第三阶段：收尾阶段，人员、设备出场；计划用时5天。总计用时85天。1.5.2 工程施工质量目标本工程质量目标为达到优良等级标准，一次性顺利通过验收，并确保ISO9001:2000质量认证体系正常有效运行。1.

7、5.3 工程安全目标本工程的安全目标是在整个项目施工期间坚决杜绝各类重大责任事故、人身伤亡事故、消防事故、治保事故、交通事故、扰民事故发生。1.5.4 文明施工目标文明施工的目标是确保在同行业中处于领先水平，争创市级文明工地。1.5.5 管理目标规范系统运作，科学严谨管理，建设精品工程，实施品牌战略。1.5.6 项目精神 高效、优质、团队、学习。第二章 工程特性与管理策略2.1 工程特性本工程属于一级深基坑；其规模较大、施工工期紧、涉及领域多、综合性强、工程质量要求高、工程结构复杂、北侧为轨道交通地铁四号线，周边范围地下管线繁多，给施工带来较多困难，增大了技术难度和管理协调难度。根据本工程的地

8、理位置、设计意图、设计要求和工程内容，总结本工程的特性（或者说工程难点和重点）如下：2.1.1 环境保护要求高本工程地处上海市闹市区，西侧为鲁班路（南北高架），北侧为瞿溪路（民宅、医院以及轨道交通地铁四号线），南侧为中山南一路（内环高架线），东侧为江南新苑。因此，本工程对环保要求很高，施工期间必须高度重视环境保护问题，采取切实可行的环境保护措施。施工期间要控制好现场的噪音，夜间施工合法化，车辆出入不能影响周边交通，不能污染马路，泥浆和废土处置要符合有关要求，场容场貌要整洁，不能出现扬尘，废水排放要符合有关要求，施工和管理人员要有良好的精神面貌。2.1.2 地面交通繁忙，出入口不足本工程附近地区

9、建筑物密集，交通流量大，且公共交通繁忙，所以施工期间必须精心组织，合理布置，交通高峰时段适当控制进出车辆车次，以免加剧本工程现场附近的交通拥堵，尽可能确保交通状况正常。在出入口需要安排保安指挥本工程车辆的进出，以避免堵塞和事故。2.1.3 地下管线较多从所掌握的管线情况来看，地下管线众多；因此，在施工前必须充分了解，做到心中有数。视情况，必要时在施工前采取措施。施工期间，请管线监测单位配合及时提供监测数据，以了解其变化情况，指导施工，以确保各类管线的安全和正常使用。2.1.4 地下连续墙施工难点本工程主要难点有： 槽段深度大，成槽时间长；5-2层土易缩孔。 距离地铁4号线较近（基坑边至地铁4号

10、线30.7米），保护地铁成为重点。 钢筋笼长度大、重量重，起吊时有一定的难度。为此，我们拟采取如下方法： 选用状态良好的成槽机，保证成槽垂直度，现场加强监管，发现问题及时补救。 钢筋笼起吊选用余量较大的吊机，保证起吊安全。 控制泥浆指标，加固施工便道；避免重型车辆在槽段附近的活动，防止塌方。2.1.5 高温和雨季施工本工程计划于2007年8月启动，这就必须做好防暑降温工作，既确保生产正常进行，又确保工人的健康和正常生活、工作。上海地区属我国东部暖温带季风型大陆性气候，四季分明、冷热季和干湿季区别明显。本工程施工期间位于夏日雨季，因此，我们必须在措施上进行跟踪，将雨季的负面影响降到最小。主要解决

11、雨天焊接、雨天吊装、设备材料防潮等问题。可以通过搭设雨棚，设置孔口焊接防雨环等解决雨天焊接问题，水泥仓库做到架空，上部盖严，雨水畅通等，如出现大暴雨，必要时必须停止吊装和焊接工作，以确保人身安全。2.2 施工管理策略2.2.1 管理网络要清晰从项目管理架构的形成，管理人员的组成，我们在项目管理力量的形成上一直力求管理横向到边，竖向到底，管理精干高效，进行明确的岗位分工，明确每个人的工作范围和岗位职责，以避免人浮于事，责任心不强等情况出现。因此，我们形成了一个清晰的管理网络，实行三级管理，第一级为公司对项目部的管理，第二级为项目部管理核心对现场管理人员的管理，第三级为现场管理人员对班组的管理。同

12、时，项目部主要领导之间也分工明确，这样，可以较好的确保管理思想、管理意图、管理要求的落实，也可以较好的保证将业主、设计和监理及其他政府职能部门的要求贯彻落实。2.2.2 每周内部例会制度在每周六召开项目部全体管理人员参加的内部例会，总结上周的进度、质量、安全、文明施工等各方面的工作，找出工作中存在的问题，并确定、布置解决方案。落实业主、设计和监理、政府职能部门及公司的各项要求，布置本周的施工进度计划，提醒要注意的各个方面。每周的内部生产例会提供了一个很好的交流平台，使项目管理者和被管理者可以很好的沟通交流，解决问题，提高凝聚力和战斗力。第三章 工程施工组织3.1 施工管理架构3.1.1突出人力

13、资源管理在投入工程的各种资源中，人力资源是最重要的资源。作为施工单位，人力资源主要是指参建本工程的工程管理人员和作业人员。工程管理人员和作业人员的综合素质将直接决定工程的结果和效果。作为工程的管理者，我们只有充分认识到工程的特点、重点和难点，充分认识到施工精度控制所涉及的内容及重要性，才可能采取各种针对性的措施，来满足各项工程要求。只有解决了人的问题，才可能有效保证各项施工精度。具体做法如下：1委派一批管理精英组成项目管理班子，其中对项目经理要求最高，他的管理思路与意识、学术水平、实践经验、协调能力、商业意识等直接影响了项目运作的过程和结果。2项目管理班子作为一个管理团队，其技术水平、工程经验

14、、合作意识与合作经历、年龄结构、团队意识、服务意识、经济意识、创新意识等直接决定了一个工程项目的成败。3我司在本工程的项目管理架构和管理班子的组成上颇下功夫，我司呈报的管理架构和管理人员具有很强的针对性和适用性，满足了一个优秀团队的基本要求。3.2 项目部人员组成 一旦正式开工，将立即进驻现场开展工作。其中包括项目经理、项目副经理、项目工程师、施工员、材料员、安全员等各方面的专业管理人员。而且，本工程项目管理班子全体人员具有很强的凝聚力，工作过程中配合默契，互相支持，不怕困难，勇于挑战。我们，有信心，有能力，更有创造力！3.2.1 主要管理人员岗位职责1项目经理1）全面负责管理工程的施工运行，

15、确保项目建设建设；2）决定项目资源配置，评审合格材料供应商，审核其资质并签订采购合同；3）制定本工程的质量、安全生产目标，并采取一定的组织、管理措施，确保目标的实现；4）制定本工程的目标成本计划，有效控制工程成本，灵活运转项目资金；5）做好项目管理人员的人事管理工作；6）负责项目的行政决策、日常管理及内部管理。2项目副经理1）负责周边政府职能部门、街道、居委会、居民和周边工地等协调；2）负责安全管理工作，监督、检查安全员及现场的各项安全工作；3）负责内部生产计划的制定和调整，检查总控计划和各个机台班组计划的完成情况，分析原因，采取对策；4）负责各班组生产任务的制定、划分和检查；5）负责现场文明

16、施工、防汛防台和消防工作的任务布置和检查；3项目工程师 1）全面负责项目技术、质量日常管理，具体协调施工技术管理工作； 2）负责施工组织设计的编写； 3）解决施工中出现的重要技术问题，负责施工过程中的全面质量监控；4）负责技术、质检人员的工作安排和管理，检查指导技术组的工作；5）负责技术、质检人员的考勤工作；6）具体负责ISO9001:2000质量认证体系运行工作的布置和检查。4技术员（包括测量员、施工员、质检员、取样员、资料员） 1）具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作；2）在项目工程师领导下，负责编制施工方案，并确定施工方案是否符合本工程实际需要；3）负责解决施工现场出

17、现的技术问题，与设计、监理协商解决有关技术问题；4）根据ISO9001:2000质量认证体系要求、国家及地方规范要求和合同要求，按照设计图纸，实施施工全过程的质量控制和检查、监督工作；5）负责对分项产品的检验工作，独立行使施工过程中的质量监督权力；6）负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作；7）完成与本工程有关的计算、实验工作。5材料员1）评审合格材料供应商，审核其资质并签订采购合同； 2）按质量设计和施工方案，提供合格的材料与设备； 3）强化原材料、半成品等质量管理，提高设备的完好率和使用率；4）严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，杜绝设备带病运行；5）实施工程项目现场

18、管理标准化，使材料加工操作现场工作环境不影响工程质量。6安全员 1）负责项目的安全生产、文明施工和标准化管理工作； 2）负责现场的安全检查工作，对安全隐患及时查处、处理； 3）对安全违章行为进行整改、处罚； 4）负责施工现场的安全保卫工作；5）负责安全资料的填制，每日填写安全日记。第四章 工程施工计划4.1 工程进度总体计划4.1.1 第一阶段：进场准备阶段接到业主指令进场之日起至成槽之日，主要开展施工准备工作。计划为30个日历天。开展的工作如下：1管理人员进场，根据现场总平面图规划现场平面布置，规划进行场地布置。2与业主一起实测场地标高，接收施工场地；办理水电接收手续。3设置办公室、食堂、厕

19、所和标养室等，浇注硬地坪，设置排水沟，砌水池、泥浆池、集土坑等。4主要施工人员和施工机械进场，立即进行拼装、调试。5放大样现场定位打桩区域，并测放、浇注施工便道，导墙浇注，现场设置大样点和水准点，并加以保护。6现场布置钢筋堆场和钢筋笼制作场，设置排水沟。7砌筑警卫室，设置七牌一图、宣传栏等。8钢材进场，并立即取样复试。9首先组织有关人员（包括管理人员、技术人员、机班长、生产骨干等）进行技术、质量、安全交底和教育，熟悉施工图纸，领会设计要求及设计交底内容。10分幅放样，并进行桩位复核。11编制施工组织设计，先进行内部逐级审批，再报请监理单位和建设单位审批。12报请监理人员校核主要设备。4.1.2

20、 第二阶段：连续墙施工阶段现场施工设备有两台成槽机，计划60个日历天。4.1.3 第三阶段：出场阶段本阶段是指完工之日起至出场完毕为止，为出场阶段，计划为5个日历天。本阶段主要工作是清理场地、填平泥浆池、清除废土、设备拆除清运、拆除临时设施等。4.1.4 工期保证措施本工程的进度目标是按照建设单位的要求，在合同工期内完工。为此，我们计划采取以下进度保证措施：1工程进度控制协调会议制度：项目部组织管理人员、各班组负责人，每周召开一次工程进度协调会，检查进度完成情况，落实周进度，分析、解决和协调进度中出现的问题。2工程进度奖罚制度：为确保本工程按期完工，公司与项目部签订进度协议，明确有关保证计划工

21、期实施的奖罚制度，由项目经理全面负责；同时，项目部与各机台、班组签订进度协议，全面落实施工进度。3生产日、周、月报制度：项目部对机台、班组实行日、周报制度，及时掌握进度情况，确保当日任务当日清。若出现计划进度滞后情况，立即组织有关技术、生产人员研究、讨论，采取针对性措施，扭转局面。每日上午向业主递交前一天的工程进度日报表；每周一上午递交周进度汇报和计划报表；每两周向业主和建筑师递交中期进度报告，详细阐明进度状况，与总控计划进行比较，分析进度情况，并汇报后两周进度计划；每月25日向公司上报当月进度完成情况和下月计划。4生产保障：配备充分的机械设备、材料物资、劳动力等生产要素，机械零部件备有一定的

22、库存量。对于用水不足等困难予以充分的重视，从准备阶段开始即着手解决。资金计划每月上报公司，由公司统一组织安排，确保工程顺利进展。5后勤生活保障：在生活上关心工人，由于第一阶段施工期间已开始入夏，现场准备充足的饮用水和防暑降温用品，加强卫生工作，为施工人员创造一个良好的生活环境。6创造良好的施工外部环境：施工中积极配合地方行政职能部门的工作，加强与社会的沟通和往来，妥善处理与周边单位、居民群众的关系，专人负责协调与市容、交通、环保、环卫、街道和当地警署等单位的横向关系。 在开工前召开现场协调会，以后定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见和建议，保证工程文明、顺利施工。与街道进行社区共建，

23、签订共建协议，积极帮助街道开展工作，为社区居民服务。积极争取附近居民对本工程的支持，对施工给他们带来的不便争取得到他们的理解和谅解，积极推进工程的进展。4.2 水电量需求计划4.2.1 施工用电计划1地下连续墙1台机组用电量Q1（KW）详见表4-1表4-1序号设备名称台数型 号额定功率kw用电量kw开动系数%功率系数%实际用电kw1碰焊机1台1501501504010060电焊机12台20240508096泥浆工厂1座6080508032其他用电1项100100508040小 计228 2后勤用电量Q2（KW）详见表4-2： 表4-2序号设备名称台数型 号额定功率kw用电量kw开动系数%功率系

24、数%实际用电kw1镝 灯8DDG-35003.528559013.92潜水泵5P60.61.230800.73办公生活用电151565807.8小 计22.43现场用电高峰时期用电量Q（KW）1）高峰时期总用电量Q为： 总用电量Q = Q1Q2 = 228222.4 = 478.4KW因此，现场如能提供的480KW的施工用电，即可满足工程建设需要。4.2.2 施工用水计划本工程用水高峰用水量计算如下：1地下连续墙施工用水约260m3。2生活用水和现场保洁用水约100m3。以上二项合计，日均用水量约为360m3。需一路三寸管才能满足用水量。4.3 设备配置计划4.3.1 设备资源支撑做好了人力资

25、源管理，建立了清晰且层次分明的管理网络，可以有效保证管理要求的贯彻落实后，但还需设备资源的支撑。设备资源包括工程的所有设备，如测量设备、地下连续墙设备、泥浆运输设备、混凝土运输设备、土方挖掘设备、电焊设备、照明设备、厨房设备及其他各种配套设备。设备资源主要包括针对本工程特点，投入设备的适用性、合理性和经济性；包括设备投入的类型、种类、数量和投入时间；包括设备的性能状况和维护保养；包括设备的施工流程；包括配套设备的配合性等。我司在设备资源计划方面充分体现了针对性、适用性、灵活性以及动态的特点，有信心，也有能力完成工程任务，确保施工精度。4.3.2 设备选择1、地连墙主要工程设备配备见表4-3。表

26、4-3序号设备（工具）名称规格（型号）单位数量备注1成槽机SG35、GB34台22吊车（主机）KH1000台1200T3吊车（副机）SCC1000台1100T4钢筋弯曲机GW40台15钢筋对焊机UN1-150台16钢筋切断机GJ40台17电焊机BX1-500F-3台168挖土机0.4m3台19锁口管DN1000米3610刷壁器台111顶升架套212泥浆生产系统套113压力表只614泥浆测试仪套115抗压模子组416抗渗模子组14.4 劳动力配置计划4.4.1 劳动力配置和管理原则 1合法性：建筑工地因其工作特点决定了它必须使用大量的劳动力。而连续墙工程又有工期短，工程转移快，年度工程量未必饱和

27、等特殊性，因此将使用较多临时用工。在劳动力配置、管理方面，我们特别强调合法性，因为只有用工的合法，才能保证工程的稳定、顺利进展，这是工程建设队伍管理的基本条件。我们主要有以下管理办法：1）对于新的临时用工，采用推荐担保制，即有公司员工或老职工推荐担保的再考虑录用，否则坚决不用。这样，对工人队伍的情况比较容易了解、控制，避免了社会盲流、违法人员等混入工人队伍，也较好的保证了工人队伍的基本素质。2）对于录用的工人，全部签定劳动合同和安全生产协议，并进行岗前的安全、生产、技术和管理交底，使其尽快融入工程中去。3）对所用用工，统一进行登记注册，并办理上岗证、暂住证、健康证、务工证等。4）现场施工人员统

28、一制作胸卡，上班和进出大门必须佩带胸卡，否则将按照有关管理制度进行处罚。 2合理性：对于人员配置的定岗定员，必须熟悉本工程施工的主要特点。人员配置并非越多越好，要充分发挥工人的主观能动性，要进行高效合理使用，要避免出现窝工、磨洋工、效率低下、工人超负荷运作等现象。连续墙工程工序衔接的紧凑性特别强，因此，在下一道工序开始前，必须进行充分的准备工作。否则，将大大降低工作效率，影响工程进度，影响经济效益。因此，对于每一项工作，必须有专人去做；对于每一个施工人员，必须都有明确的工作范围和工作要求。这样，才能保证环环相扣，工程有序的持续的进展。 对于工人队伍，要进行优化组合，可根据地域关系、性格特点和年

29、龄结构来安排工作班组，以便于劳动协作和生产配合，提高生产效率。3科学性：对于施工现场的各种作业人员，必须采取切实有效、经济灵活的方法进行管理，从而最大限度的发挥工人队伍的作用，较好的完成施工任务。在工作内容上，要根据各个岗位的工作特性来进行安排，必须明确化，不同岗位要有区别，同时要强调各岗位之间的配合，要强调团队精神。在工作要求上，要明确、细致，并采取一定的奖惩办法，比如：质量奖、安全奖、进度奖和违章处罚等。要奖罚分明，同时不能以罚代管。对于处罚，要遵循一定的程序，要强调事实，切不可感情用事、意气用事，要注意处罚的效果。对于不同的工作岗位，要有不同的工作要求，要灵活机动的进行管理。在薪酬制度上

30、，既要强调经济性，以便有效的控制生产成本和项目成本，争取经济效益的最大化，同时，要充分调动工人的生产积极性，充分发挥他们的主观能动性，以确保优质、高效、经济地完成本工程。对于计酬办法，尽量采取计件工资形式，避免采用计时工资形式，可以采取每日完成的工程量来确定工人的工资。这样，工人很明确每日的劳动所得，可避免发生工资纠纷；同时，为了获得更多的报酬，他们会群策群略，在确保质量、安全的前提下，想法设法提高工程进度。另外，计件工资单价确定要合理，既要有效控制项目成本，又要确保工人的合理收入，有助于保持工人队伍的稳定性。4.4.2 劳动力配置具体情况各阶段各个工种的人员配置详见表4-5，表中劳动力单位为

31、人。表4-5序机台班组工 种第一阶段第二阶段第三阶段1地下连续墙泥浆工6642吊车司机2423成槽机司机444起重指挥2445自卸反斗车司机2226挖土机司机1117电焊班电焊工41248养护室试验工1219电机班电 工24210机修工22211后勤组保洁工6121212普 工202010合 计487348本工程视情况安排二三班制施工，在开工日全部进场投入施工，若在每星期召开例会上发现有进度落后的工序，立即采取措施，把进度滞后的环节抓上去。第五章 施工技术措施 5.1 地下连续墙施工施工工艺流程：详见附图 地下连续墙施工工艺流程图。5.1.1导墙施工1、导墙结构示意图：2、施工部署：在地下连续

32、墙成槽前，应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。导墙间距为1040mm，砼采用商品砼，强度等级为C20（如果因工期紧，为确保足够强度，导墙砼强度提高一级）。导墙脚须座落于密实的老土上。如遇暗浜、基础等障碍物处导墙施工可按以下两方面考虑：一、对障碍物处理深度小于2.5m，导墙可制成倒“L”形深导墙。深导墙施工方法：挖出障碍物的杂填物至基底或完全破除导墙范围内的基础砼块，将导墙的中心线引至槽底，在导墙背后用粘土分层回填密实，采用拼装模板施工，并加密支撑设置，防止模板变形、位移

33、。二、对障碍物处理深度大于2.5m，可采取三合土混合物回填地基加固处理，再施工常规导墙。三合土四填配合比为，粉煤灰、黄砂、水泥260kg: 1000kg: 100kg回填应充分拌和并分层回填，厚度为3050cm，并夯实适当均匀加水。地基加固视障碍物处理情况另行出施工方案来确定。转角处导墙处理：本工程地下连续墙有转角型槽段，而成槽机抓斗宽度为2.8m，为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾，考虑转角处导墙沿轴线方向外放尺寸，并对转角型槽段尺寸作局部调整。3、施工方法：测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置。挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制。立模及浇

34、砼：在底模上定出导墙位置，再扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑100100mm方木，防止导墙向内挤压，方木水平间距1.5m，上下间距为0.8m。施工缝：导墙施工缝是“凹凸”型，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。4、施工要点：导墙在支模、砼浇筑等工序严格按规范施工。在导墙沟槽开挖结束后，如遇土体塌方，先采用麻袋装土堆砌塌方处，再将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。导墙砼达到一定强度后方可拆摸，

35、拆除后应及时设置支撑，确保导墙不移动。导墙模板拆除后，检查导墙的中心线平整度、垂直度是否符合要求。导墙施工结束后，即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。5.1.2 泥浆系统1、技术参数：本工程由一套泥浆工厂负责新浆的配制和回收浆的处理。新制泥浆配合比根据施工实际情况作调整，由于材料性质的变动，每一批新制的泥浆要进行泥浆的主要性能的测试，对泥浆的粘度、比重进行测试，符合技术要求的泥浆才允许使用，以确保泥浆护壁性能；对于槽段中回收的泥浆，经过净化处理后，对其各项性能

36、指标进行测试，并根据具体的实测指标，对泥浆进行调整，各项泥浆指标达到标准后才能使用；废弃泥浆抽放在废浆池中组织外运。泥浆级配：新配制泥浆按理论配合比控制在比重1.051.1左右，粘度1925秒。对于地基处理范围的地下连续墙施工，适当提高泥浆比重、粘度来增加槽壁稳定性及护壁要求。根据成槽施工中的实际情况，对泥浆配合比进行调整，以选择最合适的泥浆配合比。2、施工要点：新制泥浆须在24小时后使用。回收浆须经过调整，达到标准后方可使用。泥浆工厂须挂牌，标明泥浆各项指标，在每班中应巡逻检查，并将供浆量和抽查报告记录完整，以备施工考查。废浆处理：抽入废浆池中的废弃泥浆由全封闭泥浆运输车外运至规定的泥浆排放

37、点弃浆。为保证本工程的废浆及时排放，不影响施工要求，配备泥浆外运车二辆。5.1.3 成槽施工1、槽段开挖放样：成槽开挖宽度：单元槽段成槽前，对于首开幅先根据本幅槽段的分幅宽度b，加上锁口管的外放尺寸h，考虑成槽时左右垂直度的偏差外放施工间隙100，则每单元槽段每一端头的开挖外放宽度为h+100mm，首开幅开挖宽度b+2h+200mm。这样以保证成槽结束后锁口管和钢筋笼能顺利下放到位。2、成槽设备选型：本工程拟采用具有垂直度纠偏功能的GB34或SG35成槽机。3、成槽前的准备工作：测量导墙顶标高；用红漆标出单元槽段位置，每抓宽度位置、钢筋笼搁置位置及锁口管安放位置，并标出槽段编号。成槽机、自卸车

38、就位。成槽机就位后，保证成槽机上的水平仪水平。铺设送浆管。拆除单元槽段导墙支撑，并在槽段两侧进行堵漏、清除导墙内垃圾杂物，注入合格泥浆至规定标高（导墙顶面下30cm）。4、成槽护壁泥浆性能指标要求：泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检测方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.041.051.061.081.11.151.251.35比重计粘度（S）2024253025355060漏斗计含砂率（%）3447811洗砂瓶pH值8989881414试纸5、单元槽段的挖掘顺序：6、成槽工艺：成槽直线槽段采用先两侧后中间抓法；转角型槽段先短边后长边抓法。成槽施工顺序必须严格按施工流程（

39、报甲方认可的）进行施工，不准随意调整。相邻幅槽段施工间隔时间24h。 成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面保持在规定高度上。成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2-3m时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。成槽至标高后，连接幅、闭合幅应先刷壁(10次以上)，刷壁时每次刷壁器提上来以后必须把刷壁器上的泥巴清理干净后再继续刷，直到刷壁器上无泥巴为止；然后进行扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右。如本幅槽段需进行测壁，刷壁后应先测壁然后进行清孔。7、施工要点：成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方能进行下道工序。控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确

40、保槽壁稳定，已成槽段实际深度须实测后记录备查。成槽过程中发现泥浆大量流失、地面下陷等异常现象时不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。 成槽过程中，须根据实际地质情况及挖槽情况随时调整泥浆性能，同时泥浆液面应控制在规定的液面高度上。槽段成槽施工结束后，按规范要求进行抽样检测槽壁的垂直度，检测采用超声波测壁仪。5.1.4 钢筋笼制作和吊放1、钢筋笼加工平台：根据本工程情况，钢筋笼加工平台设置一个，平台尺寸为39m6m，用槽钢焊成格栅状。钢筋笼平台定位用经纬仪控制，标高用水准仪校正。2、钢筋笼制作：钢筋笼采用整体制作，在统长的钢筋笼底模上整幅加工成型，整体吊装入槽。 钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用

41、镀锌铁丝绑扎。 各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。 按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。 按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径5厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。 为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，转角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆等。 为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上

42、至下的每个交点都焊接牢固。 按设计要求焊装预留插筋、预埋铁件，注浆管、如有监测管的槽段应及时通知监测单位安装，并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求。 钢筋笼制成品必须先通过“三检”，再填写“隐蔽工程验收报告单”，请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。3、钢筋笼吊放：根据本工程的实际情况，吊装机械选用200吨履带吊和100吨履带吊各一台。起吊钢筋笼时，先用200吨履带吊(主吊)和100吨履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。 吊运钢筋笼必须单独使用200吨履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。 吊运钢筋笼入槽后，用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内，搁

43、置在导墙顶面上。 校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。4、施工要点：钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长

44、度，确保误差在允许范围内。在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。根据实测的导墙标高，严格控制钢筋接驳器的埋设标高。5.1.5 混凝土施工1、吊装锁口管：吊装锁口管使用履带吊。锁口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。为了防止混凝土从锁口管跟脚处绕流，使锁口管的跟脚插入槽底土体30cm左右。2、浇灌墙体混凝土：墙体混凝土采用商品混凝土，设

45、计强度等级为水下C30。 浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4小时之内开始。 混凝土下料用经过耐压试验的250混凝土导管。 装卸导管使用浇注架。 浇灌混凝土过程中，埋管深度保持在2.06.0m，混凝土面高差控制在0.5m以下，墙顶面混凝土面高于设计标高0.30.5m。 按规定要求在现场采样捣制和养护混凝土试块，及时将达到养护龄期的试块送交试验站作抗压与抗渗试验。抗压每单元槽段做一组（根据GB50299-1999编制）。3、顶拔锁口管：锁口管吊装就位后，随着安装液压顶管机。 浇注混凝土时应做好自然养护试块，正式开始顶拔锁口管的时间，应以自然养护试块达到终凝状态所经历的时间为依据，开始顶拔锁口管应在开始浇

46、灌完混凝土6-8个小时以后，如商品混凝土掺加过缓凝型减水剂，开始顶拔锁口管时间还需延迟。 在顶拔锁口管过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算锁口管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。 锁口管由液压顶管机顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。5.2 地下连续墙针对性施工技术措施5.2.1成槽施工技术措施本工程地下连续墙槽段，为确保槽壁的垂直度及槽壁的稳定性，对成槽施工采取如下措施：1、垂直度控制及预防措施： 机械选择：我公司选用目前市场常用的宝峨成槽机。 施工工艺：a、合理安排一个槽段中的挖槽顺序，用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土

47、中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：直线幅槽段先挖二边后挖中间，转角幅槽段有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。使抓斗二侧的阻力均匀。b、成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。特别是在开槽时，必须做到稳、慢，严格控制好垂直度；每次下斗挖土时须通过垂直度显示仪和自动纠偏装置来控制槽壁的垂直度，直至斗体全部入槽后。 槽段检测：a、在挖槽过程中，成槽机操作人员须随时观察成槽机的垂直度显示仪显示的槽段偏差值，如偏差值超过1/300，

48、操作人员可通过成槽机上的自动纠偏装置对抓斗进行纠偏校正，以控制槽壁的垂直度，达到规范要求。b、挖槽结束后，利用超声波测壁仪对槽壁垂直度进行测试，如槽壁垂直度达不到设计要求，用抓斗对槽壁进行修正，直至槽壁垂直度达到设计要求。同时对槽壁垂直度检测作好记录，并现场交底，以利于下道工序顺利进行。5.2.2 防止挖槽坍方措施1、施工技术保证措施： 泥浆性能指标控制：a、选用粘度大、失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，是确保槽段在成槽机反复上下运动过程中土壁稳定的关键，同时应根据本工程的特点可适当提高泥浆的比重和粘度，提高泥浆的护壁能力。b、成槽机抓斗提出槽内时，应及时进行补浆，减少泥浆液面的落差

49、，始终维持稳定的液位高度（导墙顶下去30cm），保证泥浆液面比地下水位高。C、采用高导墙施工，抬高泥浆液面高度，增加泥浆对槽壁的压力，保证槽壁的稳定性。 浆性能的调整：a、在遇到粉土层、含砂粉土层时，应适当提高泥浆的粘度。b、在遇到地下水时，应适当提高泥浆的比重及泥浆液面高度。泥浆比重的增大，就会增大压力差，提高槽壁的稳定性。c、在施工中，水泥可能对泥浆的性能有影响， 我司采取如下措施：尽量减少用土量；加入合适的外加剂；控制废浆高度，尽量避免水泥砂浆对槽孔泥浆的扰动和掺混。 施工工艺上：a、成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起

50、波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。b、在施工中转角幅，有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这样才能确保墙体的土壁稳定性和转角处的土壁垂直要求。 施工措施上：a、必须按要求做好临时施工道路，且有足够的养护期，确保临时施工道路达到强度；同时在成槽机停机定位时，宜在成槽机履带下铺设钢板（特别是转角幅槽段），减少成槽机对槽壁竖向应力，同时尽量减少成槽机的跑动而产生的动荷载对槽壁的扰动，防止特殊槽段阳角处坍方b、雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。c、施工过程中严格控制地面的附加荷载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。d、

51、每幅槽段施工应做到紧凑、连续，把好每一道工序质量关，使整幅槽段施工速度缩短，有利于槽壁的稳定。成槽验收结束后，及时吊放钢筋笼（安放钢筋笼应作到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起的槽壁坍方）、放置导管等工作，经检查验收合格后，应立即浇筑水下混凝土，尽量缩短开挖槽壁的暴露时间。5.2.3 槽壁塌方的应急措施成槽过程中如发现泥浆大量流失、地面下陷、槽壁坍塌等异常现象时不准盲目掘进，或监测数据出现报警现象时，应立即停止挖槽，同时及时向甲方汇报，待商议处理后再行施工。5.2.4 钢筋笼吊装措施 本工程钢筋笼吊装采用整幅整体吊装，钢筋笼长为3739m，最大笼重约35t，是一个刚度极差的庞然大物，起吊时

52、极易变形散架，发生安全事故，为此根据以往成功经验，采取以下技术措施：钢筋笼上设置纵、横向起吊桁架和吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。下图为钢筋笼上纵、横向起吊桁架和吊点设置示意图。 对于折线幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁 架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时发生变形。下图为折线幅钢筋笼加强方法示意图。钢筋笼整幅起吊采用一台200T履带式起重机和一台100t履带式起重机双机抬吊法。下图为钢筋笼整幅抬吊方法示意图合理选择钢筋笼主、副机吊点，减小起吊后钢筋笼变形。起吊时先根据计算的主副机吊点进行试吊，主副机同时起吊将钢筋笼起离平台3

53、0-50cm，观察钢筋笼变形情况，如钢筋笼稳定后无明显变形可直接起吊空中回直。如发现变形较大，应马上把钢筋笼放回平台，根据变形情况进行加固和变化吊点位置，重新起吊。钢筋笼吊点处局部加强，纵横向相应部需满焊。保证质量，焊接质量要符合验收标准。5.2.5 钢筋笼吊放困难应急预防措施地下连续墙施工时，对于闭合幅和转角幅槽段的钢筋笼可能会产生入槽困难现象，尤其是转角幅更容易产生，故我司现制定如下措施进行控制： 对转角幅槽壁垂直度要求提高，并测得槽壁垂直度数据指导下道工序施工。 严格控制钢筋笼制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值尽量在负偏差范围内。对闭合幅、连接幅槽段应复测槽段实际宽度尺寸，并根据实测情况

54、调整钢筋笼的宽度，以确保钢筋笼制作尺寸的准确性。 对转角幅槽段的钢筋笼重心应进行计算复核，对吊点位置进行复核，使钢筋笼回直后确保垂直，便于正常入槽。5.2.6 地下连续墙露筋现象的预防措施 钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。 必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏。 吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。5.2.7 防接头砼绕流应急预防措施地下连续墙施工过程中，由于槽壁局部塌方可能回引起接头处砼绕流现象，故事先应作好以下预防施工措施。 对先行幅槽段应做好槽壁测试工作，了解槽壁情况，以数据作好防砼绕

55、流施工措施。 先行幅槽段安放锁口管结束后，应将锁口管背面用粘土回填密实，杜绝砼绕流的可能性。对于测壁报告显示塌方严重的位置可采用沙袋的形式进行回填。 在顶升锁口管过程中，发现该幅槽段有砼绕流（即锁口管背面有砼遗留迹象），应及时采用专门铲具进行清除，必要时采用成槽机抓斗配合进行。由于接头砼绕流而影响到接头连接施工质量，在施工后行幅时，对接头作特别处理外，还应增加刷壁的次数，保证接头质量，并做好特别施工原始记录，待基坑开挖后，视情况决定是否再进行基坑外接头品字形跟踪注浆措施。5.2.8 地下连续墙渗漏水的预防及补救措施槽段接头处不允许有夹泥，施工时必须用接头刷上下刷多次直到接头无泥为止。严格控制导

56、管埋入混凝土中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象，如万一拔空导管，应立即测量混凝土面标高，将混凝土面上的淤泥吸清，然后重新开管浇筑混凝土。开管后应将导管向下插入原混凝土面下1m左右。保证混凝土的供应量，工地施工技术人员必须对搅拌站提供的混凝土级配单进行审核并测试其到达施工现场后的混凝土坍落度，保证混凝土供应的质量。 在施工组织上采取二十四小时跟踪方式，在工艺上力求最简单的方法，在效果上只需堵住漏水和大的渗水。其目的是保证在基坑开挖过程中地下连续墙对基坑内外有效的围护作用，即保证不影响坑内挖土和浇捣砼，同时保证坑外地下水位不下降，以确保基坑周围的地下管线和建筑物不因地基沉降而开裂、破坏。5.2.

57、9地下连续墙渗漏水的修复方案1. 化学灌浆堵漏：这是传统的堵漏方法，其灌浆材料是遇水反应产生二氧化碳气体使之产生膨胀并固化从而达到堵漏目的的聚胺酯类有机材料。这种工艺的最大优点是能使化学堵漏材料在压缩空气的压力下沿着弯弯曲曲的砼缝或孔隙灌入砼深处，这是其他堵漏材料所无法做到的。本方案利用这一优点使之填充于砼缝或孔隙中，起到堵漏和不使缝中积水从而保护钢筋的作用。但化学灌浆也有其缺点，一是耐久性较差，即随着时间的推延固化后的灌浆材料会收缩因而灌浆处仍会出现渗水现象；其次是这种化学灌浆材料固化后再遇水就不会再膨胀，即灌浆后当裂缝变形、扩大时，其不能有效地随之膨胀、扩大。所以本方案不单独采用化学灌浆堵

58、漏。2化学灌浆材料（TZS）：材料性质：有机材料材料性能：（1）外观：琥珀、淡黄色透明液体（2）密度：1.03（3）粘度：（25）104厘米（4）诱导时间：几十秒数十分钟（5）膨胀率：200%300%（6）固结体抗渗性：0.8MPa（7）粘结强度：0.75MPa（8）固结体延伸率：250%（9）自由发泡固结体抗拉强度：0.8MPa（10）限制发泡固结体抗拉强度：1.2MPa3、施工组织措施：基坑开挖前，即组织人员进场地，同时备足各种所需堵漏材料及施工设施。开挖过程中，采取二十四小时跟踪值班制，即开挖过程中一发现渗漏就立即封堵，做到挖到哪里就堵到哪里，随挖随堵，尤其对可能存有施工缺陷处更应认真对

59、待，开挖前作好一切准备，边挖边堵。以确保基坑的顺利开挖和地下连续墙对基坑内外有效的围护作用。5.2.10 混凝土浇注堵管的应急措施1、在槽段窄，混凝土面距导墙距离3-4m左右时发生堵管，可采用一根导管进行浇注。2、在槽段宽，砼面距导墙距离远时发生堵管，将堵管的导管拔出，同时测出混凝土面距导墙面距离，重新拼装导管，管底距混凝土面10-30cm，在导管里放置隔水球，进行二次封底浇注。浇注结束时，泛浆高度比一般槽段泛浆高度要高出3050cm左右。以确保槽段浇注质量。5.2.11 对地下障碍物的处理1、导墙开挖过程中遇到障碍物应及时进行处理，如对管线应截断、封堵，对基础破碎、挖除，并拦截施工过程中发现的流至槽内的地下水流。2、 对于成槽施工过程中在较深位置时发现的地下障碍物，首先及时向甲方汇报，待明确是报废障碍物时，采用自制的钢套箱套入槽段中，在确保安全的前提下，然后派人进行处理，确保挖槽正常施工。5.2.12 对可能事件的处理1、成槽后，锁口管下放过程中如发现因坍方而导致锁口管无法沉至规定位置时，不准强冲，应修槽后再放，锁口管应插入槽底以下3050cm。2、钢筋笼下放前必须