安全生产培训-PPT.ppt

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1、浙江沃尔达 安全生产培训材料 安全组 2013年 1月 7日 培训内容目录 1、安全生产漫画 2、前言及安全培训的重要性 3、安全基本常识 3、安全意识培训 4、危险源辨识 5、突遇紧急情况处理办法 前言及安全培训的重要性 前言 为了让你更好地掌握预防和抢救的安全知识和技能，并能积极地参与 安全工作，用自己学会的知识保护自己，我们整理了这份安全生产培训教 材。 生活如潮，生命珍贵，面对匆匆来临的每一个日子，我们别无选择， 惟有用情而歌，用心去做，用我们的参与换来安宁；在幸与不幸之间，为 生活筑起一道厚重的屏障，这就是我们 *公司对安全工作永远不变的初衷， 同时也渴望有你的共识。 开展安全教育培

2、训的作用 1、法律法规的要求。 安全培训是国家 安全生产法 等法律法规，赋予各级政府和生产经 营单位的重要职责。 2、公司生存发展的需要。 在市场经济条件下，尤其是在加入 WTO，在全球职业安全卫生标准一 致化的背景下，公司必须加强安全工作，提高公司信誉度和竞争力。 3、员工自我保护的需要。 员工获得相关安全操作常识之后，可以避免自己和他人受到伤害。 安全教育 安全生产教育培训的形式很多，“三级”安全教育是安全教育的一种 形式，也是法律明确规定的对新员工的教育制度。 1、“三级”安全教育是指厂级安全生产教育、车间 (部门 )级安全教育、班 组级安全教育。 厂级安全教育培训主要内容： 安全生产基

3、本知识；本单位安全生产规章制 度；劳动纪律；作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应 急措施；有关事故案例等。 车间 (部门 )级安全生产培训培训主要内容： 本车间 (部门 )安全生产状况和规 章制度；作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施； 事故案例等。 班组级安全生产教育培训主要内容： 岗位安全操作规程；生产设备、安全 装置、劳动保护用品 (用具 )的性能及正确使用方法；事故案例等。 2、特殊工种作业安全教育： 电工、金属焊接切割、起重 (含电梯 )、厂内机动车辆驾驶、锅炉、容器、爆 破、危险物品作业。 特殊工种作业人员必须接受与本工种相适应，专门的安全技术培训

4、经安全 技术理论和实际操作技能考核合格，取得 特种作业操作证 后，方可上岗作 业。 安全管理的基本概念 1、事故的概念： 造成死亡、疾病、伤害、损坏或其它损 失的意外情况。 2、引起事故的原因： （ 1）人的不安全行为；（ 2）物的 不安全状态；（ 3）管理的原因。 3、安全管理的主要内容： 人、机、环、管四因素。 4、安全管理的主要方法： 目视管理法。 从业人员的权利： 1、职工有权利得知所从事工作可能对身体健康造成的危险和 可能发生的事故（ 知情权 ）。 2、职工有权利获得保障其健康、安全的劳动条件和劳动防护 用品（ 保障权 ）。 3、职工有权利对用人单位管理人员的违章指挥和强令冒险作 业

5、予以拒绝（ 拒绝权 ）。 4、职工对危害生命安全和身体健康的行为，有权利提出批评 检举和控告（ 批评检举和控告权 ）。 5、职工在发生严重危害及其生命安全的紧急情况时，有权采 取必要的措施紧急避险，并应当将有关情况向用人单位管理 人员作出报告 （ 紧急避险权 ）。 从业人员的义务： 1、职工在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程，遵守本厂 规章制度（ 自律遵章 ）。 2、职工必须按规定正确使用各种劳动保护用品（ 正确使用劳 动防护用品 ）。 3、在劳动过程中，职工有义务听从用人单位管理人员的生产 指挥，不得随意行动（ 服从管理 ）。 4、职工在劳动过程中发现不安全因素或者危险及健康安全险 情时，

6、有义务向管理人员报告（ 危险报告的义务 ）。 女工、未成年工保护规定 1、由于妇女具有不同于男子的生理特点，所以女职工除享有男职工共同的劳动保护权利外，还 享有特殊的劳动保护。根据女职工的特点，国家对女职工和未成年工有特殊劳动保护规定。 2、不得在女职工孕期、产期、哺乳期降低基本工资或解除劳动合同。 3、禁止安排女职工从事矿山井下，国家规定的四级体力劳动和其他有关禁止从事的劳动。 4、女职工在月经期间，不得安排其从事高空、低温、冷水和国家规定的三级体力劳动强度的劳 动。 5、女职工怀孕期间，不得安排其从事国家规定的第三级体力劳动强度的劳动，不得在正常劳动 日以外延长劳动时间，对不能胜任劳动的，

7、应根据医务部门证明，给予减轻劳动量或安排其它 劳动，怀孕七个月的女职工，一般不得安排夜班劳动，在劳动时间内应当安排一定的休息时间。 怀孕女职工，在劳动时间内进行产前检查，算作劳动时间。 6、女职工产假为 90天，其中产前为 15天，难产的增加产假 15天，多胞胎生产的，每多生一个婴 儿，增加产假 15天，女职工怀孕流产的，根据医务部门证明，给予一定时间的产假。 7、有不满 1周岁婴儿的女职工，其所在单位在每班劳动时间内，给予其两次哺乳期间每次 30分 钟。 8、女职工哺乳期间，不得安排其从事国家规定的第三级体力劳动，不得延长其劳动时间，一般 不安排从事夜班。 9、未成年工指年满 16周岁未满

8、18周岁的劳动者，未成年工的特殊保护是针对未成年工处于生长 发育期间的特点，以及接受义务教育的需要，国家彩取特殊劳动保护措施。 10、未成年工按国家规定进行体检登记等特殊管理。 员工（从业人员）职业健康安全生 产责任制 1、依法履行职业病防治及安全生产方面的义务，包括认真学习相关知识、 严格遵守本厂的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用 劳动防护用品。 2、对自己操作的机器或工作用具及环境，必须每天检查安全性，发现事故 隐患或其它不安全因素，应当立即向部门负责人报告。 3、参加安全活动，学习安全技术知识，严格遵守各项规章制度。 4、认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的

9、设备和安全设施及 工、器具是否齐全完好。 5、遵守纪律、精心操作，严格遵守工艺规程、安全技术规程和操作方法， 认真做好所需记录，真实，准确并保持作业场所清洁。 6、按时巡回检查，准确分析，判断和处理生产过程中的异常情况。 7、认真维护，保养设备，发现异常应妥善处理，及时上报并认真做好记录。 8、正确使用，妥善保管各种劳动保护用品、器具和防护消防器材。 9、不违章作业，并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行， 并及时向领导报告。 安全色彩与安全标志 安全色：是特定的表达安全信息的颜色，它以形象而醒目的 色彩语言向人们提供禁止、警告、指令、提示等安全信息。 包括四种颜色即红色、黄色、蓝色

10、、绿色。 红色：表示禁止、停止、危险的意思。 黄色：表示注意、警告的意思。 蓝色：表示指令、必须遵守的意思。 绿色：表示通行、安全和提供信息的意思。 黄黑色间隔条纹：表示要特别注意。 车间内张贴的佩戴防护用品标志，安全色为蓝色，表示必 须遵守规定。 消防栓和灭火器下面划黄线内不可堆放杂物。 常见安全标志 厂服 1、保持厂服清洁，肮脏的厂服可能引致皮肤病。 2、工作时，头发应扎好，否则容易被机器所缠绕而引致头 部受伤。 3、工作时，厂服要“三紧”，即扎好衣领、衣袖和衣襟， 避免缠绕受伤。特别在搬运物料时，应及时扎好裤脚，以免 挂倒受伤。 4、厂服被化学物品染污，应马上更换及彻底清洁。 正确使用劳

11、动防护用品 劳动保护用品：指劳动者在生产过程中为免遭或减轻事故伤害和职 业危害的个人随身穿（佩）戴的用品。 防护耳塞： 防止机械噪声、空气动力噪声、电磁噪声的危害，噪声标准： 85dB。 防护手套： 防止火与高温、低温、电磁与电离辐射，电、化学物质的伤害；防 止撞击、切割、擦伤、微生物侵害以及感染。 安全带： 预防作业人员从高处坠落。 安全帽： 防止意外事件对头部的伤害。 防尘防毒口罩： 防止生产性粉尘的危害；防止生产过程中有害化学物质的伤害。 防护眼镜和面罩： 防止异物进入眼睛；防止化学性物品的伤害；防止强光、紫外线和 红外线的伤害；防止微波、激光和电离辐射的伤害。 安全使用危险化学品 一、

12、危险化学品： 是指化学品中具有易燃、爆炸、有毒有害及有腐蚀等 特性，而且会对作业人员、设备设施、环境造成伤害或损害的化学品。 二、危险化学品的危害： 1、对人体的危害（主要为中毒和皮肤灼伤）； 2、引起火灾和爆炸。 三、作业人员使用危险化学品的注意事项 1、持有效上岗证上岗； 2、必须严格遵守使用危险化学品的安全操作规程； 3、在使用危险化学品之前，必须仔细阅读危险化学品安全技术说明书 （ MSDS），尤其是有关安全注意事项和应急处理方面的内容； 4、按照工厂和安全技术说明书的要求穿戴好个人防护用品，不能直接接 触会引起过敏和经皮肤吸收引起中毒的危险化学品； 5、使用作业时要精神集中，严禁打闹

13、嬉戏； 6、严禁在危险化学品工作场所进食、饮水或喝饮料； 7、不可用化学溶剂去洗手，对于废弃化学药液不可倒入地下管道，应倒 入指定的回收桶内； 8、如果不小心被化学品溅到皮肤或衣服上时，应立即用大量清水冲洗， 时间应在 15分钟以上，必要时送医院进行抢救。 消防安全 一、燃烧的概念及三条件（火三角） 燃烧是一种放热发光和发烟的化学反应。 燃烧三条件： 可燃物（如天然气、可燃气体、液化石油气、汽油、煤、木材、纸张、橡胶、棉花、 化学纤维等）。 助燃物（氧气） 引火源（明火、火星、电火花、高温物体等） 二、设置灭火设施 1、固定灭火系统：水灭火系统，二氧化碳灭火系统，干粉灭火系统等。 2、灭火器：

14、 清水灭火器：不适用于扑救油类、电气、轻金属、可燃气体的火灾。 泡沫灭火器（碳酸钠、碳酸氢钠）：能扑救一般固体物质和油类等可燃液体火灾， 但不能扑救带电设备和醇、酮、脂等有机溶剂的火灾。 干粉灭火器：主要用于扑救石油及其产品，有机溶剂等易燃液体，可燃气体和电气 设备的初起火灾。 卤代烷灭火器（ 1211、 1301）：主要用于扑救仪表、电子仪器设备及文物、图书、 档案等贵重物品的初起火灾。 二氧化碳灭火器：主要用于扑救贵重设备、档案数据、仪器仪表、 600伏以下的电气 设备及油类等初起火灾，但不能扑救钾、钠、镁等轻金属火灾。 3、本公司的消防器材有：消防栓、 ABC干粉灭火器（分布在生产区、宿

15、舍）。 四、火灾发生时最正确的应变措施是： 发出警报、疏散、在安全的情况下设法扑救 （火灾发生时应三会：会报警、会灭火、会逃生） 五、报警 报火警须知： 拔通火警电话 119，镇定情 绪，讲清着火地点，火灾大小，何物质 着火，有无人员被困，爆炸及周围建筑 物的相邻情况，再讲清报警人姓名，其 电话号码，门牌号，必要时可到指定路 口去等待，以便消防车能及时到达火场。 发生火灾，报完火警后应： 泒人到单位 门口，街道交叉口等候消防车，并带领 消防车迅速赶到火场。 当发现火警（要求 三会） 1、立即高声呼叫 或通知保安； 2、在安全情况下， 正确使用灭火器， 消火栓等扑灭火警； 3、如未能及时扑 灭火

16、警，请示领导 报告消防队。 六、灭火 1、火灾爆炸预防原理（四种灭火方法） 隔离法：限定火灾范围 窒息法：稀释燃区的氧及空气量 冷地法：降低燃烧物于着火点之下 抑制法：使灭火剂参与燃烧反应抑制活性游离基的产生 2、火灾四阶段 火灾四阶段：初起阶段（最有于扑救火灾的阶段）、发展阶段、 猛烈阶段、残余阶段。 3、火灾分类（按燃烧对象分）： A类火灾指固体物质火灾，如木材、棉、毛、麻、纸张； B类火灾指液体火灾和可熔化的固体物质火灾，如汽油、煤油、 原油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡火灾； C类火灾指气体火灾，如煤气、天然气、甲烷、乙烷、丙烷、氢 等引起的火灾； D类火灾指金属火灾，如钾、钠、镁、钛、锆、

17、锂、铝镁合金火 灾等。 4、灭火器的选用： A类：水型、泡沫、干粉、二氧化碳型 一般采取水冷却法，但对于忌水物质，如布、纸等应尽量减少水渍所造成的损失，对于珍贵图 书，档案等，应使用二氧化碳、干粉灭火剂灭火。 B类：泡沫、干粉、二氧化碳型 应用时使用大量泡沫灭火剂，把液体火灾扑救下去（泡沫灭火剂是扑救可燃和易燃液体的有效 灭火剂，但醇、醚、酯、酮类等水溶性液体不宜用化学泡沫灭火剂扑救，而是用空气泡沫中的 抗溶性泡沫灭火剂）；在扑救时，要用水冷却容器壁；同时关闭阀门；切断可燃液体来源；并 把燃烧区容器内的可燃液体抽至安全区域；要采取措施，防止燃烧区内的可燃液体流散，在扑 救原油油罐火灾时，若出现

18、火焰增大、发亮、变白、烟色由浓变淡、金属原油罐壁发生颤抖， 并伴有强烈的噪声等喷溅苗头，应及时撤离火灾现场，以避免不必要的人员牺牲。 C类：干粉（看家本领）、 1211、二氧化碳型 因为气体燃烧速度快，极易造成爆炸，所以要特别重视贯彻预防为主的方针。对可能存在可燃 气的危险场所，要采取消除一切可能的火源、密封设备，安装必要的监测系统，防止可燃气体 发生燃烧，在输送可燃气的管道应设置水封井、阻火器，以切断燃烧途径，防止燃烧发展成爆 炸和爆轰；一旦发现可燃气着火，应立即关闭所有阀门，切断可燃气来源，同时使用干粉等灭 火剂迅速将气体燃烧扑灭。 D类：干粉、干砂、食盐、石粉等 因金属燃烧时，温度很高，

19、水及其它普通灭火剂在高温下均会因分解而失去作业，应使用特殊 灭火剂。少量金属燃烧可使用干砂、食盐、石粉等扑灭。 E类：二氧化碳（电气设备的保护神），干粉灭火剂。 逃生与自救 目的：为了万一发生火灾时，每位员工殾能迅速离开火场，保护员工的生命安全，将火灾损 失减少到最低限度，特制定以下方法： 1、当发生火灾收到疏散广播时，每位员工迅速寻找最近的安全出口离开火场，切忌在通道上 你推我攘，互相挤压，堵塞通道。 2、火灾中产生的烟雾含有多种有毒气体，烟大被围困时，如烟气不太浓，应用温毛巾蒙住鼻 和口后，最好卧地爬行，因为烟气上升，贴近地面的空气层的烟较少，可以减少因呼吸遭受 的烟毒危害。 3、冲过火场

20、时，为了避免衣服，头发着火，要想办法用水浇湿头发和衣服。 4、衣服着火时，千万不能狂奔乱跑，在无人帮助时，应把衣服脱掉或撕下扔掉，来不及时可 边脱边躺在地上打滚，把火苗压灭或跳到水池、河等有水的地方灭火，若有人相助可用湿麻 袋、毯子、湿物等把人包裹起来或用水浇浇向着火者，严禁用灭火器直接向着火者喷射。 5、被困在楼上时，火势不长，可用湿棉被、毯子等披在身上从火中冲出，如楼梯被烧断火势 相当猛烈，无法冲过时，可利用窗口、阳台、水管、竹竿、墙梯、绳子等逃生。 6、若各种逃生路被切断时，应退回室内关闭门窗，有条件者可向地、门窗浇水，以暂缓火势 的蔓延过程，同时向室外投掷对象报警求救，在夜晚可向外打手

21、电发出求救信号，尽量避免 大声呼叫防止烟雾进入口中引起中毒。 7、当火势逼近，生命受到严重威胁时，可用绳类或把床单类撕成布条状连接起来拴在门、窗、 柱等上面固定，再沿着绳布等滑下。 8、在被逼跳楼时（三缕以上跳缕受伤甚至死亡的几率极高，应禁止），应先向地面抛下厚软 物品，增加缓冲，然后手扶窗口下滑以缩小跳落高度并让双脚先落地。 9、非救火人员，一旦离开火场，不管火势情况如何，绝不可 再回到火场或在附近观望，以免影响救火工作。 发现室外着火，摸门把手感觉已发烫时，千万不要开门，以防 大火蹿入室内，要用浸湿的棉被、衣物等堵塞门窗缝，并泼水 降温，等待火势熄灭或消防队的救援。 新员工应做到以下几项要

22、求： 1、保持工作场所清洁整齐，坚持“ 5S”工作，避免积聚杂物和 垃圾。 2、易燃化学物品的存量和摆放远离热源和电源。 3、安全使用电气，不超负荷用电。 4、熟悉灭火器的使用。 注意 ： 逃生不能乘坐电梯。 机器安全操作 1、在使用机器前，必须确定机器是在良好的状态下才可使用 （空机运行 1-3分钟看是否有异常），如机器本身有磨损、变 形、破裂、漏油及发出不正常的声音等情况，必须通知主管进 行维修。如果对这些问题不理会的话，可能会导致意外的发生。 2、机器上安装的所有防护装置，应妥善维护，切勿拆除，否 则会导致意外。 3、机器运转时，禁止一切将手或身体任何部位伸入机器内的 工作和行为。调机、

23、检测、保养等工作必须在停机、断电后进 行。 4、严格遵守机器的安全规程操作；工作完毕后要关闭机器电 源、气源开关，清理机台卫生。 电气安全 保护接地、接零装置，防雷装置，防静电装置（静电接地、中和等方 法） 非电工人员不得随意乱动或私自修理车间或宿舍内的电气设备和电气 管线 电气设备不得带故障运行。任何电气设备在未检明之前，一律认为是 有电的，不要盲目接触。 需要移动非固定安装的电气设备，如照明灯、电焊机灯时，必须先切 断电源再移动，移动中，要防止导线被拉断。 安全电压为 36伏；照明电压为 220伏；动力电压为 380伏（工作台上、 机床上使用的局部照明灯、指示灯其电压不得超过 36伏）。

24、电气发生火灾扑救方法：首先切断电源，用 ABC干粉灭火器进行灭 火，或者，确定断电后用消防栓水进行灭火。 带电灭火注意问题： ABC干粉、 1211、二氧化碳等灭火剂都是不导 电的，可用于带电设备灭火，泡沫灭火剂和水不宜用于带电设备灭火。 职业病防治 职业病：是指企业、事业单位和个体经济组织（统称用人单位）的劳动者在职业活 动中，接触化学品、放射性物质和其它有毒、有害物质等因素而引起的疾病。 （职业病防治工作坚持预防为主，防治结合的方针，实行分类管理综合治理） 1、生产性粉尘（成分：有毒物质，如铅、砷、汞等；放射性物质，如铀、镭等；） 危害：对人体的危害（尘肺病），对设备的危害，爆炸性粉尘；

25、防治：密闭尘源，通风除尘，定期检测，个体防护。 2、生产性毒物 常见：苯系物（天那水、清洁剂、胶粘剂等）、铅（烧焊、电镀等部门）、三氯乙 烯（清洗区：洗板水） 危险化学品（喷漆作业中的苯、汽油等，电镀时的铬酸雾、氯化物、硫酸、氢氧化 钠等，酸洗时用的硫酸雾等） 进入人体的途径：呼吸道、消化道和皮肤。 毒害：神要系统、血液系统、呼吸系统、肾脏、皮肤等。 防治：清除毒物，降低毒物浓度，个人防护，增强体质，定期体检，环境监测。 3、物理危害因素： 噪声：定期检测声级（ 85dB要求佩戴耳塞） 照明：定期检测光度。 安全意识培训 安全生产的基本方针 :安全第一、预防为主 消防方针： 预防为主，防消结合

26、 安全生产管理的基本原则： 管生产必须管安全。 安全生产中的两种安全： 人身安全 设备安全 造成事故的直接原因： 设备的不安全状态 人员的不安全行为 两个观念转变 要我安全 我要安全 我会安全 安全生产中的三不伤害： 不伤害自己； 不伤害他人； 不被他人伤害。 安全生产中的三点控制： 危险点 危害点 事故多发点 安全生产中的 “ 三违 ” 现象： 违反规章制度 违章操作 违章指挥 调查处理工伤事故的“三不放过”： 事故原因不清不放过 事故责任者和群众没受到教育不 放过； 没有防范措施不放过 不安全行为产生的三种主要原因是： 不知道正确的操作方法； 虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而省略了

27、必要的步骤。 按自己的习惯操作。 安全管理中的“四全管理”： 全员 全面 全过程 全天候。 “四全”的基本精神：人人、处 处、事事、时时都要 把安全 放在首位。 有洞必有盖 有台必有栏 有轮必有罩 有轴必有套 安全检查的 “四查” ： 安全防护设施要做到“四有四必有” 查现场、查隐患； 查思想； 查管理、查制度； 查事故处理 。 人员的安全管理 事故的四 M构成要素 人的不安全行为 物的不安全状态 较差的管理 危险的环境 安全管理中的 “ 五同时 ” ： 是指企业的生产组织及领导在 计划、布置、 检查、总结、评比 生产 的时候，同时 计划、 布置、检查、总结、评比 安全工作 。 事故预防工作的

28、五阶段模型： （ 1） 建立健全安全工作组织体系： （ 2） 找出安全工作中存在的问题； （ 3） 分析事故及不安全问题产生的原因； （ 4） 针对分析得到的事故原因，选择恰当的 改进 措施； （ 5） 实施改进措施。 安全作业五要点： （ 1）作业程序； （ 2）整理、整顿（“安全之母”）； （ 3）检查、维修（定期）； （ 4）短时间危险预知班组会； （ 5）手示呼叫。 影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态： 自我表现心理； “经验”心理； 侥幸心理 ； 从众心理； 反常心理； 逆反心理 。 领班安全管理六大责任 ： （ 1） 经常检查生产设备的安全状况； （ 2） 经常检查厂房、仓库

29、有无火灾隐患； （ 3） 进行日常生产操作的安全检查； （ 4） 主持日常安全教育工作； （ 5） 进行事故调查、处理工作； （ 6） 总结事故经验教训。 事故的七大特点： （ 1） 因果性； （ 2） 偶然性； （ 3） 必然性； （ 4） 规律性； （ 5） 潜在性； （ 6） 再现性； （ 7） 可预测性。 员工常见的八种不安全行为 1.操作错误、忽视安全、忽视警告 ：未经许可开 动、关停、 移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外 转动、通电或漏电等， 忘记关闭设备，忽视警告标记、警告 信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运转，手伸进冲压模， 工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。

30、 2、造成安全装置失效 ：安全装置被拆除、堵塞，作用失效， 调整的错误造成安全装置失效。 3、使用不安全设备 ：临时使用不牢固的设施，使用无安全装 置的设备。 员工常见的八种不安全行为 4、手代替工具操作 ：用手代替手动工具，用手清除切屑， 不用夹具固定、用手拿工件进行机加工， 物品存放不当。 5、 冒险进入危险场所 ： 冒险进入涵洞，接近漏料处，危化 品房，基建工地 6、 攀、坐不安全位置 ： 在起吊物下作业、停留，机器运 转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的 行为。 员工常见的八种不安全行为 7、未穿戴劳保用品 ：在必须使用个人防护用品用具的作业 场所忽视其作用。 员工常见的

31、八种不安全行为 不安全装束 ：在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵 带有旋转部件的设备时带手套，女员工的长发不盘起来操作辊 压机。 上班“十问”防事故 1.问身体状况是否正常； 2.问心理状况是否正常； 3.问班前是否进行了安全检查； 4.问劳动防护用品是否穿戴； 5.问操作技术是否熟练掌握； 6.问是否会处理工作中出现的异常； 7.问自己周围是否存在危害因素； 8.问工作中是否有不良习惯； 9.问是否严格遵守安全操作规程； 10.问是否注重消除危险隐患。 操作 “ 十忌 ” 歌 一忌盲目操作，不懂装懂； 二忌马虎操作，粗心大意； 三忌急速操作，忙中出错； 四忌忙乱操作，顾此失彼； 五忌

32、自顾操作，不顾相关； 六忌心慈手软，扩大事端； 七忌程序不清，次序颠倒； 八忌单一操作，监护不力； 九忌有章不循，胡干蛮干； 十忌不分主次，轻重缓急。 人类对安全问题的认识阶段 原始 管理阶段，也称 经验自防 阶段 传统 管理阶段，也称 经验管理 阶段 现代 安全管理阶段，也称 系统管理 阶段 危险源辨识 传统管理理论 -事故理论 认识论：基本出发点是 事故 ，以事故为研 究对象和认识对象，主要是经验论与事后 型的安全哲学。 逆向思维： 从事故后果到原因事件 。 表 现：头痛医头、就事论事，被动与滞 后。 传统管理理论 -方法与特征 方法： 事故分析（事故 -调查 -处理 -报告） 事故规律的

33、研究，事后型管理模式 四不放过原则（原因，当事人，责任人，措施） 特征： 建立在事故统计学致因理论研究； 事后整改对策； 事故赔偿机制与事故保险制度等。 危险分析与风险控制理论 认识论：以 危险和隐患 为研究对象 理论基础：对事故因果性的认识，及对危险和隐 患事件链的确认。 建立了事件链的概念，有了 事故系统 的超前意识 流和动态认识论。 确立了人、机、环和管理缺陷等综合要素。 主张工程技术硬手段与教育，管理软手段的综合 措施，提出超前防范和预防评价的概念和思路 。 事故系统要素 4M 人 Men：人的不安全行为； 机 Machine：机的不安全状态； 环 Medium：环境不良； 管理 Ma

34、nagement：管理欠缺。 事故 人的不安全行为 物的不安全状态 环境不良 管理欠缺 事故隐患 Hidden Peril 安全系统要素 安全系统 人 观念，意识 行为，品德 人文安全素质 物 机的本质安全化 良好的环境 物的安全状态 能量 机械能，电能 化学能，热能 辐射能 信息 原始信息 加工信息 现代安全科学原理 具体表现： 人的本质安全化 ：不但要解决人的知识、技能、 意识素质，还要从人的观念、伦理、情感、态 度、认知、品德等人文素质入手，从而提出了 安全文化建设的思路。 物和环境的本质安全 ：采取先进的安全科学技 术，推广自适应、自控制与闭锁的安全技术 现代安全管理的基本思想 变纵向

35、单因素 管理 -为 横向综合 管理 变 事故 管理 -为 事件分析与隐患 管理 变管理的 对象 -为管理的 动力 变 静态 管理 -为 动态 管理 变只顾 经济效益 的商业管理 -为效益、环境、 安全、健康的 综合经营 管理 变 被动、辅助、滞后 的管理 -为 主动、本质、 超前 管理 变 外迫型 目标 -内激型 目标 最本质的转变 事后行为 或 被动行为 :事故发生的处理、调 查及防止事故的发生。 事故 -调查 -报告 -处理。 事前行为 或 主动行为 :确定哪些部分的活动 是有危害性的 ,对危害管理分为四个步骤 : 识别 -评估 -控制 -恢复 功能各不相同 ,但二者不能偏废 。 理解要点

36、： 事故的对象是情况。 这种情况是意外的，包括：死亡、疾病、 伤害、损坏或其他损失。 疾病：职业相关病症。 事件是后续结果尚不确定的情况，后续结 果也许是产生事故，也许不产生事故。 金字塔理论 海因里希事故法则 海因希里 Heinrich 20世纪 50年代 统计 55万件机械事故 其中 48334件轻伤事故 1666件死亡重伤事故 1 死亡 29 轻伤事故 300 无伤害事件 千万次的隐患 危险源 /危险源辨识 危险源 可能 导致伤害 或疾病、财产损失、工作环 境破坏或这些情况组合的 根源或状态 。 危险源辨识 识别 危险源的 存在 并 确定 其 特性 的过程。 按导致事故、危害直接原因进行

37、分类： 1. 物理性 2. 化学 性 3. 生物性 4. 心理与主观性 5. 生理性 6. 行为性 7. 其他 理解要点： 危险源具备导致事故、事件的潜在能力 (potential) 危险源的对象：根源 (source)；状态 (situation)。 根据能量意外释放论，根源为能量物质 /载 体，状态为能量物质 /载体约束措施的缺陷。 理解要点： 危险源辨识过程 (process)的输出是识别危 险源的存在 (exist)和确定危险源的特性 (characteristics)。 危险源的特性是指，危险源会导致什么样 的伤害，可能受伤害的人员对象，人员如 何受到伤害。 多米诺骨牌理论 事故链

38、直 接 原 因 间 接 原 因 根 本 原 因 隐 患 损失 能量或危险物质的意外释放是伤害的 根本原因 。为 防止事故发生，可通过 技术 改进来防止能量意外释 放，通过 教育 训练提高职工识别危险的能力，佩戴 个体 防护 用品来避免伤害。 人 的不安全行为或 物 的不安全状态。是导致能量意 外释放的 直接原因 ， 领导者 管理缺欠、控制不力、缺乏知识。 员工因素 如能力、知识、训练；动机、行为；肉体 及精神状态；反应时间；个人兴趣等。 设备缺陷、环境因素 。 风险管理是构成管理过程的必要组成部分，其基本过程 包括 危险源辨识、风险评价和风险控制 ，是一个循环往 复的过程。如下图所示： 收集资

39、料 事故类型 影响因素、事故机制 事故发生的可能性 事故的严重度 风险值确定 风险分级 制定风险控制计划 落实减少或防范风险的措施 监 测 审 查 危害辨识 风险评价 风险控制 危害辨识 风险评价 审查改善 改善计划 或管理控制 检查纠正 维持管理 持续改进 是否可承受 的风险？ 否 是 危害辨识、风险评价是体系运行的 动力 ，在风险管理上 构成了一个 PDCA循环。如下图所示 : 危害辨识、风险评价和风险控制过程（基本步骤） 考虑谁会受到伤害 以及如何受到伤害 划分作业活动 辨识危害 风险评价 确定风险是否可承受 制定风险控制措施计划 评审措施计划的充分性 编制一份业务活动表 (包括 厂房、

40、设备、人员和程序 )， 并收集有关信息 假定计划或现有措施适当， 对与危害有关的风险做出 主观评价 编制计划以处理评价 中发现的、需要重视 的任何问题 判断计划或现有措施 是否足以把危害控制 住并符合法律要求 针对已修正的措施重 新评价风险，并检查 风险是否可承受 危害及危害识别角度 物（设施）的不安全状态 ，包括可能导致事故发 生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、 保护措施和安全装置的缺陷。 人的不安全行动， 包括不采取安全措施、误动作、 不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危 险状态）。 可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件 ，包括 物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的 （

41、易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及 生物因素； 管理缺陷 ，包括安全监督、检查、事故防范、应 急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过 程和操作方法等的管理。 序号 不安全行为 序号 不安全行为 1. 操作失误、忽视安全、忽视警告 4. 用手代替手动操作 1 . 1 未经许可开动、关停、移动机器 4 . 1 用手代替手动工具 1 . 2 开动、关停机器未给信号 4 . 2 用手清除切屑 1 . 3 开关未锁紧、造成意外转动、通电等 4 . 3 不用夹紧固件，手拿工件进行加工 1 . 4 忘记关闭设备 5. 物件存放不规范 1 . 5 忽视警告标志、警告信号 6. 进入危险场所 1 .

42、6 操作按钮、阀门、扳手等错误 6 . 1 进入吊装危险区 1 . 7 供料或送料速度过快 6 . 2 易燃易爆场所明火 1 . 8 机器超速运转 6 . 3 冒险信号 1 . 9 酒后作业 7. 攀、坐不安全位置 1 . 1 0 冲压机作业，手伸进冲压模 8. 在起吊物下作业或停留 1 . 1 1 工件固定不牢 9. 机器运转加油、检修、焊接、清扫等 1 . 1 2 用压缩空气吹扫铁屑 10. 有分散注意力行为 2. 造成安全装置失效 1 1 . 忽视使用防护用品 2 . 1 拆除安全装置 12. 防护用品不规范 2 . 2 调整错误造成安全装置失灵 1 2 . 1 旋转设备附近穿肥大衣服

43、3. 使用不安全设备 1 2 . 2 操作旋转零部件戴手套 3 . 1 临时不固定设备 13. 其他类型的不安全行为 3 . 2 无安全装置设备 企业职工伤亡事故分类 (GB6441-86)中将 人的不安全行为 归纳 为 13大类，如下表所示。 序号 不安全状态分类 序号 不安全状态分类 1. 防护、保险、信号等装置缺陷 2 . 8 起吊绳索不符要求 1. 无防护罩 2 . 9 设备带病运行 1 . 2 无安全保险装置 2 . 1 0 设备超负荷运转 1 . 3 无报警装置 2 . 1 1 设备失修 1 . 4 无安全标志 2 . 1 2 地面不平 1 . 5 无护栏或护栏损坏 2 . 1 3

44、 设备保养不良、设备失灵 1 . 6 电气未接地 3. 个人防护用品等缺少或缺陷 1 . 7 绝缘不良 3 . 1 无个人防护用品、用具 1 . 8 危房内作业 3 . 2 防护用品不符安全要求 1 . 9 防护罩未在适当位置 4. 生产场地环境不良 1 . 1 0 防护装置调整不当 4 . 1 照明不足 1 . 1 1 电气装置带电部位裸露 4 . 2 烟尘弥漫视线不清 2. 设备、设施、工具、附件有缺陷 4 . 3 光线过强、过弱 2 . 1 设计不当、结构不合安全要求 4 . 4 通风不良 2 . 2 制动装置缺陷 4 . 5 作业场地狭窄 2 . 3 安全距离不够 4 . 6 作业场地

45、杂乱 2 . 4 拦网有缺陷 4 . 7 地面滑 2 . 5 工件有锋利倒棱 4 . 8 操作工序设计和配置不合理 2 . 6 绝缘强度不够 4 . 9 环境潮湿 2 . 7 机械强度不够 4 . 1 0 高温、低温 企业职工伤亡事故分类中将 物的不安全状态和环境的不良 归纳为 4 大类，如下表所示。 危险、危害因素的分布： 为防止遗漏，一般按平面布局、建（构） 筑物、物质、生产工艺及设备、辅助生产设施（包括公用工程）、 作业环境危险几部分，分析其存在的危险、危害因素，得出系统 中的危险、危害因素及其分布状况等综合资料。 伤害（危害）方式： 指对人体造成伤害、对人身健康造成损坏的 方式。例如，

46、机械伤害的挤压、咬合、碰撞、剪切等，中毒的靶 器官、生理功能异常、生理结构损伤形式（神经紊乱、窒息）。 伤害（危害）途径和范围： 大部分危险、危害因素是通过与人体 直接接触造成伤害。如爆炸是通过冲击波、火焰、飞溅物体在一 定空间内造成伤害；毒物是通过直接接触（呼吸道、食道等）或 一定区域内通过呼吸带的空气作用于人体；噪声是通过一定距离 内的空气损伤听觉的。 辨识中应注意的事项 危害和影响的确定 在开始着手危害辨识、风险评价和风险控制时，需仔细考虑以下方面： 设计危害辨识、风险评价和风险控制的格式； 作业活动分类，以及每项工作活动所需的信息； 识别危害和危害分类的方法； 确定风险的程序； 描述评

47、价风险水平的词汇； 确定风险是否可承受的标准： 计划的或现有的控制措施是否充分； 提出风险控制方法； 危险源辨识的方法 现场观察法 文件资料查阅 工作危害分析 安全检查表分析 预先危险性分析 危 险 与可操作性分析 故障类型与影响 分析 工作危害分析 在每项生产活动之 前，特别是在设计 的开始阶段，对系 统存在危险类别、 出现条件、事故后 果等进行概略地分 析，尽可能评价出 潜在的危险性。 选定作业活动 将作业活动分解为若 干个相连的工作步骤 对每个工作步骤， 识别危害因素 评估危害因素的风险 对高风险的危害因素采取控 制措施 辩识和判定时应考虑： 两种活动： 常规活动和非常规活动； 三种时态

48、： 过去 、 现在 、 将来； 三种状态： 正常 、 异常 、 紧急： 七种职业健康安全危害： 机械 、 电气 、 化学 、 辐射 、 热能 、 生物 、 人机工程； 七种环境因素： 大气 、 水体 、 土壤 、 噪音 、 废物 、 资源和能源 、 其他 。 职业健康安全危险源辩识、环境因素的识别方法： 主要通过现场观察、人员活动、设备的运行状况，以 及相关方的意见等作为依据。 划分作业活动害辨识内容与顺序 工作场所 : 地理区域 平面布局 作业环境 人员活动 按工艺环节与常规活动 临时性的工作 临时来访者 设备与装置 生产设备 物料危险性 生活和应急设备设施 环境方面 :废水、废气、废渣、噪声、能源消消耗、环境破坏、其它 应考虑 三种时态、三种状态 过去、现在和将来 正常、异常和紧急 紧急事故处理 1、发生事故时，现场人员应保持镇定，把有关意外的发生地点、 受伤人数、事故起因等清楚报告部门主管、行政部安全负责人、 保安等；现在管理人员应立即组织抢救受伤者和灾害现场。 2、事故处理请详细参照公司安全管理制度之 安全事故处理程 序 3、紧急联络电话 行政保安：对讲机 火警电话： 110 119 急救电话： 120 匪警电话： 110