6S管理学习材料

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1、“6S”学习材料一、6S管理概述1、整理(SEIRI)区分需要与不需要的事与物，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。2、整顿(SEITON)把留下来的必要用的物品加以定量、定位，对物品放置场所、放置方法标记清楚明了。对物品采取定点、 定容、定量管理。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境， 消除过多的积压物品。3、清扫(SEISO)将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，提高设备性能、减少设备故障、减少工业伤害事故、 提升作业质量。4、清洁(SEIKETSU)将整理、

2、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持以上3S成果。5、素养(SHITSUKE)每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。管理始于素养,也 终于素养,它的核心是提高参与者的素质。目的：培养有好习惯，遵守规则的生产管理员工，营造团员精神。6、安全(SECURITY)重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有工作应建立在安全的前提下。二、推行6S的效用1、减少故障，促进品质2、减少浪费，节约成本3、建立安全，确保健康4、提高士气，促进效率5、树立形象，获取信赖6、孕育文化，培

3、养素质三、6S与其他活动的关系6S是管理的基础，是TPM （全员生产性维护）的前提，是TQM（全面质量管 理）的第一步，也是 ISO9000 推行的捷径。四、6S推进重点1、整理（1）整理厉行“三清”原则：清理一一区分需要品和不需要品清除一一挪除不需要品 清爽按属别管理需要品p6s是一切改善活动基础“整理”是基础中的基础2）整理的境界：塑造清爽的工作环境3）整理的目的：腾出空间4）整理的推行思路： 要区分对待随时要用、经常使用、较少使用及不需用。 有用的留下来整顿，没用的处理掉 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度 不需用物品的处理：垃圾处理或变卖，或放在需要它的地方； 当场

4、地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地。（5）整理推行要领：所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。制定“需要”和“不需要”的判别基准。挪除不需要物品。调查需要物品的使用频度，决定日常用量。制订废弃物处理方法。每日自我检查。6）具体实例： 废弃无使用价值的物品不能使用的旧手套、破布、砂纸；损坏了的钻头、丝锥、磨石； 精度不准的千分尺、卡尺等测量具； 无法修理好的仪器、设备； 不能使用的工装夹具； 破烂、无法再使用的垃圾桶、纸板箱、纸板盖 无法再修理使用的流转车； 超过保存期限的报表、资料； 枯死的花卉； 停止使用的标准书、作业指导书； 过期、变质的物品。 不使用的物品不要

5、 目前已不生产的产品的零件或半成品； 已无保留价值的试验品或样品； 多余的办公桌椅； 被工艺淘汰的生产设备； 已停产产品的原材料； 安装空调后的落地扇、吊扇； 报废的产品。 造成生产不便的物品不要 取放物品不便的盒子； 为了搬运、传递而经常要打开或关上的门； 非必须且让人绕道而行的隔墙。 占据现场重要位置的闲置设备不要 不使用的旧设备； 偶尔使用的设备； 没有任何使用价值的设备。 不合格品与合格品分开摆放-设置不合格品放置场；规定不合格品的标识方法，谁都知道那是不合格品；规定不合格品的处置方法和处置时间、流程； 减少滞留，谋求物流顺畅 工作岗位上只能摆放当天工作的必需品(工具、原料)； 工作现

6、场和岗位是否被零件或半成品塞满； 工作现场通道或靠墙的地方，是否摆满了周转车或杂物2、整顿(1) 整顿厉行“三定”原则：定位置 定名称 定数量(2) 整顿的境界：塑造一目了然的工作环境(3) 整顿的目的：减少寻找时间4) 整顿的推行思路： 按使用频率离工作现场进行远近排列物品 所有场所、物料一目了然，有异常(如丢失、损坏)能马上发现 物品数量的确定应以不影响工作为前提，数量越少越好。 将所有作业流程标准化。(5)整顿推行要领：要落实前一步骤整理工作。布置流程，确定置放场所。规定放置方法。划线定位。貯 标识场所物品(目视管理的重点)。丿6）具体实例： 彻底地进行整理彻底地进行整理，只留下必需物品

7、；-在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品； 正确判断出是个人所需品还是小组共需品。 确定放置场所 找出合适的放置位置； 制作一个整顿模型图（1/50），便于布局规划； 将经常使用的物品放在工位的最近处； 特殊物品、危险品设置专门场所进行保管； 共需物品集中放置，避免一个车间有两处地点有该物品存放点； 物品放置 100%定位。 规定摆放方法 产品按机能或按种类区分放置； 摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗 位根据需要选择摆放方式； 尽量立体放置，充分利用空间； 便于拿取和先进先出； 平行、直角、在规定区域放置； 堆放高度应有限制，一般不宜超过2 米； 容易损坏的物品要分隔

8、或加防垫保管，防止碰撞； 做好防潮、防尘、防锈措施。 进行标识 标识的对象为设备、阀门开关、配电柜、参数界线、消防区、禁止 区、工具、备品等； 采用不同色的油漆、胶带、地板砖、栅栏或标识牌划分区域； 标明物品名称、参数、编号和负责人等信息，使之一目了然； 危险区域、消防区域需要特别标识； 根据工作需要灵活采用各种标识方法；对整顿好的物品可进行定点轮廓画线，固定存放的物品用实线绘出，可移动存放的物品用虚线画出 某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法； 化学品张贴 MSDS； 暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度； 标识 100%实施。3、清扫（1）清扫厉行 “四扫” 原则： 扫

9、漏（溢出物） 扫黑（落下物） 扫怪（不对劲之处） 扫盲（死角区）（2）清扫为机器保养的基础（3）清扫的对象：设备本身、设备周围区、自身责任区机械的清扫就是点检:I4）清扫的境界：塑造干净的工作场所5）清扫的目的：保持场所工作硬件美观，给员工、管理者及客户创造 信心，营造良好的心态6）清扫的推行思路： 分配每个人应负责清扫的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清 界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）； 对设备的清扫，应着眼于对设备的维护保养，重点对设备进行点检 在整洁明亮的环境里，任何异常-包括一颗螺丝掉在地上都能马 上发现。 设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中“罢工”。注意点：责

10、任化、制度化。7）清扫推行要领建立清扫责任区（室内外、设备周边、公共区域）。执行例行扫除，清理脏污。调査污染源，予以杜绝。建立清扫基准，作为规范。V丿（8）具体实例： 设备点检定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节定项：确定点检项目即检查内容 定标：确定点检检查项目的判定标准 定周期：确定点检周期 定法：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,仪表） 定表：确定点检表格 清扫工具： 抹布和拖把悬挂放置，充分利用空间； 随时清理不能使用的拖把、扫帚； 扫帚或抹布进行数量管理。 机械设备每天要保持光亮 机械设备保持锃亮如新； 通过对机械设备每天的擦洗来发现细小的异常； 清扫且及时维护保养。 分类垃

11、圾箱 设立分类垃圾箱，便于垃圾分类回收： 可再生的（区分塑料、金属）； 不可再生的（生活垃圾）。4、清洁（1）清洁厉行“三不”原则：不制造脏乱 不扩散脏乱不恢复脏乱2）清洁的境界：塑造洁净的工作场所3）清洁的目的：提高产品品位，提高公司形象4）清洁的作用: 维持作用：将整理、整顿、清扫取得的良好作用维持下去，成为公 司的制度。 改善作用：对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更 高的境界。5）清洁的推行思路： 实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态； 领导的言传身教、制度监督非常重要； 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正； 定期检查。注意点：制度化，定期检查。清洁是安全的第

12、一步!J（6）清洁推行要领：落实前3S工作。制订目视管理、颜色管理的基准。推行点检管理办法。制订奖惩制度，加强执行。维持6S意识。高阶主管经常带头巡查，带动重视。V77）具体实例： 彻底贯彻 3S 6S 一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来的 情形； 为了打破以上旧观念，必须“一就是一、二就是二”。对长时间养 成的坏习惯，只有花更长时间来改正；深刻领会理解前3S的含义(整理、整顿、清扫)，彻底贯彻前3S, 力图进一步提高。 制订基准，制度化、标准化管理 制订点检管理的基准； 作业人员、责任者、检查者应认真执行，逐一点检工作。 主管人员做不定期的抽检及复查。 贯彻 6S 意识 充

13、分利用各种办法，例如：早会、点检检查、宣传画、标语、简报 等种种活动，让员工不会厌倦； 为了实施改进活动，有必要寻找各种问题； 通过与其他公司水平的比较，激发改善的积极性。 奖惩制度 依 6S 竞赛办法，对在 6S 活动中表现优良和执行不力的团队及人员 予以奖惩； 奖惩只是一种形式，而团队的荣誉与不断地进步才是最重要的。5、安全(1)安全厉行“三不伤害”原则不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害( 2 )安全的目标：员工无意外伤残，企业无生产中断，员工与企业间的 相互信任3）安全的推行思路：公司有详细、完善的安全管理制度；生产的每道工序操作都是有标准的； 员工熟悉公司的安全生产方针、政策，没有三

14、违（违章指挥、违章 操作、违反劳动纪律）现象； 各类工作均有安全理念贯穿始终。注意点：心中有安全，关爱自己、维护企业是根本。（4）安全推行要领丁制订各类标准（作业程序，事情处理程序）;做好前面4S内容，减少乃至杜绝生产现场存在的隐患；员工自我的学习（操作方法）生产管理者的教育、引导、培训、督促；员工的自我保护意识（劳动防护用品穿戴等）；将安全工作融入生产工作的计划、布置、检査、总结、. 评比、提升。/5）具体实例 各工种都有安全操作规程 有着完整的体系文件： 安全管理制度 体系推行手册 劳动保护用品统一标准 事故处理流程办法 应急预案及应急救援组织 完善的安全教育培训 安全三级教育培训（对内）

15、； 工种安全教育培训（对内）； 管理人员安全教育培训（对内）； 企业中层干部安全教育培训（对内、对外）； 安全管理人员业务类的培训（对外）；培养良好的安全意识i创建和谐的生产氛围II 详细的安全管理办法及考核细则 广度的安全宣传（标志牌、警示标语）6、素养（1）素养励行 “三守” 原则：守纪律守时间 守标准（2）素养的境界：塑造守纪的员工队伍及工作场所（3）素养的目的：养成自动自发的精神，充满活力（4）素养的作用： 重视教育培训，保证人员基本素质；持续推动前面5S,直至成为全员的习惯； 使每位员工严守公司及班组标准，按标准作业； 净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围； 培养纪律型员工，铸造执行

16、力强的团队。（5）素养的推行思路： 在 6S 活动中，不断反复地要求中工做整理、整顿、清扫、清洁， 其目的不仅仅是希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，主要目 的是通过简单易行、琐碎的反复动作，潜移默化，改变已有的不良 习惯，养成良好的习惯。 基本过程：学习公司的规章制度，理解规章制度，努力遵守规章 营造团队精神，人性化管理时代的到来，需要人们有更高的合作奉 献精神和职业道德； 互相信任，管理公开化、透明化； 勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。6）素养推行要领：持续推动前面5S至习惯化。制订共同遵守的有关规则、规定。教育训练（新进人员加强）。推动各

17、种精神提升活动（早会、生产例会等）7）具体实例： 问候/礼貌 集合班组员工开班前会确认今天的工作内容；-总结前一日需改进之处，提出今日的目标； 点检内容（现场），员工各类作业规程（安全） 遵循作业程序 正确使用劳动防护用品； 使用规定的材料； 使用规定的机械设备； 遵循规定的方法。 午间的举止 按秩序买饭； 收拾好剩余饭菜。 必须在规定的时间及规定的场所进行休闲（休息、吸烟） 生活垃圾丢进规定的垃圾桶内； 在规定的场所内抽烟，烟头集中放置规定的器皿中，保证无余火 下班前进行清扫 确认明天的工作；收拾整齐零件、材料；-点检保养各类工具、设备； 注意有无隐患； 清扫自己的责任区及使用设备的周围区域

18、； 将所使用的清洁工具归位放置； 填写好交、接班记录。五、员工在“6S”推行活动中的责任：1、自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通路必须经常维持清洁和畅通；4、物品、工具及文件等要放置于规定场所；5、灭火器、开关箱、电动机、空调机等周围要时刻保持清洁；6、物品、设备要仔细放，正确放，安全放，较大较重的堆在下层；7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理、清扫；8、纸屑、布屑、切屑等要集中于规定场所；9、利用工作的闲余间隙，要不断清扫，保持清洁；10、注意上级的指示，并加以积极配合；11、学习自己岗位的安全操作规程，学习

19、公司的安全方针政策；12、严格遵守安全的各类规定、规程，并经常督促身边的人遵守；13、配合点检人员、安管人员等管理者的行动和工作。六、“6S ”管理的自我检核（一）生产现场的6S ”检核1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理， 区分要用与不要用的）；2、物料架、模具架、工具架等正确使用与清理；3、桌面及抽屉定时清理；4、材料或废料、余料等置放清楚；5、模具、夹具、计测器、工具等能正确使用，摆放整齐；6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠；7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃；8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放；9、资料、保养卡、点检表定

20、期记录，定位放置；10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置；11、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示；12、作业场所予以划分，并加注场所名称；13、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理；14、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐 ；15、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手 推车、临时工具等）；16、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设；17、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西；18、目前或短期生产不用之物品，收拾定位放置；19、个人离开工作岗位，物品整齐放置；20、动力供给系统加设防护物和警告牌；21、生产现场物品定位堆放区

21、，没有超高或堆放不牢固的物品；22、下班前进行切实打扫、收拾；23、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布及生产产生的废弃物；24、清理擦拭机器设备、工作台；25、废料、余料、呆滞料等随时清理；26、清除地上、作业区的油污；27、个人穿戴整齐，不敞胸露背、不穿拖鞋；28、按安全制度、规程、规定穿戴好公司配备的劳动防护用品；29、蜘蛛网的打扫；30、工作环境随时保持整洁干净；31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘；32、地上、门窗、墙壁之清洁；33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补；34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗

22、位、呆坐、 看小说 、打磕睡、吃东西）；36、干部能确实督导部属、部属能自发工作；37、使用公物后，切实归位，并保持清洁；38、停工前切实打扫和整理；39、打扫完毕，将清洁用具进行清洗，并归位保存；40、遵照工厂的规定做事，不违背公司规定；（二）6S检核（仓库）1、有定位也有管理，且进出方便；2、有仓库定置总图，按指定地点定置；3、对于那些易燃、易爆、易污染、有储存期要求的物品，要按要求实行 特别定置；4、有储存期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时 间期限的特定信号或标志；5、材料及成品以分区、分架、分层来区分；6、设置仓库总看板、使相关人员对现况的把握能一目了然；7、搬运工具的定位，以便减少寻找时间；8、严守仓库的门禁和发放时间；9、相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致；10、设定标准的量具来取量；11、设定最高限量基准；12、通道畅通，且宽度合理，便于搬运；13、库存账本应有序号和物品目录，注意账物相符，即实物、标志卡片 账本记录和计算机数据这四种信息一致。