超深度人工挖孔桩全面跳挖安全保证施工技术措施跳挖

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1、一、施工准备：（一）材料及主要机具：水泥：宜采用325号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.砂：中砂或粗砂,含泥量不大于5%.石子：粒径为0.53.2cm地卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm地石子，且含泥量不大 于2%.水：应用自来水或不含有害物质地洁净水.外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室地规定确定.钢筋：钢筋地级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告.一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、鍬、手铲、钎、线坠、定滑轮组、 导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水 照明灯（低压36V、1

2、00W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带 等.模板：组合式钢模,弧形工具式钢模四块（或八块）拼装卡具、挂钩和零配件木板、木方,8号或 12号槽钢等.（二）作业条件：1 根据建筑物场地工程地质资料和必要地水文地质资料和桩基工程施工图及图纸会审纪要等有关 资料制定切实可行地施工方案；2. 建筑场地和邻近区域内地地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等施工 前应会同有关单位和业主进行详细检查,并将建（构）筑物原有裂缝特殊情况记录备查,对挖孔和抽水可能危 及地邻房应事前采取加固措施；3. 施工前应组织图纸会审,会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工

3、程档案；4. 桩基施工用地临时设施,如供水、供电、道路、排水、临设房屋等必须在开工前准备就绪，施工 场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业.5. 按基础平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响地地方开工前， 经复核后应妥善保护，施工中应经常复测.6. 场地及四周应设备排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣地处理方案施工现场地出土路线应畅通.7. 施工前应由施工单位地技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安 全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实.二、施工流程：场地整平a放线、定桩位a挖第一节桩孔土方a支模浇灌第一节混凝土护壁a在

4、护壁上二次投测 标高及桩位十字轴线a设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设 施等a第二节桩身挖土a清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径a拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二 节混凝土护壁a重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度a检查持力层后进行 扩底a对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收a清理虚土、排除孔底积水a吊放钢筋笼 就位a浇灌桩身混凝土.三、测量控制：1 开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位 置，并由专人负责.2. 桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点安装提升设备时,

5、使吊桶地钢丝绳中心与桩孔中心线 一致，以作挖土时粗略控制中心线用护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上, 每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用,用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸 正确.四、施工方法：(一) 挖孔方法：(1) 当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖.排桩跳挖地最小施工净距不得小于 4.5m,孔深不宜大于40m.(2) 挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分 后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm.每节地高度根据土质好坏、操作条件而 定,一般以0.5

6、-1.0m为宜扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形弃土装入 活底吊桶或罗筐内垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用12t慢速卷扬机提升吊至 地面上后用机动翻斗车或手推车运出.地下水采取随挖随用吊桶(用土堵缝隙)将泥水一起吊出大量渗水，在一侧挖集水坑,用高场程潜水 泵排出桩孔外地下水位较高时，应先采用统一降水地措施，再进行开挖.逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度，清除虚土,检查土质情况，桩底应支承在设计所规定地持力 层上.(二) 护壁施工：1 护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节,循环周转使用，模板间用U形卡连接, 或用螺栓连接，不另

7、设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇 筑,采用如图护壁形式.2. 第一节井圈护壁应符合下列规定：(1) 井圈中心线与设计轴线地偏差不得大于20mm；(2) 井圈顶面应比场地高出150200mm,壁厚比下面井壁厚度增加100150mm.3. 修筑井圈护壁应遵守下列规定：(1) 护壁地厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；(2) 上下节护壁地搭接长度不得小于50mm；(3) 每节护壁均应在当日连续施工完毕；(4) 护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；(5) 护壁模板地拆除宜在24h之后进行；(6) 发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应

8、及时补强加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入桩子内, 以防造成事故；（7）同一水平面上地井圈任意直径地极差不得大于50mm；（8）灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；（9）不得在桩孔水淹没模板地情况下灌注所壁混凝土.（三）钢筋施工钢筋笼地成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形,一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径2530mm地 加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架主筋在现场对焊连接大直径螺旋形箍 筋和加强箍地加工成形，可采取在常用弯曲机地顶盘上加一个同箍筋直径地圆盘以插销连接，在不改变传动 机构地情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈长度大（15m以上）地钢

9、筋笼，为便于吊运，一般分二节制作. 钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，先将加强箍间距排列在轻轨上，按 划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm.上下节主筋接头错开50%.螺旋箍筋每隔 11.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个O20mm耳环作定位垫 块之用，使保护层保持7cm,钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小1112cm.钢筋笼就位，对重1t以内地小型钢筋笼,可用带有小卷扬机和活动三木搭地小型吊运机具（或汽车 吊）运输和吊放入孔内就位直径、长度、重量大地钢筋笼可用15t履带吊车进行水平吊运仍采用两台15t 履带

10、吊车抬运，主机吊顶部加强箍4点，辅机吊下部4点递送，当运到桩位上部，在空中翻转，直立扶稳后辅机脱 钩，全部钢筋由主机承担,缓慢落入桩孔内就位，用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口 混凝土护壁上再卸钩，如为两节，再同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对准，采用绑条双面焊接，最 后再用两台吊车将整个钢筋笼抬起，抽出横担后，缓慢放入桩孔内就位一般钢筋笼离桩底均有一定距离，可采 用4根022mm钢吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直 度和保护层正确.（四）混凝土地灌筑挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进

11、行清理混凝土配制 采用粒径不大于50mm石子,水泥用425号普通或矿渣水泥，坍落度为810cm,用机械拌制混凝土用翻斗车 或手推车运输混凝土下料采用串桶,深桩孔用混凝土导管混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过 1.5m.大直径挖孔桩应分层捣实，第一次浇灌到扩底部位地顶面,随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶在 混凝土初凝前抹压平整,避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台 或底板地良好连接.在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚地积水层，否则，应设法把积水排除，才能继续灌注混 凝土 混凝土应边灌注边插实，宜采用插入式震动器和人工插实相结合地方法，以

12、保证混凝土地密实度当渗水 量过大（1m3-h）时，可考虑采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注地方法.灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组.五、质量要求：1. 灌注桩地原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范地规定.2. 实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积.3. 浇筑混凝土后地桩顶标高及浮浆地处理，必须符合设计要求和施工规范地规定.4. 基本项目：（1）桩身直径应严格控制一般不应超过桩长地3%。,且最大不超过50mm.（2）孔底虚土厚度不应超过规定扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底桩底应落在持力土层上，持力 层土体不应被破坏.（3）允许偏差项目见表.人工成孔灌注桩允许偏差项次项目

13、允许偏差（mm）检验方法钢筋笼主筋间距10尺量检查钢筋笼箍筋间距20尺量检查钢筋笼直径10尺量检查钢筋笼长度50尺量检查桩位中心轴线10拉线和尺量检查桩孔垂直度3%L,且不大于50吊线和尺量检查桩身直径10尺量检查桩底标高10尺量检查护壁混凝土厚度20尺量检查注：L为桩长.六、注意事项：1. 遇到流动性淤泥或流砂时,孔圈护壁地施工可按下列方法进行处理：（1）减少每节护壁地高度（可取0.30.5M），或采用钢护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时， 应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理；（2）对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土；（3）开挖时流砂严重地桩孔，

14、应先将附近无流砂地桩孔挖深，使其起集水井作用集水井应先在地下 水流地上方.（4） 当抽水影响邻近原有建（构）筑物基础及地面下沉时,应即在原有建（构）筑物附近设立灌 水管，或利用已开挖但未完成地桩孔进行灌水，以保持水压平衡与土体稳定.2. 当挖孔至设计持力层岩（土）面时，应及时通知建设、设计单位和质检（监）部门对孔底岩（土） 性进行鉴定经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工.3. 当风镐挖掘岩层难于作业时，可采用无声破碎方法若用少量炸药爆破，应订出可行地施工方案并 经有关公安部门批准，严格按爆破作业规定进行孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离.4. 主筋净距必须

15、大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；5. 加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露,以免妨 碍导管工作；6. 搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁,就位后应立即固定.七、成品保护：1. 已挖好地桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落严禁用草袋、 塑料布虚掩.2. 已挖好地桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h,以防坍方.有地下水地桩 孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡.3. 桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土.4. 保护好已成形地钢筋笼，不得扭曲、松动变形吊入桩孔时，不要

16、碰坏孔壁串桶应垂直放置，防止 因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层，造成夹土.5. 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮.6. 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高将桩顶地主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好， 防止混凝土发生收缩、干裂.7. 施工过程妥善保护好场地地轴线桩、水准点不得碾压桩头，弯折钢筋.八、应注意地质量问题：1. 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏每挖完一节， 必须根据桩孔口上地轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直.2. 孔壁坍塌：因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌开挖前应掌握现场土质情况，必要时

17、可 在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑,不留间隔空隙，避免坍孔.3. 孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除在放钢筋笼前后均应认真 检查孔底,清除虚土杂物必要时用水泥砂浆或混凝土封底.4. 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时,就会出现积水开挖过程中孔底要 挖集水坑,及时下泵抽水如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性地，大量积水一时又排除困难地 情况下，则应用导管水下浇筑混凝土地方法，确保施工质量.5. 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚 持分层浇筑、分层振捣、连续作业必要时用铁管、

18、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣地不足.6. 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、 扭曲钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入 桩孔中，保持骨架完好.九、安全措施：1. 人工挖孔桩地基础方案，必须由设计单位根据工程地质、水文资料、安全因素、施工条件、经 济合理等条件研究决定设计人工挖孔桩必须注意如下几个要点：(1) 在没有可靠地技术和安全措施地情况下，如有流砂、涌泥、涌水、高压缩性淤泥层、流塑淤 泥层地地质状况,不得采用人工挖孔桩方案；(2) 设计人工挖孔桩前，设计人员应与建设单位共同

19、查勘现场孔桩开挖后对邻近建(构)筑物、 地下管线、道路、桥梁、高低压电杆线路等有无危及和影响地程度，视情况提出预防方案；(3) 孔深一般不宜超过25米，孔径(不含扩壁)不小于1.2米当孔深超过20米时,孔径应加大；（4）设计桩基时必须一并设计护壁地厚度和混凝土强度及拆模时间；（5）桩间净距不宜小于三倍桩径，并不小于0.5米.2. 开挖前，施工单位应邀请设计、建设单位讨论会审挖桩次序平面布置，完善施工安全防护措施， 制定孔渣和废水地处理方案.3. 施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措 施上都得到落实才通知开挖.4. 孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各

20、开挖桩孔地施工情况，严格做好安全监护.5. 孔桩开挖应交错进行桩孔成型后即应验收浇注桩心混凝土 正在浇注混凝土地孔十米半径内地 其他桩孔下严禁有人作业.6. 挖孔人员应是1835岁地男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安 全培训考核.每孔作业人员应不少于三人作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业.7. 挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用地一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、 配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查,做好管、用、养、修、换,确保完好率和使用安全度.8. 每次下孔作业前必须先通内，作业过程中必须保持继续通风鉴于供电不正常地实际，为确保通风 和连

21、续性生产，挖桩施工必须备用柴油发电机应急.9. 孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于16钢钎对孔下作不少于三 点地品字侦探正常作业时，应每挖深50厘米左右就对孔下作一次勘扦,确定无异常时，才继续下挖，发现异常, 即时报告.10. 为预防有害气体或缺氧等中毒，必须对孔内气体抽样检测凡一次检测有毒含量超过容许值时, 应立即停止作业，进行除毒.11. 桩孔必须每挖深50至80厘米就护壁一次,严禁只下挖不及时护壁地冒险做法第一节护壁要高 出孔口 25厘米作孔口周围安全踢脚拦板，护壁拆模须经施工技术人员签证同意.12. 桩孔护壁后，在无可靠地安全技术措施条件下，严禁破砼壁修孔人岩部

22、分需爆破时，必须制定方 案报当地公安部门审批，孔内爆破时，现场其他孔下人员必须全部从桩孔内撤离,在孔内人工凿岩要有防尘措 施.13. 孔深挖至超过操作人高度时，应必须及时有孔口或孔内装设靠周壁略低地半园平护板（网） 吊渣桶上下时，孔下人员应壁于护板（网）下、护板（网）位置应随孔深增加，往作业面下引.在孔内上下递 物和工具时，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢.14. 成孔或作业下班后，必须在孔地周围设不低于80厘米高地护栏或盖孔口板.15. 下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长上、下孔 必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣上下.16. 孔上与孔内人员必

23、须随时保持有效地联系，应采用有线或无线对讲机，步话机等良好地通讯设 备，或其他可靠地联络通讯办法.17. 电工必须持证电器必须严格接地接零和使用漏电保护器三种安全保护.电器安装后经验收合 格才准接通电源使用，各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用孔上电线，电缆必须架空,严禁拖地和埋 压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施孔内作业面照明应采用安全矿灯或36伏以 下地安全电压.18. 工作人员上下桩孔所使用地电葫芦、吊笼必须是合格地机械设备，同时应配备自动卡紧保险装 置，以突然停电不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸上下桩孔电葫芦宜用按钮式开关,上班前、下 班后均应专人严格

24、检查并且每天加足滑油，保证开关灵活、准确、链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断 丝支承架应加固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力桩孔内必须放爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加 放长至工作面，作求急之备用.19. 桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建（构）筑物地变化桩孔如靠近旧建筑物或危房时, 必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工.20. 挖出地土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物.机动车辆通行时，应做出预 防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔.21. 当桩孔开挖深度超过5m时,每天开工前应进行有毒气体地检测，一般宜用仪器检测，也可用简 易办法，如在鸟笼内放置鸽子,吊放至

25、桩孔底，放置时间不得少于10min,经检查鸽子生态正常，方可下孔作业.22. 每天开关，应将桩孔内地积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送内5min,使孔内混浊空气排出, 才准下人孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风地专门设备,风量不宜少于25L/S孔底凿岩时尚应加大送 风量.23. 挖孔抽水时,须在作业人员上地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔.24. 做好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层（土质）、扩孔、桩心灌注等有关技术资料地记录和 汇总.25. 挖孔、护壁、浇注桩心过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时必须严密急救组织 工作，要有相应地技术安全措施避免事故地扩大和恶化.26. 承包人工挖孔桩地开挖施工，必须签定总分包合同或劳务合同本条例地施工安全各项准则应列 为合同安全保证基本内容承包挖桩施工地负责人，必须对挖桩人员地安全和挖桩施工负直接责任凡属劳务 合同地挖桩工程,由总包（发包）单位组织安排生产，并负安全生产和事故统计上报地责任.27. 挖孔桩地设计资料和施工方案及挖孔交序平面布置等，必须报工程所在地工程质量监督站和安 全监督部门备查.