后张预应力梁技术交底

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1、后张预应力板梁预制施工技术交底一、施工工艺流程：清理台座 底板、腹板钢筋绑扎，安放预埋件 安装内模 顶板钢筋绑扎 支设侧模 浇筑砼 养护 拆除模型 预应力张拉 孔道压浆 提梁、堆放二、施工准备1、材料正式开工前，应保证本分项工程所用所有材料的备料充足，且应保证材料质量。对于所用 的钢筋、钢绞线、锚具、夹片、水泥及其外加剂等，应该按照规定的抽检频率进行报检。经检验， 不合格的原材料一律不得使用。2、机械、设备为保证正常生产需要，所用机械、设备的功率、性能、生产率以及数量等应该于本工程的 施工方案、工期等实际情况相配套。对一般的机械、设备，在进场后以及开工前应进行常规的检查，发现问题及时进行维修排

2、 除。对于预应力张拉设备，应及时送有关具有检验标定资质的单位进行标定。3、场地施工场地应合理布局，排水顺畅，不积水。原材料、成品、半成品堆放有序，对锈蚀有要 求的，还应采取覆盖等保护措施防止锈蚀，同时应设明显的标示、标牌。4、人员为保证工期，确保质量，应配备有一定施工经验的技术人员以及合理数量的施工工人。5、其他应确保正常施工中的用水、用电的正常供应，以防异常情况下出现的断水、断电情况。因 此，场地中应设必要的蓄水池以及发电设备，以备不时之需。三、钢筋工程钢筋在加工区集中加工，现场统一绑扎成型。钢筋绑扎的顺序为：先绑扎底板以及腹板钢 筋、安放预埋件与预应力管道。安放内模后再进行顶板钢筋的绑扎。

3、施工中应特别注意内模安放 前要按照图纸设计位置预埋100mm通气管，并采取措施确保在浇筑砼时通气管不被砼堵塞。钢筋的下料、连接、加工以及绑扎均应符合设计与规范要求。预应力孔道的定位要准确，特别是平弯及竖弯部分的定位。管道的定位钢筋在弯曲段间隔 不大于50cm，平直段间距不大于100cm。对于孔道的接头部分要加套管，并且要保证接头部分 的平顺以及严密。支模前，要对所有的钢筋、预埋件波纹管进行细致检查，并做好施工纪录。发现问题及时 进行处理。四、模板工程模板在到场后要及时地进行打磨与试拼，检查其各个部分的尺寸、接缝以及翘曲等情况， 经检查，与设计文件无误后再投入使用。模板接缝要使用双面胶或橡胶条密

4、封，并检查接缝部位的平整度。模板在吊装与拆除以及堆放时要注意对模板的保护，严禁对模板表面进行重力敲击，吊装 以及堆放时应轻吊、轻放，以防模型出现翘曲变形，影响梁板质量。为保证箱梁个部分保护层厚度，钢筋与模板之间要求垫加塑料垫块，垫块厚度要与保护层 厚度相一致。模板拼装后，要对模内各部分的位置及尺寸进行仔细检查，其误差要控制在规范允许的范 围之内，平要做好检查记录。五、混凝土工程预制板梁所用的混凝土全部在商品砼搅拌站集中拌制，混凝土搅拌运输车运至施工现场， 采用下料斗下料入模，小号插入式振捣器配以附着式振捣器振捣。混凝土要严格按照试验室提供的配合比进行拌制，严格控混凝土的搅拌时间与坍落度。 混凝

5、土搅拌运输车运输混凝土时，途中应以 2-4r/min 的慢速进行搅动，混凝土的装载量约 为搅拌筒几何容量的 2/3。运至现场的砼如发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅 拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变，如二次搅拌仍不符 合要求则不得使用。浇筑混凝土之前，要求对梁体的钢筋、预埋件、模型再次进行检查，发现问题及时处理。浇筑砼的过程中要派专人对模板以及预埋件进行检查，重点检查模板内膜、预埋件的位移 及外膜的松动等。发现问题及时进行处理后继续进行浇筑。砼的振捣要密实，防止过振、漏振。顶板浇筑时，要采取措施保证顶板上下两层钢筋位置，如加设马凳

6、等。在浇筑砼时严禁在 顶板钢筋网上踩踏。在浇筑顶板混凝土过程中，要及时进行收面，收面时要保证梁板頂面平整。在頂面混凝土 达到初凝时及时进行拉毛处理，方向为横向拉毛。梁板浇筑结束后要及时采用塑料薄膜、湿润麻袋进行覆盖养护，砼初凝后洒水养养护，保 持砼表面湿润。六、预应力工程 当梁板混凝土强度达到设计强度的 95以上后，即可进行预应力的张拉，张拉预应力前应 梁板全部模型进行拆除。1、预应力筋下料：预应力筋下料要按照设计尺寸进行，切断预应力筋时应采用砂轮切割机， 严禁使用电弧焊。2、预应力筋穿束：预应力束应顺直，同一管道预应力束不应相互绞绕，两端工作长度应基 本相等。3、预应力筋张拉：预应力张拉米用

7、两端对称张拉。张拉程序为0 10 % ok （初应力）20%ok 100%ok （持荷2min、锚固）。在张拉过程中千斤顶应缓慢给油，同时应做好张拉现场实际伸长量记录，当发现实际伸长量超过理论伸长量的 6%时应查明原因进 行处理。4、孔道压浆：在张拉结束后应尽快进行预应力孔道压浆工作以减少预应力损失。 孔道压浆前应对孔道进行清理，保证孔道顺畅、干燥、清洁。压浆前应切除两端多余钢绞线，但是应保证锚固后的外漏长度不小于3cm。并堵塞锚固端 预应力筋的空隙。压浆浆体要严格按照试验配比进行拌制，各种外加剂要称量准确，压浆前要对水泥浆的稠 度进行测定，水泥浆稠度宜控制在1418s之间。水泥浆在使用前和压

8、浆过程中应连续的进行搅拌，自拌制至压入孔道的延续时间，视气温 情况而定，一般在 3045min 范围内，对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过 加水来增加其流动度。管道压浆的最大压力宜为0.50.7mpa,压浆应达到孔道另一端饱满出浆。为保证孔道中 充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于 0.5mpa 的一个稳压期，该稳压期不宜少于 2min。压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土的温度不得低于5C,否则应采取保温措施。附：1 、后张预应力筋断丝、滑移限制类别检查项目控制数钢绞线束每束钢绞线断丝滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%2、后张预应力筋制作安装允许偏差项目允许

9、偏差 （mm）管道坐标梁长方向30梁咼方向10管道间距同排10上下层103、梁（板）预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（mpa）在合格标准内水泥砼抗压强度评定标准2梁（板）长度（mm）+5, -10尺量：每梁（板）3宽度(mm)干接缝（梁翼缘、板）10尺量：检查3处湿接缝（梁翼缘、板）20箱梁箱 顶宽30底宽204咼度(mm)梁、板5尺量：检查2个断面箱梁+0，-55断面 尺寸（mm）顶板厚+5，-0尺量：检查2个断面底板厚腹板或梁勒6平整度（mm）52m直尺：每侧面每10m梁 长测1处7横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：每件4、外观鉴定1）混凝土表面平整、颜色

10、一致、无明显施工缝。2）混凝土表面不得出现蜂窝、麻面，如出现必须修整3）混凝土表面不得出现非受力裂缝。4）封锚混凝土必须密实、平整。5）梁板的填缝应平整密实。6）梁体内不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等。预应力钢筋张拉工技术交底1 一 般 规 定1.1 必须经过专门培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后 方可上岗。1.2 必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。1.3 张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。1.4 张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。油压不 得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。1.5 高压油泵操作人

11、员应戴护目镜。1.6 作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧 固，确认安全后方可作业。1.7 钢筋张拉时，严禁敲击钢筋、调整施力装置。2先张法2.1 张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔23m设一个防 护架。张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。2.2 油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。2.3 打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。3 后 张 法3.1 作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。3.2 操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力 作用线方向不得有人。3.3 张拉时千斤顶行程不得超

12、过安全技术交底的规定值。3.4 两端或分段张拉时，作业人员应明确联系信号，协调配合。3.5 高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台 必须走安全梯或坡道。3.6 张拉完成后应及时灌浆、封锚。3.7 孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道口，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔 口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。3.8 堵灌浆孔时应站在孔的上面。张拉控制方法:张拉采用双控,即采用应力控制张拉,以钢绞线伸长量进行校核。实际伸长值 与理论伸长值的差值应控制在6%以内,否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施 予以调整后,方可继续张拉。5)张拉、锚固步骤 对千斤顶充油进行张拉,张拉过程共分三步：A. 进

13、行预张拉(张拉至10%。)，静止lmin,使钢绞线受力调整均匀，然后在千 斤顶的活塞根部分别划线作标记。B. 继续张拉至20%。，然后分别测出两端千斤顶活塞上标记线至活塞根部 的伸长量AL21(mm)、AL22(mm),并记录。C. 继续张拉至100%。，然后分别测出千斤顶活塞上标记线至活塞根部的伸 长量L11(mm),并记录。 计算实际伸长量AL=AL11+AL21,若AL在理论伸长值6%以内则进行锚 固,否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施予以调整后,方可继续张拉。 锚固:张拉完成，持荷2min,并以伸长量校核无误后，进行锚固。 张拉注意事项：a、使工作锚与锚垫板紧贴，并且夹片安装均匀，加

14、载卸载时要平稳、缓慢, 不可过快，防止产生冲击力。b、张拉时，钢绞线端部后左右30度范围内，纵向不能站人，以策安全。三、孔道压浆张拉完成应对孔道及时压浆，使之填满钢绞线与孔道间的空隙，让钢绞线与 混凝土牢固粘结为一整体1）准备工作 钢绞线切除：张拉后，让钢绞线仅突出锚具约5cm，其余部分用手提砂轮 机切除。 锚具头密封：用水泥净浆或其他无腐蚀作用的密封剂填封夹片间及夹片与 钢绞线间的小缝隙，再用水泥砂浆将夹片及外露的钢绞线头全部包裹，覆盖层厚 度大于2cm。包裹后养护24h再进行压浆施工。 机具准备：拌浆机1台，滤网1张，储浆筒1个，机械活塞式压浆机1 台，压浆管20m，高强胶管1条，压力表1

15、个，水管若干。2）水泥净浆配制：水灰比0.4-0.45,浆体稠度度为1418S,泌水率为2.5% （最大不得超过3%），泌水在24h后重新全部被浆体吸回，掺入膨胀剂时其自由膨胀率应在10%以内，28d强度为50MPa。具体配置比例，根据总监办试验室 批复的结果，为：水泥：水：外加剂=1： 0.44： 0.1，水泥净浆强度M50.水泥为 华新 P.O52.5 级，外加剂为 HL-P 管道压浆剂。3）压浆：将拌浆斗用水湿润，倒净剩水。先加入定量的水再倒入混合料， 然后开动拌浆机搅拌，待混合料搅拌均匀后（约35min），通过滤网，将水泥 浆缓缓倒进储浆筒，并在未灌水泥浆前要不停搅拌。储浆筒储浆能力须

16、大于一条 管道所需的水泥浆体积，保证压浆连续进行。采用活塞式压浆泵压浆，其最大压 力宜为0.50.7Mpa, 次性压浆完成的话，最大压力宜为1Mpa.压浆至浆体在另 一端连续喷出且稠度饱满与压入相当时，关闭排浆阀并继续压浆加压至0.7MPa 左右，持压2min，关闭进浆阀。3）清理：每根管道压浆完毕后，将真空泵的出水管折叠，让水从高强胶管 反流而出，冲净滤清器及透明胶管。每根管道的进浆阀及排气阀应在压浆后至少 45min方可拆除，并将压浆口封堵好。当天压浆完成后，将所有沾有水泥浆的机 具及构件冲洗干净。质量控制要点：a.严格控制水泥净浆的质量。关键是尽量降低水灰比，以减小浆体收缩， 保证管道饱

17、满，并使浆体硬化后致密，提高浆体强度，b做好管道的密封措施。如管道密封不好，管道内形成不了真空，就等同 于普通的压力压浆，因水泥浆的稠度较大，这又加大了压浆难度，很容易堵管； 再有灌满后浆体外流，会造成管道不饱满。c压浆完毕后，压浆阀及排气阀必须待浆体基本失去流动性后才能拆除， 拆除后，开口用木塞塞紧。d. 当气温高于35度时，压浆宜于夜间进行。e. 压浆时，应制作混凝土抗压试块，并作为评定水泥浆质量的依据。四、梁板封端 孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支撑垫板、锚具及端面 混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备封端。同时检查，梁体内不应遣留建 筑垃圾、杂物、临时预埋件等 设置端部

18、钢筋网。为固定钢筋网的位置,可将部分箍筋点焊在支撑垫板上。 封端混凝土强度为C50。妥善固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走 动跑模。浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，务使锚具处的混凝土密实。 外露面平整、美观，边角顺直。 封端混凝土浇筑后，静置lh2h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般 采用覆盖养护时间不少于7昼夜。(3) 、混凝土构件检查 施加预应力前，应对混凝土构件进行检查，外观和尺寸应符合质量要求，锚具、垫板接触 处板面上的焊渣、混凝土残渣、铁锈等要全部清理干净。 根据规范要求，张拉前要检验与梁体同条件养护的混凝土试块的抗压强度，证明其强度应 符合设计规定，当设计无规定时，强度

19、应大于或等于 75%设计强度后方能张拉。本桥设计 规定，预制空心板必须在预制14天及混凝土强度达到设计强度的100%后方可张拉。(4) 锚具安装及千斤顶就位：张拉前安装工作锚，然后用内径 16的钢管将夹片轻轻的打入锚环，要使夹片均匀，完毕后安装限位板、千斤顶及工具锚，安装工具锚夹片时同样用内 径16的钢管将夹片均匀打入工具锚内。在进行以上作业时，千斤顶悬挂在铁架上，调整 锚圈、限位板及千斤顶位置，使孔道、锚具及千斤顶三者之间轴线相吻合。(5) 张拉设备选型与校验根据锚具的类型及张拉力的大小等因素，结合我单位现有设备及张拉计划，空心梁板张拉 设备选用 YCW150 型。张拉设备的使用、校验A. 施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，每6 个月或使用超过 200 次作 为一定期，进行维护和编号配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验在经主 管部门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时 进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面效校验。