花键轴的铣宽8键槽夹具设计及机械加工工艺装备编制含4张CAD图
花键轴的铣宽8键槽夹具设计及机械加工工艺装备编制含4张CAD图,花键轴,键槽,夹具,设计,机械,加工,工艺,装备,设备,编制,cad
XXXXXXXX设计(XX)任务书 题目名称“花键轴”零件机械加工工艺编制及夹具设计学生姓名准考证号题目来源教师科研 R社会实践实验室建设 其它题 目 类 型理论研究 应用研究R设计开发 其它选题背景及目的通过对“花键轴”零件图纸的分析,对“花键轴”零件的加工工艺建立初步的方案;也可以培养自己树立正确的对产品的加工能力,完成加工及组装工艺。它一方面可使自己进一步加深对所学理论的认识,并在老师的指导下,学会运用所学知识去分析和解决一些实际问题。通过本设计,掌握复杂零件的加工过程分析、工艺卡片的编制、专用夹具的方法和步骤。学会应用手册、标准、规范等资料。认识到工艺在机械制造中的重要性。了解夹具的设计和刀具的选用规则,产品质量、精度、寿命等属性和节约材料,降低成本,最重要的是提高生产经验。同时加深对本专业知识的了解。其目的是使学生能融会贯通掌握所学习的专业知识,提高学生的动手能力,达到活学活用,做一个合格的应用型工程师。工作任务及要求设计资料:生产纲领:年产量5000件;零件图纸1张(见附图)。工作内容:根据给出的“花键轴”零件图,确定零件的毛坯图,分析加工方案。确定工艺加工过程,通过计算分析等工作,设计工装夹具,完成加工工艺文件编制填写工作,撰写设计说明书。设计要求:1 绘制毛坯图;2 分析加工工艺;3 确定定位基准;4 制订工艺方案;5 选择加工设备;6 确定加工刀具;7设计工装夹具;8完成加工工艺文件的编制;9编写不少于1万字的设计说明书。成果形式:成果形式:零件图1张;毛坯图1张;机械加工工艺规程卡片1套;夹具图纸1套;设计说明书1份等。参考资料:1赵如福.金属机械加工工艺人员手册(第四版)M.上海:上海科学技术出版社,2006.2金属切削机床夹具设计手册3机械制造工艺学教材时间安排1. 开题报告: 2017年 10 月 26 日 至 2017年 11 月 14日。2. 完成初稿:2017年 11 月 14 日 至 2018年 1 月 10日。3. 完成: 2018年 2月 1日 至 2018年 2月15日4答 辩: 年 月 日 至 年 月 日。以上内容由指导教师填写指导教师签 字教师姓名:年 月 日助学点审核审核意见: 组长签字: 年 月 日学生接受任务签字接受任务时间: 年 月 日 学生签名: 附:输出轴零件的作用 该输出轴为动力输出装置中的主要零件。80+0.042 +0.012mm孔与动力源(电动机主轴等)配合起定心作用。用1020销将动力传至该轴,再由55+0.025 +0.003mm处通过键将动力输出。A、B是两段支承轴颈。2机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称花键轴共13页第1页车间工序号工序名称材料牌号金工3粗车45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料40X18011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗车右端25端面;三爪卡盘、端面车刀、卡尺、千分尺28035.20.22.510.360.112粗车宽6mm花键外圆;三爪卡盘、外圆车刀、卡尺、千分尺28035.20.2112.070.113粗车右端30外圆三爪卡盘、外圆车刀、卡尺、千分尺33031.10.22.510.910.094粗车28外圆;三爪卡盘、外圆车刀、卡尺、千分尺330290.21.510.070.095粗车25外圆;三爪卡盘、外圆车刀、卡尺、千分尺45035.30.2210.070.07设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称花键轴共13页第2页车间工序号工序名称材料牌号金工4粗车45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料40X18011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗车宽4mm花键左端面;三爪卡盘、端面车刀、卡尺、千分尺28035.20.22.510.360.112粗车左端30外圆三爪卡盘、外圆车刀、卡尺、千分尺33031.10.23.510.890.093粗车左端25外圆;三爪卡盘、外圆车刀、卡尺、千分尺45035.30.23.510.250.074粗车宽4mm花键外圆;三爪卡盘、外圆车刀、卡尺、千分尺33034.50.22.510.060.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称花键轴共13页第3页车间工序号工序名称材料牌号金工5半精车45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料40X18011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1半精车右端25端面;三爪卡盘、端面车刀、卡尺、千分尺33041.40.250.510.160.072半精车宽6mm花键外圆;三爪卡盘、外圆车刀、卡尺、千分尺33041.40.250.7510.680.073半精车右端30外圆三爪卡盘、外圆车刀、卡尺、千分尺45042.40.25110.080.054半精车28外圆;三爪卡盘、外圆车刀、卡尺、千分尺45039.60.250.7510.40.055半精车25外圆;三爪卡盘、外圆车刀、卡尺、千分尺55043.20.250.510.040.04设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称花键轴共13页第4页车间工序号工序名称材料牌号金工6半精车45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料40X18011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1半精车宽4mm花键左端面;三爪卡盘、端面车刀、卡尺、千分尺33041.40.250.510.130.072半精车左端30外圆三爪卡盘、外圆车刀、卡尺、千分尺45042.40.25110.090.053半精车左端25外圆;三爪卡盘、外圆车刀、卡尺、千分尺55043.20.250.510.120.044半精车宽4mm花键外圆;三爪卡盘、外圆车刀、卡尺、千分尺62038.90.250.510.240.04设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称花键轴共13页第5页车间工序号工序名称材料牌号金工7精车45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料40X18011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1精车宽6mm花键外圆;三爪卡盘、外圆车刀、卡尺、千分尺33041.40.30.2510.570.062精车右端30外圆三爪卡盘、外圆车刀、卡尺、千分尺45042.40.30.510.070.043精车28外圆;三爪卡盘、外圆车刀、卡尺、千分尺500440.30.2510.30.04设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称花键轴共13页第6页车间工序号工序名称材料牌号金工8精车45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料40X18011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1精车左端30外圆三爪卡盘、外圆车刀、卡尺、千分尺45042.40.30.510.270.04设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称花键轴共13页第7页车间工序号工序名称材料牌号金工9车螺纹45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料40X18011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1车M30X2螺纹;三爪卡盘、螺纹车刀、螺纹量规33031.10.20.510.280.09设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称花键轴共13页第8页车间工序号工序名称材料牌号金工10车螺纹45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料40X18011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻M16X1.5螺纹底孔;三爪卡盘、麻花钻、卡尺、千分尺33015.50.17.512.670.182车M16X1.5螺纹;三爪卡盘、螺纹车刀、螺纹量规33016.60.20.510.80.09设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称花键轴共13页第9页车间工序号工序名称材料牌号金工11车螺纹45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料40X18011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻M10X1.5螺纹底孔;三爪卡盘、麻花钻、卡尺、千分尺50014.10.14.510.40.122车M10X1.5螺纹;三爪卡盘、螺纹车刀、螺纹量规62019.50.20.510.160.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称花键轴共13页第10页车间工序号工序名称材料牌号金工12钻削45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料40X18011设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻8深10内孔底孔;专用夹具、麻花钻、卡尺、千分尺5258.20.12.510.190.112扩8深10内孔;专用夹具、扩孔钻、卡尺、千分尺42310.40.11.410.240.143铰8深10内孔;专用夹具、铰孔钻、卡尺、千分尺46511.70.10.110.220.13设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称花键轴共13页第11页车间工序号工序名称材料牌号金工13铣削45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料40X18011设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1铣削宽8mm键槽;专用夹具、指状铣刀、卡尺、千分尺3759.420.2310.330.08设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称花键轴共13页第12页车间工序号工序名称材料牌号金工14拉削45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料40X18011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式拉床L61101夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1拉削宽6mm花键;专用夹具、拉刀、卡尺、千分尺50056.50.2210.560.06设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称花键轴共13页第13页车间工序号工序名称材料牌号金工15拉削45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料40X18011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式拉床L61101夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1拉削宽4mm花键;专用夹具、拉刀、卡尺、千分尺80050.20.2110.040.04设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称花键轴共2页第1页材料牌号45#毛 坯 种 类棒料毛坯外形尺寸40X180每毛坯可制件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1铸造2热处理3粗车粗车右端25端面及外圆,宽6mm花键外圆,右端30、28外圆;金工CA6140三爪卡盘、车刀、卡尺、千分尺4粗车粗车宽4mm花键左端面及外圆,左端30、25外圆;金工CA6140三爪卡盘、车刀、卡尺、千分尺5半精车半精车右端25端面及外圆,宽6mm花键外圆,右端30、28外圆;金工CA6140三爪卡盘、外圆车刀、卡尺、千分尺6半精车半精车宽4mm花键左端面及外圆,左端30、25外圆;金工CA6140三爪卡盘、外圆车刀、卡尺、千分尺7精车精车宽6mm花键外圆,右端30、28外圆;金工CA6140三爪卡盘、外圆车刀、卡尺、千分尺8精车精车左端30外圆;金工CA6140三爪卡盘、外圆车刀、卡尺、千分尺9车螺纹车M30X2螺纹;金工CA6140三爪卡盘、螺纹车刀、螺纹量规10车螺纹钻M16X1.5螺纹底孔,车M16X1.5螺纹;金工CA6140三爪卡盘、钻头、螺纹车刀、螺纹量规11车螺纹钻M10X1.5螺纹底孔,车M10X1.5螺纹;金工CA6140三爪卡盘、钻头、螺纹车刀、螺纹量规12钻削钻8深10内孔;金工Z525专用夹具、钻头、卡尺、千分尺13铣削铣削宽8mm键槽;金工X52K专用夹具、指状铣刀、卡尺、千分尺14拉削拉削宽6mm花键;金工L6110专用夹具、拉刀、卡尺、千分尺设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称花键轴共2页第2页材料牌号45#毛 坯 种 类棒料毛坯外形尺寸40X180每毛坯可制件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件15拉削拉削宽4mm花键;金工L6110专用夹具、拉刀、卡尺、千分尺16倒角17清洗18终检19入库设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期“花键轴”零件机械加工工艺编制及夹具设计摘要设计内容“花键轴”零件机械加工工艺编制及夹具设计。通过对任务书的解读,内容有加工工艺规程,专用夹具两部分。在掌握零件作用以及对其进行分析的基础上,完成了这两部分的设计内容。在进行设计之前,对机床专用夹具部分的内容进行了了解和掌握。对零件花键轴的零件图进行了分析,知晓该花键轴的作用是传递相关的运动和动力,因为零件在工作中承受的载荷不是很大,工作相对平稳,其材料是常见45钢,并经正火处理。编写了加工工艺路线,填写过程卡还有工序卡,对其中相应切削数据进行计算。完成了零件毛坯图的绘制,坯料用热轧圆钢。本次设计的专用夹具是为铣削加工宽为8mm键槽而进行的。采用立式铣床进行加工。在明确定位原理的基础上,完成零件定位方案的设计;选择了定位元件;完成夹紧方案的设计;选择了夹紧元件。还对对刀块、铣削力等。关键词:花键轴、加工工艺、8mm键槽、夹具、立式铣床I目 录摘要I第一章 花键轴零件结构分析11.1 零件的作用11.2 零件的组成表面11.3 零件的加工要求2第二章 机械加工工艺规程设计32.1 机械加工工艺规程概述32.1.1 机械加工工艺规程的概述32.1.2 机械加工艺规程的作用32.1.3 制定机械加工工艺规程的原则32.2 零件生产类型、材料、制造形式及热处理42.2.1 零件的生产类型42.2.2 零件的材料42.2.3 零件的制造形式42.2.4 零件的热处理42.3 零件的毛坯图42.4 零件加工基准的选择52.5 零件加工工艺路线的设计52.6 零件加工装备、装夹方案、刀具及量具的选择62.7 零件加工余量的确定72.8 零件切削用量及基本工时的计算10第三章 铣床专用夹具设计283.1 定位方案的确定283.1.1 花键轴定位方案的确定283.1.2 其他零件定位方案的确定283.2 定位元件的确定283.2.1 花键轴定位元件的确定283.2.2 其他零件定位元件的确定283.3 夹紧方案的确定293.3.1 花键轴夹紧方案的确定293.3.2 其他零件夹紧方案的确定293.4 夹紧元件的确定293.3.1 花键轴夹紧元件的确定293.3.2 其他零件夹紧元件的确定293.5 夹具体的确定293.6 导向装置的确定303.7 铣削力的确定303.8 夹紧力的确定303.9 定位误差的确定31结论32致谢33参考文献34II第一章 花键轴零件结构分析1.1 零件的作用夹具设计的零件是花键轴,花键轴是机械上最为常见的轴类零件。零件在工作中承受的载荷不是很大,工作相对平稳。具体图2.1花键轴零件图。图2.1 花键轴零件图1.2 零件的组成表面1、宽6mm花键外圆所在表面及端面;2、左右两端25外圆所在表面及端面;M30X2螺纹所在表面及端面;3、左右两端30外圆所在表面及端面;4、宽4mm花键外圆所在表面及端面;5、28外圆所在表面及端面;8深10内孔所在表面及端面;6、宽8mm键槽所在表面及端面;7、M30X2螺纹;M16X1.5螺纹;M10X1.5螺纹所在表面及端面;8、未注倒角0.5X45所在表面。1.3 零件的加工要求1、左右两端30外圆所在表面,其表面粗糙度公差为3.2um;2、宽6mm花键外圆所在表面,其表面粗糙度公差为3.2um;3、28外圆所在表面,其表面粗糙度公差为3.2um;4、其余未注表面粗糙度公差的表面,其表面粗糙度公差为6.3um。36第二章 机械加工工艺规程设计2.1 机械加工工艺规程概述2.1.1 机械加工工艺规程的概述在允许的生产的条件下,选择最为合适的机床加工方法还有工艺过程。并且采用规程形式的文件进行编写,在完成了审核的基础上送到车间指导工人进行加工。其涉及到的内容如下:1、零件的加工工艺路线;2、选用的工艺装备,包括刀具、量具、夹具等。3、机床主轴转动速度,切削速度,刀具的切削深度和进给量等;4、刀具进给的次数,加工的基本时间还有辅助的时间等等。2.1.2 机械加工艺规程的作用1、指导生产的重要技术文件工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验,经过生产验证而确定的,是科学技术和生产经验的结晶。所以,它是获得合格产品的技术保证,是指导企业生产活动的重要文件。正因为这样,在生产中必须遵守工艺规程,否则常常会引起产品质量的严重下降,生产率显著降低,甚至造成废品。2、生产组织和生产准备工作的依据生产计划的制订,产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等,都是以工艺规程作为基本依据的。3、新建和扩建工厂的技术依据在新建和扩建工厂时,生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格等都是以工艺规程为基础,根据生产类型来确定。除此以外,先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用,典型工艺规程可指导同类产品的生产。2.1.3 制定机械加工工艺规程的原则工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本,即在保证产品质量的前提下,争取最好的经济效益。在具体制定时,还应注意下列问题:1、技术上的先进性在制订工艺规程时,要了解国内外本行业工艺技术的发展,通过必要的工艺试验,尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备。2、经济上的合理性在一定的生产条件下,可能会出现几种能够保证零件技术要求的工艺方案。此时应通过成本核算或相互对比,选择经济上最合理的方案,使产品生产成本最低。3、良好的劳动条件及避免环境污染在制订工艺规程时,要注意保证工人操作时有良好而安全的劳动条件。因此,在工艺方案上要尽量采取机械化或自动化措施,以减轻工人繁重的体力劳动。同时,要符合国家环境保护法的有关规定,避免环境污染。产品质量、生产率和经济性这三个方面有时相互矛盾,因此,合理的工艺规程应用该处理好这些矛盾,体现这三者的统一。2.2 零件生产类型、材料、制造形式及热处理2.2.1 零件的生产类型通过对任务书解读的基础上,确定零件的生产类型是5000件每年,大批生产。2.2.2 零件的材料本次花键轴其材料选择常见的45钢,该材料综合性能均不错。2.2.3 零件的制造形式花键轴是细长轴,其制造形式选择热轧圆钢,材料是45钢。2.2.4 零件的热处理考虑到需要对零件的综合性能进行提高,内部组织进行改善,应对零件进行正火热处理。2.3 零件的毛坯图上面已经对零件的材料、制造形式还有热处理进行了设计还有选择。本次选择的毛坯外圆应和零件接近。取零件两端面加工余量3mm,33外圆单边余量是3.5mm。最终零件毛坯尺寸是40X180mm。见图2.2花键轴毛坯图。图2.2 花键轴毛坯图2.4 零件加工基准的选择1、粗基准的选择满足粗基准选用原则的基础上,通过对零件图的分析,确定本次零件粗基准是33外圆及端面。2、精基准的选择满足精基准选用原则的基础上,通过对零件图的分析,确定本次零件精基准是30外圆及端面。2.5 零件加工工艺路线的设计加工工艺路线是零件加工全过程的重要体现,工厂工人也将按照该工艺路线对零件进行加工,本次设计的加工工艺路线如下:工序1、铸造;工序2、热处理;工序3、粗车右端25端面及外圆,宽6mm花键外圆,右端30、28外圆;工序4、粗车宽4mm花键左端面及外圆,左端30、25外圆;工序5、半精车右端25端面及外圆,宽6mm花键外圆,右端30、28外圆;工序6、半精车宽4mm花键左端面及外圆,左端30、25外圆;工序7、精车宽6mm花键外圆,右端30、28外圆;工序8、精车左端30外圆;工序9、车M30X2螺纹;工序10、钻M16X1.5螺纹底孔,车M16X1.5螺纹;工序11、钻M10X1.5螺纹底孔,车M10X1.5螺纹;工序12、钻8深10内孔;工序13、铣削宽8mm键槽;工序14、拉削宽6mm花键;工序15、拉削宽4mm花键;工序16、倒角;工序17、清洗;工序18、终检;工序19、入库。2.6 零件加工装备、装夹方案、刀具及量具的选择加工方案涉及到的内容有,加工工序中加工设计的选择;装夹工具的选择;切削刀具的选择;测量工具的选择等。具体如下:1、车削端面、外圆、螺纹(1)机床:CA6140卧式车床;(2)夹具:三爪卡盘;(3)刀具:端面车刀、外圆车刀、螺纹车刀;(4)量具:游标卡尺、千分尺;2、钻孔(1)机床:Z525立式钻床;(2)夹具:专用夹具;(3)刀具:麻花钻、扩孔钻、铰孔钻;(4)量具:游标卡尺;3、铣键槽(1)机床:X52K立式铣床;(2)夹具:专用夹具;(3)刀具:8指状铣刀;(4)量具:游标卡尺、千分尺;4、拉削花键(1)机床:L6110卧式拉床;(2)夹具:专用夹具;(3)刀具:拉刀;(4)量具:游标卡尺、千分尺。2.7 零件加工余量的确定工序1、铸造;工序2、热处理;工序3、粗车右端25端面及外圆,宽6mm花键外圆,右端30、28外圆;工步1:粗车右端25端面;查切削加工资料,本工步加工余量是2.5mm。工步2:粗车宽6mm花键外圆;查切削加工资料,本工步加工余量是1mm(单边)。工步3:粗车右端30外圆;查切削加工资料,本工步加工余量是2.5mm(单边)。工步4:粗车28外圆;查切削加工资料,本工步加工余量是1.5mm(单边)。工步5:粗车右端25外圆;查切削加工资料,本工步加工余量是2mm(单边)。工序4、粗车宽4mm花键左端面及外圆,左端30、25外圆;工步1:粗车宽4mm花键左端面;查切削加工资料,本工步加工余量是2.5mm。工步2:粗车左端30外圆;查切削加工资料,本工步加工余量是3.5mm(单边)。工步3:粗车25外圆;查切削加工资料,本工步加工余量是3.5mm(单边)。工步4:粗车宽4mm花键外圆;查切削加工资料,本工步加工余量是2.5mm(单边)。工序5、半精车右端25端面及外圆,宽6mm花键外圆,右端30、28外圆;工步1:半精车右端25端面;查切削加工资料,本工步加工余量是0.5mm。工步2:半精车宽6mm花键外圆;查切削加工资料,本工步加工余量是0.75mm(单边)。工步3:半精车右端30外圆;查切削加工资料,本工步加工余量是1mm(单边)。工步4:半精车28外圆;查切削加工资料,本工步加工余量是0.75mm(单边)。工步5:半精车右端25外圆;查切削加工资料,本工步加工余量是0.5mm(单边)。工序6、半精车宽4mm花键左端面及外圆,左端30、25外圆;工步1:半精车宽4mm花键左端面;查切削加工资料,本工步加工余量是0.5mm。工步2:半精车左端30外圆;查切削加工资料,本工步加工余量是1mm(单边)。工步3:半精车25外圆;查切削加工资料,本工步加工余量是0.5mm(单边)。工步4:半精车宽4mm花键外圆;查切削加工资料,本工步加工余量是0.5mm(单边)。工序7、精车宽6mm花键外圆,右端30、28外圆;工步1:精车宽6mm花键外圆;查切削加工资料,本工步加工余量是0.25mm(单边)。工步2:精车右端30外圆;查切削加工资料,本工步加工余量是0.5mm(单边)。工步3:精车28外圆;查切削加工资料,本工步加工余量是0.25mm(单边)。工序8、精车左端30外圆;查切削加工资料,本工步加工余量是0.5mm(单边)。工序9、车M30X2螺纹;查切削加工资料,本工步加工余量是0.5mm(单边)。工序10、钻M16X1.5螺纹底孔,车M16X1.5螺纹;工步1:钻M16X1.5螺纹底孔;查切削加工资料,本工步加工余量是7.5mm(单边)。工步2:车M16X1.5螺纹;查切削加工资料,本工步加工余量是0.5mm(单边)。工序11、钻M10X1.5螺纹底孔,车M10X1.5螺纹;工步1:钻M10X1.5螺纹底孔;查切削加工资料,本工步加工余量是4.5mm(单边)。工步2:车M10X1.5螺纹;查切削加工资料,本工步加工余量是0.5mm(单边)。工序12、钻8深10内孔;工步1:钻8深10内孔底孔;查切削加工资料,本工步加工余量是2.5mm(单边)。工步2:扩8深10内孔;查切削加工资料,本工步加工余量是1.4mm(单边)。工步3:铰8深10内孔;查切削加工资料,本工步加工余量是0.1mm(单边)。工序13、铣削宽8mm键槽;查切削加工资料,本工步加工余量是3mm。工序14、拉削宽6mm花键;查切削加工资料,本工步加工余量是2mm(单边)。工序15、拉削宽4mm花键;查切削加工资料,本工步加工余量是1mm(单边)。工序16、倒角;工序17、清洗;工序18、终检;工序19、入库。2.8 零件切削用量及基本工时的计算工序1、铸造;工序2、热处理;工序3、粗车右端25端面及外圆,宽6mm花键外圆,右端30、28外圆;工步1:粗车右端25端面;1、加工设备:卧式车床,型号CA6140;2、加工刀具:端面车刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量2.5mm;5、进给量。6、切削速度=35m/min。7、主轴转速及实际切削速度,取n=280r/min;8、基本时间 式中:l=20,则9、辅助时间 式中:,则工步2:粗车宽6mm花键外圆;1、加工设备:卧式车床,型号CA6140;2、加工刀具:外圆车刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量1mm;5、进给量。6、切削速度=35m/min。7、主轴转速及实际切削速度,取n=280r/min;8、基本时间 式中:l=116,则9、辅助时间 式中:,则工步3:粗车右端30外圆;1、加工设备:卧式车床,型号CA6140;2、加工刀具:外圆车刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量2.5mm;5、进给量。6、切削速度=35m/min。7、主轴转速及实际切削速度,取n=330r/min;8、基本时间 式中:l=60,则9、辅助时间 式中:,则工步4:粗车28外圆;1、加工设备:卧式车床,型号CA6140;2、加工刀具:外圆车刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量1.5mm;5、进给量。6、切削速度=35m/min。7、主轴转速及实际切削速度,取n=330r/min;8、基本时间 式中:l=51,则9、辅助时间 式中:,则工步5:粗车右端25外圆;1、加工设备:卧式车床,型号CA6140;2、加工刀具:外圆车刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量2mm;5、进给量。6、切削速度=35m/min。7、主轴转速及实际切削速度,取n=450r/min;8、基本时间 式中:l=6.5,则9、辅助时间 式中:,则工序4、粗车宽4mm花键左端面及外圆,左端30、25外圆;工步1:粗车宽4mm花键左端面;1、加工设备:卧式车床,型号CA6140;2、加工刀具:端面车刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量2.5mm;5、进给量。6、切削速度=35m/min。7、主轴转速及实际切削速度,取n=280r/min;8、基本时间 式中:l=20,则9、辅助时间 式中:,则工步2:粗车左端30外圆;1、加工设备:卧式车床,型号CA6140;2、加工刀具:外圆车刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量3.5mm;5、进给量。6、切削速度=35m/min。7、主轴转速及实际切削速度,取n=330r/min;8、基本时间 式中:l=59,则9、辅助时间 式中:,则工步3:粗车25外圆;1、加工设备:卧式车床,型号CA6140;2、加工刀具:外圆车刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量2.5mm;5、进给量。6、切削速度=35m/min。7、主轴转速及实际切削速度,取n=450r/min;8、基本时间 式中:l=22.5,则9、辅助时间 式中:,则工步4:粗车宽4mm花键外圆;1、加工设备:卧式车床,型号CA6140;2、加工刀具:外圆车刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量2.5mm;5、进给量。6、切削速度=35m/min。7、主轴转速及实际切削速度,取n=550r/min;8、基本时间 式中:l=6.5,则9、辅助时间 式中:,则工序5、半精车右端25端面及外圆,宽6mm花键外圆,右端30、28外圆;工步1:半精车右端25端面;1、加工设备:卧式车床,型号CA6140;2、加工刀具:端面车刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量0.5mm;5、进给量。6、切削速度=40m/min。7、主轴转速及实际切削速度,取n=330r/min;8、基本时间 式中:l=13.5,则9、辅助时间 式中:,则工步2:半精车宽6mm花键外圆;1、加工设备:卧式车床,型号CA6140;2、加工刀具:外圆车刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量0.75mm;5、进给量。6、切削速度=40m/min。7、主轴转速及实际切削速度,取n=330r/min;8、基本时间 式中:l=56,则9、辅助时间 式中:,则工步3:半精车右端30外圆;1、加工设备:卧式车床,型号CA6140;2、加工刀具:外圆车刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量1mm;5、进给量。6、切削速度=40m/min。7、主轴转速及实际切削速度,取n=450r/min;8、基本时间 式中:l=9,则9、辅助时间 式中:,则工步4:半精车28外圆;1、加工设备:卧式车床,型号CA6140;2、加工刀具:外圆车刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量1mm;5、进给量。6、切削速度=40m/min。7、主轴转速及实际切削速度,取n=450r/min;8、基本时间 式中:l=44.5,则9、辅助时间 式中:,则工步5:半精车右端25外圆;1、加工设备:卧式车床,型号CA6140;2、加工刀具:外圆车刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量0.5mm;5、进给量。6、切削速度=40m/min。7、主轴转速及实际切削速度,取n=550r/min;8、基本时间 式中:l=6,则9、辅助时间 式中:,则工序6、半精车宽4mm花键左端面及外圆,左端30、25外圆;工步1:半精车宽4mm花键左端面;1、加工设备:卧式车床,型号CA6140;2、加工刀具:端面车刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量0.5mm;5、进给量。6、切削速度=40m/min。7、主轴转速及实际切削速度,取n=330r/min;8、基本时间 式中:l=10.5,则9、辅助时间 式中:,则工步2:半精车左端30外圆;1、加工设备:卧式车床,型号CA6140;2、加工刀具:外圆车刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量1mm;5、进给量。6、切削速度=40m/min。7、主轴转速及实际切削速度,取n=450r/min;8、基本时间 式中:l=10.5,则9、辅助时间 式中:,则工步3:半精车25外圆;1、加工设备:卧式车床,型号CA6140;2、加工刀具:外圆车刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量0.5mm;5、进给量。6、切削速度=40m/min。7、主轴转速及实际切削速度,取n=550r/min;8、基本时间 式中:l=16,则9、辅助时间 式中:,则工步4:半精车宽4mm花键外圆;1、加工设备:卧式车床,型号CA6140;2、加工刀具:外圆车刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量0.5mm;5、进给量。6、切削速度=40m/min。7、主轴转速及实际切削速度,取n=620r/min;8、基本时间 式中:l=36.5,则9、辅助时间 式中:,则工序7、精车宽6mm花键外圆,右端30、28外圆;工步1:精车宽6mm花键外圆;1、加工设备:卧式车床,型号CA6140;2、加工刀具:外圆车刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量0.25mm;5、进给量。6、切削速度=45m/min。7、主轴转速及实际切削速度,取n=330r/min;8、基本时间 式中:l=56,则9、辅助时间 式中:,则工步2:精车右端30外圆;1、加工设备:卧式车床,型号CA6140;2、加工刀具:外圆车刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量0.5mm;5、进给量。6、切削速度=45m/min。7、主轴转速及实际切削速度,取n=450r/min;8、基本时间 式中:l=9,则9、辅助时间 式中:,则工步3:精车28外圆;1、加工设备:卧式车床,型号CA6140;2、加工刀具:外圆车刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量0.25mm;5、进给量。6、切削速度=45m/min。7、主轴转速及实际切削速度,取n=500r/min;8、基本时间 式中:l=44.5,则9、辅助时间 式中:,则工序8、精车左端30外圆;1、加工设备:卧式车床,型号CA6140;2、加工刀具:外圆车刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量0.5mm;5、进给量。6、切削速度=45m/min。7、主轴转速及实际切削速度,取n=450r/min;8、基本时间 式中:l=36.5,则9、辅助时间 式中:,则工序9、车M30X2螺纹;1、加工设备:卧式车床,型号CA6140;2、加工刀具:螺纹车刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量0.5mm;5、进给量。6、切削速度=35m/min。7、主轴转速及实际切削速度,取n=330r/min;8、基本时间 式中:l=18.5,则9、辅助时间 式中:,则工序10、钻M16X1.5螺纹底孔,车M16X1.5螺纹;工步1:钻M16X1.5螺纹底孔;1、加工设备:卧式车床,型号CA6140;2、加工刀具:麻花钻;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量7.5mm;5、进给量。6、切削速度=15m/min。7、主轴转速及实际切削速度,取n=330r/min;8、基本时间 式中:l=88,则9、辅助时间 式中:,则工步2:车M16X1.5螺纹;1、加工设备:卧式车床,型号CA6140;2、加工刀具:螺纹车刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量0.5mm;5、进给量。6、切削速度=20m/min。7、主轴转速及实际切削速度,取n=330r/min;8、基本时间 式中:l=53,则9、辅助时间 式中:,则工序11、钻M10X1.5螺纹底孔,车M10X1.5螺纹;工步1:钻M10X1.5螺纹底孔;1、加工设备:卧式车床,型号CA6140;2、加工刀具:麻花钻;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量4.5mm;5、进给量。6、切削速度=15m/min。7、主轴转速及实际切削速度,取n=500r/min;8、基本时间 式中:l=20,则9、辅助时间 式中:,则工步2:车M10X1.5螺纹;1、加工设备:卧式车床,型号CA6140;2、加工刀具:螺纹车刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量0.5mm;5、进给量。6、切削速度=20m/min。7、主轴转速及实际切削速度,取n=620r/min;8、基本时间 式中:l=20,则9、辅助时间 式中:,则工序12、钻8深10内孔;工步1:钻8深10内孔底孔;1、麻花钻参数:。2、进给量3、切削速度。,;4、基本时间 式中:l=10,则5、辅助时间 式中:,则工步2:扩8深10内孔;1、扩孔钻参数:。2、进给量3、切削速度。,;4、基本时间 式中:l=10,则5、辅助时间 式中:,则工步3:铰8深10内孔;1、铰孔钻参数:。2、进给量3、切削速度。,;4、基本时间 式中:l=10,则5、辅助时间 式中:,则工序13、铣削宽8mm键槽;1、加工设备:立式铣床,型号X52K;2、加工刀具:8指状铣刀;3、测量工具:游标卡尺;4、背吃刀量5mm;5、进给量。6、切削速度=10m/min。7、主轴转速及实际切削速度,取n=375r/min;8、基本时间 式中:l=25,则9、辅助时间 式中:,则工序14、拉削宽6mm花键;1、切削深度2mm;2、进给量,取f=0.2mm/r。3、切削速度,取=60m/min。主轴转速,查询资料知n=500r/min,得4、基本时间 式中:l=56,则5、辅助时间 式中:,则工序15、拉削宽4mm花键;1、切削深度1mm;2、进给量,取f=0.2mm/r。3、切削速度,取=60m/min。主轴转速,查询资料知n=800r/min,得4、基本时间 式中:l=6,则5、辅助时间 式中:,则工序16、倒角;工序17、清洗;工序18、终检;工序19、入库。第三章 铣床专用夹具设计本次铣床专用夹具需完成宽8mm键槽的设计。前面已确定本工序加工机床是X52K立式铣床。现对其专用夹具设计,具体如下:3.1 定位方案的确定3.1.1 花键轴定位方案的确定1、采用左V型定位块28外圆,右V型定位块和两处25外圆进行定位,约束零件4个自由度。2、采用定位夹紧座和右端宽4mm花键右端面进行定位,约束零件1个自由度。3、采用8深10内孔和圆柱销(圆柱销安装在定位夹紧座上)进行定位,约束零件1个自由度。3.1.2 其他零件定位方案的确定其他零件的定位方案,均采用“一面两销”进行定位。3.2 定位元件的确定3.2.1 花键轴定位元件的确定通过上面对定位方案的确定,其定位元件有:左V型定位块,右V型定位块,定位夹紧座、圆柱销。3.2.2 其他零件定位元件的确定通过对定位方案的确定,其定位元件有:圆柱销、菱形销。图3.1为夹具装配图:图3.1 夹具装配图3.3 夹紧方案的确定3.3.1 花键轴夹紧方案的确定1、零件左端利用:左V型定位块、左V型夹紧块、双头螺栓、六角螺母、方头螺栓、压板以及夹紧套对工件进行夹紧。2、零件右端利用:右V型定位块、右V型夹紧块、定位夹紧座、方头螺栓对工件进行夹紧。3.3.2 其他零件夹紧方案的确定对角线位置上,开设2台阶孔,在孔内安装内六角螺栓,对其进行夹紧。3.4 夹紧元件的确定3.3.1 花键轴夹紧元件的确定1、左端其夹紧元件有:左V型定位块、左V型夹紧块、双头螺栓、六角螺母、方头螺栓、压板以及夹紧套。2、右端其夹紧元件有:右V型定位块、右V型夹紧块、定位夹紧座、方头螺栓。3.3.2 其他零件夹紧元件的确定通过上面对夹紧方案的确定,其夹紧元件有:2个内六角螺栓。3.5 夹具体的确定夹具体是连接机床和工件以及其他零部件的重要组成部分。夹具体最为常见的形式是铸造夹具体,其材料正常采用HT200。本次对夹具体的设计也采用HT200铸造夹具体。图3.2夹具体零件图。图3.2 夹具体零件图3.6 导向装置的确定本次铣床专用夹具需完成宽8mm键槽的设计。在确定加工机床是X52K立式铣床的基础上,还需要设计一导向装置。在夹具的前方,增设一对刀块(定位和夹紧方案以及定位和夹紧元件在前面已经讲述),作为铣刀的导向装置。3.7 铣削力的确定1、机床:X52K立式铣床;2、刀具:8指状铣刀;3、量具:游标卡尺。4、铣削力计算计算公式查切削手册得其中:修正系数,z=4,。代入上式,可得 F=748N3.8 夹紧力的确定计算公式。基本安全系数,取1.5;加工性质系数,取1.1;刀具钝化系数,取1.1;继续切削系数,取1.1;夹紧力稳定系数,取1.3;手动夹紧位置系数,取1.0。=2.6:。夹具定位面摩擦系数,;夹紧面摩擦系数,。取螺栓预紧力。选材料为45#钢,M8方头螺栓。则,小于45#许用拉应力。选材料为45#钢,M8方头螺栓合适。3.9 定位误差的确定1、工件主要采用V形块定位,对称度分析:(1)基准不重合误差为:(2)基准位移误差为:则:2、对尺寸20.5分析:(1)基准不重合误差为:(2)基准位移误差为:则:由于,即故该夹具能够满足加工要求。结论说明书写到结论,设计基本上已经完成了一大半,本次夹具设计,我主要设计的内容有2个部分:1、花键轴的机械加工工艺设计;2、铣宽8mm键槽夹具设计;第1部分主要设计内容如下:(1)利用教科书,知晓夹具的组成、作用等等内容,为后面的设计提供依据。(2)对花键轴零件进行分析,知道零件的表面组成,加工要求,形位公差等。确定零件的材料、生产类型、制造形式、热处理等。(3)确定零件的加工工艺路线,加工余量,加工机床、加工装备、加工刀具、测量量具等。对切削用量进行设计计算,填写了工艺过程卡、工序卡。(4)完成花键轴毛坯图的绘制。第2部分主要设计内容如下:(1)对花键轴及其他零件的定位方案和定位元件进行了确定与选择。(2)对花键轴及其他零件的夹紧方案和夹紧元件进行了确定与选择。(3)完成了夹具体的设计,对铣床导向装置进行了确定,完成了铣削力、夹紧力,还有定位误差等。(4)对夹具装配图、夹具体、定位座等所有非标零件图进行了绘制。上面的设计虽然已经完成了一大半,因为这样系统的设计还是第一次,设计过程中肯定存在不足,在以后的学习以及工作中,我将进行改进。致谢在进行这次课程设计的过程中,得到了指导老师的全程指导,指导老师为我本次设计理清了思路,帮我解决了设计过程中存在的这样那样等种种问题,在此对指导老师表示衷心的感谢,您对我的影响不仅仅是本次课程设计,您培养了我分析问题、解决问题的能力。谢谢!向这样工作量较大的设计我还是第一次,在班级、宿舍,我和班级学生讨论的过程中,也得到了不少的启发。在此对你们也表示衷心的感谢。我还需要感谢的是我的母校,母校是我们成功和成才摇篮,母校授予了我们立足社会的本领。谢谢,祝我的母校越办越好。最后,感谢各位答辩老师,你们不辞辛苦的在帮我指出设计中的不足和需要改进的地方,以便我圆满的完成本次设计。谢谢,您辛苦了!参考文献1 黄如林,汪群. 金属加工工艺及工装设计M.北京:化学工业出版社,20062 李名望. 机床夹具设计实例教程M.北京:化学工业出版社,20093 薛源顺. 机床夹具设计M.北京:机械工业出版社,20114 陈宏钧. 机械加工工艺方案设计及案例M.北京:机械工业出版社,20115 陈明机械制造工艺学M机械工业出版社,20126 贾亚洲,金属切削机床概论北京:机械工业出版社,20107 陈宏钧实用金属切削手册M机械工业出版社,2005.18 冯道机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册M安徽文化音像出版社,20039 上海市金属切削技术协会金属切削手册M上海科学技术出版社,200210 王光斗机床夹具设计手册M上海科学技术出版社,2002.811 杨叔子机械加工工艺师手册M机械工业出版社,200012 徐鸿本机床夹具设计手册M辽宁科学技术出版社,2003.1013 胡建新机床夹具M中国劳动社会保障出版社,2001.514 李云.机械制造工艺及设备设计指导手册M.北京:机械工业出版社,199615 胡家秀主编.机械零件设计实用手册M.北京:机械工业出版社,199916 李益民主编.机械制造工艺设计手册M.北京:机械工业出版社,199517 李益民.机械制造工艺设计简明手册M .北京:机械工业出版社199318 东北重型机械学院.机床夹具设计手册M.上海:上海科技出版社,198819 杨黎明.机床夹具设计手册M.北京:国防工业出版社,199620 薛源顺.机床夹具设计M.北京:机械工业出版社2000
收藏
编号:16719331
类型:共享资源
大小:4.67MB
格式:ZIP
上传时间:2020-10-22
150
积分
- 关 键 词:
-
花键轴
键槽
夹具
设计
机械
加工
工艺
装备
设备
编制
cad
- 资源描述:
-
花键轴的铣宽8键槽夹具设计及机械加工工艺装备编制含4张CAD图,花键轴,键槽,夹具,设计,机械,加工,工艺,装备,设备,编制,cad
展开阅读全文
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
装配图网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。