尾架套筒、顶杆的铣55上端面夹具设计及加工工艺装备编制含4张CAD图
尾架套筒、顶杆的铣55上端面夹具设计及加工工艺装备编制含4张CAD图,套筒,55,上端,夹具,设计,加工,工艺,装备,设备,编制,cad
机械加工工序卡片产品名称及型号零 件 名 称零件图号工 序 名 称工 序 号第 1 页顶杆车60左端面1共 12 页材 料 名 称材 料 牌 号机 械 性 能合金钢40Cr抗拉强度 b (MPa):980技 术 等 级单件时间(分)准备终结时间(分)夹 具 名 称夹 具 编 号冷 却 液三爪卡盘乳化液车 间工 段同时加工件数金工1设 备 名 称设 备 编 号每 料 件 数卧式车床CA6140更 改 内 容工步号工 步 内 容计 算 数 据(毫米) 走 刀 次 数切 削 用 量工时额定(分)刀具量具及辅助工具直 径或长 度走 刀长 度单 边余 量切 削深 度(毫米)进给量(毫米/转或毫米/分)双行程数每分钟转或切 削速度 (转/分)基 本 时 间辅助时间工作地点服务时间工 步 号名称规格 规 格编 号数 量1车60左端面60305150.233062.20.450.090.081端面车刀游标卡尺900-150mm11 编制抄写校对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零 件 名 称零件图号工 序 名 称工 序 号第 2 页顶杆车60右端面2共 12 页材 料 名 称材 料 牌 号机 械 性 能合金钢40Cr抗拉强度 b (MPa):980技 术 等 级单件时间(分)准备终结时间(分)夹 具 名 称夹 具 编 号冷 却 液三爪卡盘乳化液车 间工 段同时加工件数金工1设 备 名 称设 备 编 号每 料 件 数卧式车床CA6140更 改 内 容工步号工 步 内 容计 算 数 据(毫米) 走 刀 次 数切 削 用 量工时额定(分)刀具量具及辅助工具直 径或长 度走 刀长 度单 边余 量切 削深 度(毫米)进给量(毫米/转或毫米/分)双行程数每分钟转或切 削速度 (转/分)基 本 时 间辅助时间工作地点服务时间工 步 号名称规格 规 格编 号数 量1车60右端面60305150.233062.20.450.090.081端面车刀游标卡尺900-500mm11 编制抄写校对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零 件 名 称零件图号工 序 名 称工 序 号第 3 页顶杆车60外圆4共 12 页材 料 名 称材 料 牌 号机 械 性 能合金钢40Cr抗拉强度 b (MPa):980技 术 等 级单件时间(分)准备终结时间(分)夹 具 名 称夹 具 编 号冷 却 液三爪卡盘乳化液车 间工 段同时加工件数金工1设 备 名 称设 备 编 号每 料 件 数卧式车床CA6140更 改 内 容工步号工 步 内 容计 算 数 据(毫米) 走 刀 次 数切 削 用 量工时额定(分)刀具量具及辅助工具直 径或长 度走 刀长 度单 边余 量切 削深 度(毫米)进给量(毫米/转或毫米/分)双行程数每分钟转或切 削速度 (转/分)基 本 时 间辅助时间工作地点服务时间工 步 号名称规格 规 格编 号数 量1粗车60外圆634003.513.50.233065.36.060.090.081外圆车刀游标卡尺900-150mm112半精车60外圆614001110.2533063.24.850.070.082外圆车刀游标卡尺900-150mm113精车60外圆604000.510.50.345084.82.960.040.083外圆车刀游标卡尺900-150mm11 编制抄写校对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零 件 名 称零件图号工 序 名 称工 序 号第 4 页顶杆车54X3外圆及端面5共 12 页材 料 名 称材 料 牌 号机 械 性 能合金钢40Cr抗拉强度 b (MPa):980技 术 等 级单件时间(分)准备终结时间(分)夹 具 名 称夹 具 编 号冷 却 液三爪卡盘乳化液车 间工 段同时加工件数金工1设 备 名 称设 备 编 号每 料 件 数卧式车床CA6140更 改 内 容工步号工 步 内 容计 算 数 据(毫米) 走 刀 次 数切 削 用 量工时额定(分)刀具量具及辅助工具直 径或长 度走 刀长 度单 边余 量切 削深 度(毫米)进给量(毫米/转或毫米/分)双行程数每分钟转或切 削速度 (转/分)基 本 时 间辅助时间工作地点服务时间工 步 号名称规格 规 格编 号数 量1粗车54X3外圆及端面5731.511.50.233059.10.050.090.081外圆车刀游标卡尺450-150mm112半精车54X3外圆及端面5531110.2545077.70.030.050.082外圆车刀游标卡尺450-150mm113精车54X3外圆及端面5430.510.50.345076.30.020.040.083外圆车刀游标卡尺450-150mm11 编制抄写校对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零 件 名 称零件图号工 序 名 称工 序 号第 5 页顶杆钻30孔6共 12 页材 料 名 称材 料 牌 号机 械 性 能合金钢40Cr抗拉强度 b (MPa):980技 术 等 级单件时间(分)准备终结时间(分)夹 具 名 称夹 具 编 号冷 却 液三爪卡盘乳化液车 间工 段同时加工件数金工1设 备 名 称设 备 编 号每 料 件 数卧式车床CA6140更 改 内 容工步号工 步 内 容计 算 数 据(毫米) 走 刀 次 数切 削 用 量工时额定(分)刀具量具及辅助工具直 径或长 度走 刀长 度单 边余 量切 削深 度(毫米)进给量(毫米/转或毫米/分)双行程数每分钟转或切 削速度 (转/分)基 本 时 间辅助时间工作地点服务时间工 步 号名称规格 规 格编 号数 量1钻5孔5802.51800.25007.850.80.060.081麻花钻游标卡尺50-150mm112钻15孔158051800.2533015.51.210.070.082麻花钻游标卡尺150-150mm113钻30孔30807.51800.320018.81.330.10.083麻花钻游标卡尺300-150mm11 编制抄写校对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零 件 名 称零件图号工 序 名 称工 序 号第 6 页顶杆钻25孔7共 12 页材 料 名 称材 料 牌 号机 械 性 能合金钢40Cr抗拉强度 b (MPa):980技 术 等 级单件时间(分)准备终结时间(分)夹 具 名 称夹 具 编 号冷 却 液三爪卡盘乳化液车 间工 段同时加工件数金工1设 备 名 称设 备 编 号每 料 件 数卧式车床CA6140更 改 内 容工步号工 步 内 容计 算 数 据(毫米) 走 刀 次 数切 削 用 量工时额定(分)刀具量具及辅助工具直 径或长 度走 刀长 度单 边余 量切 削深 度(毫米)进给量(毫米/转或毫米/分)双行程数每分钟转或切 削速度 (转/分)基 本 时 间辅助时间工作地点服务时间工 步 号名称规格 规 格编 号数 量1钻5孔51302.511300.25007.851.30.060.081麻花钻游标卡尺50-150mm112钻15孔15130511300.2533015.51.970.070.082麻花钻游标卡尺150-150mm113钻25孔25130511300.3280221.550.070.083麻花钻游标卡尺250-150mm11 编制抄写校对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零 件 名 称零件图号工 序 名 称工 序 号第 7 页顶杆车30莫氏锥度N06锥孔8共 12 页材 料 名 称材 料 牌 号机 械 性 能合金钢40Cr抗拉强度 b (MPa):980技 术 等 级单件时间(分)准备终结时间(分)夹 具 名 称夹 具 编 号冷 却 液三爪卡盘乳化液车 间工 段同时加工件数金工1设 备 名 称设 备 编 号每 料 件 数卧式车床CA6140更 改 内 容工步号工 步 内 容计 算 数 据(毫米) 走 刀 次 数切 削 用 量工时额定(分)刀具量具及辅助工具直 径或长 度走 刀长 度单 边余 量切 削深 度(毫米)进给量(毫米/转或毫米/分)双行程数每分钟转或切 削速度 (转/分)基 本 时 间辅助时间工作地点服务时间工 步 号名称规格 规 格编 号数 量1粗车30莫氏锥度N06锥孔28.51001.7511.750.233029.51.520.090.081锥孔刀百分表28.50.01mm112半精车30莫氏锥度N06锥孔29.51000.510.50.2545041.70.890.050.082锥孔刀百分表29.50.01mm113精车30莫氏锥度N06锥孔301000.2510.250.350047.10.670.040.083锥孔刀百分表300.01mm11 编制抄写校对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零 件 名 称零件图号工 序 名 称工 序 号第 8 页顶杆铣550.1上端面9共 12 页材 料 名 称材 料 牌 号机 械 性 能合金钢40Cr抗拉强度 b (MPa):980技 术 等 级单件时间(分)准备终结时间(分)夹 具 名 称夹 具 编 号冷 却 液专用夹具乳化液车 间工 段同时加工件数金工1设 备 名 称设 备 编 号每 料 件 数立式铣床X52K更 改 内 容工步号工 步 内 容计 算 数 据(毫米) 走 刀 次 数切 削 用 量工时额定(分)刀具量具及辅助工具直 径或长 度走 刀长 度单 边余 量切 削深 度(毫米)进给量(毫米/转或毫米/分)双行程数每分钟转或切 削速度 (转/分)基 本 时 间辅助时间工作地点服务时间工 步 号名称规格 规 格编 号数 量1粗铣550.1上端面80333.513.50.230075.40.550.10.081端面铣刀游标卡尺800-150mm112半精铣550.1上端面80331110.2537594.20.350.060.082端面铣刀游标卡尺800-150mm113精铣550.1上端面80330.510.50.337594.20.290.050.083端面铣刀游标卡尺800-150mm11 编制抄写校对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零 件 名 称零件图号工 序 名 称工 序 号第 9 页顶杆铣14X25键槽10共 12 页材 料 名 称材 料 牌 号机 械 性 能合金钢40Cr抗拉强度 b (MPa):980技 术 等 级单件时间(分)准备终结时间(分)夹 具 名 称夹 具 编 号冷 却 液专用夹具乳化液车 间工 段同时加工件数金工1设 备 名 称设 备 编 号每 料 件 数立式铣床X52K更 改 内 容工步号工 步 内 容计 算 数 据(毫米) 走 刀 次 数切 削 用 量工时额定(分)刀具量具及辅助工具直 径或长 度走 刀长 度单 边余 量切 削深 度(毫米)进给量(毫米/转或毫米/分)双行程数每分钟转或切 削速度 (转/分)基 本 时 间辅助时间工作地点服务时间工 步 号名称规格 规 格编 号数 量1粗铣14X25键槽14254.514.50.237516.50.330.080.081圆柱铣刀游标卡尺140-150mm112半精铣14X25键槽14251110.2547520.10.210.050.082圆柱铣刀游标卡尺140-150mm113精铣14X25键槽14250.510.50.355024.20.150.040.083圆柱铣刀游标卡尺140-150mm11 编制抄写校对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零 件 名 称零件图号工 序 名 称工 序 号第 10 页顶杆钻4-M5螺纹孔11共 12 页材 料 名 称材 料 牌 号机 械 性 能合金钢40Cr抗拉强度 b (MPa):980技 术 等 级单件时间(分)准备终结时间(分)夹 具 名 称夹 具 编 号冷 却 液专用夹具乳化液车 间工 段同时加工件数金工1设 备 名 称设 备 编 号每 料 件 数立式钻床Z525更 改 内 容工步号工 步 内 容计 算 数 据(毫米) 走 刀 次 数切 削 用 量工时额定(分)刀具量具及辅助工具直 径或长 度走 刀长 度单 边余 量切 削深 度(毫米)进给量(毫米/转或毫米/分)双行程数每分钟转或切 削速度 (转/分)基 本 时 间辅助时间工作地点服务时间工 步 号名称规格 规 格编 号数 量1钻4-M5螺纹孔底孔3151.54150.15254.950.290.110.081麻花钻游标卡尺30-150mm112钻4-M5螺纹孔51014100.15258.20.190.110.082丝锥钻螺纹量规5M511 编制抄写校对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零 件 名 称零件图号工 序 名 称工 序 号第 11 页顶杆磨60外圆12共 12 页材 料 名 称材 料 牌 号机 械 性 能合金钢40Cr抗拉强度 b (MPa):980技 术 等 级单件时间(分)准备终结时间(分)夹 具 名 称夹 具 编 号冷 却 液专用夹具乳化液车 间工 段同时加工件数金工1设 备 名 称设 备 编 号每 料 件 数万能磨床M1420-520更 改 内 容工步号工 步 内 容计 算 数 据(毫米) 走 刀 次 数切 削 用 量工时额定(分)刀具量具及辅助工具直 径或长 度走 刀长 度单 边余 量切 削深 度(毫米)进给量(毫米/转或毫米/分)双行程数每分钟转或切 削速度 (转/分)基 本 时 间辅助时间工作地点服务时间工 步 号名称规格 规 格编 号数 量1磨60外圆604000.0110.010.39501791.40.020.081砂轮千分尺600.001mm11 编制抄写校对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零 件 名 称零件图号工 序 名 称工 序 号第 12 页顶杆磨30莫氏锥度N06锥孔13共 12 页材 料 名 称材 料 牌 号机 械 性 能合金钢40Cr抗拉强度 b (MPa):980技 术 等 级单件时间(分)准备终结时间(分)夹 具 名 称夹 具 编 号冷 却 液专用夹具乳化液车 间工 段同时加工件数金工1设 备 名 称设 备 编 号每 料 件 数万能磨床M1420-520更 改 内 容工步号工 步 内 容计 算 数 据(毫米) 走 刀 次 数切 削 用 量工时额定(分)刀具量具及辅助工具直 径或长 度走 刀长 度单 边余 量切 削深 度(毫米)进给量(毫米/转或毫米/分)双行程数每分钟转或切 削速度 (转/分)基 本 时 间辅助时间工作地点服务时间工 步 号名称规格 规 格编 号数 量1磨30莫氏锥度N06锥孔301000.0110.010.395029.80.350.020.081砂轮千分表300.001mm11 编制抄写校对审核批准产品名称及型号零 件 名 称顶杆零 件 图 号材料名 称合金钢毛坯种 类棒料零 件 重 量(公斤)毛 重共 7 页机械加工工艺卡片牌 号40Cr尺 寸70X410净 重第 1 页性 能抗拉强度 b (MPa):980每 台 件 数1每 批 件 数工序安装工步工 序 内 容同时加工零件数切 削 用 量设 备 名 称 及 编 号工艺装备名称及编号技术等级工时额定(分)切削深度(毫米)切削速度(米/分)每分钟转数或往复次数进给量毫米/转或毫米/双行程夹具刀具量具单件准备 终结备料1车60左端面1562.23300.2CA6140三爪卡盘端面车刀游标卡尺2车60右端面1562.23300.2CA6140三爪卡盘端面车刀游标卡尺3钻中心孔4车60外圆1粗车60外圆13.565.33300.2CA6140三爪卡盘外圆车刀游标卡尺编制抄写校对审核批准产品名称及型号零 件 名 称顶杆零 件 图 号材料名 称合金钢毛坯种 类棒料零 件 重 量(公斤)毛 重共 7 页机械加工工艺卡片牌 号40Cr尺 寸70X410净 重第 2 页性 能抗拉强度 b (MPa):980每 台 件 数1每 批 件 数工序安装工步工 序 内 容同时加工零件数切 削 用 量设 备 名 称 及 编 号工艺装备名称及编号技术等级工时额定(分)切削深度(毫米)切削速度(米/分)每分钟转数或往复次数进给量毫米/转或毫米/双行程夹具刀具量具单件准备 终结2半精车60外圆1163.23300.25CA6140三爪卡盘外圆车刀游标卡尺3精车60外圆10.584.84500.3CA6140三爪卡盘外圆车刀游标卡尺5车54X3外圆及端面1粗车54X3外圆及端面11.559.13300.2CA6140三爪卡盘外圆车刀游标卡尺2半精车54X3外圆及端面1177.74500.25CA6140三爪卡盘外圆车刀游标卡尺3精车54X3外圆及端面10.576.34500.3CA6140三爪卡盘外圆车刀游标卡尺编制抄写校对审核批准产品名称及型号零 件 名 称顶杆零 件 图 号材料名 称合金钢毛坯种 类棒料零 件 重 量(公斤)毛 重共 7 页机械加工工艺卡片牌 号40Cr尺 寸70X410净 重第 3 页性 能抗拉强度 b (MPa):980每 台 件 数1每 批 件 数工序安装工步工 序 内 容同时加工零件数切 削 用 量设 备 名 称 及 编 号工艺装备名称及编号技术等级工时额定(分)切削深度(毫米)切削速度(米/分)每分钟转数或往复次数进给量毫米/转或毫米/双行程夹具刀具量具单件准备 终结6钻30孔1钻5孔1807.855000.2CA6140三爪卡盘麻花钻游标卡尺2钻15孔18015.53300.25CA6140三爪卡盘麻花钻游标卡尺3钻30孔18018.82000.3CA6140三爪卡盘麻花钻游标卡尺7钻25孔1钻5孔1807.855000.2CA6140三爪卡盘麻花钻游标卡尺编制抄写校对审核批准产品名称及型号零 件 名 称顶杆零 件 图 号材料名 称合金钢毛坯种 类棒料零 件 重 量(公斤)毛 重共 7 页机械加工工艺卡片牌 号40Cr尺 寸70X410净 重第 4 页性 能抗拉强度 b (MPa):980每 台 件 数1每 批 件 数工序安装工步工 序 内 容同时加工零件数切 削 用 量设 备 名 称 及 编 号工艺装备名称及编号技术等级工时额定(分)切削深度(毫米)切削速度(米/分)每分钟转数或往复次数进给量毫米/转或毫米/双行程夹具刀具量具单件准备 终结2钻15孔18015.53300.25CA6140三爪卡盘麻花钻游标卡尺3钻25孔180222800.3CA6140三爪卡盘麻花钻游标卡尺8车30莫氏锥度N06锥孔1粗车30莫氏锥度N06锥孔11.7529.54500.2CA6140三爪卡盘锥孔刀百分表2半精车30莫氏锥度N06锥孔10.541.75000.25CA6140三爪卡盘锥孔刀百分表3精车30莫氏锥度N06锥孔10.2547.13000.3CA6140三爪卡盘锥孔刀百分表编制抄写校对审核批准产品名称及型号零 件 名 称顶杆零 件 图 号材料名 称合金钢毛坯种 类棒料零 件 重 量(公斤)毛 重共 7 页机械加工工艺卡片牌 号40Cr尺 寸70X410净 重第 5 页性 能抗拉强度 b (MPa):980每 台 件 数1每 批 件 数工序安装工步工 序 内 容同时加工零件数切 削 用 量设 备 名 称 及 编 号工艺装备名称及编号技术等级工时额定(分)切削深度(毫米)切削速度(米/分)每分钟转数或往复次数进给量毫米/转或毫米/双行程夹具刀具量具单件准备 终结9铣550.1上端面1粗铣550.1上端面13.575.43000.2X52K专用夹具端面铣刀游标卡尺2半精铣550.1上端面1194.23750.25X52K专用夹具端面铣刀游标卡尺3精铣550.1上端面10.594.23750.3X52K专用夹具端面铣刀游标卡尺10铣14X25键槽1粗铣14X25键槽14.516.53750.2X52K专用夹具圆柱铣刀游标卡尺编制抄写校对审核批准产品名称及型号零 件 名 称顶杆零 件 图 号材料名 称合金钢毛坯种 类棒料零 件 重 量(公斤)毛 重共 7 页机械加工工艺卡片牌 号40Cr尺 寸70X410净 重第 6 页性 能抗拉强度 b (MPa):980每 台 件 数1每 批 件 数工序安装工步工 序 内 容同时加工零件数切 削 用 量设 备 名 称 及 编 号工艺装备名称及编号技术等级工时额定(分)切削深度(毫米)切削速度(米/分)每分钟转数或往复次数进给量毫米/转或毫米/双行程夹具刀具量具单件准备 终结2半精铣14X25键槽1120.14750.25X52K专用夹具圆柱铣刀游标卡尺3精铣14X25键槽10.524.25500.3X52K专用夹具圆柱铣刀游标卡尺11钻4-M5螺纹孔1钻4-M5螺纹孔底孔1154.955250.1Z525专用夹具麻花钻游标卡尺2钻4-M5螺纹孔1108.25250.1Z525专用夹具麻丝锥钻螺纹量规12磨60外圆10.011799500.3M1420-520专用夹具砂轮千分尺编制抄写校对审核批准产品名称及型号零 件 名 称顶杆零 件 图 号材料名 称合金钢毛坯种 类棒料零 件 重 量(公斤)毛 重共 7 页机械加工工艺卡片牌 号40Cr尺 寸70X410净 重第 7 页性 能抗拉强度 b (MPa):980每 台 件 数1每 批 件 数工序安装工步工 序 内 容同时加工零件数切 削 用 量设 备 名 称 及 编 号工艺装备名称及编号技术等级工时额定(分)切削深度(毫米)切削速度(米/分)每分钟转数或往复次数进给量毫米/转或毫米/双行程夹具刀具量具单件准备 终结13磨30莫氏锥度N06锥孔10.0129.89500.3M1420-520专用夹具砂轮千分表14倒角15清洗16终检17入库编制抄写校对审核批准顶杆的加工工艺及夹具设计摘要夹具是零件加工的夹紧装置,是加工零件的一种必不可少的装置。随着零件的尺寸变化,越来越多的夹具被淘汰了,因此,设计一套专用夹具是十分有必要的。在设计专用夹具时要考虑工件的定位方案,工件的夹紧方案和设计夹紧机构,夹具的其他组成部分,夹具的结构形式等。本课题的主要研究内容是顶杆的工艺编制及铣床夹具设计。本次设计的顶杆是细长轴零件,是机构中重要的组成部分,为零部件的顶出提供保障。该零件是机械加工中常用的零件之一,其应用广泛。结合零件加工的重点和难点,从零件的结构分析入手,合理的进行定位基准选择、夹具的设计、各种刀具参数选择以及切削用量的选择等。在安排工艺过程时,根据加工要求不同,需要进行粗精加工。另外还确定了切削参数,加工工时,填写工艺过程卡片和工序卡片。设计了一套铣削550.1上端面的专用夹具。关键词:顶杆、加工工艺、铣削、550.1上端面、专用夹具I目 录摘要I第一章 引言1第二章 零件的分析22.1 零件的作用22.2 零件的组成表面、加工要求、形位公差分析22.2.1零件的组成表面22.2.2零件的技术要求32.2.3零件的形位公差3第三章 零件的工艺规程设计43.1 确定零件的生产类型及毛坯的制造形式43.1.1确定零件的生产类型43.1.2确定毛坯的制造形式43.2 基准的选择与确定53.3 加工工艺路线的确定53.4 加工机床及加工装备的选择63.5 确定加工余量63.6 计算切削用量、基本时间及辅助时间9第四章 铣削550.1上端面专用夹具设计284.1 定位方案及装置的确定284.1.1定位方案的确定284.1.2定位元件的确定284.2 夹紧方案及装置的确定294.2.1夹紧方案的确定294.2.2夹紧元件的确定294.3 夹具体的设计294.4 导向装置确定304.5 铣削力的计算304.6 夹紧力的计算304.7 定位误差的分析与计算31结论32致谢33参考文献34II第一章 引言夹具是在机械制造过程中,用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置,简称为夹具。在我们实际生产中夹具的作用是将工件定位,以使加工工件获得相对于机床和刀具的正确位置,并把工件可靠地夹紧。机床夹具的发展趋势:1、夹具元件多功能模块化能单独使用也能与其他元件组合在一起使用的多功能模块化单元体的比例将进一步增加。如现在使用的各种左定位座、定位压紧支承、精密虎钳等模块式单元体具有定位、夹紧以及调节的综合功能,可以一件单独使用,也可以几件组装在一起使用,T形基础、方箱能组装成一次能装夹多件相同或不相同的工件的夹具,使用这种夹具可以减少机床的停机时间,最大限度发挥数控、加工中心机床的高效性能。2、高强度、高刚性、高精度为了提高劳动生产率,缩短工件的加工工时,工件的加工已向着高速、大切削量方向发展,工序高度集中,工件定位夹紧后要依次完成铣、钻、镗等多工序的加工。切削力的大小、方向在不断地变化,这就需要柔性夹具本身要有较高的使用强度和刚度,才能满足工件的加工精度。3、专用夹具、组合夹具、成组夹具一体化现代化加工设备的多功能化,使工艺过程高度集中、工件一次定位装夹后能完成多工序加工,这就需要一种通用而又能重复使用的组合可调式的夹具系统,它是由一系列统一化、标准化的元件和合件组成,利用这些元件、合件组装成各种不同形式、可重复使用的夹具,供单件或中小批量生产使用。这种夹具系统保留了组合夹具的各种优点,组装又像专用夹具那样简单可靠,又有可调整元件,保留了成组夹具的优点。4、工件夹紧快速化、自动化为缩短工件加工中的辅助时间,减轻工人的劳动强度,工件的装夹、拆卸也需要机械化、自动化。工件的夹紧由原来的单一功能的压紧件、紧固件发展为可以调整的模块,以便实现快速组装和快速夹紧。对于批量大的一些零件的加工,液压夹具、气动夹具可实现工件自动化快速夹紧。35第二章 零件的分析2.1 零件的作用本次设计的零件顶杆,本次设计的顶杆是细长轴零件,是机构中重要的组成部分,为零部件的顶出提供保障。该零件是机械加工中常用的零件之一,其应用广泛。零件的长度大于直径,零件易变形,零件的外圆和锥孔尺寸精度要求较高。具体结构详见下图2.1所示:图2.1 顶杆零件图2.2 零件的组成表面、加工要求、形位公差分析2.2.1零件的组成表面1、60外圆所在表面及左右两端面;2、30莫氏锥孔所在锥面,25内孔所在表面及端面;3、宽度为14键槽所在表面及端面;4、尺寸550.1所在上端面;5、54X3外圆所在表面及端面;6、30内孔所在表面及端面;7、4-M5螺纹孔所在螺纹面及端面。2.2.2零件的技术要求1、60外圆柱表面,其表面粗糙度公差为0.4um;2、30莫氏锥孔所在锥面,其表面粗糙度公差为0.4um;3、4-M5螺纹孔所在螺纹面,其表面粗糙度公差为6.3um;4、30圆柱孔所在表面,其表面粗糙度公差为6.3um;5、54X3外圆所在表面,其表面粗糙度公差为1.6um;6、宽度为14键槽上下两端面及左端面,其表面粗糙度公差为6.3um;7、尺寸550.1所在上端面,其表面粗糙度公差为1.6um;8、尺寸310所在外圆,需进行热处理45-55HRC;9、零件需调质处理28-32HRC;10、局部外圆及锥孔淬火45-55HRC;11、锥孔涂色检查接触面积大于75%;12、外圆镀铬处理;未注倒角1X45。2.2.3零件的形位公差1、30莫氏锥孔所在轴向相对于“60外圆所在轴线”的直线度公差为0.05;同轴度公差为0.06;2、60外圆柱表面的圆柱度公差为0.05。第三章 零件的工艺规程设计3.1 确定零件的生产类型及毛坯的制造形式3.1.1确定零件的生产类型零件的生产类型是指企业生产专业化程度的分类,它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型,不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品年产量。零件生产纲领N可按下式计算:通过上面的分析,可以根据年生产纲领、查表确定零件顶杆的生产类型是中批量生产。3.1.2确定毛坯的制造形式本次设计的零件其材料选用40Cr。该材料具有良好的锻造性、铸造性、吸振性、切削加工性及一定的力学性能,并且价格低廉,生产设备简单,所以在机械零件材料中占有很大比重,广泛地用来制作各种轴、轴套、顶杆、底座等零件。本次毛坯采用锻造棒料。另外,该零件结构比较简单,采用毛坯形状与零件尽量接近。具体结构见图3.1毛坯图。图3.1 顶杆毛坯图3.2 基准的选择与确定1、粗基准的选择原则为保证工件某重要表面的余量均匀,应选重要表面为粗基准。应尽量选光滑平整,无飞边,浇口,冒口或其他缺陷表面为粗基准,以便定位准确,夹紧可靠。2、精基准的选择原则“基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准,避免基准不重合引起的定位误差。“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位,以保证各表面的位置精度,避免因基准变换产生的误差,简化夹具设计与制造。“自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀,应选加工表面本身为精基准,该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。“互为基准”原则 当两个表面相互位置精度及尺寸、形状精度都要求较高时,可采用”互为基准”方法,反复加工。根据上述定位基准的选择原则,分析本零件:粗基准的选择:尺寸60外圆及端面作为粗基准。精基准的选择:尺寸60外圆及端面作为精基准。3.3 加工工艺路线的确定制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为批量生产的条件下,可以考虑采用万能机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使用生产成本下降。工艺路线方案如下:工序1、车60左端面;工序2、车60右端面;工序3、钻中心孔;工序4、车60外圆;工序5、车54X3外圆及端面;工序6、钻30孔;工序7、钻25孔;工序8、车30莫氏锥度N06锥孔;工序9、铣550.1上端面;工序10、铣14X25键槽;工序11、钻4-M5螺纹孔;工序12、磨60外圆;工序13、磨30莫氏锥度N06锥孔;工序14、倒角;工序15、清洗;工序16、终检;工序17、入库。以上工艺过程详见“机械加工工艺卡片”。3.4 加工机床及加工装备的选择为更好的加工出外圆、端面及内孔,保证尺寸的同时保证零件的粗糙度。对零件加工之前,需要对使用的机床、采用的刀具、量具和夹具进行相应选择。1、车削加工选用CA6140卧式车床,零件装夹在三爪卡盘上,加工刀具有端面车刀、外圆车刀、内孔车刀、麻花钻等,测量工具为游标卡尺、千分尺、百分表及千分表。2、铣削加工选用X52K立式铣床,零件装夹在专用夹具上,加工刀具有端面铣刀、圆柱铣刀,测量的工具为游标卡尺。3、钻削加工选用Z525立式钻床,零件装夹在专用夹具上,加工刀具有麻花钻、丝锥钻,测量的工具为游标卡尺及螺纹量规。4、磨削加工选用M1420-520万能磨床,零件装夹在专用夹具上,加工刀具有砂轮,测量的工具为千分尺及千分表。3.5 确定加工余量工序1、车60左端面;依据相关加工资料,决定其加工余量为5mm。工序2、车60右端面;依据相关加工资料,决定其加工余量为5mm。工序3、钻中心孔;工序4、车60外圆;工步1:粗车60外圆;依据相关加工资料,决定其加工余量为3.5mm(单边)。工步2:半精车60外圆;依据相关加工资料,决定其加工余量为1mm(单边)。工步3:精车60外圆;依据相关加工资料,决定其加工余量为0.5mm(单边)。工序5、车54X3外圆及端面;工步1:粗车54X3外圆及端面;依据相关加工资料,决定其加工余量为1.5mm(单边)。工步2:半精车54X3外圆及端面;依据相关加工资料,决定其加工余量为1mm(单边)。工步3:精车54X3外圆及端面;依据相关加工资料,决定其加工余量为0.5mm(单边)。工序6、钻30孔;工步1:钻5孔;依据相关加工资料,决定其加工余量为2.5mm(单边)。工步2:钻15孔;依据相关加工资料,决定其加工余量为5mm(单边)。工步3:钻30孔;依据相关加工资料,决定其加工余量为7.5mm(单边)。工序7、钻25孔;工步1:钻5孔;依据相关加工资料,决定其加工余量为2.5mm(单边)。工步2:钻15孔;依据相关加工资料,决定其加工余量为5mm(单边)。工步3:钻25孔;依据相关加工资料,决定其加工余量为5mm(单边)。工序8、车30莫氏锥度N06锥孔;工步1、粗车30莫氏锥度N06锥孔;依据相关加工资料,决定其加工余量为1.75mm(单边)。工步2、半精车30莫氏锥度N06锥孔;依据相关加工资料,决定其加工余量为0.5mm(单边)。工步3、精车30莫氏锥度N06锥孔;依据相关加工资料,决定其加工余量为0.25mm(单边)。工序9、铣550.1上端面;工步1、粗铣550.1上端面;依据相关加工资料,决定其加工余量为3.5mm。工步2、半精铣550.1上端面;依据相关加工资料,决定其加工余量为1mm。工步3、精铣550.1上端面;依据相关加工资料,决定其加工余量为0.5mm。工序10、铣14X25键槽;工步1、粗铣14X25键槽;依据相关加工资料,决定其加工余量为4.5mm。工步2、半精铣14X25键槽;依据相关加工资料,决定其加工余量为1mm。工步3、精铣14X25键槽;依据相关加工资料,决定其加工余量为0.5mm。工序11、钻4-M5螺纹孔;工步1、钻4-M5螺纹孔底孔;依据相关加工资料,决定其加工余量为1.5mm(单边)。工步2、钻4-M5螺纹孔;依据相关加工资料,决定其加工余量为1mm(单边)。工序12、磨60外圆;依据相关加工资料,决定其加工余量为0.01mm。工序13、磨30莫氏锥度N06锥孔;依据相关加工资料,决定其加工余量为0.01mm。工序14、倒角;工序15、清洗;工序16、终检;工序17、入库。3.6 计算切削用量、基本时间及辅助时间工序1、车60左端面;1、背吃刀量的确定,在查阅资料后,决定取5mm。2、进给量f的确定,在查阅资料后,取0.2mm/r。3、切削速度V的确定,在查阅了相关的设计资料和加工的资料后,取60m/min;318r/min依据CA6140卧式车床的主轴转动速度图,取n=330,得到:62.2m/min.4、基本时间根据切削资料,其基本时间为: 式中:l=30,则5、辅助时间根据切削资料,其辅助时间为: 式中:,则工序2、车60右端面;1、背吃刀量的确定,在查阅资料后,决定取5mm。2、进给量f的确定,在查阅资料后,取0.2mm/r。3、切削速度V的确定,在查阅了相关的设计资料和加工的资料后,取60m/min;318r/min依据CA6140卧式车床的主轴转动速度图,取n=330,得到:62.2m/min.4、基本时间根据切削资料,其基本时间为: 式中:l=30,则5、辅助时间根据切削资料,其辅助时间为: 式中:,则工序3、钻中心孔;工序4、车60外圆;工步1:粗车60外圆;1、背吃刀量的确定,在查阅资料后,决定取3.5mm。2、进给量f的确定,在查阅资料后,取0.2mm/r。3、切削速度V的确定,在查阅了相关的设计资料和加工的资料后,取60m/min;303r/min依据CA6140卧式车床的主轴转动速度图,取n=330,得到:65.3m/min.4、基本时间根据切削资料,其基本时间为: 式中:l=400,则5、辅助时间根据切削资料,其辅助时间为: 式中:,则工步2:半精车60外圆;1、背吃刀量的确定,在查阅资料后,决定取1mm。2、进给量f的确定,在查阅资料后,取0.25mm/r。3、切削速度V的确定,在查阅了相关的设计资料和加工的资料后,取70m/min;366r/min依据CA6140卧式车床的主轴转动速度图,取n=330,得到:63.2m/min.4、基本时间根据切削资料,其基本时间为: 式中:l=400,则5、辅助时间根据切削资料,其辅助时间为: 式中:,则工步3:精车60外圆;1、背吃刀量的确定,在查阅资料后,决定取0.5mm。2、进给量f的确定,在查阅资料后,取0.3mm/r。3、切削速度V的确定,在查阅了相关的设计资料和加工的资料后,取80m/min;425r/min依据CA6140卧式车床的主轴转动速度图,取n=450,得到:84.8m/min.4、基本时间根据切削资料,其基本时间为: 式中:l=400,则5、辅助时间根据切削资料,其辅助时间为: 式中:,则工序5、车54X3外圆及端面;工步1:粗车54X3外圆及端面;1、背吃刀量的确定,在查阅资料后,决定取1.5mm。2、进给量f的确定,在查阅资料后,取0.2mm/r。3、切削速度V的确定,在查阅了相关的设计资料和加工的资料后,取60m/min;335r/min依据CA6140卧式车床的主轴转动速度图,取n=330,得到:59.1m/min.4、基本时间根据切削资料,其基本时间为: 式中:l=3,则5、辅助时间根据切削资料,其辅助时间为: 式中:,则工步2:半精车54X3外圆及端面;1、背吃刀量的确定,在查阅资料后,决定取1mm。2、进给量f的确定,在查阅资料后,取0.25mm/r。3、切削速度V的确定,在查阅了相关的设计资料和加工的资料后,取70m/min;405r/min依据CA6140卧式车床的主轴转动速度图,取n=450,得到:77.7m/min.4、基本时间根据切削资料,其基本时间为: 式中:l=3,则5、辅助时间根据切削资料,其辅助时间为: 式中:,则工步3:精车54X3外圆及端面;1、背吃刀量的确定,在查阅资料后,决定取0.5mm。2、进给量f的确定,在查阅资料后,取0.3mm/r。3、切削速度V的确定,在查阅了相关的设计资料和加工的资料后,取80m/min;472r/min依据CA6140卧式车床的主轴转动速度图,取n=450,得到:76.3m/min.4、基本时间根据切削资料,其基本时间为: 式中:l=3,则5、辅助时间根据切削资料,其辅助时间为: 式中:,则工序6、钻30孔;工步1:钻5孔;1、背吃刀量的确定,在查阅资料后,决定取2.5mm。2、进给量f的确定,在查阅资料后,取0.2mm/r。3、切削速度V的确定,在查阅了相关的设计资料和加工的资料后,取8m/min;510r/min依据CA6140卧式车床的主轴转动速度图,取n=500,得到:7.85m/min.4、基本时间根据切削资料,其基本时间为: 式中:l=80,则5、辅助时间根据切削资料,其辅助时间为: 式中:,则工步2:钻15孔;1、背吃刀量的确定,在查阅资料后,决定取5mm。2、进给量f的确定,在查阅资料后,取0.25mm/r。3、切削速度V的确定,在查阅了相关的设计资料和加工的资料后,取15m/min;318r/min依据CA6140卧式车床的主轴转动速度图,取n=330,得到:15.5m/min.4、基本时间根据切削资料,其基本时间为: 式中:l=80,则5、辅助时间根据切削资料,其辅助时间为: 式中:,则工步3:钻30孔;1、背吃刀量的确定,在查阅资料后,决定取7.5mm。2、进给量f的确定,在查阅资料后,取0.3mm/r。3、切削速度V的确定,在查阅了相关的设计资料和加工的资料后,取20m/min;212r/min依据CA6140卧式车床的主轴转动速度图,取n=200,得到:18.8m/min.4、基本时间根据切削资料,其基本时间为: 式中:l=80,则5、辅助时间根据切削资料,其辅助时间为: 式中:,则工序7、钻25孔;工步1:钻5孔;1、背吃刀量的确定,在查阅资料后,决定取2.5mm。2、进给量f的确定,在查阅资料后,取0.2mm/r。3、切削速度V的确定,在查阅了相关的设计资料和加工的资料后,取8m/min;510r/min依据CA6140卧式车床的主轴转动速度图,取n=500,得到:7.85m/min.4、基本时间根据切削资料,其基本时间为: 式中:l=130,则5、辅助时间根据切削资料,其辅助时间为: 式中:,则工步2:钻15孔;1、背吃刀量的确定,在查阅资料后,决定取5mm。2、进给量f的确定,在查阅资料后,取0.25mm/r。3、切削速度V的确定,在查阅了相关的设计资料和加工的资料后,取15m/min;318r/min依据CA6140卧式车床的主轴转动速度图,取n=330,得到:15.5m/min.4、基本时间根据切削资料,其基本时间为: 式中:l=130,则5、辅助时间根据切削资料,其辅助时间为: 式中:,则工步3:钻25孔;1、背吃刀量的确定,在查阅资料后,决定取5mm。2、进给量f的确定,在查阅资料后,取0.3mm/r。3、切削速度V的确定,在查阅了相关的设计资料和加工的资料后,取20m/min;255r/min依据CA6140卧式车床的主轴转动速度图,取n=280,得到:22m/min.4、基本时间根据切削资料,其基本时间为: 式中:l=130,则5、辅助时间根据切削资料,其辅助时间为: 式中:,则工序8、车30莫氏锥度N06锥孔;工步1、粗车30莫氏锥度N06锥孔;1、背吃刀量的确定,在查阅资料后,决定取1.75mm。2、进给量f的确定,在查阅资料后,取0.2mm/r。3、切削速度V的确定,在查阅了相关的设计资料和加工的资料后,取30m/min;335r/min依据CA6140卧式车床的主轴转动速度图,取n=330,得到:29.5m/min.4、基本时间根据切削资料,其基本时间为: 式中:l=100,则5、辅助时间根据切削资料,其辅助时间为: 式中:,则工步2、半精车30莫氏锥度N06锥孔;1、背吃刀量的确定,在查阅资料后,决定取0.5mm。2、进给量f的确定,在查阅资料后,取0.25mm/r。3、切削速度V的确定,在查阅了相关的设计资料和加工的资料后,取40m/min;432r/min依据CA6140卧式车床的主轴转动速度图,取n=450,得到:41.7m/min.4、基本时间根据切削资料,其基本时间为: 式中:l=100,则5、辅助时间根据切削资料,其辅助时间为: 式中:,则工步3、精车30莫氏锥度N06锥孔;1、背吃刀量的确定,在查阅资料后,决定取0.25mm。2、进给量f的确定,在查阅资料后,取0.3mm/r。3、切削速度V的确定,在查阅了相关的设计资料和加工的资料后,取50m/min;531r/min依据CA6140卧式车床的主轴转动速度图,取n=500,得到:47.1m/min.4、基本时间根据切削资料,其基本时间为: 式中:l=100,则5、辅助时间根据切削资料,其辅助时间为: 式中:,则工序9、铣550.1上端面;工步1、粗铣550.1上端面;1、切削深度1.5mm;2、通过查询相关手册,取f=0.2mm/r。3、明确切削的速度工件材料为40Cr,查询手册,取=80m/min。主轴转动速度,查询资料知n=300r/min,得4、基本时间根据切削资料,其基本时间为:式中:l=33,则5、辅助时间根据切削资料,其辅助时间为: 式中:,则工步2、半精铣550.1上端面;1、切削深度1mm;2、通过查询相关手册,取f=0.25mm/r。3、明确切削的速度工件材料为40Cr,查询手册,取=90m/min。主轴转动速度,查询资料知n=375r/min,得4、基本时间根据切削资料,其基本时间为: 式中:l=33,则5、辅助时间根据切削资料,其辅助时间为: 式中:,则工步3、精铣550.1上端面;1、切削深度0.5mm;2、通过查询相关手册,取f=0.3mm/r。3、明确切削的速度工件材料为40Cr,查询手册,取=100m/min。主轴转动速度,查询资料知n=375r/min,得4、基本时间根据切削资料,其基本时间为: 式中:l=33,则5、辅助时间根据切削资料,其辅助时间为: 式中:,则工序10、铣14X25键槽;工步1、粗铣14X25键槽;1、切削深度4.5mm;2、通过查询相关手册,取f=0.2mm/r。3、明确切削的速度工件材料为40Cr,查询手册,取=15m/min。主轴转动速度,查询资料知n=375r/min,得4、基本时间根据切削资料,其基本时间为:式中:l=25,则5、辅助时间根据切削资料,其辅助时间为: 式中:,则工步2、半精铣14X25键槽;1、切削深度1mm;2、通过查询相关手册,取f=0.25mm/r。3、明确切削的速度工件材料为40Cr,查询手册,取=20m/min。主轴转动速度,查询资料知n=475r/min,得4、基本时间根据切削资料,其基本时间为: 式中:l=25,则5、辅助时间根据切削资料,其辅助时间为: 式中:,则工步3、精铣14X25键槽;1、切削深度0.5mm;2、通过查询相关手册,取f=0.3mm/r。3、明确切削的速度工件材料为40Cr,查询手册,取=25m/min。主轴转动速度,查询资料知n=550r/min,得4、基本时间根据切削资料,其基本时间为: 式中:l=25,则5、辅助时间根据切削资料,其辅助时间为: 式中:,则工序11、钻4-M5螺纹孔;工步1、钻4-M5螺纹孔底孔;1、采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头,它的具体的数值在下面:。2、根据相关设计资料和设计指南取3、切削速度的确定取。主轴的转动速度,查主轴转速表,取;得4、基本时间根据切削资料,其基本时间为: 式中:l=15,则5、辅助时间根据切削资料,其辅助时间为: 式中:,则工步2、钻4-M5螺纹孔;1、采用的丝锥钻的材质是硬质合金钻头,它的具体的数值在下面:。2、根据相关设计资料和设计指南取3、切削速度的确定取。主轴的转动速度,查主轴转速表,取;得4、基本时间根据切削资料,其基本时间为: 式中:l=10,则5、辅助时间根据切削资料,其辅助时间为: 式中:,则工序12、磨60外圆;1、加工机床的选择选择磨床的型号为M1420-520万能磨床。2、加工零件磨具的确定采用砂轮,其型号为60砂轮。3、磨削深度的确定磨削的深度将其定位0.05mm;4、切削速度的确定通过一般资料的查看,在这里确定砂轮的切削速度为=170m/min按照的计算可知,主轴的转动速度,查主轴转速表,取,计算实际切削速度,。5、进给量的确定通过相关资料的查阅,本工序的进给量将其确定为0.3mm/r。6、基本时间的确定机加工时间计算公式:主轴转速n=950r/min;进给量;磨削长度L=400mm。7、辅助时间的确定辅助时间计算公式:主轴转速n=950r/min;进给量;=6mm。工序13、磨30莫氏锥度N06锥孔;1、加工机床的选择选择磨床的型号为M1420-520万能磨床。2、加工零件磨具的确定采用砂轮,其型号为10砂轮。3、磨削深度的确定磨削的深度将其定位0.05mm;4、切削速度的确定通过一般资料的查看,在这里确定砂轮的切削速度为=30m/min按照的计算可知,主轴的转动速度,查主轴转速表,取,计算实际切削速度,。5、进给量的确定通过相关资料的查阅,本工序的进给量将其确定为0.3mm/r。6、基本时间的确定机加工时间计算公式:主轴转速n=950r/min;进给量;磨削长度L=100mm。7、辅助时间的确定辅助时间计算公式:主轴转速n=950r/min;进给量;=6mm。工序14、倒角;工序15、清洗;工序16、终检;工序17、入库。第四章 铣削550.1上端面专用夹具设计4.1 定位方案及装置的确定4.1.1定位方案的确定1、顶杆定位方案的确定:利用60外圆柱面和V型定位块进行定位,限制4个方向自由度。利用60左端面和左定位座凸台端面进行定位,限制1个方向自由度。通过对零件分析,其550.1上端面只需在60外圆柱面上即可。因此,实现零件的完全定位。2、V型定位块、对刀座定位方案的确定:采用的定位方案是”一面两销”。4.1.2定位元件的确定1、顶杆定位元件的确定:其定位元件有V型定位块、左定位座。2、V型定位块、对刀座定位元件的确定:其定位元件有圆柱销和菱形销。下图4.1为夹具装配图。图4.1 夹具装配图4.2 夹紧方案及装置的确定4.2.1夹紧方案的确定1、顶杆夹紧方案的确定:利用1个左V型夹紧块、2个内六角螺栓和1个右V型夹紧块、2个内六角螺栓对工件进行夹紧2、V型定位块、对刀座夹紧方案的确定:在对角线方向上采用内六角螺栓对其进行夹紧。4.2.2夹紧元件的确定1、顶杆夹紧元件的确定:其夹紧元件有1个左V型夹紧块、1个右V型夹紧块、4个内六角螺栓。2、V型定位块、对刀座夹紧元件的确定:其夹紧元件有2个内六角螺栓。4.3 夹具体的设计本次设计采用HT200的灰铸铁来作为夹具的材料,其制造形式采用铸造的方式获得。具体构造见图4.2:图4.2 夹具体零件图4.4 导向装置确定本次夹具设计的要求是要对顶杆550.1上端面进行铣削加工,最后才能实现图上所要求的加工要求,在夹具的前方设置一对刀座用作刀具的导向元件。4.5 铣削力的计算刀具:端面铣刀;机床:X52K立式铣床由所列公式 得查切削手册得其中:修正系数,z=24,。代入上式,可得 F=823.1N因在计算切削力时,须把安全系数考虑在内。安全系数 K=其中:为基本安全系数1.5;为加工性质系数1.1为刀具钝化系数1.1; 为断续切削系数1.1所以4.6 夹紧力的计算为了简化计算,在设计夹紧装置时可假定工艺系统是刚性的,只考虑切削力的切削力矩对夹紧力的影响。其中:为基本安全系数,取1.5;为加工性质系数,取1.1;为刀具钝化系数,取1.1;为继续切削系数,取1.1;为夹紧力稳定系数,取1.3;为手动夹紧手柄位置系数,取1.0。所以=2.6实际夹紧力应为:。其中及为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数,(见机床夹具设计手册)所以取螺栓预紧力。选内六角螺栓M10粗牙螺纹,材料为45#钢。则,远远小于45#钢的许用拉应力。故可以内六角螺栓M10粗牙螺纹。4.7 定位误差的分析与计算1、定位元件及公差的确定夹具体的主要定位元件为V型块和左定位座,V型块的尺寸与公差中机床夹具设计手册和定位轴段大小的确定,V形块保证零件的径向误差。左定位座:根据结构特点和相关资料,确定左定位座的结构和尺寸见夹具装配图,左定位座保证零件的轴向误差。2、零件图样规定550.1上端面的径向误差的确定:(1)由径向尺寸60可以确定(2)550.1上端面的轴向误差确定因尺寸400未标注公差,取自由公差。(3)V型块的径向误差的确定 故能满足最大公差要求。(4)左定位座轴向误差的确定左定位座的轴向误差只与左定位座的制造精度和定位误差有关,故满足即可,不需计算。通过对零件图的分析,其加工精度不高,因此上述定位误差在范围内。结论通过本次设计,发现自己在理论与实践中有很多的不足,自己知识中存在着很多漏洞,看到了自己的实践经验还是比较缺乏,理论到实践的能力还急需提高。让我认识到了仔细认真的重要性。我这次进行的设计,是入大学以来一次较为正式,知识面涉及较广的设计。学校安排这样一次实践项目,就是要让我们对之前所学的东西进行一次巩固和深化,重新把各科的知识汇总梳理了一遍。这对我们今后的学习以及将来踏上社会工作是很有好处的。书本上的理论知识可能掌握了,但是关键是要如何吸纳为自己的东西,并投入到实践创新中去,做到能融会贯通,举一反三,能实实在在地解决实际问题。通过本次设计我掌握了夹具设计的一套流程,零件作用、材料以及技术要求的分析;零件图、毛坯图的绘制;加工工艺路线的选择、比较、分析与确定;切削用量以及加工工时的计算;专用夹具定位方案、元件,夹紧方案、元件的选择,切削力以及夹紧力等等。致谢首先要谢谢的,就是指导老师。老师人比较随和,不过在对待学术上是非常严厉的。在平时的聊天里面,我们就像是朋友一样,不过只要一涉及到夹具设计,老师绝对不会对我手下留情,都是严格要求的。从一开始选择零件,到后来写夹具设计、CAD图形的绘制、说明书的编写、修改,润色等等,老师都给了我很多的帮助,在遇到问题的时候,老师总是对我说不要着急,慢慢去找设计资料,针对问题去寻找解决的办法。说明书能够这么快写好了,跟我的指导老师的帮助是分不开的。除了老师,我的同学们,我也要谢谢你们,因为有你们,我的设计过程才能如此的难忘,马上就要结束设计了,今后我们一起大步向前去奋斗,希望各位都能有更好的明天。参考文献1 杨叔子主编.机械加工工艺师手册S.北京:机械工业出版社,2001.2 赵家齐.机械制造装备设计基础M.上海:上海交通大学出版社,2004.3 徐学林.互换性性与测试技术基础M.长沙:湖南大学出版社,2007.4 李益民. 机械制造工艺设计简明手册S.北京:机械工业出版社,2001.5 张耀震.机械加工工艺设计手册M.第一版,北京:航天工业出版社,1987.6 艾兴,肖诗纲.切削用量简明手册M.第一版,北京:北京出版社,1993.7 金属机械加工工艺人员手册修订组. 金属机械加工工艺人员手册M. 第一版,上海:上海科学技术出版社,1965.6.8 李庆余,张佳等主编.机械制造装备设计M.北京:机械工业出版社,2007.9 龚定安,蔡建国编著.机床夹具设计原理M.西安:陕西科学技术出版社1999.10 徐发仁.气动液压机床夹具设计M. 上海:上海科学技术出版社,1982.11 孙志礼、冷兴聚等.机械设计M.东北大学出版社,2000.912 濮良贵,纪名刚. 机械设计M. 第八版,北京:高等教育出版社,2006.13 薛源顺.机床夹具设计M. 第二版,北京:机械工业出版社,2003.14 张耀震,马占永.机械加工工艺设计实用手册M.第一版,北京:航天工业出版社,1993.15 孙丽媛.机械制造工艺及专用夹具设计指导M.北京:冶金工业出版社,2002.
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