建筑乳液的相关知识

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1、建筑乳液的相关知识 建筑涂料用乳液有哪些品种?较常用的有哪几种?建筑涂料用乳液大多为非交联型的热塑性乳液。通常按其单体成分分类。主要的品种有：(1)醋酸乙烯均聚物乳液(醋均乳液白乳胶)；(2)醋酸乙烯-顺丁烯二酸酯共聚物乳液；(3)醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液(EVA乳液)；(4)醋酸乙烯-叔碳酸乙烯共聚物乳液；(5)醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液(醋丙乳液、乙丙乳液)；(6)醋酸乙烯-氯乙烯-丙烯酸共聚物乳液(氯醋丙乳液)；(7)纯丙烯酸酯共聚乳液(纯丙乳液)；(8)苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液(苯丙乳液)；(9)氯乙烯-偏氯乙烯共聚物乳液(氯偏乳液)；(10)丁二烯-苯乙烯共聚物乳液(丁苯乳液)。

2、此外，还有含交联单体N-羟甲基丙烯酰胺的纯丙自交联乳液、通过金属离子交联的室温交联乳液等。较常用的有醋均乳液、EVA乳液、乙丙乳液、纯丙乳液等。什么是乳液的化学稳定性及机械稳定性?化学稳定性是指乳液对添加的化学药品的稳定性。对分散液具有很大破坏力的化学药品大都是水溶性的，可分为电解质和非电解质两类，前者一般是无机盐类，后者一般是极性有机化合物。在实用上多数是指添加电解质的稳定性问题，因此从狭义上来说是指电解质稳定性。机械稳定性是指乳液在经受机械操作时的稳定性。因为在制备涂料过程中，要经泵送、搅拌及涂装时的喷涂等操作，因此乳液及其涂料要经受得住机械操作。什么是乳液的冻融稳定性?由于乳液体系主要由

3、单体、水、乳化剂及溶于水的引发剂等基本组分组成，其中有一半组成是水，乳液及由其配制的涂料在很多情况下要被暴露于冻结的条件下，当聚合物乳液遇到低温条件时会发生冻结。冻结和融化会影响乳液的稳定性，轻则造成乳液表观粘度上升，重则造成乳液的凝聚。冻融稳定性即是指乳液经受冻结和融化交替变化时的稳定性。什么是乳液的颜料混合稳定性及贮存稳定性?乳液的颜料混合稳定性是指对于添加颜料的稳定性。颜料的选择及混合方法均影响乳液的稳定性。贮存稳定性是指贮存期间乳液发生变质的难易程度。包括因受重力影响粒子沉降或上浮形成浓缩层以及浓缩层是否凝集的稳定性、聚合物粒子对水解和脱盐酸反应等化学变化的稳定性。建筑涂料用乳液有无国

4、家标准?通常有哪些技术要求?建筑涂料用各类乳液尚无国家标准，目前所使用的乳液均是以各生产厂自订的企业标准为准。在某些性能指标上有些差异，用户可根据配制涂料的要求来选择乳液。因而对乳液的技术要求应有所了解。对于常用的苯丙乳液、纯丙乳液等，除了外观、黏度、固体含量等一般常规性能检验外，还应对乳液的稀释稳定性、钙离子稳定性、机械稳定性、冻融稳定性等进行测试。涂料生产厂应对乳液进行哪些常规性能检验?一般建筑涂料生产厂对购进乳液应进行以下常规性能检验。(1)外观一般目测。观察乳液的色相及有无颗粒及杂质。(2)黏度由于聚合物乳液大多属于非牛顿型流体，故用于测定乳液黏度的仪器应能在较宽的剪切速率范围内测定剪

5、切应力随剪切速率而变化的关系。通常使用旋转黏度计来测定乳液的黏度，一般不使用涂4杯。(3)固体分测定将大约2 g聚合物乳液试样放入直径为4 cm的铝盘(或玻璃盘)中，盖上铝盖(或玻璃盖)称重，然后将其置于设有通风装置的烘箱中，在115 下干燥20 min称重，即可计算出固体含量。上述方法对于像丙烯酸酯类容易起皮的聚合物来说，应采取较高干燥温度(如120 )。对于增塑聚合物乳液来说，由于增塑剂具有挥发性，应采用较低的温度(如105 )和较长的干燥时间(如2 h)。(4)pH值用精密试纸或适当型号的pH值测定仪进行测定。如何测定乳液的稀释稳定性?在10 ml带有刻度的试管中，用漏管加入2 ml乳液

6、，然后用滴管加入8 ml无离子水，充分摇匀后放置在试管架上，分别于24 h、48 h后观察有无分层、分水、沉淀发生，不发生上述现象即为通过。也可参照上述比例，在适当的容器中称重，搅拌均匀后置于试管内观察。如何测定乳液的机械稳定性?在1000ml搪瓷杯中加入200 g用120目筛网过滤后的乳液，将搪瓷杯放置在搅拌机上，用夹子固定，开动搅拌，调转速达4000r/min，搅拌0.5 h后观察乳液是否破坏或絮凝，如无明显的絮凝物，再用120目筛网过滤，如没有或仅有极少量絮凝即认为通过。如何测定乳液的钙离子稳定性?首先配制5%氯化钙水溶液：用1%天平称取50 g无水氯化钙，加入950 ml水摇匀，备用。

7、在10 ml带有刻度的试管中，用滴管加入5 ml乳液，然后加入1 ml5%氯化钙溶液。应注意缓慢加入，充分摇匀后放置试管架上，分别于1 h、24 h、48 h后观察，如发生分层，沉淀、絮凝等现象，即认为不合格。由于在试管中先加入乳液，再加入氯化钙溶液，在两液接触面会有局部过高现象，因此可参照上述比例进行称重，搅拌均匀后置于试管内。有些乳液生产厂将钙离子稳定性中氯化钙的浓度定为0.5 %。由于建筑涂料用乳液无国家标准，只能以各厂企业标准为执行标准。如何测定乳液的冻融稳定性?由于乳液组成中一半为水，因此乳液最怕受冻。乳液受冻后，使介质水变成冰，产生强大的冰压，使保护层与双电层破坏而造成破乳。乳液冻

8、融稳定性的一般标准是能经受5次冻融循环。典型的冻融条件是在恒温15 的低温冰箱中连续冷冻16 h，常温解冻8h，如此循环5次，如不破乳即为通过。如何测定乳液的最低成膜温度?乳液的最低成膜温度要在最低成膜温度测定仪上进行测定。测定原理是在能形成低温至高温的温度梯度的金属板上涂敷试样，在温度条件合适时，随水分蒸发聚合物乳液粒子充分融结形成连续透明薄膜，否则有龟裂或白垩化产生，其分界处的温度即为试样的最低成膜温度。最低成膜温度测定仪主要由温度梯度板、温度测量装置及涂膜器组成。温度梯度板可由不锈钢等金属矩形板制成。其表面含有几个深度0.2 mm或0.3 mm、宽20 mm的条形槽。矩形板一端是热源，另

9、一端是冷源，能形成均匀的温度梯度。温度测量装置是一组玻璃温度计或一组热电偶，精度可达0.1，测量温度范围为050。测试方法根据试验试样最低成膜温度的范围，利用涂膜器将试样涂布在梯度板上，通过干燥空气加快成膜速度，当连续透明薄膜和白垩化部分明显形成时，测量分界处温度即为最低成膜温度。其结果取整数，测量精度可达1。乳液的新品种有哪些?作为乳液涂料基料的乳液，合成技术进步很快，采用不同的聚合方法合成出不同的新型乳液，可满足建筑涂料不断发展的新要求。(1)无皂乳液采用可聚合或可分解的表面活性剂代替乳化剂，以减少低分子乳化剂的影响，提高乳液的性能。(2)层状结构或核/壳型结构复合乳液该类乳液的粒子以核为

10、中心呈对称层状分布，从而可以在不改变原料组成的情况下，达到自由改变最终聚合物表层物理性质的目的，拓宽了产品的应用范围。(3)梯度滴加幂级加料法聚合乳液幂级加料法是国外近几年才发展起来的一种新型乳液聚合工艺，所得聚合物粒子结构与一般常用的等比均匀加料法或核/壳型乳液结构不同，是梯度变化的。其特点是在配方相同的情况下，通过改变加料程序，可制备性能优良的聚合物乳液。(4)有机-无机复合高分子乳液该乳液将具有独特性能的无机物引入乳液聚合中，成为接枝共聚物，兼具有机材料和无机材料的双重优点。(5)互穿网络聚合物乳液(LIPN)。该类乳液是由多步乳液聚合方法合成的一种亚微观聚合物的胶乳复合物。其胶粒也具有

11、核/壳结构或层状结构，所不同的是网络自身也有一定程度的交联，因核/壳层间聚合链可在相当范围内互相贯穿，可使其在许多方面表现出优异的性能，可满足一些特种涂料的需求。建筑涂料用乳液的发展方向是什么?建筑涂料用乳液应向超耐久及多功能性方向发展。如积极研究开发含氟乳液、丙烯酸有机硅乳液、醋酸乙烯-叔碳酸酯共聚乳液、室温交联乳液、有机-无机互穿网络乳液等，以满足人们对建筑涂料不断提出的更新、更高的要求。聚乙烯醇在建筑涂料工业中有哪些应用?聚乙烯醇在建筑涂料中的应用主要有两个方面。一方面是在水溶性涂料中作为基料成膜物质；另一方面是在醋酸乙烯乳液中作乳化剂及保护胶。以聚乙烯醇作为内墙涂料的成膜物质已有多年历

12、史，该类涂料性能优于大白粉浆。70年代，聚乙烯醇水玻璃内墙涂料(即106内墙涂料)的研制成功，是我国建筑涂料发展的一个转折点，结束了传统的用石灰水作为内墙饰面材料的做法。106内墙涂料物美价廉，在内墙装饰材料中占有重要地位。但这类涂料不耐擦洗，耐水性能较差。后来，在此类涂料的基础上进行各种改性的内墙涂料相继问世，涂膜性能有不同程度的提高。特别是为了改善耐水性，也有用聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)全部或部分代替聚乙烯醇的。聚乙烯醇类及其各种改性的水溶性涂料在我国内墙涂料用量中仍占有较大的比重。作为乳胶涂料用醋酸乙烯乳液的乳化剂，大多采用PVA-1788型聚乙烯醇。其他规格的聚乙烯醇作乳化剂得到的乳

13、液不稳定，甚至在反应中有凝结成胶现象。聚乙烯醇除作乳化剂外，还有保护胶增稠稳定的作用。由于聚乙烯醇的亲水性强，影响乳胶涂膜的耐水性，目前很多研究都针对降低聚乙烯醇的亲水性进行大量的改性工作。建筑涂料中常用的聚乙烯醇型号有哪些?其型号的意义如何?建筑涂料中常用的聚乙烯醇型号为PVA-1788和PVA-1799。聚乙烯醇是由聚醋酸乙烯水解而得，而不能直接由乙烯醇聚合而得。因为乙烯醇极不稳定，不可能存在游离的乙烯醇单体。聚乙烯醇的结构式为CH2CHOH，其中醇解度和聚合度对聚乙烯醇的物理性质有很大的影响。聚乙烯醇的聚合度可分为高聚合度、中聚合度和低聚合度，近来发展了一种超高聚合度的产品。醇解度通常有

14、3种，即78%、88%、98%。完全醇解的聚乙烯醇醇解度为98%100%，部分醇解的醇解度通常为87%89%，为了表示方便，常取聚合度的千、百位数放在前面，把醇解度的百分数放在后面，因而PVA-1788即表示聚合度为1700、醇解度为88%，PVA-1799则表示聚合度为1700、醇解度为99%。不同聚合度、醇解度对PVA的一般性质有哪些影响?一般来说，聚合度增大，水溶液的黏度增大，成膜后的强度和耐溶剂性增大，但在水中的溶解度下降，成膜后的伸长率下降。醇解度增大，在冷水中溶解度下降，而在热水中的溶解度提高，其变化的基本规律如下：一般性质 聚合度 醇解度 小大 小大 在冷水中的溶解性 大小 大小

15、 在热水中的溶解性 大小 大小 水溶液黏度 小大(明显增大) 小大(稍增大) 涂膜强度 小大 小大 涂膜伸长率 大小 大小 涂膜耐溶剂性 小大 小大 PVA-1788及PVA-1799溶解性能有何区别?在生产中如何进行溶解操作?PVA-1788水溶性好，不管在冷水中、还是在热水中都能很快地溶解。PVA-1799只溶于95以上的热水中。由于聚乙烯醇基本为中性，在溶解时不需特殊防腐蚀要求，但最好使用不锈钢反应釜或搪瓷釜，因为在这些材质中，不会因生锈而使溶液受到污染。PVA-1788的溶解由于PVA-1788溶解性好，对温度的依赖性小，因此当物料投入水中后，聚乙烯醇的颗粒表面呈半溶解状态，易于相互黏

16、成块状，而得不到透明、均匀的溶液。因此在生产中投入反应釜的水温应维持室温或低于室温，投料要缓慢而均匀、分批加入，一次不可投料过多。投料后要充分搅拌，最好待投料时产生的团、块搅拌分散后再继续投料。待全部物料投完后继续搅拌一段时间，不断取样观察，如无团、块状物存在，即可过滤出料备用。PVA-1799的溶解在反应釜内投入水，在搅拌状态下投入聚乙烯醇，物料投完后开始升温至溶液的温度达9598，此间一直保持搅拌，一般温升至95后即可停止升温，在此温度保持3040 min，取样观察，如无絮状物及团、块状物存在，即可过滤出料，备用。涂料及其相关术语标准 献给初学者耐冲击性 impact resistance

17、 涂膜抵抗突然冲击而不开裂或剥离的能力。碘值 iodine value 油或树脂的不饱和度的量度。试样在规定条件下吸收磺的质量，以每100g试样吸收磺的克数表示。小气候 microclimate 在试验涂料时的小气候条件。小气候的温度、湿度和光照条件具有任何特定天然气候的特性。为了便于试验，这些气候条件已居特定的房间或较小的箱中再现。吸油量 oil absorption value 在规定试验条件下，用于粘结给定质量的颜料或体质颜料所用油（通常为酸漂亚核酸仁油）的毫升数或克数。吸油量的数值与测定的方法有关。铅笔硬度试验 pencil hardness test 评定干涂膜硬度的一种方法。评定时

18、使硬度自4B增至6H的铅笔依次推划过涂膜表面，直至出现划痕为止。抗印痕性 print resistance 在实际正常使用条件下，涂膜抵抗放在其上而呈现另一个表面印记的能力。抗印痕性可在规定条件下通过无印痕试验进行评定。消色力 reducing power 在规定试验条件下，白色颜料冲淡着色颜料产生的色彩强度的能力。贮存期；搁置寿命 shelf-life 在正常贮存条件下，贮存在密封的原装容器中的涂料能保持良好状态的时间。固体含量；固体分 solids content;solids;total solids 在规定条件下，涂料形成干涂膜的质量，以占原涂料质量的百分数表示。可溶性金属含量 sol

19、uble metal content 在规定的条件和试验方法下，测得的用酸萃取的重金属（例如铅）的数量，通常以百万分份中的份数表示。比电阻；电阻率 specific resistivity 论及材料的导体在单位长度和单位横截住面积时具有的电阻。涂布率 spreading rate;spreading capacity 当涂料以适宜的方式施涂于正常底材上时的平均涂布率，以每单位体积涂料的涂覆面积表示。涂布率随操作者、施涂方法和被涂底材的特性而变化。着色力 tinting strength;staining power 在规定试验条件下，着色颜料赋予白色颜料颜色的程度。挥发物 volatile m

20、atter 在规定条件下，涂料通过挥发而释放出的物质。可洗净性 washability 通过洗刷可使污物从涂漆表面上除去的难易程度。耐洗刷性 washability 涂层经受洗刷而不会被除去或实质性损坏的能力。大气老化；天然老化 weathering;natural weathering 太阳光、雨、霜和大气污染对涂膜的影响。天然户外大气老化试验通常在选定的曝晒场进行。似近色 advancing colour 当某颜色和其补色相邻放在同一平面上时，人眼看起来感觉比其补色距离更近。从黄绿色到鲜红色变化的各颜色是具有这个特点的颜色。鲜明色；醒目色 assertive colour 由于其比较鲜亮或

21、高饱和度而引起或激起注意的一种颜色。加蓝提白 blueing 通过加入微量的蓝色来抵消某些白颜料或折漆的黄色色调，由此增大它们的表观白度。多彩色 broken colour 由各种颜色的湿漆自行溶合，或者通过有技巧的产生不规则效果的处理而导致综合的多色效果。色度；色品 chromaticity 由其色度坐标或者由其主波长或补色波长和其刺激纯度综合起来可确定的颜色刺激值的颜色品质。国际照明委员会体系 CIE system 由国际照明委员会制订的色度体系，是用匹配该颜色所需的代表3个确定参照原色数量的三刺激值X、Y和Z来确定颜色。色度计 colorimeter 测量颜色用的装置。现有的色度计包括采

22、用滤色片来模拟三元可见参照色的三刺激值色度计，以及测量整个可见光谱范围的颜色反射率的光谱光度计（通常采用窄波段滤色片的滤光光谱光度计）。两者均能提供直接读出各种形式的三刺激值数据。颜色 colour 可以用其色调、饱和度和明度来表征表面的外观品质。色坐标值 colour coordinates 表征某颜色在所有颜色的三维图中位置的数字值。在1931年的CIE体系中，色坐标值是X、Y、Z三刺激值或Y值和色品坐标值x和y。以后的体系（CIE 1976）利用不同的坐标值给出了更均匀的色空间。色差 colour difference 在规定色空间中，以2个试样色坐标值之间的距离来确定两者颜色差异的客观

23、量度。色料索引号；染料索引号 colour indix number（缩写CI number） 由染料技师和色料技师协会出版的色料一览表中的色料参照代号，一览表中包括了对各种色料的叙述、类属名称和它们的成分。颜色匹配 colour match 如果在规定的照明和观察条件下，不能觉察色漆间的颜色有明显的差异时，则可认为它们的颜色相匹配。色质 colour quality 包括色调和饱和度，但不包括明度的颜色规格。消色 colour reduction 当某色料与冲淡色浆混合时，色料分散体的色调、亮度和饱和度的评定。这是一个与标准色料相对照的比较试验。色彩浓度 depth of shade 以色调

24、和饱和度，但不以明度表示的色质。当所有其他条件（观察等）保持相同时，这种色质的增值与现有色料数量的增值有关。主波长 dominant wavelength 当与白光混合来匹配某涂层颜色时的纯光谱光的波长。对于黄色光而言，需要负量补色波长的绿光。色调；色相 hue 确定其是红、黄、绿、蓝、紫的颜色属性。照明体 illuminant 由某光源发射出的光或照射到表面上的光。其色质是由光谱能量分布确定的。明度 lightness 与色调和饱和度无关的表面反射光的比率。主色；本色 mass tone 单一着色颜料在合适漆料中的分散体的颜色。条件等色；条件配色 metameric match 在同一照明体

25、下而不在其它照明体下的色漆颜色匹配。该现象称为同色异谱，是由光谱反射率分布不同百引起的。似远色 receding colour 当某颜色和其补色相邻近放在同一平面上时，人眼看起来感觉它比其补色距离更远。在这类颜色中有蓝色和绿色。冲淡色浆 redution paste 白色颜料在如同受试着色颜料一样漆料中的分散体。其中漆料可以是气干醇酸、醇酸/氨基烘烤体系或者热固性或热塑性丙烯酸树脂，通常使用精制亚麻油漆料。冲淡比 reduction ratio 为得到一特定的浅色调所需的着色颜料对白颜料的比率。饱和度 saturation 某颜色与有关的光谱色纯度的近似程度。与其概念类似的术语有彩度和色强度。

26、明暗调整色 shade 加入黑色或白色颜料而导致的颜色变化。光谱匹配 spectral match 色漆颜色在可见光谱的每个波长的匹配，即相匹配色漆的反射率是相同的。光谱匹配适用于所有照明体和观察者。标准色浓度 standard depth of shade 对所有色调随意选定的一种色浓度，由此可确定均匀色浓度，以便进行比较。色浓度可以表示为标准色浓度的倍数或百分率。标准照明体 standard illuminant 规定光谱能量分布的一种基准光。（冲）淡色；浅色 tint 将小比例量的色浆或调色浆加至白色涂料中而形成的颜色。底色；薄层色 undertone 当颜料分散体以很薄的膜层使用时所得

27、的颜色，或用大量白色颜料冲淡时所得的颜色。底色色调常不同于主色色调。回粘（性） after-tack 曾达到不发粘干阶段的涂漆表面，随后又呈现发粘状态的漆膜缺陷。该现象是由于聚合不足的油或氧化产物的脱液收缩作用（即液体从胶体中排出）引起的。贝纳尔旋窝 Benard cells 涂膜干燥过程中，其表面形成许多六角形小蜂窝的现象。由于颜料的浮色，小蜂窝的边缘可呈现不同的颜色外观。小蜂窝形成的机理归因于溶剂的快速挥发而产生涂膜的涡旋作用。起（粗）粒 bittiness 在涂料中存在凝胶、絮凝物或外来物的颗粒，或这些粒子从漆膜表面上凸出。褪色；脱色 bleaching 通常由于气候作用或化学品侵蚀而使

28、涂料的颜色完全褪去。渗色 bleeding 来自下层的可溶着色物质进入或透过上层涂膜而扩散的过程，因而产生了不希望有的染色或褪色。可引起这种涂膜缺陷的物质包括沥青漆、木材防腐剂、木节中的油性树脂、有机颜料和染色剂。起泡 blistering 由于干涂膜局部失去附着力而脱离其下底面，形成圆拱形凸起物或泡。这样的泡可以含有液体、蒸气、气体或结晶物。粘连 blocking 当涂漆工件相接触时，在工件邻近表面之间出现不希望有的粘附。涂漆工件堆积存放时常遇到粘连。起霜 bloom 有时在有光涂膜上形成一种似葡萄上霜的沉积物，造成其失光和颜色变黯淡。发白 blushing 当喷漆膜干燥时，有时由于空气中的

29、湿气附着和/或喷漆中的一种或多种固体组分沉淀析出而出现的似乳白光。通常只限于单靠溶剂挥发而干燥的喷漆。增稠 bodying 在涂料生产或随后的贮存过程中，出现的不希望有的稠度增大。（涂膜的）搭接覆盖 bridging 涂膜覆盖在未嵌填的缝隙（如裂缝或棱角处）上，使涂层中产生了薄弱处而导致干膜的最终破裂。泛金光 bronzing 以近掠射角方向观察某些大气老化涂膜（尤其是蓝色和红色涂料）时呈现的金属光泽。刷痕 brush marks 刷涂后，在干漆膜上留下的脊状条纹。起泡 bubbling 在施涂好的涂膜中出现的暂时性或永久性的空气泡或溶剂挥发气泡或两者兼有的气泡。 水性丙烯酸树脂水性丙烯酸树脂

30、一般分为水性乳液型的丙烯酸树脂和水性固体丙烯酸树脂！1、水性乳液丙烯酸树脂，一般可看到的都是水性乳液型的丙烯酸树脂！也就是我们常说的丙烯酸乳液！其实就是乳液型的丙烯酸树脂！这类产品多以不带甲基的丙烯酸酯单体下去反应！所以这类树脂聚合而成肯定是较固体丙烯酸树脂TG点（玻璃化温度）为低的！固他们的有较低的TG点！所以在一些底材（软质）应用是其它固体丙烯酸树脂无法相比！特别是纸张啊、皮革啊等较为软质的底材应用是最好的体现！当把它们苯化、醋化后！也就成了苯丙烯酸乳液、醋丙烯酸乳液也就是我们常看到的！苯丙乳液、醋丙乳液！纯丙乳液！其实只是指在乳液聚合时加入苯乙烯、醋乙烯等的单体！让它们有其它的更多的性能

31、！而以单纯的丙烯酸酯下去反应时就叫纯的丙烯酸树脂！也叫纯丙乳液了！这些树脂另一个最大的应用就是建筑涂料了！占了市场很大分额！2、水性固体丙烯酸树脂！这类树脂我们国内发展较慢！就我本人小看法！还没有看到有一家国内企业在生产！（可能有做试验方面吧），这类树脂主要还是像德国、韩国、日本、台湾等少数几家在生产！他们目前的应用的是纸张上光油和印刷油墨等！还有其它的大用量在等着它们的新开发！比如塑料漆等，解决它们的附着力问题！那市场将是很大的！高涂料的防沉性主要考虑提高低剪切黏度，还有就是填料的改变（避免使用比重大的填料，此方法经常不使用，因为填料改变会影响涂料性能）。加入一些改变黏度的助剂：纤维素醚类等

32、（一般分子量越大黏度影响越明显，触变性越大）。测试方法，最有效的就是储存观察（高温和常温）；考虑测试参数就是流变值（可用流变计测试）和黏度，但是没有储存观察准确！ 不建议增加分散剂用量，负面影响太大也对防沉帮助不大。 据我所知，296DS采用的人多。而1058M有其特色。某些人可以使用的非常好。引用某公司资料：PRIMAL PR-1058M是一种通用型乳液，固含量为53.5%，适用于内/外墙哑光、平光、半光漆，在高PVC乳胶漆内替代纯丙乳液和醋丙乳液，起到极佳的降低成本改善性能的作用，且能提供高水准的耐擦洗性、耐水洗性、耐碱性。Primal R-1058M作为一种应用广泛的乳液，与多种涂料成分

33、具有良好的相容性，大多数配方体系中，可以同等重量的固含量代替现行配方，或参照以下助剂选配建议。分散剂用于外墙涂料配方中，为确保成漆的耐水性和良好的光泽，推荐使用耐水性好、不影响漆膜光泽的分散剂，例如OROTAN TM 731A、OROTAN TM 1124；内墙及耐水性要求不高的场合，也可用OROTAN TM 1288分散剂与碱溶胀流变改性剂搭配以降低成本。消泡剂PRIMAL PR-1058M苯丙乳液可与多种消泡剂相容，例如Foamaster TM NXZ能有效消除PRIMAL PR-1058M苯丙乳液配制的乳胶漆体系中的泡沫。表面活性剂在以PRIMAL PR-1058M苯丙乳液为基料的配方中

34、，建议用Triton TM CF-10 或Triton TM X-405表面活性剂增强颜填料的分散效果或改善成漆的稳定性。防腐剂和防霉剂在以PRIMAL PR-1058M苯丙乳液为基料的乳胶漆中，应加入适量罐内防腐剂，如KATHON TM LXE、ROCIMATMGT、ROCIMATM623等，用于制备外墙漆时还应添加适量具备防真菌和防藻性能的防霉剂，如ROZONE TM 2000 防霉剂或ROCIMATM361等。颜料用于内墙可使用普通耐候性颜料，外墙则应用耐候性好的金红石型二氧化钛，如Ti-Pure TM R-902和Tiona TM RCL-575颜料。不透明聚合物在以PRIMAL PR

35、-1058M苯丙乳液为基漆的乳胶漆配方体系中加入适量ROPAQUE TM OP-62不透明遮盖聚合物，可在成本一致的前提下改善漆膜性能，例提高外墙涂料的抗积尘性、漆膜的耐洗刷性及调色基漆的调色性能；或在性能一致的前提下降低成本。聚结剂Texanol TM可有效改善PRIMAL PR-1058M的成膜性能，要使涂膜达到较好的抗刮擦和可洗刷性能，Texanol TM的加用量应在乳液固含量的10%以上。流平剂单独使用纤维素类增稠剂会破坏乳胶漆的外观和应用性能，因此不建议单独使用，可与ACRYSOL TM SCT-275、ACRYSOL TM RM-2020NPR、ACRYSOL TM DR、ACRY

36、SOL TM TT-935流平剂一起使用。由于PRIMAL PR-1058M苯丙乳液控制较好且相对较小的粒径，使其对ACRYSOL TM SCT-275、ACRYSOL TM RM-2020NPR流平剂的反应较灵敏，而与ACRYSOL TM DR、ACRYSOL TM TT-935混合使用则更加经济有效。聚合物乳液之二丙烯酸脂乳液 丙烯酸脂是丙烯酸及其同系物脂类的总称，比较重要的有丙烯酸甲脂、丙烯酸乙脂、丙烯酸丁脂以及甲基丙烯酸甲脂、甲基丙烯酸乙脂、甲基丙烯酸丁脂等。丙烯酸脂能够自聚或和其他单体共聚。丙烯酸脂是生产丙烯酸脂乳液的主要原材料。丙烯酸脂乳液是指丙烯酸脂单体通过使用乳液共聚法而制得的

37、乳液。丙烯酸脂乳液的固含量一般在4050的范围内。丙烯酸脂乳液具有涂膜光亮、柔韧的特点，其粘结性、耐水性、耐碱性和耐候性等性能均较为优异。其应用范围主要是防水涂料、外墙涂料和内墙高档装饰涂料。丙烯酸脂乳液的性能比聚醋酸乙烯乳液的性能要好得多，特别在新的水泥或石灰墙面上使用时，则更能体现出其有点。这是因为丙烯酸脂乳液的涂膜遇碱皂化所生成的钙盐不溶于水，而聚醋酸乙烯乳液皂化所生成的聚乙烯醇是水溶性的，耐水性能较差。各种不同的丙烯酸脂单体不但可以共聚，而且还可以和苯乙烯、醋酸乙烯等其他单体共聚，前者称之为纯丙乳液、后者则称之为苯丙乳液和乙丙乳液。 VAE乳液(醋酸乙稀乙烯共聚乳液)VAE乳液是醋酸乙

38、稀乙烯共聚乳液的简称，是以醋酸乙烯和乙烯单体为基本原料，与其它辅料通过乳液聚合方法共聚而成的高分子乳液。 乙烯与醋酸乙烯共聚物是乙烯共聚物中最重要的产品，国外一般将其统称为EVA。但是在我国，人们根据其中醋酸乙烯含量的不同，将乙烯与醋酸乙烯共聚物分为EVA树脂、EVA橡胶和VAE乳液。醋酸乙烯含量小于40的产品为EVA树脂；醋酸乙烯含量4070的产品很柔韧；富有弹性特征，人们将这一含量范围的EVA树脂有时称为EVA橡胶；醋酸乙烯含量在7095范围内通常呈乳液状态，称为VAE乳液。VAE乳液外观呈乳白色或微黄色。 国外对乙烯与醋酸乙烯共聚物的研究比较早。英国帝国化学公司于1938年发表了EVA共

39、聚物的高压自由基聚合专利，美国杜邦公司于1960年实现工业化。国内从20世纪60年代开始研制EVA树脂，到70年代中期试产成功。1988年北京有机化工厂首次从美国引进年产1.5万吨VAE乳液装置，1991年四川维尼纶厂再次从美国引进同样一套VAE乳液装置。江西化工化纤有限公司自建了一套年产1000吨生产线，但一直没有进入实质性生产。 VAE乳液主要用于胶粘剂、涂料、水泥改性剂和纸加工，具有许多优良的性能。 VAE乳液具有永久的柔韧性。VAE乳液可以看作是聚醋酸乙烯乳液的内增塑产品，由于它在聚醋酸乙烯分子中引入了乙烯分子链，使乙酰基产生不连续性，增加了高分子链的旋转自由度，空间阻碍小，高分子主链

40、变得柔软，并且不会发生增塑剂迁移，保证了产品永久性柔软。 VAE乳液具有较好的耐酸碱性。VAE乳液在弱酸和弱碱存在条件下均能够保持稳定性能，因此它不论与弱酸或弱碱混合都不会发生破乳现象，产品应用范围较广。 VAE乳液能够耐紫外线老化。由于VAE乳液是采用乙烯作为共聚物的内增塑剂，使VAE聚合物具有内增塑性，增塑剂不会发生迁移，从而避免了聚合物性能老化。因此，不仅是VAE乳液对紫外线有很好的稳定性，就是VAE乳液成膜后同样也可保持这一特点。 VAE乳液具有良好的混容性。VAE乳液能与大多数添加剂混合，如分散剂、润湿剂、防冻剂、消泡剂、防腐剂、阻燃剂等，因而可以满足各种不同需要；VAE乳液能与许多

41、颜料和填料混合，而不会发生凝聚现象；VAE乳液能与许多低分子和高分子水溶性聚合物直接混合，如聚乙烯醇水溶液、聚乙二醇水溶液、淀粉或改性淀粉糊化液、聚丙烯酸钠水溶液、聚马来酸水溶液、聚氧乙烯水溶液、脲醛、酚醛水溶液、羟乙基纤维素、羧甲基纤维素、甲基纤维素水溶液等；VAE乳液能与许多其它高分子聚合乳液直接混合，如聚醋酸乙烯乳液、聚丙烯酸酯乳液；VAE乳液能与醛、酯、酮、有机酸、多元醇、高级醇、卤代烃、芳香烃等直接混合，如甲醛、乙二醛、邻苯三甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、醋酸、四氯化碳、三氯甲烷、苯、甲苯、二甲苯、辛醇、乙二醇、丙三醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯等。 VAE乳液具有良好的成膜性。乳液性粘合剂

42、只能在某一温度形成透明的薄膜，这个温度叫最低成膜温度。VAE最低成膜温度一般低于5，因此能够很好成膜，皮膜对水滴有较好的阻隔性。 VAE乳液具有良好的粘接性。它对纤维、木材、纸张、塑料薄膜、铝箔、水泥、陶瓷等制品有很好的粘合作用。 根据VAE乳液聚合物的防水性划分，可分为通用和防水用两类。通用类产品牌号的VAE聚合物钢性好，补粘强度高，但耐水性差；防水用产品牌号的VAE聚合物挠性好，耐水性好，但粘接强度低。根据VAE应用性能、共聚物组成和共聚第三单体类型，VAE乳液可分为粘品和纺品两大类。粘品型VAE多用作通用型胶粘剂，纺品型胶粘剂则多用作纺织纤维的胶粘剂，但两者之间并没有绝对界限。 由于VA

43、E乳液具有许多优良的性质，因此在实际应用中有着十分广泛的用途。 VAE乳液被广泛用于胶粘剂的基料。VAE乳液具有很好的机械性能，乳液粒子平均粒径小，耐蠕变性与热封性之间有很好的平衡关系，有很好的湿粘性及很快的固化速度。VAE乳液具有广泛的粘接性能，除能粘接木材、皮革、织物、纸张、水泥、混凝土、铝箔、镀锌钢板等材料，还能用作压敏胶和热封胶，而且对于一些难于粘接的材料如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯等薄膜更是具备特有的粘接性。 VAE乳液可以用作涂料的基料。以聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸乳液、VAE乳液、丁苯乳液、丙苯乳液、醋苯乳液等为基料制造的涂料统称为乳胶漆。VAE乳胶漆可用作内外墙涂料、屋面防水涂

44、料、防火涂料、防锈涂料。VAE乳胶漆涂膜耐起泡性好，耐老化不易龟裂，与多种基材有较好的附着力，安全无毒，使用方便。VAE乳胶漆不仅能够涂覆于木材、砖石和混凝土上，也能涂覆于金属、玻璃、纸、织物表面，它与油漆的亲和力也很好，可以相互在其表面上涂刷。 VAE乳液可用于纸加工。随着合成高分子技术发展，许多高分子物质在纸加工中发挥极大的作用，特别是一些合成高分子乳液在纸加工中更具有优越性，VAE乳液就是其中之一。VAE乳液在纸加工中主要用于纸张浸渍、纸张涂层和纸浆添加，其特点是能够给多种纸张上光，增加纸的干湿强度、韧性、光泽度，提高色彩稳定性，降低油墨印刷消耗量，提高纸张档次。作为纸浆添加剂，可以制作

45、各类非石棉型垫片。VAE乳液还可以用于特种纸加工，如用干法膨化造纸制作一次性使用的餐巾、面巾、尿布、卫生巾等。 VAE乳液可用于水泥改性剂，水泥是建筑工程中应用最广泛的材料之一。但是单纯的水泥制品存在容易龟裂和耐水性、耐冲击力、耐酸性差的缺点，在一定程度上影响了水泥的实用效果。从20世纪20年代起，人们就致力于对水泥的改性研究。随着研究不断深入，人们发现许多合成乳胶在水泥改性上有较好的效果，如聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸乳液、丁苯及甲苯乳液、VAE乳液等。其中VAE乳液由于具有良好的耐水性、耐酸碱性和耐候性，价格也比同类产品便宜，因此作为新材料正在被广泛应用于土建工程中。增稠剂在乳胶漆中的推广应用及

46、产业发展乳胶漆是颜料、填料的分散体和聚合物分散体的混合物，必须使用助剂来调节其粘度，使之分别具有生产、储存和施工各阶段所需要的流变性能。这类助剂一般称为增稠剂，是能够增大涂料粘度，改善涂料流变性能的一类助剂，因而也称为流变增稠剂。就乳胶漆流变性能的要求来说，在储存阶段，应有较高的粘度以利于防止分层或沉淀；在施工阶段，乳胶漆受到高剪切速率的外力，要求有较低的粘度，刷涂时不拖刷，喷涂时雾化良好，辊涂时无拉溅。涂布后剪切消除，粘度虽恢复但不应太快，使之具有足够的流平时间。 各种不同的增稠剂虽然都能够提高涂料的粘度，但由于涂料在生产、储存和施工各个阶段所受到的外加剪切速率不同，并要求涂料表现出相应的性

47、能，因而需要的粘度也就不同。这样就需要使用不同性能的增稠剂以满足涂料在不同阶段所需要的粘度。增稠剂一般按其化学组成情况分成有机和无机等类别。目前应用的无机类增稠剂主要是膨润土；有机类增稠剂主要是纤维素类，丙烯酸类和聚氨酯类等。下面仅介绍常用流变增稠剂的主要特性及其在乳胶漆中的应用情况。1膨润土膨润土的主要矿物成分为蒙脱石，蒙脱石层间带负电荷，像一个带负电的大阴离子，可以吸附阳离子、水和有机极性分子。膨润土的吸水性很强，能够吸附本身质量5倍的水；吸附水后体积增大，能够膨胀至干体积的几倍至十几倍，并形成凝胶状物质。膨润土在水中能够释放出带电微粒而起到分散剂的功能，可改善水性涂料的悬浮性，增强储存稳

48、定性。聚乙烯醇、丙烯酸、羟乙基纤维素等有机分子中的OH、COOH、CCOH等极性基团能够被蒙脱石的层间负电荷所吸引，使极性基团的一端插人层间，形成蒙脱石-有机复合物，这种复合物一旦形成，便具有不可逆性，脱水后则形成疏水物。因而，膨润土作为增稠剂不但不会影响涂料的耐水性，还能够使耐水性有所提高；蒙脱石与有机物相互交联，形成网状立体结构，提高涂料的悬浮性；其干燥后留在涂膜中能够起到填料的作用而提高遮盖力。由于膨润土的白度较低以及对涂料流平性的不良影响，在涂料中的应用受到限制，只能在中、低档内、外墙涂料和厚浆型乳胶漆中应用。在外墙涂料中，膨润土的使用有利于涂膜的耐水性且价格低，因而适量的使用具有较好

49、的技术经济效益。膨胀土在颜料体积浓度高于临界颜料体积浓度的经济型内墙乳胶漆、普通外墙乳胶漆和厚浆型乳胶漆中有较多的应用；在低颜料体积浓度的有光或半光乳胶漆中几乎没有应用。有鉴于膨润土会影响涂料的流平性以及对颜色产生不良影响，故其使用就受到了限制。2纤维素类增稠剂可应用于涂料的纤维素类材料有甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素等。纤维素类增稠剂的最大特征是增稠效果显著，并赋予涂料一定的保水作用，在某种程度上能够延缓涂料涂装时的干燥时间。纤维素类增稠剂还会使涂料具有一定的触变性，防止涂料储存中沉淀分层。但是，这类增稠剂同样会给涂料带来流平性不良的缺点，当使用高粘度型号的产品时尤其如此。纤维素

50、属于微生物的营养物质，因而使用时应加强防霉措施。纤维素类增稠剂只能对水相增稠，对水性涂料中其他组分则无增稠作用，也不能使涂料中的颜料和乳液颗粒产生明显的相互作用，因而无法调节涂料的流变性。纤维素类增稠剂一般也只能提高涂料在低剪切速率和中等剪切速率下的粘度(一般称为KU粘度)。2.1羟乙基纤维素羟乙基纤维素产品的规格、型号主要是根据取代度和粘度区分。我国的无锡三友化工公司、石家庄金华纤维素公司、泸州天普精细化工厂、美国阿克隆公司(Agualon)、陶氏化学(Dow Chemica1)公司等都有各种粘度型号和取代度的羟乙基纤维素供应市场。羟乙基纤维素的品种除粘度的差别外，通过生产过程中的改性，还可

51、以分正常溶解型，快速分散型和生物稳定型。就使用方法来说，羟乙基纤维素可在涂料生产过程中的不同阶段加入。快速分散型的可以干粉形态直接加人，但加人前体系的pH值应小于7，主要是利用羟乙基纤维素在低pH值下溶解较慢，有充分的时间使水能够浸润至颗粒内部，其后再将pH值提高，使之迅速溶解。也可以采用相应的步骤配制成一定浓度的胶液加人涂料体系中。 2.2羟丙基甲基纤维素羟丙基甲基纤维素的增稠作用和羟乙基纤维素的基本相同，即提高涂料在低剪切速率和中等剪切速率下的粘度。羟丙基甲基纤维素具有抗酶降解性，但水溶性不如羟乙基纤维素，有受热会胶凝的缺点。对于经表面处理的羟丙基甲基纤维素，使用时可以直接加人水中，搅拌分

52、散后，加人氨水等碱性物质，调节pH值为89，搅拌至充分溶解。对于未经表面处理的羟丙基甲基纤维素，使用时可以先用85以上的热水浸泡溶胀，待冷却至室温后再加冷水或冰水搅拌使之充分溶解。2.3甲基纤维素甲基纤维素的性能与羟丙基甲基纤维素相似，但随温度变化的粘度稳定性次之。羟乙基纤维素是乳胶漆中应用最广泛的增稠剂，在高、中、低档乳胶漆和厚浆型乳胶漆中均有应用。广泛用于普通乳胶漆、灰钙粉乳胶漆等的增稠。其次是羟丙基甲基纤维素，由于生产厂商的推动，也有一定的用量。甲基纤维素在乳胶漆中几乎没有应用，但在粉状内、外墙腻子中却得到大量应用，其原因是能够速溶，保水性好。高粘度的甲基纤维素可赋予腻子突出的触变性、保

53、水性，使之具有良好的批刮性。3合成高分子类增稠剂合成高分子类增稠剂得到较多应用的是丙烯酸和聚氨酯两类。3.1丙烯酸类丙烯酸类增稠剂包括聚丙烯酸盐和丙烯酸酯共聚物(碱溶胀型)两类。丙烯酸酯类增稠剂的增稠机理之一是其微粒能够吸附在涂料中的乳胶粒子表面，碱溶胀后形成包覆层，增大乳胶粒子的体积，使粒子的布朗运动受阻而导致涂料体系的粘度提高；二是增稠剂溶胀增大，增加水相的粘度。在pH值为8l0的水中，羧基离解，呈溶胀状态；当pH值大于10时则溶于水而失去增稠作用，因而增稠作用对pH值很敏感。和纤维素醚类增稠剂一样，碱溶胀丙烯酸类增稠剂对涂料中其他组分也无增稠作用，且不能使涂料中的颜料和乳液的颗粒产生明显

54、的相互作用，因而无法调节涂料的流变性。这类增稠剂的特征是增稠效果显著，成本低，但对涂料的流平性和涂膜的耐水性都有不良影响，其提高的也只是低至中剪切速率的粘度，并相应提高涂料的抗流挂和抗沉降性能。丙烯酸酯类增稠剂的使用会影响涂膜的耐水性能；由于带给涂料较强的触变性而使涂料的流平性变差。因而，这类增稠剂一般只在低档的内墙乳胶漆中使用，或者作为中档内墙乳胶漆的辅助增稠剂，在外墙涂料中的应用很少。但是，在中、低档内墙乳胶漆中，丙烯酸酯类增稠剂几乎是必用的材料组分，这主要是因为其成本低，增稠效果显著。随着对流变增稠剂合成及应用技术研究的深入，现在的丙烯酸酯类增稠剂中，有的商品经过改性处理，也能够提高涂料

55、的高剪切速率的粘度，并且能够赋予涂料良好的流变性能。3.2聚氨酯类聚氨酯类增稠剂的增稠机理之一在于其分子可以水合溶胀而使水相增稠，其二是具有表面活性剂分子的性质，其分子是线性亲水链两端接有亲油基的高分子化合物，即在结构中具有亲水和疏水基团。这样，在它的水溶液浓度超过一定值时就形成胶束。胶束能够与乳液的聚合物粒子、已吸附有分散剂的颜料颗粒相互缔合形成空间网状结构，互相连结缠绕而使体系粘度增加。因而，聚氨酯类增稠剂也称为缔合型增稠剂。聚氨酯类增稠剂在涂料中形成的缔合结构在高剪切速率下会脱开，在低剪切速率下又重新恢复缔合，处于动态平衡状态，因而能够调节涂料的流变性，使涂料具有流平性。此外，由于一个分

56、子带有几个胶束，这种结构可降低水分的迁移趋向，因而对防止涂料储存过程中的分层、沉淀效果明显。这类增稠剂具有疏水性能，对涂膜的耐水性几乎没有影响。这类增稠剂的相对分子质量低，因而在水相中的分子间缠绕有限，对水相的增稠效果不显著。此外，在低剪切速率范围内分子之间缔合转换多于分子间的缔合破坏，整个体系保持固有悬浮分散状态，粘度接近分散介质(水)的粘度。因而，它使乳胶漆体系在低剪切速率区时表现出较低的表观粘度；又由于这类增稠剂因在分散相粒子间的缔合而提高了分子间的势能，这样，在高剪切速率下为打破分子间的缔合就需要更多的能量，要达到同样的剪切应变需要的剪切力也更大，使体系在高剪切速率下呈现出较高的表观粘

57、度。换言之，聚氨酯类增稠剂提高涂料在高剪切速率下的粘度(一般称为ICI粘度)非常显著，并相应提高涂料的流平性能。不过，随着材料科学的进展，现在有些聚氨酯类增稠剂也能够显著提高涂料低、中剪切速率的粘度。与丙烯酸酯类和纤维素类增稠剂相比，聚氨酯类增稠剂主要应用于外墙乳胶漆和中、高档的内墙乳胶漆。较高的高剪切粘度和较低的低剪切粘度则正好可以弥补普通增稠剂(例如丙烯酸类和纤维素类)在涂料流变性能方面存在的不足，即可以将两种增稠剂复合使用来调节乳胶漆的流变性能，达到涂装成厚膜和涂膜流平等的综合要求。值得指出的是，对于一个好的涂料配方，绝对不会使用一种增稠剂来提高涂料的粘度，一种增稠剂也不能够满足涂料的多

58、种性能要求。因而，最好的方法是使用几种增稠剂来提高涂料在不同剪切速率下的粘度。例如，使用羟乙基纤维素或缔合型增稠剂(如罗门哈斯公司的DR- 72)提高涂料的KU粘度，使用聚氨酯类增稠剂提高ICI粘度和赋予涂料更好的流变性能等。这里只是从概念上说明不同增稠剂在涂料中的配合使用，至于如何协调搭配，需要根据试验以及与所使用的分散剂的相容性等具体情况确定。4流变增稠剂的发展与展望4.1流变增稠剂的发展流变增稠剂作为乳胶漆的一种组分，必然是伴随着乳胶漆的发展而发展的。由于流变增稠剂能够改善涂料的流变性能，因而流变增稠剂品种与应用技术的发展使乳胶漆具有更为完善的性能，反过来促进其应用与发展。我国在以合成树

59、脂乳液建筑涂料为主导品种以前，水性涂料使用的增稠剂品种基本上局限于膨润土、纤维素等，应用量也很小。近年来，增稠剂在获得大量应用的同时，品种、质量和应用技术研究等都相应得到重视。品种增多，用量也快速增长。现在应用的碱溶胀增稠剂、缔合型增稠剂等大都是近年来发展起来的或经过性能改进的新型品种。特别是缔合型增稠剂，能够改善乳胶漆的流平性、抗沉降性、容器中状态、遮盖力和涂膜手感等，使外墙涂料和高性能的内墙涂料具有更满意的效果。由于具有较好的效果，对其应用技术的研究亦受到重视。增稠剂近年来的另一进展是开发全新概念的流变增稠剂，例如现在市场上作为涂料助剂销售的和有些厂家自行研制开发并应用于涂料生产的称之为“

60、改性胶体”的流变改性剂，即属于新型的流变增稠剂品种。另一方面，我国是矿产资源丰富的国家，利用天然矿产品作为增稠流变剂也是研究课题之一，例如对膨润土的深化研究、对海泡石作为增稠流变剂的研究等，也是近年来增稠剂的新进展。除了开发新品种以外，还对已有增稠剂进行陛能上的改进，使之符合新的要求。例如，羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素都是传统使用的产品，不但没有遭到淘汰，其用量反而越来越大，原因之一是制造商不断改进、提高这类增稠剂的性能，使之满足新的要求。例如开发易分散、速溶型、抗生物降解型和使之在较宽的温度范围内有更好的粘度稳定性的产品等。4.2发展展望乳胶漆的流变性能是个很复杂的问题，业内多数人员对其性

61、能的认识、与在涂料中应用技术的掌握还很不够，更好的在涂料中应用则更是值得研究、普及和提高的问题。一些名牌商品的低端产品，在价格不高的情况下具有很好的容器中状态、开罐效果、涂装流平性和涂膜手感等优异性能，其技术要点之一就是流变增稠剂的应用技术问题。因而，随着涂料性能的需要，增稠剂的应用技术将会更加受到重视并得到相应的发展。在现有品种上通过性能的改进并进而衍生新的增稠剂品种将是增稠剂的又一发展方向，这是因为现在得到应用的增稠剂的种类很多，但都存在着这样或那样的性能缺陷，根据其对涂料性能的改善和使用的方便性等要求进行改进有一定的发展空间。此外，开发满足不断增长着的涂料性能要求和使用方便性的新型增稠剂，也将是人们谋求技术进步和经济利益不懈追求的目标。