冲压工艺培训资料

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1、汽车冲压工艺、总的工艺流程我们公司的生产线主要有四大工艺部门和一条检测线（及一些相关的职能部门）。四大工艺部门即机械部、焊装部、涂装部和总装部；检测线是对汽车的各项指标作一番检测，保证整车的质量，所担任的工作都很重要。机械部焊装部涂装部总装部检测线车身片件车身总成车身喷涂整车总成整车检测冲压焊接喷涂装配检测四大工艺部门工艺流程冲压：冲冲压是通通过模具具对板材材施加压压力或拉拉力，使使得板材材塑性成成形，有有时对板板料施加加剪切力力而使板板材分离离，从而而获得一一定尺寸寸、形状状和性能能的一种种零件加加工方法法。、冲压工工艺汽车每一个个车身片片件，一一般要利利用多付付不同的的模具，通通过多道道不

2、同的的工序生生产而成成。下面面主要介介绍相关关的生产产冲压工工艺。前面我已经经对冲压压一词进进行过解解释，冲冲压是通通过模具具对板材材施加压压力或拉拉力，使使得板材材塑性成成形，有有时对板板料施加加剪切力力而使板板材分离离，从而而获得一一定尺寸寸、形状状和性能能的一种种零件加加工方法法。冲压加加工的原原材料一一般为板板材或带带材，故故也称板板材冲压压。模具：汽汽车车身身片件的的生产有有一个很很重要的的工装设设备那就是是模具，什什么叫模模具呢？模具是是一种专专用工具具，用于于装在各各种压力力机上，通通过压力力把金属属或是非非金属材材料制出出所需零零件的形形状制品品，这种种专用工工具即统统称模具具

3、。模具具有很多多种，具具体后面面再讲。塑性变形形：在外外力的作作用下，金金属产生生形状与与尺寸的的变化称称为变形形。金属属变形分分为弹性性变形和和塑性变变形。所所有的固固体金属属都是晶晶体，原原子在晶晶体所占占的空间间内有序序排列。在在没有外外力作用用时，金金属中原原子处于于稳定状状态，金金属物体体具有自自己的形形状与尺尺寸。施施加外力力，会破破坏原子子间原来来的平衡衡状态，造造成原子子排列畸畸变，引引起金属属形状与与尺寸的的变化。 1、 假若除除去外力力金属中中原子立立即恢复复到原来来稳定平平衡的位位置，原原子排列列畸变消消失，金金属完全全恢复了了自己的的原始形形状和尺尺寸，则则这样的的变形

4、称称为弹性性变形。 2、继继续增加加外力，原原子排列列的畸变变程度增增加，移移动距离离有可能能大于受受力前的的原子间间距离，这这时晶体体种一部部分原子子相对于于另一部部分产生生较大的的错动。外外力除以以后，原原子间的的距离虽虽然仍可可恢复原原状，但但错动了了的原子子并不能能再回到到其原始始位置，金金属的形形状和尺尺寸也都都发生了了永久改改变。这这种在外外力作用用下产生生不可恢恢复的永永久变形形称为塑塑性变形形。一、冲压工工艺的分分类根据通用的的分类方方法，冲冲压工艺艺一般可分分为分离离工序和和成形工工序（又又分弯曲曲、拉深、成形等等等）两大大类。分分离工序序是在冲冲压过程程中使冲冲压件与与坯料

5、沿沿一定的的轮廓线线相互分分离，同同时冲压压件分离离断面的的质量也也要满足足一定的的要求；成形工工序是使使冲压坯坯料在不不破坏的的条件下下发生塑塑性变形形，并转转化成所所要求的的成品形形状，同同时也应应满足尺尺寸公差差等方面面的要求求。按照冲压时时的温度度情况有有冷冲压压和热冲压压两种方方式。这这取决于于材料的的强度、塑塑性、厚厚度、变变形程度度以及设设备能力力等，同同时应考考虑材料料的原始始热处理理状态和和最终使使用条件件。1.冷冲压压 金金属在常常温下的的加工，一一般适用用于厚度度小于44mm的的坯料。优优点为不不需加热热、无氧氧化皮，表表面质量量好，操操作方便便，费用用较低。缺缺点是有有

6、加工硬硬化现象象，严重重时使金金属失去去进一步步变形能能力。冷冷冲压要要求坯料料的厚度度均匀且且波动范范围小，表表面光洁洁、无斑斑、无划划伤等。2.热冲压压 将将金属加加热到一一定的温温度范围围的冲压压加工方方法。优优点为可可消除内内应力，避避免加工工硬化，增增加材料料的塑性性，降低低变形抗抗力，减减少设备备的动力力消耗。我们这里主主要讲冷冷冲压。一般工件的的一般工工序为：拉伸切边冲孔翻边整形等等等。但是是一些工工序的顺顺序是不不一定的的，要依依照工件件的成型型地难易易程度及及工序的的设计等等等一些些因素而而定。BL：下料料模 FFO：成成型模（不不带拉延延） DDR：拉拉延模 TR：剪边（修

7、修边模） RSTT：整形形模FLL：翻边边模 PPI：冲冲孔模 C/PPI：侧侧冲孔模模（斜楔楔） CC/RSST：侧侧整型模模（斜楔楔）C/TR：侧剪边边模 HHEW：包边模模（多用用于顶盖盖或引擎擎盖）TTRF？ 这个真真没碰到到过具体工序分分类参见见下表：分离工序分分类工序名称简图特点及应用用范围切断用剪刀或冲冲模沿不封闭闭曲线切断断板料，多多用于加加工形状状简单的的平板零零件落料用冲模沿封封闭轮廓廓曲线冲冲切板料料，冲下下来的部部分为零零件，用用于制造造各种形形状的平平板零件件冲孔用冲模沿封封闭线冲冲切板料料，冲下下来的部部分为废废料切口在坯料上沿沿不封闭闭线冲出出缺口，切切口部分分发

8、生弯弯曲，如如通风板板切边将成形零件件的边缘缘部分修修切整齐齐或切成成一定形形状剖切把冲压加工工成的半半成品切切开成两两个或几几个零件，多用于不对对称零件件的成双双或成组组冲压成形形之后成形工序弯曲工序名称简 图特点及应用用范围弯曲压弯把板料沿直直线弯成成各种形形状，可可以加工工形状极极为复杂杂的零件件卷板对板料进行行连续三三点弯曲曲，制成成曲面形形状不同同的零件件滚弯通过一系列列轧辊把把平板卷卷料滚弯弯成复杂杂形状拉弯在拉力与弯弯矩共同同作用下下实现弯弯曲变形形可得精精度较好好的零件件冲压成形工工序-拉深工序名称简图特点及应用用范围拉深拉深把平板形坯坯料制成成空心工工件、壁壁厚基本本不变变薄

9、拉深把拉伸加工工后的空空心半成成品进一一步加工工拉深成成侧壁比比底部为为薄的零零件冲压成形工工序-成形工序名称简 图图特点及常用用范围成形缩口在空心毛坯坯或管状状毛坯的的某个部部位上使使其直径径径向尺尺寸减小小的变形形方法翻边把板材半成成品的边边缘按曲曲线或圆圆弧成形形成竖立立的边缘缘翻孔在预先冲孔孔的板材材半成品品上或未未经冲孔孔的板料料冲制成成竖立的的边缘翻翻出竖立立边缘扩口在空心工件件或管状状工件的的某个部部位上使使其径向向尺寸扩扩大的变变形方法法起伏在工件的表表面使用用局部成成形的方方法压出出筋条（凹凹陷或突突起），花花纹或文文字，在在起伏处处的整个个厚度上上都有变变形卷边把空心件的的

10、边缘卷卷成一定定形状胀形使工件的一一部分凸凸起，呈呈凸肚形形，可以以成形各各种空间间曲面形形状的零零件整形把形状不太太准确的的工件校校正成形形，如获获得小的的r等校平校正工件的的平直度度压印在工件上压压出文字字或花纹纹，只在在制件厚厚度的一一个平面面上有变变形二、冲裁、弯弯曲、拉拉伸、胀胀形以上简单地地介绍了了一些冲冲压工艺艺的基本本概念、特特点及常常用范围围。下面面重点介介绍一下下冲裁、拉拉伸、弯弯曲、胀胀形等等等一些常常见的冲冲压工序序。A、冲裁工工艺冲裁是利用用模具使使板料沿沿一定的的轮廓形形状产生生分离的的一种冲冲压工序序。冲裁裁包括：落料、冲冲孔、切切口、切切边、冲冲缺、剖剖切、整整

11、修等。其其中又以以冲孔、落落料应用用最为广广泛。在在板料上上冲下所所需形状状的零件件（或毛毛坯）称称为落料料。在工工件上冲冲出所需需形状的的孔（冲冲去的为为废料）称称为冲孔孔。冲裁工艺是是冲压工工艺产生生的主要要工艺方方法之一一。冲裁裁所得到到的零件件可以直直接作为为零件使使用或用用于装配配部件，也也可以作作为弯曲曲、拉深深、成形形等其他他工序的的毛坯。1、 冲裁过程如图所示，是是一简单单冲裁模模。凸模模1与凹凹模2都都具有与与工件轮轮廓一样样形状的的锋利刃刃口，凸凸、凹模模之间存存在一定定的间隙隙。当凸凸模下降降至与板板料接触触时，板板料就受受到凸模模、凹模模的作用用力，凸凸模继续续下压，板

12、板料受剪剪而互相相分离。 板料料的分离离过程是是在瞬间间完成的的。冲裁裁时材料料分离过过程可分分为三个个阶段：aa、弹性性变形阶阶段：冲冲头刚接接触板料料的初始始阶段，发发生弹性性变形。bb、塑料料变形阶阶段：冲冲头下行行压力增增大，发发生塑变变直到出出现微裂裂纹。cc、断裂裂分离阶阶段：冲冲头继续续下行，压压力增大大，微裂裂纹扩展展。重合合、断裂裂、冲裁裁力逐渐渐下降。弹性变变形阶段段：冲裁裁力逐渐渐升高。塑性变变形阶段段：冲裁裁力达到到峰值。阶段特 点断面特征第一阶段板料在凸模压力作用下.首先产生弹性压缩、拉伸等变形,此时凸模略微挤入板料内,板料的另一面也略微挤入凹模刃口内,凸模端部下面的

13、材料略有弯曲,凹模刃日上面的材料开始上翘,间隙越大,弯曲和上翘越严重,板料在凸、凹模刃口处形成初始塌角,这时材料内部应力尚未超过弹性极限,当外力去掉后材料能恢复原状。此阶段称为弹性变形阶段。初始塌角永久性塌角第二阶段当凸模继续压入,压力增加,材料内部的应力也随之加大,在材料内的应力达到屈服极限时便开始进入塑性变形阶段。在这一阶段中随着凸模挤入材料的深度逐渐增加,材料的塑性变形程度也逐渐增大。由于刃口处间隙的存在,材料内部的拉应力及弯矩也都增大,使变形区材料硬化加剧,直到刃口附近的材料由于拉应力及应力集中的作用开始出现微裂纹,此时,冲裁变形力也达到最大值。微裂纹的出现说明材料开始破坏,塑性变形阶

14、段也告结束。产生与板料垂直的光亮带及初始毛刺。第三阶段断裂分离阶段微裂纹不断向材料内扩展延伸，重合，材料断裂分离。凸模继续下降,已产生的上、下微裂纹不断扩大并向材料内部延伸,当上、下裂纹相遇重合时,断开始分离产生粗糙的断裂带,当凸模再往下降,将冲落部分挤出凹模洞口，至此，凸模回升完成整个冲裁过程。产生粗糙而带有锥度的断裂带毛刺初拉长。2、普通冲冲裁件的的断面特特征：由于冲裁变变形的特特点，使使冲出的的工件断断面与板板材上下下平面并并不完全全垂直，粗粗糙而不不光滑。冲冲裁断面面可明显显地分成成4个特特征区，即即圆角带带、光亮亮带、断断裂带和和毛刺。圆角角带：这这个区域域的形成成主要是是当凸模模下

15、降，刃刃口刚压压入板料料时，刃刃口附近近产生弯弯曲和伸伸长变形形，刃口口附近的的材料被被带进模模具间隙隙的结果果。光亮亮带：产生于于塑性变变形阶段段，断面面较光洁洁平整，是是质量最最佳的一一段。主主要是由由于金属属板料产产生塑性性剪切变变形时，材材料在和和模具侧侧面接触触中被模模具侧面面挤光而而形成光光亮垂直直的断面面。通常常占全断断面的11/21/33。断断裂带：这个区区域是在在断裂阶阶段形成成。是由由于刃口口处的微微裂纹在在拉应力力的作用用下，不不断扩展展而形成成的撕裂裂面，其其断面粗粗糙而无无光泽，具具有金属属本色，且且带有斜斜度。毛刺刺：毛刺的的形成是是由于在在塑性变变形阶段段后期，凸

16、凸模和凹凹模的刃刃口切入入被加工工材料一一定深度度时，刃刃口正面面材料被被压缩，刃刃尖部分分为高静静水压应应力状态态，使裂裂纹起点点不会在在刃尖处处发生，而而是在模模具侧面面距刃尖尖不远的的地方发发生，在在拉应力力作用下下，裂纹纹加长，材材料断裂裂而产生生毛刺。了了文的产产生点和和刃口尖尖的距离离成为毛毛刺的高高度。在在普通冲冲裁中毛毛刺是不不可避免免的。3、影响断断面质量量的因素素冲裁件的质质量主要要是指断断面质量量、尺寸寸精度和和形状误误差。断断面应平平直、光光滑；圆圆角小；无裂纹纹、撕裂裂、夹层层和毛刺刺等缺陷陷。零件件表面应应该尽可可能平整整。尺寸寸应在图图样规定定的公差差范围之之内。

17、影影响冲裁裁件质量量的因素素有：凸凸、凹模模间隙值值大小与与分布的的均匀性性，模具具刃口锋锋利状态态、模具具结构与与制造精精度，材材料性能能等。冲压生产要要求冲裁裁件有较较大的光光亮带，尺尺量减少少断裂带带区域的的宽度。材材料塑性性愈好，光光亮带愈愈大，断断裂带愈愈小，同同时，圆圆角毛刺刺亦增大大。冲裁件的44个特征征区域的的大小和和在断面面上所占占地比例例大小并并非一成成不变，而而是随着着材料的的力学性性能、模模具间隙隙、刃口口状态等等条件的的不同而而变化的的。a、 材料力学性性能的影影响：材材料塑性性好，冲冲裁时裂裂纹出现现得较迟迟，材料料被剪切切的深度度较大，所所得断面面光亮带带所占地地

18、比例就就大，圆圆角也大大。而塑塑性差的的材料，容容易拉裂裂，材料料被剪切切不久就就出现裂裂纹，使使断面光光亮带所所占地比比例小，圆圆角小，大大部分是是粗糙的的断裂面面。b、 模具间隙的的影响：冲裁时时，断裂裂面上下下裂纹是是否重合合，与凸凸、凹模模间隙值值的大小小有关。当当凸、凹凹模间隙隙合适时时，凸、凹凹模刃口口附近沿沿最大切切应力方方向产生生的裂纹纹在冲裁裁过程中中能会合合成一条条线，此此时尽管管断面与与材料表表面不垂垂直，但但还是比比较平直直、光滑滑，毛刺刺较小，制制件的断断面质量量较好。当当间隙过过小时，最最初从凹凹模刃口口附近产产生的裂裂纹，指指向凸模模下面的的高压应应力区，裂裂纹成

19、长长受到抑抑制而成成为滞留留裂纹。凸凸模刃口口附近产产生的裂裂纹进入入凹模上上面的高高压应力力区，也也停止成成长。当当凸模继继续下压压时，在在上、下下裂纹中中间将产产生二次次剪切，这这样，在在光亮带带中部夹夹有残留留的断裂裂带，部部分材料料被挤出出材料表表面形成成高而薄薄的毛刺刺。这种种毛刺比比较容易易去除，只只要制件件中间撕撕裂不是是很深，仍仍可利用用。当间间隙过大大时，材材料的弯弯曲和拉拉伸增大大，接近近于胀形形破裂状状态，容容易产生生裂纹，使使光亮带带所占地地比例减减小。且且在光亮亮带形成成以前，材材料已发发生较大大的塌角角。材料料在凸、凹凹模刃口口处产生生的裂纹纹会错开开一段距距离而产

20、产生二次次拉裂。第第二次拉拉裂产生生的断裂裂层斜度度增大，断断面的垂垂直度差差，毛刺刺大而厚厚，难以以去除，使使冲裁件件断面质质量下降降。c、 模具刃口状状态的影影响：模模具刃口口状态对对冲裁过过程中应应力状态态和冲裁裁件断面面有较大大的影响响。刃口口说锋利利，拉力力越集中中，毛刺刺越小。当当刃口磨磨损后，压压缩力增增大，毛毛刺也增增大。毛毛刺按照照磨损后后的刃口口形状，成成为根部部很厚的的大毛刺刺。d、 另外，断面面质量还还与模具具结构、冲冲裁件轮轮廓形状状、刃口口的摩擦擦条件等等有关。4、提高断断面质量量的措施施 提提高冲裁裁件的质质量，可可通过增增加光亮亮带的高高度或采采用整修修工序来来

21、实现。增增加光亮亮带高度度的关键键是延长长塑性变变性阶段段，推迟迟裂纹的的产生，这这就要求求材料的的塑性要要好，对对硬质材材料要尽尽量进行行退火，求求得材质质均一化化；同时时要选择择合理的的模具间间隙值，并并使间隙隙均匀分分布，保保持模具具刃口锋锋利；要要求光滑滑断面的的部位要要与板材材轧制方方向成直直角。5、模具寿寿命冲裁模具的的寿命以以冲出合合格制品品的冲裁裁次数来来衡量，分分两次刃刃磨间的的寿命与与全部磨磨损后总总的寿命命。冲裁裁过程中中模具的的损坏有有磨损、崩崩刃、折折断、啃啃坏等多多种形式式。影响模具寿寿命的因因素很多多，有模模具间隙隙；模具具制造材材料和精精度、表表面粗糙糙度；被被

22、加工材材料特性性；冲裁裁件轮廓廓形状和和润滑条条件等。6、排样冲裁件在板板、条等等材料上上的布置置方法成成为排样样。排样样的合理理与否，影影响到材材料的经经济利用用率，还还会影响响到模具具结构、生生产率、制制件质量量、生产产操作方方便与安安全等。7、简单冲冲裁模具具8、实例B、弯曲工工艺把板料、管管材或型型材等弯弯曲成一一定的曲曲率或角角度，并并得到一一定形状状零件的的冲压工工序称为为弯曲。用用弯曲方方法加工工的零件件种类非非常多，如如汽车纵纵梁、自自行车车车把、仪仪表电器器外壳、门门搭铰链链等。最最常见地地弯曲加加工是在在普通压压力机上上使用弯弯曲模压压弯，此此外还有有折弯机机上的折折弯、拉

23、拉弯机上上的拉弯弯、辊弯弯机上的的辊弯以以及辊压压成型等等等。一、弯曲的的基本原原理（一） 弯弯曲工艺艺的概念念及弯曲曲件1 弯弯曲工艺艺：是根根据零件件形状的的需要，通通过模具具和压力力机把毛毛坯弯成成一定角角度，一一定形状状工件的的冲压工工艺方法法。2 弯弯曲成形形工艺在在工业生生产中的的应用：应用相相当广泛泛，如汽汽车上很很多覆盖件，小小汽车的的柜架构构件，摩摩托车上上把柄，脚脚支架，单单车上的的支架构构件，把把柄，小小的如门门扣，夹夹子（铁铁夹）等等。（二）、弯弯曲的基基本原理理：以VV形板料料弯曲件件的弯曲曲变形为为例进行行说明。其其过程为为：1 凸凸模运动动接触板板料（毛毛坯）由由

24、于凸，凹模不不同的接接触点力力作用而而产生弯弯短矩，在在弯矩作作用下发发生弹性性变形，产产生弯曲曲。2 随随着凸模模继续下下行，毛毛坯与凹凹模表面面逐渐靠靠近接触触，使弯弯曲半径径及弯曲曲力臂均均随之减减少，毛毛坯与凹凹模接触触点由凹凹模两肩肩移到凹凹模两斜斜面上。（塑塑变开始始阶段）。 3 随随着凸模模的继续续下行，毛毛坯两端端接触凸凸模斜面面开始弯弯曲。（回回弯曲阶阶段）。4 压压平阶段段，随着着凸凹模模间的间间隙不断断变小，板板料在凸凸凹模间间被压平平。5 校校正阶段段，当行行程终了了，对板板料进行行校正，使使其圆角角直边与与凸模全全部贴合合而成所所需的形形状。（三） 、弯弯曲变形形的特

25、点点：弯曲变形形的特点点是：板板料在弯弯曲变形形区内的的曲率发发生变化化，即弯弯曲半径径发生变变化。从弯曲断断面可划划分为三三个区：拉伸区区、压缩缩区和中中性层。二、弯曲件件的质量量分析在实际际生产中中，弯曲曲件的主主要质量量总是有有回弹、滑滑移、弯弯裂等。1 弯弯曲件的的回弹：由于弹弹性回复复的存在在，使弯弯曲件弯弯曲部分分的曲率率半径和和弯曲角角度在弯弯曲外力力撤去后后（工件件小模具具中取出出后）发发生变化化（与加加工中在在模具里里的形状状发生变变化）的的现象称称弹性回回复跳（回回弹）。回弹以以弯曲角角度的变变化大小小来衡量量。=-t1） 影影响回弹弹的因素：AA 材材料的机机械性能能与屈

26、服服极限成成正比，与与弹性模模数E成成反比。BB 相相对弯曲曲半径rr/t，rr越小，变变形量越越大，弹弹性变形形量所点点变形量量比例越越小。回回弹越小小。CC 弯弯曲力：弯曲力力适当，带带校正成成分适合合，弯曲曲回弹很很小。 DD 磨磨擦与间间隙：磨磨擦越大大，变形形区拉应应力大，回回弹小。凸凸、凹模模之间隙隙小，磨磨擦大，校校正力大大，回弹弹小。EE 弯弯曲件的的形状：弯曲部部分中心心角越大大，弹性性变形量量越大，回回弹大，形形状越复复杂，回回弹时各各部分相相应牵制制，回弹弹小。2） 减小小回弹的的措施：A 从工工件设计计上采取取措施。aa）. 加强筋筋的设计计bb). 材料的的选用：选用

27、弹弹性模数数大，屈屈服极限限小，机机械性能能稳定的的材料。B 工艺艺措施aa). 采用校校正弯曲曲，增加加弯曲力力bb). 冷作硬硬化材料料，弯曲曲前进行行退火，降降低屈服服极限。cc). 加热弯弯曲dd). r/tt1000用拉拉深弯曲曲C 模具具结构上上采取措措施。aa).rrt时时，V形形弯曲可可在凸模模上减去去一个回回弹角，UU形弯曲曲可将凸凸模壁作作出等于于回弹角角的倾斜斜角或将将凸模顶顶面做成成弧面。bb).减减小凸模模与工件件的接触触区，使使压力集集中于角角部。cc). U形件件可以采采用较少少的间隙隙。2 弯弯曲件的的弯裂弯曲件件变形区区外边是是拉伸区区，当此此区的拉拉应力超超

28、出材料料的应力力极限时时（强度度极限）就就产生裂裂纹。弯曲件件的相对对弯曲半半径r/t越小小，则变变形越大大，越易易拉裂。3 弯弯曲件的的滑移由于毛毛坯与模模具之间间磨擦的的存在，当当磨擦力力不平衡衡时造成成毛坯的的移位，称称作滑移移，使弯弯曲件的的尺寸达达不到要要求：1） 产生生滑移的的原因：由于两两边磨擦擦力不等等。AA 工工作不对对称，毛毛坯两边边与凹模模接触面面不相等等。BB 凹凹模两边边的边缘缘圆角半半径不相相等，半半径小，磨磨擦力更更大。CC 两两边折弯弯的个数数不一样样。DD VV形弯曲曲中凹模模不是中中心对称称，角度度小的一一边正压压力大，磨磨擦大EE 凹凹模两边边的间隙隙和润

29、滑滑情况不不一样。2） 防防止滑移移的措施施AA 尽尽可能采采用对称称凹模，边边缘圆角角相等，间间隙均匀匀。BB 采采用弹性性顶件装装置的模模具结构构。CC 采采用定位位销的模模具结构构。4 补充充内容：AA 弯弯曲可以以压力机机上进行行，亦可可以专用用的弯曲曲机械弯弯曲设备备上进行行。BB 弯弯曲分自自由弯曲曲和校正正弯曲：自由弯弯曲是指指当弯曲曲终了时时，凸模模、毛坯坯和凹模模三者吻吻合后就就不再下下压。校校正弯曲曲是指三三者吻合合后继续续下压，对对工件起起校正作作用，产产生进一一步的塑塑变。三、弯曲件件的工艺艺性：对弯曲曲件工艺艺性影响响最大的的是弯曲曲半径，弯弯曲件的的几何形形状，材材

30、料的机机械性能能及尺寸寸精度。1 最最小弯曲曲半径：在保证证外层纤纤维不发发生破坏坏的条件件下，所所能弯曲曲零件内内表面的的最小圆圆角半径径，称作作弯曲件件的最小小弯曲半半径，表表示弯曲曲时的成成形极限限。最小弯弯曲半径径的影响响因素：A. 材料的的机械性性能。B. 弯曲线线的方向向：由于于板料的的扎制造造成板料料性能和和各项异异性，扎扎制方向向塑性较较好，使使弯曲的的切向变变形方向向与扎制制方向一一致。C. 板料宽宽度：宽宽度加大大，最小小弯曲半半径增大大。D. 板料的的表面质质量。E. 弯曲角角。F. 板料的的厚度。2 弯弯曲件直直边高度度弯曲件件的弯曲曲边高度度不宜太太小，hhR+2t，

31、如如弯曲边边高度太太小，则则难以形形成足够够的弯矩矩。3 阶梯梯形弯曲曲件的弯弯曲阶梯毛毛坯进行行弯曲时时，在阶阶梯根部部易产生生裂纹，需需把阶梯梯根部设设计在弯弯曲变形形区之外外，或采采用切槽槽的方法法。4 弯弯曲件的的孔边距距如果预预先冲出出的孔位位于板料料的弯曲曲变形区区，则弯弯曲后孔孔要发生生变形，要要把孔设设计在弯弯曲变形形区以外外。孔壁与弯曲曲半径rr中心的的距离ZZ与板料料厚度有有关。tt=t t=2mmm,LL=22t五、弯曲件件的工序序安排确定弯弯曲件的的制造工工艺时，先先要分析析研究从从毛坯到到成品需需要几道道工序。工工序安排排的一般般原则是是先弯外外角后弯弯内角，后后次弯

32、曲曲不影响响前次弯弯曲部分分的变形形和前次次弯曲必必须考虑虑到后次次弯曲时时有合适适的定位位基准。工工序安排排尽量做做到在满满足工件件精度质质量要求求前提下下使工序序次数少少，模具具结构简简单，操操作方便便，产量量高，废废品率低低。弯曲件工序序安排的的一般方方法是：1 对于形形状简单单的弯曲曲件，如如V形、UU形、ZZ形等件件，可以以采用一一次压弯弯成形。2 对于形形状复杂杂的弯曲曲件，一一般需要要采用二二次或多多次压弯弯成形。3 对称弯弯曲。即即工件本本身带有有单面几几何形状状的弯曲曲，在拟拟定工艺艺方案时时，应尽尽量成对对弯曲，然然后再切切开。4 加连接接带弯曲曲。当弯弯曲工件件其边缘缘部

33、分有有缺口时时，如直直接连同同缺口也也冲出，必必然发生生叉口现现象，严严重时将将无法成成形，遇遇此情况况时必须须加添连连接带将将缺口连连接在一一起，待待弯曲成成形后，再再将缺口口多余部部分切除除。5 对于批批量大、尺尺寸较小小的弯曲曲件，为为提高生生产率，可可以采用用多工序序的冲裁裁压弯切切断连续续工艺成成形。六、弯曲模模的基本本结构弯曲模模的结构构与一般般冲裁模模结构相相似，分分上下两两个部分分，它由由凸、凹凹模，定定位、卸卸料、导导向及紧紧固件等等组成，但但弯曲模模具还有有它的特特点，如如凸、凹凹模除一一般动作作外，有有时还需需要作摆摆动、转转动等动动作。弯弯曲模结结构形式式应根据据弯曲件

34、件形状，精精度要求求及生产产批量等等进行选选择。1 简单单动作弯弯曲模该模具具由模架架、凸模模、凹模模、定位位销、卸卸料杆、顶顶板、顶顶杆等零零件组成成。工作作时，毛毛坯由顶顶板上的的两个定定位销定定位，这这样保证证在弯曲曲过程中中不产生生滑移。2 复杂杂动作弯弯曲模（模拟动画）复杂弯弯曲模是是指在一一次冲程程中完成成两个以以上的动动作。可可以弯制制简单弯弯曲模所所不能制制出的工工件。闹钟双双铃提环环弯曲模模，其结结构特点点是在下下模上装装有二件件摆块，并并在凸模模、顶料料板的配配合下，进进行压弯弯成形。模模具的前前面装有有斜面储储料斗，通通过冲床床曲轴的的动力带带动偏心心连杆机机构把料料斗中

35、的的料坯逐逐一送进进，上模模部分有有自动卸卸料机构构。3 圆管管形件的的弯曲圆管形形件弯曲曲方法，可可有两次次弯成和和一次弯弯成两种种。两次次弯成的的第一步步是先弯弯成波浪浪形，第第二步再再弯成圆圆形。4 连续续弯曲模模（模拟拟动画）同时进进行冲孔孔，切断断和压弯弯的连续续模，用用以弯制制侧壁带带孔的双双角弯曲曲件。条条料以导导尺导料料并从卸卸料板下下面送至至挡块右右侧定位位，当上上模下压压，条料料首先被被剪断并并随即将将所剪断断的毛坯坯压弯成成形。与与此同时时，冲孔孔凸模在在条料上上冲出一一个孔，上上模回程程时，卸卸料板卸卸下条料料，顶件件销在弹弹簧的作作用下推推出工件件。5 铰链链件弯曲曲

36、模铰链件件通常是是将毛坯坯头部预预弯，然然后卷圆圆。C、拉伸工工艺拉深是利利用模具具将平板板毛坯或或半成品品毛坯拉拉深成开开口空心心件的一一种冷冲冲压工艺艺。拉深工艺艺可制成成的制品品形状有有：圆筒筒形、阶阶梯形、球球形、锥锥形、矩矩形及其其它各种种不规则则的开口口空心零零件。拉深工艺艺与其它它冲压工工艺结合合，可制制造形状状复杂的的零件，如如落料工工艺与拉拉深工艺艺组合在在一起的的落料拉拉深复合合模。日常生活活中常见见的拉深深制品有有：旋转体零零件：如如搪瓷脸脸盆，铝铝锅。方形零件件：如饭饭盒，汽汽车油箱箱。复杂零件件：如汽汽车覆盖盖件。圆形拉深的的基本原原理：一、 拉深深的变形形过程拉深时

37、压边边圈先把把中板毛毛坯压紧紧，凸模模下行，强强迫位于于压边圈圈下的材材料（凸凸缘部分分）产生生塑性变变形而流流入凸凹凹模间隙隙形成圆圆筒侧壁壁。 拉深材料的的变形主主要发生生在凸缘缘部分，拉拉深变形形的过程程实质上上是凸缘缘处的材材料在径径向拉应应力和切切向压应应力的作作用下产产生塑性性变形，凸凸缘不断断收缩而而转化为为筒壁的的过程，这这种变形形程度在在凸缘的的最外缘缘为最大大。材料在应力力的作用用下均匀匀流动，使使板料的的形状发发生改变变而厚度度基本保保持不变变。二、 各种种拉深现现象由于拉深时时各部分分的应力力（受力力情况）和和变形情情况不一一样，使使拉深工工艺出现现了一些些特有的的现象

38、：1 起皱皱：A、拉拉深时凸凸缘部分分的切向向压应力力大到超超出材料料的抗失失稳能力力，凸缘缘部分材材料会失失稳而发发生隆起起现象，这这种现象象称起皱皱。起皱首首先在切切向压应应力最大大的外边边缘发生生,起皱皱严重时时会引起起拉度。B、起起皱是拉拉深工艺艺产生废废品的主主要原因因之一,正常的的拉深工工艺中是是不允许许的。常采用用压力圈圈的压力力压住凸凸缘部分分材料来来防止起起皱。C、起起皱的影影响因素素：aa）、相对厚厚度:tt/D其中tt-毛坯坯厚度,D-毛毛坯直径径判断是是否起皱皱的条件件:D-d=2Ztt, dd -工工件直径径.bb)、 拉深深变形程程度的大大小 c）、压压边力不不够

39、d）、凸凸、凹模模局部间间隙大但是在在拉深变变形过程程中，切向压压应力及及凸缘的的抗失稳稳能力都都是随着着拉深进进行，切向压压应力是是不断增增大，变形区区变小，厚度相相对增加加，变形失失稳抗力力增加，两种作作用的相相互抵消消，使凸缘缘最易起起皱的时时刻发生生于拉深深变形的的中间阶阶段，即凸缘缘宽度大大约缩至至一半左左右时较较易发生生起皱现现象。2、变形形的不均均匀：拉深时时材料各各部分厚厚度都发发生变化化，而且变变化是不不均匀的的，凸缘外外边缘材材料厚度度变化最最大，拉深件件成形后后，拉深件件的坯口口材料最最厚，往里逐逐渐减薄薄,而材材料底部部由于磨磨擦作用用（拉深凸凸模与底底部材料料间）阻止

40、材材料的伸伸长变形形而使底底部材料料变薄较较小，而底部部圆角部部分材料料拉深中中始终受受凸模圆圆角的顶顶力及弯弯曲作用用，在整个个拉深中中一直受受到拉应应力作用用，造成此此处变薄薄最大。所以拉拉深中厚厚度变薄薄主要集集中于底底部圆角角部分及及圆筒侧侧壁部分分，我们把把这一变变薄最严严重的部部位称作作危险断断面。拉深过过程中,圆筒侧侧壁起到到传递凸凸模拉力力给凸缘缘的作用用，当传力力区的径径向拉应应力超出出材料极极限，便出现现拉破现现象。3.材料料硬化不不均匀拉深后后材料发发生塑性性变形,引起材材料的冷冷作硬化化。由于各各部分变变形程度度不一样样，冷作作硬化的的程度亦亦不一样样，其中中口部最最大

41、，往往下硬化化程度降降低，拉拉近底部部时，由由于切向向压缩变变形较小小，冷作作硬化最最小，材材料的屈屈服极限限和强度度都较低低，此处处最易产产生拉裂裂现象。三、切边余余量：是由于模具具间隙不不均匀，板板厚变化化，磨擦擦阻力不不等，定定位不准准及材料料机械性性能的方方向性等等，造成成拉深件件口部高高低不齐齐，对于于要求高高的拉深深件，需需增加一一道切边边工序。而而多次拉拉深就更更明显。四、 圆筒筒形件拉拉深系数数1 拉拉深系数数的概念念拉深系数是是指拉深深后工件件直径dd与拉深深前毛坯坯直径DD之比。MM=d/DA（MM1）拉拉深系数数M反映映了拉深深时材料料变形程程度的大大小，MM越小，表表明

42、变形形程度越越大。B拉拉深系数数M是拉拉深工艺艺中的一一个重要要参数，是是拉深工工艺计算算和模具具设计的的重要依依据。C 实际生生产中，为为减少拉拉深次数数，M一一般取最最小值。D 当M小小到一定定值时，凸凸缘外边边缘便会会出现起起皱现象象，但可可用增加加压力圈圈的压边边力防止止起皱的的出现。E 当M 小到一一定值时时，出现现拉破现现象，拉拉破一般般出现在在拉深力力快出现现峰值时时，即拉拉深的初初始阶段段。F 极限拉拉深系数数，在危危险断面面不被拉拉破的条条件下所所能采用用的最小小拉深系系数。2 影影响拉深深系数的的因素：A 材料的的机械性性能。材材料的塑塑性好，屈屈服比s/b小的的材料，mm

43、可小些些，因s小，说说明材料料易变形形，b大，说说明危险险断面承承载能力力高，不不易拉断断。B 毛坯的的相对厚厚度t/DC 拉深方方式：有有压力圈圈时，拉拉深系数数M可小小些。D 模具结结构：拉拉深模的的凸，凹凹模圆角角的大小小，及凸凸，凹模模之间的的间隙大大小，对对拉深系系数影响响很大。E 磨擦与与润滑条条件：要要求凹模模、压力力圈与毛毛坯接触触面应光光滑，要要求润滑滑，但凸凸模与毛毛坯接触触面要粗粗糙些好好，不要要润滑，以以增加磨磨擦力，减减少拉裂裂的可能能性。3 拉深深系数的的确定：由于影影响材料料拉深系系数的因因素很多多，理论论计算与与实际相相差太大大，各种种材料的的拉深系系数都是是由

44、实验验方法获获得的。 五、 拉深深模的分分类：1 再次拉拉深模：它是半半成品毛毛坯套在在压力圈圈上定位位，上模模下降，下下模上的的凸模把把半成品品毛坯拉拉入凹模模中，使使半成品品直径减减少，主主要区别别：是压压边圈与与首次拉拉深的压压边圈不不同。2 复合拉拉深模：其中其其拉深凹凹模又起起到落料料凸模的的作用。六、再次拉拉深的特特点：有时候，需需要再次次拉伸来来解决拉拉伸高度度等一些些问题。它与首次拉深的不同主要表现在以下几个方面：首次拉深再次拉深毛坯平板（厚度度均，机机械性能能均匀）半成品（厚厚度不均均，各处处性能不不一）变形区整个凸缘部部分始终终参与变变形只有台肩部部分参与与变形拉深力初始阶

45、段较较大，以以后逐渐渐减小逐渐增大危险断面拉裂出现在在初始阶阶段，在在凸模圆圆角处拉裂出现在在拉深未未尾，在在凸模圆圆角处。起皱凸缘易起皱皱起皱不易发发生，只只是在拉拉深未尾尾发生拉深系数最小逐次增大七、拉深的的模具结结构：总体而言，一一般拉深深模分以以下几块块：凸模模、压边边圈、凹凹模和模模架等几几大块，当当然其中中还有例例如定位位销、导导向装置置等等一一些其他他的零部部件。 首首次拉深深模：（） 模具结结构简单单，使用用方便，制制造容易易。（） 压边圈圈即起压压边作用用，又起起卸料作作用和板板料的定定位作用用。（） 凸模上上开有气气孔，以以防止拉拉深件紧紧吸附于于凸模上上而造成成困难。（）

46、 模具采采用倒装装式，以以便在下下部空间间较大的的位置安安装和调调节压边边装置。 再再次拉深深模：再次拉拉深模，半半成品毛毛坯套在在压边圈圈上定位位，上模模下降，下下模上的的凸模把把半成品品毛坯拉拉入凹模模中，使使半成品品直径减减小，主主要区别别：是压压边圈与与首次拉拉深的压压边圈不不同。 复复合拉深深模：拉拉深的凹凹模又起起到落料料凸模的的作用。八、拉深的的质量分分析：1 拉裂起起皱：由由于压边边力小，造造成起皱皱，使拉拉入凹模模型腔困困难。2 拉裂裂：径向向拉应力力太大。3 起皱：切向压压应力太太小，失失稳。4 工件件边缘呈呈锯齿状状：毛坯坯边缘有有毛刺。5 工工件边缘缘高低不不一：毛毛坯

47、中心心与模具具中心不不一致，或或是由于于材料壁壁厚不均均，凹模模圆角半半径，模模具间隙隙不均。6 危险险断面显显著变薄薄：圆角角半径（模模具）太太小，压压力力太太大。7 工件件底部拉拉脱：凹凹模圆角角太小。材材料处于于切割状状态。8 工工作凸缘缘折皱：凹模圆圆角半径径太大，拉拉深未了了时压力力圈压不不到，起起皱后被被继续拉拉入凹模模。D、胀形在模具的作作用下，迫迫使毛坯坯厚度减减薄和表表面积增增大，以以获取零零件几何何形状的的冲压加加工方法法叫胀形形。胀形形方法主主要用于于平板毛毛坯的局局部成形形（如压压凸起、凹凹坑、加加强筋、花花纹图案案及标识识等）、整整体张拉拉成形以以及圆柱柱空心毛毛坯的

48、扩扩径等。曲曲面零件件拉深时时毛坯的的中间部部分也要要产生胀胀形变形形。在大大型覆盖盖件的冲冲压成形形过程中中，为使使毛坯能能够很好好地贴模模，提高高成形件件的精度度和刚度度，必须须使零件件获得一一定的胀胀形量，胀胀形是冲冲压变形形的一种种基本成成形方法法。F、其他工工艺1、 爆炸成形2、 电水成形3、 电磁成形4、 超塑性成形形：真空空成形法法、气压压成形法法和模具具成形法法。、相关模模具知识识冲压工艺是是通过模模具来实实现的。关关于模具具的概念念在前面面已经解解释过了了。（模模具是一一种专用用工具，用用于装在在各种压压力机上上，通过过压力把把金属或或非金属属材料制制出所需需另件的的形状制制

49、品，这这种专用用工具即即统称模模具。）一、模具在在工业生生产中的的作用很很广泛： 1、 是工工业生产产中最基基础的装装设备。 2、 是实实现少切切削和无无切削的的不可缺缺少的工工具。 3、 广泛泛用于工工业生产产中的各各个领域域：汽车车、摩托托车、家家用电器器、仪器器、仪表表、电子子等。660%-80%的零件都需需模具制制造。 4、 高效效大批量量生产的的主要手手段：如如塑料件件的生产产、螺钉钉、螺母母，垫圈圈等标准准件的生生产。 5、 工程程塑料粉粉末冶金金，橡胶胶、合金金压铸、玻玻璃成形形等需模模具来进进行工艺艺的推广广。 模具是当当今工业业生产中中使用的的极为广广泛的主主要工艺艺装备，是

50、是最重要要的工业业生产手手段及工工艺发展展方向.一个国国家工业业水平的的高低,在很大大生活方方式上取取决于模模具工业业的发展展水平，模模具工业业的发展展水平，是是徇一个个国家工工业水平平的重要要标志之之一。 模模具工业业称作黄金工工业。这里我们主主要介绍绍模具在在汽车车车身片件件生产过过程中的的应用情情况。二、模具的的分类模具分类方方法很多多，常使使用的有有：按模模具结构构形式分分类，如如单工序序模，复复式冲模模等；按按使用对对象分类类，如汽汽车覆盖盖件模具具、电机机模具等等；按加加工材料料性质分分类，如如金属制制品用模模具，非非金属制制用模具具等；按按模具制制造材料料分类，如如硬质合合金模具

51、具等；按按工艺性性质分类类，如拉拉深模、粉粉末冶金金模、锻锻模等。这这些分类类方法中中，有些些不能全全面地反反映各种种模具的的结构和和成形加加工工艺艺的特点点，以及及它们的的使用功功能。为为此，采采用以使使用模具具进行成成形加工工的工艺艺性质和和使用对对象为主主的综合合分类方方法，将将模具分分为十大大类，又又可根据据模具结结构、材材料、使使用功能能以及制制模方法法等分为为若干小小类或品品种。模具类型 模具品种加工方法成形加工工工艺性质质及使用用对象冲压模具（冲冲模）冲裁模具，弯弯曲模具具，拉深深模具，单单工序模模具（冲冲裁、弯弯曲、拉拉深、成成形等），复复合冲模模，级进进冲模；汽车覆覆盖件冲冲

52、模，组组合冲模模，电机机硅钢片片冲模1 冲冲裁模：是将一一部分材材料与另另一部分分材料分分离的过过程，其其中冲孔孔模冲出出的是废废料，而而塑料模模冲出的的是零件件，冲孔孔，落料料都是沿沿封闭轮轮廓坯料料分开2 弯曲模模是将板板料或冲冲裁后的的坯料通通过压力力机弯成成一定的的角度和和形状。3 拉深模是将平板坯料压制成开口的空心零件。4 成形模是用各种局部变形方式来改变零件或坯料的外形,如缩口模是将空心件或管状毛坏的端部，由外向内压缩，以缩小其口径，缩成以要求形状的零件。板材冲压成成形塑料成型模模具压塑模具，挤挤塑模具具，注射射模具；热固性性塑料注注射模具具，挤出出成形模模具，发泡成成形模具具，低

53、刀刀具工具具泡注射射成形模模具，吹吹塑成形形模具等等注射模，是是将热塑塑性塑料料，放入入专用的的注射机机的料筒筒内，通通过加热热使其熔熔化成流流动状态态，再以以较高的的速度与与压力通通过推杆杆将其注注入模具具型腔内内，冷却却固化后后形成所所需形状状的零件件；挤出出模：是是将塑料料放入专专用的加加料室内内，通过过压力机机加热加加压，使使受热而而软化的的塑料熔熔液，经经过浇注注紧统挤挤入模具具型腔内内，填满满型腔固固化后而而形成的的制品。塑料制品成成形加工工工艺（热热固性和和热塑性性模塑料料）压铸模热室压铸机机用压铸铸模，立立式冷室室压铸机机用压铸铸模，臣臣式冷室室压铸机机用压铸铸模，全全立式压压

54、铸机用用压铸模模，有色色金属（锌锌、铝、铜铜、镁合合金）压压铸，黑黑色金属属压铸模模加热而熔化化成的有有色金属属合金，放放入压铸铸机的加加料室内内，用压压铸机活活塞加压压后使其其注入模模具型腔腔内，待待冷却后后固化成成所需形形状的零零件。有色金属与与黑色金金属压力力铸造成成形工艺艺锻造成形模模具模锻和大型型压力机机用锻模模，螺旋压压力机用用锻模，平平锻机锻锻模，辊辊锻模等等；各种紧紧固件冷冷镦模，挤压模模具，拉丝模模具，液态锻锻造用模模具等锻模：将金金属毛坯坯加热后后放在模模膛内，利利用锻锤锤压力使使材料发发生塑性性变形，充充满型腔腔后，形形成所需需要形状状零件金属零件成成形，采采用锻压压、挤

55、压压铸造用金属属模具各种金属零零件铸造造时采用用的金属属模型例如砂型等等等金属浇铸成成形工艺艺粉末冶金模模具成形模： 手动模模：实体体单向压压制、实实体双向向压制手手动模；实体浮浮动压模模机动模模：大型型截面实实体浮动动压模，极极掌单向向压模，套套类单向向、双向向压模，套套类浮动动压模整整形模手动模：径径向整形形模，带带外台阶阶套类全全整形模模，带球球面件整整形模等等机动模模：无台台阶实体体件自动动整形模模，轴套套拉杆式式半自动动整形馍馍，轴套套通过式式自动整整形模轴轴套全整整形自动动模，带带外台阶阶与带外外球面轴轴套全整整形自动动模等粉末制品压压坯的压压制成形形工艺。主主模具电电加工设设备用

56、于于铜基、铁铁基粉末末制品；机械零零件，工工具材料料与制品品易热零零件等玻璃制品模模具瓶罐、玻璃璃器皿用用模具等等吹塑成形瓶瓶罐模具具玻璃制品成成形工艺艺橡胶成型模模具橡胶制品的的压胶模模、挤胶胶模、注注射模。橡橡胶轮胎胎模，O形形密封圈圈橡胶模模等其工艺和注注塑模差差不多。橡胶压制成成形工艺艺陶瓷模具 各种陶瓷器器皿等制制品用的的成形金金属模具具其工艺和吹吹塑模差差不多。陶瓷制品成成形工艺艺经济模具（简简易模具具）薄板冲模，叠叠层冲模模，硅橡橡胶模，环环氧树脂脂模，陶陶瓷型精精铸模，叠叠层型腔腔塑料模模，快速速电铸成成形模等等低熔点合金金成形模模具适用多品种种少批量量工业产产品用模模具，有有

57、很高经经济价值值三、冲模冲压工艺是是通过冲冲压模具具来实现现的，汽汽车车身身片件主主要是通通过冲模模生产的的。（一）、冲冲模的分分类冲压件的品品种、式式样繁多多，导致致冲模的的类型多多种多样样。（1）、按按工序性性质可分分为落料料模、冲冲孔模、切切断模、整整修模、弯弯曲模、拉拉深模、成成形模等等。（2）、按按工序组组合程度度可分为为单工序序模、级级进模和和复合模模。单工序模：在一副副模具中中只完成成一个工工序。如如落料模模、冲孔孔模、弯弯曲模、拉拉深模等等。级进模：在在一次行行程中，在在一副模模具的不不同位置置上完成成不同的的工序。因因此对工工件来说说，要经经过几个个工位也也即几个个行程才才能

58、完成成。而对对模具来来说，则则每个行行程都能能冲压出出一个制制件。所所以级进进模生产产率相当当高。复合模：在在一次行行程中，一一副模具具在同一一工位上上，能完完成两个个以上工工序。因因此复合合模冲压压出的制制件精度度较高，生生产率也也高。（3）、按按导向方方式可分分为无导导向的开开式模、有有导向的的导板模模、导柱柱模等。（4）、按按卸料方方式可分分为刚性性卸料模模、弹性性卸料模模等。（5）、按按送料、出出件及排排除废料料的方式式可分为为手动模模、半自自动模、自自动模等等。（6）、按按凸、凹凹模的材材料可分分为硬质质合金模模、锌基基合金模模、薄板板模、钢钢带模、聚聚氨酯橡橡胶模等等。（二）、冲冲

59、模零件件的分类类凡是模具，无无论其结结构形式式如何，一一般都是是由固定定和活动动两部分分组成。固固定部分分是用压压铁、螺螺栓等紧紧固件固固定在压压力机的的工作台台面上、称称下模；活动部部分一般般固定在在压力机机的滑块块上，称称上模。上上模随着着滑块作作上、下下往复运运动，从从而进行行冲压工工作。一套模具根根据其复复杂程度度不同，一一般都由由数个、数数十个甚甚至更多多的零件件组成。但但无论其其复杂程程度如何何，或是是那一种种结构形形式，根根据模具具零件的的作用的的作用又又可以分分成五个个类型的的零件。1、工作零零件：是是完成冲冲压工作作的零件件，如凸凸模、凹凹模、凸凸凹模等等。2、定位零零件：这

60、这些零件件的作用用是保证证送料时时有良好好的导向向和控制制送料的的进距，如如挡料销销、定距距侧刀、导导正销、定定位板、导导料板、侧侧压板凳凳。3、卸料、推推件零件件：这些些零件的的作用是是保证在在冲压工工序完成成后将制制件和废废料排除除，以保保证下一一次冲压压工序顺顺利进行行。如推推件器、卸卸料板、废废料切刀刀等。导向零件：这些零零件的作作用是保保证上模模与下模模相对运运动时有有精确的的导向，使使凸模、凹凹模间有有均匀的的间隙，提提高冲压压件的质质量。如如导柱、导导套、导导板等。5、安装、固固定零件件：这些些零件的的作用是是使上叙叙四部分分零件联联接成“整体”，保证证各零件件间的相相对位置置，

61、并使使模具能能安装在在压力机机上。如如上模板板、下模模板、模模柄、固固定板、垫垫板、螺螺钉、圆圆柱销等等。、生产（现现场）一、 安全安全是非常常重要的的，在车车间内一一定要遵遵守各部部门的安安全原则则及安全全操作规规程，否否则，就就会出现现安全事事故。在在机械部部，对安安全的影影响因素素大致有有：操作作、劳保保用品的的穿戴（例例如安全全帽、手手套等）、光光电保护护器、压压力机的的使用、模模具的使使用规程程（操作作过程）、行行车叉车车的使用用等等.Eg1、工工作前，光光电保护护器一定定要安置置好，切切实起到到保护的的作用。Eg2、工工作时，一一定要穿穿戴好手手套、安安全帽等等劳保用用品。Eg3、压压力机的的操作要要遵循操操作规程程。例如如冲压前前，必须须采用无无压力下下行调整整方式试试压一次次，确认认安全状状态后，方方可带压压开始作作业。Eg4、对对于模