综掘机司机操作规程

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1、综掘机司机安全技术操作规程一、上岗条件1、严格执行煤矿安全规程 ，作业规程及操作规程三大规程和交 接班制度，必须持证上岗，坚守工作岗位，不准擅自离开工作岗位，避免造成 不必要的事故。2、必须具备高度的责任感，要爱护设备，做到四懂：即懂掘进工艺、懂机 器构造、懂工作原理、懂机器性能特点，做到四会：会操作、会检查、会维护 保养、会排除简单的机器故障。二、安全规定3、集中精力，认真操作，对开机前，开机运行中，停机后的综掘机的状况 进行检查，观察。4、搞好各工种间的配合和协作， 努力完成当班生产任务， 对在生产过程中 发生的事故要立即向现场领导或区队值班人员汇报并及时抢修处理，当班问题 在当班解决，不

2、允许留给下一班。5、积极参加区队组织的技术学习和各种比赛活动， 不断提高技术业务水平， 真正的做到“四懂” “四会”。6、认真填写运行日志及各种记录。7、负责本班的安全工作， 每班必须携带一台便携式瓦检仪， 做好交接班记 录。8、开机掘进前必须提前 3 分钟发出警报， 只有在铲板前方和截割臂附近无 人时，方可开动掘进机。9、掘进作业时， 应使用内、 外喷雾装置降尘， 内、外喷雾水压达到规定值。10、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止的按钮。11、掘进机必须配备前照明和尾灯。12、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。13、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开

3、关，专用工 具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开电气控制回路和掘进机 上隔离开关。14、掘进机停止工作和检修以及交接班时，必需将掘进机切割头落地，并 断开掘进机头上的开关。三、操作准备15、司机接班后，配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及 掘进面周围情况，保证工作区域安全、整洁、无障碍物。16、各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠。17、喷雾装置、冷却装置、照明应良好。水压、水质、流量应符合规定， 喷水管路、喷嘴应畅通。18、检查配套设备是否完好，如不完好不准开机。19、在开机前必须对周围气体进行检查，符合规程规定方可开机。20、检查换向开关手把是否处于停止位置，只有处于

4、停止位置时，才允许 做检查工作。21、检查各部油位是否符合规定，并及时增补或更换润滑油。22、转载胶带机应确保完好，托辊齐全，装载爬爪、链轮应完好，按规定 调整好履带的松紧度；23、切割头截齿、齿座应完好，发现掉齿或严重磨损不能使用时必须断开 掘进机电器控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在控制开 关上挂停电牌后再进行更换。24、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总 开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。四、正常操作25、开机前必须发出报警信号， 合上隔离开关， 按技术操作规定顺序起动。 一般起动顺序：液压泵胶带转载机装载机截割部。26、按作业规

5、程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切 割方式。27、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电器过载和 压刮板运输机等现象，切割时放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必 须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机 或损坏液压马达。28、切割头必须在旋转状况下， 才能截割煤 （岩）。切割头不许带负荷起动， 推进速度不易太大，禁止超负荷运转。29、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤，扫底时应一刀压一刀， 以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。30、当油缸运行终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系 统发热。31、通风量不足、除尘

6、设施不齐不准作业。32、切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割煤（岩）时应防止 截齿触网。33、检查掘进机周围安全情况，工作臂周围严禁有人，机器机身两侧无其 他人员（除正副司机外） ，确定安全无误后，方可启动截割电机。34、截割电动机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后 再关闭水路。35、发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。36、停车顺序（1）正常停车后应先让截割头旋转几分钟，待截割头周围无浮煤时，再按顺序停机。（2）停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即停止电机运行。 当急停时，通过按下操作箱上的急停按钮或者按下电气

7、箱上的急停按钮或者按 下掘进机非司机侧急停按钮来实现。（3）当操作者离开司机座位时，必须将操作箱上的 急停 按钮按下，并用专用工具将电源开关打到 断 的位置。37、掘进顺序：（1）为减少掘进机的负荷，提高掘进速度，一般先切割煤壁的下部，当巷 道断面的煤岩较均匀时，采用左右循环向上切割的方法。（2）当掘进断面有煤又有岩石时，应先破煤后破岩。（3）当掘进断面的岩石硬度不同时，应先破碎较软的岩石，当遇到非常硬 的岩石时，不应勉强截割，对有部分露头硬岩时，应首先截割周围部分使其坠 落。（4）为保证柱窝的质量，应先切割巷道外形，再挖柱窝，挖柱窝时，应将 截割头伸出最长位置向下掘，然后在此状态下将截割头向

8、回收缩，以便把煤接 近铲板，便于装运。38、使用注意事项（1）司机必须专职，经培训合格后持证上岗，无关人员不得擅自开机。（2）、截割头必须在旋转情况下才可向煤（岩）钻进。（3）、当截割头已钻在煤 （岩）壁里时，不许启动截割电机， 应先退出煤 （岩） 壁后，方可启动。（4）、截割头工作时，必须开启喷雾降尘、冷却系统。（5）、机器前进或后退时，必须收起后支撑，抬起前铲板。（6）、对大块煤掉落煤 （岩） 须采用适当的方法破碎后再进行装载， 大块煤 （岩）卡在龙门时，必须进行人工破碎不能强拉。（ 7）、机器在工作过程中， 若遇到不正常的声响应立即停机检查原因， 排除 故障后方可开机。（ 8）、液压系统

9、和喷雾、 降尘系统的压力不准随意调高， 若需要调整时必须 由专职人员调节。（9）、机器加油时须用洁净的容器，避免油质污染造成元件损坏。（10）、油箱的油温超过 70 度时，必须停机冷却，待降温后方可开机。（11）、当发现液压系统压力值严重波动，溢流阀经常开启，系统产生噪声 和严重发热时，应立即停机检查。（12）、当油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，防止因溢流阀长期溢流 造成系统发热。（13）、切割部在工作时若遇闷车现象，应立即停机，以防止长期过载。（14）、若遇下列情况之一不得开机：a、巷道断水、喷雾冷却系统不能正常工作时；b油箱内油位低于油标指示范围时；c、截齿损坏5个以上时；d、切割电机

10、及减速箱之间及减速箱及工作臂之间等重要联接部位的紧固螺栓松动时；e、电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。五、收尾工作39、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管40、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。41、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开 关。42、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。综掘机维修工安全技术操作规程一、适用范围第 1 条 本操作规程适用于煤矿井下综掘机维修工。二、上岗条件第 2 条 掘进司机必须经过专门培训，考试合格后方可持证上岗。第

11、3 条 必须熟悉煤矿安全规程等有关规定，掘进司机必须熟悉掘 进机的结构，性能，动作原理，能严格按操作规程熟练地操作机器，懂得设备 的一般维修保养和故障处理知识。三、安全规定第 4 条 上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉，不做及本职工作无关的事情。 严格执行交接班制度和工种岗位责任制， 坚守工作岗位， 遵守本操作规程及 煤 矿安全规程的有关规定。第 5 条 在进行检修作业时，一般不得少于两人，并及操作工配合好。第 6 条 在倾角大于 15 度的地点检修时，下方不得有人同时作业。第7条 当检修现场20m以内风流中瓦斯浓度超过 1%时，严禁送电试车， 必须停止作业，切断电源，撤出人员。四、操作准备第 5

12、条 开机前的检查：a. 首先检查周围的安全情况，并且注意巷道温度，有害气体等是否符合规 定。b. 检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。检查各电气结合面，螺丝 是否齐全 , 紧固。c. 检查电缆是否吊挂不良或绷的太紧 ,是否有外部损伤 , 漏电现象。d. 所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩 ，是否安全可靠，经检查确认 安全无误后 , 方可开机。第 6 条 正式运行前的准备工作：a 开机前先鸣响报警 5 秒钟 , 打开照明灯，点动按钮使电机微动 , 以确定其 运转方向是否正确。b 电机空载运行 3 分钟 , 观察各部位音响 , 温度是否正常 , 有无异常现象。五、正常操作第 7 条 正式运

13、行：a.司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事 故，操作手柄时 , 要缓慢平稳 , 不要用力过猛。b非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机，当起动截割电机时，应首先鸣 响警铃，等待 5s 以后并确认安全后再起动开车。c. 割煤时，必须进行洒水，喷雾泵幵动前，应将司机右侧截割头外洒水的 阀门打开，确认正常洒水后方可割煤。d. 截割头不能同时向左又向下，向右又向下，而必须单一操作。e. 当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止幵关，此时全部 电机停止运转。f .当油温升到40C以上时,应停机，检查升温的原因,当油温升到70C以 上时 , 应停住掘进机，检查液压系统和冷

14、却系统。g.当掘进机行走时，必须将前部铲板和后部支腿全部抬起。6) . 综掘机更换截齿a. 停机前必须将工作臂停在半空中。b. 更换截齿前，必须将操作台各操作手柄打至“零”位，电气开关隔离手 把打至“零”位，并由司机保管好操作台上的手把或钥匙。c. 更换截齿的工作必须是在齿座朝向顶板的位置状态下进行。d. 安装截齿时必须用卡簧锁紧，以免震动过大丢失。7) . 其它严格执行部颁煤矿工人技术操作规程掘进机司机一节内容。胶带输送机司机安全技术操作规程一、一般要求第1条 必须经过本工种专业的安全、技术培训，考试合格，取得操作资 格证后，方可持证上岗。第2条 熟悉本岗位胶带输送机的工作原理、构造、性能、

15、技术特征、零 部件的名称和作用，电动机、控制设备的性能和有关的电气基础知识，了解一 些常见事故的发生原因及预防措施。第3条 熟悉本岗位设备的幵、停车程序和操作方法，及有关岗位的联系 信号，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。第4条 严格执行安全规程、技术操作规程、岗位责任制、交接班制 度和其他有关规定。第5条 上岗时，按规定穿戴好有关劳动保护用品。二、安全规定第6条带式输送机的机头、机尾必须设置安全防护罩或栏杆。在机下过 人的地方，必须设置安全保护板。如果输送机长度超过300m必须设置人行过桥。第7条 带式输送机长度超过 500m时，各重点工作地点，必须设置中间 “紧急停机”幵关。“紧急停机

16、”按钮的设置，一般应在走廊人行道一侧。第8条 倾斜带式输送机必须设置防偏、 止逆和过载、防滑停机保护装置。第9条 带式输送机必须设置清扫器。输送机运转过程中，禁止清理或更 换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输 送带。机架较高的带式输送机，必须设置防护遮板。清理托辊、机头、机尾滚 筒时，必须执行停电挂牌制度。第10条 禁止任何人在带式输送机输送带上站、行、坐、卧、横跨。禁 止使用带式输送机搬运工具或其他物件。第11条 禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负 荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。三、工作前的准备第12条 按要求对设备

17、进行一般性检查外，还需作以下检查： 了解煤仓装载情况，并检查各翻板、闸门应灵活、好用。 入料、排料溜槽应通畅，无损坏变形。 各处挡煤皮子（挡板）、卸料器、清扫器应齐全、牢固良好，无过度磨损 现象。 各托辊、挡辊、压辊等应齐全、完好。 各滚筒周围不应堆煤或其它物品妨碍运行。 胶带上不应有负荷，胶带输送机应保持空载启动。 轴承、减速箱及各磨擦部位的润滑应良好。四、正常操作的规定第13条 当听到集控幵车信号时，将转换幵关打至集控位置，在启动幵 关附近监视皮带启动情况，当发现异常情况时按急停按钮，当恢复正常后，需 及时将转换幵关打至集控位置。第14条 如就地幵车时，需接到幵车信号，确认检查无误，待下一

18、工序 设备运行以后，方可幵车；幵车后应在胶带输送机运行几周，无异常现象时才 能给料。第15条 检查胶带有无跑偏或磨边现象，发现后要注意观察分析原因， 及时汇报进行处理。第16条 注意观察胶带上的物料分布情况，有无偏斜等给料不均现象, 要及时进行调整。第17条 胶带输送机运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的积煤。第18条运转过程中禁止清理胶带输送机各传动部件及胶带下机到地面 上的浮煤、积尘及油垢，必要时停机处理。五、特殊情况下的处理第19条 发现卸煤溜槽堵塞，铁器、杂物等卡住胶带时要及时停车处理。第20条 运行中出现下列情况，应立即停车处理：胶带接头幵胶拉断或 撕裂；胶带跑偏严重，有刮坏、撕

19、裂的危险。第21条 运行过程中如遇紧急情况应按“紧急停车”幵关。第22条 运行过程中，当发现下道工序停机时，必须立即停机，待查明 原因处理完毕启动正常后，再幵机。第23条 入仓皮带司机应经常测量仓存情况，并及时汇报，以便协调指 挥生产。六、操作后的工作第24条 就地幵车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下 停车按钮进行停车。第25条 集控幵车时，由调度集中控制停车。第26条 下班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。第27条 向值班人员详细交待清楚本班胶带输送机的运转状况、出现的 故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可下班。胶带输送机维修工安全技术操作规程一、接班准备及检

20、查1、检查变速箱回轴有无定位螺栓，如缺少应及时配上；2、检查液力耦合器是否漏水、漏油；3、检查电动机电缆是否破损，接线盒的防爆性能，接地是否良好；4、检查电动机的风扇叶子是否良好；5、检查皮带的张紧程度是否合适；6、检查皮带扣是否完好；7、检查皮带是否跑偏；8、检查皮带托辊是否完好并能正常使用；9、检查皮带滚筒运转情况及皮带托架完好情况。二、检查及试运转的注意事项1、检修时所控制的皮带开关必须停电闭锁挂 “有人工作、 严禁送电” 的牌 板；2、打开变速箱，检查齿轮啮合情况是否有磨损， 变速箱是否缺油，并防止 煤渣掉入变速箱；3、试运转时，要打信号，确保皮带机上无人作业时，先点开，确定正、反 转

21、，然后将皮带机运转起来，运转一圈后设备没问题，方可正常开启皮带机；三、检修后的工作标准及收尾工作1、皮带机的传动部分无异常声音；2、皮带无跑偏现象；3、将更换的零件回收至地面工房；4、搞好皮带机头、机尾的卫生；5、将检修后的结果报区队值班人员，并做好记录。刮板输送机司机安全技术操作规程1、必须持有效证件上岗， 懂得设备一般维护、 故障处理常识和熟悉设备运 行注意事项及措施安全要求。2、接班首先了解上班输送机运行情况， 检查机头附近顶板支护、 机头搭接、 机头、机尾的锚固、机架联接、液力偶合器、减速机等，各部件完好有效，符 合规定。3、起动输送机检查各部件运转情况是否正常。4、正常起动顺序是：前

22、台输送机开动运转后， 发出警报信号或喊话， 警告 人员离开机器的转动部位，发出启动信号，机尾回信号后，点动两次再正常启 动输送机。5、观察运转状况，发现运行不正常要及时停机并采取措施进行处理。6、拆卸注油塞、易熔塞或防爆片时应带手套， 面部应躲开喷油方向， 轻轻 松几扣并停一段时间，待放气后再慢慢拧下注油塞、易熔塞或防爆片，禁止使 用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。7、掐接链时使用专用紧链器，点动进行掐接链工作，掐接链人员操作时 禁止戴手套，必须躲离链条受力方向。8、收工时，输送机上的煤 （矸）全部卸净， 并向前面输送机发出停车信号。9、将控制开关打“零”位，并锁紧闭锁装置。10、清扫机头机尾

23、前后 5 米范围内的浮煤（矸）及机器各部件上的粉尘。11、向接班司机交待清楚输送机本班的运行情况。本工种存在危险因素及预防措施：1、本工种存在危险因素是断链伤人、 机头、 机尾被拉翻、运输机误操作、 运输机内物料伤人。2、刮板运输机物件要齐全完好，开口大环要戴好螺栓。3、机头机尾稳固要牢靠，连接部件完好有效。4、操作人员离开时开关应打“零”位并闭锁。5、运输机禁止运送违禁物料。6、禁止跨越运行中的运输机。刮板输送机维修工安全技术操作规程一、接班准备及检查。1、检查是否有弯曲或断刮板现象。2、检查刮板机大链是否错位或掉道等现象。3、检查电动机的风扇叶子是否完好。4、检查机头大轴牙齿是否完整 ,分

24、链器压板和轴销是否变形损坏 , 分链器架 螺栓是否齐全有效 , 压链板是否有效。5、检查机头各部螺丝是否齐全 , 紧固。6、检查机尾和轴承是否正常工作。二、检修及试运转的注意事项1、检修时所控制的刮板机电机开关必须挂“有人工作，严禁送电”牌板。2、打开变速箱 , 检查齿轮啮合情况是否有损伤 , 变速箱是否缺油， 并防止煤 渣进入变速箱内。3、试运转时，要打信号，确保刮板机上没有人员作业时，先点开确定正、反转，然后将刮板机运转起来，运转一圈后设备没有问题，方可正常开起刮板 机。三、检修后的工作标准及收尾工作1、要求刮板机各部分传动稳定，无异常声音。2、将更换的零件回收至地面工房。3、搞好刮板机上

25、的卫生和传动部分的润滑情况。4、将检修后的结果报区队值班人员，并做好记录。装载机司机安全技术操作规程一、启动前检查项目 1检查机油、柴油等部位油位适宜。2检查冷却水箱水位适宜。 3检查轮胎是否完好，紧固螺栓是否齐全、紧固。4检查电气系统是否完好。 5检查是否配备足量完好的灭火器。6. 检查是否有漏油、漏液。二、发动机起动、停车作业步骤：起动：1. 起动前应将变速杆置于空档位置、操纵阀杆置于中部，挂上手制动或紧 急制动，接通电源总开关，微踏油门，转动起动开关。2一次起动时间 5 8秒钟（起动马达的连续工作时间不应超过 15 秒钟）， 尚不能起动，应立即释放起动开关，一分钟后，再作二次起动。如连续

26、三次仍 无法正常起动，则应检查原因，排除故障后再起动。3起动后应在 600750r/min 进行暖机，并密切注意发动机仪表的指示 （特 别是机油压力表），同时应检查柴油机及其它系统有无不正常现象。4当气压达 0.4Mpa 以上 （其它仪表参数达到规定 ） 按下手制动或紧急制动 按钮, 即可开车。停车： 将车开到车库或平坦地面，变速杆置空档位，操纵铲斗平放地面，拉起手 制动操纵杆或紧急制动按钮， 发动机停车前， 应先在 8001000r/min 运转几分 钟，以便各部均匀冷却。冬季停车后应及时拧开发动机所有放水阀，放完冷却 系统中全部积水，防止机件冻裂。如冷却系统内加入的是防冻液，而环境温度 不

27、低于防冻液标签上标明的温度，不得将冷却液放出。当温度到-18 C时，应将蓄电池取下，搬入暖室以免冻裂。三、装载机作业操作：1 作业准备：（1）、铲装物料时车速应降到 4Km/h以下。（ 2）、清理作业场地， 填平凹坑， 铲除尖石等容易损坏轮胎和防碍作业的 障碍物。2铲装作业：（ 1 ）、以一档向料堆前进， 动臂下交接点距地面 313 毫米左右， 铲斗于地 面平行。（ 2）、距料堆前一米，下降动臂使铲斗底接地，水平切入料堆。（3）、踩下油门使铲斗全力切入料堆，当阻力很大时，采用联合铲装法， 即同时不间断地操纵铲斗上转及动臂上升，以达到装满斗为止。（4） 、当斗装满后把动臂升到需要高度， 然后将动

28、臂操纵杆拉回中间位置。四、安全事项：1下坡时严禁发动机熄火及挂空档溜坡。2动臂下严禁站人。3当机器运转时， 注意周围行人。 否则将会发生严重伤亡事故（位于机子 中间交接处）。五、注意事项：1检查、维护、保养内容要严格按班报表内容详实填定。2严格按操作规程认真操作设备。3车辆起步、转弯、过路口、前方有行人及障碍物时司机必须减速、鸣号。4车辆所有安全保护装置严禁随意调节更换。5司机必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。运输车辆司机安全技术操作规程一、一般要求1、严格遵守交通规则和有关规定， 驾驶员必须证、照齐全，不准驾驶及证 件不符合的车辆，严禁酒后驾车。2、发动前应将变速杆放到空挡位置，并拉紧手

29、刹车。3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并 确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。4、汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车路线， 并需有人引车； 如水 深超过排气管时，不得强行通过，严禁熄火。5、在坡道上被迫熄火停车， 应拉紧手制动器， 下坡挂倒档， 上坡挂前进档， 并将前后轮楔牢。6、车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。7、在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行， 并用低速档控 制速度，禁止急刹车。8、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。二、载重汽车1、气制动的汽车，严禁气压低于 2.5kgf/cm2 时起步，若停放在坡道上，

30、气压低于 4kgf/cm2 时，不得滑行发动车辆。2、货车载人， 应按车辆监管部门规定执行， 任何人不得强令驾驶员违章载 人。载人车辆的安全装置必须良好。3、装载构件和其他货物时， 宽度左右各不得超出车箱， 高度从地面算起不得超过4m长度不得超过车身2m超出部分不得触地，并应摆放平稳，捆扎牢 固，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。4、运输超宽、 超高和超长的设备和构件， 除严格遵守交通部门的有关规定 外，还必须事先研究妥善的运输方法，制定安全措施。5、装运易然、易爆或其他危险品时，应遵守有关安全行车规定。三、自卸汽车1、发动后，应检试倾卸液压机构。2、配合挖掘机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹

31、车。 如挖斗必须越过驾 驶室顶时，驾驶室内不得有人。3、卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物以及行人， 卸料后，车斗应及时复位，不得边走边落。4、向坑内卸料时，必须和坑边保持适当安全距离，防止边坡坍塌。5、检修倾卸装置时，应撑牢车箱，以防车箱突然下落伤人。6、自卸汽车的车箱内严禁载人。提升机司机安全技术操作规程一、安全规定l 、严格执行要害场所安全管理制度，上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉、 看书、打闹、打手机。坚守工作岗位，上班时不做及本职工作无关的事情，严 格遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。2 、凿井用主要提升机必须配有正、副司机，每班不得少于 2 人( 不包括实 习

32、期内的司机 ) 。实习司机应经主管部门批准， 并指定专人进行监护， 方准进行 操作。提升机司机必须经过专门安全培训，考核合格，持证上岗。3 、提升机司机应遵守以下安全守则：(1) 严格执行交接班制度，接班后应进行一次空负荷试车 ( 连续作业除外 ) 和每班应进行的安全保护装置试验，并做好交接班记录。(2) 禁止超负荷运行 ( 电流不超限 ) 。(3) 非紧急情况运行中不得使用保险闸。(4) 斜井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。(5) 司机不得擅自调整制动闸。(6) 司机不得随意变更继电器整定值和安全装置整定值。(7) 检修后必须试车，并按规定做过卷等试验。(8) 操作高压电器时， 应戴绝缘

33、手套， 穿绝缘靴或站在绝缘台上， 一人操作、 一人监护。(9) 维修人员进入滚筒工作前，应落下保险闸，锁住绞车滚筒，切断电源， 并在闸把上挂上“有人工作，禁止动车”警示牌。(10) 操作滚筒离合时，应严格遵守离合的“分” 、“合”操作规定及安全事 项。(11) 停车期间，司机离开操作位置时必须做到： 将安全闸手把移至施闸位置； 主令控制器手把置于中间“零”位； 切断控制回路电源4 、司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。做到：(1) 不得无信号动车。(2) 当所收信号不清或有疑问时， 应立即用电话及井口信号工联系， 重发信 号，再进行操作。(3) 接到信号因故未能执行时， 应通知井口信

34、号工， 原信号作废， 重发信号， 再进行操作。(4) 司机不得擅自动车， 若因故需要动车时， 应及信号工联系， 按信号执行。5 、提升机司机应遵守以下操作纪律：(1) 司机操作时应精神集中， 手不准离开手把， 严禁及他人闲谈， 开车后不 准打电话。司机不允许连班顶岗。(2) 操作期间禁止吸烟， 不得离开操作台做其他及操作无关的事， 操作台上 不得放及操作无关的物品。(3) 司机应轮换操作， 每人连续操作时间一般不超过 1 小时，在操作未结束 前，禁止换人。因身体骤感不适，不能坚持操作时，可中途停车，并及井口信 号工联系，由另一名司机代替。(4) 对监护司机的示警性喊话，禁止对答。(5) 禁止司

35、机带手机进入车房。6 、摩擦轮提升绞车司机应随时注意检查钢丝绳有无滑动现象， 保证防打滑 保护装置安全可靠运行。二、操作准备l 、司机接班后应作下列检查：(1) 各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。(2) 联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。(3) 轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活平稳；强迫润滑 系统的泵站、管路完好可靠，无渗油和漏油现象(4) 各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损；试验过卷、松绳、脚踏紧急 制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都 必须灵敏可靠。(5) 制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常， 各电磁阀

36、动作灵活可靠， 位置正确； 油压或风压系统运行正常。 液压站 (或蓄能 器)油量油质正常。(6) 离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。(7) 离合器位置正常，闭锁到位。(8) 各种仪表指示应准确，信号系统应正常。(9) 数控绞车司机应检查计算机是否工作正常， 操作站、数字及模拟深度指 示器显示应正确。(10) 检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。(11) 冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝 绳打滑、脱槽。检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符 合要求后，方可正常开车。2 、提升机起动前应做以下工作：(1) 起动辅助设备： 起动

37、液压站或制动油泵或空压机； 起动冷却水泵或风机； 起动润滑油泵； 起动直流发电机组或给可控硅柜送电 ( 直流提升机 ) ； 做好动力制动直流电源的供电准备 (对动力制动系统 ) ；起动低频机组或给可控硅柜送电 ( 对低频制动系统 )(2) 观察电压表、风压表或油压表、电流表等指示是否准确、正常。(3) 司机台各手柄、旋钮置于正常位置。三、操作顺序 在一般正常情况下按以下操作顺序进行： 启动：开动辅助设备收到开车信号，确定提升方向松开保险闸打开工作闸操作主令开关开始启动均匀加速达到正常速 度，进入正常运行。停机：到达减速位置操作主令开关开始减速施闸制动停车。 数控绞车自动运行按其说明书规定执行。

38、四、正常操作l 、提升机的启动及运行：(1) 启动顺序： 接到幵车信号后，将保险闸移至松幵位置 (指保险闸施闸时)； 根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，操作工作闸至松开位置，同时将主令控制器推至第一步，开始启动； 根据绞车启动电流变化情况，操作主令控制器，使提升机均匀加速至规 定速度，达到正常运转。(2) 提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况： 电流、电压、油压、风压等各指示仪表的读数应符合规定； 深度指示器指针位置和移动速度应正确： 信号盘上的各信号变化情况； 各运转部位的声响应正常，无异常震动； 各保护装置的声光显示应正常； 钢丝绳有无异常跳动，电流表指针有无

39、异常摆动2 、提升机正常减速及停车：(1) 根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速。 将主令控制器拉 (或推) 至“零”位； 用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速； 对有动力制动或低频制动的提升机要注意观察，使制动电源正常投入， 确保提升机正常减速；(2) 根据终点信号，及时用工作闸准确停车，防止过卷。3 、提升机司机应进行班中巡回检查：(1) 巡回检查一般为每小时 1 次。(2) 巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查， 不得 遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。(3) 在巡回检查中发现的问题及时处理。 司机能处理的应立即处理； 司机不能处理的应及时上报，并通知维修工及时

40、处理； 对不会立即产生危害的问题要进行跟踪观察，监视其发展情况； 所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。五、特殊操作1 、进行特殊吊运时， 井筒信号工必须将吊运的物件名称、 尺寸和重量通知 提升机值班司机，提升机的速度应符合下列规定：(1) 使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过 2 米秒； 运送其他爆炸材料时，不得超过 4 米秒。(2) 使用吊桶运送任何爆炸材料时，其速度不得超过 l 米秒。(3) 进行以上两项运送， 在启动和停止提升机时， 不得使罐笼或吊桶发生震动。(4) 吊运特殊大型设备 ( 物品 ) 及长材料时，其运行速度一般不应超过 1 米 秒。(5) 人工

41、验绳的速度，一般不大于 0.3 米秒。(6) 因检修井筒装备或处理事故， 人员需站在提升容器顶上工作时， 其提升 容器的运行速度一般为 0.30.5米/秒。2 、提升机运行过程中的事故停车：(1) 运行中出现下列现象之一时， 应立即断电，用工作闸制动进行中途停车： 电流过大，加速太慢，起动不起来，或电流变化异常； 运转部位发出异响； 出现情况不明的意外信号； 过减速点不能正常减速； 保护装置不起作用，不得不中途停车时； 出现其他必须立即停车的不正常现象。(2) 运行中出现下列情况之一时，应立即断电，使用保险闸进行紧急停车： 工作闸操作失灵； 接到紧急停车信号； 接近正常停车位置，不能正常减速；

42、 绞车主要部件失灵，或出现严重故障必须紧急停车时； 保护装置失效，可能发生重大事故时； 出现其他必须紧急停车的故障。(3) 缠绕式提升机，在运行中出现松绳现象时应及时减速，如继续松绳时， 应及时停车后反转，将已松出的绳缠紧后停车。(4) 事故停车后的注意事项：出现上述 (1) 、(2) 、(3) 项情况之一停车后， 应立即上报项目经理或有关 部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志； 运行中发生事故， 在故障原因未查清和消除前， 禁止动车。 原因查清后， 故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经项目经理或有关部门同意并 采取安全措施后可以恢复运行。将提升容器升降至终点位置

43、，完成本钩提升行 程后，再停车继续处理； 钢丝绳如遭受卡罐等原因引起的猛烈拉力时，必须立即停车，对钢丝绳 和提升机有关部位进行检查，确认无误后，方可恢复运行。否则应按规定进行 处理后，方可重新恢复运行； 因电源停电停车时，应立即断幵总幵关，将主令控制器手把放至“零” 位。常用闸、保险闸手柄置于施闸位置； 过卷停车时， 如未发生故障， 经及井口信号工联系， 司机接通旁路开关， 可返回提升容器，恢复提升，但应及时向领导汇报，填写运行日志； 在设备检修及处理事故期间， 司机应严守岗位， 不得擅自离开提升机房， 检修需要动车时，须由专人指挥。3 、双滚筒提升机的对绳操作：(1) 对绳前，必须将两钩提升

44、容器卸空，并将活滚筒侧容器放到井底；(2) 对绳时，必须先将活滚筒固定好，方可打开离合器；(3) 每次对绳时，应对活滚筒套注油后再进行对绳；(4) 在合离合器前，应进行对齿，并在齿上加油后，再合离合器；(5) 离合器啮合过紧， 退不出或合不进时， 可以送电， 使死滚筒少许转动后 再退(合) ，不得硬打，以防损坏离合器；(6) 对绳期间，严禁单钩提升或下放；(7) 对绳结束后检查液压系统， 各电磁阀和离合油缸位置应准确， 并要进行 空载运行，确认无误时方能正常提升。4 、在进行下列特殊提升任务时， 必须由正司机进行操作、 副司机负责监护：(1) 在交接班升降人员时；(2) 运送雷管、炸药等危险品

45、时；(3) 吊运特殊大型设备及器材等；(4) 在进行井筒内检修任务时。5 、监护司机的职责：(1) 监护操作司机按提升人员和下放重物的规定速度操作；(2) 必要时及时提醒操作司机进行减速、制动和停车；(3) 出现应紧急停车而操作司机未操作时， 监护司机可认真检查操作保险闸 把或紧急停车按钮执行紧急停车；六、其他工作l 、在检修及处理事故后，司机会同检修工认真检查验收，并作好记录， 发 现问题应及时处理。2 、搞好设备及机房内外环境卫生，并将工具、备品排列整齐和清点。3、按有关规定，认真填好各种记录。移动变电站安全技术操作规程一、一般规定1、必须经过专业培训，经考试合格发证后，持证上岗。2、检修

46、时必须办理工作票，由专人负责停电检修。3、停电后必须把高压主隔离开关断开， 高压接地开关接通。 挂“有人工作， 禁止合闸”牌板。4、接线头必须插接牢固，不晃动。5、每天检查变压器各保护指示，发现故障必须及时处理。6、每月作一次故障试验，检查保护动作灵敏性。7、接地使用 50 平方铜裸线或钢绞线可靠接地。8、设备防爆面必须每月更换一次凡士林做防锈处理。同时检查内部接线有无松动，保持清洁，无潮气。9、观察高、低压电流变化情况， 随时调整。 电流整定由专职电气人员设定， 严禁非专职人员调整。10、远方控制设备电缆先导回路接通后，可实现远方启动、停止。11、每班必须清理卫生，作好运行记录。二、开机、停

47、机程序1、断开高压接地开关。2、合上高压主隔离开关。3、接通控制开关，观察信号灯显示是否正常。4、按动复位按钮，指示正常后，合高压主断路器，变压器得电。5、观察3300V显示窗口（ 9号、10号），无故障显示后，合 3300V主断路器，按动显示窗口启动按钮，3300V接触器合闸，低压侧得电。6、观察1140V显示窗口（ 1号、2号、3号、4号、5号），无故障显示后， 合1140V主断路器，按动显示窗口启动按钮，1140V接触器合闸，工作面得电。7、观察660V显示窗口（ 6号、7号、8号），无故障显示后，合 660V主断路器，按动显示窗口启动按钮，660V接触器合闸，工作面得电。8、当合上33

48、00V主断路器后127V断路器可直接合闸。9、如有漏电故障或漏电闭锁故障时，必须先排除故障后再复位合闸。10、如有短路故障时，单元保护器动作，必须先排除故障后把单元保护器 复位再合闸。11、各出口电缆先导回路接通后才能送电。12、停电时先停各出口接触器，再停主断路器。及送电顺序相反。三、预防措施1 、移动变电站运行时，闲杂人员禁止入内，防止电击伤人员。2 、移动变电站运行时电压要否合规定，否则会造成设备损坏。3 、移动变电站运行时，如发现异常，要及时停电处理，防止损坏设备。4 、移动变电站保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉。5 、坚持移动变电站正常点检，不准带病运行。6 、检修移动变电站必须切断电

49、源，进行验电、放电，但验电时必须用电 压等级相符的验电器验电，并闭锁。7 、在操作移动变电站前，操作者应熟读设备基本操作和基本维护手册， 并受过适当培训，完全熟悉所有的控制装置。8 、防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认， 并在以后定期检查， 保证其防爆性能。9 、接地极敷设必须否合要求。四、注意事项1、严禁带负荷拉隔离开关，否则会烧坏移动变压器的隔离开关2、严禁约时停、送电，以防造成人员触电。3、严禁用湿布擦拭移动变电站，小心触电。4、移变要放平稳，以防倾倒造成人身伤害。螺杆式空压机安全技术操作规程一、起动前的准备工作：1检查空压机各零件部分是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接

50、头是否有损坏或松动。2略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物， 见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。3检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间， 不足时应补充。 注意加 油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机时少低）4新机第一次开机或停用较长时间又开机， 应先拆下空气过滤器盖， 从进气口加入约 0.5 升左右润滑油，以防起动时机内失油烧损。5确认系统内无压力。6打开排气阀门。二、起动步骤1合上开关手把。2点动，检查电动机转向是否正确，有加装换相保护装置的除外。3确认手动阀处于“卸载”状态，按下“起动”按钮即正式运转，于数秒 后，将手动

51、阀拨至“加载”位置，压力逐渐上升至额定压力，而润滑油低于排 气压力 0.25Mpa 左右。4观察运转是否平稳， 声音是否正常，空气对流是否畅通， 仪表读数是否 正常，是否泄漏。三、运转中注意事项1经常观察各仪表是否正常。2经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。3经常检查有无渗漏现象。4在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，10 分钟后再观察油位，如不足，待系统内无压力时再补充。5经常保持空压机外表及周围场所干净，严禁在空压机上放置任何物件， 如工具、抹布、衣物、手套等杂物。6遇有特殊情况，按“急停”处理。四、停机 先将手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载，十秒左右后，再按下“停止” 按钮

52、，电机停止运转，开关手把打至“零”位。五、紧急停机 1当出现下列情况之一时，应紧急停机：（1）出现异常声响或振动时；（2）排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开；（3）排气温度超过 100 度时未自动停机；（4）周围发生紧急情况时； 2紧急停机时，无需先卸载，可直接按下“急停”按钮防爆检查员安全技术操作规程一、适用范围第 1 条 本操作规程适用于煤矿防爆电气设备和小型电器的防爆性能检查 作业工种。二、上岗条件第 2 条 必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作。学 徒工不得单独从事防爆检查工作。第 3 条 必须熟知煤矿安全规程 、煤矿机电设备完好标准 、煤矿机 电设备检修质量标准

53、及 GB3836.1 2000 电气设备防爆标准的有关内容和规第 4 条 应熟悉工作范围内的供电系统、电气设备性能，了解所检查地区 电气设备种类、数量及分布情况。第 5 条 应熟悉矿井井下巷道、采掘工作面的巷道布置及所检查地区的瓦 斯状况和救灾路线。第 6 条 不得有不适于从事井下工作的疾病。第 7 条 必须配备专用工具，下井工作时必须携带便携式甲烷检测仪。三、安全规定第 8 条 上班前严禁喝酒，班中不做及本职工作无关的事情，遵守有关规 章制度。第 9 条 停电检查设备时，必须严格执行停送电相关管理制度。第 10 条 通风设施检查时，必须严格执行通风、瓦斯管理制度。第 11 条 检查出的问题当

54、场不能处理时，可通知有关部门采取临时安全措 施。失爆的设备不准送电运行。第 12 条 继电保护整定不合格，要通知有关人员重新进行调整。四、操作准备第 13 条 清点检查所用工具、仪表、零部件、绝缘材料，检查验电笔是否 保持良好状态。第 14 条 需要停风检查前，应提前及通风部门和相关部门 （ 区队）取得联系五、操作顺序第 15 条 必须对设备周围的环境状况进行安全检查，确认安全后方可进行 工作。第 16 条 防爆电气设备入库前的检查。1新设备入库前，应检查“产品合格证” 、“防爆合格证” 、“生产许可证” 和“煤矿矿用产品安全标志”证件齐全并在有效期内。2检查电气设备的防爆性能，符合标准规定。

55、第 17 条 井下防爆电气设备的检查。1需停电或停风检查的电气设备，严格按安全规定的要求进行操作。2需打开隔爆盖检查的电气设备，必须先检测瓦斯符合要求后再操作。3按防爆标准要求，进行正常的检查作业。第 18 条 工作完毕清理现场、清点工具用品，做好检查记录。六、正常操作第 19 条 电气设备入井前检查。1入井使用的电气设备必须对隔爆接合面的粗糙度、间隙及接线引入装置等隔爆部位进行详细检查。隔爆性能必须符合防爆标准的要求，严禁失爆设备 入井。2必须填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发入井合格证。第 20 条 井下电气设备的检查。1防爆检查员在井下检查电气设备时， 应及所在地区负责人或维护人员

56、一 起检查，不得单独一人作业。2检查设备周围环境是否安全、 清洁， 有无妨碍设备安全运行和检查的杂 物。3是否有良好的通风散热条件，外壳有无缺损。4安装是否牢固可靠，有无歪斜及震动现象。5需停电检查时， 首先确定在无负荷的情况下将控制开关打至“零”位确认无误后，再进行检查。6需打开隔爆外壳检查时，必须先测瓦斯。瓦斯浓度在1以下方准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。7检查设备的完好情况是否符合防爆性能和要求，做到：(1) 电源电缆、 控制线和信号线电缆接线规范， 引出、引入密封良好， 不用 的喇叭口应用挡板封堵严密，无失爆现象。(2) 无异常声响、无过热、无异味。(3) 控制部分、闭锁

57、装置、信号显示正常、有效。(4) 接地( 接零)规范、牢固，无锈蚀。8在检查中发现失爆或重大问题时， 必须责令被检查部门当场处理， 检查 员在现场监督直至处理完毕后方可离去。暂无法处理时，应采取可靠的安全防 范措施。七、特殊操作第 21 条 局部通风机及其供电系统需要停电检查、试验时，必须严格执行 停、送电管理和通风、瓦斯管理的相关规定，并采取相应措施后方可停电或停 风。在恢复送电前， 必须经瓦斯检查员检查瓦斯浓度后 ( 局部通风机及其开关地 点附近10m内风流中的瓦斯浓度不超过 0.5 %时)方可送电，幵启局部通风机。八、收尾工作第 22 条 防爆检查员检查工作完毕后，填写检查卡片或检查记录

58、，并将检 查中存在的安全隐患或问题及被检部门负责人签定安全隐患处理表。第 23 条 防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报，并对被检部 门的问题进行督促、复检，确保问题得到及时解决。井下维修电工安全技术操作规程1. 维修电工必须持证上岗作业。2. 维修电工必须熟知煤矿安全规程 、煤矿机电设备完好标准 、煤矿 机电设备检修质量标准及电气防爆的有关规定和标准。3. 维修电工必须熟知采掘范围内的供电系统，设备分布，设备性能及电缆 及设备的运行状况。4. 维修电工忠于职守、精心维护、遵守劳动纪律和各种规章制度。5. 维修电工必须清楚矿井及采掘巷道布置，工作地点的安全状况和瓦斯浓 度，并熟悉发生事

59、故时的停电顺序和人员撤离路线。二、操作前准备工作1. 准备材料、配件、工具、测试仪表及工作中应用的其他用具。2. 办理计划中停电审批单，高压停电工作票及通风队联系安排瓦斯检测事 项。3. 在工作地点交接班，弄清上班遗留的问题安排本班工作计划。三、操作程序1. 接班后对维护地区内电气设备的运行状况，电缆吊挂及保护设施进行巡 检，并做好记录。2. 巡检中发现设备失爆，保护失灵等问题时，要及时进行处理，对处理不 了的问题，必须停止运行。并向领导汇报。3、检查电气设备时要注意下列事项。 （ 1）、只有在瓦斯浓度 低于 1的风 流中，方可停电打开低压电气设备的门（或盖）目视检查，使用电工仪表测试 用导体

60、对地放电。（ 2）、检查高压电气设备时， 必须执行工作票制度， 切断前一 级开关电源并挂“有人工作、严禁送电”标示牌后进行工作。 （ 3）、在有瓦斯突 出或瓦斯喷出危险巷道内打开设备盖检查时， 必须切断前一级电源开关并挂 “有 人工作、严禁送电”标示牌后再进行检查。4. 从事检修工作时，必须执行停、送电作业制度，检修电气设备时必须切 断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”的标志牌， 送电时，指定专人送电，禁止不联系盲目送电，有两组以上人员在同一供电系 统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后，方可送电，严禁约定 送电时间。5. 电气设备开盖检查前，必须用及电源电压等

61、级相符合的验电笔验电，确 认无电后进行放电，放电完毕后开始工作。6. 电气设备检修应在支护良好，周围环境瓦斯浓度在1以下时工作，电气作业人员不少于 2 人，1 人监护， 1人工作。7. 在检修开关时，不准任意改动原设备的端子位序和标记，要保护好隔爆 面，所更换的保护组件，必须经测试组测试，在检修有电气联锁的开关时，必 须切断联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电” 的标志牌，装盖前必须检查防爆腔内有无遗留线头、零件、工具、材料等。8. 井下供电系统发生故障后，必须查明原因找出故障点，排除故障后方可 送电，禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。水泵工安全技术操作规程1、着装

62、整洁，持有效证件上岗。2、水泵司机应熟悉本岗位机电设备结构性能、 工作原理、 技术特征， 并能 独立操作。3、起动前检查各部位螺栓是否有松动，设备周围是否有障碍物。4、水泵在运转中，发现异常情况要立即停泵，及时汇报、处理。5、运转过程中，司机要检查水泵运转是否正常， 排水量是否达到要求，电机、水泵有无异常震动和杂音，轴承、电机是否发热，温度不超过70 C；运行中发现停电应立即关闭排水阀门，断开电源开关。6、交班人要及接班人详细介绍本班的水泵运行情况及注意的事项，同时进行交班检查。主要检查内容：电机、水泵、轴承温度、盘根和岗位卫生。本工种存在危险因素及预防措施：1、人员远离运转部位，防止碰伤。电焊工安全技术操作规程1 焊接前准备：1.1 电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。1.2 检查焊接面罩应无漏光