仪器盒内抽芯注塑模具设计含NX三维及4张CAD图
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基于NX的仪器盒内抽芯模具设计摘 要由于当今对科技的要求逐日增强,对零件的结构性能是一大考验,这激发了模具行业中模具设计向着更复杂、更精密的方向发展。早在很久之前,在普通的零件上就常有一些斜槽或者内扣等技术要求较高的部分,对于这一情况需要借助内抽芯机构或者其他方式,使零件达到技术要求。本设计的主要任务是基于NX的仪器盒内抽芯模具设计,详细来讲模具结构为一模二腔的一次分型打开的两板式模具。模具中设计了一种特殊的内置式抽芯机构,因为零件的内壁上存在有一个内扣结构,必须增加有内抽芯机构才能满足结构性要求,但是这个内抽芯结构的加入大大增加了该机构的复杂度。该设计通过借助NX6.0 moldwizard 模块进行模具设计,鉴于本论文研究的是仪器盒内内抽芯模具是设计,零件的大概轮廓以面壳类零件为主,先是借助NX6.0软件设计出零件的图纸,再在注塑模导向模板分别进行凸凹模、模架、浇注系统和冷却系统等方面的设计。因为不同版本的UGNX模块系统有些许不同,本文还将针对NX6.0系统进行详细的步骤分析,与此同时在设计中考虑到实际产品的质量要求和工艺要求,给出了合理且可行的设计方案,抽芯机构、推杆等在模具中的布置问题都考虑在了设计过程中。总之,此设计是结合了在校期间所学的知识,再结合长期学习积累的经验,借助UGNX6软件进行模具设计。关键词:模具设计;内抽芯;抽芯机构;注塑模AbstractAs the requirement of science and technology is increasing day by day, the structural performance of parts is a big test, which stimulates the mold design in the mold industry to develop towards more complex and more precise direction.As early as a long time ago, there were some parts with high technical requirements, such as chute or reverse buckle, on the common parts. For this situation, it is necessary to use the internal core pulling mechanism or other ways to make the parts meet the technical requirements.The main task of the design is based on the first mock exam of the NX instrument box, and the die structure is two die with one mold and two cavities.A special built-in core pulling mechanism is designed in the die, because there is a reverse buckle structure on the inner wall of the part,The internal core pulling mechanism must be added to meet the structural requirements, but the addition of the internal core pulling structure greatly increases the complexity of the mechanism.This design is based on nx6.0 Moldwizard module. In view of the fact that this paper studies the design of the core pulling mold in the instrument box, the general outline of the parts is mainly the surface and shell parts,First, the part drawing is designed with nx6.0 software, and then the convex and concave mold, mold base, pouring system and cooling system are designed in the injection mold guide template.Because different versions of UGNX module system are slightly different, this paper will also carry out detailed step analysis for nx6.0 system, at the same time, considering the quality requirements and process requirements of actual products in the design, give a reasonable and feasible design scheme, and the layout of core pulling mechanism, push rod and other issues in the mold are considered in the design process.In a word, this design is a combination of the knowledge learned in school, combined with long-term learning experience, with the help of ugnx6 software for mold design.Key Word:Mould design; Inner core pulling; Core pulling mechanism; Injection mold目 录第一章 绪论11.1. 本文研究的背景11.2. 模具产业国内外发展及国内技术性发展趋势分析2第二章 本课题研究内容及可行性分析42.1. 塑件结构分析42.2. 选用ABS材料的原因分析52.3. 脱模难点分析52.4. 设计方案的拟定5第三章 模具结构设计73.1. 注塑模设计预处理73.2注塑模具体设计过程83.3添加内抽芯及标准部件113.4浇注系统设计133.5冷却系统设计133.6模具设计最终确定14第四章 模具开模的运动仿真164.1进行运动仿真的目的164.2运动仿真的实现164.3开始运动仿真174.4创建运动动画18第五章 模具结构稳定性分析205.1模具装配图结构分析205.2内滑块设计的注意要点205.3其他结构分析205.4二维分析及设计总结225.4.2模具爆炸图225.4.3仪器盒内抽芯模具设计总结235.5仪器盒注塑模具的部分零件图23结束语26致 谢27参考文献28第1章 绪论1.1. 本文研究的背景当今世界对之注塑模的需求越来越大,因为相比于以前老版的零件成型工具,不论是效率还是质量都已经远远无法满足今天的需求,而在众多成型模具中,塑料注射模具的使用尤为广泛。在这种情况下,为了制造具有不同工艺要求的零件,有些模具的结构也设计得非常复杂,这设计过程需要克服的困难就更多了。一副好的模具,除了在设计上满足工艺要求以外,还会考虑到产品的质量、产品的生产效率以及模具寿命等因素,尽可能将模具发挥到最佳功用。所以基于模具设计专业的大学生来说,每一次模具设计课题,应当以自身学习的模具设计理论知识为切入点,在设计前就充分了解零件所用材料的性能以及其特有的优势,再辅以实际的经验和老师的指导,将模具设计结构知识、UG软件操作知识等等充分融通在一起,这样做出的设计也能够体现出足够的专业素养,符合模具设计专业毕业生的基本要求。众所周知,现在模具涉及到很多领域,绝大多数领域都开始借助模具,当然大多数领域需要的是模具制造出来的零件,比如说医疗行业。随着科技的发展,医疗行业中有不少疑难杂症的治疗都需要借助成型工艺,像是手术专用的一些仪器或工具质量要求极高,这就需要借助精密模具进行生产作业。注塑模制造出的零件可以说已经渗透到了生活的各个方面、各个领域,除了上面所讲的医疗领域,还有汽车制造、航空航天、军事等等,人们生活中所常见的电视、冰箱、电话、汽车等都多多少少用到了塑料模具制品。但随着对注塑模具制品需求量的上升,相关的技术性人才却没有同样比例的提升,甚至出现了严重的技术型人才缺失。这一情况放到学校来讲,就算警示高等院校的老师或者管理层人员,应该在这一领域投入更多的关注,针对模具专业的学生,在他们的学习上应该结合社会上实际需要来调整人才培养方案,多向学生传达生产一线的最新、最前沿的消息。显然,这种理论结合实际的教学模式是当前各个高校最为紧迫的任务之一,专业课教师酌情带领学生们去企业实际学习、实习,这种方式也够让学生学到很多实在的经验。而此次所研究的课题,就是紧密联系实际生产制造的一款典型注塑模具,在工厂中也相当常见。下图1.1为企业注塑模零件生产现场。图1-1 企业注塑模零件生产现场图1.2. 模具产业国内外发展及国内技术性发展趋势分析在1943年时,最早出现注塑模具的是在葡马立尼亚格兰特市的一家小型玻璃制造厂中,是该厂的其中一个股东阿尼巴尔提出的生产注塑模具的设想,但是不幸的是这个股东的想法并没有让其他人认可,对此阿尼巴尔将他所拥有的股份卖了出去,并且筹集了一部分资金就此投入注塑模具的设计与制造中,两年之后世界上第一副注塑模具成功面世。随着注塑模具的优势越来越明显,慢慢的工业区中绝大多数企业都先后引进了这项技术,而后该国的模具发展工艺也算是全世界首屈一指的,并且在1995年的时候第一次出口了模具,慢慢的在国际上普及了开来。模具一般是用注塑、吹塑、压铸、冲压等方式得到特定形状,其中注塑模具的优越性就在于拥有工序少、材料利用率高、能耗低效率高等优势,适用于汽车零部件、电子产品、生活日用品等生产。而模具现在已经成为了现代工业领域的基础,在制造业中的地位也与日俱增,对于我国国内的模具发展来说,也是急需大力发展。在我们国家,模具产业起步是比较晚的,于上个世纪七十年代末开始,到现在虽然也才短短三十多年,但是已经有所成就了,在多个省市已经先后取得突破性进展,当前我国的精密模具制造技术也已位于世界前沿水平,与此同时,一些地区在具备较成熟的设计制造技术的时候,并没有满足现状而停滞发展,反而非常重视自主创新。在模具制造业已经建立了完整的技术研发、生产及供应为一体的产业线,制造规模和相关技术已经有了显著的提升和发展。我国模具行业的发展一直呈现上升的趋势,在2014年时我国国内的模具产业规模就已经达到了1025亿美元,到2015年上升到了1070亿美元,到2016年更是达到了1200亿美元。现在模具制造业已经渗透到了我们生活的方方面面,为了进一步走出世界,国内模具业已经慢慢同国际接轨,同其他国家的相关合作业变得越来越频繁且紧密,有一些外企看重中国的发展潜力,果断到中国境内发展衍生产业或者同中国的制造工厂合作,像比如说在天津有日本模具制造“巨头”丰田模具投资、在吉林有德国海拉的投资等等,这为国内带来了很多就业机会,而且最主要的时使得国内的模具制造在国际上的市场变大了,慢慢的国内的模具制造企业实现了从小型到大型、从简单到复杂、从粗劣到精密的转变。这一点在汽车制造领域体现的最为明显,有日本、韩国等大型汽车制造企业在很多年中都是用的中国的制造厂提供的汽车零部件。现在在国内在一些小型厂还是以基础性模具为主,但有不少也已经增加了注塑模具设备 ,可以说我国近几年整体经济发展的如此迅速,在很大程度上就归功于模具制造业的发展,而因为模具在各个领域中的重要性逐日攀升,其质量要求也提升了很多,因为这一点,促使设计研发工作必须精益求精,所以我国的模具行业的发展有了较为快速的提升,令很多国家都非常震惊。加上了新的设计的模具或者技术改进后的模具,拥有优势要比老式的设备要多得多,这也使得我国的模具设计水平有了显著改善,尤其是在汽车行业,发展更是尤为迅猛,因为国内汽车行业的发展优势愈发明显,有不少模具公司开始渐渐地涉猎汽车制造行列中。第2章 本课题研究内容及可行性分析2.1. 塑件结构分析本课题研究的是一个面壳类零件,也是最为最为典型的内抽芯模具,也就是仪器盒。在其内壁上有两个小内扣,在这种情况下必须进行内抽芯操作才能保证基本的工艺要求,但于此同时,因为内抽芯结构的存在使得模具的设计变得复杂多了。从塑件的外形上来分析,最大的外形尺寸是100mm60mm20mm,粗略的估概来看,塑件的体积有120cm3左右,其壁厚约为2mm。从如下2-1图所示,塑件的左部分具有一个39mm的大圆台,而且有35mm的通孔,在右边有一个直径为10mm的凸圆台,另外有两个形状规则的凹槽,每个形状的边框都做了边倒圆的命令。另外,在零件的内壁有两个内扣结构,因为内扣的存在,加大了设计的难度,需要借助内抽芯机构来实现它的工艺要求,如图2-2图所示,较为鲜明地展现了内扣的具体位置。此零件所用的材料是ABS,收缩率1.005,之所以选用ABS材料,是综合了很多方面考虑的。比如说考虑零件的质量要求、技术要求以及是否有特殊加工方式。图2-1 零件整体结构图图2-2 内扣位置示意图2.2. 选用ABS材料的原因分析ABS材料也就是丙烯腈、丁二烯及苯乙烯三者的共聚物,简称为ABS,它具有耐磨性、耐油性、抗冲击等特点,在建筑模型、工业领域等经常使用。从ABS的性能特点上来讲,它有耐腐蚀性、有较优异的耐热性等,表面硬度也符合大多塑料制品的质量要求。ABS也较容易获取,它所需要的原料比较容易得到,价格上也比较便宜,最重要的就是它能够应用到的场合非常多。而针对此次设计所需要具备的工艺要求和质量需求,ABS拥有的良好的机械强度和稳定性性能,是非常好的一个选择,考虑到诸多因素,本文设计所用的材料就是ABS。2.3. 脱模难点分析由于本设计中的仪器盒零件在工艺上有内扣结构,因此不得不借助滑块或浮升销来满足内扣特殊性结构,考虑到脱模时抽芯机构的限制,需要将浮升销同动定模一起运动,进而完成零件的取出。另外需要考虑脱模时零件表面质量要求是否能够满足要求,对于这一点是不需要太过担心的,因为仪器盒零件的分型面设置在零件底部,这样一来在注塑完成后产生的飞边要去除是比较容易的,而且这么做并不会零件的外形产生影响。拿零件分型来说,需要重视的难点主要还有两点,一点就是推出机构,也就是推杆的设置位置必须要使工件易于推出,需要满足特定的开模行程。第二点是考虑制造成本,从零件的结构图中可以看出,仪器盒的工艺要求是相对较为简单的,因此在模具结构的设计上需要尽量简单,在满足零件所需的质量和工艺要求的情况下,模具设计得越简单越好。2.4. 设计方案的拟定从分型上分析后,已经确定将采用仪器盒底部为分型面,在型腔布局上从高效、方便作为出发点,决定采用一模两腔得方式布置型腔。这一生产方式能够保证一定效率的同时,还能满足模具结构简单这一点,制造加工的成本也没有太高,注入材料的点浇口位置设置在仪器盒上端,这样有利用进料顺畅,流道的距离也比较短,在零件成型脱模后,也并不需要特地加道去除浇口的工序。此外推出机构设置成提升机构的运动,这样能够同时满足快速脱模要求和内抽芯机构动作。综上所述,最终方案设定为一模两腔的两板式单开模,模具的最终设计能够满足仪器盒的质量及工艺要求。第3章 模具结构设计3.1. 注塑模设计预处理3.1.1模型导入(1) 启动UG6.0软件;(2) 将已经设计完成的零件导入系统,如下图3-1所示;图3-1 零件导入示意图(3) 进入制图界面后,打开注塑模向导,如图3-2所示;图3-2 注塑模向导打开图(4) 接下来就进入设计模具的过程中。3.1.2设置零件的收缩率在塑件成型中,不同的成型条件或者不同的材料都会产生不同的收缩率,因此在精密零件成型过程中,必须非常注重塑件收缩率的情况,应将收缩率情况控制在最小的程度,要保证预计收缩和实际收缩情况基本一致。本产品设定的材料收缩率为1.005mm。接下来分别完成工件、型腔布局命令的设定,得到如3-3所示图样。并且定义工件位置,即在工件命令中,在限制中填入25mm的开始位置,以及50mm的结束位置,点击确定。图3-3 产品腔体 3.2注塑模具体设计过程3.2.1分型设置(1) 在注塑模向导中工具栏中找到“分型”命令,点击后将弹出图3-4所示命令栏,设计区域创建/删除曲面补片抽取区域和分型线编辑分型线创建/编辑分型面创建型腔和型芯,得到的分型面如图3-5所示,具体操作较为简单,也就不需要做过多赘述。图3-4 命令栏示意图图3-5 分型面示意图(2) 对于仪器盒的分模设计而言,必须将便于脱模视作为重点,而能使得脱模顺利进行的除了合理选择推杆布置位置,对于型腔和型芯必须合理,以便于模具的加工成型,比如在圆台或是凹槽处,必须是圆角过渡。对于这一点,在设计零件时就应该重视起来。总言之,在定义型腔和型芯命令中,依照步骤进行得到图3-6的型腔体和3-7的型芯体示意图。图3-6 型腔体图3-7 型芯体3.2.2导入模架在注塑模向导工具栏中找到模具库下的模架命令,选择合适的模架大小,并导入。在“模架管理”对话框中现在目录栏中选“DAM”,并在“类型”下拉框中选择“2A”,最后选择“2530”模架编号,并设置A板高度为56,B板高度为36,其他数据采用默认即可,具体设置可见图3-8所示。图3-8 添加模架3.3添加内抽芯及标准部件仪器盒内壁上有内扣结构,先将坐标原点调到内扣上,如图3-9所示。随后在注塑模向导的工具栏中找到“滑块/浮升销设计”命令,设定“Dowel Lifter”的“risertop”值为25mm,成功添加后,找到“模具修剪”命令将内抽芯机构超出部分修剪掉,以这样的方式设定出工件两端内扣部分的内抽芯机构,其中需要注意的是,在设置内抽芯机构时,必须调整坐标系位置,也就是像图示那样,定位在内扣上的中点位置,并且将YC指向调整,所有操作应该以便于脱模为主要量度,最终形成内抽芯机构如图3-10所示。图3-9 设置内抽芯机构图3-10 内抽芯机构最终位置设定完抽芯机构后,找到标准命令,按照“定位环”“浇口套”“推杆”的顺序添加模具中的标准件,其中推杆的设定需要设定具体的坐标值,此设计中每个工件上添加了6根推杆,推杆的放置位置应该以均布、稳定为主要量度,并在放置完这六根杆后将推杆修剪到型芯片体的位置上,推杆最终效果如图3-11所示。图3-11 推杆最终布置图3.4浇注系统设计 在模具设计中必须借助浇注系统来促使ABS熔体在腔内流动,并且为了材料能够均匀分布在模具的型腔中,因此浇注系统的设计必须合理,为了保证最终成型的零件满足尺寸、形状、表面质量及工艺要求等要求,在NX UG6.0软件中进行分析设计,选择注塑模向导工具栏中“流道”命令,设置模具的流道长度,其中流道的横截面A设置为5。随后添加浇口,注意浇口需要设置为潜伏式的,即在浇口设计的类型中选择“submerine”并将浇注点设置成如图3-12所示,最终综合考虑得到下图所示流道及浇口示意图。图3-12 流道及浇口示意图3.5冷却系统设计注塑成型的零件都是将熔融状态下的物质注射进入模具中,往往热量都在190左右及以上,本此设计中所用到的ABS材料的注射温度高达220。因此必须设置冷却系统来帮助塑料在模具中快速冷却成型,找到工具栏中的“冷却”,设置水道直径为M10,得到图3-13所示冷却水孔,冷却水孔设置完成后,找到注塑模向导的“腔体”命令,在型芯、型腔上制造出冷却水孔腔体。图3-13 冷却水孔水道设置完成后,在相关位置上添加冷却水堵头,并且在模板上的水道对应位置上创建冷却水孔并且建腔,设置相应规格的冷却水接头,得到图3-14水道最终布置图。图3-14 水道最终布置图3.6模具设计最终确定在确定的模具设计结构的基础上,进一步对模具进行自动建腔,即在“腔体”命令中,选择“推杆”、“定位环”、“浇口套”、“浇口”、“内抽芯”五种部件,并点击“腔体”对话框中“查找相交”图标,经过调整得到以下图3-15所示,即最终图。图3-15 模具三维图29第四章 模具开模的运动仿真4.1进行运动仿真的目的对于注塑模具来讲,需要具备高精度及高效率的特点,这就表明模具在设计时必须保证质量和工艺要求,因此在利用NXUG软件设计完模具之后,再对模具进行运动仿真也是非常有必要的,这是有效防止错误产生的一个方式。通过UG软件中的运动仿真模块,将模具的合模、运动行程、开模等步骤以动画的形式展现出来,能够让研究者直观地了解模具的整个运动过程,进一步得到模具的运动轨迹和运动参数等等。大多数注塑模具都是由动模和定模两部分组成,在模具闭合的状态下将熔融态材料注射进整个浇注系统中,再通过模具中的冷却系统进行冷却,等到冷却成型后,动模就将和定模分离,同时推板将带动着推杆运动,进而将工件同模具分离。4.2运动仿真的实现首先构建出运动模型,而本设计由于在设计模具时模架、导柱、浇口套等零件都是直接通过MOLDWIZARD系统导入,因此在进行运动仿真之前需要将模板、推板抽芯机构等部件分离并生成单个个体,这样是为了便于在运动仿真中定义连杆。如图4-1所示,在命令导航器中找到WAVE链接器,选择各个部件使之变成独立体,如图4-2所示。而后利用“组件”命令将分离开的体组成新的部件,如图4-3所示。 图4-1 分离体 图4-2 分离完成的模型体图4-3 新建组件这些操作完成后就将进行运动仿真的实现,在命令导航其中找到“运动仿真”,并点击命令,将主体部分导入运动仿真运动环境中。4.3开始运动仿真4.3.1定义连杆定义固定连杆及其他连杆,模具分为动模和定模,本设计将上模板和A板及附属连接件定义为定模板,即在连杆选择时将它们设置为固定连杆1,将下模板、B板、支撑板及附属连接件设置为动模板,即也是将这一部分设置为连杆2,详情可参照图4-4和图4-5中高亮部分。另外将剩下的抽芯机构、推杆、推杆固定板等设置为连杆3,如图4-6所示。由于连杆3需要有一个推出运动,但其本身无法自主产生,因此在模具下方额外构建一个连杆,并定义为连杆4,再在定义运动副时,借助连杆4使连杆3有向上运动的趋势,如图4-7所示。 图4-4 定义定模板 图4-5 定义动模板 图4-6 定义连杆3 图4-7 定义连杆44.3.2添加运动副点击“运动副”命令,将弹出名称为“联接”的窗口,在“类型”中选择滑动副,选择连杆选择连杆2,即图4-8中高亮部分,指定原点选择B板中心,矢量方向为垂直向下。点击“驱动”给运动副赋予运动。图4-8 定义运动副J002驱动是附在运动副上控制连杆运动的运动参数,分别有运动函数、恒定驱动和关节运动驱动等,即在“驱动”栏下的平移方式中选择函数,并点击图4-9中右下角的箭头符号,弹出XY函数管理器菜单,进而将位移数据编辑如图4-10所示。 图4-9 驱动动模运动 图4-10 数学函数单击确定,完成J002运动副的创建,同理完成J003和J004运动副的创建。4.4创建运动动画驱动都定义好后,单击“解算方案”命令,设置时间及步长,指定方向后单击确定按钮就能够实现对模具的运动了,如图4-11所示设定好参数并确定。图4-11 解算解算完成后,即能够在命令导航器的动画命令中查看整个模具运动的过程,分别是合模保压冷却完成开模顶出工件推板退回合模。如图4-12至图4-15为模具运动行程示意图。 图4-12 开模 图4-13 顶出工件 图4-14 推板退回 图4-15 合模第五章 模具结构稳定性分析5.1模具装配图结构分析根据UG6.0中注塑模向导工具,将本设计的模具以三维立体的形式展现出来,再结合二维机械制图来分析模具的结构特性,如图5-1所示。图5-1 仪器盒注塑模具左视图从二维图纸上来看,能够十分清晰的看出模具的两板式结构特性,再根据注塑模的加工特性来分析模具的实际操作性能,一个完整的成型周期为:合模升压射出保压冷却开模顶出,并且以这样的顺序循环加工,其中每一步都非常重要。5.2内滑块设计的注意要点本设计的仪器盒中存在内扣结构,这就使得模具无法做出斜顶,只能考虑做内滑块抽芯脱扣,也就是内抽芯机构。常见内滑块抽芯机构由内滑块、铲机、压板、导轨等组成,而这类内滑块抽芯机构必须在B板的底部增加一块承板,这也是为了让内抽芯机构的运动具有稳定性,详细模具运动过程在运动仿真中已得到展现。在模具开模时,先是A、B板之间打开,开到一定位置后,B板和承板再打开,再通过滑块在导轨中滑动完成内抽芯机构脱离内扣,进而完成抽芯。在这样的基础上也就能够顺利完成开模工序。5.3其他结构分析模具中冷却系统的设计也是至关重要的,以A板和B板相交线向上剖视,即如图5-2所示,在工件周围创建冷却水道,并生成水孔腔体。图5-2 向上剖视图5.4二维分析及设计总结5.4.1二维装配图从UGNX6.0软件的注塑模向导中,找到“装配图纸”命令,并生成如图5-3所示。图5-3 装配图纸5.4.2模具爆炸图利用UGNX软件命令导航器中“爆炸图”命令,分别进行以下操作:新建爆炸图自动爆炸组件/编辑爆炸图调整完成爆炸图建立。爆炸图如图5-4所示,显然通过爆炸图,更直观的让设计人员看清模具的各个部件。图5-4 模具爆炸图5.4.3仪器盒内抽芯模具设计总结综合以上所叙述的设计内容,能够较清晰地总结到,每一步设计都需要在前期做好准备,否则在设计之中只要一个小数据有错误,或遇到的结构性设计问题可能会使得所有已经做好的设计必须重新来过,因此设计应当结构合理,并充分考虑其结构工艺性。最终利用CAXA二维制图软件将仪器盒注塑模具设计装配图、型芯等二维图纸详细地绘制了出来,这能够便于审核人员检查。生成如图5-5所示的仪器盒注塑模具装配图。图5-5 仪器盒注塑模具装配图5.5仪器盒注塑模具的部分零件图下面将展示出仪器盒注塑模具的部分零件图,具体有图5-6所示的型芯,图5-7所示的上模板,以及图5-8所示的推杆固定板。图5-6 型芯图5-7 上模板图5-8 推板固定板结束语本次毕业设计课题是基于NX的仪器盒内抽芯模具设计,在这次设计过程中,使我加深了对UG软件的了解,能够熟练掌握如何使用该软件进行三维零件图的创建,以及懂得怎样在注塑模向导中进行注塑模具的设计。于此同时,与NX UG软件相配合的就是AutoCAD软件了,为了能够向指导老师清楚地传达设计的内容及难点部分,二维装配图和重要部件的零件图显得尤为重要。当然要想做好这次的设计只掌握设计步骤和相关的理论知识是远远不够的,在整个设计之中也搜集了很多资料进行学习,也就是说本设计使得作为模具专业的毕业生来说,能够在更高一个层面上对在校期间所学的知识作出了新的认识,将理论知识更系统地运用到实践中,整个设计过程是对本专业所有专业课的一次总结,对知识体系的形成也有很大影响。掌握了模具设计的基本原则和问题,以及设计过程中各个问题的解决方法,使得对以往学习过的知识有了更深了解。毫无疑问的是在设计过程中遇到自己不会的问题时,第一时间应该是学会自主查询资料,灵活地运用资料。对于我来说,首先是上网查阅与课题相关的内容,作为参考文献为我的设计报告提供参考,其次时同碰到类似问题的同学讨论,相互学习,最后了解这个本课题的历史背景,发展前景等内容也是非常重要的。作为大学阶段最后一次重要的学习经历,我感觉这次的设计非常宝贵,能帮助我们学到很多东西,在设计过程中受益终身。本次设计从实际出发,考虑到了生活和生产中各种因素,严格按照国家标准选择各种设备并且进行校验把可靠性放在第一位。同时,我们还考虑到经济因素,合理选择运营模式和各组成部分,力求使设计方案达到最优组合的要求。另外,在设备选型上,应在国内外选择更多的新机型,以满足人们日益发展的要求,继续更快更好的向前发展。 通过以上设计内容叙述,从一定程度上完成了这次的设计,但还是有很多不足之处需要改进。同时我也会将所学的知识应用到模具制造生产实际中,当前我国模具行业发展迅速,能够为让自己在校所学的知识用到国家的模具制造领域中是一件非常有意义的事情。致 谢时光匆匆,丰富而美好的四年大学生活将要落下帷幕了,而毕业设计是我在大学要书写的最后一章。在这最重要且困难重重的一章,有许多人给予我帮助和鼓励。最要感谢的是毕业设计指导老师宋昌才,总能在百忙中抽出时间耐心细致解答我的疑问,给了我很多建议去调整思路。在我写论文面对着电脑几近崩溃时,多亏同组同学的耐心帮助、温馨督促,不止如此,我们也是共同渡过了四年的大学生活,在彼此的大学生涯中充当了比较重要的作用,将来回顾这段时光时,相信我们每一个人都会感谢曾经相遇、曾经相知,感谢很多同学对我一次又一次的帮助。另外,为了写好这篇论文,我查找了不少文献,这些文献都是在这个领域有见解和思考的前辈们,感谢这些前辈们,因为他们的学术研究使得我的论文有了根基,同时也感谢他们为学术界做出的贡献,让晚生后辈能站在巨人的肩膀上解答问题,目光所及能再远一些。也感谢遇到困难和挫折时没有放弃的自己。更要感谢我的父母。在整个成长道路以至大学结束,他们从来只担心给我的不够多,但他们已在我的物质生活和精神海洋里铺满了鲜花,一直尊重我的每一个决定,衷心为我每一点滴成长鼓掌。最后感为我提神,陪伴我每一天的每一杯浓茶。在本次论文完成过程中,在老师的指导中让我感受到了老师对待学术一丝不苟的作风,严谨求实的态度,踏踏实实的精神。再一次对本次设计中老师和同学对我的帮助和指导表示诚挚的感谢,为我今后的工作学习奠定了良好的基础,能是我不断专研,达到学校或者企业的要求。也激励我为学术研究、祖国的建设与发展奉献自己的力量。再次也衷心的祝愿你们身体健康,工作顺利。参考文献1基于NX8.0的壳体零件的注塑模具设计.朱燕青、陈立.上海电机学院,2014.2端盖轴承槽半圆周旋转抽芯机构模具设计.杨安、肖国华.杭州职业技术学院友嘉机电学院,2019.3基于NX8.0软件的收音机外壳注射模具设计.赵明炯、李军.湖北工业职业技术学院机电工程系,2013.4便携式定位器面壳内抽芯注塑模具设计.曹勇.广东省技师学院,2018.5斜滑块内抽芯塑件的注射模具设计.朱数等.云南无线电有限公司模具分厂,2014.6汽车轮毂中心孔盖模具设计与研究.吴晓庆.浙江工业大学,2016.7铝质易拉罐模具的设计与优化.王俊.广东工业大学,2016.5.29.8多向抽芯的热流道模具设计.孙肖霞、张俊.宿迁学院,2019.9盒盖的注塑模具设计.李峰.武汉城市职业学院机电工程学院,2019.10浅析注塑模具的起源与发展.朱尚漪.产品包装,2015.11Stress distributions in compacted powders in convergent and dies.Powder Technology Volume 292,May 2016,Pages23-30.12UG在注塑模具运动仿真中的应用.牛宏宝.模具工程,第五期,2010.13UG NX 6 模具设计M.查韬. 北京:清华大学出版社, 2009.
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