φ60轴承座的铣大底面夹具设计及加工工艺装备含3张CAD图
60轴承座的铣大底面夹具设计及加工工艺装备含3张CAD图,60,轴承,底面,夹具,设计,加工,工艺,装备,设备,cad
机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称轴承座零件名称轴承座共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号 3铣HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床XA5032夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣45尺寸左面80mm面铣刀37594.20.6310.27 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称轴承座零件名称轴承座共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号 4铣HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床XA5032夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣45尺寸右面80mm面铣刀37594.20.6310.27 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称轴承座零件名称轴承座共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号 5铣HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床XA5032夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣大底面,控制尺寸1280mm面铣刀37594.20.8310.5 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称轴承座零件名称轴承座共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号 6铣HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床XA5032夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣顶面,控制尺寸6525mm立铣刀95074.50.26310.04 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称轴承座零件名称轴承座共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号 7镗HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗镗32H8孔至3131粗镗刀45043.80.18210.32精镗孔至3232精镗刀60060.30.090.510.45 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称轴承座零件名称轴承座共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号 10铣HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床XA5032夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣24端面,控制尺寸1430mm端铣刀37535.30.18310.24 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称轴承座零件名称轴承座共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号 11钻HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻2-14孔14mm麻花钻19511.60.3710.24 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称轴承座零件名称轴承座共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号 12钻HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻M14螺纹孔底孔12.519511.60.36.2510.24 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期设计任务书一、 毕业设计题目:轴承座零件机械加工工艺过程分析及铣大底面的夹具设计 如图1所示某轴承座零件,年生产量为8000件,备品率为2.5%,废品率为2.5%,试分析该零件机械加工工艺过程及设计铣大底面的专用夹具。图1 二、毕业设计工作自 2013年 1 月 21 日起至2013 年4月27日止。三、毕业设计内容要求:1、计算生产纲领,确定生产类型 根据题目中给定的零件的年产量计算生产纲领,确定生产类型。2、零件的分析(1)熟悉零件图,了解零件的用途及工作条件。(2)分析零件图上各项技术要求,确定主要加工表面。(3)加工表面的尺寸精度和形状精度。(4)主要加工表面间的相互位置精度。(5)加工表面粗糙度及其它方面的表面质量要求。(6)热处理要求及其它要求。3、选择毛坯(1)根据零件用途确定毛坯类型。(2)根据生产批量确定毛坯制造方法。(3)根据手册确定表面加工余量及余量公差。4、工艺规程设计(1)定位基准的选择(包括粗、精基准的选择)(2)零件表面加工方法的选择(3)制定工艺路线(4)确定机械加工余量及毛坯尺寸,设计毛坯零件综合图(5)工序设计选择加工设备与工艺装备a. 选择机床 b.选择夹具 c.选择刀具 d.选择量具工序尺寸的确定及计算(6)选择切削用量、确定时间定额(7)填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片。5、机床夹具设计(1)拟定夹具的结构方案确定夹具的类型确定工件的定位方案确定工件的夹紧形式确定刀具的导向方式或对刀装置确定其它机械,如分度、装卸用的辅助装置等。夹具定位夹紧方案分析与论证(含夹紧力的计算)。夹具体的结构类型的设计(2)夹具总图设计(3)夹紧力的计算及夹具精度的校核(4)绘制夹具零件图样6、编写说明书说明书内容如下:(1)目录(2)设计任务书。(3)总论或前言(4)对零件的工艺性分析(零件的作用结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等)。(5)工艺设计确定生产类型。毛坯选择与毛坯图说明。工艺路线的确定(粗、精基准的选择依据,各表面加工方法的确定,工序集中与工序分散的运用,工序前后顺序的安排,选择的加工设备及安装,列出不同工艺方案,进行分析比较等)。加工余量、切削用量、工时定额(时间定额)的确定(说明数据来源,计算指定工序的时间定额)。夹具定位夹紧方案分析与论证(含夹紧力的计算)。夹具总体结构分析及夹具的使用说明。设计小结。参考文献。7、夹具装配图的绘制8、主要要求及应达到的技术指标(1)完成下面所要求的图纸绘制,各项图幅可以自行调整,但要求布局合理。名 称比 例要 求备 注机械加工工艺规程卡片1:1填写1套机械加工工序卡片1:1填写1套毛坯零件合图1:1autoCAD绘制A3零件图1:1autoCAD绘制A3(抄画)夹具装配图1:1autoCAD绘制A0或A1 注:机械加工工序卡片是指进行夹具设计时指定工序的机械加工工序卡片。(2) 设计说明书一份。9、夹具设计参考资料(1)机械制造工艺与装备课程设计指导书,倪森寿;(2)机床夹具图册,机械工业出版社(3)现代机械设备设计手册,机械工业出版社(4)机械工程手册,机械工业出版社(5)机床夹具设计,机械工业出版社5 表2 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品名称零件名称轴承座共 1 页材料牌号HT150毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备1铸造制造毛坯铸造2清纱清纱处理3铣铣45尺寸左面金工XA503280mm面铣刀4铣铣45尺寸右面金工XA503280mm面铣刀5铣铣大底面,控制尺寸12金工XA503280mm面铣刀6铣铣顶面,控制尺寸65金工XA503225mm立铣刀7镗粗精镗32H8孔金工卧式镗床31mm粗镗刀、32mm精镗刀8倒角孔口倒角C1.5金工内孔倒角机9倒角60外圆倒角C1.5金工外圆倒角机10铣铣24端面,控制尺寸14金工XA503230mm端铣刀11钻钻2-14孔金工Z52514mm麻花钻12钻钻M14螺纹孔底孔12.5金工Z52512.5mm麻花钻13钻攻M14螺纹金工攻丝机M14丝锥14热处理热处理热处理15钳工去毛刺金工16检验检验检验室17入库入库仓库设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计(XX)开题报告一、课题的目的及意义(含国内外的研究现状分析):夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。选择曲轴的夹具设计能很好的综合考查我们大学四年来所学的知识。本次所选设计内容主要包括:工艺路线的确定,夹具方案的优选,各种图纸的绘制,设计说明书的编写等。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法,是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益,生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现,因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。利用更好的夹具可以保证加工质量,机床夹具的首要任务是保证加工精度,特别是保证被加工工件是加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度。提高生产率,降低成本,使用夹具后可以减少划线、找正等辅助时间,且易于实现多工位加工。扩大机床工艺范围,在机床上使用夹具可使加工变得方便,并可扩大机床工艺范围。减轻工人劳动强度,保证生产安全。为了让夹具有更好的发展,夹具行业应加强产、学、研协作的力度,加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐,创建夹具专业技术网站,充分利用现代信息和网络技术,与时局进地创新和发展夹具技术。 二、课题任务、重点研究内容、实现途径、条件:本文是有关轴承座工艺步骤的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后,在生产实习的基础上,综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计,根据零件加工要求制定出可行的工艺路线,以确保零件的加工质量。据资料所示,轴承座是用来支撑轴承的,固定轴承的外圈,仅仅让内圈转动,外圈保持不动,始终与传动的方向保持一致(比如电机运转方向),并且保持平衡;轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本.至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。 报告人签名 日 期 摘 要本文主要介绍轴承座零件的机械加工工艺过程,首先通过对该其零件图纸进行分析,再确定其加工工艺,选择合理的设备及工艺装备,并制定出合理的工艺路线,选择合理的刀具、切削用量等,并设计铣大底面的专用铣床夹具,最终制定并填写机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片。关键词:加工工艺;机床夹具;设计;工艺路线2目 录摘 要I1 引 言12 生产纲领及生产类型的确定12.1 零件的生产纲领12.2 生产类型23 零件的分析23.1 零件的作用33.2 零件的工艺分析34 工艺规程设计44.1 毛坯的设计44.1.1 毛坯的种类的确定44.1.2 毛坯选择时应考虑的因素44.1.3 毛坯的确定54.2 定位基准的选择54.2.1 基准的概念和分类54.2.2 定位基准的选择64.2.3 定位基准的确定74.3 主要表面加工方法的确定74.4 加工顺序的安排74.5 工艺路线的拟定85 设备及其工艺装备的选择85.1 机床的选择85.2 夹具的选择95.3 刀具的选择96.切削用量及基本工时的确定96.1 工序3:铣45尺寸左面96.2 工序4:铣45尺寸右面106.3 工序5:铣大底面106.4 工序6:铣顶面116.5 其余工序的切削用量和基本工时127.铣底面夹具设计137.1 问题的提出137.2 定位基准的选择137.3 夹紧方案的确定137.4 切削力及夹紧力的计算137.5 定位误差分析157.6 夹具装配图157.7 夹具的维护与安装158.设计总结16致 谢17参考文献18轴承座零件机械加工工艺过程分析及铣大底面的夹具设计摘 要本文主要介绍轴承座零件的机械加工工艺过程,首先通过对该其零件图纸进行分析,再确定其加工工艺,选择合理的设备及工艺装备,并制定出合理的工艺路线,选择合理的刀具、切削用量等,并设计铣大底面的专用铣床夹具,最终制定并填写机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片。关键词:加工工艺;机床夹具;设计;工艺路线I目 录摘 要I1 引 言12 生产纲领及生产类型的确定12.1 零件的生产纲领12.2 生产类型23 零件的分析23.1 零件的作用33.2 零件的工艺分析34 工艺规程设计44.1 毛坯的设计44.1.1 毛坯的种类的确定44.1.2 毛坯选择时应考虑的因素44.1.3 毛坯的确定54.2 定位基准的选择54.2.1 基准的概念和分类54.2.2 定位基准的选择64.2.3 定位基准的确定74.3 主要表面加工方法的确定74.4 加工顺序的安排74.5 工艺路线的拟定85 设备及其工艺装备的选择85.1 机床的选择85.2 夹具的选择95.3 刀具的选择96.切削用量及基本工时的确定96.1 工序3:铣45尺寸左面96.2 工序4:铣45尺寸右面106.3 工序5:铣大底面106.4 工序6:铣顶面116.5 其余工序的切削用量和基本工时127.铣底面夹具设计137.1 问题的提出137.2 定位基准的选择137.3 夹紧方案的确定137.4 切削力及夹紧力的计算137.5 定位误差分析157.6 夹具装配图157.7 夹具的维护与安装158.设计总结16致 谢17参考文献18III1 引 言机械加工行业作为一个传统而富有活力的行业,近十几年取得了突飞猛进的发展,在新经济时代,行业呈现了新的发展趋势,由此对其它的质量、性能要求有了新的变化。现在机械加工行业发生着结构性变化,工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件,工艺工装的设计与改良直接影响加工产品的质量与性能。毕业设计是我们学习了大学的全部基础课程课、技术基础课以及专业课之后进行的。这是我们对所学课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。本次设计的内容是拨叉零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计。具体是工艺设计,工序卡、工艺过程卡的编制,专用夹具设计。就我个人而言,通过本次毕业设计,我希望能够提高自己分析问题、解决问题的能力,能够更深入理解课本知识,并能够很好的应用到实际工作之中,为以后更好地胜任我的工作岗位打好基础。而本次对于轴承座加工工艺及夹具设计的主要任务是: 完成轴承座零件加工工艺规程的制定; 完成铣大底面专用夹具的设计。通过对轴承座零件的初步分析,了解其零件的主要特点,加工难易程度,主要加工面和加工粗、精基准,从而制定出拨叉加工工艺规程;对于专用夹具的设计,首先分析零件的加工工艺,选取定位基准,然后再根据切销力的大小、批量生产情况来选取夹紧方式,从而设计专用夹具。2 生产纲领及生产类型的确定2.1 零件的生产纲领已知条件,年生产量为8000件,备品率为2.5%,废品率为2.5%。纲领是指计划期内产品的产量。计划期常为一年,所以年生产纲领也就是年生产量。零件的生产纲领要计入备品和允许废品数量,可按下公式(2.1)计算。NQn(1+a b) (2.1)式中:N零件的年产量。 Q产品的年产量。 n每台产品中该零件的数量。 a%备品的百分率。 b%废品的百分率。由已知条件得知,a%=2.5%,b%=2.5%,Q=8000,n=1,代入公式2.1得知:件。2.2 生产类型据生产纲领的大小及产品品种的多少,机械制造企业的生产可分为三种类型:单件生产、成批生产和大量生产。(1)单件生产 产品种类很多,同一产品的数量很少,而且很少重复生产,各工作的加工对象经常改变。如重型机械制造、专用设备制造和新产品调试制造均属单件生产。(2)成批生产 一种中分批轮流制造几种产品,工作地的加工对象周期性的重复。如机床、机车、纺织等产品的制造,都属于中成批生产。同一产品(零件)每批投入生产的数量称批量,批量可根据零件的年生产量及一年中的生产批数计算确定。一年的生产批数需根据市场需求、零件的特征、流动资金的周转及仓库容量等 具体情况确定,根据批量的大小和被加工零件的特征,成批生产可分为小批生产、中批生产和大批生产。小批生产的工艺特点与单件生产相似;大批生产的工艺特点与大量生产相似,中批生产介于单件生产与大量生产之间。(3)大量生产 产品的产量很大,大多数工作地长期重复地进行某一工件的某一工序的生产。如汽车、拖拉机、轴承和自行车等产品制造多属于大量生产。根据该零件生产纲领,确定该零件的生产类型为中批量生产。3 零件的分析如图3.1所示为本课题所研究的对象轴承座零件二维图,图中有不清晰之处,请查阅CAD附图,根据零件图,制定其加工工艺方案,工艺过程卡,工序卡,并设计铣底面的夹具图纸。图3.1 轴承座零件图3.1 零件的作用轴承座是用来支撑轴承的,固定轴承的外圈,仅仅让内圈转动,外圈保持不动,始终与传动的方向保持一致(比如电机运转方向),并且保持平衡;轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本.至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。 3.2 零件的工艺分析由零件图可知,其材料为HT150,该材料为灰铸铁,最低抗拉强度150MPa (粗略值)。灰铸铁的抗拉强度和弹性模量均比钢低得多,通常b约为120250MPa,抗压强度与钢接近,一般可达600800MPa,塑性和韧度近于零,属于脆性材料,不能锻造和冲压;焊接时产生裂纹的倾向大,焊接区常出现白口组织,焊后难以切削加工,焊接性差;灰铸铁的铸造性能优良,铸件产生缺陷的倾向小;由于石墨的存在切削加工性能好,切削加工时呈崩碎切屑,通常不需加切削液;灰铸铁的减振能力为钢的510倍,是制造机床床身、机座的主要材料;灰铸铁的耐磨性好,适于制造润滑状态下工作的导轨、衬套和活塞环等。由零件图可知,轴承座零件的技术要求有:(1)底面:该面为基准平面,其表面粗糙度为,公差按自由公差进行选取,这里我们选用IT12级进行控制。(2)45两侧面:该面的表面粗糙度为,公差按自由公差进行选取,选用IT12级进行控制。(3)32H8孔:其表面粗糙度要求为,公差为IT8级,其中心线距离底面32mm。(4)M14螺纹孔:其表面粗糙度为,公差为H6。(5)14孔:表面粗糙度为,公差IT12级。(6)22、24端面:表面粗糙度为,公差IT12级。 从以上分析得知,该零件的主要加工表面是32H8孔、M14螺纹孔,这两个加工面的精度相对较高,其余加工面的精度要求较低。4 工艺规程设计4.1 毛坯的设计4.1.1 毛坯的种类的确定由于零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构不是太复杂,生产类型为中批生产,又因为其具有较好的的铸造性和切削加工性,而且吸震性和耐磨性较好,价格也较低廉,故选择金属型铸造毛坯。 4.1.2 毛坯选择时应考虑的因素(1) 零件的材料及机械性能要求 零件材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的种类。 (2) 零件的结构形状与外形尺寸(3) 生产纲领的大小(4) 现有生产条件(5) 充分利用新工艺、新材料为节约材料和能源,提高机械加工生产率,应充分考虑精密铸造、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金、异型钢材及工程塑料等在机械中的应用 4.1.3 毛坯的确定综合考虑,根据以上因素,查简明机械加工工艺手册13页表1-13,选用各个加工面的铸件机械加工余量均为3mm:其中平面加工表面加工余量为3mm,螺纹孔和螺栓孔设计为实心孔,毛坯图如4.1所示,图中尺寸不清晰之处,请查阅CAD附图。图4.1 毛坯图4.2 定位基准的选择4.2.1 基准的概念和分类(1)基准的定义在零件图上或实际的零件上,用来确定其它点、线、面位置时所依据的那些点、线、面,称为基准。 (2)基准的分类 1)设计基准: 零件工作图上用来确定其它点、线、面位置的基准,为设计基准。 2)工艺基准: 是加工、测量和装配过程中使用的基准,又称制造基准。4.2.2 定位基准的选择(1)粗基准及其选择原则1)粗基准的定义以未经机械加工过的表面作为的定位基准。工艺过程中的第一道机加工工序使用的定位基准都是粗基准。2)粗基准选择原则若需要保证加工面与不加工面的相互位置关系时,应以不加工表面作为粗基准。若需要保证某重要表面的余量均匀,应选择该表面之毛坯面为粗基准。若需保证多个表面均有足够的余量,应选择余量小的表面作为粗基准。粗基准表面应尽可能平整、光滑和有足够的尺寸,以保证定位的尽量准确和夹紧的可靠。粗基准一般重复不得使用。 在同一尺寸方向上粗基准通常只允许使用一次,这是因为粗基准一般都很粗糙,重复使用同一粗基准所加工的两组表面之间位置误差会相当大,因此,粗基一般不得重复使用。 (2)精基准及其选择原则1)精基准的定义已经过机械加工的表面作为的定位基准。2)精基准的选择原则基准重合、基准统一。自为基准、互为基准。便于装夹。选择精基准需要考虑的主要问题:满足零件的加工要求;减少定位误差;保证安装准确、可靠与方便。4.2.3 定位基准的确定综上所述,确定该零件的定位基准如下:(1)粗基准:45尺寸一侧面、毛坯底面及毛坯图中130尺寸一侧面。(2)精基准:底面、45尺寸两侧面、32H8孔。4.3 主要表面加工方法的确定从工艺分析中得知,该零件的主要加工表面有32H8孔和M14螺纹孔,其加工方法如下:(1)32H8孔:其表面粗糙度要求为Ra3.2um,尺寸精度等级为IT8级,需进行粗镗精镗加工。(2)M14螺纹孔:螺纹孔的加工方法一般为钻底孔攻丝。4.4 加工顺序的安排工件的机械加工工艺路线中要经过切削加工、热处理和辅助工序。因此,当拟定工艺路线时要合理、全面安排好切削加工、热处理和辅助工序的顺序。切削加工工序的安排原则1)基准先行 选为精基准的表面,应先进行价格,以便为后续工序提供可靠的精基准。如轴类零件的中心孔、箱体的地面或剖分面、齿轮的内孔和一端面等,都应安排在初始工序加工完成。2)先粗后精 各表面均应按照粗加工半精加工精加工的顺序依次进行,以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。3)先主后次 先加工主要表面(如定位基面、装配面、工作面),后加工次要表面(如自由表面、键槽、螺纹孔等),次要表面常穿插进行加工,一般安排在主要表面达到一定精度之后、最终精加工之前。该零件的加工顺序应严格按照以上原则进行加工,具体顺序请看工艺路线中的安排。4.5 工艺路线的拟定工序1:制造如图4.1所示毛坯图。工序2:清纱处理。工序3:铣45尺寸左面。工序4:铣45尺寸右面。工序5:铣大底面,控制尺寸12。工序6:铣顶面,控制尺寸65。工序7:粗精镗32H8孔。工序8:孔口倒角C1.5。工序9:60外圆倒角C1.5。工序10:铣24端面,控制尺寸14。工序11:钻2-14孔。工序12:钻M14螺纹孔底孔12.5。工序13:攻M14螺纹。工序14:热处理。工序15:去毛刺。工序16:检验。工序17:入库。5 设备及其工艺装备的选择5.1 机床的选择工序3、工序4、工序5、工序6、工序10选用XA5032立铣床进行加工。工序7选用卧式镗床进行加工。工序8选用内孔倒角机进行加工。工序9选用外圆倒角机进行加工。工序11、工序12选用Z525立式钻床进行加工。工序13选用攻丝机进行加工。5.2 夹具的选择该零件的结构形状不规则,其虽有工序均需要设计专用夹具进行装夹。5.3 刀具的选择从零件图中可以看出,该零件的加工部位主要有平面、孔、螺纹等等。根据其加工特性确定该零件的刀具如表4-1所示。表4-1 刀具选用表刀具名称刀具规格刀具材料加工表面面铣刀80mm硬质合金铣两端面、底面立铣刀25mm硬质合金铣顶面粗镗刀31mm硬质合金粗镗32孔精镗刀32mm硬质合金精镗32孔端铣刀30mm硬质合金铣24端面麻花钻14mm高速钢钻2-14孔麻花钻12.5mm高速钢钻M14孔底孔丝锥M14硬质合金攻M14螺纹孔6.切削用量及基本工时的确定6.1 工序3:铣45尺寸左面已知条件加工材料:HT150;工序尺寸:宽度60mm,长度60mm;加工要求:选用刀具为=80mm硬质合金面铣刀,齿数为=4,加工深度3mm;机床:XA5032型立式铣床。(1)切削用量的选用1)铣削深度:由已知条件可知,其加工深度为3mm,故=3mm。2)每齿进给量:采用不对称端铣的方式来提高进给量。根据切削用量简明手册表3.5,当使用硬质合金刀,铣床功率为7.5KW(表3.30,XA5032型立铣床说明书)时,=0.090.18mm/z但因采用不对称端铣方式加工,故取最大值=0.13mm/z。3)切削速度和每分进给量:查切削用量简明手册表3.15得,当=80mm,=4,=0.13mm/z时,=387r/min,=97m/min,=433mm/min,根据XA5032立铣说明书(表3.30),取=375r/min,=300mm/min,故实际切削速度由公式(6-1)得:m/min。实际每齿进给量mm/z。综上所述,该工序的切削用量为:=3mm,=0.2mm/z,=375r/min,=300mm/min,=94.2m/min。(2)基本工时的计算计算公式为:(6-2)式中,l=60mm,查表3.26,不对称安装铣刀,入切量及超切量=20mm,故L=60+20=80mm,代入公式6-2计算其基本工时得。6.2 工序4:铣45尺寸右面其切削用量和基本工时与上道工序相同。6.3 工序5:铣大底面(1)切削用量1)铣削深度:其加工深度为3mm,故=3mm。2)每齿进给量:查切削用量简明手册表3.5选取=0.13mm/z。3)切削速度和每分进给量:查切削用量简明手册表3.15得,=387r/min,=97m/min,=433mm/min,根据XA5032立铣说明书(表3.30),取=375r/min,=300mm/min,故实际切削速度由公式6-2计算得知m/min。实际每齿进给量=0.2mm/z。综上所述,该工序的切削用量为:=3mm,=0.2mm/z,=375r/min,=300mm/min,=94.2m/min。(2)基本工时的计算l=130,入切量及超切量=20mm,故L=130+20=150mm,代入公式6-2得T=150/300=0.5min。6.4 工序6:铣顶面(1)切削用量1)铣削深度:其加工深度为3mm,故=3mm。2)每齿进给量:查切削用量简明手册表3.5选取=0.09mm/z。3)切削速度和每分进给量:查切削用量简明手册表3.15得,=80m/min,其主轴转速由公式:(6-3)得知r/min,根据XA5032立铣说明书(表3.30),取=950r/min,=750mm/min;故实际切削速度由公式6-1计算得m/min。实际每齿进给量=750/(950*3)=0.26mm/z。综上所述,该工序的切削用量为:=3mm,=0.26mm/z,=950r/min,=750mm/min,=74.5m/min。(2)基本工时的计算l=22,入切量及超切量=10mm,故L=22+10=32mm,代入公式6-2得T=32/750=0.04min。6.5 其余工序的切削用量和基本工时根据以上查表的方式,计算其它工序的切削用量和基本工时如下所列,计算方法已经省略。(1)工序7:粗精镗32H8孔粗镗的切削用量为:=2mm,=0.18mm/z,=450r/min,=150mm/min,=43.8m/min。精镗的切削用量为:=0.5mm,=0.09mm/z,=600r/min,=100mm/min,=60.3m/min。基本工时:粗镗T1=0.3min;精镗T2=0.45min。(2)工序10:铣24端面切削用量为:=3mm,=0.18mm/z,=375r/min,=300mm/min,=35.3m/min。基本工时:粗镗T1=0.2min。(3)工序11:钻2-14孔切削用量为:=7mm,=0.3mm/r,=195r/min,=58.5mm/min,=11.6m/min。基本工时:粗镗T1=0.24min。(4)工序12:钻M14螺纹底孔12.5切削用量为:=6.25mm,=0.3mm/r,=195r/min,=58.5mm/min,=11.6m/min。基本工时:粗镗T1=0.24min。7.铣底面夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。由指导老师的分配第5道工序的铣大底面的铣床夹具。7.1 问题的提出本夹具主要用于铣大底面,精度要求不高,和其他面没有任何为主度要求,为此,只考虑如何提高生产效率要求。7.2 定位基准的选择在加工该工序之前,已加工的面有45的左右两端面,其余面均未加工。底面与24凸台面有距离要求,故24凸台面可以作为一个基准进行定位,可以控制Z轴移动、X轴转动、Y轴转动、Z轴转动四个自由度;其次可以选择45左右端面中的一个面进行定位,可以控制Y向移动自由度;此外零件的X移动自由度还未被限制,可以通过130左端面与定位块接触进行定位加以限制。7.3 夹紧方案的确定夹紧可以选择用螺栓压紧的方式进行压紧,即用一根螺杆穿过零件中间的通孔,螺杆一端与夹具体固定,另外一端通过开口垫块压紧零件45尺寸的端面,然后用螺母压紧即可。7.4 切削力及夹紧力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的铣面加工,铣削力。由切削手册得:(7-1)式中: 圆周铣削力(N); 铣削条件改变时铣削力修正系数; 、的值见机械加工工艺手册第2版第2卷表2.1-79; 背吃刀量; 每齿进给量; 铣削宽度; 铣刀直径; 主轴转速。由切削用量中得知其铣底面时主轴转速n=375r/min,=3,=28,=80,=0.2mm/齿,查机械加工工艺手册第2版第2卷表2.1-78得知,=967,=1.0,=0.75,=0.88,=0,=0.87,代入公式7-1计算铣削力(2)夹紧力的计算查机械加工工艺装备设计手册表3-43可得到该夹紧机构的类型与计算公式,如图7.1所示。图7.1 夹紧简图本夹具选用M12的螺栓,手柄长度140mm,根据计算公式算得W=27140/10.863tan(2.5+6.34)+(2/3)0.1=6511N故WFc,故该夹紧方案可以满足要求。7.5 定位误差分析由于该加工面的精度等级IT12级,精度要求不高,只要在夹具完好,定位面接触良好、装夹无误的情况下均能满足设计要求。7.6 夹具装配图通过分析,最后运用CAD软件绘制出该工序的夹具装配图如图7.2所示。图7.2 夹具装配图7.7 夹具的维护与安装(1)夹具的操作说明夹具的安装:首先将定位块、螺栓等部件安装在夹具体上,安装完毕,检查无误后,将安装后的夹具放到机床工作台上,通过U型槽用T型螺母与机床工作台链接,用六角螺母压夹具底板,先用小力压上,然后使用百分表校正夹具体的水平度,控制跳动在0.02mm以内,校正中使用木榔头进行敲打,直至校正为止。校正好以后将螺母压紧。工件的安装:将螺栓穿过中间的孔,并将零件的60端面与夹具体贴平,将24端面与定位块贴平;然后盖上开口垫圈,用扳手拧紧螺母,使得工件被夹紧,在拧紧的过程中,应用力将各定位面与定位元件贴紧,避免工件翘起,而影响加工精度。(2)夹具的维护在机床装夹时,装夹之前应先将零件表面及工装装夹面用气枪吹干净,避免应零件表面或工装装夹面上的异物导致零件表面夹伤;精加工中装夹力度不能过大,避免将已加工面夹伤;注意各定位面之间的接触,避免应定位面未完全接触而导致位置度超差。夹具用完后,需要在各定位面涂上防锈油。8.设计总结通过本次毕业设计,我系统的巩固学习了大学所学的课程,对机械加工工艺的过程有了更深的认识和了解。通过本次毕业设计我巩固了如机械制图、机械制造技术、夹具设计等专业课程。从工艺分析到夹具设计,每一个环节都是由自己全部设计制作的。在这当中,感觉到在平时的学习中还不够努力,造成毕业设计做起来有一定的难度,也感觉到了我们专业在进行实际操作中应勤动手、多动脑去思考,才能进行我们的产品零件的优质加工,还应多去翻阅一些需要的相关资料。通过这次对轴承座零件图形进行加工及编制其说明书,增加了不少专业方面的知识,提高了动手能力,切实做到将理论联系到了实际生产中,也只有理论与实际巧妙的结合在一起,才能达到规定的各项性能指标,才能加工出完美的、符合要求的零件。总之,在此次毕业设计中我学到了不少的知识。致 谢本人在毕业课题的设计中,学习了不少的新知识,体会到了学习的重要性,同时,感谢学校具远瞻的规划与教育,给予我们良好的学习环境,并提供给我们对学业及个人生涯发展的多元信息,帮助我们成长。感谢院系领导对我的关怀和重视,使我得以发挥自己的特长,找到人生的价值。感谢三年来陪伴我们学习与生活的恩师,感谢您们对我精心的教育,感谢您们没使我的学习变成劳作而成为一种快乐;.感谢您们让我明白自身的价值;.感谢您们帮助我发现了自己的专长,而且让我把事情做得更好。感谢您们容忍我的任性与错误,不仅教会了我知识,更教会了我如何做事,如何做人。特别感谢恩师的谆谆教导,他的悉心指导与斧正,对于论文. 架构之启迪,及其内容的细心斟酌与指导,倍极辛劳。最后感谢三年来陪伴我一起的同学们,伙伴们,所有的欢笑和泪水、成功和失败、骄傲和苦恼,我们曾一起分享;那是我们青春中最灿烂的一页,最辉煌的回忆,而回忆中的每个人,都是栩栩如生,这些都将是我一生的财富。三年时间虽然短暂,但它必将在我的记忆里永恒。参考文献1吴宗泽,罗圣国.机械设计课程设计手册M.第3版.北京:高等教育也版社,2006.2郭重庆,钟德.简明机械设计手册M.同济大学出版社2002.3蔡春源,杨文通.机械零件设计手册M.第3版.北京:冶金工业出版社,1994.4王万均,胡中任.实用机械设计手册M.中国农业机械出版社.1984.5成大先,王德夫.机械设计手册M.第4版.北京:化学工业出版社,2002.6孙桓,陈作模,葛文杰.机械原理M.第7版.北京:高等教育出版社,2005.7张淑娟,周静卿,赵凤芹.机械制图与计算机绘图M.中国农业大学出版社,2007.8单祖辉,材料力学M.北京:高等教育出版社.2004.9王铎,王宏钰.理论力学M.6版.北京:高等教育出版社.2002.10杨叔子,机械加工工艺师手册M,机械工业出版社.2004.11 王金武互换性与测量技术M,中国农业出版社.2007.12 几何量公差与检测M,第五版.上海科学技术出版社2001.13 吴宗泽,机械设计手册(上)M. 北京:机械工业出版社,2002.14 沈鸿,机械工程手册,第14卷M北京:机械工业出版社,1982.15 王光斗、王春福主编机床夹具设计手册M上海:上海科学技术出版社,2002.16 赵家齐主编机械制造工艺学课程设计指导书M北京:机械工业出版社,2003.17 孙巳德主编机床夹具图册M北京:机械工业出版社,2000.18 李庆余主编机械制造装备设计M北京:机械工业出版社,2009.19 王先逵主编机械制造工艺学M北京:机械工业出版社,2002.19
收藏
编号:16068545
类型:共享资源
大小:3.12MB
格式:ZIP
上传时间:2020-09-17
70
积分
- 关 键 词:
-
60
轴承
底面
夹具
设计
加工
工艺
装备
设备
cad
- 资源描述:
-
φ60轴承座的铣大底面夹具设计及加工工艺装备含3张CAD图,60,轴承,底面,夹具,设计,加工,工艺,装备,设备,cad
展开阅读全文
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
装配图网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。