PSP游戏机上盖注塑模具设计-斜顶抽芯塑料注射模含NX三维及11张CAD图
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课题:PSP游戏机上盖注塑模具设计,班级:姓名:XXX学号:XXX指导老师:,XXX,摘 要,本次设计所选择的塑件是PSP游戏机上盖,所用材料是当前应用较为广泛的材料ABS。在设计中,分析塑件的工艺性。模具结构可采用一模两腔,侧浇口进料,注射机采用海天110X1B,设置冷却系统,采用斜顶抽芯机构。确定所需的模塑成型方案,制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。设计出一套塑料注塑模具,并对模具以及主要零件进行了图纸绘图。 此次设计的过程中查阅了大量的手册、模具设计资料,通过轴承套塑料模具的设计与应用,本论文的资料大多是我结合大学所学的各方面的理论知识完成的,包括机械制图、公差与配合、注射模具成型、工程材料等;还有少部分是同学之间的交流。实现了轴承套制作工艺上的突破,同原有的设计方法相比,模具的应用不但提高了生产效率而且提升了产品的质量,模具整体设计的思路和要求符合现代设计潮流和未来的发展方向。,产品分析和材料确定:ABS 浇注系统设计:侧浇口 成型系统设计:镶嵌式型芯型腔成型 冷却系统设计:环绕式冷却系统 抽芯机构设计:斜顶抽芯机构 成型腔数的确定:一模二腔 注塑机的选择:海天110X1B,设计要点,产品分析和材料确定,产品分析: 1.分析产品外形尺寸 2.分析产品基本结构 3.确定出模数量 材料选择:ABS 1.由产品的使用环境确定材料 2.由生产产品的经济效益确定材料 3.由产品的外观确定材料,估算塑件的质量及体积,经参考文献查的: 材料ABS的密度是1.05g/cm,用UG建模分析知塑件体积为体积:V=21.3cm,质量约等于:22.4g.,分型面位置的确定,在选择分型面时,考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件,属于薄壁壳小型塑件,塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上,所以,应有利于塑件滞留在动模一侧,以便于脱模,并不影响塑件的质量和尺寸精度,以及外观形状。如下图所示: 分型面选择图,浇注系统设计,模具结构为一模二腔,当塑料熔体通过浇口时,剪切速率增高,同时熔体的内摩擦加剧,使料流的温度升高,粘度降低,提高了流动性能,有利于充型。根据浇口的成型要求及型腔的排列方式,选用侧浇口较为合适。 平衡式浇注系统,成型系统设计,1.确定产品型腔布局:1*2 2.成型零件结构:镶嵌式型芯和型腔 3.固定方式:螺丝固定 型芯三维零件图 型腔三维零件图,导向机构的设计,在导柱的工作部分上开设油槽,可以改善导向条件,减少摩擦,故导柱采用加油槽的阶梯式导柱(图1)。由于导柱已选定,由塑料模具设计与制造可查得与之相配的导套(图2). 导向零件应合理地均匀分布在模具的四周围或靠近边缘的部位,其中心距模具边缘应有足够的距离,以保证模具的强度,防止压入导柱和导套后发生变形。 图1导柱三零件维图 图2导套三维零件图,冷却系统设计,冷却系统类型 选用环绕式冷却水路,根据塑件产品在模具中的位置和模板的布置,冷却水道其分布如下图: 冷却水路结构图,推件机构的设计,推出机构把塑件及浇注系统从从型腔中或型芯上脱出来的机构。 本套模具的推出机构为机动推出,其布置形式见下图。 推杆的分布,抽芯机构的设计,斜顶是常见的侧向抽芯机构之一,它常用于制品内侧面存在凹槽或凸起结构,强行推出会损坏制品的场合。它是将侧向凹凸部位的成型镶件固定在推杆板上,在推出的过程中,此镶件作斜向运动,斜向运动分解成一个垂直运动和一个侧向运动,其中的侧向运动即实现侧向抽芯。斜顶抽芯机构如下图:,注塑模具总体结构图,模具的大小主要取决于塑件的大小和结构,对于模具而言,在保证足够强度的前提下,结构越紧凑越好。本模具采用的是CI型标准模架,如图所示: 三维注塑模装配图,总结,本次设计采用是冷流道模具。整个设计过程按以下流程依次展开: 1、对产品进行成型工艺的可行性分析,对不合理部分进行修复; 2、根据产品尺寸结构确定型腔; 3、根据穴数初步确定注塑机型号; 4、模具设计阶段。模具设计的总体思路是先整体后局部:首先根据产品的结构来确定模具的总体结构,再深入到各个系统(浇注系统、冷却系统、成型零件系统、顶出系统、排气系统、合模导向)的设计。 5、根据已确选的模架对所选注塑机的相关参数进行校核和更选,选择最合适的注塑机。 本次模具设计的难点:需增设斜顶抽芯机构,选取原则如下:确保塑件的成型质量;尽量使模具结构简单化以降低制模成本;确保能够实现生产的自动化,以降低工人的劳动强度和生产成本。随着设计的逐步进行,会发现先前确定的很多尺寸(如模仁大小,模架大小)会出现问题,必须对该尺寸做相应调整或重新设计,如我们可能需要重新设计模仁大小,重新选择模架型号。这因为我们没有经验,不可能在一开始就把所以的可能出项的问题都预见,这是我们需要通过的更多设计来加强的。另外,在设计模具结构的过程中一定要考虑到工艺问题,用软件设计的再完美,如果无法加工也是枉然,所以切忌不可脱离实际,应让设计出来的模具元件既能满足性能要求又便于加工。,参考文献,1 Arzondo L M,Pin N,Carella J M,Pastor J M,Merino J C,Paveda J,Alonso C,Sequentual injecting overmolding of an clastomeric ehylene-octene copolymer on a polypropylene homopolymer core,Polymer Engineering of ScinceJ,2004,44(11):21102116 2The Thickness Profile of Ultra-High Molecular Weight Polythene Films During Sequential Biaxial Drawing .Polymer Engineering and Science ,January 2003.Vol.43 , No. 3塑料成型工艺与模具设计钱泉森主编北京人民邮电出版社,2006年 4塑料模具设计与制造实训教程张景黎主编北京:化学工业出版社,2009.9 5塑料模具设计手册谭雪松主编.北京:人民邮电出版社,2007.11 6模具设计与制造简明手册(第二版)冯炳尧、韩泰荣、蒋文森编上海科学技术出版社,2008.8 7完全精通Pro/ENGINEER野火5.0中文版模具设计高级应用. 林清安主编. 北京: 电子工业出版社, 2011.12 8注塑模设计要点与图例许鹤峰 编著北京:化学工业出版社,2003年 9塑料模具设计制造与应用实例模具实用技术丛书编委会北京:机械工业出版社,2004.11 10塑料注射模设计技巧与实例田宝善等主编北京:化学工业出版社,2009.8 11实用注塑模设计实用手册张维合主编北京:化学工业出版社,2011.9 12注塑模具设计宋满仓等主编北京:电子工业出版社,2010.3,致 谢,选择PSP游戏机上盖塑件做出的注塑模具设计,是对我这四年大学学习的一次检验,通过这次设计,我补充了在理论学习中的一些漏洞, 使我掌握了在注塑工艺中应重视的问题,使我详细的知道了塑件成型的工艺过程,并通过熟悉和查阅与注塑方面相关资料,掌握了一般的设计方法和设计技巧,而且对树立正确的设计思想,培养我用所学专业知识去分析、解决在实际生产和生活中遇到问题能力都是有很重要的实际意义。培养了我独立思考的能力,使我可以更多得考虑问题。考虑制品在使用,美观,而且要占领市场所需要考虑的问题。 本次毕业设计中,我的指导老师XXX老师,对我在资料的查找收集和整理以及模具设计的过程中所遇到的问题,给以极大的帮助和指导,同时也得到了其他多位老师和同学们的热心帮助,使我学到了很多课堂学不到的东西,培养了我多思考,勤查资料,多动手的习惯。这次我的设计结果,也是老师和同学们的功劳,对在此过程中给予我帮助的各位老师和同学表示由衷心的感谢!我会继续学习,不辜负老师的期望,也对的起同学们的帮助。祝愿老师们工作顺利,身体健康,合家欢乐。祝福我的同学们学业有成,以后事业顺心,前途无量!,结束放映 谢谢各位老师观看!,
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