支架的铣宽5槽专用夹具设计及加工工艺装备含5张CAD图
支架的铣宽5槽专用夹具设计及加工工艺装备含5张CAD图,支架,专用,夹具,设计,加工,工艺,装备,设备,cad
机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称支架共8页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号03铣HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minmm/minmm/rmm机动辅助1铣38孔后端面端铣刀、游标卡尺475119.40.22.010.8112铣36孔后端面端铣刀、游标卡尺475119.40.22.010.811 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称支架共8页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号04铣HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minmm/minmm/rmm机动辅助1铣38孔前端面端铣刀、游标卡尺475119.40.22.010.8112铣36孔前端面端铣刀、游标卡尺475119.40.22.010.811 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称支架共8页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号05铣HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minmm/minmm/rmm机动辅助1铣M20螺纹端面端铣刀、游标卡尺475940.22.022.000 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称支架共8页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号06铣HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minmm/minmm/rmm机动辅助1铣46孔端面端铣刀、游标卡尺475940.22.022.000 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称支架共8页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号07钻HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minmm/minmm/rmm机动辅助1钻孔至36麻花钻、圆柱塞规54561.70.281810.7212扩36孔至37.75扩孔钻、圆柱塞规68080.70.170.87510.8043粗铰37.75孔至37.93铰 刀、圆柱塞规960114.40.130.0910.7384精铰37.93孔至38H7铰 刀、圆柱塞规1360162.30.10.03510.677 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称支架共8页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号08钻HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minmm/minmm/rmm机动辅助1钻36孔麻花钻、圆柱塞规54561.70.281810.721 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称支架共8页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号09钻HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minmm/minmm/rmm机动辅助1钻17孔麻花钻、圆柱塞规54529.10.288.510.5152扩17孔至22扩孔钻、圆柱塞规680470.172.510.3513锪22孔至46锪孔钻、圆柱塞规54578.80.281210.1054攻M20螺纹丝 锥、螺纹塞规392251.51.510.061 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称支架共8页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号10铣HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minmm/minmm/rmm机动辅助1铣宽5槽三面刃铣刀、游标卡尺475119.40.22.511.006 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称支架共页第页材 料 牌 号HT150毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注工序号工 序 内 容设 备工 艺 装 备工 时01铸造02时效处理以消除内应力03铣38孔后端面、36孔后端面立式铣床Z52K端铣刀、游标卡尺04铣38孔前端面、36孔前端面立式铣床Z52K端铣刀、游标卡尺05铣M20螺纹端面立式铣床Z52K端铣刀、游标卡尺06铣46孔端面立式铣床Z52K端铣刀、游标卡尺07钻、扩、粗铰、精铰38H7孔立式钻床Z525麻花钻、扩孔钻、铰刀、圆柱塞规08钻36孔立式钻床Z525麻花钻、圆柱塞规09钻17孔、扩17孔至22、锪22孔至46、攻M20螺纹立式钻床Z525麻花钻、扩孔钻、锪孔钻、圆柱塞规、螺纹塞规10铣宽5槽卧式铣床X62三面刃铣刀、游标卡尺11钳工去毛刺12检验至图纸要求并入库设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期摘要零件加工工艺规程在零件生产过程中非常重要,指导操作者按要求加工尺寸保证公差等。专用夹具是针对某一道工序设计的机床夹具,保证产品的生产效率和生产质量。因此,对另加加工工艺规程和专用夹具进行设计,在零件加工过程中非常重要,对其进行研究也非常有意义。本次设计选取支架零件为被加工件,主要任务有加工工艺规程以及专用夹具设计。加工工艺规程设计前分析了零件的材质,结构以及加工要求等。确定了生产和制造方式,设计了加工工艺路线,计算切削用量,填写工序卡等。本次专用夹具设计铣5槽,适用机床卧式铣床X62,铣刀为三面刃铣刀。对其定位和夹紧方案进行设计,选择定位和夹紧元件等。最后,完成CAD图形绘制及说明书的撰写等。关键词:支架;加工工艺;专用夹具;铣5槽;切削用量AbstractParts processing technology regulations are very important in the production process of parts, guiding operators to ensure tolerance according to the required processing size. The special fixture is a machine tool fixture designed for a certain process to ensure the production efficiency and quality of products. Therefore, the design of additional processing procedures and special fixtures is very important in the process of parts processing, and the research on them is also very meaningful.This design chooses the bracket parts as the processed parts. The main tasks are the processing technology regulations and the design of special fixture. The material, structure and processing requirements of the parts were analyzed before the design of the processing procedure. The production and manufacturing methods are determined, the processing route is designed, the cutting parameters are calculated, and the process cards are filled in. This special fixture design milling 5 slots, suitable for machine tool horizontal milling machine X62, milling cutter for three-sided edge milling cutter. The positioning and clamping scheme is designed, and the positioning and clamping elements are selected. Finally, the drawing of CAD graphics and the writing of instructions are completed.Key words: bracket; processing technology; special fixture; milling 5 slots; cutting parameters目 录摘要IAbstractII前 言1第1章 工艺规程制定21.1机械加工工艺规程制订21.2机械加工工艺规程的组成21.3制订机械加工工艺规程的原始资料2第2章 零件的分析32.1零件的作用32.2零件的工艺分析3第3章 工艺规程设计43.1确定毛坯的制造形式43.2基准面的选择43.3 制定工艺路线53.4 确定各加工表面的加工余量73.5 基本工时的确立8第4章 夹具设计194.1定位基准的选择194.2切削力及夹紧力的计算194.3定位误差分析204.4夹具设计及操作的简要说明20致 谢21参 考 文 献22III前 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。支架及其铣宽5槽的夹具是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行毕业设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。本设计选用支架来进行工艺编制与夹具设计,以说明书、绘图为主,设计手册与国家标准为附来进行详细说明。第1章 工艺规程制定1.1机械加工工艺规程制订1、工艺规程 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。2、制订工艺规程的原则 保证图样上规定的各项技术要求,有较高的生产效率,技术先进,经济效益高,劳动条件良好。3、制订工艺规程的原始资料 4、制订工艺规程的程序 计算生产纲领,确定生产类型;分析产品装配图,对零件图样进行工艺审查;确定毛坯的种类、形状、尺寸及精度;拟订工艺路线(划分工艺过程的组成、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序、选择机床设备等);进行工序设计(确定各工序加工余量、工序尺寸及公差,选择工艺装备,计算时间定额等;确定工序的技术要求及检验方法,填写工艺文件。1.2机械加工工艺规程的组成工艺过程由若干个按着一定顺序排列的工序组成。工序是工艺过程的基本单元,也是生产组织和计划的基本单元。工序又可细分为若干个安装、工位及工步等。工序 一个或一组人,在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的一部分工艺过程。安装 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序工位 为了完成一定的工序部分,一次装夹工件后,工件与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备的固定部分占据每一位置所完成的那部分工序。工步 在加工表面和加工工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序走刀 在一个工步内当被加工表面的切削余量较大,需分几次切削时,则每进行一次切削称为一次走刀。1.3制订机械加工工艺规程的原始资料产品装配图及零件图;产品质量的验收标准;产品的生产纲领及生产类型;原材料及毛坯的生产水平;现场生产条件(机床设备与工艺装备、工人技术水平等);国内外有关工艺、技术发展状况。第2章 零件的分析2.1零件的作用题目所给的零件是支架,主要是用来支撑运动零件和其他零件。由于被支撑的零件形状多种多样,支架类零件也各有不同,但按其结构功能大体可分为三大部分:工作(主体)部分、安装部分和连接支撑部分。2.2零件的工艺分析图2.1 支架支架共有十二处加工表面 ,其间有一定位置要求。分述如下:1、38孔后端面 2、36孔后端面3、38孔前端面4、36孔前端面5、M20螺纹端面6、46孔端面7、38H7孔8、36孔9、22孔10、46孔11、M20螺纹12、宽5槽 第3章 工艺规程设计3.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT150灰铸铁,铸件有多种分类方法:按其所用金属材料的不同,分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等;按铸型成型方法的不同,可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多,约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件,多是压铸件。3.2基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理,可以保证质量,提高生产效率。否则,就会使加工工艺过程问题百出,严重的还会造成零件大批报废,使生产无法进行。一: 粗基准的选择原则1)如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面 之间的位置要求,应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面,则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。2)如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀,应选择该表面作精基准。3)如需保证各加工表面都有足够的加工余量,应选加工余量较小的表面作粗基准。4)选作粗基准的表面应平整,没有浇口、冒口、飞边等缺陷,以便定位可靠。5)粗基准一般只能使用一次,特别是主要定位基准,以免产生较大的位置误差。二 精基准的选择原则选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。精基准选择应当满足以下要求:1)用设计基准作为定位基准,实现“基准重合”,以免产生基准不重合误差。2)当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时,应尽可能采用此组精基准定位,实现“基准统一”,以免生产基准转换误差。3)当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时,应选择加工表面本身作为精基准,即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。4)为获得均匀的加工余量或较高 的位置精度,可遵循“互为基准”、反复加工的原则。5)有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠,可使夹具结构简单的表面作为精基准。3.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下,可采用通用机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外,还应考虑经济效果,以便降低生产成本。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下:工艺路线方案一:工序01:铸造工序02:时效处理以消除内应力工序03:铣38孔后端面、36孔后端面工序04:铣38孔前端面、36孔前端面工序05:铣M20螺纹端面工序06:铣46孔端面工序07:钻、扩、粗铰、精铰38H7孔工序08:钻36孔工序09:钻17孔、扩17孔至22、锪22孔至46、攻M20螺纹工序10:铣宽5槽工序11:钳工去毛刺工序12:检验至图纸要求并入库工艺路线方案二:工序01:铸造工序02:时效处理以消除内应力工序03:铣M20螺纹端面工序04:铣46孔端面工序05:铣38孔后端面工序06:铣38孔前端面工序07:36孔前端面工序08:36孔后端面工序09:钻38H7底孔36工序10:钻36孔工序11:钻17孔工序12:扩36孔至37.75工序13:扩17孔至22工序14:锪22孔至46工序15:粗铰37.75孔至37.93工序16:精铰37.93孔至38H7孔工序17:攻M20螺纹工序18:铣宽5槽工序19:钳工去毛刺工序20:检验至图纸要求并入库确定工艺路线以后,就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则:工序集中与工序分散各有特点,由于生产类型为不是大批量生产,所以决定选择方案一。3.4 确定各加工表面的加工余量1、38孔后端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-25,得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,铸件尺寸公差为CT8级,表面粗糙度Ra为6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8,一步铣削(即粗铣)方可满足其精度要求。2、36孔后端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-25,得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,铸件尺寸公差为CT8级,表面粗糙度Ra为6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8,一步铣削(即粗铣)方可满足其精度要求。3、38孔前端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-25,得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,铸件尺寸公差为CT8级,表面粗糙度Ra为6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8,一步铣削(即粗铣)方可满足其精度要求。4、36孔前端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-25,得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,铸件尺寸公差为CT8级,表面粗糙度Ra为6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8,一步铣削(即粗铣)方可满足其精度要求。5、M20螺纹端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-25,得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,铸件尺寸公差为CT8级,表面粗糙度Ra为6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8,一步铣削(即粗铣)方可满足其精度要求。6、46孔端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-25,得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,铸件尺寸公差为CT8级,表面粗糙度Ra为6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8,一步铣削(即粗铣)方可满足其精度要求。7、38H7孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-25,其加工孔的尺寸不大故采用实心铸造,铸件尺寸公差为CT8级,表面粗糙度Ra为3.2。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8,首先钻36孔、然后再扩36孔至37.75、接着粗铰37.75孔至37.93,最后精铰37.93至38H7方可满足其精度要求。8、36孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-25,其加工孔的尺寸不大故采用实心铸造,铸件尺寸公差为CT8级,表面粗糙度Ra为6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8,一步钻削即可满足其精度要求。9、46孔、22孔、M20螺纹的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-25,其加工孔的尺寸不大故采用实心铸造,铸件尺寸公差为CT8级,表面粗糙度Ra为6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8,首先钻17孔、然后再扩17孔至22、接着锪22孔至46,最后攻M20螺纹方可满足其精度要求。10、宽5槽的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表2.2-25,其加工表面的尺寸不大故采用实心铸造,铸件尺寸公差为CT8级,表面粗糙度Ra为6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8,一步铣削(即粗铣)方可满足其精度要求。3.5 基本工时的确立工序01:铸造工序02:时效处理以消除内应力工序03:铣38孔后端面、36孔后端面工序一:铣38孔后端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀,刀片采用YG8,,6。 2. 决定铣削用量1)决定铣削深度 因为加工余量不大,且表面粗糙Ra6.3,要求不高,故可在一次走刀内铣完, 则2)决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取475当475r/min时按机床标准选取3)计算工时切削工时: ,则机动工时为工序二:铣36孔后端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀,刀片采用YG8,,6。 2. 决定铣削用量1)决定铣削深度 因为加工余量不大,且表面粗糙Ra6.3,要求不高,故可在一次走刀内铣完, 则2)决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取475当475r/min时按机床标准选取3)计算工时切削工时: ,则机动工时为工序04:铣38孔前端面、36孔前端面工序一:铣38孔前端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀,刀片采用YG8,,6。 2. 决定铣削用量1)决定铣削深度 因为加工余量不大,且表面粗糙Ra6.3,要求不高,故可在一次走刀内铣完, 则2)决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取475当475r/min时按机床标准选取3)计算工时切削工时: ,则机动工时为工序二:铣36孔前端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀,刀片采用YG8,,6。 2. 决定铣削用量1)决定铣削深度 因为加工余量不大,且表面粗糙Ra6.3,要求不高,故可在一次走刀内铣完, 则2)决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取475当475r/min时按机床标准选取3)计算工时切削工时: ,则机动工时为工序05:铣M20螺纹端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀,刀片采用YG8,,5。 2. 决定铣削用量1)决定铣削深度 因为加工余量不大,且表面粗糙Ra6.3,要求不高,故可在一次走刀内铣完, 则2)决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取475当475r/min时按机床标准选取3)计算工时切削工时: ,则机动工时为工序06:铣46孔端面1、选择刀具刀具选取硬质合金端面铣刀,刀片采用YG8,,5。 2. 决定铣削用量1)决定铣削深度 因为加工余量不大,且表面粗糙Ra6.3,要求不高,故可在一次走刀内铣完, 则2)决定每次进给量及切削速度 根据X52K型立式铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取475当475r/min时按机床标准选取3)计算工时切削工时: ,则机动工时为工序07:钻、扩、粗铰、精铰38H7孔工步一:钻孔至36确定进给量:根据参考文献表2-7根据Z525立式钻床说明书,主轴进给量,根据参考文献表4.2-13,取主轴速度:主轴转速,根据参考文献表4.2-12,取 故实际切削速度为切削工时:,走刀次数i=1则机动工时为工步二:扩36孔至37.75利用扩孔钻将36孔至37.75,根据有关手册规定,扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取,根据参考文献表4.2-13,取则主轴转速为,根据参考文献表4.2-12,取 故实际切削速度为切削工时:,走刀次数i=1则机动工时为工步三:粗铰37.75孔至37.93确定进给量:根据参考文献表2-7根据Z525立式钻床说明书,主轴进给量,根据参考文献表4.2-13,取主轴速度:主轴转速,根据参考文献表4.2-12,取 故实际切削速度为 切削工时:,走刀次数i=1则机动工时为工步四:精铰37.93孔至38H7确定进给量:根据参考文献表2-7根据Z525立式钻床说明书,主轴进给量,根据参考文献表4.2-13,取主轴速度:主轴转速,根据参考文献表4.2-12,取 故实际切削速度为 切削工时:,走刀次数i=1 则机动工时为工序08:钻36孔确定进给量:根据参考文献表2-7根据Z525立式钻床说明书,主轴进给量,根据参考文献表4.2-13,取主轴速度:主轴转速,根据参考文献表4.2-12,取 故实际切削速度为切削工时:,走刀次数i=1则机动工时为工序09:钻17孔、扩17孔至22、锪22孔至46、攻M20螺纹工步一:钻17孔确定进给量:根据参考文献表2-7根据Z525立式钻床说明书,主轴进给量,根据参考文献表4.2-13,取主轴速度:主轴转速,根据参考文献表4.2-12,取 故实际切削速度为切削工时:,走刀次数i=1则机动工时为工步二:扩17孔至22利用扩孔钻扩17孔至22,根据有关手册规定,扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取,根据参考文献表4.2-13,取则主轴转速为,根据参考文献表4.2-12,取 故实际切削速度为切削工时:,走刀次数i=1则机动工时为工步三:锪22孔至46确定进给量:根据参考文献表2-7根据Z525立式钻床说明书,主轴进给量,根据参考文献表4.2-13,取主轴速度:主轴转速,根据参考文献表4.2-12,取 故实际切削速度为切削工时:,走刀次数i=1则机动工时为工步四:攻M20螺纹选择M20mm高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距,即f=1.5mm/r 398r/min按机床选取n=392r/min切削工时: ,则机动工时为工序10:铣宽5槽1、选择刀具刀具选取硬质合金三面刃铣刀,刀片采用YG8,,6。2. 决定铣削用量1)决定铣削深度 因为加工余量不大,且表面粗糙Ra6.3,要求不高,故可在一次走刀内铣完, 则2)决定每次进给量及切削速度 根据X62型卧式铣床说明书,其功率为为6.5kw,中等系统刚度。根据表查出 ,则按机床标准选取4753)计算工时切削工时: ,则机动工时为工序11:钳工去毛刺工序12:检验至图纸要求并入库第4章 夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。有老师分配的任务,我被要求设计铣宽5槽,选用机床:卧式铣床X624.1定位基准的选择选择38孔前端面、36孔前端面和38孔及46孔端面来定位,所以相应的夹具上的定位元件应是心轴和调节支承及A型固定式定位销。因此进行定位元件的设计主要是心轴和六角头支承及A型固定式定位销。1、 38孔前端面与心轴相配合,限制三个自由度,即X轴移动、Y轴转动和Z轴转动。2、 38孔与心轴相配合,限制两个自由度,即Y轴移动和Z轴移动。 3、 46孔端面与A型固定式定位销相配合,限制一个自由度,即X轴转动。 4、 36孔前端面与调节支承相配合,起到一个浮动支承的作用。工件六个自由度被完全限制,属于完全定位,故设计合理。4.2切削力及夹紧力的计算 本夹具是铣宽5槽,由于粗糙度不高,只有粗铣一道工步,故按粗铣时计算切削力。计算切削力如下:查简明机床夹具设计手册表3-3得切削力计算公式:由铣宽5槽的工时计算知,=0.2mm,由简明机床夹具设计手册表3-3知即 10851.7N所需夹紧力,查表5得,安全系数K=式中为各种因素的安全系数,查表得:K=2.153,当计算K2.5时,取K=2.5孔轴部分由M12螺母锁紧,查表得夹紧力为12356N由上计算得,因此采用该夹紧机构工作是可靠的。4.3定位误差分析1、基准位移误差由于定位副的制造误差或定位副配合同间所导致的定位基准在加工尺寸方向上最大位置变动量,称为基准位移误差,用表示。工件以38孔前端面、36孔前端面和38孔及46孔端面来定位,铣宽5槽,如果工件内孔直径与轴外圆直径做成完全一致,做无间隙配合,即孔的中心线与轴的中心线位置重合,则不存在因定位引起的误差。但实际上,轴和工件内孔都有制造误差,于是工件套在轴上必然会有间隙,孔的中心线与轴的中心线位置不重合,导致这批工件的加工尺寸H中附加了工件定位基准变动误差,其变动量即为最大配合间隙。按下式计算式中 工件在夹具中的定位误差,mm 工件孔的最大直径公差,mm 圆柱心轴和圆柱定位销的直径公差,mm定位孔与定位销间的最小间隙,mm=0.066mm4.4夹具设计及操作的简要说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单,便于操作,降低成本。提高夹具性价比。本道工序为铣床夹具选择在心轴的螺杆上用螺母进行夹紧工件。本工序为铣削余量小,铣削力小,所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。致 谢这次设计使我收益不小,为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是,查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时,数据存在大量的重复和重叠,由于经验不足,在选取数据上存在一些问题,不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见,在我遇到难题时给我指明了方向,最终我很顺利的完成了课程设计。这次设计成绩的取得,与指导老师的细心指导是分不开的。在此,我衷心感谢我的指导老师,特别是每次都放下她的休息时间,耐心地帮助我解决技术上的一些难题,她严肃的科学态度,严谨的治学精神,精益求精的工作作风,深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成,她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜,她不仅在学业上给我以精心指导,同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀,除了敬佩指导老师的专业水平外,她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样,并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。 参 考 文 献1 陈宏钧实用金属切削手册M 机械工业出版社,200512 上海市金属切削技术协会金属切削手册M上海科学技术出版社,20023 杨叔子机械加工工艺师手册M机械工业出版社,20004 徐鸿本机床夹具设计手册M 辽宁科学技术出版社,2003105 胡建新机床夹具M 中国劳动社会保障出版社,200156 冯 道机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册M 安徽文化音像出版社,20037 王先逵机械制造工艺学M机械工业出版社,20008 王光斗机床夹具设计手册M上海科学技术出版社,200289机械设计手册.成大先 主编,化学工业出版社,2008.04月. 10实用机械加工工艺手册.陈宏钧, 机械工业出版社,2009-03-0111机床夹具设计手册.王光斗,上海科学技术出版社,2000-11-0112 陈宏钧,方向明,马素敏.典型零件机械加工生产实例M.北京:机械工业出版社,2004.813 王季琨,沈中伟,刘锡珍.机械制造工艺学M.天津:天津大学出版社, 2004.114 孙丽嫒.机械制造工艺及专用夹具J.北京:冶金工业出版社, 2003.915 杨叔子.机械加工工艺师手册M.北京:机械工业出版社, 2004.923
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