卧式车床溜板箱的铣导轨面夹具设计及加工工艺装备含非标6张CAD图
卧式车床溜板箱的铣导轨面夹具设计及加工工艺装备含非标6张CAD图,卧式,车床,溜板箱,导轨,夹具,设计,加工,工艺,装备,设备,非标,cad
机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称卧式车床零件名称溜板共25页第1页车间工序号工序名称材料牌号铸造1铸造HT20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造510X490X11011设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1铸造毛坯;设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称卧式车床零件名称溜板共25页第2页车间工序号工序名称材料牌号热处理2热处理HT20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造510X490X11011设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1铸造毛坯,进行时效热处理;设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称卧式车床零件名称溜板共25页第3页车间工序号工序名称材料牌号金工3粗铣HT20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造510X490X11011设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床XK50321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣底面;80端面铣刀、游标卡尺0-20030075.40.21.518.50.1设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称卧式车床零件名称溜板共25页第4页车间工序号工序名称材料牌号金工4粗铣HT20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造510X490X11011设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床XK50321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣顶面;80端面铣刀、游标卡尺0-20030075.40.21.518.50.1设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称卧式车床零件名称溜板共25页第5页车间工序号工序名称材料牌号金工5钻孔HT20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造510X490X11011设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻2X26孔的底孔;25.8麻花钻、游标卡尺0-20052518.10.15.520.570.112扩2X26孔;26扩孔钻、游标卡尺0-200331270.17.520.910.18设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称卧式车床零件名称溜板共25页第6页车间工序号工序名称材料牌号金工6粗镗HT20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造510X490X11011设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式镗床T41631夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗镗2处38孔;YG15内孔镗刀、游标卡尺0-20040047.70.21.520.180.082粗镗2处62台阶孔;YG15内孔镗刀、游标卡尺0-20025048.70.21.521.560.12设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称卧式车床零件名称溜板共25页第7页车间工序号工序名称材料牌号金工7粗镗HT20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造510X490X11011设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式镗床T41631夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗镗左端42、45及70台阶孔;YG15内孔镗刀、游标卡尺0-20035046.20.21.511.860.09设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称卧式车床零件名称溜板共25页第8页车间工序号工序名称材料牌号金工8粗镗HT20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造510X490X11011设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式镗床T41631夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗镗右端42、45及56台阶孔;YG15内孔镗刀、游标卡尺0-20035046.20.21.511.860.09设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称卧式车床零件名称溜板共25页第9页车间工序号工序名称材料牌号金工9粗铣HT20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造510X490X11011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床XK61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣2处V型导轨面;YG15V型铣刀、游标卡尺0-20030075.40.21.518.170.1设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称卧式车床零件名称溜板共25页第10页车间工序号工序名称材料牌号金工10半精铣HT20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造510X490X11011设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床XK50321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1半精铣底面;80端面铣刀、游标卡尺0-20037594.20.250.8515.440.06设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称卧式车床零件名称溜板共25页第11页车间工序号工序名称材料牌号金工11半精铣HT20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造510X490X11011设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床XK50321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1半精铣顶面;80端面铣刀、游标卡尺0-20037594.20.250.8515.440.06设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称卧式车床零件名称溜板共25页第12页车间工序号工序名称材料牌号金工12半精镗HT20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造510X490X11011设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式镗床T41631夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1半精镗2处62台阶孔;YG15内孔镗刀、游标卡尺0-20030058.40.250.8521.050.08设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称卧式车床零件名称溜板共25页第13页车间工序号工序名称材料牌号金工13半精镗HT20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造510X490X11011设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式镗床T41631夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1半精镗左端42、45及70台阶孔;YG15内孔镗刀、游标卡尺0-20040052.80.250.8511.30.06设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称卧式车床零件名称溜板共25页第14页车间工序号工序名称材料牌号金工14半精镗HT20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造510X490X11011设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式镗床T41631夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1半精镗右端42、45及56台阶孔;YG15内孔镗刀、游标卡尺0-20040052.80.250.8511.30.06设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称卧式车床零件名称溜板共25页第15页车间工序号工序名称材料牌号金工15半精铣HT20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造510X490X11011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床XK61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1半精铣2处V型导轨面;YG15V型铣刀、游标卡尺0-20037594.20.250.8515.230.06设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称卧式车床零件名称溜板共25页第16页车间工序号工序名称材料牌号金工16精铣HT20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造510X490X11011设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床XK50321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1精铣底面;80端面铣刀、游标卡尺0-20037594.20.30.1514.530.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称卧式车床零件名称溜板共25页第17页车间工序号工序名称材料牌号金工17精铣HT20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造510X490X11011设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床XK50321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1精铣顶面;80端面铣刀、游标卡尺0-20037594.20.30.1514.530.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称卧式车床零件名称溜板共25页第18页车间工序号工序名称材料牌号金工18精镗HT20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造510X490X11011设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式镗床T41631夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1精镗2处62台阶孔;YG15内孔镗刀、游标卡尺0-20035068.10.30.1520.720.06设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称卧式车床零件名称溜板共25页第19页车间工序号工序名称材料牌号金工19精镗HT20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造510X490X11011设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式镗床T41631夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1精镗左端42、45及70台阶孔;YG15内孔镗刀、游标卡尺0-20045087.60.30.1510.960.04设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称卧式车床零件名称溜板共25页第20页车间工序号工序名称材料牌号金工20精镗HT20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造510X490X11011设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式镗床T41631夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1精镗右端42、45及56台阶孔;YG15内孔镗刀、游标卡尺0-20045087.60.30.1510.960.04设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称卧式车床零件名称溜板共25页第21页车间工序号工序名称材料牌号金工21精铣HT20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造510X490X11011设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床XK61321夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1精铣2处V型导轨面;YG15V型铣刀、游标卡尺0-20037594.20.30.1514.360.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称卧式车床零件名称溜板共25页第22页车间工序号工序名称材料牌号金工22钻孔HT20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造510X490X11011设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻6XM12螺纹孔的底孔;11麻花钻、游标卡尺0-20052518.10.15.561.850.112攻6XM12螺纹孔;12丝锥钻、螺纹量规M1252519.80.10.561.850.11设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称卧式车床零件名称溜板共25页第23页车间工序号工序名称材料牌号清洗23清洗HT20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造510X490X11011设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助清洗零件;设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称卧式车床零件名称溜板共25页第24页车间工序号工序名称材料牌号检验24终检HT20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造510X490X11011设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助检验零件;设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称卧式车床零件名称溜板共25页第25页车间工序号工序名称材料牌号仓库25入库HT20-40毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造510X490X11011设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助零件入库;设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称卧式车床零件名称溜板共3页第1页材料牌号HT20-40毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸510X490X110每毛坯可制件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1铸造2热处理3粗铣粗铣底面;金工XK5032专用夹具、80端面铣刀、游标卡尺0-2004粗铣粗铣顶面;金工XK5032专用夹具、80端面铣刀、游标卡尺0-2005钻孔钻扩2X26孔;金工Z3040专用夹具、25.8麻花钻、26扩孔钻、游标卡尺0-2006粗镗粗镗2处38及62台阶孔;金工T4163专用夹具、YG15内孔镗刀、游标卡尺0-2007粗镗粗镗左端42、45及70台阶孔;金工T618专用夹具、YG15内孔镗刀、游标卡尺0-2008粗镗粗镗右端42、45及56台阶孔;金工T618专用夹具、YG15内孔镗刀、游标卡尺0-2009粗铣粗铣2处V型导轨面;金工XK6132专用夹具、YG15V型铣刀、游标卡尺0-20010半精铣半精铣底面;金工XK5032专用夹具、80端面铣刀、游标卡尺0-200设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称卧式车床零件名称溜板共3页第2页材料牌号HT20-40毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸510X490X110每毛坯可制件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件11半精铣半精铣顶面;金工XK5032专用夹具、80端面铣刀、游标卡尺0-20012半精镗半精镗2处62台阶孔;金工T4163专用夹具、YG15内孔镗刀、游标卡尺0-20013半精镗半精镗左端42、45及70台阶孔;金工T618专用夹具、YG15内孔镗刀、游标卡尺0-20014半精镗半精镗右端42、45及56台阶孔;金工T618专用夹具、YG15内孔镗刀、游标卡尺0-20015半精铣半精铣2处V型导轨面;金工XK6132专用夹具、YG15V型铣刀、游标卡尺0-20016精铣精铣底面;金工XK5032专用夹具、80端面铣刀、游标卡尺0-20017精铣精铣顶面;金工XK5032专用夹具、80端面铣刀、游标卡尺0-20018精镗精镗2处62台阶孔;金工T4163专用夹具、YG15内孔镗刀、游标卡尺0-20019精镗精镗左端42、45及70台阶孔;金工T618专用夹具、YG15内孔镗刀、游标卡尺0-200设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称卧式车床零件名称溜板共3页第3页材料牌号HT20-40毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸510X490X110每毛坯可制件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件20精镗精镗右端42、45及56台阶孔;金工T618专用夹具、YG15内孔镗刀、游标卡尺0-20021精铣精铣2处V型导轨面;金工XK6132专用夹具、YG15V型铣刀、游标卡尺0-20022钻孔钻攻6XM12螺纹孔;金工Z3040专用夹具、11麻花钻、12丝锥钻、游标卡尺0-200、M12螺纹量规23清洗24终检25入库设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期摘要专用夹具是对零件某一道或者几道工序加工而设计的定位和夹紧装置。专用夹具发展历史悠久,一直都在广泛使用。其原因是零件的外形及内部机构千变万化,定位和夹紧都不相同。因此,设计专用夹具意义非凡。本次设计研究的对象是卧式车床溜板箱中的溜板,在导轨上溜板装在上面进行移动,这样刀就被带着走动,还有个名字叫滑板。研究的内容包括加工工艺设计以及夹具设计两部分。加工工艺分析包括,产品功能,是什么构造,加工时候有哪些需求,分析它的行位公差;要分析产品的加工;设计加工产品的基准,工艺路线还有加工机器;分析产品的图纸,将工艺路线定下来,在加工产品的时候,算出来切削加工的数值。专用夹具设计了铣导轨面。依据工序图将夹紧,定位方案确定下来;将定位零部件,夹紧零部件都定下来;对夹具体进行设计,选择对刀块等。绘制夹具装配图及非标零件图。关键词:溜板;加工工艺;铣导轨面;专用夹具;IIIAbstractSpecial fixture is a positioning and clamping device designed for one or several working procedures of parts. Special fixture has a long history and has been widely used. The reason is that the shape and internal mechanism of parts are changeable, positioning and clamping are not the same. Therefore, the design of special fixture is of great significance. The object of this design and research is the slide board in the slide box of horizontal lathe. The slide board is installed on the slide board to move on the guide rail, so that the knife will be carried around. There is also a name called skateboard. The research content includes two parts: processing technology design and fixture design.Processing technology analysis includes: product function, what structure, processing requirements, analysis of its row and position tolerance; analysis of product processing; design of product benchmark, process route and processing machine; analysis of product drawings, determine the process route, and calculate the cutting value when processing the product.The special fixture is designed to mill the guide surface. According to the process diagram, the clamping and positioning scheme is determined; the positioning parts and clamping parts are determined; the clamp is specifically designed and the tool block is selected. Draw fixture assembly drawing and non-standard parts drawing.Keywords: slide board; processing technology; milling guide surface; special fixture;目 录摘要IAbstractII第1章 前言11.1 本课题设计的目的及意义11.2 本课题设计的概述1第2章 加工工件的分析22.1 分析溜板的作用22.2 分析溜板的材料22.3 分析溜板零件的结构32.4 分析溜板的加工要求32.4.1 分析溜板加工表面粗糙度要求32.4.2 分析溜板形位公差要求3第3章 确定生产及制造方式、加工基准及工艺路线43.1 确定零件的生产类型43.2 确定零件的制造类型43.3 零件加工基准的确定43.4 设计、分析及确定加工工艺路线63.4.1 设计加工工艺路线63.4.2 分析及确定加工工艺路线7第4章 加工工艺装备,机加工余量,切削用量及工时的确定84.1 加工工艺装备的确定84.2 机加工余量的确定84.3 切削用量及工时的计算10第5章 铣导轨面专用夹具的设计235.1 确定和选择定位方案及元件235.2 确定和选择夹紧方案及元件235.3 设计夹具体245.4 设计对刀块245.5 计算铣削力245.6 计算夹紧力245.7 分析定位误差25结论26致谢27参考文献28第1章 前言1.1 本课题设计的目的及意义写论文实际上就是将制造工艺的一次完整设计,并且将理论跟实践很好的结合,这篇论文让我们将机械加工工艺的知识使用起来,加上生产实习里面学到的专业理论知识用起来,对工艺问题单独进行分析,并且将问题解决,现在已经能够设计一个复杂程度中等的工艺规程,并且可以将设计夹具的原理和办法都使用到工艺流程的设计里面去,将夹具的设计方案写出来,设计出夹具的结构,在设计过程中可以熟练的查找相关资料,图纸,表格等,将技术资料编写出来,这次实际上是一次很全面的实践机会,相信对我将来的工作是一次很好的锻炼机会。因为我自身水准不高,也没有什么经验,设计里面有很多不到位的地方,还希望老师们帮我指出来。1.2 本课题设计的概述机械生产可以按照形状,地点,大小的要求将产品生产出来,这些产品还可以作为机械的零部件使用。机械加工生产出来的东西可以给人直接拿来用,也能够用来生产其他行业需要的零部件,它能够生产的东西是非常多的,可以说现在的生活离开了加工行业根本不行,那么说对于一个国家的经济发展来说,制造业是非常重要的,看一个国家的经济怎么样,科技水准怎么样,主要是看机械生产水准怎么样。溜板箱可以将旋转动作进行转换,成为直线动作,要想实现这种转换通过丝还有光杠来实现,对刀架的运动来进行控制,把控它接通,断开还有改变方向。在机床载荷很大的时候,刀架自己就停下来;刀架移动手动操作或者进行快速的动作等。在导轨上溜板装在上面进行移动,这样刀就被带着走动,还取名滑板。大学期间我们将机械制图,机械设计等这些专业学科都学结束了,完成这篇论文实际上也是将我在大学期间学到的所有专业知识又巩固了一次。对零件进行生产的时候,怎么进行定位,怎么样夹紧,怎么安排工艺路线等都进行了详细的设计,夹具是专用的,确保这个产品的生产质量都符合要求。论文完成之后,自己设计能力提升了不少。这次的论文综合性是很强的,理论联系实践的能力增强了不少,广阔的运用了很多专业知识,把理论跟实践结合起来,这样论文才能很好的写完。30第2章 加工工件的分析2.1 分析溜板的作用溜板箱可以将旋转动作进行转换,成为直线动作,要想实现这种转换通过丝还有光杠来实现,对刀架的运动来进行控制,把控它接通,断开还有改变方向。在机床载荷很大的时候,刀架自己就停下来;刀架移动手动操作或者进行快速的动作等。在导轨上溜板装在上面进行移动,这样刀就被带着走动,还有个名字叫滑板。它可以确保机床正常工作,2-1里面是零件的图纸。图2-1 溜板零件图2.2 分析溜板的材料原材料用的HT20-40,这种材质跟类型一样的灰口铸铁来对比,它的机械性能是更好的,特别是球墨铸铁,它的拉伸屈服极限是很大的,这种性能是别的没有的,并且相当的特别,灰口铸铁的好处球墨铸铁也有,跟灰口铸铁或者是锻钢对比,它的有些特性明显是比他们更好的。比方说疲劳强度,对比灰口铸铁是要大到一倍的样子,并且跟中碳钢差不多,跟灰口铸铁相比耐磨性要好的多,并且比表面淬火钢要好很多。从经济方面来看,要比钢好很多,还有从热处理工艺性来看,球墨铸铁相对于普通灰口铸铁来说,是要好很多的,对钢进行热处理之后,可以用在球墨铸铁上,这样得到的效果相当不错。2.3 分析溜板零件的结构1、2X26孔,对应零件图上的端面还有表面;2、2处38及62台阶孔,对应零件图上的端面还有表面;3、零件底面和顶面,对应零件图上的端面还有表面;4、左端42、45及70台阶孔,对应零件图上的端面还有表面;5、右端42、45及56台阶孔,对应零件图上的端面还有表面;6、2处V型导轨面,对应零件图上的端面还有表面;7、6XM12螺纹孔,对应零件图上的端面还有表面;8、零件上圆弧面,端面,对应零件图上的端面还有表面。2.4 分析溜板的加工要求2.4.1 分析溜板加工表面粗糙度要求1、左端70台阶孔,分析零件图对应位置确定加工后满足Ra 3.2um;2、左端45孔,分析零件图对应位置确定加工后满足Ra 1.6um;42孔,分析零件图对应位置确定加工后满足Ra 1.6um;3、左端62孔,分析零件图对应位置确定加工后满足Ra 1.6um;4、右端56台阶孔,分析零件图对应位置确定加工后满足Ra 6.3um;45孔,分析零件图对应位置确定加工后满足Ra 1.6um;42孔,分析零件图对应位置确定加工后满足Ra 1.6um;5、右端62孔,分析零件图对应位置确定加工后满足Ra 3.2um;6、零件底面和顶面,分析零件图对应位置确定加工后满足Ra 1.6um;2.4.2 分析溜板形位公差要求1、左端45孔右端面,相对于“左端42孔所在轴线”垂直度公差为0.02;2、45上端面相对于“零件底面”平行度公差为0.02;3、左右端42孔所在轴线,相对于“左端42孔所在轴线和右端42孔所在轴线”同轴度公差为0.02。第3章 确定生产及制造方式、加工基准及工艺路线3.1 确定零件的生产类型产品的生产类型,说的就是这个产品一年之内要加工多少,翻看机械生产工艺的书本,这个产品有可能是单件,有可能是批量,有可能是成批。按照论文的要求,溜板生产类型应该是批量的。3.2 确定零件的制造类型生产零件的工序有多少个,耗费多少材料还有需要多少劳动量等等这些都跟选用的坯料有很大关系,所以选用坯料正确了,无论是从技术上还是从经济上都有很大的好处。这个产品原料用的是HT20-40、生产类型为批量生产、结构还有样子都比较简单,体型一般,不是很大也不小,技术上没有太高的要求等,所以坯料是铸造出来的。铸造出来,这个零件端面加工余量是2.5mm,大孔的单边加工余量是2.5mm;小孔采用铸造是实心的,零件外表大小是510X490X110。图3-1是它的坯料图纸。图3-1 溜板毛坯图3.3 零件加工基准的确定精基准定下来,生产的时候,可靠性才会很高,对夹具设计复杂了肯定不行,使用必须要方便。真正,对精基准,粗基准进行确定的时候,想把这些要求都实现肯定是不可能的,有的状况下还出现相反的状况,那么按照具体的要求来确定就可以了,只需要主要要求符合就没问题了。1、确定粗基准对粗基准进行确定,一定要注意怎么样让每一个生产的面余量够大,让不需要生产的面跟需要生产面之间大小,地点都满足图纸的需要。选粗基准的时候要符合下面几点:(1)给定下来的粗基准应该是不需要生产的面,主要就是确保需要生产面跟不需要生产面彼此所处地点关系。要是产品上有好几个面不需要生产,那么选用的应该是跟要生产面彼此所处地点精度比较高的面。这样壁厚才能够匀称,外部形状也等称,装夹次数少一些等。(2)作为粗基准的那个面应该是加工余量要求匀称的面。(3)粗基准选用的那个面是加工余量最小的面,这样一来这个面的生产余量才能够满足要求。(4)作为粗基准的面用该用面积很大的,光洁并且平整的面,这样定位的时候才能精准,并且夹紧起来可靠性高。要是面上有浇口,冒边,飞边的话,就没法作为粗基准的,有需要的话首先要进行初步生产。(5)粗基准不能再次使用,作为粗基准的面基本上都是很粗糙的,没有一定规则,用的次数太多,那么面跟面之间所处地点精度就没法确保了。这次要加工的产品,粗基准用的是零件上端面。2、确定精基准选精基准的时候要符合下面几点:(1)基准重合原则也就是最好定位基准作为设计基准,那么防止基准没有重合在一起,导致基准不重合,就会有偏差出现。(2)基准统一原则定位基准最好用同一个。统一了基准之后,对于每个面所处地点精度都可以确保,防止转换基准肯定会导致偏差出现,那么说每一道工序里面用的夹具都应该是同一的,这样设计夹具,生产夹具的工作量就没有那么大。(3)互为基准的原则对精基准进行确定的时候,有两个需要生产的面,他们可以作为彼此的基准来回进行生产。(4)自为基准原则有的进行精加工,或者是进行光整加工的时候,需要它的余量尽量小一点,并且匀称,那么基准就用需要生产的面自己。论文加工的产品,精基准用的是零件下端面。3.4 设计、分析及确定加工工艺路线生产零件的时候,每一个生产工序的组合都是根据工序分散的原则来的,因为零件的样子不简单,需要需生产的面集中生产没法进行,要想进行批量生产,并且节奏很快,那么在每一道工序上都要使用专用机床还有夹具,效率是很高的,这样生产力是很高的,确保生产质量符合要求。这样每道工序基本上都平衡了,流水生产根据一定的节拍来进行。尽管进行现代化生产的时候工序都集中才是发展的方向。3.4.1 设计加工工艺路线加工工艺路线方案1:工序1、铸造;工序2、热处理;工序3、镗2处38及62台阶孔;工序4、镗左端42、45及70台阶孔;工序5、镗右端42、45及56台阶孔;工序6、铣底面;工序7、铣顶面;工序8、铣2处V型导轨面;工序9、钻2X26孔;工序10、钻6XM12螺纹孔;工序11、清洗;工序12、终检;工序13、入库。加工工艺路线方案2:工序1、铸造;工序2、热处理;工序3、粗铣底面;工序4、粗铣顶面;工序5、钻扩2X26孔;工序6、粗镗2处38及62台阶孔;工序7、粗镗左端42、45及70台阶孔;工序8、粗镗右端42、45及56台阶孔;工序9、粗铣2处V型导轨面;工序10、半精铣底面;工序11、半精铣顶面;工序12、半精镗2处62台阶孔;工序13、半精镗左端42、45及70台阶孔;工序14、半精镗右端42、45及56台阶孔;工序15、半精铣2处V型导轨面;工序16、精铣底面;工序17、精铣顶面;工序18、精镗2处62台阶孔;工序19、精镗左端42、45及70台阶孔;工序20、精镗右端42、45及56台阶孔;工序21、精铣2处V型导轨面;工序22、钻攻6XM12螺纹孔;工序23、清洗;工序24、终检;工序25、入库。3.4.2 分析及确定加工工艺路线方案1首先是对零件进行镗加工,而后进行铣面最后进行钻孔,加工工序相对便捷。但加工的精度较差,因为采用铸造面定位加工孔不合适。方案2就比较好先加工出零件的端面作为主要定位面,而后进行其他加工。并且对零件的粗加工和精加工分开。因此,本次采用方案2。第4章 加工工艺装备,机加工余量,切削用量及工时的确定4.1 加工工艺装备的确定1、铣加工(1)机加工设备型号:XK5032和XK6132;(2)装夹夹具:专用夹具;(3)完成加工的刀具:端面铣刀和V型铣刀;(4)检验零件尺寸的工具:游标卡尺和量规;2、钻加工(1)机加工设备型号:Z3040;(2)装夹夹具:专用夹具;(3)完成加工的刀具:麻花钻、扩孔钻还有丝锥钻;(4)检验零件尺寸的工具:游标卡尺,螺纹量规。3、镗加工(1)机加工设备型号:T618;(2)装夹夹具:专用夹具;(3)完成加工的刀具:合金镗刀;(4)检验零件尺寸的工具:游标卡尺;4.2 机加工余量的确定工序1、铸造;工序2、热处理;工序3、粗铣底面;查设计指导手册金属切削手册,取切削的深度1.5mm;工序4、粗铣顶面;查设计指导手册金属切削手册,取切削的深度1.5mm;工序5、钻扩2X26孔;工步1:钻2X26孔的底孔;查设计指导手册金属切削手册,取切削的深度5.5mm(单边);工步2:扩2X26孔;查设计指导手册金属切削手册,取切削的深度7.5mm(单边);工序6、粗镗2处38及62台阶孔;工步1:粗镗2处38孔;查设计指导手册金属切削手册,取切削的深度1.5mm(单边);工步2:粗镗2处62台阶孔;查设计指导手册金属切削手册,取切削的深度1.5mm(单边);工序7、粗镗左端42、45及70台阶孔;查设计指导手册金属切削手册,取切削的深度1.5mm(单边);工序8、粗镗右端42、45及56台阶孔;查设计指导手册金属切削手册,取切削的深度1.5mm(单边);工序9、粗铣2处V型导轨面;查设计指导手册金属切削手册,取切削的深度1.5mm;工序10、半精铣底面;查设计指导手册金属切削手册,取切削的深度0.85mm;工序11、半精铣顶面;查设计指导手册金属切削手册,取切削的深度0.85mm;工序12、半精镗2处62台阶孔;查设计指导手册金属切削手册,取切削的深度0.85mm(单边);工序13、半精镗左端42、45及70台阶孔;查设计指导手册金属切削手册,取切削的深度0.85mm(单边);工序14、半精镗右端42、45及56台阶孔;查设计指导手册金属切削手册,取切削的深度0.85mm(单边);工序15、半精铣2处V型导轨面;查设计指导手册金属切削手册,取切削的深度0.85mm;工序16、精铣底面;查设计指导手册金属切削手册,取切削的深度0.15mm;工序17、精铣顶面;查设计指导手册金属切削手册,取切削的深度0.15mm;工序18、精镗2处62台阶孔;查设计指导手册金属切削手册,取切削的深度0.15mm(单边);工序19、精镗左端42、45及70台阶孔;查设计指导手册金属切削手册,取切削的深度0.15mm(单边);工序20、精镗右端42、45及56台阶孔;查设计指导手册金属切削手册,取切削的深度0.15mm(单边);工序21、精铣2处V型导轨面;查设计指导手册金属切削手册,取切削的深度0.15mm;工序22、钻攻6XM12螺纹孔;工步1:钻6XM12螺纹孔的底孔;查设计指导手册金属切削手册,取切削的深度5.5mm(单边);工步2:攻6XM12螺纹孔;查设计指导手册金属切削手册,取切削的深度0.5mm(单边);工序23、清洗;工序24、终检;工序25、入库。4.3 切削用量及工时的计算工序1、铸造;工序2、热处理;工序3、粗铣底面;1、加工采用的机床设备:XK5032铣床。2、加工机床采用的刀具:端面铣刀;3、加工后检测的量具:游标卡尺;4、加工过程中确定的背吃刀量1.5mm;5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=80m/min。7、通过上面初定的切削速度,计算和选择设备转速及切削速度,其主轴转速为n=300r/min;8、机床加工的时候需要的基本时间 式中:l=510,则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中:,则工序4、粗铣顶面;1、加工采用的机床设备:XK5032铣床。2、加工机床采用的刀具:端面铣刀;3、加工后检测的量具:游标卡尺;4、加工过程中确定的背吃刀量1.5mm;5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=80m/min。7、通过上面初定的切削速度,计算和选择设备转速及切削速度,其主轴转速为n=300r/min;8、机床加工的时候需要的基本时间 式中:l=510,则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中:,则工序5、钻扩2X26孔;工步1:钻2X26孔的底孔;1、加工采用的机床设备:Z3040摇臂钻床。2、加工机床采用的刀具:麻花钻;3、加工后检测的量具:游标卡尺;4、加工过程中确定的背吃刀量5.5mm;5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度。7、通过上面初定的切削速度,计算和选择设备转速及切削速度,取;18.1m/min.8、机床加工的时候需要的基本时间 式中:l=30,则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中:,则工步2:扩2X26孔;1、加工采用的机床设备:Z3040摇臂钻床。2、加工机床采用的刀具:扩孔钻;3、加工后检测的量具:游标卡尺;4、加工过程中确定的背吃刀量7.5mm;5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度。7、通过上面初定的切削速度,计算和选择设备转速及切削速度,取;27m/min.8、机床加工的时候需要的基本时间 式中:l=30,则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中:,则工序6、粗镗2处38及62台阶孔;工步1:粗镗2处38孔;1、加工采用的机床设备:T4163镗床。2、加工机床采用的刀具:内孔镗刀;3、加工后检测的量具:游标卡尺;4、加工过程中确定的背吃刀量1.5mm;5、加工过程中确定的进给量0.2。6、加工过程中初定切削速度。7、通过上面初定的切削速度,计算和选择设备转速及切削速度,取400r/min;47.7m/min.8、机床加工的时候需要的基本时间 式中:l=14,则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中:,则工步2:粗镗2处62台阶孔;本工步的计算因为和上面工步的计算基本一样,本工步不赘述。工序7、粗镗左端42、45及70台阶孔;1、加工采用的机床设备:T618镗床。2、加工机床采用的刀具:内孔镗刀;3、加工后检测的量具:游标卡尺;4、加工过程中确定的背吃刀量1.5mm;5、加工过程中确定的进给量0.2。6、加工过程中初定切削速度。7、通过上面初定的切削速度,计算和选择设备转速及切削速度取350r/min;46.2m/min.8、机床加工的时候需要的基本时间 式中:l=130,则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中:,则工序8、粗镗右端42、45及56台阶孔;1、加工采用的机床设备:T618镗床。2、加工机床采用的刀具:内孔镗刀;3、加工后检测的量具:游标卡尺;4、加工过程中确定的背吃刀量1.5mm;5、加工过程中确定的进给量0.2。6、加工过程中初定切削速度。7、通过上面初定的切削速度,计算和选择设备转速及切削速度取350r/min;46.2m/min.8、机床加工的时候需要的基本时间 式中:l=130,则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中:,则工序9、粗铣2处V型导轨面;1、加工采用的机床设备:XK6132铣床。2、加工机床采用的刀具:V型铣刀;3、加工后检测的量具:游标卡尺;4、加工过程中确定的背吃刀量1.5mm;5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=80m/min。7、通过上面初定的切削速度,计算和选择设备转速及切削速度,其主轴转速为n=300r/min;8、机床加工的时候需要的基本时间 式中:l=490,则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中:,则工序10、半精铣底面;1、加工采用的机床设备:XK5032铣床。2、加工机床采用的刀具:端面铣刀;3、加工后检测的量具:游标卡尺;4、加工过程中确定的背吃刀量0.85mm;5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=90m/min。7、通过上面初定的切削速度,计算和选择设备转速及切削速度,其主轴转速为n=375r/min;8、机床加工的时候需要的基本时间 式中:l=510,则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中:,则工序11、半精铣顶面;1、加工采用的机床设备:XK5032铣床。2、加工机床采用的刀具:端面铣刀;3、加工后检测的量具:游标卡尺;4、加工过程中确定的背吃刀量0.85mm;5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=90m/min。7、通过上面初定的切削速度,计算和选择设备转速及切削速度,其主轴转速为n=375r/min;8、机床加工的时候需要的基本时间 式中:l=510,则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中:,则工序12、半精镗2处62台阶孔;本工步的计算因为和上面工步的计算基本一样,本工步不赘述。工序13、半精镗左端42、45及70台阶孔;1、加工采用的机床设备:T618镗床。2、加工机床采用的刀具:内孔镗刀;3、加工后检测的量具:游标卡尺;4、加工过程中确定的背吃刀量0.85mm;5、加工过程中确定的进给量0.25。6、加工过程中初定切削速度。7、通过上面初定的切削速度,计算和选择设备转速及切削速度取400r/min;52.8m/min.8、机床加工的时候需要的基本时间 式中:l=130,则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中:,则工序14、半精镗右端42、45及56台阶孔;1、加工采用的机床设备:T618镗床。2、加工机床采用的刀具:内孔镗刀;3、加工后检测的量具:游标卡尺;4、加工过程中确定的背吃刀量0.85mm;5、加工过程中确定的进给量0.25。6、加工过程中初定切削速度。7、通过上面初定的切削速度,计算和选择设备转速及切削速度取400r/min;52.8m/min.8、机床加工的时候需要的基本时间 式中:l=130,则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中:,则工序15、半精铣2处V型导轨面;1、加工采用的机床设备:XK6132铣床。2、加工机床采用的刀具:V型铣刀;3、加工后检测的量具:游标卡尺;4、加工过程中确定的背吃刀量0.85mm;5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=90m/min。7、通过上面初定的切削速度,计算和选择设备转速及切削速度,其主轴转速为n=375r/min;8、机床加工的时候需要的基本时间 式中:l=490,则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中:,则工序16、精铣底面;1、加工采用的机床设备:XK5032铣床。2、加工机床采用的刀具:端面铣刀;3、加工后检测的量具:游标卡尺;4、加工过程中确定的背吃刀量0.15mm;5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=100m/min。7、通过上面初定的切削速度,计算和选择设备转速及切削速度,其主轴转速为n=375r/min;8、机床加工的时候需要的基本时间 式中:l=510,则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中:,则工序17、精铣顶面;1、加工采用的机床设备:XK5032铣床。2、加工机床采用的刀具:端面铣刀;3、加工后检测的量具:游标卡尺;4、加工过程中确定的背吃刀量0.15mm;5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=100m/min。7、通过上面初定的切削速度,计算和选择设备转速及切削速度,其主轴转速为n=375r/min;8、机床加工的时候需要的基本时间 式中:l=510,则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中:,则工序18、精镗2处62台阶孔;本工步的计算因为和上面工步的计算基本一样,本工步不赘述。工序19、精镗左端42、45及70台阶孔;1、加工采用的机床设备:T618镗床。2、加工机床采用的刀具:内孔镗刀;3、加工后检测的量具:游标卡尺;4、加工过程中确定的背吃刀量0.15mm;5、加工过程中确定的进给量0.3。6、加工过程中初定切削速度。7、通过上面初定的切削速度,计算和选择设备转速及切削速度取450r/min;87.6m/min.8、机床加工的时候需要的基本时间 式中:l=130,则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中:,则工序20、精镗右端42、45及56台阶孔;1、加工采用的机床设备:T618镗床。2、加工机床采用的刀具:内孔镗刀;3、加工后检测的量具:游标卡尺;4、加工过程中确定的背吃刀量0.15mm;5、加工过程中确定的进给量0.3。6、加工过程中初定切削速度。7、通过上面初定的切削速度,计算和选择设备转速及切削速度取450r/min;87.6m/min.8、机床加工的时候需要的基本时间 式中:l=130,则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中:,则工序21、精铣2处V型导轨面;1、加工采用的机床设备:XK6132铣床。2、加工机床采用的刀具:V型铣刀;3、加工后检测的量具:游标卡尺;4、加工过程中确定的背吃刀量0.15mm;5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度=100m/min。7、通过上面初定的切削速度,计算和选择设备转速及切削速度,其主轴转速为n=375r/min;8、机床加工的时候需要的基本时间 式中:l=490,则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中:,则工序22、钻攻6XM12螺纹孔;工步1:钻6XM12螺纹孔的底孔;1、加工采用的机床设备:Z3040摇臂钻床。2、加工机床采用的刀具:麻花钻;3、加工后检测的量具:游标卡尺;4、加工过程中确定的背吃刀量5.5mm;5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度。7、通过上面初定的切削速度,计算和选择设备转速及切削速度,取;18.1m/min.8、机床加工的时候需要的基本时间 式中:l=97,则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中:,则工步2:攻6XM12螺纹孔;1、加工采用的机床设备:Z3040摇臂钻床。2、加工机床采用的刀具:丝锥钻;3、加工后检测的量具:螺纹量规;4、加工过程中确定的背吃刀量0.5mm;5、加工过程中确定的进给量。6、加工过程中初定切削速度。7、通过上面初定的切削速度,计算和选择设备转速及切削速度,取;19.8m/min.8、机床加工的时候需要的基本时间 式中:l=97,则9、机床加工的时候需要的辅助时间 式中:,则工序23、清洗;工序24、终检;工序25、入库。第5章 铣导轨面专用夹具的设计本工序对2处导轨面进行铣加工,通过本工序的加工,需要保证的加工要求为Ra1.6um。另外,在此之前已对零件顶面完成了加工。5.1 确定和选择定位方案及元件1、溜板定位方案的确定(1)使用顶面和2个支承板上端面定位,限制3自由度。(2)使用490后端面和2个固定式圆柱定位销定位,限制2自由度。(3)使用510左端面和1个固定式圆柱定位销定位,限制1自由度。2、溜板定位元件的选择其定位元件有:支承板和3个固定式圆柱定位销。图6-1为铣导轨面夹具装配图。图6-1 铣导轨面夹具装配图5.2 确定和选择夹紧方案及元件1、溜板夹紧方案的确定使用2套移动压板,六角螺母,双头螺栓以及弹簧等完成工件上下方向夹紧。2、溜板夹紧元件的选择其夹紧元件有:2套移动压板,六角螺母,双头螺栓以及弹簧。5.3 设计夹具体本夹具体使用铸造的方式获得,原材料用的是HT200,6-2里面就是铣导轨面夹具体的图纸。图6-2 铣导轨面夹具体图5.4 设计对刀块本工序需要对2处V型导轨面进行铣加工,在夹具右边设计2个非标对刀块,作为对刀装置。5.5 计算铣削力计算公式:,z=24,。有F=1305N5.6 计算夹紧力。=1.5;=1.1;=1.1;=1.1;=1.3;=1.0。=2.6:,确定螺栓预紧力。用的螺栓是双头的M24,45号钢生产。,没有45#钢的许用拉应力大。所以双头螺栓M24对产品进行夹紧效果相当不错。5.7 分析定位误差定位元件是支承板和定位销,支承板也采用非标零件,定位销为标准件。具体分析上面一章已经讲述。结论在这段时间中的不断努力,加上有指导老师的谆谆教导,完成设计。以下是我对毕业论文设计的总体概述,夹具设计是由四部分组成的,具体如下:1、做就尽力做到最好,所以为了更好的设计本次的夹具,我们采用的是XK5032和XK6132,对其进行充分的了解。2、运用画图软件画出零件图,完成零件图之后,要对零件的架构做完整剖析,做零件首先要去挑选合适的材料,在去完成铸造生产类型,确认好工作。3、基准的选择,在加工时候的工艺的确认,挑选出最适合加工的机床、装夹夹具、以及切削时候用的刀具和测量时候用的工具,测算出在切削时候用多少量,在加工的时候用时多少等等。4、最后完成最重要的部分,那就是零件专用的夹具设计。在此次做毕业论文的过程中,因自身的专业水平有限,所以在设计方面,用的时间相对有一些长,望指导老师看完之后,对我的毕业论文不足之处,多加指点,有不对之处,还望老师多加批注,这样有助于我,在以后的学习工作中可以改进,可以有所进步。致谢写到这里,我的毕业论文已经完成了,在美好的大学生活中,以我的满满的期待大学生活开始,以我用所学的专业知识去完成毕业论文,来结束大学生活。做论文的时候,遇到了很多的问题,每一次去找老师解答,老师就算有其他工作在忙,老师也会放下手里的工作来解答。尽管问的次数比较多,老师还是不厌其烦的解答,特别有耐心的指导我,一遍不会,那老师就会讲解第二遍,直到完全理解。谢谢亲爱的指导老师,在您的指导下,我的毕业论文才可以这么快这么好的完成。同时也要感谢我的同学们,写论文时遇到不会的小问题,你们的及时帮助。平时我们一起上课,一起攻克专业大山的日子,总是那么的美好,有你们在身边,我才可以在学习的大洋中找到属于自己的船只,航海在知识的大洋中,四年的美好学习生活即将结束,祝愿大家都有一个美好的前程,工作顺顺利利,生活开开心心。参考文献1 何晨龙.一种简易高效铣床夹具的设计及应用J.机械工程师,2007(12):141.2 濮良贵,纪名刚.机械设计M.第八版,北京:高等教育出版社,2006.3 薛源顺.机床夹具设计M.第二版,北京:机械工业出版社,2013.4 冯晓久,高玉芬. 机械制图M.北京:大连理工大学出版社,20055 孙丽媛.机械制造工艺及专用夹具设计指导M.北京:冶金工业出版社,2012.6 张耀震.机械加工工艺设计实用手册M.第一版,北京:航天工业出版社,2013.7 艾兴,肖诗纲.切削用量简明手册M.第一版,北京:北京出版社,2013.8 杨叔子主编.机械加工工艺师手册S.北京:机械工业出版社,2001.9 赵家齐.机械制造装备设计基础M.上海:上海交通大学出版社,201410 徐秋林.一种基准统一的铣槽夹具J.机械工程师,2008(05):56.11 艾兴,肖诗纲.切削用量简明手册M,北京 :机械工业出版社,200612 杨叔子.机械加工工艺师手册M,北京:机械工业出版社,201013 贾沛泰.国内外常用金属材料手册M,南京:江苏科学技术出版社,200914 龚定安,蔡建国编著.机床夹具设计原理M.西安:陕西科学技术出版社200915 赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书M.第二版,北京:北京出版社,2008.1216 郑修本.机械制造工艺学M.第三版,北京:机械工业出版社,2009.17 黄如林,刘新佳,汪群.切削加工简明实用手册M,化学工业出版社,200518 王先逵.机械制造工艺学M.北京:机械工业出版社,2004.19 李庆余,张佳等主编.机械制造装备设计M.北京:机械工业出版社,2007.20 周益军,王家珂. 机械加工工艺编制及专用夹具设计M.北京:高等教育出版社21 胡林岚,周益军. 机械加工方法与设备选用M.北京:高等教育出版社,200622 王绍俊. 机械制造工艺设计手册M.北京:机械工业出版社,2009.23 李洪主. 机械加工工艺手册M.北京:机械工业出版社,2004.24 扬黎明. 机床夹具设计手册M.北京: 国防工业出版社,2005.25 游文明,李业农主编. 机械设计基础M.北京:高等教育出版社,200926 姚海滨. 机械精度设计与检测基础M.北京:高等教育出版社,2008
收藏
编号:16047804
类型:共享资源
大小:3.77MB
格式:ZIP
上传时间:2020-09-16
150
积分
- 关 键 词:
-
卧式
车床
溜板箱
导轨
夹具
设计
加工
工艺
装备
设备
非标
cad
- 资源描述:
-
卧式车床溜板箱的铣导轨面夹具设计及加工工艺装备含非标6张CAD图,卧式,车床,溜板箱,导轨,夹具,设计,加工,工艺,装备,设备,非标,cad
展开阅读全文
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
装配图网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。